JP7426803B2 - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Description

本明細書によって開示される技術は、冷却貯蔵庫に関する。

冷却貯蔵庫を、移動可能に構成したものが知られている。例えば下記特許文献１には、貯蔵庫本体の底面にキャスタが取り付けられた縦型の冷蔵収納庫（冷却貯蔵庫）が開示されている。冷却貯蔵庫の貯蔵室は、通常、圧縮機、凝縮器、冷却器等が冷媒管で循環接続された冷却装置によって冷却されるが、移動式の縦型冷却貯蔵庫では、移動時の安定性及び操作性を考慮すると、重量の大きな圧縮機や凝縮器は、貯蔵室下方に機械室を設けてこの内部に配することが好ましい。一方、冷却効率を考慮すると、冷却器は、貯蔵室内の上部に配することが好ましい。冷却装置を構成する機器が貯蔵室の上下に分かれて配置される場合、これらの機器を循環接続する冷媒管は、貯蔵室下方の機械室から貯蔵室に入り込んで貯蔵室内を縦断すべく、その少なくとも一部が鉛直方向に延在するように配設される。

特許３６３５９９３号公報

ところで、圧縮機や凝縮器は、適宜にメンテナンスを行う必要がある。メンテナンスは、通常、作業の便宜を考慮して、圧縮機や凝縮器を機械室から水平方向に引き出して行われる。この際、冷媒管は接続されたままであるため、圧縮機等の引き出しに伴い、これに接続された冷媒管は変位・変形する。このような変位等によるストレスが大きくなると、冷媒管が不可逆的に変形したり、冷媒管が複数の冷媒配管を接続して構成されている場合には接続部分が外れてしまったりすることがある。また、移動式の冷却貯蔵庫では、移動時の振動や衝撃によっても、冷媒管の意図しない変形等が誘発される虞がある。冷媒管が変形したり外れたりすると、冷媒の漏洩等、不具合が生じてしまう。

本明細書に開示する技術は、上記事情等を考慮して完成されたものであり、冷媒管の変形等による不具合の発生が抑制された冷却貯蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本明細書によって開示される冷却貯蔵庫は、
貯蔵庫本体と、前記貯蔵庫本体の内部に設けられた冷却装置と、前記貯蔵庫本体の下側に配された複数の車輪と、を備えて移動可能とされた冷却貯蔵庫であって、
前記貯蔵庫本体は、
前記冷却装置によって冷却される貯蔵室と、
前記貯蔵室の下方に設けられた機械室と、を有し、
前記冷却装置は、
前記貯蔵室内の上部に配された冷却器と、
前記機械室内に配されて少なくとも圧縮機及び凝縮器を含む機械室側ユニットと、
前記機械室から前記貯蔵室内に入り込んで前記冷却器、前記圧縮機、前記凝縮器を循環接続する冷媒管と、を有し、
前記圧縮機及び前記凝縮器の少なくとも一方は、前記冷媒管に接続された状態で、水平な引出方向に沿って前記機械室から引き出し可能とされており、
前記冷媒管は、前記機械室内から前記貯蔵室内に至るように鉛直方向に延在する鉛直部を有し、前記鉛直部よりも前記機械室側ユニット寄りに位置する機械室固定部において前記機械室に固定されていることを特徴とする。

圧縮機や凝縮器が引き出された際のストレスは、冷媒管が屈曲され延出方向が転換されている部分に集中し易い。例えば、冷媒管の一部が鉛直方向に延在している場合、水平な引出方向から鉛直方向に冷媒管が立ち上げられている部分、すなわち、鉛直部の下側近傍にストレスがかかり易いといえる。上記構成によれば、機械室固定部が設けられていることにより、圧縮機や凝縮器を引き出した際のストレスが冷媒管の鉛直部まで伝わり難くなり、メンテナンス時に圧縮機や凝縮器を引き出すことによる応力集中が抑制される。また、冷却貯蔵庫移動時の振動等による冷媒管のガタつきも軽減される。この結果、冷媒管の変形等が生じ難くなって、これに起因する不具合の発生が抑制される。

上記構成の冷却貯蔵庫において、前記冷媒管は、前記鉛直部から前記圧縮機もしくは前記凝縮器までの間に、前記引出方向を巻回軸とする螺旋状をなすように形成された螺旋部を有し、前記機械室固定部は、前記鉛直部と前記螺旋部との間に設けられていてもよい。

上記構成によれば、圧縮機や凝縮器が機械室内に配された状態では、冷媒管は機械室内に螺旋状にコンパクトに収容され、機械室内において絡まったり引っ掛かったりして局所的に変形等する危険性を減らすことができる。そして、メンテナンスのために圧縮機等が機械室から出し入れされる際には、螺旋部が巻回軸に沿って伸縮することで、ストレスの集中を抑制しながら圧縮機等の変位を吸収できる。このような構成の冷媒管を、螺旋部と鉛直部との間において冷媒管を機械室に固定したことで、圧縮機等の変位を基本的に螺旋部で吸収できるため、鉛直部にかかるストレスが低減される。

また、上記構成の冷却貯蔵庫において、前記冷媒管は、前記鉛直部の少なくとも一部を構成する第１配管部材と、前記螺旋部を含み前記第１配管部材に接続された第２配管部材と、を含み、前記機械室固定部は、前記第２配管部材に設けられていてもよい。

上記構成によれば、圧縮機等を引き出しても、配管部材同士の接続部にストレスが加わり難くなり、配管部材の脱着等の発生が抑制される。

また、上記構成の冷却貯蔵庫において、前記第１配管部材は、直管状の直管状下端部を含み、前記第２配管部材は、直管状の直管状上端部をさらに含み、前記第１配管部材と前記第２配管部材は、前記直管状下端部と前記直管状上端部が鉛直方向に一直線上に延出するように接続され、前記鉛直部は、前記直管状下端部と前記直管状上端部を含んでいてもよい。

上記構成によれば、配管部材同士がまっすぐに接続されるため、接続・組付作業を容易に行うことができる。また、配管部材同士の接続部にストレスがかかり難くなり、脱着等の発生が一層抑制される。

また、上記構成の冷却貯蔵庫において、前記圧縮機及び前記凝縮器は、前記機械室内に前記引出方向に摺動可動に設置された架台上に載置されていてもよい。

上記構成によれば、メンテナンス作業が容易となる。また、架台の摺動範囲を予め適当な範囲に設定しておけば、圧縮機等が過度に引き出されることによって冷媒管が弾性的に対応可能な範囲を超えてしまう事態を回避できる。

また、上記構成の冷却貯蔵庫において、前記冷媒管は、前記圧縮機もしくは前記凝縮器との接続箇所よりも前記機械室固定部寄りに位置する架台固定部において、前記架台に固定されていてもよい。

上記構成によれば、架台固定部よりも機械室側ユニット側の冷媒管は、架台とともに圧縮機や凝縮器に合わせて変位することとなるため、圧縮機や凝縮器との接続箇所にかかるストレスを低減できる。

本明細書によって開示される技術によれば、冷媒管の変形等による不具合の発生が抑制された冷却貯蔵庫を提供することができる。

一実施形態に係る冷却貯蔵庫の斜視図（扉を閉めた状態） 冷却貯蔵庫の正面図（扉を開いた状態） 冷却貯蔵庫の縦断面図（扉を閉めた状態の、図２のＡ－Ａ断面に相当する図） 機械室内部の状態を示す平面図（図３のＢ－Ｂ断面図） 機械室内部を背面上方側から視た一部分解斜視図 図５の部分拡大図

以下、一実施形態に係る冷却貯蔵庫１０について、図１から図６に基づいて説明する。なお、各図面の一部には、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図において同一方向となるように描かれている。以下の説明では、図１における紙面手前右側を前（正面）、紙面奥右側を右、上側を上とする。また、以下では、複数の同一部材に関し、一の部材に符号を付し、他の部材については符号を省略することがある。

図１に示すように、本実施形態の冷却貯蔵庫１０は、複数のキャスタ（車輪の一例）１１を有する台車部１２と、台車部１２上に立設する縦長の貯蔵庫本体１３と、を備え、容易に移動させることが可能なものとなっている。なお、停止時の安全性を高めるため、複数のキャスタ１１の一部もしくは全部を、ストッパ付きのものとしてもよい。本実施形態では、台車部１２の長方形状をなす底面の４隅部に各１つ、計４つのキャスタが取り付けられているが、このうち前側の２つのキャスタ１１にストッパが取り付けられている。図２等に示すように、貯蔵庫本体１３は、貯蔵室１５と、貯蔵室１５の下方に設けられた機械室１６と、を有する。

図２等に示すように、貯蔵室１５は、左側壁１５Ａ、右側壁１５Ｂ、天井壁１５Ｃ、背面壁１５Ｄ、底壁１５Ｅによって画成され、前方に開口している。図１及び図２に示すように、貯蔵室１５の前面には、扉１４がヒンジ１４Ａを介して取り付けられており、使用者は、扉１４の左側に設けられたハンドル１７を操作して扉１４を回動させることにより、貯蔵室１５前面の開口を開閉可能とされている。貯蔵室１５を画成する各壁１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅと、扉１４の内部には、断熱材が充填されており、扉１４が閉止されることにより、貯蔵室１５の内部は断熱状態に維持されるようになっている。なお、図３等の各断面図では、図の見易さを優先し、断熱材の図示を省略している。また、図２及び図３に示すように、貯蔵室１５は、例えばその内部に棚板を設け、棚板の上に貯蔵物を載置して収容するように構成してもよい。

図３等に示すように、機械室１６は、底壁１５Ｅの下面と、台車部１２の上面１２Ａとの間が包囲されることによって形成されている。図４等に示すように、機械室１６の左右側面は、貯蔵室１５から台車部１２上面の側縁まで延設された左右側壁１５Ａ，１５Ｂによって規定される。そして、左右側壁１５Ａ，１５Ｂの前面における扉１４の取り付け位置の下方にフロントパネル１６Ａが、左右側壁１５Ａ，１５Ｂの後面における背面壁１５Ｄの下方にリアパネル１６Ｂが、それぞれ脱着可能に取り付けられることにより、機械室１６が画成される。なお、フロントパネル１６Ａ及びリアパネル１６Ｂと、台車部１２（機械室１６の底面を画成する）には、気体の流通が可能な換気口Ｈが設けられており、放熱や換気が行われるようになっている。

冷却貯蔵庫１０は、貯蔵室１５の内部を冷却するための冷却装置３０を備えている。図３に示すように、冷却装置３０は、圧縮機３３、凝縮器３１、冷却器３５が、冷媒管３４によって循環接続された周知の冷凍サイクルを含む。同図に表されているように、本実施形態に係る冷却貯蔵庫１０では、冷却装置３０を構成する各機器が、貯蔵室１５下方の機械室１６内と、貯蔵室１５内の上部と、に分かれた状態で配される。なお、移動時の安定性等については、貯蔵室の側方に機械室を設けて横型とした冷却貯蔵庫の方が、縦型の冷却貯蔵庫よりも有利とも思われるが、移動式でも縦型の冷却貯蔵庫の方が好ましい場合がある。例えば、ホテル等において、厨房で調理した料理を冷却貯蔵庫の貯蔵室に収容し、異なる階の宴会場等に移動して冷たい状態で提供しようとする場合、エレベータを利用するには、冷却貯蔵庫の底面積は一定範囲に制約されてしまうため、貯蔵室に十分な容量を確保するには縦型に構成する方が望ましいといえる。

貯蔵室１５下方の機械室１６内に配された構成について説明する。
図３及び図４に示すように、機械室１６には、冷却装置３０を構成する機器のうち、重量の大きな圧縮機３３及び凝縮器３１と、凝縮器３１の背面に付設される凝縮器ファン３２と、が配される。以下、冷却装置３０を構成する機器のうち、機械室１６側に設けられている機器を、機械室側ユニット３０Ａと称することがある。図４に示すように、機械室側ユニット３０Ａは、機械室１６の右側に、前方から凝縮器３１、凝縮器ファン３２、圧縮機３３の順に設置されている。機械室１６内の右側前方における台車部１２の上面（機械室１６の底面）１２Ａには、機械室１６の前方に引き出される方向に摺動可能なスライダ（架台の一例）３６が設置されており、凝縮器３１、凝縮器ファン３２、圧縮機３３は、このスライダ３６上に載置されている。なお、スライダ３６の摺動範囲は、後述する冷媒管３４の螺旋部３４Ｒの伸縮範囲に応じた一定範囲となるように設定されている。機械室側ユニット３０Ａからは、概ね後方に向けて冷媒管３４が延出されており、この冷媒管３４によって、圧縮機３３及び凝縮器３１と、後述する冷却器（蒸発器）３５が循環接続されている。冷媒管３４内には冷媒が封入されており、圧縮機３３によって圧縮され、凝縮器３１によって液化された冷媒が、冷却器３５に供給される。このように、冷媒の状態を変えながら冷凍サイクル内を循環させて熱交換を行うことで、後述するように貯蔵室１５内が冷却される。なお、冷媒管３４は、圧縮機３３から吐出された冷媒を、凝縮器３１を通過させた後に冷却器３５に向かって送り出す吐出側冷媒管３４Ａと、冷却器３５側から還流された冷媒を、再び圧縮機３３に吸入させる吸入側冷媒管３４Ｂと、に区別できる。吐出側冷媒管３４Ａは、圧縮されて高温となった冷媒を放熱するために剥き出しで配される一方、吸入側冷媒管３４Ｂは、比較的温度の低い状態で圧縮機３３に還流される冷媒によって結露等が生じるのを避けるため、発泡体等からなる断熱材が巻かれた状態で配管される。以下、これらを区別して示す場合は、吐出側冷媒管３４Ａ、吸入側冷媒管３４Ｂと記載し、これらを区別しない場合は、冷媒管３４と記載する。

図４に示すように、機械室１６の左側には、機械室側ユニット３０Ａの左方でフロントパネル１６Ａのすぐ後方に、本冷却貯蔵庫１０が備える各機器類の動作を制御するための電装箱４０が設けられている。電装箱４０の後方には、概して直方体形状の空間を区画するための区画部材４１が設置されており、この区画部材４１によって区画された空間に、本冷却貯蔵庫１０の庫内排水を溜めるドレンタンク４２が設けられている。なお、リアパネル１６Ｂは、区画部材４１の後方において開口しており、冷却貯蔵庫１０の後面側からドレンタンク４２を容易に取り外せるようになっている。

次に、貯蔵室１５内の上部に配された構成について説明する。
図３に示すように、貯蔵室１５内の上部後寄りの位置には、冷却装置３０を構成する機器のうち、冷却器３５が配される。冷却器３５は、貯蔵室１５の天井面、すなわち天井壁１５Ｃの内側面（下面）に固定されている。冷却器３５の後端には、既述した冷媒管３４が接続され、圧縮機３３及び凝縮器３１と循環接続される。冷媒管３４の配設態様については、後述する。

図３に示すように、冷却器３５の下方、貯蔵室１５内の上部後寄りの位置には、ハウジング部材５１が固定されることにより、ハウジング部材５１と天井壁１５Ｃとの間に冷却器室５２が形成されている。ハウジング部材５１は、天井壁１５Ｃに取り付けられた金属製のスペーサ５１Ａと、スペーサ５１Ａの下側に取り付けられた樹脂製のエアダクト５１Ｂとからなる。エアダクト５１Ｂは、冷却器３５の前方に張り出すように取り付けられており、エアダクトの前寄りの位置には、庫内ファン５３が装着されている。また、ハウジング部材５１の後端と、貯蔵室１５の背面壁１５Ｄの内側面（前面）との間には、隙間５４が形成されている。

ハウジング部材５１は、冷却器３５からの除霜水を受容するドレンパンとしても機能する。図３に示すように、ハウジング部材５１は、底面が後方に向かうにつれて下降傾斜する形状とされ、冷却器３５からハウジング部材５１に滴下した水は、後方に向かって流れるようになっている。ハウジング部材５１の後端において最も低くなる位置には、ドレンホース６０が接続されている。図３に示すように、ドレンホース６０は、背面壁１５Ｄの内部を通って機械室１６にまで延出されている。ドレンホース６０の下端は、既述したドレンタンク４２の上方に開口しており、冷却器室５２において生じた除霜水は、ドレンタンク４２に流下して溜まるようになっている。なお、本実施形態では、冷却運転によって冷却器３５に生じた着霜は、適宜冷却運転を止めることによって融解させる構成としている。除霜の方法は、このようなオフサイクルデフロストに限定されるものではなく、冷却器３５に除霜ヒータを付設し、これに通電して融解させる構成としてもよい。また、電源コードを抜き電力供給を停止した状態で冷却貯蔵庫１０を移動させる際にも、冷却運転が止まることによって着霜が融解し、除霜水が生じる場合がある。

冷却装置３０による貯蔵室１５内の冷却について説明する。
冷却運転は、庫内ファン５３、圧縮機３３、凝縮器ファン３２を駆動することによって行われる。庫内ファン５３が駆動されると、図３に矢印で示すように、貯蔵室１５内の空気が冷却器室５２内に吸引される。吸引された庫内空気は、冷却器３５を通過する間に熱交換され、生成された冷気が、ハウジング部材５１後方の隙間５４から、下方の貯蔵室１５内に吹き出される。以上のように、冷却器室５２から貯蔵室１５内に冷気が供給されることにより、貯蔵室１５内が冷却される。例えば、図示しない庫内サーミスタによって貯蔵室１５内の温度を検知して、この検知温度が設定温度よりも低くなると圧縮機３３及び庫内ファン５３を停止し、検知温度が設定温度よりも高くなると圧縮機３３及び庫内ファン５３を再駆動するといった制御を繰り返すことにより、貯蔵室１５内を概ね設定温度に維持できる。

続いて、冷媒管３４の配設態様について、説明する。
図３等に示すように、冷媒管３４は、大まかには、機械室１６内において、既述した機械室側ユニット３０Ａから概ね後方に向けて延出された後に、図３及び図４等に示すように、機械室１６の右奥角部において屈曲され上方に向かって鉛直方向に延出されている。図３等に示すように、鉛直方向に延出された冷媒管３４は、底壁１５Ｅを貫通して貯蔵室１５内に入り込み、背面壁１５Ｄの内側面に沿って冷却器室５２まで延設されて、冷却器３５に接続されている。冷媒管３４は、貯蔵室１５内では、図２及び図３に示すように、背面壁１５Ｄ内側面の右側縁部に取り付けられた冷媒管カバー５０によって覆われている。なお、据置式の冷却貯蔵庫では、冷媒管を貯蔵庫本体の外側面に沿わせて配することも考えられるが、本実施形態に係る冷却貯蔵庫１０のような移動式の冷却貯蔵庫では、冷媒管を貯蔵庫本体の外側に配すると、背面側からの見映えが悪くなるだけでなく、移動時にぶつける等して冷媒管を損傷する可能性があるため、冷媒管は貯蔵室の内側に配することが好ましい。

機械室１６内における冷媒管３４の配設態様について、さらに詳しく説明する。
図４に示すように、圧縮機３３の右前側（図４における右下側）に接続された吐出側冷媒管３４Ａは、凝縮器３１内を蛇行するように配管された後、圧縮機３３の右方を通過して、スライダ３６の右奥角部に至る。他方、吸入側冷媒管３４Ｂは、スライダ３６の右奥角部から、圧縮機３３の上方を通過して、圧縮機３３の左前側（図４における左下側）に接続される。吐出側冷媒管３４Ａと吸入側冷媒管３４Ｂは、スライダ３６の右奥角部において第１固定部材７１によって束ねた状態で把持され、スライダ３６の上面である載置面３６ＡにネジＮ等によって固定されている。本実施形態に係る第１固定部材７１は、環状に形成された結束部と、結束部の一部から延出するように設けられたタブ部と、を有し、結束部の内方に冷媒管３４を挿通させ、タブ部を被固定物に止め付けることによって、冷媒管３４の固定を行えるものとなっている。なお、剥き出しで配管されている吐出側冷媒管３４Ａは、配管を傷めないように、第１固定部材７１による把持箇所に保護部材Ｐが巻かれている。以下、冷媒管３４において第１固定部材７１によりスライダ３６に固定された部分を、架台固定部３４Ｆ１とする。図３から図５に示すように、架台固定部３４Ｆ１から冷却器３５との接続箇所に至る区間では、吐出側冷媒管３４Ａと吸入側冷媒管３４Ｂは互いに並行するように配されており、断熱材の有無を除いて配設態様は共通であるため、以下では、対象を冷媒管３４として説明を行う。

図３から図５に示すように、冷媒管３４は、架台固定部３４Ｆ１よりも後方において、前後方向（水平方向）を巻回軸とする螺旋状をなすように形成された螺旋部３４Ｒを有する。そして、図３等に示すように、螺旋部３４Ｒの後端部が機械室１６の右奥角部において屈曲され上方に向けて立ち上げられ、上下方向（鉛直方向）に延在する直管状の鉛直部３４Ｖが形成されている。図５等に示すように、冷媒管３４は、架台固定部３４Ｆ１から貯蔵室１５内に入り込むまでの区間において、第１配管部材３４－１及び第２配管部材３４－２の少なくとも２つの配管部材が接続されて構成されている。第１配管部材３４－１と第２配管部材３４－２は、図６等に示すように、鉛直部３４Ｖの中間に位置する接続部３４Ｊで接続されている。なお、吐出側冷媒管３４Ａ、吸入側冷媒管３４Ｂの２種類の冷媒管３４のそれぞれが、第１配管部材３４－１と第２配管部材３４－２が接続された構成とされているが、吸入側冷媒管３４Ｂの周囲には断熱材が巻かれており接続部３４Ｊが外部から確認できないため、図５及び図６では吐出側冷媒管３４Ａにおける接続構成を例示的に示している。

図５及び図６に示す第１配管部材３４－１は、接続部３４Ｊよりも上側（冷却器３５側）の冷媒管３４を構成する部材であり、少なくともその下端部が直管状に形成されている。第１配管部材３４－１下端の直管状の端部を、直管状下端部３４－１Ｓとする。また、第２配管部材３４－２は、接続部３４Ｊよりも下側（機械室側ユニット３０Ａ側）、少なくとも螺旋部３４Ｒを含む区間の冷媒管３４を構成する部材であり、螺旋部３４Ｒを有し、螺旋部３４Ｒの後側から上端に至る部分が直管状に形成されている（図５参照）。第２配管部材３４－２上端の直管状の端部を、直管状上端部３４－２Ｓとする。図６に示すように、第１配管部材３４－１と第２配管部材３４－２は、直管状下端部３４－１Ｓと直管状上端部３４－２Ｓとが鉛直方向にまっすぐ延びるように接続される。配管を行う際には、例えば、第１配管部材３４－１を、貯蔵室１５から底壁１５Ｅを貫通させ、直管状下端部３４－１Ｓを機械室１６内に突出させる。そして、機械室１６内において、直管状下端部３４－１Ｓの下方から、第２配管部材３４－２の直管状上端部３４－２Ｓをまっすぐに接続するとよい。このように第１配管部材３４－１と第２配管部材３４－２が接続されることにより、図６に示すように、直管状下端部３４－１Ｓ、接続部３４Ｊ、直管状上端部３４－２Ｓを含み、鉛直方向に延出する鉛直部３４Ｖが形成される。

図３及び図５等に示すように、冷媒管３４は、鉛直部３４Ｖよりも機械室側ユニット３０Ａ寄りに位置する機械室固定部３４Ｆ２において、機械室１６に固定される。図４及び図６等に示すように、機械室固定部３４Ｆ２において、冷媒管３４は、第２固定部材７２及び第３固定部材７３によって、機械室１６の底面を構成する台車部１２の上面１２Ａに固定されている。第２固定部材７２は、第１固定部材７１と概ね同様の形状を有するものであって、保護部材Ｐが巻かれた吐出側冷媒管３４Ａと、吸入側冷媒管３４Ｂとを束ねた状態で把持し、第３固定部材７３にネジＮによって止め付けられる。第３固定部材７３は、断面が概ねＬ字型をなすように下縁部が屈曲された板材からなり、下縁部が上面１２Ａ（機械室１６の底面）にネジＮで固定されることで立設された主面に、第２固定部材７２がネジＮで止め付けられる。これにより、冷媒管３４は、第３固定部材７３を介して上面１２Ａに固定される。

圧縮機３３もしくは凝縮器３１のメンテナンス作業について、説明する。
メンテナンスを行う際には、脱着可能に取り付けられたフロントパネル１６Ａを取り外し、機械室１６の前面を開口させる。そして、スライダ３６を引出方向Ｄに沿って前方に移動させることで、スライダ３６上面に載置された機械室側ユニット３０Ａを機械室１６の外まで引き出して、圧縮機３３や凝縮器３１のメンテナンスを行うことができる。この際、スライダ３６が引き出されるのに伴い、冷媒管３４の螺旋部３４Ｒは、巻回軸に沿って縮径しながらスライダ３６の引出方向Ｄに沿って伸長する。なお、この際、冷媒管３４は、架台固定部３４Ｆ１においてスライダ３６の上面１２Ａに固定されているため、圧縮機３３や凝縮器３１との接続箇所に過度なストレスがかかることはない。また、冷媒管３４は、機械室固定部３４Ｆ２において上面１２Ａ（機械室１６の底面）に固定されているため、これより後方の鉛直部３４Ｖにかかるストレスも低減される。すなわち、機械室側ユニット３０Ａの変位は、架台固定部３４Ｆ１と機械室固定部３４Ｆ２との間に形成された螺旋部３４Ｒが巻回軸に沿って伸長することによって、概ね吸収されることとなる。そして、メンテナンス作業が終了してスライダ３６を押し込むと、螺旋部３４Ｒが拡径しながら巻回軸方向に収縮して初期状態に戻ることにより、冷媒管３４及び機械室側ユニット３０Ａが所定の位置に納まるようになっている。なお、この際も、両固定部３４Ｆ１，３４Ｆ２により、架台固定部３４Ｆ１よりも機械室側ユニット３０Ａ側、並びに、機械室固定部３４Ｆ２よりも冷却器３５側において冷媒管３４にかかるストレスは低減される。

以上記載したように、本実施形態に係る冷却貯蔵庫１０は以下のような構成を有しており、次のような作用効果を得ることができる。
冷却貯蔵庫１０は、貯蔵庫本体１３と、貯蔵庫本体１３の内部に設けられた冷却装置３０と、貯蔵庫本体１３の下側に配された複数のキャスタ（車輪）１１と、を備えて移動可能とされた冷却貯蔵庫１０であって、貯蔵庫本体１３は、冷却装置３０によって冷却される貯蔵室１５と、貯蔵室１５の下方に設けられた機械室１６と、を有し、冷却装置３０は、貯蔵室１５内の上部に配された冷却器３５と、機械室１６内に配されて少なくとも圧縮機３３及び凝縮器３１を含む機械室側ユニット３０Ａと、機械室１６から貯蔵室１５内に入り込んで冷却器３５、圧縮機３３、凝縮器３１を循環接続する冷媒管３４と、を有し、圧縮機３３及び凝縮器３１の少なくとも一方は、冷媒管３４に接続された状態で、水平な引出方向Ｄに沿って機械室１６から引き出し可能とされており、冷媒管３４は、機械室１６内から貯蔵室１５内に至るように鉛直方向に延在する鉛直部３４Ｖを有し、鉛直部３４Ｖよりも機械室側ユニット３０Ａ寄りに位置する機械室固定部３４Ｆ２において機械室１６に固定されている。

圧縮機３３や凝縮器３１が引き出された際の変位によるストレスは、冷媒管３４が屈曲され延出方向が転換されている部分に集中し易い。本実施形態のように、冷媒管３４の一部が鉛直方向に延在している場合には、水平な引出方向Ｄから鉛直方向に冷媒管３４の延出方向が方向転換している部分、すなわち、鉛直部３４Ｖの下側（機械室側ユニット３０Ａ側）近傍にストレスがかかり易いといえる。また、移動する際の振動や衝撃も、鉛直部３４Ｖの下側に伝わり易く、この点からも、鉛直部３４Ｖの下側付近において変形等が生じ易いといえる。上記構成によれば、鉛直部３４Ｖよりも機械室側ユニット３０Ａ寄りに位置する機械室固定部３４Ｆ２において、冷媒管３４が機械室１６に固定されるため、圧縮機３３や凝縮器３１を引き出した際の変位が鉛直部３４Ｖまで伝わり難くなり、応力集中が抑制される。また、機械室固定部３４Ｆ２で冷媒管３４が支持されるために、冷却貯蔵庫１０を移動する際の振動等による冷媒管３４のガタつきが軽減され、移動時に冷媒管３４にかかるストレスが低減される。以上の結果、冷媒管３４の変形等が生じ難くなって、これに起因する不具合の発生が抑制される。

本実施形態に係る冷却貯蔵庫１０において、冷媒管３４は、鉛直部３４Ｖから圧縮機３３もしくは凝縮器３１までの間に、前記引出方向Ｄを巻回軸とする螺旋状をなすように形成された螺旋部３４Ｒを有し、機械室固定部３４Ｆ２は、前記鉛直部と前記螺旋部との間に設けられている。

上記構成によれば、機械室１６内に圧縮機３３や凝縮器３１が収容された状態では、冷媒管３４が機械室１６内に螺旋状にコンパクトに収容され、絡まったり引っ掛かったりして局所的に変形等する危険性を減らすことができる。また、メンテナンスのために圧縮機３３等が出し入れされる際には、螺旋部３４Ｒが巻回軸に沿って伸縮することで、ストレスの集中を抑制しながら螺旋部３４Ｒ全体で変位を吸収できる。このような構成の冷媒管３４を、螺旋部３４Ｒと鉛直部３４Ｖとの間において機械室１６に固定したことにより、圧縮機３３等の変位が基本的に螺旋部３４Ｒで吸収され、鉛直部３４Ｖにかかるストレスが一層低減される。

本実施形態に係る冷却貯蔵庫１０において、冷媒管３４は、鉛直部３４Ｖの少なくとも一部を構成する第１配管部材３４－１と、螺旋部３４Ｒを含み第１配管部材３４－１に接続された第２配管部材３４－２と、を含み、機械室固定部３４Ｆ２は、第２配管部材３４－２に設けられている。

上記構成によれば、両配管部材３４－１，３４－２の接続部３４Ｊよりも圧縮機３３等寄りの位置に機械室固定部３４Ｆ２が設けられることとなるため、機械室側ユニット３０Ａを引き出しても接続部３４Ｊにストレスがかかり難く、配管部材３４－１，３４－２が外れ難くなる。

本実施形態に係る冷却貯蔵庫１０において、第１配管部材３４－１は、直管状の直管状下端部３４－１Ｓを含み、第２配管部材３４－２は、直管状の直管状上端部３４－２Ｓをさらに含み、第１配管部材３４－１と第２配管部材３４－２は、直管状下端部３４－１Ｓと直管状上端部３４－２Ｓが鉛直方向に一直線上に延出するように接続され、鉛直部３４Ｖは、直管状下端部３４－１Ｓと直管状上端部３４－２Ｓを含む。

上記構成によれば、第１配管部材３４－１と第２配管部材３４－２とが接続部３４Ｊにおいてまっすぐに接続されるため、接続・組付作業を容易に行うことができる。また、接続部３４Ｊにストレスがかかり難くなり、配管部材３４－１，３４－２が一層外れにくくなる。

本実施形態に係る冷却貯蔵庫１０において、
圧縮機３３及び凝縮器３１は、機械室１６内に引出方向Ｄに摺動可動に設置されたスライダ（架台）３６上に載置されている。

上記構成によれば、スライダ３６を摺動させるだけで、圧縮機３３や凝縮器３１を引き出せるため、メンテナンス作業を楽に行うことができる。また、スライダ３６の摺動範囲を予め適当な範囲に設定しておけば、圧縮機３３等が過度に引き出されることによって冷媒管３４が対応可能な範囲を超えてしまう事態を回避できる。

本実施形態に係る冷却貯蔵庫１０において、冷媒管３４は、圧縮機３３もしくは凝縮器３１との接続箇所よりも機械室固定部３４Ｆ２寄りに位置する架台固定部３４Ｆ１において、スライダ３６に固定されている。

上記構成によれば、スライダ３６を摺動させて圧縮機３３や凝縮器３１を出し入れする際、架台固定部３４Ｆ１よりも機械室側ユニット３０Ａ側の冷媒管３４は、スライダ３６とともに圧縮機や凝縮器に合わせて変位することとなる。よって、圧縮機３３もしくは凝縮器３１と冷媒管３４との接続箇所にかかるストレスを低減できる。

＜その他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。

（１）機械室固定部や架台固定部における冷媒管の固定態様は、特に限定されるものではなく、様々な方法で固定を行うことができる。周知の結束バンドのようなものを機械室や架台に設けた孔等に挿通させ、冷媒管とともに結束固定したり、一部が切欠かれた環構造を有し拡径するように弾性変形可能な固定具を機械室や架台に付設し、この環内部に冷媒管を圧入したりすることによって、冷媒管を固定してもよい。

（２）上記実施形態では、機械室固定部において、冷媒管を機械室の底面に固定したが、これに限定されない。冷媒管は、機械室の何れに固定してもよいが、圧縮機等の引出方向とは反対寄りの位置に固定することが好ましい。例えば、上記実施形態のように機械室の前方に圧縮機等が引き出される場合、機械室の底面のほか、背面、もしくは側面の後寄りの位置に固定することが好ましい。また、冷媒管を、機械室の筐体に固定された他の部材に固定することで、間接的に機械室に固定してもよい。

（３）上記実施形態では、冷媒管を、貯蔵室及び機械室の背面壁の内側面に沿うように延設したが、これに限定されない。例えば、側面壁の内側面に沿って延びるように冷媒管を配設してもよい。冷媒管は、冷却貯蔵庫において、圧縮機や凝縮器が引き出される方向とは反対側に鉛直部を有するように配設することが好ましい。

（４）上記実施形態では、縦型の１ドア冷却貯蔵庫について例示したが、これに限定されない。例えば、開口に仕切枠が設けられて複数の扉が取り付けられているものや、仕切壁によって左右もしくは上下に貯蔵室が仕切られた構造のものでも、冷却装置が貯蔵室の上下に分かれて配され、冷媒管が鉛直部を有するように配設される冷却貯蔵庫であれば、本明細書が開示する技術を適用可能である。

１０…冷却貯蔵庫、１１…キャスタ（車輪の一例）、１２…台車部、１３…貯蔵庫本体、１４…扉、１５…貯蔵室、１６…機械室、３０…冷却装置、３０Ａ…機械室側ユニット、３１…凝縮器、３２…凝縮器ファン、３３…圧縮機、３４－１…第１配管部材、３４－１Ｓ…直管状下端部、３４－２…第２配管部材、３４－２Ｓ…直管状上端部、３４…冷媒管、３４Ａ…吐出側冷媒管、３４Ｂ…吸入側冷媒管、３４Ｆ１…架台固定部、３４Ｆ２…機械室固定部、３４Ｊ…接続部、３４Ｒ…螺旋部、３４Ｖ…鉛直部、３５…冷却器（蒸発器）、３６…スライダ（架台の一例）、３６Ａ…載置面、４０…電装箱、４１…区画部材、４２…ドレンタンク、５０…冷媒管カバー、７１…第１固定部材、７２…第２固定部材、７３…第３固定部材、Ｄ…引出方向、Ｈ…換気口、Ｎ…ネジ、Ｐ…保護部材

Claims (5)

1. 貯蔵庫本体と、前記貯蔵庫本体の内部に設けられた冷却装置と、前記貯蔵庫本体の下側に配された複数の車輪と、を備えて移動可能とされた冷却貯蔵庫であって、
   前記貯蔵庫本体は、
   前記冷却装置によって冷却される貯蔵室と、
   前記貯蔵室の下方に設けられた機械室と、を有し、
   前記冷却装置は、
   前記貯蔵室内の上部に配された冷却器と、
   前記機械室内に配されて少なくとも圧縮機及び凝縮器を含む機械室側ユニットと、
   前記機械室から前記貯蔵室内に入り込んで前記冷却器、前記圧縮機、前記凝縮器を循環接続する冷媒管と、を有し、
   前記圧縮機及び前記凝縮器の少なくとも一方は、前記冷媒管に接続された状態で、水平な引出方向に沿って前記機械室から引き出し可能とされており、
   前記冷媒管は、前記機械室内から前記貯蔵室内に至るように鉛直方向に延在する鉛直部を有し、前記鉛直部よりも前記機械室側ユニット寄りに位置する機械室固定部において前記機械室に固定され、
   前記圧縮機及び前記凝縮器は、前記機械室の底壁上に前記引出方向に摺動可動に設置された架台上に載置され、
   前記冷媒管は、前記架台における前記引出方向とは反対方向の端部に配された架台固定部において、前記架台に固定されており、
   前記機械室固定部は、前記機械室の前記底壁における前記反対方向の端部であって、前記架台固定部に対し前記反対方向となる位置に配され、
   前記冷媒管は、前記機械室固定部から、前記貯蔵室における前記反対方向の壁部に沿って上方に延び、前記冷却器に接続されている、冷却貯蔵庫。
2. 前記冷媒管は、前記鉛直部から前記圧縮機もしくは前記凝縮器までの間に、前記引出方向を巻回軸とする螺旋状をなすように形成された螺旋部を有し、
   前記機械室固定部は、前記鉛直部と前記螺旋部との間に設けられている、請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
3. 前記冷媒管は、前記鉛直部の少なくとも一部を構成する第１配管部材と、前記螺旋部を含み第１配管部材に接続される第２配管部材と、を含み、
   前記機械室固定部は、前記第２配管部材に設けられている、請求項２に記載の冷却貯蔵庫。
4. 前記第１配管部材は、直管状の直管状下端部を含み、
   前記第２配管部材は、直管状の直管状上端部をさらに含み、
   前記第１配管部材と前記第２配管部材は、接続部から前記直管状下端部と前記直管状上端部が鉛直方向に一直線上に延出するように接続され、
   前記鉛直部は、前記直管状下端部と前記直管状上端部を含む、請求項３に記載の冷却貯蔵庫。
5. 前記冷媒管は、前記圧縮機もしくは前記凝縮器との接続箇所よりも前記機械室固定部寄りに位置する架台固定部において、前記架台に固定されている、請求項１に記載の冷却貯蔵庫。

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