JP7423322B2

JP7423322B2 - 筐体

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Publication number: JP7423322B2
Application number: JP2020008770A
Authority: JP
Inventors: 篤史香取; 武大屋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2020-01-22
Filing date: 2020-01-22
Publication date: 2024-01-29
Anticipated expiration: 2040-01-22
Also published as: US20210227722A1; JP2021118211A; US11503741B2

Description

本発明は、発熱体からの熱を放熱する筐体に関する。

従来、発熱体により筐体内部が高温になるのを避けるために、発熱体からの熱を筐体の外部に放熱する構造が提案されている。

特許文献１では、発熱体である撮像ユニット２１（信号処理部）と、撮像ユニット２１と接触する取付金具２２と、取付金具２２および外部端子１３と接触する放熱金具２５と、が設けられている。また、特許文献１には、放熱を向上させるために、放熱金具２５は、外部端子１３だけでなく、後筐体１２に接触していてもよいことが記載されている。

特開２０１０－２２６２２７号公報

特許文献１に記載の筐体では、放熱金具２５と後筐体１２が接触している面は、後筐体１２を構成する面の一部であり、後筐体１２による放熱効果を十分に活用できていない。すなわち、特許文献１に記載の筐体では、筐体を構成する面による放熱効果を生かした筐体を提案できていない。

本発明に係る筐体は、筒状筐体と、前記筒状筐体の一方の端部に嵌合される第１の蓋部と、前記筒状筐体の他方の端部に嵌合される第２の蓋部と、を有し、前記筒状筐体は、前記第１の蓋部と接する接合面よりも、前記第１の蓋部側に突出する第１の突出部を有し、前記第１の突出部は、前記筒状筐体の内部に配される発熱体からの熱を伝導する熱伝導部材と、前記筒状筐体と、を固定可能な構成を有することを特徴とする筐体。

本発明によれば、特許文献１に記載の構成よりも、筐体を構成する面による放熱効果を生かした筐体を提案することができる。

筐体の斜視図である。筐体の斜視図である。筐体の断面を正面から見た図である。筐体の側面図と上面図である。筐体に格納されるユニットの斜視図と正面図である。前面蓋と後面蓋の斜視図である。前面蓋、後面蓋、ユニットを備えた筐体の側面図の透視図である。ユニットを備えた筐体の断面を正面から見た図である。筐体に格納されるユニットの斜視図である。ユニットを備えた筐体の正面図である。前面蓋の斜視図と、前面蓋に対応した筐体の一部分の斜視図である。

（第１の実施形態）
以下、図１から図８を参照しながら、実施形態について説明する。以下の実施形態は、いずれも本発明の一例を示すものである。以下で説明する図面において、同じ機能を有するものは同一の符号を付し、その説明を省略、又は簡潔にすることがある。明細書において、上、下、左、右という方向性を示す用語は、便宜的に用いるものであり、筐体が設置された場合の上下方向とは無関係である。

以下、詳細を説明するが、本実施形態は、筒状筐体１００と蓋部２０１（２０２）の接合面よりも、蓋部側の所定の方向に突出した突出部を筒状筐体１００が有することにより、発熱体からの熱をより効率的に筒状筐体１００に放散させることが特徴である。なお、「２０１（２０２）」という標記は、部材２０１または部材２０２を参照する場合と、部材２０１および部材２０２を参照する場合の両方を包含する意図である。

図１は、筐体１０００の斜視図である。筐体１０００は、筒状筐体１００の前方の端部（一方の端部）に対して蓋部２０１（第１の蓋部）が組み合わされ、後方の端部（他方の端部）に蓋部２０２（第２の蓋部）が組み合わされることにより、外形を構成している。ここでは、前方の蓋部２０１を第１の蓋部とし、後方の蓋部２０２を第２の蓋部として説明するが、前方の蓋部２０１を第２の蓋部とし、後方の蓋部２０２を第１の蓋部としてもよい。すなわち、前方の蓋部２０１を他方の端部に設けられている蓋部とし、後方の蓋部２０２を一方の端部に設けられている蓋部としてもよい。

筒状筐体１００は、略直方体で構成されている。ここで、Ｘ方向（第１の方向）、Ｘ方向に直交するＹ方向（第２の方向）、Ｘ方向およびＹ方向に直交するＺ方向（第３の方向）を定義する。筐体１００のＸ方向の長さは、Ｙ方向およびＺ方向の長さよりも長い。このため、筐体１００のＸ方向を長軸方向といい、筐体１００のＹ方向またはＺ方向を短軸方向ということもある。

蓋部２０１と蓋部２０２が組み合わされた筐体１０００も、略直方体で構成されている。すなわち、筐体１０００のＸ方向の長さは、Ｙ方向およびＺ方向の長さよりも長い。

蓋部２０１と筒状筐体１００は、固定部によって固定されている。具体的には、蓋部２０１の四隅に設けられた開口部を通して、筒状筐体１００に設けられたネジ穴にネジ２０３が捩じ込まれており、蓋部２０１と筒状筐体１００が固定されている。また、不図示であるが、蓋部２０２の四隅に開口部が設けられており、ネジによって、蓋部２０２と筒状筐体１００が固定されている。

蓋部２０１には２つのコネクタ２１０が設けられている。コネクタ２１０には、撮像装置（不図示）からの信号が入力可能に構成されており、筐体１０００内に設けられた信号処理部で、信号が処理される。

例えば、工場内で生産される製品（ワーク）の欠陥の有無を判定するために、人間による目視の欠陥判定ではなく、撮像装置により取得された画像データ信号から、システムが欠陥を認識するものがある。また、例えば、監視用システムにおいても、撮像装置により取得された画像データ信号から、不審者の認識を行うものがある。さらに、例えば、店舗内の撮像システムにおいても、店舗内に陳列されている商品の在庫をカウントするものがある。

このようなシステムにおいて、撮像装置（不図示）から出力された画像データ信号が、コネクタ２１０を介して、筐体１０００の内部に設けられている信号処理部に入力され、信号処理部では、様々な処理が行われる。例えば、上記例であれば、ワークの欠陥有無の判定、不審者か否かの判定、店舗内のある商品の在庫数のカウントなどである。このような、画像の認識処理においては、信号処理部として、並列的に画像データ信号を処理するＧＰＵ（ＧｒａｐｈｉｃｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）が利用されることが多い。信号処理部による演算量が膨大になると、信号処理部での発熱が問題となりうる。

筒状筐体１００、蓋部２０１、蓋部２０２は、いずれも金属で構成されている。金属で構成することにより、信号処理部からの発熱を放熱することが可能である。例えば、金属としては、アルミニウム、鉄、銅などから選択される。これらの金属は合金であってもよい。また、軽量、コスト、強度、加工性、放熱性の観点からアルミニウムを選択することが好ましい。

（溝領域）
筒状筐体１００の右側面、左側面（不図示）、上面には、溝形状を複数有する溝領域５００が設けられている。各溝は、Ｘ方向に延在して配置されている。溝領域５００を設けることにより、伝熱面積を増加させることができるため、筐体１０００に設けられた信号処理部からの放熱性を向上できる。本実施形態において、溝領域５００は必須ではない。筐体１０００が金属で構成されていれば、ある程度の放熱性が期待できる。また、筒状筐体１００の下面にも放熱性を向上させるために、溝領域を設けてもよい。さらに、図１に示すように、蓋部２０２の右側面、左側面（不図示）、上面にも、溝領域５００を設けることにより、より放熱性が向上する。

（平坦面）
右側面と上面とで構成される第１の角部と、右側面と下面で構成される第２の角部には、平坦面５１０が設けられている。また、図示されていないが、上面と左側面とで構成される第３の角部と、左側面と下面で構成される第４の角部にも、平坦面が設けられている。放熱性を向上するという目的のためには、各角部に至るまで、Ｙ方向およびＺ方向に溝領域を拡大させることが好ましい。

しかし、信号処理部を有する筐体１０００を商品として考えた場合、筐体１０００には、商標、製品番号、ＩＳＯ等の認証マークなどの標記を付する必要が生じる。そこで、図１では、右側面と上面とで構成される第１の角部と、上面と左側面とで構成される第３の角部に、平坦面５１０を設けている。平坦面５１０に商標等を付することにより、放熱性を確保しつつも、標記の視認性を高めることができる。仮に、上面に平坦面を形成して、標記を付する場合は上面のみからの視認しかできない。また、各側面に平坦面を形成して、標記を付する場合は、各側面のみからの視認しかできない。これに対して、本実施形態では、角部に平坦面（切り落とし部）を形成することにより、標記を付していることから、１つの平坦面に対して、少なくとも２つの方向から、標記を視認することができる。

また、右側面と下面で構成される第２の角部と、左側面と下面で構成される第４の角部に設けられた平坦面は、第１の角部と第３の角部に設けられた平坦面よりも、視認性が高くない場所である。そこで、第２の角部と第４の角部の平坦面には、製品番号や認証マークの表示を付することができる。また、第１の角部と第３の角部の平坦面に、ハウスマークの商標を付する場合には、第２の角部と第４の角部の平坦面には、製品の商標を付してもよい。

さらに、平坦面に標記を設けない場合においても、角部に平坦面を設けることにより、人が筐体を運搬するときの持ち手になったり、あるいは、筐体を所定の場所に固定するときの固定箇所になったりするという利点もある。

（湾曲部）
図１に示すように、平坦面５１０は、Ｘ方向に関して、筒状筐体１００の各角部の全領域にわたって設けられていない。仮にＸ方向に対する全ての領域にわたり平坦面５１０を設けると、上記のとおり、標記の視認性は高くなるが、平坦面が占める割合が増加する。このため、クリーンルームなどの製造現場においては、埃などが平坦面に蓄積して、製品の品質に影響を与える可能性がある。そこで、全て平坦面で構成するのではなく、湾曲部５２０を各角部に設けることにより、埃などの平坦面への蓄積を抑制することができる。湾曲部５２０は、筒状筐体１００の外部に対して凸形状となるように湾曲している。ま湾曲部を設けることにより、筐体１０００を床に落下させた場合の衝撃を緩和することができるという利点がある。

図２は、筒状筐体１００の斜視図である。符号１１０ａは、蓋部２０１と筒状筐体１００とが接する接合面であり、符号１１０ｂは、蓋部２０２と筒状筐体１００とが接合する接合面である。図２は、発熱体である信号処理部を設ける前の形態を示しているため、筒状筐体１００の内部は空洞１２０である。

図２においては、筒状筐体１００の前面側には、突出部１０１（第１の突出部）が設けられており、後面側には、突出部１０２（第２の突出部）が設けられている。ここでは、前方の突出部１０１を第１の突出部とし、後方の突出部１０２を第２の突出部としたが、前方の突出部１０１を第２の突出部とし、後方の突出部１０２を第１の突出部としてもよい。

突出部１０１は、接合面１１０ａから前方側のＸ方向（第１の方向）に突出して設けられており、突出部１０２は、接合面１１０ｂから後方側のＸ方向（第１の方向）に突出して設けられている。後述するように、突出部１０１と突出部１０２には、ネジを介して、発熱体の主面と接する金属板が固定される。金属板は、発熱体の熱を伝導する機能を有するため、熱伝導部材と呼称することもある。

突出部１０１と突出部１０２は金属で構成されている。金属としては、アルミニウム、鉄、銅、これらの合金などから選択される。軽量、コスト、強度、加工性、放熱性の観点からアルミニウムを選択することが好ましい。また、突出部１０１と突出部１０２は、筒状筐体１００と同じ金属材料で構成されることが好ましい。筒状筐体１００の形状を形成する際に、突出部１０１と突出部１０２とを、一体的に形成することが可能になり、プロセスの工数および材料コストの点でも有利だからである。

図４（Ａ）は、筒状筐体１００の右側面図、図４（Ｂ）は、筒状筐体１００の上面図である。

図４（Ａ）には、接合面１１０ａからＸ方向（負の方向）に突出する突出部１０１と、接合面１１０ｂからＸ方向（正の方向）に突出する突出部１０２が図示されている。

図４（Ａ）には、筒状筐体１００の右側面と上面で構成される平坦面５１０と、筒状筐体１００の右側面と下面で構成される平坦面５１０が示されている。Ｌ１は、Ｘ方向における筒状筐体１００の長さであり、Ｌ２は、Ｘ方向における平坦面５１０の長さである。上記のとおり、湾曲部５２０を設けているため、Ｌ２／Ｌ１は、１よりも小さい。例えば、０．７以上０．９以下である。

また、図４（Ａ）には、筒状筐体１００の右側面に設けられている溝領域５００が示されている。Ｈ１は、Ｙ方向における筒状筐体１００の高さであり、Ｈ２は、Ｙ方向における溝領域５００が設けられている高さ（長さ）である。上記のとおり、平坦面５１０と湾曲部５２０が設けられているため、Ｈ２／Ｈ１は、１よりも小さい。他方、放熱性を高めるために、Ｈ２／Ｈ１は、ある程度の大きさであることが好ましい。例えば、Ｈ２／Ｈ１は、０．５以上、０．７以下である。

図４（Ｂ）に示すように、突出部１０１には、２つの開口部１０３（第１および第２の開口部）が設けられている。また、突出部１０２にも、２つの開口部１０３（第３および第４の開口部）が設けられている。これらの開口部は、後述するように、発熱体の主面と接する金属板と、突出部１０１および１０２とを固定可能とするために用いられる。

図４（Ｂ）には、筒状筐体１００の上面に設けられている溝領域５００が示されている。Ｗ１は、Ｚ方向における筒状筐体１００の幅であり、Ｗ２は、Ｚ方向における溝領域５００が設けられている幅である。上記のとおり、平坦面５１０と湾曲部５２０が設けられているため、Ｗ２／Ｗ１は、１よりも小さい。他方、放熱性を高めるために、Ｗ２／Ｗ１は、ある程度の大きさであることが好ましい。例えば、Ｗ２／Ｗ１は、０．５以上、０．７以下である。

図５（Ａ）は、筐体１０００に格納されるユニット３００の斜視図であり、図５（Ｂ）は、ユニット３００のＹＺ平面図である。

ユニット３００が、前面部に設けられたコネクタ３０４を介して入力された画像データ信号を処理するユニットの場合、信号処理部３０２は、発熱体となりうる（以下、「信号処理部３０２」を「発熱体３０２」ということもある。）。例えば、画像の認識処理においては、信号処理部であるＧＰＵによる演算量が膨大となり、信号処理部での発熱が問題となる。

符号３０３は、Ｚ方向（横方向）に延在して配されている回路基板であり、符号３０５は、Ｙ方向（縦方向）に延在して配されている回路基板である。回路基板３０３と３０５は、前面部のコネクタ３０４から入力された信号を、信号処理部３０２に入力するまでの電気的経路に用いられる。また、信号処理部３０２で処理された信号を、後面部のコネクタ３０４から出力するまでの電気的経路に用いられる。

入力側のコネクタ３０４は、種々の規格に応じたインターフェイスや独自のインターフェイスを用いることができる。たとえば、前者として、ＵＳＢ、ＨＤＭＩ（登録商標）、ＧｂＥなどが挙げられる。また、必ずしも、配線を通じて信号を入力する必要はなく、無線を通じて信号を入力してもよい。この場合、コネクタ３０４自体は不要となる。たとえば、Ｗｉ－ＦｉやＬＴＥなどを用いることができる。

出力側のコネクタ３０４も、有線または無線を問わず、種々のインターフェイスを用いることが可能である。

信号処理部３０２では、撮像装置からの画像信号を処理する。たとえば、マシンビジョンに用いられる画像処理の例として、パターンマッチング、ブロブ解析、エッジ測定、空間フィルタリングなどが挙げられる。

信号処理部３０２は、ＷＥＢアプリケーションやＡＰＩ（ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＰｒｏｇｒａｍｍｉｎｇＩｎｔｅｒｆａｃｅ）を利用して、外部からアクセス可能に構成してもよい。

発熱体３０２は、例えば、六面体であり、この六面体の主面の上に金属板３０１の主面が熱的に接続するように設けられている。例えば、発熱体３０２の主面と金属板３０１の主面とが物理的に接触していることをいう。また、発熱体３０２の主面と金属板３０１の主面との間に伝熱シートを設けてもよい。すなわち、熱的に接続とは、単に両部材が物理的に接触するのみならず、両部材の間に熱伝導率の高い材料を有する部材を設けてもよい。ここで、主面とは、六面体が有する６つの面のうち、１番目または２番目に面積の大きい面のことである。発熱体３０２の主面と、金属板３０１の主面とを対向して設けることにより、発熱体３０２の熱を金属板３０１に効率的に伝導させることが可能となる。

金属板３０１は、Ｚ方向に均一な幅を持っていない。すなわち、図５（Ａ）において、前面方向の金属板３０１の端部は、Ｚ方向に幅Ｗａを有する領域（第１の幅を有する第１領域）である。また、後方の中央部に属している、金属板３０１が有する領域は、幅Ｗａよりも長い幅である幅Ｗｂを有する領域（第２の幅を有する第２領域）である。さらに、後面方向の金属板３０１の端部は、Ｚ方向に幅Ｗａを有する領域（第３の幅を有する第３領域）である。Ｘ方向に関して、第１領域と、第２領域と、第３領域が占める領域の長さＬａは、第２領域のみが占める領域の長さＬｂよりも、長い。

図３は、筒状筐体１００にユニット３００を搭載しない状態における、筒状筐体１００の突出部１０１または突出部１０２を通るＹＺ平面の断面図である。筒状筐体１００の前面から見た場合と、後面から見た場合で、基本的な構成に異なるところがないため、１つの図で形態を表現している。また、図１に示すように、筒状筐体１００には、溝領域５００が設けられているが、図３に代表される断面図においては、溝領域５００の表示を適宜省略している。

図３の突出部１０１（突出部１０２）には、図４（Ｂ）に示すように、２つの開口部１０３が設けられている。また、図５（Ｂ）に示すように、金属板３０１にも、前方と後方に２つずつ開口部３１０が設けられている。これらの開口部１０３と開口部３１０を用いて、ネジにより、金属板３０１と突出部１０１および１０２とが固定される。

図３に示すように、筒状筐体１００の四隅には、ネジ穴１０７が設けられており、図１に示したネジ２０３により、蓋部２０１と筒状筐体１００が固定されるように構成されている。

符号１０６は、筐体内側の伝熱面であり、符号１０４、１０５ａ、１０５ｂは、ガイド溝である。

ガイド溝１０４は、金属板３０１のためのガイド溝である。すなわち、金属板３０１を差し込みながら、ユニット３００を筒状筐体１００の内部に格納する。同様に、ガイド溝１０５ａは、回路基板３０３のためのガイド溝であり、ガイド溝１０５ｂは、回路基板３０５のためのガイド溝である。これらのガイド溝１０４は、ユニット３００の格納を円滑に行うとともに、格納後には、容易にユニット３００の位置がずれないという機能を有する。

図６（Ａ）は、蓋部２０１の斜視図である。窪み部２２０は、図６（Ａ）の紙面奥方向に窪んでいる。窪み部２２０は、図３に示す突出部１０１と嵌合するように構成されている。これにより、突出部１０１は、筐体１０００の外部に露出しないように構成されている。

筒状筐体１００と蓋部２０１は固定部によって固定されている。具体的には、蓋部２０１の四隅には、ネジ穴１０８が設けられている。ネジ穴１０８と、図３に示すネジ穴１０７を介して、ネジが設けられ、筒状筐体１００と蓋部２０１とが固定される。

図６（Ｂ）は、蓋部２０２の斜視図である。窪み部２２０は、図６（Ｂ）の紙面奥方向に窪んでいる。窪み部２２０は、図３に示す突出部１０２と嵌合するように構成されている。これにより、突出部１０２は、筐体１０００の外部に露出しないように構成されている。

筒状筐体１００と蓋部２０２は固定部によって固定されている。具体的には、蓋部２０２の四隅には、ネジ穴１０８が設けられている。ネジ穴１０８と、図３に示すネジ穴１０７を介して、ネジが設けられ、筒状筐体１００と蓋部２０２とが固定される。

なお、ネジ穴１０８は、ネジが有するねじ山の形状に対応したねじ溝が設けられていなくてもよい。少なくとも、筒状筐体１００が有するネジ穴１０７にねじ溝が形成されていれば、蓋部２０１または蓋部２０２と、筒状筐体１００が固定できるからである。

また、突出部１０１および１０２が、筐体１０００の外部に露出しないように構成されていることから、突出部１０１および１０２と金属板３０１とを固定する固定部も外部に露出せず、外観を損ねないという意匠的効果も生じる。また、突出部１０１および１０２と金属板３０１とを固定する固定部も外部に露出しないため、ノイズ特性や密閉性に関しても、改善させることが容易となる。

図７は、蓋部２０１、筒状筐体１００、蓋部２０２と、を備えた筐体１０００の右側面から見た透視図である。突出部１０１は、接合面１１０ａよりも、Ｘ方向（負方向）に向かって突出しており、金属板３０１と突出部１０１は、固定部４００によって固定されている。固定部４００は、例えば、ボルトとナットであり、開口部１０３と開口部３１０を介して、突出部１０１と金属板３０１とを固定してもよい。また、固定部４００は、ネジである。すなわち、開口部１０３と開口部３１０にねじ溝を設けて、ねじ山を有するネジによって、両者を固定してもよい。

図７に示すように、本実施形態では、筒状筐体１００と蓋部２０１との接合面１１０ａよりも、Ｘ方向（マイナス方向）に突出した突出部１０１を有し、突出部１０１において、筒状筐体１００と金属板３０１とが固定されるように構成されている。突出部１０１を設けることにより、筒状筐体１００の上面と対向する金属板３０１の面積を拡大することができ、発熱体３０２からの熱を効率的に放熱することが可能となる。特許文献１では、筐体を構成する面の一部としか金属板（放熱金具）が接触していない。また、特許文献１では、本実施形態のように、筐体に突出部が設けられていないことから、金属板と筐体を構成する面とが対向する面積を大きくすることができない。これに対して、本実施形態では、突出部が設けられていることから、金属板と筐体を構成する面とが対向する面積を、蓋部と筒状筐体の接合面に制限されることなく、より大きくすることができ、筐体を構成する面による放熱効果を増加させることができる。

また、同様に、本実施形態では、筒状筐体１００と蓋部２０２との接合面１１０ｂよりも、Ｘ方向（プラス方向）に突出した突出部１０２を有し、突出部１０２において、筒状筐体１００と金属板３０１とが固定されるように構成されている。突出部１０２を設けることにより、筒状筐体１００の上面と対向する金属板３０１の面積を拡大することができ、発熱体３０２からの熱を効率的に放熱することが可能となる。

発熱体３０２からの熱放出をより効率的に行うためには、図５（Ａ）および（Ｂ）に示すように、金属板３０１の主面の面積を発熱体３０２の主面の面積よりも大きくする方がよい。発熱体３０２からの熱放出をより効率的に行うためには、図５（Ａ）および（Ｂ）のように、平面視（ＸＺ平面に対する正投影）において、発熱体３０２の主面の外延の全部を覆うように、発熱体３０２と金属板３０１とが重複するように構成する。

図８に、ユニット３００を筒状筐体１００に搭載した場合のＹＺ平面の断面図を示す。ガイド溝１０４には、金属板３０１が設けられている。これにより、筐体内側の伝熱面１０６のほぼ全面と、金属板３０１の主面の全てが対向するように格納される。また、ガイド溝１０５ａ、１０５ｂは、回路基板３０３と３０５のそれぞれが対応するように、設けられている。

Ｚ方向におけるガイド溝１０４の幅は、遊びを持たせるために、図５（Ａ）に示す幅Ｗｂよりも若干広い幅に設定されている。同様に、ガイド溝１０５ａおよび１０５ｂも、遊びを持たせるように構成されている。

ところで、Ｚ方向において、突出部１０１（１０２）の幅は所定の大きさの範囲に制限される。すなわち、突出部１０１（１０２）の幅を最大限に広げようとすると、ネジ穴１０７が設けられない可能性がある。そこで、Ｚ方向における、筒状筐体１００の伝熱面１０６の幅を、突出部１０１（１０２）の幅よりも大きくするために、ガイド溝１０４の幅は、突出部１０１（１０２）の幅よりも大きくなっている。また、伝熱面１０６の幅を最大限生かすために、図５（Ａ）に示すように、金属板３０１の前方または後方の端部の領域は、幅Ｗａを有する領域とし、端部以外の中央部分の領域は、幅Ｗａよりも広い幅である幅Ｗｂを有する領域となるように設計している。これにより、伝熱面１０６と対向する金属板３０１の面積も大きくすることができ、筐体面による放熱効果をより向上させることができる。

（突出部の長さ）
図４（Ａ）と図４（Ｂ）に示すように、Ｘ方向に関して、左側の接合面１１０ａから突出部１０１が突出している長さは、右側の接合面１１０ｂから突出部１０２が突出している長さよりも長い。ここで、図４（Ａ）および（Ｂ）において、筒状筐体１００の前方部には、湾曲部５２０が設けられており、後方部には、平坦面５１０が設けられている。これに対応して、図６（Ａ）に示すように、前方部に配される蓋部２０１の４つの角には、湾曲部が設けられている。また、図６（Ｂ）に示すように、後方部に配される蓋部２０２の４つの角には、平坦面が設けられている。すなわち、蓋部２０１の正面図の面積（ＹＺ方向の面積）は、蓋部２０２の正面図の面積（ＹＺ方向の面積）よりも大きい。すなわち、蓋部２０１の方が、蓋部２０２よりも表面積が大きいことから、発熱体（信号処理部）３０２からの熱を放熱させる機能が高いこととなる。そのため、突出部１０２の突出する長さよりも、突出部１０１の突出する長さを大きくし、伝熱特性を向上することにより、結果的に筐体１０００の放熱特性を向上させている。

（溝領域とガイド溝の作製方法）
図２に示すように、溝領域５００を構成する複数の溝は、筒状筐体１００の長軸方向（Ｘ方向）に延在するように設けられている。筒状筐体１００を押出成形で製造する場合において、溝領域を有する金型を用いれば、筒状筐体１００に、長軸方向に延在する複数の溝を容易に形成できるというメリットがある。

また、図３に示すように、ガイド溝１０４、１０５ａ、１０５ｂも、筒状筐体１００の長軸方向（Ｘ方向）に延在するように設けられている。上記のとおり、筒状筐体１００の外面部に設けられている溝領域５００を押出成形で製造する場合において、溝領域５００とガイド溝１０４、１０５ａ、１０５ｂを同一工程で形成することができる。

（第２の実施形態）
図９は、本実施形態に係るユニット３００の斜視図である。第１の実施形態と異なるのは、伝熱シート３２０が金属板３０１の上に設けられている点である。

図７に示すように、固定部４００により、金属板３０１の上面の全てが、筒状筐体１００の内側の伝熱面１０６と接するように構成するのが、熱放散の点からは好ましい。しかし、発熱体３０２や金属板３０１の自重や、製造上のずれにより、金属板３０１が撓む可能性がある。金属板３０１が撓みにより、金属板３０１と筒状筐体１００の上面との間の接触が不良になり、熱伝導が不十分になることも想定される。そこで、本実施形態では、金属板３０１と筒状筐体１００の上面との間に、伝熱シート３２０を設けることにより、熱放散の低下を抑制している。

伝熱シート３２０は、熱伝導率が高く、厚さ方向（Ｙ方向）に伝熱特性が優れており（厚さ方向に容易に変形することのできる弾性体であればよい。例えば、シリコンシートや、アクリルなどで構成されるエラストマーシート、垂直方向にグラファイトが配置されたシートなどから、用途と必要な特性に応じて選択される。伝熱シート３２０は、厚さ方向に変形できるので、金属板３０１と筒状筐体１００を引寄せて固定することで、金属板３０１の上面と筒状筐体１００内側の伝熱面１０６との隙間を埋めて、筒状筐体１００側に熱を伝熱することができる。

（第３の実施形態）
図１０は、上記実施形態で説明した発熱体３０２以外に発熱体がある場合の発熱体の配置位置を示した図である。

図１０（Ａ）は、複数の回路基板３０５の間であって、筒状筐体１００の底面に接触しない位置に、発熱体３３１が配されている形態を示す図である。この場合、発熱体３３１の上部には、発熱体３０２があるため、筒状筐体１００の上面による放熱効果を十分に利用することができない。また、発熱体３３１は、発熱体３３１の左右を回路基板３０５により挟まれていることから、筒状筐体１００の側壁による放熱効果も利用することができない。そこで、本実施形態では、筒状筐体１００の底面による放熱効果を利用する。具体的には、発熱体３３１に放熱部材３３２を接触させ、この放熱部材３３２と筒状筐体１００の底面とをネジ３３３を用いて固定する。これにより、発熱体３３１からの熱は、筒状筐体１００の底面へ伝導させることが可能となる。この際、発熱体３３１と放熱部材３３２は、前述した伝熱シートなどを介して熱的に接続させることがより望ましい。さらに、放熱部材３３２と筒状筐体１００の底面の間にも伝熱シートを設けて、筒状筐体１００の底面を介して、放熱を図ってもよい。

放熱部材３３２は、例えば、金属部材であり、アルミニウム、鉄、銅、これらの合金から選択される。また、放熱部材３３２は、金属部材に限られず、セラミックスの無機粉やアルミニウム、銅などの金属粉などからなる熱伝導性フィラーを含有した樹脂材料であってもよい。また、ネジ３３３は、必ずしも必須の構成ではない。すなわち、放熱部材３３２と筒状筐体１００の底面との間で熱伝導を行うように構成すればよいため、放熱部材３３２と筒状筐体１００とを接するように固定する固定部を設ければよい。例えば、放熱部材３３２と筒状筐体１００の底面を接着させる接着材であってもよい。接着材としては、熱伝導率の高い特性を有したものであって、膜厚の薄い形態のものを用いることが好ましい。

図１０（Ｂ）は、回路基板３０５と筒状筐体１００の側面の間に発熱体３４１が配されている形態を示す図である。放熱部材３４２を設けない場合、発熱体３４１の主面の面積（ＸＹ平面の面積）が小さく、かつ、発熱体３４１と筒状筐体１００の側面との間の距離が大きいため、筒状筐体１００の側面を利用した放熱効果はさほど見込めない。しかし、発熱体３４１に熱的に接続させた部材を、筒状筐体１００内側の側面に固定すると、ユニット３００に大きなひずみが発生して好ましくない場合がある。他方、図１０（Ｂ）に示すように、発熱体３４１の主面の面積よりも大きい面積を有する主面を備えた放熱部材３４２を、発熱体３４１と筒状筐体１００の側面との間に設ければ、筒状筐体１００の側面を利用した放熱効果が期待できる。また、図１０（Ｂ）では、放熱部材３４２の主面と、筒状筐体１００の側面は対向しているが、接触していない形態を示している。このように、放熱部材３４２の主面と筒状筐体１００の側面が接していなくてとも、空気を通じて、発熱体３４１からの熱の熱放散を行うことができる。また、放熱部材３４２の主面と、筒状筐体１００の側面を接するように構成すれば、より高効率で発熱体３４１からの熱を外部に放出することが可能である。

なお、上記説明では、放熱部材３４２と筒状筐体１００の側面は接触していない構成を説明した。しかし、本実施形態ではこの形態に限らず、放熱部材３４２と筒状筐体１００の一部、あるいは、放熱部材３４２と筒状筐体１００の半分以上の領域が接触した構成としてもよい。

（第４の実施形態）
本実施形態は、上記実施形態で説明した蓋部２０１と筒状筐体１００との接合に関する部材を説明するものである。

図１１（Ａ）は、蓋部２０１の構成を示した図であり、蓋部２０１の底部の接合面には、凸部２３１が設けられている。他方、図１１（Ｂ）は、筒状筐体１００の構成を示した図であり、筒状筐体１００の底部の接合面には、凹部２３２が設けられている。

ここで、図１１において、凸部２３１と凹部２３２は、アルマイト処理がされてないアルミニウムで構成されている。他方、凸部２３１と凹部２３２とは異なる部材、具体的には、蓋部２０１の外装面および内装面、筒状筐体１００との接合面のうち凸部２３１以外の面は、アルマイト処理がされているアルミニウムで構成されている。同様に、筒状筐体１００の外装面および内装面、蓋部２０１との接合面のうち凹部２３２以外の面は、アルマイト処理がされているアルミニウムで構成されている。アルマイト処理をすることにより、アルミニウムの表面には酸化膜が形成される。アルマイト処理によって、耐摩耗性や耐腐食性などが向上するため、外装、内装等は、アルマイト処理をすることが好ましい。他方、アルマイト処理を行うと、熱伝導率は、約１／３に低下するというデメリットもある。

ところで、筒状筐体１００の各面（上面、両側面、底面）を利用して熱を伝導する場合、筒状筐体１００と組み合わされる蓋部２０１の筐体も利用して外部に熱を放散させることが好ましい。そこで、本実施形態では、筒状筐体１００と蓋部２０１との接続面に、非アルマイト処理の凹凸部材（嵌合部材）を設けることにより、蓋部２０１も熱の経路として効率的に利用している。また、筒状筐体１００と蓋部２０１、２０２を電気的にも確実に接続させることができるので、ノイズ特性等が向上する効果を得ることもできる。

なお、上記では、蓋部２０１の接合面に凸部を設けて、筒状筐体１００の接合面に凹部を設けたが、蓋部２０１の接合面に凹部を設けて、筒状筐体１００の接合面に凸部を設けてもよい。また、蓋部２０１だけでなく、蓋部２０２の接合面と、蓋部２０２と接触する筒状筐体１００の接合面に、非アルマイト処理の凹凸部材（嵌合部材）を設けてもよい。さらに、筒状筐体１００を構成する４辺のうち、１辺だけでなく、複数の辺や、すべての辺に、非アルマイト処理の凹凸部材（嵌合部材）を設けてもよい。また、凸部と凹部の間に、金属箔などを挿入することで、加工寸法の誤差などを吸収して、確実に接触する構成とすることもできる。

（その他の形態）
上記実施形態では、発熱体を、撮像装置からの映像データの信号を処理する信号処理部としたが、発熱体であったら、これに限定されない。

また、本発明は、以上の実施形態に限らず種々の変形が可能である。例えば、いずれかの実施の形態の一部の構成を他の実施の形態に追加した例や、他の実施の形態の一部の構成と置換した例も、本発明の実施形態である。すなわち、本発明はその技術思想、又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な態様で実施することができる。

１００筒状筐体
１０１、１０２突出部
２０１、２０２蓋部
３００ユニット
３０１金属板
３０２発熱体

Claims

第１の方向に長軸を有する筒状筐体と、
前記筒状筐体の一方の端部に嵌合される第１の蓋部と、を有し、
前記筒状筐体は、前記第１の蓋部と接する接合面よりも、前記第１の蓋部側に突出する第１の突出部を有し、
前記筒状筐体の内部に配される発熱体からの熱を伝導する熱伝導部材は、前記第１の方向と直交する第２の方向において、第１の幅を有する第１の領域と、前記第１の幅よりも長い第２の幅を有する第２の領域とを有し、
前記第１の領域と、前記第１の突出部とが固定されることにより、前記熱伝導部材と前記筒状筐体とが固定されることを特徴とする筐体。
前記第１の突出部は、第１の開口部を有し、
前記熱伝導部材は、第２の開口部を有し、
前記第１の開口部と前記第２の開口部を介して、前記熱伝導部材と前記筒状筐体とを固定する固定部を有することを特徴とする請求項１に記載の筐体。
前記筒状筐体の他方の端部に嵌合される第２の蓋部を有し、
前記筒状筐体は、前記第２の蓋部と接する接合面よりも、前記第２の蓋部側に突出する第２の突出部を有し、
前記第２の突出部は、前記熱伝導部材と前記筒状筐体を固定可能な構成を有することを特徴とする請求項１または２に記載の筐体。
前記第２の突出部は、第３の開口部を有し、
前記熱伝導部材は、第４の開口部を有し、
前記第３の開口部と前記第４の開口部を介して、前記熱伝導部材と前記筒状筐体とを固定する固定部を有することを特徴とする請求項３に記載の筐体。
前記第１の蓋部は、窪み部を有し、前記窪み部と前記第１の突出部とが嵌合され、
前記第１の突出部は、前記筐体の外部に露出しないように構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の筐体。
前記筒状筐体は、前記第１の方向に延在する溝を複数有する溝領域を有し、
前記溝領域は、前記筒状筐体を構成する複数の面のうち、少なくとも１つの面に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の筐体。
前記筒状筐体の内部に、前記第１の方向に延在するガイド溝を有し、
前記ガイド溝に、前記熱伝導部材の前記第２の領域が設けられることを特徴とする請求項６に記載の筐体。
前記筒状筐体の内部に、前記第１の方向に延在するガイド溝を有し、
前記筒状筐体の前記溝領域と、前記ガイド溝は、押出成形で形成されたことを特徴とする請求項６に記載の筐体。
平面視において、前記発熱体の主面の外延を覆うように、前記熱伝導部材の前記第２の領域が設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の筐体。
前記筒状筐体の中に、前記筐体の外部に設けられた撮像装置から出力された画像データ信号が入力されるコネクタが設けられており、
前記発熱体は、前記コネクタから入力される前記画像データ信号を処理する信号処理部であることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の筐体。
前記筒状筐体は、金属で構成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の筐体。
前記熱伝導部材は、金属板で構成されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の筐体。
前記筒状筐体は、第１の側面、第２の側面、上面、底面を有し、
前記第１の側面と前記上面とで構成される第１の角部において、平坦面を有することを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の筐体。
前記第１の角部において、第１の湾曲部を有することを特徴とする請求項１３に記載の筐体。
前記筒状筐体は、前記第１の蓋部と接する第１の接合面を有し、
前記第１の蓋部は、前記筒状筐体と接する第２の接合面を有し、
前記第１の接合面と前記第２の接合面に、前記筒状筐体と前記第１の蓋部とを固定する嵌合部材が設けられており、
前記嵌合部材は、非アルマイト処理のアルミニウムで構成されていることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の筐体。
前記筒状筐体の外装と前記第１の蓋部の外装は、アルマイト処理されたアルミニウムで構成されていることを特徴とする請求項１５に記載の筐体。
前記熱伝導部材と前記筒状筐体の間に伝熱シートが配されていることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載の筐体。