JP7411881B2 - 可撓性ホース - Google Patents

Description

本発明は、可撓性ホースに関する。特に、本発明は、可撓性条帯を螺旋状に捲回し、条帯側縁部を金属製の補強体でかしめて接合した可撓性ホースに関する。

可撓性条帯を螺旋状に捲回し、条帯側縁部を金属製の補強部材でかしめて円筒状のホース壁とした可撓性ホースは、軽量であり、例えば空調用の空気を送風する用途等、多彩な用途に使用されている。

例えば、特許文献１には、金属箔層と合成樹脂層とを備える可撓性条帯を螺旋状に捲回して、かかる可撓性条帯の側縁部同士を螺旋状の不燃性補強部材でかしめて接合し、円筒状のダクトとした空調用伸縮性フレキシブルダクトの技術が開示されている。当該フレキシブルダクトは、伸縮性や取り扱い性に優れ、良好な耐熱性を有することが、特許文献１には開示されている。

特開２００６－２３４１８８号公報

特許文献１に開示されるような、可撓性条帯を螺旋状に巻いて、金属製補強部材でかしめて接合した可撓性ホースは、軽量で柔軟なものとなる。その一方で、可撓性ホースの気密性をより向上させることが期待されている。従来技術の可撓性ホースでは、可撓性条帯の側縁部を金属製条帯でかしめて接合していたため、かしめ接合した部分の気密性が不十分になりやすかった。特に可撓性条帯の耐火性や不燃性を高めようとすると、可撓性条帯の材質が伸縮性に乏しいものとなりやすいこともあり、可撓性ホースの気密性が損なわれやすくなる。

本発明の目的は、可撓性条帯を螺旋状補強体で螺旋状にかしめ接合した可撓性ホースの気密性を高めることにある。

発明者は、鋭意検討の結果、可撓性条帯をかしめ接合する螺旋状補強体を特定の断面形状の補強体にするとともに、螺旋状補強体の特定の箇所に線材（第２の線材）を挟持させるようにすると、可撓性ホースの気密性を高めうることを知見し、本発明を完成させた。

本発明は、所定幅の可撓性条帯をらせん状に捲回し、隣接する前記可撓性条帯の側縁部を互いに重ね合わせ、金属製条帯を折り曲げて形成した螺旋状補強体によって、前記重ね合わせ部分をかしめ接合した可撓性ホースであって、前記螺旋状補強体は、ホース中心軸を含む面における断面が、Ω状断面であり、前記Ω状断面は、ホース外周側に位置する中空部と、ホース内周側に位置する対向部とを有しており、前記対向部は、前記中空部よりも、ホース中心軸方向の幅が小さく、前記中空部は、ホース内周側が解放されホース外周側が閉じた中空形状とされていて、可撓性ホースにおいて、螺旋状補強体の前記中空部の内側に、前記重ね合わせ部分と第１の線材とが収容されており、第１の線材を包み込むように前記重ね合わせ部分が配置された状態で、螺旋状補強体の前記中空部がかしめられており、前記対向部は、ホースの半径方向に沿って延在し、互いに対向する１対の直線状部分により構成されており、第２の線材が、前記対向部の間に、前記重ね合わせ部分の一部とともに挟持されている、可撓性ホースである（第１発明）。

第１発明において、好ましくは、前記Ω状断面が、さらに、前記対向部の内周側端縁からホース中心軸に沿う方向に延在する１対の内周部を有する（第２発明）。さらに、第２発明において、好ましくは、第２の線材が、前記対向部の間において、可撓性条帯の間に挟持されている（第３発明）。さらに、第３発明において、好ましくは、前記対向部の間において、第２の線材のホース中心軸方向の両側に、前記重ね合わせ部分が配置されている（第４発明）。

また、第１発明において、好ましくは、前記第２の線材が、非通気性となるように構成された線材である（第５発明）。

本発明の可撓性ホース（第１発明）によれば、可撓性ホースの気密性が向上する。
第２発明や、第３発明、第４発明、第５発明によれば、可撓性ホースの気密性がより向上する。

第１実施形態の可撓性ホースの一部断面図である。 第１実施形態の可撓性ホースの螺旋状補強体の周囲の断面図である。 第１実施形態の可撓性ホースの螺旋状補強体の断面図である。 補強体が曲げ変形を受けた際に生ずる断面の変化を模式的に示す図である。 第１実施形態の可撓性ホースの変形例を示す断面図である。 第１実施形態の可撓性ホースの他の変形例を示す断面図である。 螺旋状補強体の変形例を示す断面図である。

以下図面を参照しながら、住宅等の空調システムに使用される空調用ダクトを例として、発明の実施形態について説明する。発明は以下に示す個別の実施形態に限定されるものではなく、その形態を変更して実施することもできる。また、下記可撓性ホースの具体的用途は限定されず、他の用途、例えば、オフィス空調用の空調用ダクトや、換気用のダクト、産業用の送風ダクト、液体を移送する可撓性ホースにも使用できる。

図１に、第１実施形態の可撓性ホース１の一部断面図を示す。ホースの中心軸ｍよりも上側半分を断面図として示し、下側半分を外観図として示している。可撓性ホース１は、ホース壁１１と螺旋状補強体１２を有する。ホース壁１１と螺旋状補強体１２は互いに一体化されている。

ホース壁１１は、所定幅の可撓性条帯Ｔ１が螺旋状に捲回されて、隣接する可撓性条帯Ｔ１の側縁部Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂが互いに重ね合わせられて、筒状に構成されている。可撓性条帯Ｔ１は、例えば、織布材料の少なくとも片面を樹脂材料によりコーティングし、所定の幅に裁断した可撓性条帯が使用できる。可撓性条帯Ｔ１には、ポリエチレン樹脂やポリウレタン樹脂などの合成樹脂からなるシート状素材を所定の幅に裁断した可撓性条帯を使用することもできる。可撓性条帯Ｔ１は積層構造を有していてもよい。

可撓性条帯Ｔ１を構成する織布材料は特に限定されないが、ホースの耐熱性や耐火性、不燃性を高める観点からは、織布材料が不燃材料からなる繊維で構成されたものであることが好ましい。不燃材料からなる繊維としては、ガラス繊維やシリカ繊維、金属繊維などが例示される。また、織布材料をコーティングする樹脂材料は、可撓性条帯の気密性を適度に維持できるものであれば特に限定されないが、ホースの耐熱性や耐火性を高める観点からは、シリコーン樹脂（特にシリコーンゴム）やフッ素樹脂（特にフッ素ゴム）であることが好ましい。ホースの耐熱性や耐火性を高める観点からは、可撓性条帯Ｔ１が、不燃材料からなる繊維で構成された織布材料を、シリコーン樹脂もしくはフッ素樹脂でコーティングした難燃性の可撓性条帯であることが特に好ましい。

螺旋状補強体１２は、金属製の条帯Ｔ２が所定の断面形状に折り曲げられつつ、螺旋状に捲回されて構成される。金属製条帯Ｔ２を構成する金属材料は、鉄製やアルミニウム製の薄板や、メッキ亜鉛鋼板、ステンレス板、銅板、真鍮板などが例示されるが、これらに限定されない。
螺旋状補強体１２の内部に、隣接する可撓性条帯Ｔ１の側縁部Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂを互いに重ね合わせた部分（以下「重ね合わせ部」とも記載する）が入り込むようにして、その状態で金属製の螺旋状補強体１２をかしめて、可撓性条帯Ｔ１の側縁部同士Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂを接合し、筒状のホース壁１１が構成されている。

図２に、第１実施形態の可撓性ホース１の螺旋状補強体１２の周囲の断面図を示し、詳細な構造を以下説明する。図３には、螺旋状補強体１２の断面形状を示す。これら断面図は、ホース中心軸ｍを含む面における断面である。これらの図において、図の下側がホース内周側に対応し、図の上側がホース外周側に対応する。また、これらの図の左右方向が、ホース中心軸方向に対応するが、便宜上、以下の説明において、図の左側をホース中心軸の一端側、図の右側をホース中心軸の他端側、と呼ぶ。図３ないし図７においても同様とする。また、図２では、断面を見やすくするために、可撓性条帯Ｔ１のホース中心軸の一端側の側縁部Ｔ１Ａと、可撓性条帯Ｔ１のホース中心軸の他端側の側縁部Ｔ１Ｂとで、ハッチングを異なるものとしている。図５、図６でも同様である。

螺旋状補強体１２は、ホース中心軸ｍを含む面における断面で、Ω（オーム）状断面となるように、所定幅の金属製条帯Ｔ２が折り曲げられて形成されたものである（図３）。ここで、Ω状断面とは、ホース外周側に位置する中空部１２１と、ホース内周側に位置する対向部１２２とを有しており、かつ、ホース中心軸方向の幅に関し、対向部１２２の幅Ｗ２は、中空部１２１の幅Ｗ１よりも小さくされている断面のことである。

中空部１２１は、ホース内周側が解放されホース外周側が閉じた中空形状とされている。可撓性ホース１において、螺旋状補強体１２の中空部１２１の内側に、可撓性条帯Ｔ１の重ね合わせ部分と第１の線材１３とが収容されている。

第１の線材１３を包み込むように可撓性条帯Ｔ１の重ね合わせ部分が中空部１２１の内側に配置された状態で、螺旋状補強体１２の中空部１２１がかしめられている。かしめにより、可撓性条帯Ｔ１の側縁部Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂが、中空部１２１から抜け出しにくくなり、筒状のホース壁１１の形態が維持される。また、中空部１２１がホース内側で開放する部分のホース軸方向の幅（Ｗ２）は、中空部１２１のホース軸方向の幅Ｗ１よりも小さくされていて、かかる構成により、可撓性条帯Ｔ１の重ね合わせ部分が中空部１２１から抜け出してしまうことが確実に予防される。

ここで、第１の線材１３は、金属線（アルミニウム線や真鍮線、鉄線、鋼線、銅線、等）や、樹脂被覆金属線（硬質塩化ビニル樹脂で被覆した鋼線等）、樹脂線（ポリプロピレン樹脂線、ＰＥＴ樹脂線、塩化ビニル樹脂線等）などにより構成することができるが、これらに限定されない。中空部１２１の内側で、可撓性条帯Ｔ１の重ね合わせ部分がホース外周側に膨らんだ形状を維持でき、重ね合わせ部分の抜け出しが阻止できるものであれば、第１の線材１３は、紙紐やより糸、ひも、編組線等であってもよい。

必須ではないが、本実施形態では、中空部１２１は略矩形状の断面形状に形成されている。本実施形態における中空部は、ホースの外周側に位置しホース中心軸と略平行な直線状に延在する部分と、ホース半径方向と略平行な直線状に延在する部分とを有する。後述する変形例のように、中空部１２１は開環状であってもよい。

対向部１２２は、互いに対向する１対の直線状部分により構成されている。当該直線状部分は、前記中空部１２１のホース内周側の末端から、ホースの半径方向に沿って直線状に、ホース内側に向かって延在している。なお、対向部１２２の延在方向は、厳密にホースの半径方向に一致しなければならないわけではなく、対向部１２２の延在方向が、ホースの半径方向に対し多少傾いていてもよい。

対向部１２２の幅Ｗ２が、中空部１２１の幅Ｗ１よりも小さいことにより、中空部１２１のホース内周側の部分には、好ましくは、ホース内周側に向かうにつれて幅が徐々に狭くなるような傾斜部分が設けられる。

必須ではないが、螺旋状補強体１２のΩ状断面が、さらに、前記対向部１２２の内周側端縁からホース中心軸ｍに沿う方向に延在する１対の内周部１２３，１２３を有することが好ましい。なお、内周部１２３は、対をなすことが好ましいが、片側のみに１つ設けられていてもよい。

可撓性ホース１において、第２の線材１４が、対向部１２２の間に、重ね合わせ部分の一部とともに挟持されている。第２の線材１４が対向部１２２の間に挟持されることにより、重ね合わせ部分が線状に押圧され、かかる部位で、可撓性条帯Ｔ１の側縁部Ｔ１Ａ，Ｔ１Ｂの間のシール性が向上する。

好ましくは、本実施形態のように、第２の線材１４が、対向部１２２の間において、可撓性条帯Ｔ１、Ｔ１の間に挟持されている。また、特に好ましくは、本実施形態のように、対向部１２２の間において、第２の線材１４のホース中心軸方向の両側に、重ね合わせ部分が配置されている。すなわち、可撓性条帯Ｔ１の両側縁部Ｔ１Ａ，Ｔ１Ｂが重ね合わせられた部分が、第１の線材１３を包み込むとともに、第２の条帯１４の両側、すなわち、ホース中心軸の一端側と他端側とに達している。

ここで、第２の線材１４は、金属線（アルミニウム線や真鍮線、鉄線、等）や、樹脂被覆金属線（硬質塩化ビニル樹脂で被覆した鋼線等）、樹脂線（ポリプロピレン樹脂線、ＰＥＴ樹脂線、塩化ビニル樹脂線等）などにより構成することができるが、これらに限定されない。樹脂線とする場合の樹脂の硬度は、デュロ硬度で７５度～９５度程度の比較的硬質な樹脂であってもよいが、デュロ硬度で４５度～７５度程度の比較的軟質な樹脂であってもよい。第２の線材１４により可撓性条帯Ｔ１の重ね合わせ部分を押圧してシール性を向上させるので、第２の線材１４は、線材の延在方向に均一で滑らかな形状を有する、例えば押出成形されたような形状の線材であることが好ましい。

上記実施形態の可撓性ホース１は、特許文献１に記載されたフレキシブルホースと同様に、公知のホース製造方法により製造できる。

可撓性条帯Ｔ１や金属製条帯Ｔ２、第１の線材１３、第２の線材１４等をそれぞれ準備する。
また、ホース製造装置を準備する。ホース製造装置は、金属製条帯Ｔ２を所定の断面となるように折り曲げながら、螺旋状の曲げ形状を与えて螺旋状補強体１２を形成しつつ、可撓性条帯Ｔ１の側縁部と第１の線材１３を螺旋状補強体１２の所定の位置に入り込ませ、螺旋状補強体１２をかしめることができる。かかるホース製造装置は公知である。

ホース製造装置に、金属製条帯Ｔ２、可撓性条帯Ｔ１、第１の線材１３、第２の線材１４を供給し、各部材が所定の位置に配置された状態で、螺旋状補強体１２が形成され、かしめられて、上記実施形態の可撓性ホース１が連続して製造される。

上記実施形態の可撓性ホース１の作用および効果について説明する。
可撓性ホース１では、螺旋状補強体１２の断面が、Ω状断面であり、前記Ω状断面は、ホース外周側に位置する中空部１２１と、ホース内周側に位置する対向部１２２とを有し、前記対向部１２２は、中空部１２１よりも、ホース中心軸方向の幅が小さい。そして、中空部１２１に、可撓性条帯Ｔ１の側縁部Ｔ１Ａ，Ｔ１Ｂの重ね合わせ部分と第１の線材１３とが収容されてかしめ接合される。かかる構成により、可撓性条帯Ｔ１の側縁部の接合が確実なものとなり、ホースの強度や耐久性が向上する。

また、上記実施形態の可撓性ホース１では、さらに、対向部１２２は、ホースの半径方向にほぼ沿うように延在し、互いに対向する１対の直線状部分により構成されていて、第２の線材１４が、対向部１２２の間に、可撓性条帯の重ね合わせ部分の一部とともに挟持されている。かかる構成により、可撓性条帯の重ね合わせ部分が、第２の線材１４と対向部１２２とによってしっかりと加圧されることになり、重ね合わせ部分が密着し、可撓性ホースのシール性（気密性）が向上する。

上記実施形態のようなΩ状断面の螺旋状補強体を有する可撓性ホースにおいて、上記配置に第２の線材を配することにより、シール性が顕著に向上する理由は、以下のように説明される。

螺旋状補強体１２となるべき金属製条帯Ｔ２は、もともとはコイル状に巻かれて供給される平板状の部材であり、長手方向の長さは、幅方向のどの位置で測っても同じ長さである。かかる金属製条帯Ｔ２を折り曲げてΩ状断面に形成する場合、単に折り曲げるだけであれば、形成される補強体は直線状のものとなる。可撓性ホースの製造プロセスにおいては、この補強体が、ホースに一体化すべく、螺旋状の形状に変形させられる。その際、補強体が配置される形態では、ホースの外周側では周長が相対的に長く、ホースの内周側では周長が相対的に短い。補強体が螺旋状に配置されるためには、この内外の周長のギャップを解消すべく、補強体が変形することが必要である。

そのため、補強体１２には、内周側と外周側との周長のギャップが小さくなるよう、補強体のホース半径方向の高さが小さくなるような、断面の変形が生ずる。この様子を図４に示す。上記実施形態のように、幅広に形成された中空部１２１に、幅が狭い対向部１２２が一体化されたような補強体（図４（ａ））を、螺旋状となるように曲げると、図４（ｂ）のように、補強体の高さが小さくなるような断面変化が生ずるのである。

そして、この断面変化に伴い、対向部１２２は、互いに対向する距離ｄ（ホース中心軸方向の対向部同士の間隔）が小さくなる。その結果、対向部１２２は、対向部の間に挟み込まれた可撓性条帯Ｔ１の側縁部の重ね合わせ部分や第２の線材１４をしっかりと挟み込むよう、付勢されることになる。

以上のように、上記実施形態のようなΩ状断面の螺旋状補強体１２の対向部１２２に、可撓性条帯Ｔ１の側縁部の重ね合わせ部分や第２の線材１４を挟み込むようにすれば、これらがしっかりと挟み込まれて、可撓性条帯Ｔ１の側縁部の重ね合わせ部分が第２の線材１４に沿ったシールラインを形成するようにしっかりと押圧される。これにより、螺旋状に捲回された可撓性条帯Ｔ１は、接合部が線状にシールされた円筒状のホース壁１となって、可撓性ホース１のシール性が向上する。

ホースのシール性をより向上させる観点からは、螺旋状補強体１２のΩ状断面が、さらに、対向部１２２のホース内周側端縁からホース中心軸に沿う方向に延在する１対の内周部１２３，１２３を有することが好ましい。内周部１２３，１２３が設けられていると、対向部１２２がホースの長さ方向に倒れるように局所変形することが抑制され、対向部１２２による第２の線材１４や可撓性条帯側縁部の重ね合わせ部分の挟み込みがより強くなるからである。

また、必須ではないが、上記実施形態のように、第２の線材１４が、対向部１２２において、可撓性条帯Ｔ１の間に挟持されていることが好ましい。第２の線材１４を可撓性条帯Ｔ１の間に挟持するようにすれば、可撓性ホースの製造プロセスにおいて、第２の線材１４を正確に配置しやすくなる。その結果、第２の線材によって可撓性条帯側縁部の重ね合わせ部分を所期の位置で押圧するようにでき、シール性がより確実なものとなる。

また、必須ではないが、上記実施形態のように、対向部１２２において、第２の線材１４のホース中心軸方向の両側に、可撓性条帯Ｔ１の側縁部の重ね合わせ部分が配置されていることが好ましい。上記実施形態では、第２の線材１４のホース中心軸の一端側で、可撓性条帯Ｔ１の側縁部Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂが重ね合わせられていて、第２の線材１４のホース中心軸の他端側でも、可撓性条帯Ｔ１の側縁部Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂが重ね合わせられている。このように構成されていると、可撓性条帯Ｔ１の側縁部の重ね合わせ部分に、２本のシールラインが形成されることになって、シール性が特に確実なものとなる。

また、必須ではないが、可撓性条帯Ｔ１が、不燃材料からなる繊維で構成された織布材料を、シリコーン樹脂もしくはフッ素樹脂でコーティングした難燃性の可撓性条帯であることが好ましい。上記実施形態の可撓性ホースをそのような可撓性条帯を用いて構成すれば、耐熱性に優れるとともに、シール性を向上させた可撓性ホースが得られる。

発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変をして実施することができる。以下に発明の他の実施形態について説明するが、以下の説明においては、上記実施形態と異なる部分を中心に説明し、同様である部分についてはその詳細な説明を省略する。また、これら実施形態は、その一部を互いに組み合わせて、あるいは、その一部を置き換えて実施できる。

螺旋状補強体１２の対向部１２２による、第２の線材１４や可撓性条帯Ｔ１側縁部の重ね合わせ部分の挟み込みの具体的形態は、以下に説明するようなものであってもよい。
図２では、対向部１２２において、第２の線材１４の両側に、可撓性条帯Ｔ１の側縁部の重ね合わせ部分が配置されている例を示したが、図５に示す変形例の構造のように、対向部１２２において、第２の線材１４のホース中心軸方向の片側だけに、可撓性条帯Ｔ１の側縁部の重ね合わせ部分が配置されていてもよい。このような構成であっても、シール性が向上する。

また、第２の線材１４は、図６に示したように、可撓性条帯Ｔ１の側縁部の重ね合わせ部分で、可撓性条帯Ｔ１のホース中心軸の一端側の側縁部Ｔ１Ａと、可撓性条帯Ｔ１のホース中心軸の他端側の側縁部Ｔ１Ｂとの間に挟持されるように配置してもよい。なお、この場合は、第２の線材１４を通じて気体が漏れて気密性が損なわれることがないよう、第２の線材１４が、非通気性となるように構成された線材であることが好ましい。

また、対向部１２２の間において、第２の線材１４は螺旋状補強体１２と可撓性条帯Ｔ１の側縁部の間に挟持されるように配置されてもよい。

図７には、螺旋状補強体の断面形状の変形例を示す。図７に示す螺旋状補強体２２のように、中空部２２１と対向部２２２を有するΩ型断面を呈していれば、中空部２２１は、ホース内周側が解放した開環状であってもよい。このような断面形状の螺旋状補強体であっても、同様にシール性を向上できる。また、対向部２２２のホース内周側端縁からホース中心軸に沿う方向に延在する１対の内周部２２３，２２３の長さは、本実施形態のように、中空部２２１の幅Ｗ１に比べ、比較的短いものでもよく、場合によっては、内周部２２３，２２３の一方もしくは両方を省略してもよい。

上記実施形態の可撓性ホース１は、他の部材や層、例えば、断熱層や保護層などを備えていてもよい。また、上記実施形態の可撓性ホース１の内側に他のホースやチューブを配置し、上記実施形態の可撓性ホース１をシース部材、保護部材のように使用することもできる。

上記実施形態の可撓性ホース１は、例えば空調ダクトや、耐熱性が要求される送風ダクトなどに利用できる。また、上記実施形態の可撓性ホース１を、液体を搬送する用途に使用してもよい。また、上記実施形態の可撓性ホース１を、管路や配線等の耐熱カバーとして使用することもできる。

上記実施形態の可撓性ホース１は空調用ダクトに使用でき、シール性が良好であり、産業上の利用価値が高い。

１ 可撓性ホース
１１ ホース壁
Ｔ１ 可撓性条帯
Ｔ１Ａ，Ｔ１Ｂ 側縁部
１２ 螺旋状補強体
Ｔ２ 金属製条帯
１２１ 中空部
１２２ 対向部
１２３ 内周部
１３ 第１の線材
１４ 第２の線材

Claims (5)

1. 所定幅の可撓性条帯をらせん状に捲回し、隣接する前記可撓性条帯の側縁部を互いに重ね合わせ、
   金属製条帯を折り曲げて形成した螺旋状補強体によって、前記重ね合わせ部分をかしめ接合した可撓性ホースであって、
   前記螺旋状補強体は、ホース中心軸を含む面における断面が、Ω状断面であり、
   前記Ω状断面は、ホース外周側に位置する中空部と、ホース内周側に位置する対向部とを有しており、
   前記対向部は、前記中空部よりも、ホース中心軸方向の幅が小さく、
   前記中空部は、ホース内周側が解放されホース外周側が閉じた中空形状とされていて、
   可撓性ホースにおいて、螺旋状補強体の前記中空部の内側に、前記重ね合わせ部分と第１の線材とが収容されており、
   第１の線材を包み込むように前記重ね合わせ部分が配置された状態で、螺旋状補強体の前記中空部がかしめられており、
   前記対向部は、ホースの半径方向に沿って延在し、互いに対向する１対の直線状部分により構成されており、
   第２の線材が、前記対向部の間に、前記重ね合わせ部分の一部とともに挟持されている、
   可撓性ホース。
2. 前記Ω状断面が、さらに、前記対向部の内周側端縁からホース中心軸に沿う方向に延在する１対の内周部を有する、請求項１に記載の可撓性ホース。
3. 第２の線材が、前記対向部の間において、可撓性条帯の間に挟持されている、請求項２に記載の可撓性ホース。
4. 前記対向部の間において、第２の線材のホース中心軸方向の両側に、前記重ね合わせ部分が配置されている、請求項３に記載の可撓性ホース。
5. 前記第２の線材が、非通気性となるように構成された線材である、請求項１に記載の可撓性ホース。

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