JP7421375B2 - 防水ゴム栓を有する電線接続端子 - Google Patents

Description

本発明は、防水ゴム栓を有する電線接続端子に関する。

この種の防水ゴム栓を有する電線接続端子として、特許文献１に開示されたものがある。この特許文献１に開示された防水コネクタ用のゴム栓は、電線が貫通する貫通孔を有していて、その外周前側の防水鍔と突条（リップ）との間に形成された圧着部に端子のゴム栓用バレルが加締めにより圧着されている。また、ゴム栓の貫通孔に貫通した電線の被覆を剥いだ芯線には、端子のワイヤバレルが加締めにより圧着されている。

そして、ゴム栓と電線を加締め圧着により組み付けた端子をコネクタのキャビティ内に嵌入すると、ゴム栓の防水鍔と突条がキャビティの内周面に弾性撓みを生じつつ水密状態に密着し、キャビティ内への水の浸入を防止するようになっている。

特開平７－３３５３１１号公報

しかしながら、前記従来の防水コネクタ用のゴム栓を有する端子では、電線がキャビティから抜ける外側の方向に引っ張られると、ゴム栓が端子の加締め位置であるゴム栓用バレルからズレてしまい防水性が低下する虞があった。

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、電線に外方への引張力が加わっても端子の被覆加締め片からの防水ゴム栓のズレや抜けを防ぐことができる防水ゴム栓を有する電線接続端子を提供することにある。

本発明の態様に係る防水ゴム栓を有する電線接続端子は、芯線と前記芯線を覆う被覆を有する電線と、前記芯線を加締めて接続する芯線加締め片と前記被覆側に加締められる被覆加締め片を有する端子と、前記電線が貫通される貫通孔と前記被覆加締め片により前記被覆と共に加締められて接続される加締め部を有する防水ゴム栓と、を備え、前記端子の前記被覆加締め片の前方にスリットを設け、前記防水ゴム栓の前記加締め部の前方にフランジを設け、前記被覆加締め片を前記加締め部に加締めた状態において、前記フランジが前記スリット内に位置するようにしたものである。

前記芯線加締め片と前記被覆加締め片は、底壁により連設されるように一体形成され、前記底壁の前記芯線加締め片と前記被覆加締め片との間の該被覆加締め片寄りの位置に前記スリットを設けることが好ましい。

前記スリットの前側の上端縁から前記底壁の底面にかけて前方に向けて傾斜するテーパ面を設けることが好ましい。

本発明によれば、電線に外方へ引っ張られる引張力が加わっても、端子の被覆加締め片からの防水ゴム栓のズレや抜けを防止することができる防水ゴム栓を有する電線接続端子を提供することができる。

本発明の実施形態に係る防水ゴム栓を有する電線接続端子の一例を示す斜視図である。 上記防水ゴム栓を有する電線接続端子の分解斜視図である。 上記電線接続端子の正面図である。 上記電線接続端子の底面図である。 図３中Ｖ－Ｖ線に沿う断面図である。 図１中ＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。 上記防水ゴム栓を有する電線接続端子をコネクタのハウジングの端子収容室に収容した状態を示す断面図である。 図７中符号Ｅ部分の拡大断面図である。 上記電線接続端子の電線に矢印Ｆ方向の引張力が加わった際の図７中符号Ｅ部分の拡大断面図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態に係る防水ゴム栓を有する電線接続端子について詳細に説明する。

図１は本発明の実施形態に係る防水ゴム栓を有する電線接続端子の一例を示す斜視図である。図２は防水ゴム栓を有する電線接続端子の分解斜視図である。図３は電線接続端子の正面図である。図４は電線接続端子の底面図である。図５は図３中Ｖ－Ｖ線に沿う断面図である。図６は図１中ＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。図７は防水ゴム栓を有する電線接続端子をコネクタのハウジングの端子収容室に収容した状態を示す断面図である。図８は図７中符号Ｅ部分の拡大断面図である。図９は電線接続端子の電線に矢印Ｆ方向の引張力が加わった際の図７中符号Ｅ部分の拡大断面図である。

図１、図２に示すように、防水ゴム栓を有する電線接続端子１０は、端子２０と、防水ゴム栓３０と、電線４０と、を備えている。

図１～図６に示すように、端子２０は、雌型端子であり、四角筒状の接触部２１と、後述する電線４０の芯線４１を加締めて接続する断面Ｕ字状の芯線加締め片２３と、電線４０の被覆４２側に加締められる断面Ｕ字状の被覆加締め片２４と、を有する。これら接触部２１と、芯線加締め片２３と被覆加締め片２４は、底壁２５により連設されるように一体形成されている。なお、図２、図６に示すように、芯線加締め片２３と被覆加締め片２４との間の底壁２５は、後方に傾斜する繋ぎ部２５ａにより連設されている。この繋ぎ部２５ａにより、被覆加締め片２４が芯線加締め片２３より下側に位置するようになっている。

図５、図６に示すように、四角筒状の接触部２１の内部には、底壁２５の前方でＵ字状に折り返されることにより連設されたバネ片２２が配置されている。この接触部２１内に相手コネクタにおける雄型端子のタブ（いずれも図示省略）が挿入されて、このタブが接触部２１の天井壁の接点部２１ａとバネ片２２の接点部２２ａとの間で挟まれて接触することで電気的に接続されるようになっている。また、図１、図２に示すように、芯線加締め片２３は、電線４０の芯線４１に加締められて、芯線４１と電気的に接続される部分である。さらに、被覆加締め片２４は、電線４０における被覆４２の外周に取り付けられた後述する防水ゴム栓３０の加締め部３５に加締められる部分である。

図２、図６に示すように、端子２０の被覆加締め片２４の前方、つまり、底壁２５の芯線加締め片２３と被覆加締め片２４との間の被覆加締め片２４寄りの位置には、湾曲矩形孔状のスリット２６が形成されている。図８、図９に示すように、スリット２６の前側の上端縁２６ａから底壁２５の底面２５ｂにかけて前方に向けて傾斜する前側のテーパ面２６ｂが設けられている。また、スリット２６の後側の上端縁２６ｃから底壁２５の底面２５ｂにかけて後方に向けて傾斜する後側のテーパ面２６ｄが設けられている。

図１、図２、図６に示すように、防水ゴム栓３０は、電線４０が貫通される貫通孔３１を有した略円筒状に形成されている。また、防水ゴム栓３０は、前端に円環状に突出したフランジ３２と、中央に円環凸状に突出した一対のリップ３３，３３と、後部側に筒体部３４と、を有している。そして、フランジ３２と前側のリップ３３との間が端子２０の被覆加締め片２４により電線４０の被覆４２と共に加締められて接続される円環凹状の加締め部３５になっている。すなわち、防水ゴム栓３０の加締め部３５の前側にフランジ３２が位置していると共に、加締め部３５の後側にリップ３３が位置している。そして、図６～図９に示すように、端子２０の被覆加締め片２４を防水ゴム栓３０の加締め部３５に加締めた状態において、防水ゴム栓３０の円環状のフランジ３２の下側が端子２０のスリット２６内に位置するようになっている。

図１、図２、図６に示すように、電線４０は、複数の素線４１ａからなる芯線４１と、この芯線４１を覆う被覆（絶縁被覆）４２と、を有する。

そして、上記構成の電線接続端子１０は、図７に示すように、ハウジング２における端子収容室３に収容され、可撓性のランス４と端子２０の底壁２５に設けられた係合孔２５ｃの係合により、ハウジング２に対し端子２０が保持された雌型のコネクタ１となる。

以上実施形態の防水ゴム栓を有する電線接続端子１０によれば、図７に示すように、端子収容室３内に挿入された防水ゴム栓３０は、リップ３３が端子収容室３を構成する内壁に弾性接触していることにより、シール性（防水性）が確保されている。

そして、車両へのワイヤハーネスの配索作業時等において、図７に示すように、電線４０に矢印Ｆ方向の引張力が加わると、相対的にハウジング２と防水ゴム栓３０がズレるようになる。すなわち、端子収容室３内で所定位置より防水ゴム栓３０が矢印Ｆ方向にズレようとする作用が及んだ場合、リップ３３に捩れが生じる虞があり、このリップ３３の捩れにより、コネクタ１としてのシール性（防水性）の低下が懸念される。

しかしながら、本実施形態では、図８に示すように、防水ゴム栓３０の加締め部３５が端子２０の被覆加締め片２４に加締められた状態で、防水ゴム栓３０の円環状のフランジ３２が端子２０のスリット２６内に位置している。そして、図９に示すように、電線４０に矢印Ｆ方向の引張力が加わった際に、端子２０のスリット２６の後側の上端縁２６ｃが防水ゴム栓３０のフランジ３２の後面３２ｂに引っ掛かると共に、フランジ３２が前方に変形する。このフランジ３２の変形で、スリット２６の前側のテーパ面２６ｂがフランジ３２の前面３２ａと当接し、摺動摩擦が発生する。これら引っ掛かりと摺動摩擦とにより、スリット２６内よりフランジ３２が抜け難くなっており、その結果、端子２０と防水ゴム栓３０は、相対的にズレ難くなっている。

相対的なハウジング２と防水ゴム栓３０のズレは、相対的な端子２０と防水ゴム栓３０のズレともいえることから、本実施形態では、防水ゴム栓３０は、ハウジング２の端子収容室３内で所定位置より矢印Ｆ方向にズレることが抑制される。従って、図９に示すように、電線４０に、矢印Ｆ方向の引張力が加わっても、防水ゴム栓３０のリップ３３が捩れることを抑制できるので、結果的にコネクタ１としてのシール性（防水性）の低下を抑制できる。

このように、コネクタ１の端子収容室３内に、防水ゴム栓を有する電線接続端子１０の端子２０が収容された状態で、電線４０に外方へ引っ張られる引張力が加わっても、端子２０の被覆加締め片２４からの防水ゴム栓３０のズレや抜けを防ぐことができる。つまり、防水ゴム栓３０のリップ３３の捩れを抑制し、コネクタ１のシール性（防水性）の低下を防止することができる。

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

１０ 防水ゴム栓を有する電線接続端子
２０ 端子
２３ 芯線加締め片
２４ 被覆加締め片
２５ 底壁
２５ｂ 底面
２６ スリット
２６ａ 前側の上端縁
２６ｂ 前側のテーパ面
３０ 防水ゴム栓
３１ 貫通孔
３２ フランジ
３５ 加締め部
４０ 電線
４１ 芯線
４２ 被覆

Claims (3)

1. 防水ゴム栓を有する電線接続端子であって、
   芯線と前記芯線を覆う被覆を有する電線と、
   前記芯線を加締めて接続する芯線加締め片と前記被覆側に加締められる被覆加締め片を有する端子と、
   前記電線が貫通される貫通孔と前記被覆加締め片により前記被覆と共に加締められて接続される加締め部を有する防水ゴム栓と、
   を備え、
   前記端子の前記被覆加締め片の前方にスリットを設け、
   前記防水ゴム栓の前記加締め部の前方にフランジを設け、
   前記被覆加締め片を前記加締め部に加締めた状態において、前記フランジが前記スリット内に位置し、且つ、前記スリットの後側の縁部が前記フランジの後面と当接し、前記スリットの前側の縁部が前記フランジの前面と当接するようにした、防水ゴム栓を有する電線接続端子。
2. 前記芯線加締め片と前記被覆加締め片は、底壁により連設されるように一体形成され、
   前記底壁の前記芯線加締め片と前記被覆加締め片との間の該被覆加締め片寄りの位置に前記スリットを設けた、請求項１に記載の防水ゴム栓を有する電線接続端子。
3. 前記スリットの前側の上端縁から前記底壁の底面にかけて前方に向けて傾斜するテーパ面を設けた、請求項２に記載の防水ゴム栓を有する電線接続端子。

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