JP7407981B1 - エレベーター装置及びその据付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】タワークレーンを用いずに、機械室を上向きに移動させることができるエレベーター装置及びその据付方法を提供する。【解決手段】昇降路１０の内部を昇降するかご１と、かご１を吊下げる機械室５と、かご１の昇降を案内するかご用ガイドレール１２と、機械室５を上向きに移動させる揚重ユニット８と、かご用ガイドレール１２の設置に用いられる作業足場９と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、エレベーター装置及びその据付方法に関する。

建築工事が下層から上層に順次移っていく過程に合わせて、機械室を順次上方に移動させていく、工事用エレベーターが知られている（例えば、特許文献１）。

特公昭５９－３４６３３号公報

従来の工事用エレベーターにおいては、タワークレーンを用いて、機械室を上方に移動させている。機械室の移動にタワークレーンを使用している時には、建物の建築工事にタワークレーンが使用できないため、建物の建築工事期間が延びてしまうという問題があった。

そこで、本開示は、タワークレーンを用いずに、機械室を上向きに移動させることができるエレベーター装置及びその据付方法を提供することを目的とする。

本開示のエレベーター装置は、昇降路の内部を昇降するかごと、かごを吊下げる機械室と、かごの昇降を案内するかご用ガイドレールと、機械室を上向きに移動させる揚重ユニットと、かご用ガイドレールの設置に用いられる作業足場と、を備え、揚重ユニットは、上部梁部材と、下部梁部材と、上部梁部材と下部梁部材とを交互に上向きに移動させる移動機構と、を備え、移動機構は、上部梁部材と下部梁部材との間に設けられ、上部梁部材と下部梁部材との間隔を、第１間隔から第１間隔より広い第２間隔に広げるジャッキと、上部梁部材と前記下部梁部材との間に設けられ、上部梁部材と下部梁部材との間隔を、第２間隔から第１間隔に狭める牽引装置と、を備える。

本開示のエレベーター装置の据付方法は、かごが昇降される昇降路に設置される作業足場において、かご用ガイドレールの長手方向を鉛直にして、かご用ガイドレールを設置する第１工程と、揚重ユニットを上向きに移動させる第２工程と、揚重ユニットと、かごを吊下げる機械室とを連結部材を用いて連結する第３工程と、連結部材を上向きに移動させることにより前記機械室を上向きに移動させる第４工程と、を備え、揚重ユニットは、上部梁部材と下部梁部材とを備え、昇降路には、上部梁部材及び下部梁部材の上下方向の移動を制限する梁受けが設けられており、第２工程は、上部梁部材を水平方向に縮めて梁受けによる保持を開放する工程と、上部梁部材と下部梁部材との間に設けられたジャッキにより、上部梁部材を上方に移動させる工程と、上部梁部材を水平方向に伸ばして梁受けに保持する工程と、下部梁部材を水平方向に縮めて梁受けによる保持を開放する工程と、上部梁部材と下部梁部材との間に設けられた牽引装置により、下部梁部材を上方に移動させる工程と、下部梁部材を水平方向に伸ばして梁受けに保持する工程と、を含む。

本開示のエレベーター装置及びその据付方法によれば、タワークレーンを用いずに、機械室を上向きに移動させることができる。

実施の形態１のエレベーター装置の構成を模式的に示す図である。 実施の形態１におけるデッキプレートの構成例を示す図である。 実施の形態１におけるデッキプレートの他の構成例を示す図である。 実施の形態１における揚重ユニットの要部を示す側面図である。 実施の形態１における揚重ユニットの移動方法の第１工程と第２工程を説明する図である。 実施の形態１における揚重ユニットの移動方法の第３工程と第４工程を説明する図である。 実施の形態１における揚重ユニットの移動方法の第５工程と第６工程を説明する図である。 実施の形態１における機械室の移動方法の第１工程と第２工程を説明する図である。 実施の形態１における機械室の移動方法の第３工程～第５工程を説明する図である。 実施の形態１における機械室の移動方法の第６工程～第８工程を説明する図である。 実施の形態１における機械室の移動方法の第９工程～第１１工程を説明する図である。 実施の形態１のエレベーター装置における機械室と固定部材の構成の一例について説明する図である。 実施の形態１の変形例のエレベーター装置の構成を模式的に示す図である。 実施の形態２のエレベーター装置の構成を模式的に示す図である。 実施の形態２のエレベーター装置に用いられる昇降体揚重装置の構成を模式的に示す図である。 実施の形態２のエレベーター装置に用いられる梁部材の要部の構成を示す図である。 実施の形態２のエレベーター装置に用いられる梁部材の要部の構成を示す図であり、吊り板の固定位置を変更する手順について説明する図である。 実施の形態２の変形例のエレベーター装置の構成を模式的に示す図である。 実施の形態２の変形例のエレベーター装置に用いられる昇降体揚重装置の構成を模式的に示す図である。 実施の形態２の変形例のエレベーター装置に用いられる昇降体揚重装置の構成を模式的に示す図である。

本開示の対象を実施するための形態について添付の図面を参照しながら説明する。各図において、同一または相当する部分には同一の符号を付して、重複する説明は適宜に簡略化または省略する。なお、本開示の対象は以下の実施の形態に限定されることなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲において、実施の形態の任意の構成要素の変形、または実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１のエレベーター装置の構成を模式的に示す図である。図１（ａ）はエレベーター装置の正面図であり、図１（ｂ）はエレベーター装置の側面図である。図１は、機械室５を上向きに移動させる際の状態を示している。建物において、エレベーター装置１００の昇降路１０が設けられる。昇降路１０は、複数の階床にわたる鉛直方向に長い空間である。

エレベーター装置１００は、昇降路１０内において、かご１と、釣合おもり１５と、機械室５と、揚重ユニット８とを備えている。かご１と、釣合おもり１５とは、機械室５よりも下方に位置しており、揚重ユニット８は、機械室５よりも上方に位置している。

エレベーター装置１００は、特に工事用として用いるのに適している。エレベーター装置１００は、建物の建築工事期間中に、工事に必要となる資材または人員を運搬する。エレベーター装置１００は、建物の建築工事が、下層階から上層階に進むにつれて、揚重ユニット８を用いて、段階的に、機械室５を昇降路１０内の上方に移動させることができる。また、エレベーター装置１００は、タワークレーンを用いずに、機械室５を上向きに移動させて据え付けることができる。なお、ここで、タワークレーンとは、建設現場において重量物の運搬に使用される仮設揚重機である。タワークレーンは、建設中のビルの高さに合わせてクレーン本体を上方向に移動させて使用される。

かご１は、かご本体２０と、かご用の吊り車２１とを有している。かご用の吊り車２１は、かご本体２０の上部に設けられ、回転可能である。かご１は、第１昇降体とも称することができる。

釣合おもり１５は、釣合おもり本体２２と、釣合おもり用の吊り車２３とを有している。釣合おもり用の吊り車２３は、おもり本体２２の上部に設けられ、回転可能である。釣合おもり１５は、第２昇降体とも称することができる。

機械室５は、巻上機４と、巻取装置３と、制御装置１６とを収容している。図１において、機械室５は、固定部材２５上に設置されている。固定部材２５は、建物の構造物に固定され、機械室５の下向きの移動を制限する。

巻上機４は、駆動シーブ１８と、巻上機モータ（図示せず）と、一対の巻上機ブレーキ（図示せず）とを有している。巻上機モータは、駆動シーブ１８を回転させる。一対の巻上機ブレーキは、駆動シーブ１８の静止状態を保持する。また、一対の巻上機ブレーキは、駆動シーブ１８の回転を制動する。

懸架体２は、巻上機４の駆動シーブ１８に巻き掛けられている。懸架体２としては、複数本のロープ又は複数本のベルトが用いられている。

巻取装置３は、懸架体２の一端側の一部を巻き取る。
制御装置１６は、巻上機４に制御信号を出力して、巻上機４を制御する。制御装置１６は、かご１の通常運転時には、巻上機４を制御することによって、かご１の運行を制御する。

かご１および釣合おもり１５は、懸架体２により昇降路１０に吊り下げられている。昇降路１０内には、かご１の移動方向（すなわち、鉛直方向）に沿って一対のかご用ガイドレール１２が設けられている。かご１の昇降は、かご用ガイドレール１２によって案内される。また、昇降路１０内には、釣合おもり１５の移動方向に沿って一対の釣合おもり用ガイドレール３２（図２及び図３参照）が設けられている。釣合おもり８の昇降は、釣合おもり用ガイドレール３２によって案内される。

昇降体揚重装置２４は、昇降体であるかご１を揚重する。機械室５を上向きに移動させる際には、かご１は、昇降体揚重装置２４及びチェーン６を介して、機械室５から吊り下げられている。昇降体揚重装置２４は、例えば、ロッド、チェーン、ロープ、ウインチである。

支持台２９は、機械室５を上向きに移動させる際に設置される。支持台２９は、昇降路１０内の釣合おもり１５の底部に対応する位置に設置され、機械室５の上方向への移動時において、釣合おもり１５が下向き移動をするのを制限する。

懸架体２は、第１端部（図示せず）と、第２端部２ｂとを有している。第１端部は、懸架体２の長さ方向の一端部であり、巻取装置３の内部に位置している。第２端部２ｂは、懸架体２の長さ方向の他端部であり、機械室５の底部に接続されている。

懸架体２は、巻取装置３内の第１端部から順に、かご用の吊り車２１、駆動シーブ１８、及び釣合おもり用の吊り車２３に巻き掛けられて、機械室５の第２端部２ｂに至っている。図１に示されるようにエレベーター装置１００のローピング方式は、２：１ローピング方式である。

揚重ユニット８は、機械室５よりも上方の位置に配置される。図１においては、揚重ユニット８の構成のうち、電動チェーンブロック８Ａと、油圧ジャッキ８Ｂと、上側支持梁８Ｃと、下側支持梁８Ｄのみが示されている。揚重ユニット８の構成の詳細については、図２を用いて後述する。

図１において、揚重ユニット８から吊下げられたチェーン７の下端部は、機械室５の上部に接続されている。チェーン７は電動チェーンブロック８Ａから引き出されている。機械室５は、電動チェーンブロック８Ａによって昇降路１０内を上向きに移動させることが可能となっている。機械室５は、建物の建築工事の進行に応じて、段階的に引き上げられる。

デッキプレート９は、エレベーター装置１００の据付作業員が作業を行う作業足場である。デッキプレート９は、昇降路１０内の揚重ユニット８よりも上方の位置に設置される。図１においては、２つのデッキプレートが設置されているが、少なくとも１つのデッキプレートを設置すればよい。複数のデッキプレートを設置することにより、据付作業員は、後述する、かご用ガイドレール１２を積み重ねる作業を、高さ方向に連続して行うことができる。

図２は、実施の形態１におけるデッキプレートの構成例を示す図である。図２（ａ）は、斜視図であり、図２（ｂ）は、平面図である。図２は、２つの梁部材２７の上にデッキプレート９ａが掛け渡された状態を示している。なお、図２（ｂ）の平面図におけるデッキプレート９ａは、その表面の凹凸形状を省略して簡略化して示されている。

梁部材２７は、例えば、Ｉ字鋼である。デッキプレート９ａは、梁部材２７と接している箇所において、例えば、ねじを用いて梁部材２７に固定されている。なお、図２の例では、デッキプレート９ａは、２つの梁部材２７間に掛け渡されているが、エレベーター装置の乗場と梁部材２７との間に掛け渡されてもよい。

図２に示されるデッキプレート９ａは、底部が平坦な凹部と頂部が平坦な凸部とが列状に繰り返される角波形の鋼板である。デッキプレート９ａは、梁部材２７と接する凹部において、ねじ（図示せず）により梁部材２７に固定されている。

デッキプレート９ａは複数の開口部を有している。図２においては、釣合おもり用ガイドレール３２を通すための２つの開口部９ａ１と、かご用ガイドレール１２とピアノ線３０とを通すための２つの開口部９ａ２と、ピアノ線３０を通すための２つの開口部９ａ３とを有している。ピアノ線３０は、かご用ガイドレール１２を据え付ける際の基準位置を示すために用いられるものである。

建物の建築工事が、下層階から上層階に進むにつれて、据付作業者は、下層階側のかご用ガイドレール１２ａの上に、上層階側のかご用ガイドレール１２ｂを積み重ねて、下層階側のかご用ガイドレール１２ａと上層階側のかご用ガイドレール１２ｂとを接続する（図８参照）。なお、本明細書において、下層階側のかご用ガイドレール１２ａと上層階側のかご用ガイドレール１２ｂとを区別する必要がないときは、かご用ガイドレール１２として説明する。かご用ガイドレール１２の水平方向の断面は、Ｔ字形状である。建物の建築工事が、下層階から上層階に進むにつれて、据付作業者は、下層階側の釣合おもり用ガイドレール３２ａの上に、上層階側の釣合おもり用ガイドレール３２ｂを積み重ねて、下層階側の釣合おもり用ガイドレール３２ａと上層階側の釣合おもり用ガイドレール３２ｂとを接続する（図示せず）。

図３は、実施の形態１におけるデッキプレートの他の構成例を示す斜視図である。図３に示されるデッキプレート９ｂは、上面と下面とが平坦である鋼板である点が図２に示されるデッキプレート９ａと異なっている。デッキプレート９ｂの平面図は、図２（ａ）に示されるデッキプレート９ａの平面図と同様である。すなわち、デッキプレート９ｂも、釣合おもり用ガイドレール３２を通すための２つの開口部９ｂ１と、かご用ガイドレール１２とピアノ線３０とを通すための２つの開口部９ｂ２と、ピアノ線３０を通すための２つの開口部９ｂ３とを有している。

なお、実施の形態１におけるデッキプレート９として、デッキプレート９ａまたはデッキプレート９ｂが用いられるが、デッキプレート９は、かご用ガイドレール１２及び釣合おもり用ガイドレール３２を通すことができる開口部を有し、作業足場として使用可能であれば、デッキプレート９ａまたはデッキプレート９ｂに限定されない。

図４は、実施の形態１における揚重ユニットの要部を示す側面図である。揚重ユニット８は、電動チェーンブロック８Ａ、油圧ジャッキ８Ｂ、上側支持梁８Ｃ、下側支持梁８Ｄ、ガイドシュー８Ｅ、チェーンブロック８Ｆを有している。

上側支持梁８Ｃは、水平方向に伸縮可能であり、その長さを水平方向に変更できるように構成されている。上側支持梁８Ｃの長さは、上側支持梁８Ｃの長さ方向の両端部８Ｃ２を上側支持梁本体８Ｃ１に収納させることにより短くすることができる。また、上側支持梁８Ｃの長さは、上側支持梁本体８Ｃ１に収納された両端部８Ｃ２を上側支持梁本体８Ｃ１から突出させることにより長くすることができる。

下側支持梁８Ｄは、上側支持梁８Ｃと同様に、水平方向に伸縮可能であり、その長さを水平方向に変更できるように構成されている。下側支持梁８Ｄの長さは、下側支持梁８Ｄの長さ方向の両端部８Ｄ２を下側支持梁本体８Ｄ１に収納させることにより短くすることができる。また、下側支持梁８Ｄの長さは、下側支持梁本体８Ｄ１に収納された両端部８Ｄ２を下側支持梁本体８Ｄ１から突出させることにより長くすることができる。

なお、下側支持梁８Ｄについて、水平方向に伸縮可能とする構成として、下側支持梁本体８Ｄ１の内部に両端部８Ｄ２を収納させる構成であってもよく、両端部８Ｄ２の内部に下側支持梁本体８Ｄ１を収納させる構成であってもよく、これら以外の構成であってもよい。上側支持梁８Ｃについても、水平方向に伸縮可能とする構成は同様である。

昇降路１０内には、揚重ユニット８を支持する支持梁受け１１が設けられている。支持梁受け１１は、昇降路１０内の高さ方向（すなわち、鉛直方向、上下方向）に複数設けられている。支持梁受け１１は、上側支持梁８Ｃの上向きの移動を制限する上面と、上側支持梁８Ｃの下向きの移動を制限する下面とを有している。支持梁受け１１は、例えば、その断面がＵ字形状である。図４においては、支持梁受け１１の断面はＵ字形状であるが、少なくとも上側支持梁８Ｃ及び下側支持梁８Ｄの下向きの移動を制限する下面がある断面形状の部材であればよい。

図４において、上側支持梁８Ｃは、その両端部８Ｃ２を上側支持梁本体８Ｃ１から突出させた状態であり、上側支持梁８Ｃの両端部８Ｃ２が支持梁受け１１に置かれている。上側支持梁８Ｃの上下方向の移動は、支持梁受け１１によって制限される。

また、下側支持梁８Ｄは、その両端部８Ｄ２を下側支持梁本体８Ｄ１から突出させた状態である。下側支持梁８Ｄの両端部８Ｄ２は、支持梁受け１１に置かれている。下側支持梁８Ｄの両端部８Ｄ２が置かれる支持梁受け１１は、上側支持梁８Ｃの両端部８Ｃ２が置かれる支持梁受け１１よりも一つ下の支持梁受け１１である。下側支持梁８Ｄの上下方向の移動も、支持梁受け１１によって制限される。

ガイドシュー８Ｅは、かご用ガイドレール１２と接するように配置される。一対のかご用ガイドレール１２は、揚重ユニット８の昇降を案内する。ガイドシュー８Ｅは、揚重ユニット８を安定して昇降することを可能とする。

油圧ジャッキ８Ｂは、上側支持梁８Ｃと下側支持梁８Ｄとの間に設けられる。油圧ジャッキ８Ｂは、上下方向に圧力が加わると縮み、上下方向に圧力が加わらないと伸びる。油圧ジャッキ８Ｂは、弾性体として機能する。油圧ジャッキ８Ｂは、後述するチェーンブロック８Ｆが設けられる位置よりも、上側支持梁８Ｃおよび下側支持梁８Ｄの長手方向の中心に近い位置に設けられる。図４は、上述のように、上側支持梁８Ｃと下側支持梁８Ｄの上下方向の間隔が狭くなった状態である。このため、図４において、油圧ジャッキ８Ｂは、圧縮された状態である。油圧ジャッキ８Ｂは、上側支持梁８Ｃと下側支持梁８Ｄの上下方向の間隔を、第１間隔から、第１間隔より広い第２間隔に広げるジャッキとして機能する。

なお、後述する図５から図７において、図５（ａ）、図７（ｅ）及び図７（ｆ）は、上側支持梁８Ｃと下側支持梁８Ｄの上下方向の間隔が第１間隔の状態を示しており、図５（ｂ）、図６（ｃ）及び図７（ｄ）は、上側支持梁８Ｃと下側支持梁８Ｄの上下方向の間隔が第２間隔の状態を示している。

チェーンブロック８Ｆは、チェーンを有しており、上側支持梁８Ｃと下側支持梁８Ｄとをチェーンにより接続している。チェーンブロック８Ｆは、上側支持梁本体８Ｃ１および上側支持梁本体８Ｃ１の両端付近に設けられる。チェーンブロック８Ｆは、そのチェーンにより、下側支持梁８Ｄを上向きに移動させることができる。図４は、チェーンブロック８Ｆにより、下側支持梁８Ｄを上向きに移動させて、上側支持梁８Ｃと下側支持梁８Ｄとの上下方向の間隔が狭くなった状態を示している。チェーンブロック８Ｆは、上側支持梁８Ｃと下側支持梁８Ｄの上下方向の間隔を、第２間隔から、第２間隔より狭い第１間隔に狭める牽引装置として機能する。

電動チェーンブロック８Ａは、下側支持梁８Ｄの長手方向の中心付近において、下側支持梁８Ｄ上に設けられる。電動チェーンブロック８Ａは、チェーン７を有している（図１など参照）。電動チェーンブロック８Ａは、電動により、チェーン７を下方に繰り出すことができる（後述の図１０参照）。また、電動チェーンブロック８Ａは、電動により、チェーンを７上方に巻き上げることができる。電動チェーンブロック８Ａは、下方に繰り出したチェーン７の下端部を機械室５の上端部に接続させて、チェーン７を上方に巻き上げることにより、機械室５を上方に移動させることができる。チェーン７は、揚重ユニット８と機械室５とを連結する連結部材として機能する。

次に、図５～図７を用いて、揚重ユニット８を上向きに移動させる手順について説明する。図５～図７は、実施の形態１における揚重ユニットの要部を示す側面図であり、揚重ユニットの移動方法を説明する図である。図５（ａ）は、揚重ユニットの移動方法の第１工程、図５（ｂ）はその第２工程を説明する図である。図６（ｃ）は、揚重ユニットの移動方法の第３工程、図６（ｄ）はその第４工程を説明する図である。図７（ｅ）は、揚重ユニットの移動方法の第５工程、図７（ｆ）はその第６工程を説明する図である。

図５（ａ）に示される第１工程において、据付作業者は、図４に示される状態から、上側支持梁８Ｃの長さ方向の両端部８Ｃ２を上側支持梁本体８Ｃ１に収納させる。これにより、上側支持梁８Ｃの長さ方向の両端部８Ｃ２は、上側支持梁８Ｃの上下方向の移動を制限する支持梁受け１１から外れた位置に移動し、支持梁受け１１による保持から開放される。その後、図５（ｂ）に示される第２工程が行われる。

図５（ｂ）に示される第２工程において、据付作業者は、図５（ａ）に示される状態から、チェーンブロック８Ｆのチェーンを繰り出す方向にチェーンブロック８Ｆを操作する。チェーンブロック８Ｆのチェーンが繰り出されると、油圧ジャッキ８Ｂの復元力により、上側支持梁８Ｃは、上向きに持ち上げられる。図５（ｂ）は、油圧ジャッキ８Ｂの復元力により、上側支持梁８Ｃが一段上の支持梁受け１１の位置まで持ち上げられた状態を示している。その後、図６（ｃ）に示される第３工程が行われる。

図６（ｃ）に示される第３工程において、据付作業者は、図５（ｂ）に示される状態から、上側支持梁本体８Ｃ１に収納されている、上側支持梁８Ｃの長さ方向の両端部８Ｃ２を、上側支持梁本体８Ｃ１から突出させて支持梁受け１１に差し込む。図６（ｃ）に示される揚重ユニット８は、上側支持梁８Ｃの両端部８Ｃ２が、支持梁受け１１に差し込まれて保持された状態を示している。その後、図６（ｄ）に示される第４工程が行われる。

図６（ｄ）に示される第４工程において、据付作業者は、図６（ｃ）に示される状態から、下側支持梁８Ｄの長さ方向の両端部８Ｄ２を下側支持梁本体８Ｄ１に収納させる。これにより、下側支持梁８Ｄの長さ方向の両端部８Ｄ２は、下側支持梁８Ｄの上下方向の移動を制限する支持梁受け１１から外れた位置に移動し、支持梁受け１１による保持から開放される。その後、図７（ｅ）に示される第５工程が行われる。

図７（ｅ）に示される第５工程において、据付作業者は、図６（ｄ）に示される状態から、チェーンブロック８Ｆのチェーンを巻き上げる方向にチェーンブロック８Ｆを操作する。チェーンブロック８Ｆのチェーンが巻き上げられると、下側支持梁８Ｄは、上向きに持ち上げられる。図７（ｅ）に示される揚重ユニット８は、チェーンブロック８Ｆのチェーンが巻き取られ、下側支持梁８Ｄが、上向きに移動された状態を示している。その後、図７（ｆ）に示される第６工程が行われる。

図７（ｆ）に示される第６工程において、据付作業者は、図７（ｅ）に示される状態から、下側支持梁本体８Ｄ１に収納されている、下側支持梁８Ｄの長さ方向の両端部８Ｄ２を、下側支持梁本体８Ｄ１から突出させて支持梁受け１１に差し込む。図７（ｆ）に示される揚重ユニット８は、下側支持梁８Ｄの両端部８Ｄ２が、支持梁受け１１に差し込まれて保持された状態を示している。

図５～図７を用いて説明したように、チェーンブロック８Ｆと油圧ジャッキ８Ｂとは、上側支持梁８Ｃと下側支持梁８Ｄとを交互に上向きに移動させる移動機構として機能する。

また、図５～図７を用いて説明した手順により、上側支持梁８Ｃと下側支持梁８Ｄとの上下方向の間隔を広げる、又は、狭めることができる。このような動作を繰り返すことにより、揚重ユニット８をかご用ガイドレール１２に沿って上向きに移動させることができる。

次に、図８～図１１を用いて、機械室５を上向きに移動させる手順について説明する。図８から図１１は、実施の形態１のエレベーター装置の要部の構成を模式的に示す側面図であり、機械室の移動方法を説明する図である。図８～図１１に示される機械室の移動方法を用いて、実施の形態１のエレベーター装置１００は据付される。
図８から図１１において、揚重ユニット８の構成として、電動チェーンブロック８Ａ、油圧ジャッキ８Ｂ、上側支持梁８Ｃ、下側支持梁８Ｄのみを示し、ガイドシュー８Ｅ、チェーンブロック８Ｆの図示を省略している。

図８（ａ）は、機械室の移動方法の第１工程、図８（ｂ）はその第２工程を説明する図である。図９（ｃ）は、機械室の移動方法の第３工程、図９（ｄ）は、その第４工程、図９（ｅ）は、その第５工程を説明する図である。図１０（ｆ）は、機械室の移動方法の第６工程、図１０（ｇ）は、その第７工程、図１０（ｈ）はその第８工程を説明する図である。図１１（ｉ）は、機械室の移動方法の第９工程、図１１（ｊ）は、その第１０工程、図１１（ｋ）は、その第１１工程を説明する図である。

図８（ａ）に示される第１工程において、据付作業者は、昇降路１０内の揚重ユニット８よりも上方にデッキプレート９を設置する。図８（ａ）では、上下方向の２箇所にデッキプレート９を設置した例を示している。デッキプレート９は、例えば、図２を用いて説明したデッキプレート９ａ、または、図３を用いて説明したデッキプレート９ｂである。デッキプレート９は、例えば、エレベーター乗り場の床、または、昇降路１０内の梁に、ねじなどを用いて固定される。なお、デッキプレート９は、昇降路１０内から取り外すことが可能である。

ここで、図８（ａ）に示されるように、電動チェーンブロック８Ａから引き出されているチェーン７の下端は、機械室５の上面よりも上方にある。すなわち、チェーン７の下端と機械室５の上面とは離れており、チェーン７は機械室５に接続されていない。また、図８（ａ）において、一対のかご用ガイドレール１２ａの上端は、揚重ユニット８よりも下方に位置している。その後、図８（ｂ）に示される第２工程が行われる。

図８（ｂ）に示される第２工程において、据付作業者は、デッキプレート９よりも下方に据え付けられている一対のかご用ガイドレール１２ａの上部に、新たな一対のかご用ガイドレール１２ｂを接続する。据付作業者は、デッキプレート９を作業用の足場として用い、かご用ガイドレール１２ａの上部に、かご用ガイドレール１２ｂを接続する作業を行う。なお、かご用ガイドレール１２ｂは、かご用ガイドレール１２を昇降路１０に固定するレールブラケット（図示せず）、または、昇降路１０内の梁部材（図示せず）に取り付けたホイストを用いて、かご用ガイドレール１２ａの上部まで揚重される。その後、図９（ｃ）に示される第３工程が行われる。

図９（ｃ）に示される第３工程において、据付作業者は、図８（ｂ）に示される状態から、上側支持梁８Ｃの長さ方向の両端部を上側支持梁本体に収納させる。これにより、上側支持梁８Ｃの長さ方向の両端部は、上側支持梁８Ｃの上下方向の移動を制限する支持梁受け１１から外れた位置に移動し、支持梁受け１１による保持から開放される。
この第３工程は、図５（ａ）を用いて説明した揚重ユニット８の移動方法の第１工程と同様である。その後、図９（ｄ）に示される第４工程が行われる。

図９（ｄ）に示される第４工程において、据付作業者は、図９（ｃ）に示される状態から、チェーンブロック８Ｆのチェーンを繰り出す方向にチェーンブロック８Ｆを操作する。チェーンブロック８Ｆのチェーンが繰り出されると、油圧ジャッキ８Ｂの復元力により、上側支持梁８Ｃは、上向きに持ち上げられる。図９（ｄ）は、油圧ジャッキ８Ｂの復元力により、上側支持梁８Ｃが一段上の支持梁受け１１の位置まで持ち上げられた状態を示している。この第４工程は、図５（ｂ）を用いて説明した揚重ユニット８の移動方法の第２工程と同様である。その後、図９（ｅ）に示される第５工程が行われる。

図９（ｅ）に示される第５工程において、据付作業者は、図９（ｄ）に示される状態から、上側支持梁本体に収納されている、上側支持梁８Ｃの長さ方向の両端部を、上側支持梁本体から突出させて支持梁受け１１に差し込む。図９（ｅ）に示される揚重ユニット８は、上側支持梁８Ｃの両端部が、支持梁受け１１に差し込まれて保持された状態を示している。この第５工程は、図６（ｃ）を用いて説明した揚重ユニット８の移動方法の第３工程と同様である。その後、図１０（ｆ）に示される第６工程が行われる。

図１０（ｆ）に示される第６工程において、据付作業者は、図９（ｅ）に示される状態から、下側支持梁８Ｄの長さ方向の両端部を下側支持梁本体に収納させる。これにより、下側支持梁８Ｄの長さ方向の両端部は、下側支持梁８Ｄの上下方向の移動を制限する支持梁受け１１から外れた位置に移動し、支持梁受け１１による保持から開放される。この第６工程は、図６（ｄ）を用いて説明した揚重ユニット８の移動方法の第４工程と同様である。その後、図１０（ｇ）に示される第７工程が行われる。

図１０（ｇ）に示される第７工程において、据付作業者は、図１０（ｆ）に示される状態から、チェーンブロック８Ｆのチェーンを巻き上げる方向にチェーンブロック８Ｆを操作する。チェーンブロック８Ｆのチェーンが巻き上げられると、下側支持梁８Ｄは、上向きに持ち上げられる。図１０（ｇ）に示される揚重ユニット８は、チェーンブロック８Ｆのチェーンが巻き取られ、下側支持梁８Ｄが、上向きに移動された状態を示している。この第７工程は、図７（ｅ）を用いて説明した揚重ユニット８の移動方法の第５工程と同様である。その後、図１０（ｈ）に示される第８工程が行われる。

図１０（ｈ）に示される第８工程において、据付作業者は、図７（ｅ）に示される状態から、下側支持梁本体に収納されている、下側支持梁８Ｄの長さ方向の両端部を、上側支持梁本体から突出させて支持梁受け１１に差し込む。図１０（ｈ）に示される揚重ユニット８は、下側支持梁８Ｄの両端部が、支持梁受け１１に差し込まれて保持された状態を示している。この第８工程は、図７（ｆ）を用いて説明した揚重ユニットの移動方法の第６工程と同様である。その後、図１１（ｉ）に示される第９工程が行われる。

図１１（ｉ）に示される第９工程において、据付作業者は、電動チェーンブロック８Ａを操作して、電動により、電動チェーンブロック８Ａのチェーン７を揚重ユニット８から下方に繰り出し、チェーン７の下端を機械室５の上端まで垂らす。次に、据付作業者は、チェーン７の下端を機械室５の上面に設けられた部材（図示せず）に連結する。その後、図１１（ｊ）に示される第１０工程が行われる。

図１１（ｊ）に示される第１０工程において、据付作業者は、電動チェーンブロック８Ａを操作して、電動により、電動チェーンブロック８Ａのチェーン７を揚重ユニットに向けて巻き上げて、機械室５を持ち上げる。すなわち、この操作によって、機械室５は、機械室５の下方に設けられた固定部材２５から浮き上がり、チェーン７によって吊るされた状態となる。次に、据付作業者は、固定部材２５を取り外す。なお、機械室５に対する固定部材２５の取り付けと取り外しについては、図１２を用いて後述する。その後、図１１（ｋ）に示される第１１工程が行われる。

図１１（ｋ）に示される第１１工程において、据付作業者は、電動チェーンブロック８Ａを操作してチェーン７を巻き上げて、チェーン７によって吊るされた機械室５を上向きに移動させる。その後、据付作業者は、機械室５の下方に、固定部材２５を取り付ける。機械室５は、固定部材２５によって、下向きの移動が制限される。

なお、第１１工程において、機械室５を上方向に移動させる際、デッキプレート９と干渉する場合には、デッキプレート９を取り外した後に、機械室５を上向きに移動させる。

ここで、機械室５を上向きに移動させる際には、制御装置１６は、巻上機４の巻上機ブレーキを開放する。このとき、機械室５の上向きの移動に伴って、駆動シーブ１８は、従動滑車として図１の時計方向へ回転され、駆動シーブ１８に対して釣合おもり１５側へ懸架体２が供給される。懸架体２は、機械室５の移動量に応じた長さだけ、巻取装置３から昇降路１０内に引き出される。

巻取装置３又は機械室５には、引出阻止機構（図示せず）が設けられている。かご１の通常運転時には、引出阻止機構は、巻取装置３からの懸架体２の引き出しを阻止する。
一方、機械室５を上方向に移動させる時には、引出阻止機構が解除される。引出阻止機構が解除された状態において、懸架体２に対する巻取装置３の保持力は、駆動シーブ１８と懸架体２との間のトラクション力よりも小さい。

図１１（ｋ）に示される第１１工程が行われた後には、据付作業者は、チェーン７と機械室５との連結を解除して、電動チェーンブロック８Ａによってチェーン７を巻き上げる。そして、据付作業者は、揚重ユニット８の直上のデッキプレート９を取り外し、図８～図１１を用いて説明した第１工程～第１１工程を行うことにより、機械室５をさらに上向きに移動させることができる。

なお、第１工程は、かご用ガイドレール１２を設置する工程、第２工程～第８工程は、揚重ユニット８を上向きに移動させる工程、第９工程は、揚重ユニットと、かごを吊下げる機械室とを連結部材を用いて連結する工程、第１０工程～第１１工程は、前記連結部材を上向きに移動させることにより前記機械室を上向きに移動させる工程、と理解することができる。

ここで、図１２を用いて、機械室５に対する固定部材２５の取り付け方法と取り外し方法の一例について説明する。
図１２は、実施の形態１のエレベーター装置における機械室５と固定部材２５の構成の一例について説明する図である。図１２（ａ）は、機械室５の底部に固定部材２５を取り付けた状態を示す図である。図１２（ｂ）は、機械室５の底部から固定部材２５を取り外した状態を示す図である。図１２（ｃ）は、機械室５の底部に固定部材２５を取り付ける途中、あるいは、機械室５の底部から固定部材２５を取り外す途中の状態を示す図である。図１２においては、固定部材２５は、Ｉ字鋼である。

図１２に示されるように、機械室５は、その底部に支持部材２６が取り付けられている。支持部材２６は、ローラー部２６Ｂと、このローラー部２６Ｂを機械室５の底部に保持するローラー保持部２６Ａとを有している。一対のローラー保持部２６Ａは、ローラー部２６Ｂが向かい合うように取り付けられる。図１２の例においては、一対のローラー保持部２６Ａは、平行に２列設けられており、支持部材２６は、２つの固定部材２５を取り付けることができる。

ローラー部２６Ｂは、固定部材２５の取り付けと、固定部材２５の取り外しを行う際に回転するので、固定部材２５の取り付けと、固定部材２５の取り外しに必要な力を軽減することができる。

機械室５を昇降路１０に固定する際には、据付作業者は、図１２（ａ）及び図１２（ｃ）に示すように、支持部材２６のローラー部２６Ｂに固定部材２５の上側部分を乗せるように、横方向から固定部材２５を差し込む。据付作業者は、固定部材２５を差し込んだ後に、昇降路１０または階床に設けられた受け部（図示せず）に固定部材２５を設置する。固定部材２５には貫通孔（図示せず）が設けられている。据付作業者は、受け部に固定部材２５を設置した後に、貫通孔にボルトを通すことで、固定部材２５と受け部とを固定する。

機械室５と昇降路１０との固定を外す際には、据付作業者は、貫通孔に通したボルトを外し、電動チェーンブロック８Ａを操作してチェーン７を巻き上げ、機械室５がチェーン７で吊るされた状態にする。この状態において、据付作業者は、固定部材２５を横方向（すなわち、水平方向）に引き抜いて取り外す。

実施の形態１のエレベーター装置１００及びその据付方法によれば、揚重ユニット８によって機械室５を上向きに移動させることができる。このため、建物の建築初期からエレベーター装置１００を建物に設置し、建物の高さが高くなるのに対応して、機械室５を段階的に引き上げてエレベーター装置１００の昇降行程を高くすることができる。

また、実施の形態１のエレベーター装置１００及びその据付方法によれば、機械室５を上向きに移動させる際、建物の建築工事用のタワークレーンを用いず、揚重ユニット８を用いる。このため、機械室５を上方向へ移動させる工程の間も、建築工事作業にタワークレーンを用いることができる。これによって、建物の建築工事期間を短縮して、早期の工事完了を実現することができる。

また、実施の形態１のエレベーター装置１００及びその据付方法によれば、かご用ガイドレール１２の設置に用いられる作業足場を備えており、かご用ガイドレール１２を、かご用ガイドレール１２の長手方向を鉛直にして設置するので、かご用ガイドレール１２を上向きに延伸する作業をスムーズに行うことができる。さらに、実施の形態１のエレベーター装置１００及びその据付方法によれば、釣合おもり用ガイドレール３２の設置に用いられる作業足場を備えており、釣合おもり用ガイドレール３２を、釣合おもり用ガイドレール３２の長手方向を鉛直にして設置するので、釣合おもり用ガイドレール３２を上向きに延伸する作業をスムーズに行うことができる。

実施の形態１の変形例.
図１３は、実施の形態１の変形例におけるエレベーター装置の構成を模式的に示す側面図である。図１３（ａ）は、デッキプレート１９が上方に持ち上げられる直前の状態を示す図であり、図１３（ｂ）は、デッキプレート１９が昇降路１０に取り付けられた状態を示す図であり、図１３（ｃ）は、デッキプレート１９が上方に持ち上げられた状態を示す図である。実施の形態１の変形例におけるエレベーター装置２００は、デッキプレートの構成が、実施の形態１のエレベーター装置１００と相違している。この実施の形態１の変形例では、図１３（ａ）に示されるように、機械室５の上方向への移動時に、デッキプレート１９を揚重ユニット８の上に積載しながら昇降路１０を移動する。

図１３（ｂ）および図１３（ｃ）に示されるように、デッキプレート１９は、デッキプレート本体１９Ｂとリンク機構１９Ａとを有している。リンク機構１９Ａは、側面視において、デッキプレート本体１９Ｂの長手方向の外側（すなわち、長手方向の両端部）に設けられている。リンク機構１９Ａは、デッキプレート本体１９Ｂと接する部分において、回転軸１９Ａ１を中心とする１／４の円弧形状を有している。なお、図示を省略するが、デッキプレート１９は、上述した実施の形態１のエレベーター装置のデッキプレート９と同様の開口部を有している。

図１３（ｂ）に示されるように、デッキプレート１９を昇降路１０または階床に設けられた受け部１７上に載せる場合には、リンク機構１９Ａの両端部が受け部１７に接する状態となる。この状態では、リンク機構１９Ａの回転が拘束され、デッキプレート１９は、水平方向に直線状となる。

図１３（ｃ）に示されるように、デッキプレート１９が、下方から上方に持ち上げられると、リンク機構１９Ａは、自重によるモーメントにより、回転軸１９Ａ１を中心として回転し、デッキプレート本体１９Ｂとのなす角度が９０度となる。デッキプレート１９の幅ｈは、受け部１７間の距離Ｈ（換言すれば、昇降路１０の幅）よりも小さくなる。

このように、デッキプレート１９は、下方から押し上げられると、デッキプレート１９の両端にあるリンク機構１９Ａが自重により下向きに折れ曲がる構造を有している。デッキプレート１９は、昇降路１０の壁面と接触せずに上向きに移動させることが可能である。

実施の形態１の変形例のエレベーター装置２００及びその据付方法によれば、上記した実施の形態１のエレベーター装置１００と同様の効果を得ることができる。

また、実施の形態１の変形例のエレベーター装置２００及びその据付方法によれば、揚重ユニット８を上向きに移動させる際に、使用が終了したデッキプレート１９を揚重ユニット８の上に積載しながら回収することができる。このため、エレベーター装置２００の据付作業時間を短縮することができる。

なお、実施の形態１の変形例のエレベーター装置２００に用いられるデッキプレート１９は、後述する実施の形態２のエレベーター装置３００においても用いることができる。

実施の形態２．
図１４は、実施の形態２のエレベーター装置の構成を模式的に示す図である。図１４（ａ）はエレベーター装置の正面図であり、図１４（ｂ）はエレベーター装置の側面図である。実施の形態２のエレベーター装置３００は、揚重ユニット８と機械室５とを連結する連結部材の構成が、実施の形態１のエレベーター装置１００と相違している。具体的には、実施の形態１のエレベーター装置１００において、揚重ユニット８と機械室５とを連結する連結部材はチェーン７であるが、実施の形態２のエレベーター装置３００において、揚重ユニット８と機械室５とを連結する連結部材は、昇降体揚重装置３１と吊り治具１３とを有している。すなわち、機械室５は、昇降体揚重装置３１と吊り治具１３とを介して、揚重ユニット８から吊下げられる。また、実施の形態２のエレベーター装置３００は、電動チェーンブロック８Ａを備えていない点においても、実施の形態１のエレベーター装置１００と相違している。なお、以下の説明において、昇降体揚重装置３１を第１連結部材、吊り治具１３を第２連結部材とも称する。

機械室５を上向きに移動させる際に、懸架体２が巻取装置３から昇降路１０内に引き出される。これによって、機械室５の重量バランス（すなわち、重心位置）が変化することがある。実施の形態２の連結部材は、このような重量バランス（すなわち、重心位置）が変化する場合であっても、機械室５を水平に安定して吊下げることを可能とするものである。

昇降体揚重装置３１は、図１４（ａ）に示されるように、正面視において、チェーン７を左右方向に（すなわち、水平方向に）移動させることが可能な構成である。昇降体揚重装置３１の詳細な構成については、図１５を用いて後述する。

吊り治具１３は、梁部材１３ａと、チェーンエコライザー１３ｂと、チェーン１３ｃとを有している。チェーン７の下端は、梁部材１３ａの上部に接続される。チェーン７は、第１チェーン、チェーン１３ｃは、第２チェーンとも称する。
チェーンエコライザー１３ｂは、梁部材１３ａの下部に設けられる。図１４の例では、２つのチェーンエコライザー１３ｂが設けられている。２つのチェーンエコライザー１３ｂのそれぞれには、チェーン１３ｃが掛けられている。チェーン１３ｃは、チェーンエコライザー１３ｂから２方向に吊下げられている。チェーン１３ｃの下端は、機械室５の上面に設けられた部材（図示せず）に連結される。チェーン１３ｃが機械室５の上面に設けられた部材に連結される位置は、図１４（ｂ）の側面図において、機械室５の左右方向の両端付近である。なお、吊り治具１３の詳細な構成については、図１６と図１７を用いて後述する。

チェーンエコライザー１３ｂは、チェーンエコライザー１３ｂに掛けられたチェーン１３ｃを搖動させる機能を有し、図１４（ｂ）の側面図において、機械室５の左右方向の重量バランスを調整することができる。したがって、チェーンエコライザー１３ｂは、バランス調整機構とも称することができる。

図１５は、実施の形態２のエレベーター装置に用いられる昇降体揚重装置の構成を模式的に示す図である。図１５（ａ）は昇降体揚重装置の正面図であり、図１５（ｂ）は昇降体揚重装置の側面図であり、図１５（ｃ）は昇降体揚重装置の要部の斜視図である。

昇降体揚重装置３１は、ウインチ３１ａと、腕部３１ｂと、Ｃ型鋼３１ｃと、ローラー３１ｄとを有している。
図１５（ａ）に示されるように、ウインチ３１ａの上部には、ウインチ３１ａの長手方向に、２つの腕部３１ｂが取り付けられている。腕部３１ｂの一方の端部は、ウインチ３１ａに取り付けられている。図１５（ｂ）に示されるように、腕部３１ｂの他方の端部には、ローラー３１ｄが回転可能に取り付けられている。ローラー３１ｄの回転軸は、腕部３１ｂを貫通している。図１５（ｂ）に示されるように、１つの腕部３１ｂに対して、２つのローラー３１ｄが腕部３１ｂを挟むように設けられている。なお、この２つのローラー３１ｄとこれらを接続する回転軸とを併せてローラー部とも称することができる。Ｃ型鋼３１ｃの上部は、下側支持梁８Ｄに取り付けられている。ウインチ３１ａの下側には、チェーン７が引き出されている。

ローラー３１ｄは、その底面をＣ型鋼３１ｃに接触させた状態で回転させることができる。ローラー３１ｄを回転させることにより、ウインチ３１ａの位置を、正面視において左右方向（換言すれば、水平方向）に移動させることができる。これによって、ウインチ３１ａから引き出され、吊り治具１３を介して機械室５を吊下げるチェーン７の位置を、正面視において左右方向（換言すれば、水平方向）に移動させることができる。これによって、チェーン７による吊下げ位置を、機械室５の重心位置に合わせるように調整することができる。したがって、昇降体揚重装置３１のローラー３１ｄは、位置調整機構として機能する。ローラー３１ｄは、第１位置調整機構とも称することができる。

図１６は、実施の形態２のエレベーター装置に用いられる吊り治具の要部の構成を示す図である。図１６（ａ）は吊り治具の要部の側面図であり、図１６（ｂ）は吊り治具の要部の斜視図であり、図１６（ｃ）はシャックル部材の構成を説明する図である。なお、図１６（ｂ）では、図１６（ａ）に示される構成の一部の図示を省略している。

吊り治具１３は、梁部材１３ａと、吊り板１３ｈと、シャックル部材１３ｉと、上側リング部材１３ｄと、一対の下側リング部材１３ｅとを有している。図１４及び図１５に示されるチェーン７の下端に設けられるフック（図示せず）は、上側リング部材１３ｄに掛けられる。このようにして、吊り治具１３は、昇降体揚重装置２４を介して揚重ユニット８から吊り下げられている。また、図１４に示されるチェーンエコライザー１３ｂの上端は、下側リング部材１３ｅに連結される。また、図１４に示されるように、機械室５は、チェーンエコライザー１３ｂと、チェーンエコライザー１３ｂに吊下げられたチェーン１３ｃとを介して梁部材１３ａから吊り下げられている。

図１６（ｂ）に示されるように、吊り板１３ｈは、２つの梁部材１３ａにより挟まれる状態で取り付けられる。２つの梁部材１３ａは、固定部材１３ｊにより固定される。また、梁部材１３ａは、貫通部１３ｆを有しており、貫通部１３ｆに締結部材１３ｇを挿入させて、２つの梁部材１３ａと、固定部材１３ｊとは固定される。梁部材１３ａには、長手方向、及び、短手方向に沿って複数の貫通部１３ｆが形成されている。据付作業者は、締結部材１３ｇを挿入させる貫通部１３ｆを変えることにより、梁部材１３ａに対する吊り板１３ｈの固定位置を変更することができる。据付作業者は、機械室５を重心吊りできる位置の貫通部１３ｆで締結部材１３ｇにより吊り板１３ｈを固定する。なお、ここで、重心吊りとは、機械室５を水平に保って吊るために、機械室５の重心位置を吊ることである。
一対の下側リング部材１３ｅは、２つの梁部材１３ａ間に設けられる取付部材１３ｐに掛けられている。

なお、吊り板１３ｈに図示しない複数の貫通部を設け、貫通部１３ｆの穴位置と合う位置で締結部材１３ｇにより吊り板１３ｈを固定してもよい。また、図１６の例では、貫通部１３ｆは複数の丸穴であるが、貫通部１３ｆは長手方向に長い長穴としてもよい。

図１６（ｃ）は、シャックル部材１３ｉの構成の一例を示す図である。吊り板１３ｈと上側リング部材１３ｄとは、例えば、シャックル部材１３ｉを用いて連結される。シャックル部材１３ｉは、Ｕ字部材１３ｉ１と、ボルト１３ｉ２と、ナット１３ｉ３とを有している。Ｕ字部材１３ｉ１に上側リング部材１３ｄを掛けた状態で、Ｕ字部材１３ｉ１に設けられた貫通孔及び吊り板１３ｈの上部に設けられた貫通孔１３ｈ１に、ボルト１３ｉ２を挿入させて、ナット１３ｉ３と結合させることにより、吊り板１３ｈと上側リング部材１３ｄとは、シャックル部材１３ｉを介して連結される。

次に、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）を用いて、吊り治具１３の吊り板１３ｈの固定位置を移動させる手順について説明する。図１７は、実施の形態２のエレベーター装置に用いられる梁部材の要部の構成を示す図である。図１７（ａ）は、吊り板１３ｈの固定位置を移動させる前の状態を示す図であり、図１７（ｂ）は、吊り板１３ｈの固定位置を移動させた後の状態を示す図である。

吊り板１３ｈには、部材１３ｏが固定されている。梁部材１３ａには、台座１３ｋが固定されている。部材１３ｏと台座１３ｋとは、棒ねじ１３ｎで連結されており、棒ねじ１３ｎは、部材１３ｏを貫通している。図７（ａ）及び図７（ｂ）に示されるように、棒ねじ１３ｎには、部材１３ｏを左右から挟むように、ジャッキアップナット１３ｌが取り付けられている。また、棒ねじ１３ｎには、ジャッキアップナット１３ｌの外側にロックナット１３ｍが取り付けられている。

据付作業者は、吊り板１３ｈと梁部材１３ａとの固定位置を移動させる際、まず、締結部材１３ｇを緩める。次に、据付作業者は、部材１３ｏの左右のロックナット１３ｍを緩める。次に、据付作業者は、ジャッキアップナット１３ｌを回転させ、機械室５を重心吊りできる位置まで吊り板１３ｈを移動させる。次に、据付作業者は、部材１３ｏの左右のジャッキアップナット１３ｌを締めて固定し、次いで左右のロックナット１３ｍを締めて固定する。次に、据付作業者は、貫通部１３ｆで締結部材１３ｇにより吊り板１３ｈを固定する。

このとき、据付作業者は、吊り板１３ｈを、元の位置より右側の貫通部１３ｆで固定することにより、梁部材１３ａに対する吊り板１３ｈの固定位置を移動させ、チェーン７の吊り位置が機械室５の重心の上方となるように調整する。これにより機械室５を重心で吊り下げ、かご用ガイドレール１２に過剰な荷重が作用しないようにすることができる。したがって、吊り板１３ｈと梁部材１３ａとは、位置調整機構として機能する。吊り板１３ｈと梁部材１３ａとは、第２位置調整機構とも称することができる。

なお、この吊り板１３ｈに対する梁部材１３ａの固定位置を調整する工程は、図１１（ｋ）に示される第１１工程において、懸架体２が巻取装置３から昇降路１０内に引き出される前もしくは引き出された後に行われる。

実施の形態２のエレベーター装置３００及びその据付方法によれば、揚重ユニット８によって機械室５を上向きに移動させることが可能となっている。このため、建物の建築初期からエレベーター装置３００を建物に設置し、建物の高さが高くなるのに対応して、機械室５を段階的に引き上げてエレベーター装置３００の昇降行程を高くすることができる。

また、実施の形態２のエレベーター装置３００及びその据付方法によれば、機械室５を上向きに移動させる際に、建物の建築工事用のタワークレーンを用いず、揚重ユニット８を用いる。このため、機械室５を上向きに移動させる工程の間も、建築工事作業にタワークレーンを用いることができる。これによって、建物の建築工事期間を短縮して、早期の工事完了を実現することができる。

また、実施の形態２のエレベーター装置３００及びその据付方法によれば、かご用ガイドレール１２の設置に用いられる作業足場を備えており、かご用ガイドレール１２を、かご用ガイドレール１２の長手方向を鉛直にして設置するので、かご用ガイドレール１２を上向きに延伸する作業をスムーズに行うことができる。さらに、実施の形態２のエレベーター装置３００及びその据付方法によれば、釣合おもり用ガイドレール３２の設置に用いられる作業足場を備えており、釣合おもり用ガイドレール３２を、釣合おもり用ガイドレール３２の長手方向を鉛直にして設置するので、釣合おもり用ガイドレール３２を上向きに延伸する作業をスムーズに行うことができる。

さらに、実施の形態２のエレベーター装置３００及びその据付方法によれば、揚重ユニット８が機械室５を吊下げる位置を、機械室５の重心の位置に合わせるように調整可能な位置調整機構を有しているので、機械室５に回転方向のモーメントが作用することを抑制し、かご用ガイドレール１２に過剰な荷重が作用することを抑制することができる。これによって、エレベーター装置３００又はその据付に用いられる機器の破損を未然に防ぐことができる。

実施の形態２の変形例.
図１８は、実施の形態２の変形例のエレベーター装置の構成を模式的に示す図である。図１８（ａ）はエレベーター装置の正面図であり、図１８（ｂ）はエレベーター装置の側面図である。実施の形態２の変形例のエレベーター装置３０１において、揚重ユニット８と機械室５とを連結する連結部材は、昇降体揚重装置３３と吊り治具１３とを有している。すなわち、機械室５は、昇降体揚重装置３３と吊り治具１３とを介して、揚重ユニット８から吊下げられる。実施の形態２の変形例のエレベーター装置３０１は、昇降体揚重装置３１に替えて昇降体揚重装置３３を備える点において、実施の形態２のエレベーター装置３００と相違している。すなわち、昇降体揚重装置３３の構成が、昇降体揚重装置３１の構成と相違している。

昇降体揚重装置３３は、図１８（ａ）に示されるように、正面視において、チェーン７を左右方向に（すなわち、水平方向に）移動させることが可能な構成である。さらに、昇降体揚重装置３３は、図１８（ｂ）に示されるように、側面視において、チェーン７を左右方向に（すなわち、水平方向に）移動させることが可能な構成である。すなわち、昇降体揚重装置３３は、水平方向において、直交する２つの方向にチェーン７を移動させることが可能な構成である。昇降体揚重装置３３の詳細な構成については、図１９及び図２０を用いて後述する。

図１９及び図２０は、実施の形態２の変形例のエレベーター装置に用いられる昇降体揚重装置の構成を模式的に示す図である。図１９（ａ）は昇降体揚重装置の正面図であり、図２０（ｂ）は昇降体揚重装置の側面図であり、図２０（ｃ）は昇降体揚重装置の要部の斜視図である。

昇降体揚重装置３３は、ウインチ３３ａと、腕部３３ｂ１と、Ｃ型鋼３３ｃ１と、ローラー３３ｄ１と、取付部材３３ｅと、を有している。
図１９（ａ）に示されるように、ウインチ３３ａの上部には、ウインチ３３ａの長手方向に、２つの腕部３３ｂ１が取り付けられている。腕部３３ｂ１の一方の端部は、ウインチ３３ａに取り付けられている。図２０（ｂ）に示されるように、腕部３３ｂ１の他方の端部には、ローラー３３ｄ１が回転可能に取り付けられている。ローラー３３ｄ１の回転軸は、腕部３３ｂ１を貫通している。図２０（ｂ）に示されるように、１つの腕部３３ｂ１に対して、２つのローラー３３ｄ１が腕部３３ｂ１を挟むように設けられている。なお、この２つのローラー３３ｄ１とこれらを接続する回転軸とを併せてローラー部とも称することができる。Ｃ型鋼３３ｃ１の上部は、取付部材３３ｅに取り付けられている。ウインチ３３ａの下側には、チェーン７が引き出されている。

ローラー３３ｄ１は、その底面をＣ型鋼３３ｃ１に接触させた状態で回転させることができる。ローラー３３ｄ１を回転させることにより、ウインチ３３ａの位置を、正面視において左右方向（換言すれば、水平方向）に移動させることができる。これによって、ウインチ３３ａから引き出され、吊り治具１３を介して機械室５を吊下げるチェーン７の位置を、正面視において左右方向（換言すれば、水平方向）に移動させることができる。これによって、チェーン７による吊下げ位置を、機械室５の重心位置に合わせるように調整することができる。したがって、昇降体揚重装置３３のローラー３３ｄ１は、位置調整機構として機能する。ローラー３３ｄ１は、第３位置調整機構とも称することができる。

昇降体揚重装置３３は、さらに、腕部３３ｂ２と、Ｃ型鋼３３ｃ２と、ローラー３３ｄ２とを有している。
図１９（ａ）及び図２０（ｂ）に示されるように、Ｃ型鋼３３ｃ１の上部は、取付部材３３ｅに取り付けられている。取付部材３３ｅの上部には、取付部材３３ｅの長手方向に、４つの腕部３３ｂ２が取り付けられている。腕部３３ｂ２の一方の端部は、取付部材３３ｅに取り付けられている。図２０（ｂ）に示されるように、腕部３３ｂ２の他方の端部には、ローラー３３ｄ２が回転可能に取り付けられている。ローラー３３ｄ２の回転軸は、腕部３３ｂ２を貫通している。図２０（ｂ）に示されるように、１つの腕部３３ｂ２に対して、２つのローラー３３ｄ２が腕部３３ｂ２を挟むように設けられている。なお、この２つのローラー３３ｄ２とこれらを接続する回転軸とを併せてローラー部とも称することができる。Ｃ型鋼３３ｃ２の上部は、下側支持梁８Ｄに取り付けられている。

ローラー３３ｄ２は、その底面をＣ型鋼３３ｃ２に接触した状態で回転させることができる。ウインチ３３ａの位置は、ローラー３３ｄ２を回転させることにより、側面視において左右方向（換言すれば、水平方向）に移動させることができる。これによって、ウインチ３３ａから引き出され、吊り治具１３を介して機械室５を吊下げるチェーン７の位置を、側面視において左右方向（換言すれば、水平方向）に移動させることができる。これによって、チェーン７による吊下げ位置を、機械室５の重心位置に合わせるように調整することができる。したがって、昇降体揚重装置３３のローラー３３ｄ２は、位置調整機構として機能する。ローラー３３ｄ２は、第４位置調整機構とも称することができる。

実施の形態２の変形例のエレベーター装置３０１及びその据付方法によれば、揚重ユニット８が機械室５を吊下げる位置を、機械室５の重心の位置に合わせるように調整可能な位置調整機構を有しているので、機械室５に回転方向のモーメントが作用することを抑制し、かご用ガイドレール１２に過剰な荷重が作用することを抑制することができる。これによって、エレベーター装置３０１又はその据付に用いられる機器の破損を未然に防ぐことができる。

さらに、実施の形態２の変形例のエレベーター装置３０１及びその据付方法によれば、揚重ユニット８が機械室５を吊下げる位置を、機械室５の重心の位置に合わせるように調整可能な位置調整機構が、水平方向において、第１の方向（すなわち、正面視において左右方向）に調整可能な第３位置調整機構（すなわち、ローラー３３ｄ１）と、水平方向において、第１の方向に直交する第２の方向（すなわち、側面視において左右方向）に調整可能な第４位置調整機構（すなわち、ローラー３３ｄ２）と、を有しているので、直交する２つの方向について位置調整することが可能となり、位置調整できる範囲を広げることができる。

上記の実施の形態１においては、図５～図７を用いて、揚重ユニット８を上向きに移動させる方法を説明したが、揚重ユニット８が上向きに移動させた状態から、逆の手順（すなわち、第４工程から第１工程の順）を行うことにより、揚重ユニット８を下向きに移動させることができる。したがって、図８～図１１を用いて説明した機械室５を上向きに移動させる方法についても、逆の手順（第１１工程から第１工程の順）を行うことにより、機械室５を下向きに移動させることができる。このようにして、機械室５を順次下方に移動させて、エレベーター装置１００、２００、３００の解体作業を行うこともできる。

上記の各実施の形態において、チェーン６、チェーン７、チェーン１３ｃを用いる例について説明したが、これらのチェーンの一部又はすべては、ワイヤー、ロープなどに置き換えてもよい。

また、上記の各実施の形態において、ジャッキとして、油圧ジャッキ８Ｂを用いる例について説明したが、油圧ジャッキ８Ｂは、上側支持梁８Ｃと下側支持梁８Ｄの間に配置され、上側支持梁８Ｃと下側支持梁８Ｄとの間に上下方向の力が加わると縮んで低くなり、上側支持梁８Ｃと下側支持梁８Ｄとの間の上下方向の力が除かれると、伸びて高くなり上側支持梁８Ｃを持ち上げることができるものであればよい。

以下に、本開示に含まれ得る態様の例について、付記として明記する。
（付記１）
昇降路の内部を昇降するかごと、
前記かごを吊下げる機械室と、
前記かごの昇降を案内するかご用ガイドレールと、
前記機械室を上向きに移動させる揚重ユニットと、
前記かご用ガイドレールの設置に用いられる作業足場と、
を備える、エレベーター装置。
（付記２）
前記揚重ユニットは、
上部梁部材と、
下部梁部材と、
前記上部梁部材と前記下部梁部材とを交互に上向きに移動させる移動機構と、
を備える、付記１に記載のエレベーター装置。
（付記３）
前記移動機構は、
前記上部梁部材と前記下部梁部材との間に設けられ、前記上部梁部材と前記下部梁部材との間隔を、第１間隔から前記第１間隔より広い第２間隔に広げるジャッキと、
前記上部梁部材と前記下部梁部材との間に設けられ、前記上部梁部材と前記下部梁部材との間隔を、前記第２間隔から前記第１間隔に狭める牽引装置と、
を備える、付記２に記載のエレベーター装置。
（付記４）
前記昇降路には、前記上部梁部材及び前記下部梁部材の下向きの移動を制限する梁受けが設けられており、
前記上部梁部材及び前記下部梁部材のそれぞれは、水平方向に伸縮可能に構成されており、
前記上部梁部材及び前記下部梁部材のそれぞれは、水平方向に伸びた時に、前記梁受けに保持され、水平方向に縮んだ時に、前記梁受けによる保持が開放される、
付記２又は付記３に記載のエレベーター装置。
（付記５）
前記揚重ユニットと前記機械室とを連結する連結部材を備え、
前記連結部材は、前記揚重ユニットが前記機械室を吊下げる位置を、前記機械室の重心の位置に合わせるように調整可能な位置調整機構を有する、
付記２～付記４のいずれか一項に記載のエレベーター装置。
（付記６）
前記連結部材は、前記揚重ユニットに接続される第１連結部材と、前記第１連結部材に吊下げられる第２連結部材とを有し、前記第１連結部材は、前記第２連結部材の吊下げ位置を水平方向に調整でき、前記第２連結部材は、前記機械室の吊下げ位置を水平方向に調整できる、
付記５又は付記１１に記載のエレベーター装置。
（付記７）
前記第１連結部材は、第１チェーンと、前記第１チェーンによる前記第２連結部材の吊下げ位置を水平方向に調整できるローラー部と、を備え、
前記第２連結部材は、前記機械室に接続される第２チェーンと、前記第１チェーンの下部に接続される吊り板と、前記吊り板に固定され、前記第２チェーンの上部に接続される梁板と、を備え、
前記梁板は、前記吊り板に対する前記梁板の水平方向の固定位置を調整可能である、
付記６に記載のエレベーター装置。
（付記８）
前記第２チェーンは、チェーンエコライザーを介して前記梁板に接続される、
付記７に記載のエレベーター装置。
（付記９）
前記作業足場は、作業足場本体と、リンク機構とを備え、前記リンク機構は、自重により、前記作業足場本体に対して回転するように構成されている、
付記１～８のいずれか一項に記載のエレベーター装置。
（付記１０）
前記作業足場は、前記かご用ガイドレールの長手方向を鉛直にして、前記かご用ガイドレールを挿入可能な開口部を有する、
付記１～９のいずれか一項に記載のエレベーター装置。
（付記１１）
昇降路の内部を昇降するかごと、
前記かごを吊下げる機械室と、
上部梁部材と、下部梁部材と、前記上部梁部材と前記下部梁部材とを交互に上向きに移動させる移動機構とを有し、前記機械室を上向きに移動させる揚重ユニットと、
前記揚重ユニットと前記機械室とを連結する連結部材と、を備え、
前記連結部材は、前記揚重ユニットが前記機械室を吊下げる位置を、前記機械室の重心の位置に合わせるように調整可能な位置調整機構を有する、
エレベーター装置。
（付記１２）
かごが昇降される昇降路に設置される作業足場において、かご用ガイドレールの長手方向を鉛直にして、前記かご用ガイドレールを設置する第１工程と、
揚重ユニットを上向きに移動させる第２工程と、
前記揚重ユニットと、前記かごを吊下げる機械室とを連結部材を用いて連結する第３工程と、
前記連結部材を上向きに移動させることにより前記機械室を上向きに移動させる第４工程と、を備える、エレベーター装置の据付方法。
（付記１３）
前記揚重ユニットは、上部梁部材と下部梁部材とを備え、
前記第２工程は、
前記上部梁部材と前記下部梁部材とを第１間隔で保持させる第１保持工程と、
前記上部梁部材を上方に移動させて、前記上部梁部材と前記下部梁部材とを前記第１間隔よりも広い第２間隔で保持させる第２保持工程と、
前記下部梁部材を上方に移動させて、前記上部梁部材と前記下部梁部材とを前記第１間隔で保持させる第３保持工程と、
を備える、付記１２に記載のエレベーター装置の据付方法。
（付記１４）
前記揚重ユニットは、上部梁部材と下部梁部材とを備え、
前記昇降路には、前記上部梁部材及び前記下部梁部材の上下方向の移動を制限する梁受けが設けられており、
前記第２工程は、
前記上部梁部材を水平方向に伸ばして前記梁受けに保持する工程と、
前記上部梁部材を水平方向に縮めて前記梁受けによる保持を開放する工程と、
前記下部梁部材を水平方向に伸ばして前記梁受けに保持する工程と、
前記下部梁部材を水平方向に縮めて前記梁受けによる保持を開放する工程と、
を含む、付記１２に記載のエレベーター装置の据付方法。
（付記１５）
前記揚重ユニットは、上部梁部材と下部梁部材とを備え、
前記昇降路には、前記上部梁部材及び前記下部梁部材の下向きの移動を制限する梁受けが設けられており、
前記第２工程は、
前記上部梁部材を水平方向に縮めて前記梁受けによる保持を開放する工程と、
前記上部梁部材と前記下部梁部材との間に設けられたジャッキにより、前記上部梁部材を上方に移動させる工程と、
前記上部梁部材を水平方向に伸ばして前記梁受けに保持する工程と、
前記下部梁部材を水平方向に縮めて前記梁受けによる保持を開放する工程と、
前記上部梁部材と前記下部梁部材との間に設けられた牽引装置により、前記下部梁部材を上方に移動させる工程と、
前記下部梁部材を水平方向に伸ばして前記梁受けに保持する工程と、
を含む、付記１２に記載のエレベーター装置の据付方法。
（付記１６）
前記第３工程は、前記揚重ユニットが前記機械室を吊下げる位置を、前記機械室の重心の位置に合わせるように調整する工程を含む、
付記１２～１５のいずれか一項に記載のエレベーター装置の据付方法。
（付記１７）
前記第２工程は、前記揚重ユニットの上に前記作業足場を積載する工程を含む、
付記１２～１６のいずれか一項に記載のエレベーター装置の据付方法。

１００，２００，３００ エレベーター装置、 １ かご、 ２ 懸架体、 ３ 巻取装置、 ４ 巻上機、 ５ 機械室、 ６ チェーン、 ７ チェーン、８ 揚重ユニット、 ８Ａ 電動チェーンブロック、 ６Ｂ 油圧ジャッキ、 ８Ｃ 上側支持梁（上部梁部材）、 ８Ｃ１ 上側支持梁本体、８Ｃ２ 上側支持梁端部、 ８Ｄ 下側支持梁（下部梁部材）、 ８Ｄ１ 下側支持梁本体、８Ｄ２ 下側支持梁端部、 ８Ｅ ガイドシュー、 ８Ｆ チェーンブロック、 ９，９ａ，９ｂ，１９ デッキプレート（作業足場）、 ９ａ１，９ａ２，９ａ３，９ｂ１，９ｂ２，９ｂ３ 開口部、 １９Ａ リンク機構、 １９Ｂ デッキプレート本体、１９Ａ１ 回転軸、 １０ 昇降路、 １１ 支持梁受け（梁受け）、 １２ かご用ガイドレール、 １２ａ かご用ガイドレール、 １２ｂ かご用ガイドレール、 １３ 吊り治具、 １３ａ 梁部材、 １３ｂ チェーンエコライザー、 １３ｃ チェーン、 １３ｄ 上側リング部材、 １３ｅ 下側リング部材、 １３ｆ 貫通部、 １３ｇ 締結部材、 １３ｈ 吊り板、 １３ｈ１ 貫通部、 １３ｉ シャックル部材、 １３ｉ１ Ｕ字部材、 １３ｉ２ ボルト、 １３ｉ３ ナット、 １３ｊ 固定部材、 １３ｋ 台座、 １３ｌ ジャッキアップナット、 １３ｍ ロックナット、 １３ｎ 棒ねじ、 １３ｏ 部材、 １３ｐ 取付部材、 １５ 釣合おもり、 １６ 制御装置、 １７ 受け部、 １８ 駆動シーブ、 ２０ かご本体、 ２１ かご用の吊り車、 ２２ 釣合おもり本体、 ２３ 釣合おもり用の吊り車、 ２４ 昇降体揚重装置、 ２５ 固定部材、 ２６ 支持部材、 ２６Ａ 部材、 ２６Ｂ ローラー部、 ２７ 梁部材、 ２９ 支持台、 ３０ ピアノ線、 ３１ 昇降体揚重装置、 ３１ａ ウインチ、 ３１ｂ 腕部、 ３１ｃ Ｃ型鋼、 ３１ｄ ローラー、 ３２ 釣合おもり用ガイドレール、 ３３ 昇降体揚重装置、 ３３ａ ウインチ、 ３３ｂ１，３３ｂ２ 腕部、 ３３ｃ１，３３ｃ２ Ｃ型鋼、 ３３ｄ１，３３ｄ２ ローラー、３３e 取付部材

Claims (11)

1. 昇降路の内部を昇降するかごと、
   前記かごを吊下げる機械室と、
   前記かごの昇降を案内するかご用ガイドレールと、
   前記機械室を上向きに移動させる揚重ユニットと、
   前記かご用ガイドレールの設置に用いられる作業足場と、
   を備え、
   前記揚重ユニットは、
   上部梁部材と、
   下部梁部材と、
   前記上部梁部材と前記下部梁部材とを交互に上向きに移動させる移動機構と、
   を備え、
   前記移動機構は、
   前記上部梁部材と前記下部梁部材との間に設けられ、前記上部梁部材と前記下部梁部材との間隔を、第１間隔から前記第１間隔より広い第２間隔に広げるジャッキと、
   前記上部梁部材と前記下部梁部材との間に設けられ、前記上部梁部材と前記下部梁部材との間隔を、前記第２間隔から前記第１間隔に狭める牽引装置と、
   を備える、エレベーター装置。
2. 前記昇降路には、前記上部梁部材及び前記下部梁部材の下向きの移動を制限する梁受けが設けられており、
   前記上部梁部材及び前記下部梁部材のそれぞれは、水平方向に伸縮可能に構成されており、
   前記上部梁部材及び前記下部梁部材のそれぞれは、水平方向に伸びた時に、前記梁受けに保持され、水平方向に縮んだ時に、前記梁受けによる保持が開放される、
   請求項１に記載のエレベーター装置。
3. 前記揚重ユニットと前記機械室とを連結する連結部材を備え、
   前記連結部材は、前記揚重ユニットが前記機械室を吊下げる位置を、前記機械室の重心の位置に合わせるように調整可能な位置調整機構を有する、
   請求項１に記載のエレベーター装置。
4. 前記連結部材は、前記揚重ユニットに接続される第１連結部材と、前記第１連結部材に吊下げられる第２連結部材とを有し、前記第１連結部材は、前記第２連結部材の吊下げ位置を水平方向に調整でき、前記第２連結部材は、前記機械室の吊下げ位置を水平方向に調整できる、
   請求項３に記載のエレベーター装置。
5. 前記第１連結部材は、第１チェーンと、前記第１チェーンによる前記第２連結部材の吊下げ位置を水平方向に調整できるローラー部と、を備え、
   前記第２連結部材は、前記機械室に接続される第２チェーンと、前記第１チェーンの下部に接続される吊り板と、前記吊り板に固定され、前記第２チェーンの上部に接続される梁板と、を備え、
   前記梁板は、前記吊り板に対する前記梁板の水平方向の固定位置を調整可能である、
   請求項４に記載のエレベーター装置。
6. 前記第２チェーンは、チェーンエコライザーを介して前記梁板に接続される、
   請求項５に記載のエレベーター装置。
7. 前記作業足場は、作業足場本体と、前記作業足場本体の長手方向の両端部に設けられ回転軸を有するリンク機構とを備え、前記作業足場が下方から押し上げられると、前記リンク機構は、自重により、前記回転軸を中心として回転し、前記作業足場本体に対して下向きに折れ曲がるように構成されている、
   請求項１～６のいずれか一項に記載のエレベーター装置。
8. 前記作業足場は、前記かご用ガイドレールの長手方向を鉛直にして、前記かご用ガイドレールを挿入可能な開口部を有する、
   請求項１に記載のエレベーター装置。
9. かごが昇降される昇降路に設置される作業足場において、かご用ガイドレールの長手方向を鉛直にして、前記かご用ガイドレールを設置する第１工程と、
   揚重ユニットを上向きに移動させる第２工程と、
   前記揚重ユニットと、前記かごを吊下げる機械室とを連結部材を用いて連結する第３工程と、
   前記連結部材を上向きに移動させることにより前記機械室を上向きに移動させる第４工程と、
   を備え、
   前記揚重ユニットは、上部梁部材と下部梁部材とを備え、
   前記昇降路には、前記上部梁部材及び前記下部梁部材の上下方向の移動を制限する梁受けが設けられており、
   前記第２工程は、
   前記上部梁部材を水平方向に縮めて前記梁受けによる保持を開放する工程と、
   前記上部梁部材と前記下部梁部材との間に設けられたジャッキにより、前記上部梁部材を上方に移動させる工程と、
   前記上部梁部材を水平方向に伸ばして前記梁受けに保持する工程と、
   前記下部梁部材を水平方向に縮めて前記梁受けによる保持を開放する工程と、
   前記上部梁部材と前記下部梁部材との間に設けられた牽引装置により、前記下部梁部材を上方に移動させる工程と、
   前記下部梁部材を水平方向に伸ばして前記梁受けに保持する工程と、
   を含む、エレベーター装置の据付方法。
10. 前記第３工程は、前記揚重ユニットが前記機械室を吊下げる位置を、前記機械室の重心の位置に合わせるように調整する工程を含む、
    請求項９に記載のエレベーター装置の据付方法。
11. 前記第２工程は、前記揚重ユニットの上に前記作業足場を積載する工程を含む、
    請求項９又は１０に記載のエレベーター装置の据付方法。

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