TWI833782B - 經氣味管理之造口膜 - Google Patents

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傑弗瑞Ｅ 朋尼康普
羅納多 韋弗斯
史考特Ｔ 馬陶西
阿爾卡季Ｌ 克里札斯奇
孫科夫
凱倫 盧
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美商陶氏全球科技有限責任公司
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Abstract

本發明提供一種膜。在一實施例中，提供一多層膜且所述多層膜包含（A）一密封層，（B）一障壁層，及（C）一氣味控制層。所述氣味控制層包含一種氣味控制組合物，其含有（A）85 wt%至99.5 wt%之基於烯烴之聚合物及（B）15 wt%至0.5 wt%之氣味抑制劑。所述氣味抑制劑包含以下之摻混物：（i）離子聚合物，（ii）氧化鋅粒子，及（iii）氧化銅粒子。如根據ASTM D5504-12所量測，所述組合物具有大於45%之甲硫醇氣味抑制值。

Description

經氣味管理之造口膜
本發明係關於一種在許多氣味抑制應用的多層膜，諸如造口膜。
聚偏二氯乙烯「PVDC」係在許多氣味抑制應用（諸如（例如）造口膜）中發現的已知障壁材料。然而，PVDC具有數個缺點。用PVDC障壁層構築之膜在生產期間經常展現高噪音，對操作者造成健康危害。PVDC亦含有氯，其為已知的環境危害。
在障壁膜中減少PVDC（或完全消除PVDC）之努力取得有限的成功。較薄PVDC障壁層之抑制氣味的能力降低。無氯障壁層典型地不提供與具有PVDC障壁層之可比膜相同的氣味抑制能力。
亦已知可將氣味吸收劑或除臭劑添加至聚合膜中以致力於抑制氣味。已知金屬氧化物（諸如氧化鋅（ZnO））粒子及尤其鋅鹽消耗諸多產生氣味之分子，諸如H2 S及硫醇。在所有其他因素相同之情況下，眾所周知ZnO濃度與氣味抑制直接相關-亦即，當ZnO濃度在指定之基於烯烴之聚合物製品中增加時，氣味抑制之有效性亦增加。
儘管氣味抑制隨著金屬氧化物（尤其ZnO）增加而增加，但可有效地併入至基於烯烴之聚合物膜中之ZnO的量仍然存在限制。聚合膜中高負載之ZnO粒子增加擠出模唇積垢（extrusion die lip buildup），從而導致膜缺陷。高負載之ZnO粒子亦增加混濁度，從而導致基於烯烴之聚合物膜透明度降低及/或膜顏色劣化。高負載之ZnO粒子亦有害地影響力學性質，例如衝擊強度及膜撕裂強度。因此，加工參數及最終用途力學要求對將氣味吸收劑（諸如ZnO粒子）負載至基於烯烴之聚合物組合物中施加了實際限制。
因此，需要一種多層膜，其具有克服高負載ZnO粒子之限制的改良氣味抑制能力。還需要一種多層膜（諸如造口膜），其具有適合可加工性及適合力學性質，所述多層膜減少或消除膜中鹵素（氯）之存在。
本發明提供一種膜。在一實施例中，提供一多層膜且所述多層膜包含（A）一密封層，（B）一障壁層，及（C）一氣味控制層。氣味控制層包含氣味控制組合物，其含有（A）85 wt%至99.5 wt%之至少一種基於烯烴之聚合物及（B）15 wt%至0.5 wt%之氣味抑制劑。所述氣味抑制劑包含以下之摻混物：（i）離子聚合物，（ii）氧化鋅粒子，及（iii）氧化銅粒子。如根據ASTM D5504-12所量測，所述組合物具有大於45%之甲硫醇氣味抑制值。
本發明提供一種袋。在一實施例中，提供一種造口袋且所述造口袋包含一第一多層膜及一第二多層膜。各多層膜包含（A）                  密封層，障壁層，及（C）氣味控制層。氣味控制層包含含有（A）85 wt%至99.5 wt%之基於烯烴之聚合物及（B）15 wt%至0.5 wt%之氣味抑制劑。所述氣味抑制劑包含以下之摻混物：（i）離子聚合物，（ii）氧化鋅粒子，及（iii）氧化銅粒子。如根據ASTM D5504-12所量測，所述組合物具有大於45%之甲硫醇氣味抑制值。第一多層膜及第二多層膜經佈置以使得密封層彼此相對且第二多層膜疊加在第一多層膜上，以形成共用外圍邊緣。沿共用外圍邊緣密封第一多層膜及第二多層膜。第一多層膜包含第一開口，以及黏著至第一開口之環。 定義
對元素週期表之任何參考為由CRC Press, Inc., 1990-1991所出版之元素週期表。對此表中之元素族之參考藉由編號族的新符號來進行。
出於美國專利實務之目的，任何所參考之專利、專利申請案或公開案之內容均以全文引用之方式併入（或其等效US版本如此以引用之方式併入），尤其此項技術中之定義（在與本發明中特定提供之任何定義不一致的程度上）及常識之揭示方面。
本文中所揭示之數值範圍包含來自下限值及上限值之所有值，且包含下限值及上限值。對於含有確切值（例如，1或2，或3至5，或6，或7）之範圍，包含任何兩個確切值之間的任何子範圍（例如，以上範圍1至7包含子範圍1至2；2至6；5至7；3至7；5至6；等）。
除非相反陳述、從上下文暗示或本領域慣用，否則所有份數及百分比均以重量計，且所有測試方法均為截至本發明之申請日為止之現行方法。
「聚結物」為凝集或以其他方式共同形成單一塊狀物的多個個體精細固體粒子。
如本文中所使用，術語「摻混物」或「聚合物摻混物」為兩種或多於兩種聚合物之摻混物。此類摻混物可為或可不為混溶的（並非在分子水準上相分離）。此類摻混物可為或可不為相分離的。如由透射電子光譜法、光散射、x射線散射及此項技術中已知之其他方法所測定，此類摻混物可能含有或可能不含有一或多種區域組態。
術語「組合物」係指包括組合物之材料的混合物以及由組合物之材料形成的反應產物及分解產物。
術語「包括」、「包含」、「具有」及其衍生詞並不意欲排除任何額外組分、步驟或程序之存在，無論其是否特定地揭示。為避免任何疑問，除非相反陳述，否則經由使用術語「包括」所主張之所有組合物均可包含任何額外添加劑、佐劑或化合物，無論聚合或以其他方式。相比之下，術語「基本上由……組成」自任何隨後列舉之範圍中排除任何其他組分、步驟或程序，除了對可操作性而言並非必不可少之彼等之外。術語「由……組成」排除未特定敍述或列出之任何組分、步驟或程序。除非另外說明，否則術語「或」係指單獨以及以任何組合形式列出之成員。單數之使用包含使用複數，且反之亦然。
「基於乙烯之聚合物」為含有大於50重量%（wt%）聚合乙烯單體（以可聚合單體之總量計）且視情況可含有至少一種共聚單體之聚合物。基於乙烯之聚合物包含乙烯均聚物及乙烯共聚物（意謂衍生自乙烯及一種或多種共聚單體之單元）。術語「基於乙烯之聚合物」與「聚乙烯」可互換使用。基於乙烯之聚合物（聚乙烯）之非限制性實例包含低密度聚乙烯（LDPE）及線性聚乙烯。線性聚乙烯之非限制性實例包含線性低密度聚乙烯（LLDPE）、超低密度聚乙烯（ULDPE）、極低密度聚乙烯（VLDPE）、多組分乙烯基共聚物（EPE）、乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物（亦被稱為烯烴嵌段共聚物（OBC））、實質上線性或線性塑性體/彈性體及高密度聚乙烯（HDPE）。一般而言，可在氣相流體化床反應器、液相漿液法反應器或液相溶液法反應器中使用非均相催化劑系統（諸如齊格勒-納塔催化劑（Ziegler-Natta catalyst））、均相催化劑系統生產聚乙烯，所述均相催化劑系統包括第4族過渡金屬及配位體結構，諸如茂金屬、非茂金屬金屬中心、雜芳基、雜價芳氧基醚、膦亞胺及其他。非均相及/或均相催化劑之組合亦可用於單反應器或雙反應器組態中。
「乙烯塑性體/彈性體」為實質上線性或線性乙烯/α-烯烴共聚物，其含有均質的短鏈分支分佈，包括衍生自乙烯之單元及衍生自至少一種C3-C10 α-烯烴共聚單體之單元。乙烯塑性體/彈性體具有0.870 g/cc至0.917 g/cc之密度。乙烯塑性體/彈性體之非限制性實例包含AFFINITY™塑性體及彈性體（可購自陶氏化學公司（The Dow Chemical Company））、EXACT™塑性體（可購自埃克森美孚化學（ExxonMobil Chemical））、Tafmer™（可購自三井（Mitsui））、Nexlene™（可購自SK化學公司（SK Chemicals Co.））及Lucene™（可用LG化學有限公司（LG Chem Ltd.））。
「高密度聚乙烯」（或「HDPE」）為乙烯均聚物或具有至少一種C4-C10 α-烯烴共聚單體或C4-C8 α-烯烴共聚單體之乙烯/α-烯烴共聚物，其密度為0.940 g/cc，或0.945 g/cc，或0.950 g/cc，0.953 g/cc至0.955 g/cc，或0.960 g/cc，或0.965 g/cc，或0.970 g/cc，或0.975 g/cc或0.980 g/cc。HDPE可為單模態共聚物或多模態共聚物。「單模態乙烯共聚物」為在顯示分子量分佈之凝膠滲透層析法（GPC）中具有一個相異峰之乙烯/C4-C10 α-烯烴共聚物。「多模態乙烯共聚物」為在顯示分子量分佈之GPC中具有至少兩個相異峰之乙烯/C4-C10 α-烯烴共聚物。多模態包含具有兩個峰（雙峰）之共聚物以及具有多於兩個峰之共聚物。HDPE之非限制性實例包含DOW™高密度聚乙烯（HDPE）樹脂（可購自陶氏化學公司）、ELITE™增強型聚乙烯樹脂（可購自陶氏化學公司）、CONTINUUM™雙模態聚乙烯樹脂（可購自陶氏化學公司）、LUPOLEN™（可購自萊昂德巴塞爾（LyondellBasell））以及來自Borealis、Ineos及埃克森美孚（ExxonMobil）之HDPE產品。
「互聚物」為藉由使至少兩種不同單體聚合來製備之聚合物。此通用術語包含共聚物，其通常用於指代由兩種不同單體製備之聚合物，及由兩個以上不同單體製備之聚合物，例如三元共聚物、四元共聚物等。
「線性低密度聚乙烯」（或「LLDPE」）為直鏈乙烯/α-烯烴共聚物，其含有異質短鏈分支分佈，包括衍生自乙烯之單元及衍生自至少一種C3-C10 α-烯烴或C4-C8 α-烯烴共聚單體之單元。相比於習知LDPE，LLDPE之特徵在於極少的（若存在）長鏈分支。LLDPE具有0.910 g/cc至小於0.940 g/cc之密度。LLDPE之非限制性實例包含TUFLIN™線性低密度聚乙烯樹脂（可購自陶氏化學公司）、DOWLEX™聚乙烯樹脂（例如DOWLEX™ 2247G）（可購自陶氏化學公司）及MARLEX™聚乙烯（可購自Chevron Phillips）。
「低密度聚乙烯」（或「LDPE」）由乙烯均聚物或包括至少一種C3-C10 α-烯烴或C4-C8 α-烯烴之乙烯/α-烯烴共聚物組成，其具有0.915 g/cc至小於0.940 g/cc之密度且含有具有寬MWD之長鏈分支。LDPE通常藉助於高壓自由基聚合（具有自由基引發劑之管狀反應器或高壓釜）製備。LDPE之非限制性實例包含MarFlex™（Chevron Phillips）、LUPOLEN™（萊昂德巴塞爾），以及來自Borealis、Ineos、埃克森美孚之LDPE產品，及其他。
「多組分乙烯基共聚物」（或「EPE」）包括衍生自乙烯之單元及衍生自至少一種C3-C10 α-烯烴或C4-C8 α-烯烴共聚單體之單元，諸如專利參考文獻USP 6,111,023；USP 5,677,383；及USP 6,984,695中所描述。EPE樹脂具有0.905 g/cc至0.962 g/cc之密度。EPE樹脂之非限制性實例包含ELITE™增強型聚乙烯（可購自陶氏化學公司）、ELITE AT™先進技術樹脂（可購自陶氏化學公司）、SURPASS™聚乙烯（PE）樹脂（可購自Nova Chemicals），及SMART™（可購自SK化學公司）。
「基於烯烴之聚合物」或「聚烯烴」為含有超過50重量%聚合烯烴單體（以可聚合單體之總量計）且視情況可含有至少一種共聚單體之聚合物。基於烯烴之聚合物之非限制性實例包含基於乙烯之聚合物或基於丙烯的聚合物。
「聚合物」為藉由使不論相同或不同類型、以聚合形式提供構成聚合物之多個及/或重複「單元」或「單體單元」之單體聚合而製備之化合物。因此，通用術語聚合物涵蓋術語均聚物，其通常用於指代由僅一種類型之單體製備之聚合物；及術語共聚物，其通常用於指代由至少兩種類型之單體製備之聚合物。其亦涵蓋共聚物之所有形式，例如無規、嵌段等。術語「乙烯/α-烯烴聚合物」及「丙烯/α-烯烴聚合物」指示分別由使乙烯或丙烯與一或多種額外可聚合α-烯烴單體聚合而製備之如上文所描述的共聚物。應注意，儘管聚合物常常被稱為「由」一或多種特定單體「製成」、「基於」特定單體或單體類型、「含有」特定單體含量或其類似者，但在此情形下，術語「單體」應理解為指代特定單體之聚合遺留物，且不指代未聚合物質。一般而言，本文中之聚合物係指基於作為對應單體之聚合形式的「單元」。
術語「基於丙烯之聚合物」為含有超過50重量百分比之聚合丙烯單體（以可聚合單體之總量計）且視情況可含有至少一個共聚單體的聚合物。基於丙烯之聚合物包含丙烯均聚物及丙烯共聚物（意謂衍生自丙烯及一種或多種共聚單體之單元）。術語「基於丙烯之聚合物」與「聚丙烯」可互換使用。適合的丙烯共聚物之非限制性實例包含丙烯抗衝擊共聚物及丙烯無規共聚物。
「超低密度聚乙烯」（或「ULDPE」）及「極低密度聚乙烯」（或「VLDPE」）各自為直鏈乙烯/α-烯烴共聚物，其含有異質短鏈分支分佈，包括衍生自乙烯之單元及衍生自至少一種C3-C10 α-烯烴共聚單體之單元。ULDPE及VLDPE各自具有0.885 g/cc至0.915 g/cc之密度。ULDPE及VLDPE之非限制性實例包含ATTANE™超低密度聚乙烯樹脂（可購自陶氏化學公司）及FLEXOMER™極低密度聚乙烯樹脂（可購自陶氏化學公司）。 測試方法
使用可購自Coulter Corporation之Coulter LS 230雷射光散射粒徑分析儀來量測D10、D50及D90粒徑。D10粒徑為10%之粉末質量係由直徑小於此值之粒子構成的粒徑。D50粒徑為50%之粉末質量係由直徑小於此值的粒子構成且50%之質量係由直徑大於所述值的粒子構成的粒徑。D90粒徑為90%之粉末質量係由直徑小於此值粒子構成的粒徑。使用可購自Coulter Corporation之Coulter LS 230雷射光散射粒徑分析儀來量測平均體積平均粒徑。根據方程A計算粒徑分佈：方程A
根據ASTM D1709量測鏢錘衝擊強度，其中以公克（g）為單位報導結果。
根據ASTM D792，方法B量測密度。以公克/立方公分（g/cc）為單位記錄結果。
差示掃描量熱法（DSC）.差示掃描量熱法（DSC）可用於量測大範圍溫度內之聚合物之熔化、結晶及玻璃轉移行為。舉例而言，使用配備有RCS（冷凍冷卻系統）及自動取樣器之TA Instruments Q1000 DSC進行此分析。在測試期間，使用50 ml/min之氮氣沖洗氣體流。將各樣品在約175℃下熔融擠壓成薄膜；接著使熔融樣品空氣冷卻至室溫（約25℃）。自經冷卻聚合物提取3-10 mg 6 mm直徑試樣，稱量，置放於輕質鋁盤（約50 mg）中，且封緊（crimped shut）。接著進行分析以測定試樣之熱性質。
藉由緩慢升高及降低樣品溫度以建立熱流相對於溫度之分佈曲線來確定樣品之熱行為。首先，樣品快速加熱至180℃且保持等溫3分鐘，以便移除其熱歷程。隨後，使樣品以10℃/分鐘冷卻速率冷卻至-40℃，且在-40℃下保持等溫3分鐘。接著以10℃/分鐘加熱速率將樣品加熱至180℃（此為「第二加熱」勻變）。記錄冷卻及第二加熱曲線。藉由自結晶開始至-20℃設定基線端點來分析冷卻曲線。藉由自-20℃至熔融終點設定基線端點來分析加熱曲線。所測定之值為外推熔融起始點Tm及外推結晶起始點Tc。熔化熱（Hf）（以焦耳/公克為單位）及所計算之聚乙烯樣品之結晶度%使用以下等式：%結晶度= ((Hf)/292 J/g)×100。自其中一半樣品已獲得液體熱容量之DSC加熱曲線測定玻璃轉移溫度Tg，如Bernhard Wunderlich,熱分析基礎（ The Basis of Thermal Analysis ） , 《聚合材料熱表徵（ Thermal Characterization of Polymeric Materials ）》 92, 278-279（Edith A. Turi編, 第2版. 1997）中所描述。基線自低於及高於玻璃轉移區域繪製且經由Tg區域外推。樣品熱容量在此等基線之間一半處的溫度為Tg。
根據ASTM D1922-15、加工方向（MD）量測艾勉道夫撕裂（Elmendorf tear）（或撕裂），以公克力（gf）為單位報導結果。
根據ASTM D1238（230℃/2.16 kg）量測以g/10 min為單位之熔體流動速率（MFR）。
根據ASTM D1238（190℃/2.16 kg）量測以g/10 min為單位之熔體指數（MI）（I2）。
氣味抑制/氣味抑制值.
氣味抑制為組合物中和或以其他方式降低揮發性含硫化合物之量之能力。在本發明中，根據ASTM D5504-12利用配備有安捷倫（Agilent）硫化學發光偵測器（GC-SCD）之氣相層析法量測甲硫醇之氣味抑制。藉由將由DOWLEX™ 2085G、乙烯/辛烯LLDPE形成之膜置放至Tedlar®袋（聚氟乙烯）中來製備對照樣品。隨後用900 mL氦氣及已知量之甲硫醇填充對照的Tedlar®袋，且封閉Tedlar®袋。藉由置放由各別測試組合物形成之膜來製備測試樣品，各測試膜置放於各別Tedlar®袋中。隨後用900 mL氦氣及已知量之甲硫醇填充各Tedlar®袋，且封閉Tedlar®袋。以預定時間間隔將樣品自各袋注入至GC-SCD上以便評估氣味抑制能力。
兩天後分析參考樣品及測試樣品。將參考樣品用作校準標準來計算各測試樣品之甲硫醇濃度。
A.樣品製備
在SKC 1L樣品袋（SKC Tedlar®樣品袋，1公升，目錄號232-01）中製備含有5 ppmv甲硫醇之對照樣品及各測試樣品。在作為校準標準之Tedlar®袋中製備不具有膜的參考樣品。 1.將1.0 g之膜切割成帶材（約1 cm×30 cm）。 2.自樣品袋上擰下閥門，用頂端附有棉花的塗藥器（cotton tipped applicator）之柄將膜帶材通過閥孔插入至袋中，且將閥門安裝回樣品袋，將空氣自袋中擠出，隨後擰緊閥門以密封袋。 3.用0.90 L氦氣（AirGas，超級別氦氣）填充袋。 4.使用氣密玻璃注射器，將含100 ppmv甲硫醇之50 mL注入袋中。
亦可對其他氣味劑進行氣味抑制值測試，其他氣味劑包含乙硫醇、丙硫醇及丁硫醇。
B. GC-SCD條件 1氣相層析儀：具有分流/不分流注入口之安捷倫7890型，可購自安捷倫科技（Agilent Technologies）, 2850 Centerville Road, Wilmington, DE 19808。 2.偵測器：安捷倫硫化學發光（SCD），型號G6644A。 3.層析資料系統：安捷倫OpenLAB軟體。 4.柱：安捷倫J&W DB-1 30 m×0.32 mm ID，5 µm膜厚。 5.運載氣體：氫氣，恆定流量模式，2.0 mL/min。 6.入口：分流，溫度：250℃，分流比：100:1。 7.注入體積：Valco六通閥500 µL，環尺寸：500 µL。 8.烘箱溫度：30℃保持1分鐘，15℃/min至140℃，保持1分鐘。 9.SCD偵測器條件： 溫度：       250℃。 氫氣流量：      38.3 mL/min。 氧化劑流量：  59.9 sccm。 壓力：       400托。 氣味抑制值（OSV）為由以下等式計算之甲硫醇的去除%： 峰面積為GC-SCD之響應。
提供非限制性例示性OSV計算。在兩天時，參考樣品中甲硫醇之GC-SCD峰面積為28240298，而測試樣品IE 1中甲硫醇之GC-SCD峰面積為5667327（在安捷倫OpenLAB軟體中單位為pA×s）。測試樣品IE 1的氣味抑制值為(((28240298-5667327)/28240298)×100 = 80。如OSV等式所示，甲硫醇濃度及甲硫醇之GC-SCD峰面積均可用於計算OSV。
孔隙度及表面積.使用Micromeritics加速表面積及孔隙度測定儀（ASAP 2420）來進行布厄特（Brunauer-Emmett-Teller）（BET）孔隙度及表面積分析。在分析之前，使樣品在105℃下且在真空下釋氣。
ASAP 2420儀器採用定量給料樣品之靜態（體積）方法且量測可在液氮溫度下以物理方式吸附（物理吸附）於固體上之氣體的數量。針對多點BET量測，在恆定溫度下在預先選擇之相對壓力點處量測氮吸收量。相對壓力為施加的氮氣壓力與在77克耳文（K）之分析溫度下的氮氣蒸氣壓的比率。孔隙度之結果以立方公尺/公克或m3 /g為單位報導。表面積之結果以平方公尺/公克或m2 /g為單位報導。
鋅/銅-總量.根據ASTM D6247，用x射線螢光光譜測定法（XRS）測定存在於組合物中之鋅及/或銅之總量。以百萬分率或ppm報導結果。
本發明提供一種多層膜。在一實施例中，提供一多層膜且所述多層膜包含（A）一密封層，（B）一障壁層，及（C）一氣味控制層，所述氣味控制層包含為氣味控制組合物之組合物。所述氣味控制組合物包含（A）85 wt%至99.5 wt%之基於烯烴之聚合物及（B）15 wt%至0.5 wt%之氣味抑制劑。氣味抑制劑為由以下構成之摻混物：（Bi）離子聚合物，（Bii）氧化鋅粒子及（Biii）氧化銅粒子。如根據ASTM D5504-12所量測，所述組合物具有大於45%之甲硫醇氣味抑制值。術語「組合物」與「氣味控制組合物」可互換使用。
A.密封層
本發明多層膜包含密封層。「密封層」為一種層，其（i）將多層膜密封至其自身，（ii）將多層膜密封至另一多層膜之密封層，或（iii）將多層膜密封至製品上。典型地，密封層為多層膜之最內層。當多層膜作為小袋或袋之部分組裝時，密封層典型地經熱密封至另一多層膜之對置密封層。此類熱密封典型地沿對置多層膜之共用外圍邊緣發生。
適用於密封層之聚合材料的非限制性實例包含基於乙烯之聚合物、基於丙烯之聚合物、乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、乙烯丙烯酸甲酯（EMA）、乙烯乙酸正丁酯（EnBA）、乙烯丙烯酸乙酯共聚物（EEA）、聚烯烴塑性體（POP）、低密度聚乙烯（LDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）、茂金屬線性低密度聚乙烯（mLLDPE）、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯（SEPS）橡膠、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物（SIS）及其任何組合。
在一實施例中，當密封層含有EVA時，以EVA之總重量計，EVA含有15 wt%至24 wt%乙酸乙烯酯。適合的EVA之非限制性實例為可購自杜邦（DuPont）之ELVAX® 3165。
在一實施例中，當密封層含有LLDPE時，LLDPE之密度為0.88 g/cc至0.902 g/cc。
B.障壁層
本發明多層膜包含障壁層。「障壁層」為防止氣體（諸如氧氣及/或二氧化碳）及/或氣味分子（諸如H2 S及硫醇）穿透至多層膜之外的層。障壁層由具有障壁特性（諸如低氣體透過率）之材料構成。氣體透過率包含（但不限於）氧氣透過率、濕蒸氣透過率及二氧化碳透過率。障壁層可能或可能不決定整個多層膜之總透氣性。
在一實施例中，多層膜包含一或多個障壁層。
適於障壁層之材料的非限制性實例包含乙烯/乙烯醇共聚物、聚偏二氯乙烯、偏二氯乙烯共聚物、無定形耐綸、聚酯、聚酯共聚物、經二醇修飾之聚酯（PETG）、無定形聚酯共聚物、聚對苯二甲酸伸乙酯、無定形聚對苯二甲酸伸乙酯、偏二氯乙烯與丙烯酸甲酯共聚物、偏二氯乙烯與甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚醯胺及其組合。
聚酯共聚物之非限制性實例包含可購自伊士曼化學（Eastman Chemical）之EASTAR™ PP001、EASTAR™共聚酯AN001、EASTAR™共聚酯AN011、EASTAR™共聚酯CN005、EASTAR™共聚酯6763及EASTAR™共聚酯9921及其組合。
其他適合障壁材料之非限制性實例包含聚對苯二甲酸伸乙酯，包含可購自杜邦之Selar®。
PETG之非限制性實例為可購自伊士曼化學之EASTAR™ PETG 6763。
C.氣味控制層
本發明多層膜包含氣味控制層。「氣味控制層」為吸收氣味且防止氣味穿透至多層膜外的層，氣味控制層位於與障壁層分開或以其他方式不同的層中。因此，除了障壁層之外，氣味控制層亦為多層膜提供進一步氣味吸收能力。氣味控制層可為離散層。可替代地，氣味控制層可為另一層（障壁層除外）之組分，如下文將詳細論述。
在一實施例中，氣味控制層為多層膜之單獨離散層。氣味控制層包含組合物（亦即氣味控制組合物），所述組合物包含（A）基於烯烴之聚合物及（B）氣味抑制劑。所述氣味抑制劑包含以下之摻混物：（Bi）離子聚合物，（Bii）氧化鋅粒子及（Biii）氧化銅粒子。
基於烯烴之聚合物
氣味控制層之組合物（氣味控制組合物）包含基於烯烴之聚合物。基於烯烴之聚合物可為基於丙烯之聚合物或基於乙烯之聚合物。基於丙烯之聚合物之非限制性實例包含丙烯共聚物、丙烯均聚物及其組合。在一實施例中，基於丙烯之聚合物為丙烯/α-烯烴共聚物。適合的α-烯烴之非限制性實例包含C2 及C4 -C20 α-烯烴，或C4 -C10 α-烯烴，或C4 -C8 α-烯烴。代表性α-烯烴包含乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯及1-辛烯。
在一實施例中，以丙烯/乙烯共聚物之重量計，丙烯/α-烯烴共聚物為含有大於50 wt%衍生自丙烯之單元，或51 wt%，或55 wt%，或60 wt%至70 wt%，或80 wt%，或90 wt%，或95 wt%，或99 wt%衍生自丙烯之單元的丙烯/乙烯共聚物。以丙烯/乙烯共聚物之重量計，丙烯/乙烯共聚物含有互補量（reciprocal amount）之衍生自乙烯之單元，或小於50 wt%，或49 wt%，或45 wt%，或40 wt%至30 wt%，或20 wt%，或10 wt%，或5 wt%，或1 wt%衍生自乙烯之單元。
在一實施例中，基於烯烴之聚合物為基於乙烯之聚合物。基於乙烯之聚合物可為乙烯均聚物或乙烯/α-烯烴共聚物。
在一實施例中，基於乙烯之聚合物為乙烯/α-烯烴共聚物。適合的α-烯烴之非限制性實例包含C3 -C20 α-烯烴，或C4 -C10 α-烯烴，或C4 -C8 α-烯烴。代表性α-烯烴包含丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯及1-辛烯。
在一實施例中，乙烯/α-烯烴共聚物為LLDPE，其為乙烯/C4 -C8 α-烯烴共聚物。LLDPE具有以下性質中之一者、一些或全部：
（i）0.910 g/cc至0.930 g/cc，或0.915 g/cc至0.926 g/cc之密度；及/或
（ii）0.5 g/10 min，或1.0 g/10min，或2.0 g/10min至3.0 g/10min，或4.0 g/10min，或5.0 g/10min之熔體指數。
適合的LLDPE之非限制性實例包含可購自陶氏化學公司之DOWLEX™ 2247 G，及可購自杜邦之ELVAX® 3165。
氣味抑制劑
氣味控制層之組合物包含氣味抑制劑。氣味抑制劑由以下構成：（Bi）離子聚合物，（Bii）氧化鋅粒子，及（Biii）氧化銅粒子。
（Bi）離子聚合物
本發明組合物包含一種離子聚合物。如本文中所使用，「離子聚合物」為含離子之聚合物。「離子」為具有正電荷或負電荷之原子。離子聚合物具有多數重量百分比（一般85%至90%）之非離子（非極性）重複單體單元，及少數重量百分比（一般10%至15%）之離子或極性（亦即，帶正電或帶負電）重複共聚單體單元。離子基團之正電荷吸引離子基團之負電荷，產生離子鍵。離子聚合物樹脂表現出被稱為「可逆交聯」之行為，亦即當加熱離子聚合物時，聚合物鏈具有增加的遷移率，且離子鍵無法保持完整，因為正電荷與負電荷彼此拉開。
衍生離子聚合物之單體及共聚單體的非限制性實例包含至少一種α-烯烴與至少一種烯系不飽和羧酸及/或酸酐之共聚物。適合的α-烯烴之非限制性實例包含乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯及3-甲基丁烯。適合的羧酸及酸酐之非限制性實例包含丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸及順丁烯二酸酐。
在一實施例中，離子聚合物為乙烯與甲基丙烯酸之共聚物。
在一實施例中，離子聚合物為乙烯與丙烯酸之共聚物。
在一實施例中，離子聚合物為金屬離子聚合物。如本文中所使用，術語「金屬離子聚合物」係指基於α-烯烴與烯系不飽和羧酸及/或酸酐之共聚物之金屬鹽的共聚物。金屬離子聚合物可由金屬離子完全或部分中和。適用於中和離子聚合物之金屬的非限制性實例包含鹼金屬，亦即諸如鈉離子、鋰離子及鉀離子之陽離子；鹼土金屬，亦即諸如鈣離子、鎂離子之陽離子；及過渡金屬，諸如鋅。金屬離子聚合物之非限制性實例為Surlyn® 8660，其為乙烯與甲基丙烯酸共聚物之鈉鹽，可購自陶氏-杜邦（Dow-DuPont）。
在一實施例中，金屬離子聚合物為鋅離子聚合物。如本文中所使用，術語「鋅離子聚合物」（或「ZnI/O」）係指基於乙烯與具有羧酸及/或酸酐之乙烯基共聚單體之共聚物之鋅鹽的共聚物。適合的具有帶酸基之乙烯基共聚單體之共聚單體的非限制性實例包含甲基/甲基丙烯酸、乙烯基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、正丁基丙烯酸及丙烯酸。
適合的鋅離子聚合物之非限制性實例包含乙烯/丙烯酸共聚單體之鋅鹽、乙烯/甲基-甲基丙烯酸共聚物之鋅鹽、乙烯/乙烯基丙烯酸共聚物之鋅鹽、乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物之鋅鹽、乙烯/正丁基丙烯酸共聚物之鋅鹽及其任何組合。
在一實施例中，鋅離子聚合物為乙烯/丙烯酸共聚物之鋅鹽。適合的鋅離子聚合物之非限制性實例包含Surlyn® 9150，其為乙烯與甲基丙烯酸共聚物之鋅鹽，可購自陶氏-杜邦。
B（ii）氧化鋅粒子
氣味抑制劑包含氧化鋅（或「ZnO」）之粒子。ZnO粒子具有100 nm至3000 nm之D50粒徑、1 m2 /g至小於10 m2 /g之表面積及小於0.020 m3 /g之孔隙度。
在一實施例中，ZnO粒子具有以下性質（i）-（iii）中之一者、一些或全部：
（i）100 nm，或200 nm，或300 nm，或400 nm至500 nm，或600 nm，或700 nm，或800 nm，或900 nm，或1000 nm，或2000 nm，或3000 nm之粒徑D50；及/或
（ii）1 m2 /g，或2 m2 /g，或3 m2 /g，或4 m2 /g至5 m2 /g，或6 m2 /g，或7 m2 /g，或8 m2 /g，或9 m2 /g之表面積；及/或
（iii）0.005 m3 /g，或0.006 m3 /g，或0.008 m3 /g，或0.010 m3 /g至0.012 m3 /g，或0.013 m3 /g，或0.015 m3 /g，或小於0.020 m3 /g之孔隙度。
適合的ZnO粒子之非限制性實例包含800HSA（氧化鋅，LLC）、ZnO微細粉（US Research Nanomaterials）及Zoco102（Zochem, Inc.）。
（Biii）氧化銅粒子
氣味抑制劑亦包含氧化銅粒子。氧化銅可為「Cu2 O」（氧化銅I）或「CuO」（氧化銅II），或兩者之混合物。氧化銅粒子具有100 nm至3000 nm之D50粒徑及1 m2 /g至小於10 m2 /g之表面積。不受特定理論之束縛，咸信氧化銅粒子作為尤其硫化氫及硫醇之硫清除劑起作用。
在一實施例中，氧化銅粒子之粒徑D50為100 nm，或200 nm，或300 nm，或400 nm，至500 nm，或600 nm，或700 nm，或800 nm，或900 nm，或1000 nm，或2000 nm，或3000 nm。適合的氧化銅粒子之非限制性實例包含可購自Reade Advanced Materials之約325目Cu2 O及CuO。
組合物
以組合物（下文組合物 1 ）之總重量計，氣味控制層之組合物包含（A）85 wt%至99.5 wt%之基於烯烴之聚合物及（B）15 wt%至0.5 wt%之氣味抑制劑。氣味抑制劑混合或以其他方式摻混至基於烯烴之聚合物基質中，且為（Bi）離子聚合物，（Bii）氧化鋅粒子，及（Biii）氧化銅粒子之摻混物。組合物具有大於45%之氣味抑制值。在一實施例中，組合物具有46%，或49%，或50%或60%或70%至75%，或80%，或85%，或90%之氣味抑制值。
以組分（B）之總重量計，ZnI/O（Bi）以1至90 wt%之量存在於組分（B）中。以氣味抑制劑（B）之總重量計，ZnO與ZnI/O之比（下文「ZnO與ZnI/O比」）為3:1至1:7。ZnO與ZnI/O比可為3:1，或2:1，或1:1至1:2，或1:3，或1:4或1:5，或1:6，或1:7。按組分（B）之總重量計，氧化銅粒子（Biii）以0.01 wt%至30 wt%之量存在於組分（B）中。氧化銅粒子可為氧化銅(I)（Cu2 O）、氧化銅(II)（CuO）或兩者之混合物。以氣味抑制劑（B）之總重量計，離子聚合物（Bi）與氧化鋅（Bii）與氧化銅（Biii）之間的重量百分比為150:100:1至2.9:2.5:1。
在一實施例中，以氣味抑制劑（B）之總重量計，離子聚合物（Bi）、氧化鋅（Bii）及氧化銅（Biii）之間的重量百分比為100:75:1至3:2.5:1。
在一實施例中，組合物包含85 wt%，或90 wt%至95 wt%，或97 wt%，99 wt%，或99.4 wt%，或99.5 wt%組分（A），其為基於乙烯之聚合物。組合物包含包含互補量之組分（B），或15 wt%，或10 wt%至5 wt%，或3 wt%，1 wt%，或0.6 wt%，或0.5 wt%之氣味抑制劑，其中Zn I/O與ZnO與Cu2 O之比為150:100:1至2.9:2.5:1（下文組合物 2 ）。
組合物（亦即組合物 1 及/或組合物 2 ）具有46%，或50%，或60%，或70%至75%，或80%，或85%，或90%之氣味抑制值。
儘管ZnO與離子聚合物之組合提高甲硫醇的OSV，但已觀測到添加氧化銅，尤其Cu2 O，進一步提高總OSV。事實上，申請人出人意料地發現，與不含氧化銅粒子之ZnO/離子聚合物氣味抑制組合物相比，向ZnO/離子聚合物氣味抑制組合物中添加0.01 wt%至0.1 wt%之Cu2 O（例如，以氣味抑制劑組合物（B）之總重量計）可使OSV效能增加一倍以上。
D.摻混物
將組分（A）與（B）混合或以其他方式摻混在一起以形成本發明組合物，使得氧化鋅粒子及氧化銅粒子（i）分散於基於烯烴之聚合物（A）內及/或（i）分散於離子聚合物（Bi）內。
在一實施例中，本發明組合物以氣味控制母料形式產生，其中組分（B）藉由將氧化鋅粒子（Bii）及氧化銅粒子（Biii）分散至離子聚合物（Bi）中而形成。分散可藉由將組分（Bi）、（Bii）及（Biii）物理混合及/或熔融摻混來完成，以便將粒子（氧化鋅及氧化銅）均勻分散在整個離子聚合物中。隨後將所得組分（B）與基於烯烴之聚合物組分（A）混合或以其他方式摻混。組分（B）與組分（A）之混合可藉由物理混合及/或熔融摻混來完成（下文氣味控制母料 1 ）。
在一實施例中，藉由將氧化鋅粒子（Bii）分散至離子聚合物（Bi）中，以氣味控制母料形式產生本發明組合物。分散可藉由將組分（Bi）與（Bii）物理混合及/或熔融摻混來完成，以便將鋅粒子均勻分散在整個離子聚合物（Bi）中（「Bi-Bii摻混物」）。隨後藉由物理混合及/或熔融摻混將Bi-Bii摻混物及氧化銅粒子添加至基於烯烴之聚合物組分（A）中，以形成基於烯烴之聚合物（A）、離子聚合物（Bi）、氧化鋅粒子（Bii）及氧化銅粒子（Biii）之均質摻混物的本發明組合物（下文氣味控制母料 2 ）。
在一實施例中，藉由將離子聚合物（Bi）、氧化鋅粒子（Bii）、氧化銅粒子（Biii）及基於烯烴之聚合物（A）混合，以氣味控制母料形式產生本發明組合物。混合可藉由將組分（A）、（Bi）、（Bii）及（Biii）物理混合及/或熔融摻混來完成，以便將離子聚合物（Bi）、氧化鋅粒子（Bii）及氧化銅粒子（Biii）均勻分散在整個基於烯烴之聚合物（A）中（下文氣味控制母料 3 ）。
在一實施例中，藉由將離子聚合物（Bi）、氧化鋅粒子（Bii）及基於烯烴之聚合物（A）混合，以氣味控制母料形式產生本發明組合物。混合可藉由將組分（Bi）、（Bii）及（A）物理混合及/或熔融摻混來完成，以便將（Bi）及（Bii）均勻分散在整個（A）中（下文A-Bi-Bii 摻混物 ）。將氧化銅粒子（Biii）與組分（A）混合。混合可藉由物理混合及/或熔融摻混來完成，以便將氧化銅粒子（Biii）均勻分散至（A）中（下文A-Biii 摻混物 ）。隨後將A-Bi-Bii 摻混物 與A-Biii 摻混物 混合。混合可藉由物理混合及/或熔融摻混來完成，以形成由基於烯烴之聚合物（A）、離子聚合物（Bi）、氧化鋅粒子（Bii）及氧化銅粒子（Biii）構成之均質組合物（下文氣味控制母料 4 ）。
在一實施例中，氣味控制母料（亦即，氣味控制母料 1 、 2 、 3 或 4 中之任一者）包含20 wt%至30 wt%離子聚合物、20 wt%至30 wt%氧化鋅粒子、5 wt%至15 wt%氧化銅粒子及30 wt%至60 wt% LLDPE，其中組分集合總計100 wt%氣味控制組合物。隨後將母料以10 wt%併入至多層膜之氣味控制層中，為氣味控制層提供6 wt%的組合物。氣味控制層最多為多層膜總體積之40 vol%，且因此組合物最多具有多層膜全部重量之2.4 wt%。
E.表層
在一實施例中，多層膜包含表層。「表層」為多層膜之最外層。
適用於表層之聚合材料的非限制性實例包含基於乙烯之聚合物、基於丙烯之聚合物、乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、乙烯丙烯酸甲酯（EMA）、乙烯乙酸正丁酯（EnBA）、乙烯丙烯酸乙酯共聚物（EEA）、聚烯烴塑性體（POP）、低密度聚乙烯（LDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）、茂金屬線性低密度聚乙烯（mLLDPE）、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯（SEPS）橡膠、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物（SIS）及其任何組合。
在一實施例中，當表層含有EVA時，以EVA之總重量計，EVA含有15 wt%至24 wt%之乙酸乙烯酯。適合的EVA之非限制性實例為可購自杜邦之ELVAX® 3165。
在一實施例中，當表層含有LLDPE時，LLDPE之密度為0.88 g/cc至0.902 g/cc。
在一實施例中，表層可由與密封層相同之材料組合物構成。
F.連接層
在一實施例中，多層膜包含至少一個連接層。「連接層」為由連接材料構成的層，連接材料/連接層將多層膜之一層黏著至多層膜之另一層上。連接層可例如位於密封層與障壁層之間，及/或位於障壁層與表層之間。
適用於連接層之材料的非限制性實例包含乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、乙烯丙烯酸甲酯EMA、乙烯丙烯酸丁酯（EBA）、乙烯丙烯酸（EAA）、順丁烯二酸酐接枝EVA（EVA-g-MAH）、EMA-g-MAH、EBA-g-MAH、MAH接枝聚乙烯及其組合。
適合的連接材料之非限制性實例為可購自阿科瑪（Arkema）之EVATANE® 24-03，一種EVA。
MAH接枝聚乙烯之非限制性實例包含Engage-g-MAH（例如陶氏化學公司之AMPLIFY™ TY）。
在一實施例中，氣味控制層可存在於連接層及表層中之至少一者中。在一實施例中，氣味控制層可位於連接層及表層中。換言之，氣味控制組合物可併入至表層及/或連接層中。
G.核心層
在一實施例中，多層膜包含核心層。「核心層」為可為多層膜之任何內部層（亦即非表層及非密封層）的層。核心層為多層膜提供所需物理性質，包含（但不限於）強度、光學及透氣性。然而，期望核心提供至少一些障壁特性。
在一實施例中，氣味控制組合物可併入至核心層中。
多層膜
如本文所揭示，多層膜包含至少三層：密封層、障壁層，及氣味控制層。多層膜可包含三層、四層、五層、六層、七層、八層、九層、十層或更多層。多層膜之厚度為30μm，或40μm，或45μm，或50μm，或75μm，至100μm，或125μm，或150μm。
在一實施例中，多層膜之厚度為45μm或50μm至75μm，或100μm。
在一實施例中，多層膜包含三層：作為最內層之密封層，作為中間層之障壁層，及作為最外層之氣味控制層，或表層。表層可（i）為氣味控制組合物與表層材料之摻混物或（ii）僅由氣味控制組合物構成。
在一實施例中，多層膜包含四層（自最內至最外）：作為最內層之密封層、障壁層、具有氣味控制組合物之連接層，及作為最外層之表層。連接層為以下之摻混物：（i）連接材料，及（ii）氣味控制組合物。
在一實施例中，多層膜包含五層（自最內至最外）：密封層、第一連接層、障壁層、第二連接層及氣味控制層。密封層為多層膜之最內層。所述障壁層位於所述密封層與所述氣味控制層之間。氣味控制層位於表層中。表層可（i）為氣味控制組合物與表皮材料之摻混物或（ii）由氣味控制組合物單獨構成。
在一實施例中，多層膜包含六層（自最內至最外）：作為最內層之密封層、第一連接層、障壁層、第二連接層、氣味控制層及表層。在另一實施例中，第二連接層為以下之摻混物：（i）連接材料及（ii）氣味控制組合物。
在一實施例中，氣味控制層為表層且為多層膜之最外層。表層可（i）為氣味控制組合物與表皮材料之摻混物或（ii）由氣味控制組合物單獨構成。當氣味控制層為表層時，多層膜可包含用於黏著至障壁層或另一層之連接材料。
在一實施例中，多層膜包含位於密封層與障壁層之間的第一連接層，其用於將密封層黏著至障壁層。多層膜亦包含位於障壁層與表層之間的第二連接層，其用於將障壁層黏著至表層。表層可（i）為氣味控制組合物與表皮材料之摻混物或（ii）由氣味控制組合物單獨構成。第二連接層亦可包含氣味控制組合物。
在一實施例中，以多層膜之總體積計，密封層為多層膜之10 vol%，或15 vol%，或20 vol%，或25 vol%至30 vol%，或35 vol%，或40 vol%，或45 vol%。
在一實施例中，以多層膜之總體積計，障壁層為多層膜之4 vol% 至15 vol%，或5 vol%至12 vol%，或6 vol%至8 vol%。
在一實施例中，以多層膜之總體積計，氣味控制層為多層膜之5 vol%至40 vol%，或8 vol%至20 vol%。
在一實施例中，以多層膜之總體積計，各連接層為多層膜之4 vol%至15 vol%，或5 vol%至12 vol%，或5 vol%至8 vol%。
在一實施例中，以多層膜之總體積計，表層為多層膜之10 vol%，或15 vol%，或20 vol%，或25 vol%至30 vol%，或35 vol%，或40 vol%，或45 vol%。
在一實施例中，多層膜亦可包含如本文所描述之核心層。
在一實施例中，多層膜為共擠膜。共擠膜之非限制性實例包含熔噴膜及鑄造膜。
在一實施例中，多層膜為層壓膜。對於層壓膜，多層膜可包含薄黏著劑作為連接層及/或為擠出-層壓膜。
在一實施例中，多層膜包含五層（自最內至最外）：作為最內層之密封層、第一連接層、障壁層、第二連接層及為最外層之氣味控制層，或表層。密封層含有ELVAX® 3165，且為多層膜總體積之37 vol%。第一連接層含有BYNEL® 3861，且為多層膜總體積之8 vol%。障壁層含有EASTAR™ PP001，且為多層膜總體積之10 vol%。第二連接層含有BYNEL® 3861，且為多層膜總體積之8 vol%。氣味控制層為以下之摻混物：（i）ELVAX 3165及（ii）氣味控制組合物。氣味控制層為多層膜（下文膜 1 ）總體積之37 vol%。
在一實施例中，膜 1 之第二連接層包含以下之摻混物：（i）連接材料及（ii）氣味控制組合物。
在一實施例中，膜 1 在氣味控制層中含有氣味控制組合物，其中氣味控制層包含90 wt% ELVAX® 3165及10%之氣味控制組合物，所述氣味控制組合物包含（i）4 wt% DOWLEX™ 2247G +（ii）2.5 wt% ZnO（500 µm）+（III）2.5 wt% Surlyn® 9150 +（iv）1wt% Cu2 O。
袋
本發明提供一種袋。在一實施例中，提供一種造口袋且所述造口袋包含第一多層膜及第二多層膜。各多層膜由密封層、障壁層及氣味控制層構成。氣味控制層包含組合物，其中所述組合物包含：（A）85 wt%至99.5 wt%之至少一種基於烯烴之聚合物；及（B）15 wt%至0.5 wt%之氣味抑制劑，所述氣味抑制劑包括以下之摻混物：（i）離子聚合物；（ii）氧化鋅粒子；及（iii）氧化銅粒子。第一多層膜及第二多層膜可為如本文先前揭示之任何多層膜。
第一多層膜及第二多層膜經佈置以使得密封層彼此相對，且第二多層膜疊加在第一多層膜上，以形成共用外圍邊緣。沿共用外圍邊緣密封第一多層膜及第二多層膜。
袋之第一多層膜及第二多層膜可為本文先前揭示之多層膜的任何實施例。第一多層膜及第二多層膜可由相同材料或不同材料構成。
第一多層膜包含第一開口，用於將造口（stoma）及流體自人體接收至袋中。
造口袋包含環。環黏著至第一開口。環用於附接至人體。環典型地在接觸表面上包含黏著材料，使得造口袋能夠牢固且可重新密封地附接至佩戴造口袋之人的皮膚上。
在一實施例中，周邊密封件可以圍繞整個袋延伸。
在一實施例中，周邊密封件沿造口袋之共用外圍邊緣之一部分延伸，使未密封部分開放。用於自袋中移除造口及流體之第二開口由周邊密封件之未密封部分形成。
在一實施例中，如根據ASTM D5504-12所量測，所述組合物具有大於45%之甲硫醇氣味抑制值。
藉助於實例且不構成限制，現將於以下實例中詳細描述本發明之一些實施例。 實例
實例中使用之材料提供於下表1中。 表1
1.膜
母料加工製備兩批母料以使氣味抑制組合物易於饋入後續膜生產線中。使用通用螺桿在Coperion ZSK 26雙螺桿擠出機上製備母料。材料滯留時間由螺桿設計控制，饋入速率為20磅/小時，且螺桿速度為300轉/分鐘（RPM）。未注入油。不存在側臂饋料器。未抽真空。將配混材料經由水浴輸送，隨後由線料切割造粒機進行切割。收集後，粒化材料經N2 吹掃，隨後密封在鋁袋中。
第一母料（MB1）之組成為50 wt % LLDPE 1、25 wt% ZnO及25 wt% Surlyn 9150。第二母料（MB2）之組成為90 wt% LLDPE 1及10 wt % Cu2 O。使用適量的純LLDPE 1、MB1及MB2產生實例及反例調配物，以獲得所列各組合物之目標重量%。 表2.吹塑膜生產線製程參數
2.     氣味抑制
比較樣品（CS）及本發明實例（IE）之組合物示於表3中。
氣味抑制值（OSV）提供於下表3中。 兩天後使用參考樣品（CS 1）作為校準標準來量測濃度，參考樣本中之濃度可能在兩天後改變，因此樣品中之濃度應被視為相對於參考樣品之變化。 表3.氣味抑制值及吹塑膜性質 表3中所使用之鋅離子聚合物為Surlyn 9150 *TiO2 MB-二氧化鈦母料，於30 wt% LLDPE載體中之70 wt% TiO2 粉末，為了獲得白色而添加
在表3中，各樣品之組分量產生100 wt%總樣品組合物。藉由將CS 3之OSV（28%）與CS 1及2之OSV（分別12%及2%）進行比較，可容易地觀測到，相比於不具有任何氣味抑制技術之組合物，ZnO/鋅離子聚合物組合有效提高OSV。然而，出人意料的是，儘管Cu2 O作為本發明氣味抑制劑之一部分以非常低的負載量（亦即，以IE2中ZnO、鋅離子聚合物及Cu2 O之組合的> 10%）添加，但相比於28%之CS 3 OSV（亦即，具有鋅離子聚合物及ZnO，且不存在Cu2 O之樣品），其可進一步將OSV提高至64%。添加Cu2 O出乎意料地允許組合物中ZnO/鋅離子聚合物濃度降低50%，同時保持OSV比不存在Cu2 O之ZnO/鋅離子聚合物組合高出近50%，如可通過將IE3之OSV（49%）與CS3之OSV（28%）進行比較而觀測到。進一步觀測到ZnO/鋅離子聚合物組合仍對OSV展現顯著影響，因為此等材料之較高負載量與0.1 wt% Cu2 O組合展現如表3所示之本發明實例IE1（80%）及IE2（64%）之最高OSV。
特別期望的是，本發明不限於本文中所含有之實施例及說明，但包含彼等實施例之修改形式，所述修改形式包含在以下申請專利範圍之範圍內的實施例之部分及不同實施例之要素的組合。
無
無

Claims (18)

  1. 一種多層膜，其包括：(A)一密封層；(B)一障壁層；及(C)一氣味控制層，其包括一種組合物，所述組合物包括：(A)85wt%至99.5wt%之至少一種基於烯烴之聚合物；(B)15wt%至0.5wt%之氣味抑制劑，所述氣味抑制劑包括以下之摻混物：(i)離子聚合物；(ii)氧化鋅粒子；及(iii)氧化銅粒子；其中如根據ASTM D5504-12所量測，所述組合物具有大於45%之甲硫醇氣味抑制值。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之多層膜，其中所述障壁層位於所述密封層與所述氣味控制層之間。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之多層膜，其中所述密封層係一最內層。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之多層膜，其中所述氣味控制層包括一連接材料。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之多層膜，其中所述密封層由選自由以下組成之群組的一聚合材料構成：基於乙烯之聚合物、基於丙烯之聚合物、聚烯烴塑性體(POP)、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物(SIS)及其組合。
  6. 如申請專利範圍第3項所述之多層膜，其中所述密封層由選 自由以下組成之群組的一聚合材料構成：乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯乙酸正丁酯(EnBA)、乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金屬線性低密度聚乙烯(mLLDPE)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)橡膠及其組合。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之多層膜，其中所述障壁層由選自由以下組成之群組的一聚合材料構成：乙烯/乙烯醇共聚物、聚偏二氯乙烯、偏二氯乙烯共聚物、無定形耐綸、聚酯、偏二氯乙烯與丙烯酸甲酯共聚物、偏二氯乙烯與甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚醯胺及其組合。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之多層膜，其中所述障壁層由選自由以下組成之群組的一聚合材料構成：聚酯共聚物、二醇改質聚酯(PETG)、聚對苯二甲酸伸乙酯及其組合。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之多層膜，其中所述障壁層由選自由以下組成之群組的一聚合材料構成：無定形聚酯共聚物、無定形聚對苯二甲酸伸乙酯及其組合。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之多層膜，其中所述氣味控制層中之所述基於烯烴之聚合物係基於乙烯之聚合物。
  11. 如申請專利範圍第2項所述之多層膜，其包括所述密封層與所述障壁層之間的一連接層。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之多層膜，其進一步包括一表層。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之多層膜，其中所述氣味控制層係一表層。
  14. 如申請專利範圍第1項所述之多層膜，其中所述離子聚合物包括乙烯/甲基丙烯酸共聚物。
  15. 如申請專利範圍第1項所述之多層膜，其中所述離子聚合物 係鋅離子聚合物。
  16. 如申請專利範圍第1項所述之多層膜，其中所述氧化銅粒子係選自由以下組成之群組：(i)氧化銅(I)(Cu2O)，(ii)氧化銅(II)(CuO)，及(iii)其組合。
  17. 如申請專利範圍第15項所述之多層膜，其中所述鋅離子聚合物(Bi)、所述氧化鋅(Bii)與所述氧化銅(Biii)之間的重量百分比為150：100：1至2.9：2.5：1。
  18. 一種造口袋，其包括：一第一多層膜及一第二多層膜，其中各多層膜包括：(A)一密封層；(B)一障壁層；及(C)一氣味控制層，其包括一種組合物，所述組合物包括：(A)85wt%至99.5wt%之基於烯烴之聚合物；(B)15wt%至0.5wt%之氣味抑制劑，所述氣味抑制劑包括以下之摻混物：(i)離子聚合物；(ii)氧化鋅粒子；及(iii)氧化銅粒子；其中如根據ASTM D5504-12所量測，所述組合物具有大於45%之甲硫醇氣味抑制值；所述第一多層膜及所述第二多層膜經佈置以使得所述密封層彼此相對，且所述第二多層膜疊加在所述第一多層膜上，以形成一共用外圍邊緣；所述第一多層膜及所述第二多層膜沿所述共用外圍邊緣密封；所述第一多層膜包括一第一開口；及 黏著至所述第一開口之一環。
TW108127243A 2018-08-31 2019-07-31 經氣味管理之造口膜 TWI833782B (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20050287318A1 (en) 2004-06-25 2005-12-29 Speer Drew V Method of removing sulfur odors from packages

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