JP7408631B2 - 臭気管理オストミーフィルム - Google Patents

Description

ポリ塩化ビニリデン「ＰＶＤＣ」は、例えば、オストミーフィルムなどの多くの臭気抑制用途において見出された既知のバリヤ材料である。しかしながら、ＰＶＤＣにはいくつかの欠点がある。ＰＶＤＣバリヤ層で構成されたフィルムは、製造中に高いノイズを示すことが多く、オペレーターに健康被害をもたらす。ＰＶＤＣはまた、既知の公害である塩素も含有する。

バリヤフィルムのＰＶＤＣをダウンゲージする（またはＰＶＤＣを完全に排除する）取り組みは、限られた成功しか収めていない。ＰＶＤＣバリヤ層が薄くなると、臭気を抑制する能力が低下する。塩素を含まないバリヤ層は、典型的には、ＰＶＤＣバリヤ層を有する同等のフィルムと同じ臭気抑制能力を提供しない。

臭気を抑制するために、臭気吸収剤または消臭剤をポリマーフィルムに添加することができることも知られている。酸化亜鉛（ＺｎＯ）の粒子などの金属酸化物、特に亜鉛塩は、Ｈ_２Ｓおよびメルカプタンのような多くの臭気発生分子を摂取することが知られている。他の全ての要因が等しい場合、ＺｎＯ濃度および臭気抑制は直接関連していることが既知であり、すなわち、ＺｎＯ濃度が特定のオレフィン系ポリマー物品で増加するにつれて、臭気抑制の効果も増加する。

金属酸化物（特に、ＺｎＯ）が増加すると臭気抑制が増大するが、オレフィン系ポリマーフィルム中に効果的に組み込むことができるＺｎＯの量には限界が存在する。ポリマーフィルムへのＺｎＯ粒子の高充填は、押出ダイリップの蓄積を増加させ、それによりフィルムの不具合を引き起こす。また、ＺｎＯ粒子の高充填は、ヘイズを増加させ、その結果、オレフィン系ポリマーフィルムの透明性の劣化および／またはフィルムの色の劣化をもたらす。ＺｎＯ粒子の高充填は、衝撃強度およびフィルム引裂強度などの機械的特性にも悪影響を与える。それにより、加工パラメータおよび最終用途の機械的要件により、オレフィン系ポリマー組成物中へのＺｎＯ粒子などの臭気吸収剤の充填に実際的な制限が課される。

したがって、ＺｎＯ粒子の高充填に関する制限を克服する改善された臭気抑制能力を有する多層フィルムの必要性が存在する。フィルム中のハロゲン（塩素）の存在を低減または排除する好適な加工性および好適な機械的特性を有する多層フィルム（例えば、オストミーフィルム）の必要性がさらに存在する。

本開示は、フィルムを提供する。一実施形態では、多層フィルムが提供され、その多層フィルムは、（Ａ）シール層、（Ｂ）バリヤ層、および（Ｃ）臭気制御層を含む。臭気制御組成物は、（Ａ）８５重量％～９９．５重量％の少なくとも１つのオレフィン系ポリマー、および（Ｂ）１５重量％～０．５重量％の臭気抑制剤、を含有する。臭気抑制剤は、（ｉ）アイオノマーと、（ｉｉ）酸化亜鉛の粒子と、（ｉｉｉ）酸化銅の粒子と、のブレンドを含む。組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ５５０４－１２に準拠して測定した場合、４５％超のメチルメルカプタン臭気抑制値を有する。

本開示は、バッグを提供する。一実施形態では、オストミーバッグが提供され、第１の多層フィルムおよび第２の多層フィルムを含む。各多層フィルムは、（Ａ）シール層、バリヤ層、および（Ｃ）臭気制御層を含む。臭気制御層は、（Ａ）８５重量％～９９．５重量％のオレフィン系ポリマー、（Ｂ）１５重量％～０．５重量％の臭気抑制剤を含む。臭気抑制剤は、（ｉ）アイオノマーと、（ｉｉ）酸化亜鉛の粒子と、（ｉｉｉ）酸化銅の粒子と、のブレンドを含む。組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ５５０４－１２に準拠して測定した場合、４５％超のメチルメルカプタン臭気抑制値を有する。第１の多層フィルムおよび第２の多層フィルムは、シール層が互いに対向するように配列され、第２の多層フィルムは、第１の多層フィルム上に重ね合わされて、共通の周縁を形成する。第１の多層フィルムおよび第２の多層フィルムは、共通の周縁に沿って密封される。第１の多層フィルムは、第１の開口部を含み、リングが第１の開口部に接着されている。

定義
元素周期表へのいかなる参照も、ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ，Ｉｎｃ．によって１９９０－１９９１に発行されたときのものである。この表での元素群への参照は、群に番号を付けるための新しい表記法によるものである。

米国特許実務を目的として、任意の参照される特許、特許出願、または刊行物の内容は、特に定義の開示（本開示に具体的に提供される任意の定義に矛盾しない範囲で）、およびこの技術分野における一般的知識に関して、参照によりこれらの全体が本明細書に組み込まれる（または、その同等の米国版が参照によりそのように組み込まれる）。

本明細書に開示される数値範囲は、下限値および上限値を含む、下限値から上限値の全ての値を含む。明示的な値（例えば、１または２、または３～５、または６、または７）を含有する範囲の場合、任意の２つの明示的な値の間のあらゆる部分範囲（例えば、上記の１～７の範囲には、１～２、２～６、５～７、３～７、５～６などのサブ範囲が含まれる）が含まれる。

相反する記載がない限り、文脈から黙示的でない限り、または当該技術分野で慣習的でない限り、すべての部およびパーセントは、重量に基づき、すべての試験方法は、本開示の出願日時点で最新のものである。

「凝集物」とは、凝集しているか、そうでなければ一緒になって単一の塊を形成している複数の個々の固体微粒子である。

本明細書で使用される「ブレンド」または「ポリマーブレンド」という用語は、２つ以上のポリマーのブレンドである。そのようなブレンドは、混和性（分子レベルで相分離しない）であってもなくてもよい。そのようなブレンドは、相分離してもしなくてもよい。そのようなブレンドは、透過電子分光法、光散乱、Ｘ線散乱、および当該技術分野において既知の他の方法から決定される、１つ以上のドメイン構成を含んでいても、いなくてもよい。

「組成物」という用語は、組成物を含む材料の混合物、ならびに組成物の材料から形成される反応生成物および分解生成物を指す。

「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する」という用語、およびそれらの派生語は、同じことが具体的に開示されているかどうかにかかわらず、いかなる追加の成分、ステップ、または手順の存在を除外することを意図しない。疑義を回避するために、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語の使用を通じて特許請求されるすべての組成物は、そうでないと述べられていない限り、ポリマーであろうとなかろうと、任意の追加の添加剤、アジュバント、または化合物を含み得る。対照的に、「本質的にからなる」という用語は、操作性に必須ではないものを除き、あらゆる続く記述の範囲からいかなる他の成分、ステップ、または手順を除く。「からなる」という用語は、具体的に描写または列挙されていないいかなる成分、ステップ、または手順も除く。「または」という用語は、特に明記しない限り、列挙されたメンバーを個別に、ならびに任意の組み合わせで指す。単数形の使用には複数形の使用が含まれ、逆もまた同様である。

「エチレン系ポリマー」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセント（ｗｔ％）超の重合エチレンモノマーを含有するポリマーであり、任意で少なくとも１つのコモノマーを含有し得る。エチレン系ポリマーには、エチレンホモポリマー、およびエチレンコポリマー（エチレンおよび１つ以上のコモノマーに由来する単位を意味する）が含まれる。「エチレン系ポリマー」および「ポリエチレン」という用語は、互換的に使用され得る。エチレン系ポリマー（ポリエチレン）の非限定的な例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）および直鎖状ポリエチレンが挙げられる。直鎖状ポリエチレンの非限定的な例には、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、多成分エチレン系コポリマー（ＥＰＥ）、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー（オレフィンブロックコポリマー（ＯＢＣ）とも呼ばれる）、実質的に直鎖状または直鎖状のプラストマー／エラストマー、および高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が含まれる。概して、ポリエチレンは、チーグラーナッタ触媒などの不均一触媒システム、４族遷移金属およびメタロセン、非メタロセン金属中心、ヘテロアリール、ヘテロ原子アリールオキシエーテル、ホスフィンイミンなどの配位子構造を含む均一触媒システムを用いて、気相流動床反応器、液相スラリープロセス反応器、または液相溶液プロセス反応器で製造することができる。不均一触媒および／または均一触媒の組み合わせは、単一反応器または二重反応器構成のいずれかにおいても使用され得る。

「エチレンプラストマー／エラストマー」は、エチレンから誘導される単位および少なくとも１つのＣ_３－Ｃ_１０α－オレフィンコモノマーから誘導される単位を含む、均一な短鎖分岐分布を含有する実質的に線状または線状のエチレン／α－オレフィンコポリマーである。エチレンプラストマー／エラストマーは、０．８７０ｇ／ｃｃ～０．９１７ｇ／ｃｃの密度を有する。エチレンプラストマー／エラストマーの非限定的な例には、ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）プラストマーおよびエラストマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＥＸＡＣＴ（商標）プラストマー（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能）、Ｔａｆｍｅｒ（商標）（Ｍｉｔｓｕｉから入手可能）、Ｎｅｘｌｅｎｅ（商標）（ＳＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏ．から入手可能）、ならびにＬｕｃｅｎｅ（商標）（ＬＧ Ｃｈｅｍ Ｌｔｄ．から入手可能）が含まれる。

「高密度ポリエチレン」（または「ＨＤＰＥ」）は、エチレンホモポリマー、または少なくとも１つのＣ_４－Ｃ_１０α－オレフィンコモノマーもしくはＣ_４－Ｃ_８α－オレフィンコモノマーを有するエチレン／α－オレフィンコポリマーであり、０．９４０ｇ／ｃｃ、または０．９４５ｇ／ｃｃ、または０．９５０ｇ／ｃｃ、０．９５３ｇ／ｃｃ～０．９５５ｇ／ｃｃ、または０．９６０ｇ／ｃｃ、または０．９６５ｇ／ｃｃ、または０．９７０ｇ／ｃｃ、または０．９７５ｇ／ｃｃ、または０．９８０ｇ／ｃｃの密度を有する。ＨＤＰＥは、単峰性コポリマーまたは多峰性コポリマーであり得る。「単峰性エチレンコポリマー」は、分子量分布を示すゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）において１つの明確なピークを有するエチレン／Ｃ_４～Ｃ_１０α－オレフィンコポリマーである。「多峰性エチレンコポリマー」は、分子量分布を示すＧＰＣ中に少なくとも２つの異なるピークを有するエチレン／Ｃ_４～Ｃ_１０α－オレフィンコポリマーである。多峰性には、２つのピークを有するコポリマー（二峰性）、ならびに３つ以上のピークを有するコポリマーが含まれる。ＨＤＰＥの非限定的な例には、ＤＯＷ（商標）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＥＬＩＴＥ（商標）強化ポリエチレン樹脂（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＣＯＮＴＩＮＵＵＭ（商標）二峰性ポリエチレン樹脂（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＬＵＰＯＬＥＮ（商標）（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ Ｂａｓｅｌｌから入手可能）、ならびにＢｏｒｅａｌｉｓ、Ｉｎｅｏｓ、およびＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌからのＨＤＰＥ製品が含まれる。

「インターポリマー」は、少なくとも２つの異なるモノマーの重合により調製されるポリマーである。この総称は、２つの異なるモノマーから調製されるポリマーを指すために通常用いられるコポリマー、および３つ以上の異なるモノマーから調製されるポリマー、例えばターポリマー、テトラポリマーなどを含む。

「直鎖状低密度ポリエチレン（または「ＬＬＤＰＥ」）」は、エチレンから誘導される単位および少なくとも１つのＣ_３～Ｃ_１０α－オレフィン、またはＣ_４～Ｃ_８α－オレフィンコモノマーから誘導される単位を含む不均一な短鎖分岐分布を含有する、直鎖状エチレン／α－オレフィンコポリマーである。ＬＬＤＰＥは、従来のＬＤＰＥとは対照的に、長鎖分岐があるとしてもわずかであることを特徴とする。ＬＬＤＰＥは、０．９１０ｇ／ｃｃ～０．９４０ｇ／ｃｃ未満の密度を有する。ＬＬＤＰＥの非限定的な例としては、ＴＵＦＬＩＮ（商標）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＤＯＷＬＥＸ（商標）ポリエチレン樹脂、例えば、ＤＯＷＬＥＸ（商標）２２４７Ｇ（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、およびＭＡＲＬＥＸ（商標）ポリエチレン（Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｐｈｉｌｌｉｐｓから入手可能）が挙げられる。

「低密度ポリエチレン」（または「ＬＤＰＥ」）は、エチレンホモポリマー、または０．９１５ｇ／ｃｃ～０．９４０ｇ／ｃｃの密度を有し、かつ広いＭＷＤを有する長鎖分岐を含む、少なくとも１つのＣ_３～Ｃ_１０α－オレフィンまたはＣ_４～Ｃ_８α－オレフィンを含む、エチレン／α－オレフィンコポリマーからなる。ＬＤＰＥは、典型的には、高圧フリーラジカル重合（フリーラジカル開始剤を用いる管状反応器またはオートクレーブ）の方式で生成される。ＬＤＰＥの非限定的な例には、ＭａｒＦｌｅｘ（商標）（Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ）、ＬＵＰＯＬＥＮ（商標）（ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ）、ならびにＢｏｒｅａｌｉｓ、Ｉｎｅｏｓ、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌなどからのＬＤＰＥ製品が含まれる。

「多成分エチレン系コポリマー」（または「ＥＰＥ」）は、エチレンから誘導される単位、および米国特許第６，１１１，０２３号、同第５，６７７，３８３号、および同第６，９８４，６９５号などに記載の、少なくとも１つのＣ_３～Ｃ_１０α－オレフィン、またはＣ_４～Ｃ_８α－オレフィンコモノマーから誘導される単位を含む。ＥＰＥ樹脂は、０．９０５ｇ／ｃｃ～０．９６２ｇ／ｃｃの密度を有する。ＥＰＥ樹脂の非限定的な例には、ＥＬＩＴＥ（商標）強化ポリエチレン（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＥＬＩＴＥ ＡＴ（商標）先端技術樹脂（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＳＵＲＰＡＳＳ（商標）ポリエチレン（ＰＥ）樹脂（Ｎｏｖａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、およびＳＭＡＲＴ（商標）（ＳＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏ．から入手可能）が含まれる。

「オレフィン系ポリマー」または「ポリオレフィン」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセント超の重合オレフィンモノマーを含有するポリマーであり、任意で少なくとも１つのコモノマーを含有し得る。オレフィン系ポリマーの非限定的な例には、エチレン系ポリマーまたはプロピレン系ポリマーが含まれる。

「ポリマー」は、同じまたは異なるタイプに関わらず、重合形態で、ポリマーを作り出す多数および／または繰り返しの「単位」または「マー単位」を提供することから重合される、モノマーを重合することにより調製された化合物である。したがって、ポリマーという総称は、１つのタイプのモノマーのみから調製されたポリマーを指すために通常用いられるホモポリマーという用語、および少なくとも２つのタイプのモノマーから調製されたポリマーを指すために通常用いられるコポリマーという用語を包含する。それはまた、例えばランダム、ブロックなどのすべての形態のコポリマーを包含する。「エチレン／α－オレフィンポリマー」および「プロピレン／α－オレフィンポリマー」という用語は、それぞれ、エチレンまたはプロピレンと、１つ以上の追加の重合性α－オレフィンモノマーとを重合することから調製された上述のコポリマーを示す。ポリマーは、多くの場合、１つ以上の特定のモノマー「で作製され」、特定のモノマーまたはモノマータイプに「基づいて」、特定のモノマー含有量を「含有する」などと呼ばれるが、この文脈では、「モノマー」という用語は、特定のモノマーの重合残留物を指し、非重合種を指すものではないと理解されることに留意する。一般に、本明細書におけるポリマーは、対応するモノマーの重合形態である「単位」に基づくものを指す。

「プロピレン系ポリマー」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセント超の重合プロピレンモノマーを含有するポリマーであり、任意で、少なくとも１つのコモノマーを含有し得る。プロピレン系ポリマーには、プロピレンホモポリマー、およびプロピレンコポリマー（プロピレンおよび１つ以上のコモノマーに由来する単位を意味する）が含まれる。「プロピレン系ポリマー」および「ポリプロピレン」という用語は、互換的に使用され得る。好適なプロピレンコポリマーの非限定的な例には、プロピレンインパクトコポリマーおよびプロピレンランダムコポリマーが含まれる。

「超低密度（Ｕｌｔｒａ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ）ポリエチレン」（または「ＵＬＤＰＥ」）および「超低密度（ｖｅｒｙ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ）ポリエチレン」（または「ＶＬＤＰＥ」）の各々は、エチレンに由来する単位と少なくとも１つのＣ_３～Ｃ_１０α－オレフィンコモノマーに由来する単位とを含む不均一な短鎖分岐分布を含む線状エチレン／α－オレフィンコポリマーである。ＵＬＤＰＥおよびＶＬＤＰＥは各々、０．８８５ｇ／ｃｃ～０．９１５ｇ／ｃｃの密度を有する。ＵＬＤＰＥおよびＶＬＤＰＥの非限定的な例には、ＡＴＴＡＮＥ（商標）超低密度（ｕｌｔｒａ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ）ポリエチレン樹脂（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）およびＦＬＥＸＯＭＥＲ（商標）超低密度（ｖｅｒｙ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ）ポリエチレン樹脂（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）が含まれる。

試験方法
Ｄ１０、Ｄ５０、およびＤ９０の粒子サイズは、Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＣｏｕｌｔｅｒ ＬＳ２３０レーザー光散乱粒径測定器を使用して測定する。Ｄ１０粒子サイズは、粉末の質量の１０％がこの値未満の直径を有する粒子からなる粒径である。Ｄ５０粒子サイズは、粉末の質量の５０％がこの値未満の直径を有する粒子からなり、粉末の質量の５０％が、その値より大きい直径を有する粒子からなる粒径である。Ｄ９０粒子サイズは、粉末の質量の９０％がこの値未満の直径を有する粒子からなる粒径である。平均体積平均粒子サイズは、Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＣｏｕｌｔｅｒ ＬＳ２３０レーザー光散乱粒径測定器を使用して測定する。粒子サイズ分布を、等式Ａに従って計算する。

ダーツ衝撃強度は、ＡＳＴＭ Ｄ１７０９に従って測定され、結果はグラム（ｇ）で報告される。

密度は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２、方法Ｂに従って測定する。結果は、グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）で記録する。

示差走査熱量測定（ＤＳＣ）。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を使用して、広範囲の温度にわたるポリマーの溶融、結晶化、およびガラス転移挙動を測定することができる。例えば、ＲＣＳ（冷蔵冷却システム）およびオートサンプラーを備えるＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｑ１０００ ＤＳＣを使用して、この分析を実施する。試験中、５０ｍｌ／分の窒素パージガス流量を使用する。各試料を、約１７５℃で融解プレスして薄膜にし、次いで融解した試料を室温（約２５℃）に空冷する。冷却されたポリマーから３～１０ｍｇ、直径６ｍｍの試験片を抜き取り、重量を測定し、軽い（約５０ｍｇ）アルミニウムパンに入れ、圧着して閉じる。次いで、その熱的特性を決定するために分析を行う。

試料の熱挙動は、試料温度を昇降して熱流量対温度プロファイルを作成することにより決定する。まず、試料を１８０℃に急速に加熱し、３分間等温に保持して熱履歴を除去する。次に、試料を１０℃／分の冷却速度で－４０℃に冷却し、３分間、－４０℃の等温に保持する。次いで、試料を１０℃／分の加熱速度で１８０℃に加熱する（これが「第２の加熱」上昇である）。冷却曲線および第２の加熱曲線を記録する。結晶化の開始から－２０℃までのベースラインエンドポイントを設定することによって、冷却曲線を分析する。－２０℃から融解終了までのベースラインエンドポイントを設定することによって、加熱曲線を分析する。決定した値は、外挿された融解の開始Ｔｍであり、および外挿された結晶化の開始Ｔｃである。（１グラム当たりのジュール単位の）融解熱（Ｈ_ｆ）、および以下の等式を使用して計算されたポリエチレン試料の結晶化度％：結晶化度％＝（（Ｈ_ｆ）／２９２Ｊ／ｇ）×１００。ガラス転移温度Ｔｇは、Ｂｅｒｎｈａｒｄ Ｗｕｎｄｅｒｌｉｃｈ，Ｔｈｅ Ｂａｓｉｓ ｏｆ Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ，ｉｎ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ９２，２７８－２７９（Ｅｄｉｔｈ Ａ．Ｔｕｒｉ ｅｄ．，２ｄ ｅｄ．１９９７）に記載のように、試料の半分で液体熱容量が増加したＤＳＣ加熱曲線から決定する。ガラス転移領域の下および上からベースラインを引き、Ｔｇ領域を通して外挿する。試料の熱容量がこれらのベースラインの中間となる温度が、Ｔｇである。

エルメンドルフ引裂（または引裂）は、ＡＳＴＭ Ｄ１９２２－１５、機械方向（ＭＤ）に従って測定され、結果はグラム力（ｇｆ）で報告される。

ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２３０℃／２．１６ｋｇ）に従ってｇ／１０分でのメルトフローレート（ＭＦＲ）を測定する。

ｇ／１０分でのメルトインデックス（ＭＩ）（Ｉ２）は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（１９０℃／２．１６ｋｇ）に従って測定される。

臭気抑制／臭気抑制値。
臭気抑制は、揮発性の硫黄含有化合物の量を中和するか、または別の方法で低減する組成物の能力である。本開示において、メチルメルカプタンの臭気抑制は、ＡＳＴＭ Ｄ５５０４－１２に準拠して、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｓｕｌｆｕｒ化学発光検出器（ＧＣ－ＳＣＤ）を備えたガスクロマトグラフィーで測定される。ＤＯＷＬＥＸ（商標）２０８５Ｇ、エチレン／オクテンＬＬＤＰＥから形成されたフィルムを、Ｔｅｄｌａｒ（登録商標）バッグ（ポリフッ化ビニル）中に配置することにより、対照試料を調製する。続いて、対照用のＴｅｄｌａｒ（登録商標）バッグに、９００ｍＬのヘリウムガスおよび既知量のメチルメルカプタンを充填し、Ｔｅｄｌａｒ（登録商標）バッグを閉じる。試験試料は、それぞれの試験組成物から形成されたフィルム、各試験フィルムをそれぞれのＴｅｄｌａｒ（登録商標）バッグに入れることにより調製される。続いて、各Ｔｅｄｌａｒ（登録商標）バッグに、９００ｍＬのヘリウムガスおよび既知量のメチルメルカプタンを充填し、Ｔｅｄｌａｒ（登録商標）バッグを閉じる。臭気抑制能力を評価するために、所定の時間間隔で各バッグから試料をＧＣ－ＳＣＤ上に注入する。

参照試料および試験試料を２日後に分析した。参照試料は、各試験試料のメチルメルカプタン濃度を計算するための較正基準として使用した。

Ａ．試料の調製
５ｐｐｍｖのメチルメルカプタンを含む対照試料および各試験試料を、ＳＫＣ １Ｌ試料バッグ（ＳＫＣＴｅｄｌａｒ（登録商標）試料バッグ、１リットル、Ｃａｔ Ｎｏ．２３２－０１）中で調製した。フィルムのない参照試料は、較正基準としてＴｅｄｌａｒ（登録商標）バッグ中で調製した。
１． １．０ｇのフィルムを細片（約１ｃｍ×３０ｃｍ）に切断する。
２． 試料バッグからバルブを外し、先端が綿のアプリケーターのハンドルでバルブ開口部を介してフィルム細片をバッグに挿入し、バルブを試料バッグに戻し、バルブを締めてバッグを密封する前に、バッグから空気を絞り出す。
３． バッグに０．９０Ｌのヘリウムガス（ＡｉｒＧａｓ、Ｕｌｔｒａ Ｇｒａｄｅ Ｈｅｌｉｕｍ）を充填する。
４． 気密ガラスシリンジを使用して、１００ｐｐｍｖのメチルメルカプタンを含有する５０ｍＬをバッグに注入する。

臭気抑制値試験は、エチルメルカプタン、プロピルメルカプタン、およびブチルメルカプタンを含む他の付臭物質に対しても行うこともできる。
Ｂ．ＧＣ－ＳＣＤの条件
１． ガスクロマトグラフ：スプリット／スプリットレス注入ポートを備えたＡｇｉｌｅｎｔ Ｍｏｄｅｌ ７８９０、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ、２８５０ Ｃｅｎｔｅｒｖｉｌｌｅ Ｒｏａｄ、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ １９８０８から入手可能。
２． 検出器：Ａｇｉｌｅｎｔ化学発光硫黄（ＳＣＤ）、Ｍｏｄｅｌ Ｇ６６４４Ａ。
３． クロマトグラフィーデータシステム：Ａｇｉｌｅｎｔ ＯｐｅｎＬＡＢソフトウェア。
４． カラム：Ａｇｉｌｅｎｔ Ｊ＆Ｗ ＤＢ－１ ３０ｍ×０．３２ｍｍ ＩＤ、５μｍフィルム厚。
５． キャリアガス：水素、定流量モード、２．０ｍＬ／分。
６． 注入口：スプリット、温度：２５０℃、スプリット比：１００：１。
７． 注入体積：Ｖａｌｃｏ Ｓｉｘ Ｐｏｒｔ Ｖａｌｖｅによる５００μＬ、ループサイズ：５００μＬ。
８． オーブン温度：１分間３０℃保持、１５℃／分～１４０℃、１分間保持。
９． ＳＣＤ検出器の条件：
温度：２５０℃
水素流量：３８．３ｍＬ／分
酸化剤流量：５９．９ｓｃｃｍ
圧力：４００トル。
臭気抑制値（ＯＳＶ）は、次の式で計算されるメチルメルカプタンの除去％である。
ピーク面積はＧＣ－ＳＣＤの応答である。

ＯＳＶ計算の非限定的な例を示す。２日間における、参照試料のメチルメルカプタンのＧＣ－ＳＣＤピーク面積は２８２４０２９８である一方で、試験試料ＩＥ１のメチルメルカプタンのＧＣ－ＳＣＤピーク面積は５６６７３２７である（単位はＡｇｉｌｅｎｔ ＯｐｅｎＬＡＢソフトウェアのｐＡ＊ｓである）。試験試料ＩＥ１の臭気抑制値は、（（（２８２４０２９８－５６６７３２７）／２８２４０２９８）＊１００＝８０である。ＯＳＶの式に示すように、メチルメルカプタンの濃度およびメチルメルカプタンのＧＣ－ＳＣＤピーク面積の両方を使用してＯＳＶを計算できる。

多孔度および表面積。ブルナウアー－エメット－テラー（Ｂｒｕｎａｕｅｒ－Ｅｍｍｅｔｔ－Ｔｅｌｌｅｒ）（ＢＥＴ）多孔度および表面積分析は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓの加速表面積および圧入法機器（ＡＳＡＰ ２４２０）を用いて実施される。試料は、分析前に真空下で、１０５℃でガス抜きされる。

ＡＳＡＰ ２４２０機器は、注入試料の静的（容量）測定法を採用しており、液体窒素温度で固体に物理的に吸着（物理吸着）することができる気体の量を測定する。多点ＢＥＴ測定のために、窒素吸収量を、予め選択された相対圧力点で、一定温度で測定する。相対圧力は、７７ケルビン（Ｋ）の分析温度での窒素の蒸気圧に対して加えられた窒素の圧力の比である。多孔度の結果は、１グラムあたりの立方メートル、すなわち、ｍ^３／ｇで報告される。表面積の結果は、１グラムあたりの平方メートル、またはｍ^２／ｇで報告される。

亜鉛／銅の全量組成物中に存在する亜鉛および／または銅の全量は、ＡＳＴＭ Ｄ６２４７に準拠して、Ｘ線蛍光分光法（ＸＲＳ）を用いて測定される。結果は１００万分率、またはｐｐｍで報告される。

本開示は、多層フィルムを提供する。一実施形態では、多層フィルムが提供され、その多層フィルムは、（Ａ）シール層、（Ｂ）バリヤ層、および（Ｃ）臭気制御組成物である組成物を含む臭気制御層を含む。臭気制御組成物は、（Ａ）８５重量％～９９．５重量％のオレフィン系ポリマーと、（Ｂ）１５重量％～０．５重量％の臭気抑制剤と、を含む。臭気抑制剤は、（Ｂｉ）アイオノマー、（Ｂｉｉ）酸化亜鉛の粒子、および（Ｂｉｉｉ）酸化銅の粒子からなるブレンドである。組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ５５０４－１２に準拠して測定した場合、４５％超のメチルメルカプタン臭気抑制値を有する。「組成物」および「臭気制御組成物」という用語は、交換可能に使用することができる。

Ａ．シール層
本多層フィルムは、シール層を含む。「シール層」は、（ｉ）多層フィルムをそれ自体に密封する層、（ｉｉ）多層フィルムを別の多層フィルムのシール層に密封する層、または（ｉｉｉ）多層フィルムを物品に密封する層である。典型的には、シール層は、多層フィルムの最内層である。多層フィルムがポーチまたはバッグの一部として組み立てられる場合、シール層は、典型的には、別の多層フィルムの反対側のシール層にヒートシールされる。かかるヒートシールは、典型的には、対向する多層フィルムの共通の周縁に沿って行われる。

シール層に好適なポリマー材料の非限定的な例としては、エチレン系ポリマー、プロピレン系ポリマー、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチレンメタクリレート（ＥＭＡ）、エチレンｎ－ブチルアセテート（ＥｎＢＡ）、エチレンエチルアクリレートコポリマー（ＥＥＡ）、ポリオレフィンプラストマー（ＰＯＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）ゴム、スチレン－イソプレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、およびそれらの任意の組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、シール層がＥＶＡを含有するときは、ＥＶＡは、ＥＶＡに対する総重量に基づいて１５重量％～２４重量％の酢酸ビニルを含有する。好適なＥＶＡの非限定的な例としては、ＤｕＰｏｎｔから入手可能なＥＬＶＡＸ（登録商標）３１６５である。

一実施形態では、シール層がＬＬＤＰＥを含有するとき、ＬＬＤＰＥは、０．８８ｇ／ｃｃ～０．９０２ｇ／ｃｃの密度を有する。

Ｂ．バリヤ層
本多層フィルムは、バリヤ層を含む。「バリヤ層」は、酸素、および／または二酸化炭素などのガス、および／またはＨ_２Ｓおよびメルカプタンなどの臭気分子が多層フィルムの外側に透過するのを防ぐ層である。バリヤ層は、ガス透過率が低いなどのバリヤ特性を有する材料で構成される。ガス透過率には、酸素透過率、水蒸気透過率、および二酸化炭素透過率が含まれるが、それらに限定されない。バリヤ層は、多層フィルム全体の全体的な透過性を決定する場合と決定しない場合がある。

一実施形態では、多層フィルムは、１つ以上のバリヤ層を含む。

バリヤ層に好適な材料の非限定的な例としては、エチレン／ビニルアルコールコポリマー、ポリビニリデンジクロリド、ビニリデンクロリドコポリマー、アモルファスナイロン、ポリエステル、ポリエステルコポリマー、グリコール変性ポリエステル（ＰＥＴＧ）、アモルファスポリエステルコポリマー、ポリエチレンテレフタレート、アモルファスポリエチレンテレフタレート、塩化ビニリデンとメチルアクリレートとのコポリマー、塩化ビニリデンとメチルメタクリレートとのコポリマー、ポリアミド、およびそれらの組み合わせが挙げられる。

ポリエステルコポリマーの非限定的な例としては、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能な、ＥＡＳＴＡＲ（商標）ＰＰ００１、ＥＡＳＴＡＲ（商標）コポリエステルＡＮ００１、ＥＡＳＴＡＲ（商標）コポリエステルＡＮ０１１、ＥＡＳＴＡＲ（商標）コポリエステルＣＮ００５、ＥＡＳＴＡＲ（商標）コポリエステル６７６３、およびＥＡＳＴＡＰＡＫ（商標）コポリエステル９９２１、およびそれらの組み合わせが挙げられる。

他の好適なバリヤ材料の非限定的な例としては、ＤｕＰｏｎｔから入手可能なＳｅｌａｒ（登録商標）を含むポリエチレンテレフタレートが挙げられる。

ＰＥＴＧの非限定的な例は、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なＥＡＳＴＡＲ（商標）ＰＥＴＧ ６７６３である。

Ｃ．臭気制御層
本多層フィルムは、臭気制御層を含む。「臭気制御層」とは、臭気を吸収し、臭気が多層フィルムの外側に透過するのを防ぐ層であり、その臭気制御層は、バリヤ層とは分離している層中に、または異なる層中に存在する。したがって、臭気制御層は、バリヤ層に加えて、多層フィルムにさらなる臭気吸収能力を提供する。臭気制御層は、個別の層であることができる。あるいは、臭気制御層は、以下で詳細に論じるように、（バリヤ層を除いて）別の層の成分であることができる。

一実施形態では、臭気制御層は、多層フィルムの分離している別個の層である。臭気制御層は、（Ａ）オレフィン系ポリマーおよび（Ｂ）臭気抑制剤を含む組成物（すなわち、臭気制御組成物）を含む。臭気抑制剤は、（Ｂｉ）アイオノマーと、（Ｂｉｉ）酸化亜鉛の粒子と、（Ｂｉｉｉ）酸化銅の粒子とのブレンドを含む。

オレフィン系ポリマー
臭気制御層の組成物（臭気制御組成物）は、オレフィン系ポリマーを含む。オレフィン系ポリマーは、プロピレン系ポリマーまたはエチレン系ポリマーであり得る。プロピレン系ポリマーの非限定的な例には、プロピレンコポリマー、プロピレンホモポリマー、およびそれらの組み合わせが含まれる。一実施形態では、プロピレン系ポリマーは、プロピレン／α－オレフィンコポリマーである。好適なα‐オレフィンの非限定的な例には、Ｃ_２およびＣ_４～Ｃ_２０α－オレフィン、またはＣ_４～Ｃ_１０α－オレフィン、またはＣ_４～Ｃ_８α－オレフィンが含まれる。代表的なα－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、および１－オクテンが挙げられる。

一実施形態では、プロピレン／α‐オレフィンコポリマーは、プロピレン／エチレンコポリマーの重量に基づいて、プロピレン由来の単位を５０重量％超、または５１重量％、または５５重量％、または６０重量％～７０重量％、または８０重量％、または９０重量％、または９５重量％、またはプロピレン由来の単位を９９重量％含有するプロピレン／エチレンコポリマーである。プロピレン／エチレンコポリマーは、プロピレン／エチレンコポリマーの重量に基づいて、エチレン由来の単位の相反する量か、または５０重量％未満、もしくは４９重量％、もしくは４５重量％、もしくは４０重量％から、３０重量％、もしくは２０重量％、もしくは１０重量％、もしくは５重量％、もしくは１重量％までのエチレン由来の単位を含む。

一実施形態では、オレフィン系ポリマーは、エチレン系ポリマーである。エチレン系ポリマーは、エチレンホモポリマーまたはエチレン／α－オレフィンコポリマーであり得る。

一実施形態では、エチレン系ポリマーは、エチレン／α－オレフィンコポリマーである。好適なα‐オレフィンの非限定的な例には、Ｃ_３～Ｃ_２０α－オレフィン、またはＣ_４～Ｃ_１０α－オレフィン、またはＣ_４～Ｃ_８α－オレフィンが含まれる。代表的なα－オレフィンには、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、および１－オクテンが含まれる。

一実施形態では、エチレン／α－オレフィンコポリマーは、エチレン／Ｃ_４～Ｃ_８α－オレフィンコポリマーであるＬＬＤＰＥである。ＬＬＤＰＥは、以下の特性のうちの１つ、いくつか、または全てを有する。

（ｉ）０．９１０ｇ／ｃｃ～０．９３０ｇ／ｃｃ、または０．９１５ｇ／ｃｃ～０．９２６ｇ／ｃｃの密度、および／または

（ｉｉ）０．５ｇ／１０分、または１．０ｇ／１０分、または２．０ｇ／１０分～３．０ｇ／１０分、または４．０ｇ／１０分、または５．０ｇ／１０分のメルトインデックス。

好適なＬＬＤＰＥの非限定的な例としては、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＤＯＷＬＥＸ（商標）２２４７ Ｇ、およびＤｕＰｏｎｔから入手可能なＥＬＶＡＸ（登録商標）３１６５が挙げられる。

臭気抑制剤
臭気制御層の組成物は、臭気抑制剤を含む。臭気抑制剤は、（Ｂｉ）アイオノマー、（Ｂｉｉ）酸化亜鉛の粒子、および（Ｂｉｉｉ）酸化銅の粒子からなる。

（Ｂｉ）アイオノマー
本組成物はアイオノマーを含む。本明細書で使用される「アイオノマー」は、イオン含有ポリマーである。「イオン」は、正または負のいずれかの電荷を有する原子である。アイオノマーは、過半数の重量パーセント（通常は８５％～９０％）の非イオン性（非極性）の繰り返しモノマー単位、および少数の重量パーセント（通常は１０％～１５％）のイオン性または極性（すなわち、正に帯電または負に帯電された）である繰り返しコモノマー単位を有する。イオン基の正電荷は、イオン基の負電荷を引き付け、イオン結合を作る。アイオノマー樹脂は、「可逆的架橋」挙動として知られている、すなわち、アイオノマーが加熱されると、ポリマー鎖の移動度が増加し、正電荷と負電荷が互いに引き離されるため、イオン結合が不完全になる、という挙動を示す。

アイオノマーが誘導されるモノマーおよびコモノマーの非限定的な例には、少なくとも１つのアルファ－オレフィンと、少なくとも１つのエチレン性不飽和カルボン酸および／または無水物とのコポリマーが含まれる。好適なアルファ－オレフィンの非限定的な例には、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、および３－メチルブテンが含まれる。好適なカルボン酸および無水物の非限定的な例には、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、および無水マレイン酸が含まれる。

一実施形態では、アイオノマーは、エチレンとメタクリル酸とのコポリマーである。

一実施形態では、アイオノマーは、エチレンとアクリル酸とのコポリマーである。

一実施形態では、アイオノマーは金属アイオノマーである。本明細書で使用される「金属アイオノマー」は、アルファ－オレフィンと、エチレン性不飽和カルボン酸および／または無水物とのコポリマーの金属塩をベースとするコポリマーを指す。金属アイオノマーは、金属イオンによって完全にまたは部分的に中和され得る。アイオノマーを中和するのに好適な金属の非限定的な例としては、アルカリ金属、すなわち、ナトリウム、リチウム、およびカリウムなどのカチオン、アルカリ土類金属、すなわち、カルシウム、マグネシウムなどのカチオン、亜鉛などの遷移金属が挙げられる。金属アイオノマーの非限定的な例としては、Ｄｏｗ－ＤｕＰｏｎｔから入手可能なエチレンとメタクリル酸とのコポリマーのナトリウム塩であるＳｕｒｌｙｎ（登録商標）８６６０である。

一実施形態では、金属アイオノマーは亜鉛アイオノマーである。本明細書で使用される「亜鉛アイオノマー」（または「ＺｎＩ／Ｏ」）という用語は、エチレンと、カルボン酸および／または無水物を有するビニルコモノマーとのコポリマーの亜鉛塩をベースとするコポリマーを指す。酸基を有するビニルコモノマーを有する好適なコモノマーの非限定的な例には、メチル／メタクリル酸、ビニルアクリル酸、メタクリレート、ｎ－ブチルアクリル酸、およびアクリル酸が含まれる。

好適な亜鉛アイオノマーの非限定的な例としては、エチレン／アクリル酸コモノマーの亜鉛塩、エチレン／メチル－メタクリル酸コポリマーの亜鉛塩、エチレン／ビニルアクリル酸コポリマーの亜鉛塩、エチレン／メタクリレートコポリマーの亜鉛塩、エチレン／ｎ－ブチルアクリル酸コポリマーの亜鉛塩、およびそれらの任意の組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、亜鉛アイオノマーは、エチレン／アクリル酸コポリマーの亜鉛塩である。好適な亜鉛アイオノマーの非限定的な例としては、Ｄｏｗ－ＤｕＰｏｎｔから入手可能な、エチレンおよびメタクリル酸コポリマーの亜鉛塩であるＳｕｒｌｙｎ（登録商標）９１５０が挙げられる。

Ｂ（ｉｉ）酸化亜鉛の粒子
臭気抑制剤は、酸化亜鉛（または「ＺｎＯ」）の粒子を含む。ＺｎＯ粒子は、１００ｎｍ～３０００ｎｍのＤ５０粒子サイズ、１ｍ^２／ｇ～１０ｍ^２／ｇ未満の表面積、および０．０２０ｍ^３／ｇ未満の多孔度を有する。

一実施形態では、ＺｎＯ粒子は、以下の特性（ｉ）～（ｉｉｉ）のうちの１つ、いくつか、または全てを有する。

（ｉ）１００ｎｍ、または２００ｎｍ、または３００ｎｍ、または４００ｎｍ～５００ｎｍ、または６００ｎｍ、または７００ｎｍ、または８００ｎｍ、または９００ｎｍ、または１０００ｎｍ、または２０００ｎｍ、または３０００ｎｍの粒子サイズＤ５０、および／または

（ｉｉ）１ｍ^２／ｇ、または２ｍ^２／ｇ、または３ｍ^２／ｇ、または４ｍ^２／ｇ～５ｍ^２／ｇ、または６ｍ^２／ｇ、または７ｍ^２／ｇ、または８ｍ^２／ｇ、または９ｍ^２／ｇの表面積、および／または

（ｉｉｉ）０．００５ｍ^３／ｇ、または０．００６ｍ^３／ｇ、または０．００８ｍ^３／ｇ、または０．０１０ｍ^３／ｇ～０．０１２ｍ^３／ｇ、または０．０１３ｍ^３／ｇ、または０．０１５ｍ^３、または０．０２０ｍ^３／ｇ未満の多孔度。

好適なＺｎＯ粒子の非限定的な例には、８００ＨＳＡ（酸化亜鉛、ＬＬＣ）、ＺｎＯ微粉末（ＵＳ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｎａｎｏｍａｔｅｒｉａｌｓ）、およびＺｏｃｏ１０２（Ｚｏｃｈｅｍ、Ｉｎｃ．）が含まれる。

（Ｂｉｉｉ）酸化銅の粒子
臭気抑制剤はまた、酸化銅の粒子を含む。酸化銅は、「Ｃｕ_２Ｏ」（酸化銅Ｉ）もしくは「ＣｕＯ」（酸化銅ＩＩ）のいずれか、または両方の混合物であることができる。酸化銅の粒子は、１００ｎｍ～３０００ｎｍのＤ５０粒子サイズ、１ｍ^２／ｇ～１０ｍ^２／ｇ未満の表面積を有する。特定の理論に縛られることなく、酸化銅の粒子は、特に硫化水素とメルカプタンの硫黄捕捉剤として貢献すると考えられている。

一実施形態では、酸化銅の粒子は、１００ｎｍ、または２００ｎｍ、または３００ｎｍ、または４００ｎｍ～５００ｎｍ、または６００ｎｍ、または７００ｎｍ、または８００ｎｍ、または９００ｎｍ、または１０００ｎｍ、または２０００ｎｍ、または３０００ｎｍの粒子サイズＤ５０を有する。好適な酸化銅の粒子の非限定的な例としては、Ｒｅａｄｅ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓから入手可能なＣｕ_２ＯおよびＣｕＯの約３２５メッシュが挙げられる。

組成物
臭気制御層の組成物は、その組成物の総重量に基づいて、（Ａ）８５重量％～９９．５重量％のオレフィン系ポリマー、および（Ｂ）１５重量％～０．５重量％の臭気抑制剤を含む（以下、組成物１）。臭気抑制剤は、オレフィン系ポリマーマトリックス中に混合または別の方法でブレンドされ、（Ｂｉ）アイオノマー、（Ｂｉｉ）酸化亜鉛の粒子、および（Ｂｉｉｉ）酸化銅の粒子のブレンドである。組成物は、４５％超の臭気抑制値を有する。一実施形態では、組成物は、４６％、または４９％、または５０％、または６０％、または７０％～７５％、または８０％、または８５％、または９０％の臭気抑制値を有する。

ＺｎＩ／Ｏ（Ｂｉ）は、成分（Ｂ）の全重量に基づいて、１～９０重量％の量で成分（Ｂ）中に存在する。臭気抑制剤（Ｂ）の全重量に基づいて、ＺｎＯのＺｎＩ／Ｏに対する比（以下、「ＺｎＯ対ＺｎＩ／Ｏ比」）は３：１～１：７である。ＺｎＯ対ＺｎＩ／Ｏ比は、３：１、または２：１、または１：１～１：２、または１：３、または１：４、または１：５、または１：６、または１：７であり得る。酸化銅の粒子（Ｂｉｉｉ）は、成分（Ｂ）の総重量に基づいて、０．０１重量％～３０重量％の量で成分（Ｂ）中に存在する。酸化銅の粒子は、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ_２Ｏ）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、または両方の混合物であることができる。アイオノマー（Ｂｉ）と、酸化亜鉛（Ｂｉｉ）と、酸化銅（Ｂｉｉｉ）との間の重量パーセント比は、臭気抑制剤（Ｂ）の総重量に基づいて、１５０：１００：１～２．９：２．５：１である。

一実施形態では、アイオノマー（Ｂｉ）と、酸化亜鉛（Ｂｉｉ）と、酸化銅（Ｂｉｉｉ）との間の重量パーセント比は、臭気抑制剤（Ｂ）の全重量に基づいて、１００：７５：１～３：２．５：１である。

一実施形態では、組成物は、８５重量％、または９０重量％から、９５重量％、または９７重量％、または９９重量％、または９９．４重量％、または９９．５重量％までのエチレン系ポリマーである成分（Ａ）を含む。組成物は、相反する量の成分（Ｂ）、すなわち、１５重量％、または１０重量％から、５重量％、または３重量％、１重量％、または０．６重量％、または０．５重量％までの臭気抑制剤を含み、ＺｎＩ／Ｏ対ＺｎＯ対Ｃｕ_２Ｏの比は、１５０：１００：１～２．９：２．５：１である（以下、組成物２）。

組成物（すなわち、組成物１および／または組成物２）は、４６％、または５０％、または６０％、または７０％～７５％、または８０％、または８５％、または９０％の臭気抑制値を有する。

ＺｎＯとアイオノマーの組み合わせは、メチルメルカプタンのＯＳＶを改善する一方で、酸化銅、特にＣｕ_２Ｏを追加することで、ＯＳＶ全体がさらに改善されることが確認されている。実際、出願人は驚くべきことに、（例えば、臭気抑制組成物（Ｂ）の全重量に基づいて）ＺｎＯ／アイオノマー臭気抑制剤組成物に０．０１重量％～０．１重量％のＣｕ_２Ｏを添加することにより、酸化銅の粒子を含まないＺｎＯ／アイオノマー臭気抑制組成物と比較して、ＯＳＶ性能を２倍以上にできることを発見した。

Ｄ．ブレンド
酸化亜鉛の粒子および酸化銅の粒子が、（ｉ）オレフィン系ポリマー（Ａ）内に分散されるよう、および／または（ｉ）アイオノマー（Ｂｉ）内に分散されるように、成分（Ａ）および（Ｂ）を一緒に混合、または別の方法でブレンドして本組成物を形成する。

一実施形態では、本組成物は、成分（Ｂ）が酸化亜鉛の粒子（Ｂｉｉ）および酸化銅の粒子（Ｂｉｉｉ）をアイオノマー（Ｂｉ）中に分散させることによって形成される臭気制御マスターバッチとして製造される。分散は、粒子（酸化亜鉛および酸化銅）をアイオノマー全体に均一に分散させるために、成分（Ｂｉ）、（Ｂｉｉ）、および（Ｂｉｉｉ）の物理的混合および／または溶融ブレンドによって達成され得る。得られた成分（Ｂ）を、続いて、オレフィン系ポリマー、成分（Ａ）と混合するか、または別の方法でブレンドする。成分（Ｂ）と成分（Ａ）の混合は、物理的混合および／または溶融ブレンドによって達成することができる（以下、臭気制御マスターバッチ１）。

一実施形態では、本組成物は、酸化亜鉛の粒子（Ｂｉｉ）をアイオノマー（Ｂｉ）中に分散させることにより、臭気制御マスターバッチとして製造される。分散は、アイオノマー（Ｂｉ）全体に亜鉛粒子を一様に分散させるために、成分（Ｂｉ）および（Ｂｉｉ）の物理的混合および／または溶融ブレンドによって達成され得る（「Ｂｉ－Ｂｉｉブレンド」）。続いて、Ｂｉ－Ｂｉｉブレンドおよび酸化銅の粒子を、物理的混合および／または溶融ブレンドによってオレフィン系ポリマー組成物（Ａ）に添加して、オレフィン系ポリマー（Ａ）と、アイオノマー（Ｂｉ）と、酸化亜鉛の粒子（Ｂｉｉ）と、酸化銅の粒子（Ｂｉｉｉ）との均質なブレンドの本組成物を形成する（以下、臭気制御マスターバッチ２）。

一実施形態では、本組成物は、アイオノマー（Ｂｉ）、酸化亜鉛の粒子（Ｂｉｉ）、酸化銅の粒子（Ｂｉｉｉ）およびオレフィン系ポリマー（Ａ）を混合することにより臭気制御マスターバッチとして製造される。混合は、アイオノマー（Ｂｉ）、酸化亜鉛の粒子（Ｂｉｉ）、および酸化銅の粒子（Ｂｉｉｉ）をオレフィン系ポリマー（Ａ）全体に一様に分散させるために、成分（Ａ）、（Ｂｉ）、（Ｂｉｉ）、および（Ｂｉｉｉ）の物理的混合および／または溶融ブレンドによって達成され得る（以下、臭気制御マスターバッチ３）。

一実施形態では、本組成物は、アイオノマー（Ｂｉ）、酸化亜鉛の粒子（Ｂｉｉ）およびオレフィン系ポリマー（Ａ）を混合することにより、臭気制御マスターバッチとして製造される。混合は、（Ｂｉ）および（Ｂｉｉ）を（Ａ）全体に一様に分散させるために、成分（Ｂｉ）、（Ｂｉｉ）および（Ａ）の物理的混合および／または溶融ブレンドによって達成され得る（以下、Ａ－Ｂｉ－Ｂｉｉブレンド）。酸化銅の粒子（Ｂｉｉｉ）は成分（Ａ）と混合される。混合は、酸化銅の粒子（Ｂｉｉｉ）を（Ａ）中に均一に分散させるために、物理的混合および／または溶融ブレンドによって達成され得る（以下、Ａ－Ｂｉｉｉブレンド）。次いで、Ａ－Ｂｉ－ＢｉｉブレンドをＡ－Ｂｉｉｉブレンドと混合する。混合は、オレフィン系ポリマー（Ａ）、アイオノマー（Ｂｉ）、酸化亜鉛の粒子（Ｂｉｉ）および酸化銅の粒子（Ｂｉｉｉ）からなる均質な組成物を形成するよう、物理的混合および／または溶融ブレンドによって達成され得る（以下、臭気制御マスターバッチ４）。

一実施形態では、臭気制御マスターバッチ（すなわち、臭気制御マスターバッチ１、２、３、または４のいずれか）は、２０重量％～３０重量％のアイオノマー、２０重量％～３０重量％の酸化亜鉛の粒子、５重量％～１５重量％の酸化銅の粒子、および３０重量％～６０重量％のＬＬＤＰＥを含み、成分の集合体は１００重量％の臭気制御組成物になる。次いで、マスターバッチは、１０重量％で多層フィルムの臭気制御層に組み込まれ、組成物の６重量％を臭気制御層に提供する。臭気制御層は、多層フィルムの総体積の最大４０体積％であり、したがって、組成物は、多層フィルムの総重量の最大２．４重量％を有する。

Ｅ．スキン層
一実施形態では、多層フィルムは、スキン層を含む。「スキン層」は、多層フィルムの最外層である。

スキン層に好適なポリマー材料の非限定的な例としては、エチレン系ポリマー、プロピレン系ポリマー、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチレンメタクリレート（ＥＭＡ）、エチレンｎ－ブチルアセテート（ＥｎＢＡ）、エチレンエチルアクリレートコポリマー（ＥＥＡ）、ポリオレフィンプラストマー（ＰＯＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）ゴム、スチレン－イソプレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、およびそれらの任意の組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、スキン層がＥＶＡを含有するとき、ＥＶＡは、ＥＶＡの総重量に基づいて、１５重量％～２４重量％の酢酸ビニルを含有する。好適なＥＶＡの非限定的な例としては、ＤｕＰｏｎｔから入手可能なＥＬＶＡＸ（登録商標）３１６５である。

一実施形態では、スキン層がＬＬＤＰＥを含有するとき、ＬＬＤＰＥは、０．８８ｇ／ｃｃ～０．９０２ｇ／ｃｃの密度を有する。

一実施形態では、スキン層は、シール層と同じ材料組成物から構成され得る。

Ｆ．結合層
一実施形態では、多層フィルムは、少なくとも１つの結合層を含む。「結合層」は、結合材料から構成される層であり、結合材料／結合層は、多層フィルムの別の層に対して、多層フィルムの１つの層を接着させる。結合層は、例えば、シール層とバリヤ層との間、および／またはバリヤ層とスキン層との間に存在し得る。

結合層に好適な材料の非限定的な例としては、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチレンメタクリレートＥＭＡ、エチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）、無水マレイン酸グラフト化ＥＶＡ（ＥＶＡ－ｇ－ＭＡＨ）、ＥＭＡ－ｇ－ＭＡＨ、ＥＢＡ－ｇ－ＭＡＨ、ＭＡＨグラフト化ポリエチレン、およびそれらの組み合わせが挙げられる。

好適な結合材料の非限定的な例は、Ａｒｋｅｍａから入手可能なＥＶＡであるＥＶＡＴＡＮＥ（登録商標）２４－０３である。

ＭＡＨグラフト化ポリエチレンの非限定的な例としては、Ｅｎｇａｇｅ－ｇ－ＭＡＨ（例えば、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙによるＡＭＰＬＩＦＹ（商標）ＴＹ）が挙げられる。

一実施形態では、臭気制御層は、結合層およびスキン層のうちの少なくとも１つに存在し得る。一実施形態では、臭気制御層は、結合層およびスキン層の両方に存在し得る。換言すれば、臭気制御組成物は、スキン層、および／または結合層中に組み込まれ得る。

Ｇ．コア層
一実施形態では、多層フィルムは、コア層を含む。「コア層」は、多層フィルムの任意の内層（すなわち、非スキン層および非シール層）であり得る層である。コア層は、強度、光学、および透過性を含むがそれらに限定されない所望の物理的特性を有する多層フィルムを提供する。しかしながら、コアは、少なくともある程度のバリヤ特性を提供することが望ましい。

一実施形態では、臭気制御組成物は、コア層に組み込むことができる。

多層フィルム
多層フィルムは、本明細書で開示されるように、少なくとも３つの層、すなわち、シール層、バリヤ層、および臭気制御層を含む。多層フィルムは、３、４、５、６、７、８、９、１０、またはそれ以上の層を含み得る。多層フィルムは、３０μｍ、または４０μｍ、または４５μｍ、または５０μｍ、または７５μｍから、１００μｍ、または１２５μｍ、または１５０μｍまでの厚さを有する。

一実施形態では、多層フィルムは、４５μｍまたは５０μｍから、７５μｍ、または１００μｍまでの厚さを有する。

一実施形態では、多層フィルムは、３つの層、すなわち、最内層としてのシール層、中間層としてのバリヤ層、および最外層としての臭気制御層、またはスキン層を含む。スキン層は、（ｉ）臭気制御組成物とスキン層材料とのブレンドであり得るか、または（ｉｉ）臭気制御組成物のみから構成され得る。

一実施形態では、多層フィルムは、４つの層（最も内側から最も外側まで）、すなわち、最も内側の層としてシール層、バリヤ層、臭気制御組成物を有する結合層、および最も外側の層としてスキン層を含む。結合層は、（ｉ）タイ材料と、（ｉｉ）臭気制御組成物とのブレンドである。

一実施形態では、多層フィルムは、５つの層（最も内側から最も外側まで）、すなわち、シール層、第１の結合層、バリヤ層、第２の結合層、および臭気制御層を含む。シール層は、多層フィルムの最内層である。バリヤ層は、シール層と臭気制御層との間に存在する。臭気制御層はスキン層中に存在する。スキン層は、（ｉ）臭気制御組成物とスキン材料とのブレンドであり得るか、または（ｉｉ）臭気制御組成物のみから構成され得る。

一実施形態では、多層フィルムは、６つの層（最も内側から最も外側まで）、すなわち、最も内側の層としてシール層、第１の結合層、バリヤ層、第２の結合層、臭気制御層、およびスキン層を含む。さらなる実施形態では、第２の結合層は、（ｉ）結合材料と、（ｉｉ）臭気制御組成物とのブレンドである。

一実施形態では、臭気制御層は、スキン層であり、多層フィルムの最外層である。スキン層は、（ｉ）臭気制御組成物とスキン層材料とのブレンドであり得るか、または（ｉｉ）臭気制御組成物のみから構成され得る。臭気制御層がスキン層であるとき、多層フィルムは、バリヤ層または別の層に接着するための結合材料を含み得る。

一実施形態では、多層フィルムは、シール層をバリヤ層に接着させるために、シール層とバリヤ層との間に第１の結合層を含む。多層フィルムは、バリヤ層をスキン層に接着させるために、バリヤ層とスキン層との間に第２の結合層も含む。スキン層は、（ｉ）臭気制御組成物とスキン層材料とのブレンドであり得るか、または（ｉｉ）臭気制御組成物のみから構成され得る。第２の結合層は、臭気制御組成物も含み得る。

一実施形態では、シール層は、多層フィルムの総体積に基づいて、多層フィルムの１０体積％、または１５体積％、または２０体積％、または２５体積％から、３０体積％、または３５体積％、または４０体積％、または４５体積％である。

一実施形態では、バリヤ層は、多層フィルムの総体積に基づいて、多層フィルムの４体積％～１５体積％、または５体積％～１２体積％、または６体積％～８体積％である。

一実施形態では、臭気制御層は、多層フィルムの総体積に基づいて、多層フィルムの５体積％～４０体積％、または８体積％～２０体積％である。

一実施形態では、各結合層は、多層フィルムの総体積に基づいて、多層フィルムの４体積％～１５体積％、または５体積％～１２体積％、または５体積％～８体積％である。

一実施形態では、スキン層は、多層フィルムの総体積に基づいて、多層フィルムの１０体積％、または１５体積％、または２０体積％、または２５体積％から、３０体積％、または３５体積％、または４０体積％、または４５体積％である。

一実施形態では、多層フィルムは、本明細書に記載されるようなコア層も含み得る。

一実施形態では、多層フィルムは、共押出フィルムである。共押出フィルムの非限定的な例としては、メルトブローフィルムおよびキャストフィルムが挙げられる。

一実施形態では、多層フィルムは、積層フィルムである。積層フィルムの場合、多層フィルムは、結合層として薄い接着剤を含むことができ、および／または押出積層フィルムであり得る。

一実施形態では、多層フィルムは、５つの層（最も内側から最も外側まで）、すなわち、最も内側の層としてシール層、第１の結合層、バリヤ層、第２の結合層、および最外層である臭気制御層、またはスキン層を含む。シール層は、ＥＬＶＡＸ（登録商標）３１６５を含有し、多層フィルムの総体積の３７体積％である。第１の結合層は、ＢＹＮＥＬ（登録商標）３８６１を含有し、多層フィルムの総体積の８体積％である。バリヤ層は、ＥＡＳＴＡＲ（登録商標）ＰＰ００１を含有し、多層フィルムの総体積の１０体積％である。第２の結合層は、ＢＹＮＥＬ（登録商標）３８６１を含有し、多層フィルムの総体積の８体積％である。臭気制御層は、（ｉ）ＥＬＶＡＸ（登録商標）３１６５と、（ｉｉ）臭気制御組成物とのブレンドである。臭気制御層は、多層フィルム（以下、フィルム１）の総体積の３７体積％である。

一実施形態では、フィルム１の第２の結合層は、（ｉ）結合材料と、（ｉｉ）臭気制御組成物とのブレンドを含む。

一実施形態では、フィルム１は、臭気制御層中に臭気制御組成物を含有し、その臭気制御層は、９０重量％のＥＬＶＡＸ（登録商標）３１６５および１０％の臭気制御組成物を含み、その臭気制御組成物は、（ｉ）４重量％のＤＯＷＬＥＸ（商標）２２４７Ｇ＋（ｉｉ）２．５重量％のＺｎＯ（５００μｍ）＋（ＩＩＩ）２．５重量％のＳｕｒｌｙｎ（登録商標）９１５０＋（ｉｖ）１重量％のＣｕ_２Ｏを含む。

バッグ
本開示は、バッグを提供する。一実施形態では、オストミーバッグが提供され、第１の多層フィルムおよび第２の多層フィルムを含む。各多層フィルムは、シール層、バリヤ層、および臭気制御層で構成されている。臭気制御層は、組成物を含み、その組成物は、（Ａ）８５重量％～９９．５重量％の少なくとも１つのオレフィン系ポリマー、（Ｂ）（ｉ）アイオノマーと、（ｉｉ）酸化亜鉛の粒子と、（ｉｉｉ）酸化銅の粒子とのブレンドを含む、１５重量％～０．５重量％の臭気抑制剤を含む。第１の多層フィルムおよび第２の多層フィルムは、本明細書で既に開示した任意の多層フィルムであることができる。

第１の多層フィルムおよび第２の多層フィルムは、シール層が互いに対向するように配列され、第２の多層フィルムは、第１の多層フィルム上に重ね合わされて、共通の周縁を形成する。第１の多層フィルムおよび第２の多層フィルムは、共通の周縁に沿って密封される。

バッグの第１の多層フィルムおよび第２の多層フィルムは、本明細書で既に開示した多層フィルムの任意の実施形態であり得る。第１の多層フィルムおよび第２の多層フィルムは、同じ材料または異なる材料から構成され得る。

第１の多層フィルムは、ストーマおよび流体を人体からバッグに受け入れるための第１の開口部を含む。

オストミーバッグはリングを含む。リングは第１の開口部に接着される。リングは人体に取り付けるためのものである。リングは、典型的には、接触面に接着剤を含み、オストミーバッグを身に付けている人の皮膚にオストミーバッグをしっかりと再密封できるように取り付けることができる。

一実施形態では、周囲密封は、バッグ全体の周りに延在することができる。

一実施形態では、周囲密封は、オストミーバッグの共通の周縁の一部に沿って延在し、密封されていない部分を開いたままにする。バッグからストーマおよび流体を取り出すための第２の開口部は、周囲密封の密封されていない部分から形成される。

一実施形態では、組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ５５０４－１２に従って測定すると、４５％を超えるメチルメルカプタン臭気抑制値を有する。

ここで、限定ではなく例として、本開示のいくつかの実施形態を、次の実施例で詳細に説明する。

実施例において使用される材料は、下記の表１に提供する。

１．フィルム
マスターバッチ処理。臭気抑制組成物を後続のフィルムライン中に容易に供給するために、２つのマスターバッチを調製した。マスターバッチは、汎用スクリューを使用して、Ｃｏｐｅｒｉｏｎ ＺＳＫ ２６二軸スクリュー押出機で調製した。材料の滞留時間は、スクリューの設計、２０ポンド／時の送り速度、および１分当たり３００回転（ＲＰＭ）のスクリュー速度によって制御した。オイルは注入しなかった。サイドアームフィーダーはなかった。真空引きされなかった。配合した材料を、ストランドカットペレタイザーによって切断される前に、水浴を通して送った。収集後、ペレット化した材料をＮ_２パージし、次にアルミニウムバッグに密封した。

第１のマスターバッチ（ＭＢ１）の組成は、５０重量％のＬＬＤＰＥ、１、２５重量％のＺｎＯ、および２５重量％のＳｕｒｌｙｎ ９１５０であった。第２のマスターバッチ（ＭＢ２）の組成は、９０重量％のＬＬＤＰＥ １および１０重量％のＣｕ_２Ｏであった。列挙されている各組成物の目標重量％を達成するために、適切な量の純粋なＬＬＤＰＥ １、ＭＢ１、およびＭＢ２を使用して、実施例および対抗例の調合物を生成した。

２．臭気抑制剤
比較試料（ＣＳ）および本発明の実施例（ＩＥ）の組成を表３に示す。

臭気抑制値（ＯＳＶ）を以下の表３に示す。
参照試料の濃度は２日後に変化する可能性があり、試料の濃度は参照試料に対する相対的な変化と見なす必要があるため、較正基準として参照試料（ＣＳ １）を使用して２日後に濃度を測定した。

表３では、各試料の成分量は、１００重量％の全試料組成物になる。ＣＳ３のＯＳＶ（２８％）をＣＳ１＆２のＯＳＶ（それぞれ１２％と２％）と比較することにより、臭気抑制技術のない組成物と比較して、ＺｎＯ／亜鉛アイオノマーの組み合わせがＯＳＶの改善に効果的であることが容易に観察され得る。しかしながら、Ｃｕ_２Ｏが本臭気抑制剤の一部として非常に低い添加量（すなわち、ＩＥ２中、＜１０％の、ＺｎＯ、亜鉛アイオノマー、およびＣｕ_２Ｏの組み合わせ）しか添加されていないにもかかわらず、ＣＳ３のＯＳＶが２８％の場合（すなわち、亜鉛アイオノマーとＺｎＯとを有し、Ｃｕ_２Ｏが存在しない試料）と比較して、ＯＳＶを６４％にさらに向上させることができることは驚くべきことである。ＩＥ３のＯＳＶ（４９％）をＣＳ３のＯＳＶ（２８％）と比較することにより観察できるように、Ｃｕ_２Ｏを添加することによって、予想外に、Ｃｕ_２Ｏが存在しないＺｎＯ／亜鉛アイオノマーの組み合わせよりもほぼ５０％高いＯＳＶを維持しながら、組成物中のＺｎＯ／亜鉛アイオノマー濃度を５０％低減することを可能にする。０．１重量％Ｃｕ_２Ｏと組み合わせたこれらの材料のより高い添加量が、表３に示す本発明の実施例ＩＥ１（８０％）およびＩＥ２（６４％）の最高のＯＳＶを示すため、ＺｎＯ／亜鉛アイオノマーの組み合わせは、依然として、ＯＳＶに大きな影響を及ぼすことがさらに観察される。

本開示は、本明細書に含まれる実施形態および例示に限定されず、実施形態の一部、および異なる実施形態の要素の組み合わせを含むこれらの実施形態の変更された形態を、以下の特許請求の範囲に該当するものとして含むことが、特に意図されている。

Claims (15)

1. 多層フィルムであって、
   （Ａ）シール層と、
   （Ｂ）バリヤ層と、
   （Ｃ）組成物を含む臭気制御層であって、前記組成物が、
   （Ａ）８５重量％～９９．５重量％の少なくとも１つのオレフィン系ポリマーと、
   （Ｂ）１５重量％～０．５重量％の臭気抑制剤であって、
   （ｉ）アイオノマーと、
   （ｉｉ）酸化亜鉛の粒子と、
   （ｉｉｉ）酸化銅の粒子とのブレンドを含む、臭気抑制剤と、を含む、臭気制御層と、を含み、
   前記組成物が、ＡＳＴＭ Ｄ５５０４－１２に従って測定すると、４５％を超えるメチルメルカプタン臭気抑制値を有する、多層フィルム。
2. 前記バリヤ層が、前記シール層と前記臭気制御層との間に存在する、請求項１に記載の多層フィルム。
3. 前記シール層が、最も内側の層である、請求項２に記載の多層フィルム。
4. 前記臭気制御層が、結合材料を含む、請求項３に記載の多層フィルム。
5. 前記シール層が、エチレン系ポリマー、プロピレン系ポリマー、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）、エチレンｎ－ブチルアセテート（ＥｎＢＡ）、エチレンエチルアクリレートコポリマー（ＥＥＡ）、ポリオレフィンプラストマー（ＰＯＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）ゴム、スチレン－イソプレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるポリマー材料から構成される、請求項３に記載の多層フィルム。
6. 前記バリヤ層が、エチレン／ビニルアルコールコポリマー、ポリビニリデンジクロリド、ビニリデンクロリドコポリマー、アモルファスナイロン、ポリエステル、ポリエステルコポリマー、グリコール変性ポリエステル（ＰＥＴＧ）、アモルファスポリエステルコポリマー、ポリエチレンテレフタレート、アモルファスポリエチレンテレフタレート、塩化ビニリデンとアクリル酸メチルとのコポリマー、塩化ビニリデンとメタクリル酸メチルとのコポリマー、ポリアミド、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるポリマー材料から構成される、請求項１に記載の多層フィルム。
7. 前記臭気制御層中の前記オレフィン系ポリマーが、エチレン系ポリマーである、請求項１に記載の多層フィルム。
8. 前記シール層と前記バリヤ層との間に結合層を含む、請求項２に記載の多層フィルム。
9. スキン層をさらに含む、請求項１に記載の多層フィルム。
10. 前記臭気制御層が、スキン層である、請求項１に記載の多層フィルム。
11. 前記アイオノマーが、エチレン／メタクリル酸コポリマーを含む、請求項１に記載の多層フィルム。
12. 前記アイオノマーが、亜鉛アイオノマーである、請求項１に記載の多層フィルム。
13. 前記酸化銅の粒子が、（ｉ）酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ_２Ｏ）、（ｉｉ）酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、および（ｉｉｉ）それらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の多層フィルム。
14. 前記亜鉛アイオノマー（Ｂｉ）と、前記酸化亜鉛（Ｂｉｉ）と、前記酸化銅（Ｂｉｉｉ）との重量パーセント比が、１５０：１００：１～２．９：２．５：１である、請求項１２に記載の多層フィルム。
15. オストミーバッグであって、
    第１の多層フィルムおよび第２の多層フィルムを含み、各多層フィルムが、
    （Ａ）シール層と、
    （Ｂ）バリヤ層と、
    （Ｃ）組成物を含む臭気制御層であって、前記組成物が、
    （Ａ）８５重量％～９９．５重量％のオレフィン系ポリマーと、
    （Ｂ）１５重量％～０．５重量％の臭気抑制剤であって、
    （ｉ）アイオノマーと、
    （ｉｉ）酸化亜鉛の粒子と、
    （ｉｉｉ）酸化銅の粒子とのブレンドを含む、臭気抑制剤と、を含む、臭気制御層と、を含み、
    前記組成物が、ＡＳＴＭ Ｄ５５０４－１２に従って測定すると、４５％を超えるメチルメルカプタン臭気抑制値を有し、
    前記第１の多層フィルムおよび前記第２の多層フィルムが、前記シール層が互いに対向するように配列され、前記第２の多層フィルムが、前記第１の多層フィルム上に重ね合わされて、共通の周縁を形成し、
    前記第１の多層フィルムおよび第２の多層フィルムが、共通の周縁に沿って密封され、
    前記第１の多層フィルムが、第１の開口部と、
    前記第１の開口部に接着されたリングと、を含む、オストミーバッグ。