JP7421422B2 - 防水扉の圧迫機構 - Google Patents

Description

本発明は、防水扉の圧迫機構に関するものである。

近年、異常気象によるゲリラ豪雨が頻繁に発生し、都市部において、地下鉄構内やビル地階への雨水の浸水事故が発生している。非常時に建築物等の入り口等に設置して、外部の水が建物内に浸水するのを防ぎたい場合がある。また、ゲリラ豪雨時に限らず、建物開口部を防水状態で閉鎖して内部への浸水を防止したい場合がある。

本出願人は、全閉状態のパネル（シャッターカーテン）を垂直方向に下方に圧迫する第１圧迫機構と、パネル（シャッターカーテン）を水平方向に圧迫する第２圧迫機構を備えた防水扉を提案しており、これらの圧迫機構の作動により、全閉状態のパネル（シャッターカーテン）を垂直方向及び水平方向に圧迫して防水機能を付与するようにしている（特許文献１）。

第１圧迫機構によって、全閉状態のシャッターカーテンを安定して垂直圧迫するためには、複数の圧迫手段を開口幅方向に亘ってバランス良く配置し、パネル幅方向に亘って均等に垂直方向の力を作用させることが望ましい。したがって、開口幅が比較的狭い場合であっても、複数の圧迫手段を設けることが重要である。従来用いている複数の圧迫手段と同等の圧迫手段を１台に減らした場合には、パネルを均等に押すことができず、防水性能に影響を与えるおそれがある。一方、複数の圧迫手段に代えて１台の大型（出力が大きい）の圧迫手段（パワーシリンダ等）を採用することも検討されるが、開口部上方の有効スペース等の観点から、大型の圧迫手段を採用することは困難である。

しかしながら、開口幅が比較的狭い場合には、以下の理由から、複数の圧迫手段を並設ことが困難である。第１圧迫機構の圧迫手段のアクチューエタ（例えば、パワーシリンダ）は、建物開口部上方の空間に位置させて、躯体に固定されるようになっている。従来は、１つの圧迫手段（１台のパワーシリンダ）に対して１枚の取付ベースを用いて躯体に固定される。躯体が鉄骨等の場合には、固定手段として溶接が用いられ、躯体がコンクリート構造物等の場合には、固定手段としてアンカーボルトが用いられる。圧迫手段を躯体に溶接する場合には、取付ベースを躯体に溶接するための取付け代（溶接スペース）が必要となるため、複数の取付ベースを幅方向に近接して躯体に溶接することは困難である。圧迫手段を躯体に突設したアンカーボルトに固定する場合には、強度の確保等の理由からアンカーボルトを幅方向に近接して突設することが困難であり、このことは、複数の取付ベースを幅方向に近接して配置することが困難であることを意味する。

また、開口部上方の躯体には左右に位置して第２圧迫機構のアクチューエタ（例えば、パワーシリンダ）が取り付けられるため、開口幅寸法が制限されているような場合には、第１圧迫機構の複数の圧迫手段アクチュエータを開口幅方向に離間させて設けることが困難である。
特開２０１５－１５１７４９

本発明は、防水扉が、開口幅が狭い開口部に設置されるような場合であっても、十分な垂直方向の圧迫力を扉体に作用させて防水性能を確保可能な防水扉の圧迫機構を提供することを目的とするものである。

本発明が採用した技術手段は、
開口部の上方に位置して躯体に固定される１枚のベースプレートと、
前記ベースプレートに対して当該ベースプレートの幅方向に隣接して並設された複数の圧迫手段と、を備え、
前記ベースプレートには、前記複数の圧迫手段の間に位置して固定用孔が形成されており、
前記ベースプレートは、周縁部の複数箇所において固定手段により前記躯体に固定され、かつ、前記固定用孔を利用して固定手段によって前記躯体に固定されている、
防水扉の圧迫機構、である。
１つの態様では、固定手段は、固定具、すなわち螺子（ボルト、アンカーボルト、アンカーナットを含む）である。
１つの態様では、固定手段は、溶接である。
１つの態様では、圧迫手段の個数は２つであるが、これには限定されない。

１つの態様では、前記複数の圧迫手段は、１枚の中間プレートに当該中間プレートの幅方向に隣接して固定されており、前記中間プレートが前記ベースプレートに固定されている。

１つの態様では、前記中間プレートは、幅方向両側において前記ベースプレートに固定されており、
前記ベースプレートには、前記複数の圧迫手段の間に位置して、少なくとも１つの中間連結片が立ち上がり形成されており、
前記中間プレートには、前記複数の圧迫手段の間に位置して、前記少なくとも１つの中間連結片を挿通させる開口が形成され、当該開口の縁には中間受け片が立ち上がり形成されており、
前記中間プレートの前記中間受け片は、前記ベースプレートの前記中間連結片に固定されている。
１つの態様では、前記ベースプレートにおいて、前記中間連結片は、前記固定用孔の上下に位置して形成されている。
１つの態様では、前記ベースプレートには、幅方向両側に位置して少なくとも１つの連結片が立ち上がり形成されており、
前記中間プレートには、幅方向両側に位置して少なくとも１つの受け片が立ち上がり形成されており、
前記中間プレートの前記受け片は、前記ベースプレートの前記連結片に固定されている。

１つの態様では、前記固定手段は、アンカーボルトであり、
前記中間プレートには、前記複数の圧迫手段の間に位置し、前記ベースプレートの固定用孔に位置して、前記アンカーボルトを挿通可能な孔部が形成されている。

１つの態様では、前記ベースプレートには、前記アンカーボルトの近傍に位置して、スペーサ挿入用開口が形成されており、
前記スペーサ挿入開口から挿入したスペーサが、前記躯体と前記ベースプレートの背面との間に位置して、前記アンカーボルトに係止可能となっている。
躯体（例えば垂れ壁）の取付面の精度が出ていない場合に、横長方形状のベースプレートの幅方向中央部位と躯体の取付面との間にクリアランスが生じる場合があり、このような場合に、ベースプレートの背面と躯体の取付面との間にスペーサを挿入することで、ベースプレートの背面と躯体の取付面とをスペーサを介してしっかり固定することができ、圧迫手段が全閉姿勢にある扉体を垂直方向に圧迫する際に、ベースプレートにガタツキが生じないようにする。
１つの態様では、前記スペーサ挿入開口は、前記固定用孔と一体形成されている。
１つの態様では、前記スペーサ挿入開口は、前記固定用孔とは独立して当該固定用孔に隣接して形成されている。
なお、前記ベースプレートの面部の周縁部の背面と躯体との間にスペーサを挿入してもよい。

１つの態様では、前記圧迫手段は螺子によって前記中間プレートに固定されており、
前記ベースプレートには、前記螺子の軸部の先端の逃げ孔が形成されている。

本発明は、開口幅が狭い小開口部であっても、防水板や防水開き戸を用いることなく、防水シャッターを取り付けることを可能とするものであり、後述する実施形態では防水扉はパネルシャッターから構成されている。小開口部に防水構造を提供する手段として防水板や防水機能を備えた開き戸が知られているが、開口高が高い場合には、これらの手段を採用することは困難である。もっとも、本発明に係る防水扉は、垂直圧迫によって防水状態を形成することができるものであればパネルシャッターに限定されるものではなく、他の扉体、例えば、スラットシャッターや他のドア装置でもよい。

本発明では、複数の圧迫手段を、共通の１枚のベースプレートに取り付けることで、複数の圧迫手段を接近させて並設することを可能とし、圧迫機構全体の幅寸法をより小さくすることができ、開口幅が狭い開口部に設置された扉装置であっても、複数の圧迫手段を採用することができ、十分な垂直方向の圧迫力を扉体に作用させて防水性能を確保することができる。

本実施形態に係る防水パネルシャッターを室内側から見た概略正面図である。 本実施形態に係る防水パネルシャッターの概略縦断面図（図１における矢視方向から見た縦断面図）であり、左側が室外側、右側が室内側である。 本実施形態に係る防水パネルシャッターの概略部分横断面図であり、上側が室内側、下側が室外側である。 最上位のパネルの側面図及び正面図である。 本実施形態に係る第１圧迫機構（垂直圧迫機構）の正面図である。 本実施形態に係る第１圧迫機構（垂直圧迫機構）の側面図である。 本実施形態に係る第１圧迫機構における支持構造（ベースプレート及びブラケット）を示す正面図、及び縦断面図（図７における矢視方向から見た縦断面図）である。 本実施形態に係るベースプレートの正面図、平面図、側面図、及び、縦断面図（図８における矢視方向から見た縦断面図）である。 本実施形態に係るブラケット（中間プレート）の正面図、平面図、側面図、及び、縦断面図（図９における矢視方向から見た縦断面図）である。 本実施形態に係るスペーサを示す図である。 第１圧迫機構における支持構造（ベースプレート及びブラケット）の横断面図であって、上図は、ベースプレートと躯体の間にスペーサを設けた態様、下図は、ベースプレートと躯体の間にスペーサを設けない態様を示す。 第１圧迫機構における支持構造（ベースプレート及びブラケット）の部分横断面図であって、ベースプレートとブラケットの間隔が狭い態様を示す。

［Ａ］パネルシャッターの全体構成
図１は、全閉姿勢にあるパネルシャッターを室内側から見た正面図であり、図２は、パネルシャッターを、図１において矢視方向から見た縦断面図である。図１、図２に示すように、本実施形態に係るパネルシャッターは、複数枚のパネル１から構成されたシャッターカーテンと、建物開口部の幅方向両端に立設され、垂直姿勢のパネル１の幅方向両端部を案内する左右のガイド枠２と、を備えている。本実施形態に係るパネルシャッターは電動式であり、開閉機Ｍの駆動によって、シャッターカーテンが開口部を閉鎖する閉鎖姿勢と、開口部を開放する収納姿勢との間で開閉移動するようになっている。図２において、パネル１（シャッターカーテン）の右側が室内側、左側が室外側である。図１に示すように、本実施形態に係る建物開口部の開口幅は、開口高に対して比較的幅狭となっている。

パネル１は、所定厚みを備え、開口幅方向に延びる正面視横長方形状の要素である。本実施形態に係るパネル１は、高さ寸法に対して幅寸法が比較的短尺となっている。開口部全閉状態において、パネルの一方の面部１０が室外側に面し、他方の面部１１が室内側に面するようになっている。図３に示すように、各パネル１の幅方向両端の側面部１２には、支軸１３が突設されており、支軸１３の先端にはガイドローラ１４が設けてある。各パネル１は支軸１３を介してチェーンＣに連結されて吊持されることでシャッターカーテンを形成する。

図３に示すように、ガイド枠２は、離間対向する室外側見付壁２０及び室内側見付壁２１と、見込方向に延びる底壁２２と、から断面視コ字状に形成され、開口全高に延びる長尺部材（図１参照）である。室外側見付壁２０と室内側見付壁２１の先端側は互いに対向するように前辺２００、２１０が折曲形成されており、前辺２００は、室外側見付壁２０の先端から室内側へ向かって室外側見付壁２０に対して垂直に延びており、前辺２１０は、室内側見付壁２１の先端から室外側へ向かって室内側見付壁２１に対して垂直に延びている。そして、前辺２００、２１０の先端間の開口溝にパネル１の幅方向端部を受け入れるようになっている。

ガイド枠２の底壁２２には、高さ方向に延びる長尺部材であって、ガイドローラ１４の周面に接触して案内するガイド部材２３が設けてある。室外側見付壁２０と室内側見付壁２１の先端側の前辺２００、２１０の外面には、それぞれ高さ方向に延びる長尺状の弾性ゴムからなる一対のフィン２４が設けてあり、パネル１の昇降時及び全閉時に、パネル１の室外側の面部１０、室内側の面部１１に接触するようになっている。ガイド枠２の室内側見付壁２１の先端側の内面には高さ方向に延びる長尺部材である水密ゴム部材２５が設けてあり、ガイド枠２の室外側見付壁２０の先端側の内面には高さ方向に延びる長尺部材である水平方向押圧部材４１が設けてあり、各パネル１の幅方向端部は、室外側の水平方向押圧部材４１と、室内側の水密ゴム部材２５と、の間の開口に受け入れられる。水平方向押圧部材４１については、後述する。なお、ガイド枠２の見込面の下方部位には、室内側、室外側にそれぞれ位置して光電センサー２６が設けてある。

ガイド枠２の上端は、開口部上方のパネル収納空間内まで延びており、パネル１の幅方向両端部のガイドローラ１４を案内する上側延出部２´を備えている。上側延出部２´は、ガイドローラ１４に室外側及び室内側の両側から接触可能に構成されている。開口部上方の収納空間には、上側延出部２´の略上端に位置してチェーンＣを巻き掛けするためのスプロケットＳが設けあり、開閉機ＭによってスプロケットＳを回転させて、チェーンＣを吊上げ、あるいは、繰り出すことで、パネル１を上昇、あるいは、下降させて建物開口部を開閉するようになっている。

このように構成されたパネルシャッターにおいて、開口部全閉状態において、開閉機ＭによりスプロケットＳをチェーン吊上げ方向に回転駆動すると、全閉状態の垂直姿勢にある各パネル１は、チェーンＣの上昇にしたがって、幅方向両端部が垂直状のガイド枠２に案内されながら、上昇していき、上位のパネル１から、ガイド枠２の上側延出部２´から横方向に延びる収納レールＲに順次受け渡され、収納空間で平行状に収納されていき、開口部が開放される。

開口部全開状態において、開閉機ＭによりスプロケットＳをチェーン繰り出し方向に回転駆動すると、平行状に収納されていたパネル１は幅方向両端部のガイドローラ１４が収納レールＲに案内されながら順次収納空間の奥側からスプロケットＳ側へ引き出され、スプロケットＳを通過する時に、高さ方向に互いに上下に垂直姿勢となってガイド枠２に案内されながら降下していき、開口部が閉鎖される。

シャッターカーテン降下時には、上下に隣接する２枚の任意のパネル１において、下側のパネル１の上端部１５と上側のパネル１の下端部１６とは離間した状態にあり、シャッターカーテン降下時に、最下位のパネル１の下端が着床した後に、シャッターカーテンがさらに所定距離下降を継続することで、上下に隣接する２枚の任意のパネル１において、下側のパネルの上端部１５と上側のパネルの下端部１６とが接触して全閉状態となる。図２に示すように、最上位のパネル１を除く各パネル１の上面部には、幅方向全体に亘って水密ゴム１８が設けてあり、最下位のパネル１の下端には、幅方向全体に亘って水密ゴム１９が設けてあり、後述する垂直圧迫状態では、これらの水密ゴム１８、１９が押圧状態となり水密性が確保される。

［Ｂ］防水構造
本実施形態に係るパネルシャッターは、いわゆる管理用のパネルシャッターとして開口部の通常の開閉に用いられ得るが、全閉状態のパネルシャッターに対して防水機能を付与することで防水扉を構成することができる。本実施形態では、防水機能を付与する手段は、全閉状態にあるパネル１を垂直方向に下方に圧迫する第１圧迫機構３と、第１圧迫機構３によって垂直方向に圧迫されたパネル１を一体で室内側へ向かって水平方向に圧迫する第２圧迫機構４とからなる。

［Ｂ－１］第１圧迫機構
図１に示すように、第１圧迫機構３は、開口部上方に位置して、開口幅方向の中央に位置して設けてあり、また、図２に示すように、第１圧迫機構３は、開口部上方において、パネル１の昇降を妨げないように、パネル１の昇降経路に対して室外側に偏倚して、躯体(垂れ壁)Ｗに設けてある。

図５に示すように、第１圧迫機構３は、開口幅方向に並設された２つの圧迫手段と、圧迫手段を支持し、躯体Ｗに取り付けられる支持構造７と、を備えている。本実施形態に係る支持構造７は、ベースプレート５と、ベースプレート５に固定されるブラケット６と、からなる（図７参照）。より具体的には、支持構造７は、２つ圧迫手段が取り付けられた１枚のブラケット（中間プレート）６と、１枚のブラケット６が固定された１枚のベースプレート５と、からなり、ベースプレート５は、開口部の上方に位置して躯体Ｗに固定される。ベースプレート５と躯体Ｗの壁面との間には、必要に応じて、適宜スペーサ８を設けてもよい。支持構造７（ベースプレート５、ブラケット６）の構成の詳細については、後述する。

第１圧迫機構３の各圧迫手段は、アクチュエータとして例示するパワーシリンダ３０と、パワーシリンダ３０のピストンロッド３１の先端に設けられ、全閉状態の最上位のパネル１の上端に当接して押圧する押圧部３２と、を備えている。開口部全閉状態において、ピストンロッド３１を下降させ、押圧部３２を最上位のパネル１の上端に当接させて下方に向かって押圧することで、全閉姿勢にあるパネルを下方に向かって垂直に圧迫する。

図４に示すように、最上位パネル１の上端部１５の幅方向の所定部位には、第１圧迫機構３の２つの圧迫手段の押圧部３２に対応して、２つの凹部１７が形成されており、凹部１７の底面には当接プレート１７０が設けてある。凹部１７の幅寸法は、押圧部３２の下面の幅よりも大きく、凹部１７の底部が押圧部３２の下面の当接面（図示の態様では当接プレート１７０）となっている。垂直圧迫時には、第１圧迫機構３の押圧部３２が当接プレート１７０に当接して、全閉姿勢にあるシャッターカーテンを下方に押圧するようになっている。

最上位のパネル１を除く各パネル１の上面部には、幅方向全体に亘って水密ゴム１８が設けてあり（図２参照）、開口部全閉時において、上下隣接する２枚のパネル１の上側パネル１の下端と下側パネル１の上端とを水密ゴム１８を介して圧接させることで、上下隣接するパネル間の防水構造が得られるようになっている。最下位のパネル１の下端には、幅方向全体に亘って水密ゴム１９が設けてあり（図２参照）、開口部全閉時において、水密ゴム１９が床面ＦＬに圧接されることでシャッターカーテン下端の防水構造が得られるようになっている。すなわち、第１圧迫機構３によって、全閉状態のシャッターカーテンを上端から床面ＦＬに向かって垂直に圧迫することで上下に隣接するパネル１間及び最下位のパネル１と床面ＦＬ間の水密状態が得られる。第１圧迫機構３の動作の詳細については、特許文献１を参照することができる。

［Ｂ－２］第２圧迫機構
本実施形態に係る第２圧迫機構４は、アクチュエータとしてのパワーシリンダ４０と、パワーシリンダ４０の動作に連動して圧迫姿勢と圧迫解除姿勢をとる水平方向押圧部材４１と、を備えている。第２圧迫機構４のパワーシリンダ４０は、開口部上方には開口幅方向の左右端部に位置してそれぞれ設けてあり（図１参照）、水平方向押圧部材４１は、左右のガイド枠２内にそれぞれ設けてある（図３参照）。第２圧迫機構４のパワーシリンダ４０は、第１圧迫機構３のパワーシリンダ３０と同様に、開口部上方の収納空間におけるパネル１の昇降を妨げないように、パネル１の昇降経路に対して室外側に偏倚して、方形の取付プレート４０´を介して躯体(垂れ壁)Ｗに設けてある。図２では、パワーシリンダ４０はパワーシリンダ３０に隠れており、下端部位（作動ロッド４１２の上端部位との連結部）のみが示されている。

図３に示すように、水平方向押圧部材４１は、高さ方向に延び、全体として断面視長方形状に形成されており、ガイド枠２の室外側見付壁２０の先端側の内面に位置して設けられている。ガイド枠２の室内側見付壁２１の先端側の内面には高さ方向に延びる長尺部材である水密ゴム部材２５が設けてあり、各パネル１の幅方向端部は、室外側の水平方向押圧部材４１と、室内側の水密ゴム部材２５と、の間の開口に受け入れられる。

水平方向押圧部材４１は、ガイド枠２に沿って垂直に延びる断面視コ字状で長尺状の第１部材（室外側部材）４１０と、ガイド枠２に沿って垂直に延びる断面視コ字状で長尺状の第２部材（室内側部材） ４１１と、を備えている。第１部材４１０と第２部材４１１はリンク機構によって接続されており、第２部材４１１は第１部材４１０に近づいた状態と、第１部材４１０から離れた状態を取るようになっている。リンク機構は、パワーシリンダ４０のピストンロッド４００の動作に応じて昇降する作動ロッド４１２に連結されている。本実施形態では、ピストンロッド４００と作動ロッド４１２は、ピストンロッド４００の下方への突出に連動して作動ロッド４１２が上動するようにリンク機構（図示せず）を介して連結されている。

非水平圧迫状態では、パネル１の支軸１３の先端のガイドローラ１４の周面は、ガイド枠２の底部側に設けたガイド部材２３に接触ないし近接している。シャッターカーテンの昇降時には、各パネル１は、室外側面部、室内側面部がそれぞれフィン２４と接触しながら、ガイドローラ１４の周面がガイド部材２３に案内されて、高さ方向に上下動する。ガイドローラ１４の室外側周面がガイド部材２３に接触することによって、通常開閉時及び通常の全閉状態において、金属製の水平方向押圧部材４１とパネル１の面部１０の幅方向端部との接触が規制されている。

シャッターカーテンの全閉姿勢時において、水平方向押圧部材４１と水密ゴム部材２５とは、これらの間にパネル１の幅方向端部を介在して対向しており、また、ガイドローラ１４の室内側周面はフリー（部材によって案内されない）であり、パネル１が室内側へ移動することに応じてガイドローラ１４も室内側へ移動可能となっており、水平方向押圧部材４１によってパネル１の端部を室内側へ押圧することで、パネル１の室内側面部の幅方向端部が水密ゴム部材２５に圧接され、シャッターカーテン幅方向両端部の高さ方向に亘る防水構造が得られる。

本実施形態では、ピストンロッド４００を下方に突出させることで、作動ロッド４１２が垂直状に引き上げられ、作動ロッド４１２の上動に連動して、リンク機構を介して、第２部材４１１が第１部材４１０から離れるようにパネル１に向かって押し出されてパネル１の幅方向端部の室外側の面部１０に当接し、パネル１の室内側の面部１１が水密ゴム部材２５を圧迫することで、第１圧迫機構３によって垂直方向に圧迫された全パネル１を一体で室内側に向かって圧迫して、水平圧迫状態を得る。第２圧迫機構４の構成及び動作の詳細については、特許文献１を参照することができる。

シャッターカーテンの垂直圧迫状態において、水密ゴム１８が上下隣接するパネル１間を水密状態に閉塞し、水密ゴム１９が最下端のパネル１の下端と床面との間の水密状態に閉塞する。第２圧迫機構によって、垂直圧迫状態にあるシャッターカーテンがさらに水平方向に圧迫されて、水平圧迫状態となると、パネル１の室内側面部１１が水密ゴム部材２５に圧接されて、開口幅方向両端部を水密状態に閉塞する。このようにシャッターカーテンが圧迫状態（垂直圧迫状態兼水平圧迫状態）となると、上下のパネル間が水密状に閉塞されると共に、シャッターカーテンの三方（左右のガイド枠２内に位置するシャッターカーテンの幅方向両端部及びシャッターカーテン下端）の水密ゴム１９、２５によって室内側空間への浸水を防ぐ防水ラインが形成される。

［Ｂ－３］防水扉の動作制御
図２に示すように、本実施形態に係る防止扉は、第１室外側スイッチボックスＳＢ１、第２室外側スイッチボックスＳＢ２、室内側スイッチボックスＳＢ３、すなわち３つの操作スイッチ、を備えている。第１室外側スイッチボックスＳＢ１、室内側スイッチボックスＳＢ３は、立った姿勢で操作し易いように、床面から１５００ｍｍの高さに位置して配置されている。第２室外側スイッチボックスＳＢ２は、想定最大水位を越える高さに位置して配置されている。

スイッチボックスＳＢ１～ＳＢ３は、内部に操作パネル（図示せず）を備えており、操作パネルには、複数の操作スイッチが設けてある。操作スイッチとしては、例えば、開放ボタン、閉鎖ボタン、停止ボタン、圧迫ボタン、圧迫解除ボタン、非常閉鎖ボタンが設けてある。パネルシャッターの動作（シャッターカーテンの開閉動作、圧迫動作、圧迫解除動作等）はこれらのボタンからの入力に基づいて制御される。

第１圧迫機構３は、第１リミットスイッチ３３、第２リミットスイッチ３４を備えている。第１リミットスイッチ３３は垂直圧迫解除状態（圧迫が完全に解除されている状態）を検知する手段であり、第２リミットスイッチ３４は垂直圧迫状態検知手段である。同様に、第２圧迫機構４も、水平圧迫状態検知手段を構成するリミットスイッチを備えている。動作制御の詳細については、特許文献１を参照することができる。

［Ｂ－４］中柱
図１、図２に示すように、本実施形態では、防水扉は可動の１本の中柱９を備えている。中柱９は、防水状態にあるシャッターカーテンを室内側から支持する補強中柱であって、全閉状態にあるパネル１の室内側かつ開口幅の中央に位置して、パネル１の室内側の面部１１に近接対向して設置される。

中柱９の上端にはハンガーローラ９０が設けてあり、中柱９は、開口部上方に位置して開口幅方向に延びるハンガーレールＨＲに沿って収納位置と設置位置との間で移動可能となっている。中柱９には操作レバー９１が設けてあり、中柱９を設置位置まで移動させて、操作レバー９１を回動操作することで、上側係止ロッド９２、下側係止ロッド９３がそれぞれ突出して天井部、床面ＦＬに係止することで設置位置が固定されるようになっている。

全閉状態のシャッターカーテンの室内側に位置して中柱９を配置することで、防水状態において、シャッターカーテンに作用し得る水圧に対抗するようにしている。室外側からの水圧によってシャッターカーテンが室内側に膨出状に変形した時には、シャッターカーテンの室内側面部（パネル１の室内側面部）が中柱９に当接支持されることによって、それ以上の変形が防止される。

［Ｃ］第１圧迫機構の支持構造ないし取付構造
本実施形態に係る第１圧迫機構３は、２つの並設された圧迫手段を備え、２つの圧迫手段を共通の１枚のベースプレート５（及びブラケット６）に取り付けることで、２つの圧迫手段を可及的に近づけて躯体Ｗに設置するようにしている。図５に示すように、２つの圧迫手段は、左側の圧迫手段の取付プレート３５の右端と右側の圧迫手段の取付プレート３５の左端を近づけて並設されている。図１に示すように、躯体Ｗには、左右に位置して第２圧迫機構４のアクチュエータとしてのパワーシリンダ４０が配置されており、第１圧迫機構３の２つの圧迫手段を開口幅方向に離間して取り付けるスペースが無い。第２圧迫機構４の左側のアクチュエータの取付プレート４０´の右端と、第１圧迫機構３のベースプレート５の左端は近づけて配置されており、第２圧迫機構４の右側のアクチュエータの取付プレート４０´の左端と、第１圧迫機構３のベースプレート５の右端は近づけて配置されている。以下、第１圧迫機構３の支持構造ないし取付構造について詳細に説明する。

［Ｃ－１］ベースプレート
図８に示すように、ベースプレート５は、横長方形状の面部５０を備えており、面部５０の幅方向両端部位には、所定幅の周縁部５０´を残すようにして、上下に位置して上側端部立ち上がり片５１、下側端部立ち上がり片５２が突成されており、面部５０の幅方向中央部位の上下に位置して上側中央立ち上がり片５３、下側中央立ち上がり片５４が突成されており、面部５０の幅方向中央部位において、上下の中央立ち上がり片５３、５４の間に位置して開口５５が形成されている。本実施形態では、上側端部立ち上がり片５１、下側端部立ち上がり片５２、上側中央立ち上がり片５３、下側中央立ち上がり片５４は、面部５０に溶接されている。

上側端部立ち上がり片５１、下側端部立ち上がり片５２、上側中央立ち上がり片５３、下側中央立ち上がり片５４には、それぞれ、突出方向（立ち上がり方向）に延びる長孔５１０、５２０、５３０、５４０が形成されている。本実施形態では、上側中央立ち上がり片５３、下側中央立ち上がり片５４の板厚は、上側端部立ち上がり片５１、下側端部立ち上がり片５２の板厚よりも厚くなっており、強度を大きくしている。

ベースプレート５の面部５０の略中央部位に形成した開口５５は正面視方形状の第１部分５５０と、第１部分５５０の下端に一体形成された正面視Ｕ形状の第２部分５５１と、からなる。第２部分５５１はいわば溝部であり、溝幅は第１部分５５０の幅に対して小さい。開口５５の第１部分５５０は、スペーサ８を挿入するための開口であり、第２部分５５１は、ベースプレート５の固定用孔である。本実施形態では、スペーサ８の挿入開口とベースプレート５の固定用孔が１つの開口５５として一体形成されているが、該挿入開口と該固定用孔を別個に独立させて面部５０に形成してもよい。

ベースプレート５の面部５０の幅方向両端の周縁部５０´には高さ方向に亘って複数の挿通孔５６が設けてある。また、ベースプレート５の面部５０の下端の周縁部には、幅方向に亘って複数の挿通孔５６が設けてあり、これらの挿通孔５６は、ベースプレート５の固定用孔であり、躯体Ｗの所定位置に突設した複数本のアンカーボルトａｂ受け入れるようになっている。

ベースプレート５の面部５０の中央の開口５５の第２部分５５１の溝幅は挿通孔５６の径と同じであり、開口５５の第２部分５５１は、アンカーボルトａｂの固定用孔となっている。開口５５の第１部分５５０は、スペーサ８を挿入するための挿入開口である。本実施形態では、開口５５の第１部分５５０が第２部分５５１の直上に位置しているので、スペーサ８の挿入作業がやりやすく、また、第１部分５５０と第２部分５５１が連続しているので、スペーサ８の出し入れを容易に行うことができる。上述のように、開口５５を該挿入開口に対応する開口と該固定用孔に対応する挿通孔に分離して、面部５０に形成してもよい。

ベースプレート５の面部５０の所定位置（幅方向の左半部の上下左右に４箇所、幅方向の右半部の上下左右に４箇所）には、複数の円形状の開口５７が形成されている。これらの開口５７は、パワーシリンダ３０をブラケット６に固定する固定用ボルト６７ｂ及びナット６７ｎを逃がすためのものであり、これについては後述する。

本実施形態に係るベースプレート５において、上下の端部立ち上がり片５１、５２は、高さ方向に延びる中間立ち上がり片５８（上下の端部立ち上がり片５１、５２より低背である）によって接続され一体化されており、一体化された立ち上がり片は、さらに、平面視台形状の上片５１´、下片５２´を備えており、正面視略コ字形状（上下の端部立ち上がり片５１、５２、中間立ち上がり片５８、上片５１´、下片５２´）となっている。上片５１´、下片５２´によって、上下の端部立ち上がり片５１、５２が補強されている。なお、中間立ち上がり片５８の立ち上がり寸法を小さくしたことで、ボルト６７ｂの締付けやナット６６ｎ´の締付けを側方から行うことを可能としている（図６参照）。

［Ｃ－２］ブラケット（中間プレート）
図９に示すように、ブラケット６は、横長方形状の面部６０を備えたプレートであり、面部６０の幅方向両端部位の上下に位置して上側端部立ち上がり片６１、下側端部立ち上がり片６２が突成され、幅方向中央部位の上下に位置して上側中央立ち上がり片６３、下側中央立ち上がり片６４が突成され、幅方向中央部位には、上下の中央立ち上がり片６３、６４の間に位置して円形状の開口６５が形成されている。中央立ち上がり片６３、６４は、それぞれ、面部６０に形成した方形状の開口６３´、６４´に隣接して立ち上がり形成されている。また、下側中央立ち上がり片６４の下端には水平状の補強片６４´´が立ち上がり形成されている。

上側端部立ち上がり片６１、下側端部立ち上がり片６２、上側中央立ち上がり片６３、下側中央立ち上がり片６４には、それぞれ、挿通孔６１０、６２０、６３０、６４０が形成されており、上側端部立ち上がり片６１、下側端部立ち上がり片６２、上側中央立ち上がり片６３、下側中央立ち上がり片６４には、挿通孔６１０、６２０、６３０、６４０にそれぞれ一致するように、ナット６１ｎ、６２ｎ、６３ｎ、６４ｎが設けてある。ナット６１ｎ、６２ｎ、６３ｎ、６４ｎには、ベースプレート５にブラケット６を固定するための固定用ボルト６１ｂ、６２ｂ、６３ｂ、６４ｂがそれぞれ締付けられるようになっている。

ブラケット６の面部６０の所定位置には、挿通孔６６が形成されており、面部６０の前面には、挿通孔６６に位置してナット６６ｎが設けてある。ナット６６ｎには、ベースプレート５の面部５０とブラケット６の面部６０との距離を調整し決定する位置調整用ボルト６６ｂが締付けられるようになっている。また、図６に示すように、位置調整用ボルト６６ｂには位置決め用のナット６６ｎ´が設けてあり、ナット６６ｎに当接するように締付けられる。

ブラケット６の面部６０の所定位置には、挿通孔６７が形成されており、面部６０の背面には、挿通孔６７に位置してナット６７ｎが設けてある。より具体的には、ブラケット６の面部６０の幅方向の一方の半部には、上下左右に４つの挿通孔６７、ナット６７ｎが設けられており、一方のパワーシリンダ３０を取り付けるための固定用ボルト６７ｂがナット６７ｎに締付けられるようになっており、他方の半部には、上下左右に４つの挿通孔６７、ナット６７ｎが設けられており、他方のパワーシリンダ３０を取り付けるための固定用ボルト６７ｂがナット６７ｎに締付けられるようになっている。

ブラケット６の面部６０の上端には、面部６０の全幅に亘って水平状に延びる上面部６８が設けてある。上面部６８には、幅方向に間隔を存して２つの挿通孔６８０が形成されており、上面部６８の下面には、挿通孔６８０に一致してナット６８ｎが設けてある。ナット６８ｎには、ブラケット６に対するパワーシリンダ３０の高さ位置を調整する位置調整用ボルト６８ｂが締付けられるようになっている。また、上面部６８の下面と上側端部立ち上がり片６１、上側中央立ち上がり片６３がそれぞれ連結されることで、上側端部立ち上がり片６１、上側中央立ち上がり片６３の強度を大きくしている。

［Ｃ－３］スペーサ
ベースプレート５の面部５０の背面と躯体Ｗとの間には、必要に応じて、適宜１枚ないし複数枚のスペーサ８が設けられ得る。スペーサ８は、横幅Ｌ１、縦幅Ｌ２を備え、厚さｔの方形状のプレートであり、四辺のうちの１つの辺には、Ｕ形状の溝部８０が形成されている。溝部８０の底縁８００は平面視半円形状となっている。本実施形態では１種類のスペーサ８のみが用意されており、スペーサ８の外形寸法（Ｌ１×Ｌ２）は、ベースプレート５の面部５０に形成した開口５５の第１部分（スペーサ８の挿入開口）５５０の寸法よりも小さく、開口５５の第１部分５５０からスペーサ８を差し入れて、ベースプレート５の面部５０の背面と躯体Ｗとの間に挿入可能となっている。溝部８０の溝幅ｄは、アンカーボルトａｂの径よりも少し大きく、スペーサ８は、ベースプレート５の面部５０の背面と躯体Ｗとの間に挿入した状態で、溝部８０にアンカーボルトａｂを受け入れるようにして、アンカーボルトａｂに対して係止させて位置を固定するようになっている。なお、同じ箇所に複数枚のスペーサ８を重ねて挿入するようにしてもよく、あるいは、厚さの異なる複数種類のスペーサ８を用意して、適当な厚さのスペーサ８を選択して用いるようにしてもよい。

［Ｃ－４］ベースプレートの躯体への取付
本実施形態では、躯体Ｗの面部の所定部位に位置して複数本のアンカーボルトａｂが設けてあり、ベースプレート５の面部５０の幅方向両端の周縁部５０´及び面部５０の下端の周縁部に設けた挿通孔（固定用孔）５６に躯体Ｗから突出するアンカーボルトａｂを挿通させて、アンカーボルトａｂにナットｎを締め込むことで、ベースプレート５の面部５０の周縁部の背面を躯体Ｗに取り付ける。

開口５５の第２部分５５１も固定用孔となっており、躯体Ｗの所定部位に突設したアンカーボルトａｂを挿通させて、アンカーボルトａｂにナットｎを締め込むことで、ベースプレート５の面部５０の略中央部位の背面を躯体Ｗに取り付ける。本実施形態では、第１部分５５０と第２部分５５１とからなる開口５５の一部が固定用孔となっているが、スペーサ８の挿入開口とは別個に独立した固定用孔を設けてもよい。また、本実施形態では、開口５５の第１部分５５０の下方に位置して第２部分５５１が形成されているが、第１部分５５０と第２部分５５１との位置関係は限定されず、例えば、第２部分５５１の側方に位置して第１部分５５０が形成されていてもよい。

躯体Ｗの面部に不陸や精度誤差がある場合には、所定箇所において、躯体Ｗの面部とベースプレート５の面部５０の背面との間にスペーサ８を挿入させてもよい。第１圧迫機構３を躯体Ｗに取り付けた状態で、ベースプレート５の面部５０の背面と躯体Ｗとが密着していないと、第１圧迫機構３によるパネル１の垂直圧迫時に支持構造７にガタツキが生じるおそれがあり、このことは圧迫動作に影響を与え得る。したがって、必要に応じてスペーサ８をベースプレート５の面部５０の背面と躯体Ｗとの間に挿入することで、ベースプレート５の面部５０の背面を安定的に躯体Ｗに固定する。なお、同じ箇所に複数枚のスペーサ８を重ねて挿入するようにしてもよい。

本実施形態では、アンカーボルトａｂの近傍領域にスペーサ８を挿入して、スペーサ８の溝部８０をアンカーボルトａｂに係止させて位置決めするようになっている。図１１上図はベースプレート５の面部５０の背面と躯体Ｗとの間にスペーサ８を挟み込んでベースプレート５を躯体Ｗに固定した状態を示している。ベースプレート５の面部５０の背面と躯体Ｗはスペーサ８を介して密着している。

図５では、ベースプレート５を躯体Ｗに固定する全てのアンカーボルトａｂにスペーサ８を係止させた状態を示しているが、スペーサ８は、現場に応じて、必要な箇所に挿入すれば良く、複数本のアンカーボルトａｂの一部にのみスペーサ８を挿入してもよい。特に、本実施形態に係るベースプレート５は横長方形状であり幅方向に比較的長いので、ベースプレート５の幅方向の中央部位が躯体Ｗに密着しない場合もあり、例えば、ベースプレート５の面部５０の中央部位と躯体Ｗとの間にのみスペーサ８を設ける場合もあり得る。

ベースプレート５の面部５０の側方の周縁と躯体Ｗとの間に挿入されたスペーサ８は、溝部８０が水平方向に延びるような姿勢で、水平方向にスライドさせて溝部８０内にアンカーボルトａｂを受け入れるようにして係止されている。ベースプレート５の面部５０の下方の周縁と躯体Ｗとの間に挿入されたスペーサ８は、溝部８０が高さ方向に延びるような姿勢で、下方から上方に向かってスライドさせて溝部８０内にアンカーボルトａｂを受け入れるようにして係止されている。ベースプレート５の面部５０の中央部位の背面と躯体Ｗとの間に挿入するスペーサ８は、開口５５の第１部分５５０から挿入し、下方にスライドさせて溝部８０内にアンカーボルトａｂを受け入れるようにして係止されている。

本実施形態に係る第１圧迫機構３の支持構造７において、スペーサ８が挿入可能な構成となっているが、スペーサ８を設けることは任意であり、スペーサ８を用いなくても、ベースプレート５の面部５０の背面と躯体Ｗとがしっかりと固定されていれば、スペーサ８を設けなくてもよい。図１１下図はベースプレート５の面部５０の背面と躯体Ｗとの間にスペーサ８を設けずに、面部５０の背面と躯体を密着させて躯体Ｗに固定した状態を示している。

本実施形態では、ベースプレート５を躯体Ｗに突設した複数本のアンカーボルトａｂを用いて躯体Ｗに固定するようになっているが、躯体Ｗが鉄骨構造の場合には、ベースプレート５を躯体Ｗに溶接するものでもよい。この場合、ベースプレート５の面部５０の周縁を躯体Ｗに溶接すると共に、ベースプレート５の面部５０の開口５５を利用して、開口５５の縁と躯体Ｗとを溶接することができる。ベースプレート５を躯体Ｗに溶接する場合には、開口５５の形状や寸法は、溶接スペースを確保できるものであれば、限定されず、図８に示すように開口５５を第１部分５５０と第２部分５５１から形成する必要は無い。

［Ｃ－５］ブラケットのベースプレートへの取付
ブラケット６の面部６０の寸法は、ベースプレート５の面部５０の寸法よりも小さい。具体的には、ブラケット６の面部６０の幅寸法は、ベースプレート５の面部５０において両側の周縁部５０´を除いた部位の幅寸法と略同じであり、ブラケット６を取り付けた時に、ベースプレート５の面部５０の幅方向両側の挿通孔５６（アンカーボルトａｂ）が露出するようになっている。ブラケット６の面部６０の高さ寸法は、ブラケット６の上端をベースプレート５の上端に略合わせた時に、ベースプレート５の面部５０の下方部位に、挿通孔５６（アンカーボルトａｂ）が露出するようになっている。

ブラケット６とベースプレート５は、ベースプレート５の上側端部立ち上がり片５１、下側端部立ち上がり片５２、上側中央立ち上がり片５３、下側中央立ち上がり片５４に、ブラケット６の上側端部立ち上がり片６１、下側端部立ち上がり片６２、上側中央立ち上がり片６３、下側中央立ち上がり片６４を重ねるように当接させ、長孔５１０、５２０、５３０、５４０と、挿通孔６１０、６２０、６３０、６４０を一致させ、固定用ボルト６１ｂ、６２ｂ、６３ｂ、６４ｂを、それぞれナット６１ｎ、６２ｎ、６３ｎ、６４ｎに締め込むことで固定される。

ベースプレート５にブラケット６を固定する時に、ベースプレート５の幅方向中央に設けた上側中央立ち上がり片５３、下側中央立ち上がり片５４、開口５５は、ブラケット６の面部５０の中央細幅領域６０´の背面に位置するようになっており、中央細幅領域６０´に形成した開口６３´、開口６４´に、ベースプレート５の面部５０に突成した上側中央立ち上がり片５３、下側中央立ち上がり片５４を受け入れて、中央細幅領域６０´に突成した上側中央立ち上がり片６３、下側中央立ち上がり片６４に当接させる。この時、中央細幅領域６０´に形成した開口６５は、ベースプレート５の面部５０に形成した開口５５の第２部分５５１を含む部位に一致している。

ベースプレート５の面部５０に対するブラケット６の面部６０の位置、すなわち、躯体Ｗの面部に対するパワーシリンダ３０の位置は、長孔５１０、５２０、５３０、５４０によって調整可能となっている。ブラケット６の面部６０の所定位置には位置調整用ボルト６６ｂが設けてあり、調整ボルト６６ｂの軸部の先端がベースプレート５の面部５０の前面に当接することで、ベースプレート５の面部５０とブラケット６の面部６０の距離が決定される。

ブラケット６をベースプレート５に取り付ける時に、ブラケット６の面部６０の開口６５は、ベースプレート５の面部５０の開口５５の第２部分５５１と一致し、第２部分５５１を含む領域に形成されており（図７）、必要な場合に、アンカーボルトａｂの突出端部を受け入れて逃がすようになっている（図１１、図１２）。

［Ｃ－６］圧迫手段のブラケットへの取付
第１圧迫機構３の圧迫手段は、躯体Ｗに固定された支持構造７に対して取り付けられる。第１圧迫機構３の圧迫手段のアクチュエータとしての２台のパワーシリンダ３０は、それぞれ取付プレート３５に固定されており、取付プレート３５を介してブラケット（中間プレート）６の面部６０に固定される。取付プレート３５は、正面視縦長方形状であり、四隅に位置して縦長孔３５０が形成されており、各縦長孔３５０から挿通した４本の固定用ボルト６７ｂを、ブラケット６の面部６０の挿通孔６７から面部６０の背面に設けたナット６７ｎに締め込むことで、ブラケット５に固定される。

図５に示すように、左右のパワーシリンダ３０は、左側のパワーシリンダ３０の取付プレート３５の右端と右側のパワーシリンダ３０の取付プレート３５の左端を可及的に近づけてブラケット５の面部５０に取り付けてあり、２枚の取付プレート３５の上記右端と左端の間の領域は、高さ方向に延びる中央細幅領域６０´となっており、上側中央立ち上がり片６３、開口６３´、下側中央立ち上がり片６４、開口６４´、円形状の開口６５は、中央細幅領域６０´に形成されている。上側中央立ち上がり片６３は上面部６８０に固定され、下側中央立ち上がり片６４は補強片６４´´に固定されることで、上側中央立ち上がり片６３、下側中央立ち上がり片６４が強固となっている。また、ベースプレート５の幅方向中央に設けた上側中央立ち上がり片５３、下側中央立ち上がり片５４、開口５５は、２つの圧迫手段の間に位置して形成されている。そして、左右のパワーシリンダ３０の間に位置して、開口６３´から突出する上側中央立ち上がり片５３と上側中央立ち上がり片６３が固定され、開口６４´から突出する下側中央立ち上がり片５４と下側中央立ち上がり片６４が固定されており、ベースプレート５とブラケット６は幅方向中央部位において、左右のパワーシリンダ３０の間に位置して連結されており、２つのパワーシリンダ３０を安定した状態で取り付けることができる。

ブラケット５に対するパワーシリンダ３０の高さ位置は、取付プレート３５に形成した縦長孔３５０によって調整可能である。ブラケット６の上面部６８とパワーシリンダ３０のブラケット上面部３６は、位置調整用ボルト６８ｂによって連結されており、位置調整用ボルト６８ｂはブラケット６の上面部６８からパワーシリンダ３０のブラケット上面部３６を高さ位置調整可能に吊持している。

パワーシリンダ３０を支持構造７に取り付ける時に、ベースプレート５の面部５０の前面とブラケット６の面部６０の背面との間隔が狭い場合がある。この時、ベースプレート５の面部５０の開口５７は、ブラケット６の面部６０の背面の所定箇所に設けたナット６７ｎに対応しており、ベースプレート５の面部５０の開口５７に固定用ボルト６７ｂの先端部位及びナット６７ｎを受け入れて逃がすようになっている（図１２）。

本実施形態では、１枚のベースプレート５に２つの圧迫手段が取り付けられており、特に、開口幅が狭い開口部に設置された防水パネルシャッターにおいては、典型的には、１枚のベースプレート５に２つの圧迫手段が取り付けられるが、１枚のベースプレート５に設けられる圧迫手段の数はこれには限定されない。また、大開口に設置されたパネルシャッターに対応するべく、２台のシリンダを備えた第１圧迫機構３を複数セット用意して、開口幅方向に並べて配置してもよく、例えば、このような第１圧迫機構３を２セット設置すれば、４台のパワーシリンダを用いて垂直圧迫を行うことができる。

３ 第１圧迫機構（圧迫機構）
３０ パワーシリンダ（圧迫手段）
５ ベースプレート
５０ 面部
５１ 上側端部立ち上がり片
５２ 下側端部立ち上がり片
５３ 上側中央立ち上がり片（中間連結片）
５４ 下側中央立ち上がり片（中間連結片）
５５ 開口（固定用孔）
５５０ 第１部分（スペーサ挿入用開口）
５５１ 第２部分（固定用孔）
５６ 挿通孔
５７ 開口（逃げ孔）
６ ブラケット（中間プレート）
６０ 面部
６１ 上側端部立ち上がり片
６２ 下側端部立ち上がり片
６３ 上側中央立ち上がり片（中間受け片）
６３´ 開口
６４ 下側中央立ち上がり片６４（中間受け片）
６４´ 開口
６５ 開口（孔部）
６７ｂ 固定用ボルト（螺子）
８ スペーサ
ａｂ アンカーボルト

Claims (6)

1. 開口部の上方に位置して躯体に固定される１枚のベースプレートと、
   前記ベースプレートに対して当該ベースプレートの幅方向に隣接して並設された複数の圧迫手段と、を備え、
   前記ベースプレートには、前記複数の圧迫手段の間に位置して固定用孔が形成されており、
   前記ベースプレートは、周縁部の複数箇所において固定手段により前記躯体に固定され、かつ、前記固定用孔を利用して固定手段によって前記躯体に固定されている、
   防水扉の圧迫機構。
2. 前記複数の圧迫手段は、１枚の中間プレートに当該中間プレートの幅方向に隣接して固定されており、前記中間プレートが前記ベースプレートに固定されている、
   請求項１の防水扉の圧迫機構。
3. 前記中間プレートは、幅方向両側において前記ベースプレートに固定されており、
   前記ベースプレートには、前記複数の圧迫手段の間に位置して、少なくとも１つの中間連結片が立ち上がり形成されており、
   前記中間プレートには、前記複数の圧迫手段の間に位置して、前記少なくとも１つの中間連結片を挿通させる開口が形成され、当該開口の縁には中間受け片が立ち上がり形成されており、
   前記中間プレートの前記中間受け片は、前記ベースプレートの前記中間連結片に固定されている、
   請求項２に記載の防水扉の圧迫機構。
4. 前記固定手段は、アンカーボルトであり、
   前記中間プレートには、前記複数の圧迫手段の間に位置し、前記ベースプレートの固定用孔に位置して、前記アンカーボルトを挿通可能な孔部が形成されている、
   請求項２、３いずれか１項に記載の防水扉の圧迫機構。
5. 前記ベースプレートには、前記アンカーボルトの近傍に位置して、スペーサ挿入用開口が形成されており、
   前記スペーサ挿入開口から挿入したスペーサが、前記躯体と前記ベースプレートの背面との間に位置して、前記アンカーボルトに係止可能となっている、
   請求項４に記載の防水扉の圧迫機構。
6. 前記圧迫手段は螺子によって前記中間プレートに固定されており、
   前記ベースプレートには、前記螺子の軸部の先端の逃げ孔が形成されている、
   請求項２～５いずれか１項に記載の防水扉の圧迫機構。
   
   
   

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