JP7410664B2

JP7410664B2 - 受信機

Info

Publication number: JP7410664B2
Application number: JP2019137802A
Authority: JP
Inventors: 夏希島本
Original assignee: Hochiki Corp
Current assignee: Hochiki Corp
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2024-01-10
Anticipated expiration: 2039-07-26
Also published as: JP2021021005A

Description

本発明は、受信機に関する。

従来、建物や敷地等で火災等が発生した場合に、集中管理室に火災等が発生したこと及び発生場所等を認知させるために、火災感知器等から受け取った検出信号により、区画図上の火災等の発生場所に対応する位置に配置された光源を発光させる表示部分を持った受信機（表示装置）が設置されている。

特許文献１には、建物や敷地等で発生した所定の事象を感知器等で検出した信号や、それに伴い作動した防排煙設備等の作動状態を伝える信号により、ＬＥＤを発光させる表示装置について記載されている。この表示装置は、ＬＥＤの光を、複数の区画域と文字情報とを含む表示図形上の所定の位置（感知器や防排煙設備等の対象区画や配置場所）に投影することによって、事象の発生、事象が発生した場所や設備の作動状況等を提示する。ＬＥＤは透光性を有する接着シートにより固定され、容易に位置変更が可能である。また、遮光筒と遮光シートを用いて、ＬＥＤの光の方向や範囲を調整することで、表示図形上に投影される表示形状を規定している。
特許文献２では、ＬＥＤの固定には、不透明の両面接着材が用いられている。

特許第４５３２１０４号公報特許第４５２１２１６号公報

建物や敷地等の区画割りや、感知器や防排煙設備等の配置は、変更される可能性があり、その場合には、区画図や光源の配置等を変更する必要がある。

光源の配置を変更する場合、固定された光源及び接着材を外した後、所定の位置に着け直す必要がある。その際、接着材で固定された光源及び接着材を手作業により取り外し、着け直す必要がある。一般的に、従来用いられている接着材は、一つの光源に対し一つ設けられ、光源は多数あるため、各々の接着材の取り外しや着け直しには手間が少ないことが望まれる。しかし、特に接着材は、薄く、接着面に密着して貼付されるので、剥離する場合に、接着材に指や爪がかけにくく、剥離が困難となる場合がある。接着材は、硬すぎたり柔らかすぎたりしても、剥離する場合に、接着材の端を折り曲げて接着材と接着面との間に指や爪を差し込むことが困難になり、剥離が困難となる場合がある。また、接着材の貼付時には、適切に位置を合わせることで、ＬＥＤを適切な位置に固定しなければならない。そのため、光源の配置変更に手間がかかっていた。

上記事情を踏まえ、本発明は、建物や敷地等の区画割りや、感知器や防排煙設備等の配置の変更に対し、容易に光源の配置変更が可能な受信機を提供する。

本発明の粘着シートは、建物又は敷地で発生した所定の事象を検出して前記事象及び前記事象が発生した場所を提示するために、前記検出からの信号により発光する光源を、前記建物又は敷地の区画図上の所定の位置に対応する位置に貼着させるための粘着シートであって、粘着性を有する第１面層と第２面層とを有し、前記第１面層が前記区画図に対向して接着される第１の粘着部と、第３面と第４面とを有し、前記第３面が前記第１の粘着部の前記第２面層に接着され、中空板状に形成された、有色の基材層と、粘着性を有する第５面層と第６面層とを有し、前記第５面層が前記基材層の前記第４面に接着され、前記第６面層が前記光源と接着される第２の粘着部と、を備え、前記第２面層及び前記第５面層の粘着力は前記第１面層及び前記第６面層の粘着力より大きく、前記第１面層の粘着力は、前記第６面層の粘着力より大きい、ことを特徴としている。

本発明によれば、建物や敷地等の区画割りや、感知器や防排煙設備等の配置の変更に伴い光源の配置を変更する場合には、区画図側と第１の粘着部との接着力よりも第１の粘着部と基材層との粘着力が強く、光源と第２の粘着部との粘着力よりも第２の粘着部と基材層との粘着力が強いことで、区画図や光源から粘着シートを剥離する場合に必ず第１の粘着部及び第２の粘着部が基材層側に残り、配置変更後の位置に粘着シートを着け直すことが容易となる。また、接着面に残った粘着シートを剥離する場合には、粘着シートが、基材層を備えることで適度な硬さを有しているため、粘着シートの端を折り曲げて粘着シートと接着面との間に指や爪を差し込むことが容易であり、粘着シートを剥離することが容易である。さらに、粘着シートは有色であるため、粘着シートの端部が視認しやすく、区画図に対向して粘着シートを貼付する場合に、位置合わせが容易である。したがって、本発明によれば、光源の配置変更が容易である。

また、光源と粘着シートとの接着が第２の粘着部の第６面層により行われ、粘着シートの区画図に対向する側の接着が第１の粘着部の第１面層により行われていることで、区画図側と粘着シートとの接着力よりも光源と粘着シートとの接着力が弱い。そのため、光源を掴んで引っ張ることで、必ず粘着シートから光源のみを剥離でき粘着シートが区画図側に残るので、粘着シートの着け直しの動作が均一化し、光源の配置変更が容易となる。

本発明の粘着シートは、前記基材層の剛性が前記第１の粘着部及び前記第２の粘着部の剛性より大きくてもよい。

本発明によれば、接着面に残った粘着シートを剥離するために粘着シートの端に指をかけた場合に、粘着シートの端にかかる力により、基材層に比べて剛性の小さい第１の粘着部が基材層より大きく凹み、基材層に指をかけることができ、粘着シートを剥離することが容易となる。

本発明の粘着シートは、前記基材層の厚みは、前記第１の粘着部及び前記第２の粘着部の厚みより大きくてもよい。

本発明によれば、粘着シートの基材層が第１の粘着部及び第２の粘着部より厚いことで、粘着シートの剛性が大きくなり、粘着シートの持ちやすさが向上する。

前記建物又は敷地の区画図上の所定の位置には所定形状の点灯記号が表示され、前記基材層の内径又は外径が前記点灯記号の外径と略一致し、前記基材層の外径が前記光源の外径と略一致してもよい。

本発明によれば、区画図に対向して粘着シートを貼付する場合に、基材層の内径又は外径を点灯記号の外径に沿わせながら貼付することができる。また、粘着シートに光源を貼着する場合に、光源の外径を粘着シートの外径に沿わせながら貼着することができるため、点灯記号に対し光源の位置を合わせることが容易となる。

本発明の受信機は、建物又は敷地で発生した所定の事象を検出した信号を視覚情報に変換して、前記事象及び前記事象が発生した場所を提示する受信機であって、前記建物又は敷地の区画図が印刷された透明な樹脂フィルムからなる地図フィルムと、前記地図フィルムの裏面に設けられ、透明な板材からなる光源パネルと、前記所定の事象の検出場所に対して前記地図フィルムの前記区画図の所定の位置に対応する位置に配置され、前記信号により発光する光源と、を備え、前記光源パネルの裏面に請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の粘着シートの前記第１面層が接着され、前記光源が前記粘着シートの前記第６面層に貼着され、正面視で、前記地図フィルム、前記光源パネル、前記粘着シート及び前記光源はこの順で配置されることを特徴とする。

本発明によれば、建物や敷地等の区画割りや、感知器や防排煙設備等の配置の変更に伴い光源の配置を変更する場合には、光源と粘着シートとの接着が第２の粘着部により行われ、粘着シートの区画図に対向する側の接着が第１の粘着部により行われていることで、光源を掴んで引っ張ることで、粘着シートから光源のみを剥離できる。また、接着面に残った粘着シートを剥離する場合には、粘着シートが、基材層を備えることで適度な硬さを有しているため、粘着シートの端を折り曲げて粘着シートと接着面との間に指や爪を差し込むことが容易であり、粘着シートを剥離することが容易である。さらに、粘着シートは有色であるため、粘着シートの端部が視認しやすく、区画図に対向して粘着シートを貼付する場合に、位置合わせが容易である。したがって、本発明によれば、光源の配置変更が容易である。

本発明の粘着シート、及び受信機は、建物や敷地等の区画割りや、感知器や防排煙設備等の配置の変更に対し、容易に光源の配置変更が可能である。

本発明の実施形態に係る受信機の正面図である。本発明の実施形態に係る受信機の開状態時の斜視図である。本発明の実施形態に係る受信機の地図部の分解斜視図である。本発明の実施形態に係る受信機の粘着シートの左側面図である。本発明の実施形態に係る受信機の表示シート、光源パネル及び光源の設置時の左側面図である。区画図の一例の図である。区画図の一例であり、光源の発光時の図である。

以下、図面を参照して実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る受信機１の正面図である。受信機１は、筐体１０と、地図部２０と、操作表示パネル部３０と、を備える。筐体１０は、扉部１１と、本体部１２（図２参照）と、を備える。扉部１１と本体部１２とは、図示しないヒンジで接続されており、開閉可能である。

図２は、本発明の実施形態に係る受信機１の（本体部１２に対して）扉部１１を開状態としたときの斜視図である。図２に示すように、本体部１２は、扉部１１が配設される面が開口部となっている箱状に形成されている。本体部１２には、本体基板１２Ｓと、外線１２Ｃと、外線ダクト１２Ｄが収納されている。扉部１１は、板状に形成され、本体部１２に対向する側に、ボス穴１１Ｂと、ビス穴１１Ｈと、が形成されている（図３参照）。扉部１１には、地図部２０と、操作表示パネル部３０と、が配設されている。

地図部２０は、表示部２０Ｉと、地図部基板２０Ｓと、内線ダクト２０Ｄと、地図部配線２０Ｃと、を備える。
図３は、地図部２０の分解斜視図である。図３に示すように、地図部２０はさらに、筐体１０の扉部１１に設けられた透明板１１Ｗと、表示シート２１と、光源パネル２２と、粘着シート５０と、光源２３と、押え板２４と、を備える。表示シート２１は、地図フィルム２１Ａと、背景シート２１Ｂと、を備える。

操作表示パネル部３０は、盤面３０Ｉと、操作表示パネル部基板３０Ｓと、操作表示パネル部配線３０Ｃと、を備える。

外線１２Ｃは、図示しない火災感知器や防排煙設備等の端末機器からの検出信号や作動状態を伝える信号等、外部からの信号や電力供給を受信機１が受け取るためのものであり、一端が端末機器や電源に接続されており、他端が本体部１２に引き込まれ、本体基板１２Ｓに接続されている。外線ダクト１２Ｄは、本体部１２内の本体基板１２Ｓへの各接続箇所に引き回した外線１２Ｃを保護、整理及び収容するために設けられている。本体基板１２Ｓは、外線１２Ｃを介して端末機器からの信号を受け取って処理を行い、地図部配線２０Ｃや操作表示パネル部配線３０Ｃを介して、地図部基板２０Ｓや操作表示パネル部基板３０Ｓに制御信号を送る。

透明板１１Ｗは、筐体１０の扉部１１に形成された開口１１Ｏに取り付けられている。透明板１１Ｗは、ガラスやアクリルなどの透明な材料を用いることができ、表示シート２１の表示部２０Ｉを汚れや傷等から保護するために設けられている。

表示シート２１の地図フィルム２１Ａは、正面視して透明板１１Ｗの裏に配置されており、透明な樹脂フィルムで形成され、表面が表示部２０Ｉとなり、表示部２０Ｉに建物や敷地の区画図２１Ｓが印刷されたものである。区画図２１Ｓの中には、区画割りの他に、防排煙設備等の設備の配置や、例えば、区画に対応した番号又は記号や、防排煙設備等の設備に対応した番号又は記号が描かれており、これらの記号が、光源２３の光を投影する対象である点灯記号２１Ｌとなる。なお、地図フィルム２１Ａへの区画図２１Ｓの印刷は、レーザプリントやインクジェットプリント等の方法による印刷でよく、事務用のプリンタ等で行うことが可能である。

表示シート２１の背景シート２１Ｂは、正面視して地図フィルム２１Ａの裏に配置されており、例えば、透明な樹脂のシートを、ＵＶ印刷等により半透明に塗色したものである。

光源パネル２２は、正面視して背景シート２１Ｂの裏に配置されており、透明な板材であり、例えば、ガラスやアクリルなどを用いることができる。光源パネル２２は、例えば、ビス２２Ｂを、光源パネル２２に形成された図示しない貫通孔を通して、扉部１１に形成されビス穴１１Ｈに螺合することによって、地図フィルム２１Ａ及び背景シート２１Ｂを扉部１１に押えつけながら固定される。

光源２３は、例えばＬＥＤが用いられ、円筒状の側壁の中空部に発光素子を配置して形成される。光源２３は、点灯記号２１Ｌの位置に合わせて配置され、粘着シート５０を介して光源パネル２２に接着される。また、光源２３は、地図部配線２０Ｃを介して地図部基板２０Ｓに接続されており、本体基板１２Ｓから地図部基板２０Ｓに伝達された制御信号に基づいて、発光又は点滅する。

図３に示すように、粘着シート５０はリング状の形状を有しており、リング形状の穴から、光源２３の光を区画図２１Ｓ側へ通すことが可能となっている。粘着シート５０の内径又は外形は、点灯記号２１Ｌの外径と略一致している。粘着シート５０の外径は、光源２３の側壁の外径と略一致している。また、粘着シート５０は、例えば黒色等の色を有している。図４は粘着シート５０の左側面図である。粘着シート５０は、基材層５１と、第１の粘着部５２と、第２の粘着部５３と、を備える。設置時は、正面視して第１の粘着部５２、基材層５１、第２の粘着部５３の順番に配置されている。

第１の粘着部５２は、第１面層５２Ａと、第２面層５２Ｂと、を備える。基材層５１は、第３面５１Ａと、第４面５１Ｂと、を備える。第２の粘着部５３は、第５面層５３Ａと、第６面層５３Ｂと、を備える。

第１の粘着部５２は、例えば両面テープが用いられ、第１面層５２Ａと、第２面層５２Ｂ層とが粘着性を有している。第１の粘着部５２の第１面層５２Ａは光源パネル２２に接着され、第１の粘着部５２の第２面層５２Ｂは基材層５１の第３面５１Ａに接着される。

基材層５１は、例えばポリエステル、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料でリング状の中空板状に形成されている。基材層５１の厚みは、０．１ｍｍ～０．３ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ程度がより好ましい。基材層５１の第３面は第１の粘着部５２の第２面層５２Ｂに接着され、基材層５１の第４面５１Ｂは第２の粘着部５３の第５面層５３Ａと接着される。

第２の粘着部５３は、例えば両面テープが用いられ、第５面層５３Ａと、第６面層５３Ｂとが粘着性を有している。第２の粘着部５３の第５面層５３Ａは基材層５１の第４面５１Ｂに接着され、第２の粘着部５３の第６面層５３Ｂは光源２３に接着される。

第１の粘着部５２の第１面層５２Ａの粘着力は第２の粘着部５３の第６面層５３Ｂの粘着力より大きく、第１の粘着部５２の第２面層及び第２の粘着部５３の第５面層５３Ａの粘着力は、第１面層５２Ａの粘着力よりさらに大きい。

基材層５１の厚みは、第１の粘着部５２及び第２の粘着部５３の厚みより大きい。また、基材層５１の剛性は、第１の粘着部５２及び第２の粘着部５３の剛性より大きい。

押え板２４は、例えば、ネジ２４Ｓを、押え板２４の四隅に形成された図示しない貫通孔を通して、扉部１１に形成されたボス穴１１Ｂに螺合することによって、光源２３を光源パネル２２に押えつけながら固定される。

図５は、地図フィルム２１Ａ、背景シート２１Ｂ、光源パネル２２、粘着シート５０及び光源２３の設置時の左側面図である。設置時は、正面視して地図フィルム２１Ａ、背景シート２１Ｂ、光源パネル２２、粘着シート５０、光源２３の順番に配置されている。光源パネル２２を貫通するビス２２Ｂの頭部を光源パネル２２に係止し、先端を扉部１１のビス穴１１Ｈに螺合することにより、地図フィルム２１Ａ、背景シート２１Ｂ及び光源パネル２２が、受信機１に対して固定される。

操作表示パネル部３０は、盤面３０Ｉの図示しない操作スイッチが操作表示パネル部配線３０Ｃを介して操作表示パネル部基板３０Ｓに接続されている。操作表示パネル部３０は、本体基板１２Ｓから操作表示パネル部基板３０Ｓに伝達された制御信号に基づいて、図示しないスピーカーにより警報音を発信したり、盤面３０Ｉに配置された図示しない操作スイッチの操作に基づいて、警報音の停止等をすることが可能である。

次に、所定の事象の検出による、受信機１の動作について説明する。検出対象となる事象には、例えば火災の発生がある。

図６は区画図２１Ｓの一例である。例えば区画図２１Ｓの左側の区画「１」に対応する区画で火災が発生したことを想定する。火災が発生すると、受信機１に接続された、図示しない火災感知器が火災を検出する。火災感知器からの検出信号は、外線１２Ｃを介して、本体基板１２Ｓに送られる。

本体基板１２Ｓは、受け取った検出信号の発信源の火災感知器を特定し、区画「１」に対応する光源２３を発光させるように、地図部配線２０Ｃを介して、地図部基板２０Ｓに信号を送る。

そして、地図部基板２０Ｓから地図部配線２０Ｃを介して、区画「１」に対応する光源２３に電源が供給され、区画「１」に対応する光源２３が発光する。

光源２３が発光すると、光源２３の光が、透明な光源パネル２２及び半透明な背景シート２１Ｂを透過し、地図フィルム２１Ａに印刷された、区画「１」に対応した点灯記号２１Ｌに投影される。

光源２３の光が点灯記号２１Ｌに投影されると、受信機１を正面視した場合に、図７に示すように、区画「１」に対応した点灯記号２１Ｌが点灯又は点滅して見える。

次に、建物や敷地等の区画割りや、感知器や防排煙設備等の配置が変更された場合の光源２３の配置変更方法について説明する。

変更があった場合には、まず、表示部２０Ｉの更新が行われる。表示部２０Ｉを更新するには、新たに透明な樹脂フィルムを用意し、事務用のプリンタ等によるレーザプリントやインクジェットプリントなどで、樹脂フィルムの表面の表示部２０Ｉに変更後の区画図２１Ｓを印刷して新たな地図フィルム２１Ａを作成し、変更前の地図フィルム２１Ａと差し替える。

また、光源２３を新たな点灯記号２１Ｌの位置に対応する位置に配置するように貼りかえることで、変更後の区画割りや、感知器や防排煙設備等の配置に、受信機１を対応させることができる。

光源２３の配置を変更するには、まず、光源２３及び粘着シート５０を光源パネル２２から剥離するため、光源２３を掴んで引っ張り、粘着シート５０から光源２３を剥離する。

光源パネル２２に残った粘着シート５０の端に指や爪をかけ、粘着シート５０の端を折り曲げつつ、粘着シート５０の端を光源パネル２２から剥離する。粘着シート５０の端と光源パネル２２との間にできた隙間に指や爪を差し込み、粘着シート５０を掴んで剥離する。

次に、光源２３及び粘着シート５０を再び配置するため、粘着シート５０を光源パネル２２に貼付する。粘着シート５０を光源パネル２２に貼付する場合は、粘着シート５０の内径又は外径と、点灯記号２１Ｌの外径とが、正面視して重なるか同軸上に位置するように貼付する。

光源２３を粘着シート５０に接着する場合は、粘着シート５０の外径と、光源２３の外径とが、正面視して重なるように接着する。

より好適には点灯記号２１Ｌの外径と粘着シート５０の内径及び光源２３の側壁の内径とを略一致させ、粘着シート５０の外径と光源２３の側壁の外径とを略一致させる。このような構成とすることで、点灯記号２１Ｌの外径と粘着シート５０の内径とが、正面視して重なるか同軸上に位置するように貼付し、粘着シート５０の外径と光源２３の側壁の外径とが、正面視して重なるか同軸上に位置するように貼付することが可能となる。さらに、粘着シート５０の内径と光源２３の側壁の内径とが略一致していることで、光源２３を点灯記号２１Ｌの位置に合わせて貼付する際に視認不可能となってしまう光源２３の側壁の内径と点灯記号２１Ｌの外径とを正面視して重なるか同軸上に位置するように貼付することが可能となる。そのため、光源２３の側壁により点灯記号２１Ｌに光が投影される範囲を狭めてしまうことなく光源２３を配置変更することが可能となる。

以上のような構成をとり運用される本実施形態の受信機１は、建物や敷地等の区画割りや、感知器や防排煙設備等の配置の変更に伴い光源の配置を変更する場合には、区画図２１Ｓ側と第１の粘着部５２との接着力よりも第１の粘着部５２と基材層５１との粘着力が強く、光源と第２の粘着部５３との粘着力よりも第２の粘着部５３と基材層５１との粘着力が強いことで、区画図２１Ｓや光源２３から粘着シート５０を剥離する場合に必ず第１の粘着部５２及び第２の粘着部５３が基材層５１側に残り、配置変更後の位置に粘着シート５０を着け直すことが容易となる。また、接着面に残った粘着シート５０を剥離する場合には、粘着シート５０が、基材層５１を備えることで適度な硬さを有しているため、粘着シート５０の端を折り曲げて粘着シート５０と接着面との間に指や爪を差し込むことが容易であり、粘着シート５０を剥離することが容易である。さらに、粘着シート５０は有色であるため、粘着シート５０の端部が視認しやすく、区画図２１Ｓに対向して粘着シート５０を貼付する場合に、位置合わせが容易である。したがって、本発明によれば、光源２３の配置変更が容易である。

以上、本発明に係る受信機の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

第１の粘着部５２の第１面層５２Ａと第２面層５２Ｂとの間、又は第２の粘着部５３の第５面層５３Ａと第６面層５３Ｂとの間に、接着性を向上させるためのシート状等の支持部材を設けてもよい。

１受信機
２１表示シート
２１Ａ地図フィルム
２１Ｂ背景シート
２１Ｓ区画図
２３光源
５０粘着シート
５１基材層
５２第１の粘着部
５３第２の粘着部

Claims

建物又は敷地で発生した所定の事象を検出した信号を視覚情報に変換して、前記事象及び前記事象が発生した場所を提示する受信機であって、
前記建物又は敷地の区画図が印刷された透明な樹脂フィルムからなる地図フィルムと、
前記地図フィルムの裏面に設けられ、透明な板材からなる光源パネルと、
前記所定の事象の検出場所に対して前記地図フィルムの前記区画図の所定の位置に対応する位置に配置され、前記信号により発光する光源と、
粘着シートと、を備え、
前記粘着シートは、
前記光源パネルに対向して接着される第１の粘着部と、
前記光源と接着される第２の粘着部と、
前記第１の粘着部および前記第２の粘着部との間に挟まれてそれぞれに接着され、中空板状に形成された有色の基材層と、を備え、
前記第１の粘着部が前記基材層に接着される粘着力、および前記第２の粘着部が前記基材層に接着される粘着力のいずれもが、前記第１の粘着部が前記光源パネルに接着される粘着力および前記第２の粘着部が前記光源に接着される粘着力のいずれよりも大きく、
前記第１の粘着部が前記光源パネルに接着される粘着力は、前記第２の粘着部が前記光源に接着される粘着力より大きく、
正面視で、前記地図フィルム、前記光源パネル、前記粘着シートおよび前記光源はこの順で配置される、
受信機。