JP7406916B2 - 冷凍機用圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、冷凍機用圧縮機に関する。

圧縮機として、密閉型のケーシング内に、回転軸、回転軸を回転させる駆動部、及び回転軸の回転力により駆動されて作動流体を圧縮する圧縮部が収容されたものが知られている。この種の圧縮機は、例えば冷凍装置等の冷媒回路に接続され、冷媒回路の冷媒ガスを圧縮するために用いられる。このような圧縮機では、圧縮部としてスクロール圧縮機やロータリ圧縮機が採用されている。

密閉型のケーシングを有する圧縮機では、機械的な潤滑性を確保するために、回転軸を回転可能に支持する軸受部に適切な量の潤滑油を供給する必要がある。例えば特許文献１には、このような圧縮機として、ケーシングである密閉ハウジングの底部に、潤滑油が貯蔵される潤滑油溜まりを備えている。また、この圧縮機は、潤滑油溜まりの油面位置を検知するセンサ部を備えている。このようなセンサ部は、ケーシングの内周面からケーシングの径方向内側に突出して設けられている。

特開２００６－３２２３７７号公報

ところで、ケーシング内では、圧縮機の動作時に、回転軸、及び圧縮部の旋回部分が回転軸の中心軸回りに周方向に旋回することによって、潤滑油溜まりの潤滑油にも周方向の流れが生じる。ケーシングの内周面から径方向内側に突出したセンサ部では、潤滑油の流れの影響を受け、検出される電気信号にノイズが乗りやすい。このため、センサ部における検出精度が影響を受けてしまう場合がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ケーシング内における潤滑油の流れの影響をセンサ部が受けることを抑え、安定した検出を行うことが可能な冷凍機用圧縮機を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明の第一態様に係る冷凍機用圧縮機は、鉛直方向に延びる軸線回りに回転可能な回転軸と、前記回転軸を前記軸線回りに回転させる駆動部と、前記駆動部の上方で前記回転軸に一体に設けられて供給される冷媒を圧縮する圧縮部と、前記回転軸、前記駆動部、及び前記圧縮部を収容する収容空間を形成するとともに、前記収容空間の一部であって潤滑油が貯留される貯留部を有したケーシングと、前記貯留部に位置する開口部を有し、前記軸線に対して交差する方向に延びて内部に前記潤滑油が流入可能なセンサ収容空間が形成された筒状部を有するセンサハウジングと、前記筒状部内で前記貯留部に貯留された前記潤滑油の有無、及び潤滑油の濃度を検出するセンサ本体とを有したセンサ部と、を備え、前記センサ本体の先端は、前記筒状部内において、前記鉛直方向から見た際に前記ケーシングの外側に配置され、前記筒状部の先端部は、前記ケーシングの内周面よりも径方向内側に突出するように配置され、前記センサハウジングは、前記筒状部に対して前記開口部と反対側に配置され、前記センサ本体が固定された端板を有し、前記端板は、前記筒状部の径方向外側の端部を閉塞するように、複数本のボルトによって前記筒状部に着脱可能に締結され、前記センサ本体は、前記端板に対して着脱可能に固定されている。

このような構成とすることで、センサ本体は、筒状部内に設けられているので、ケーシング内での潤滑油に生じる流れの影響を受けにくくなる。これにより、センサ本体で検出する信号に、潤滑油の流れによって生じるノイズが乗ることを抑えることができる。したがって、ケーシング内における潤滑油の流れの影響をセンサ部が受けることを抑え、安定した検出を行うことが可能となる。

貯留部には、潤滑油に冷媒の液相（液冷媒）と混在する場合がある。液冷媒は、潤滑油よりも比重が大きいため、貯留部では、潤滑油の下側に液冷媒が貯留される。また、液冷媒は、潤滑油よりも粘度が低い。このため、回転軸及び圧縮部の回転にともなって、貯留部内で潤滑油及び液冷媒が旋回すると、液冷媒は、貯留部の外周部分に偏在しやすい。センサハウジング内に設けられたセンサ本体では、ケーシングの内周面、つまり貯留部の外周部分の近くで潤滑油を検出することになる。これにより、センサ本体では、潤滑油に混在した液冷媒を検出しやすくなる。

また、本発明の第二態様に係る冷凍機用圧縮機では、第一態様において、前記センサハウジングは、前記筒状部に対して前記開口部と反対側に配置され、前記センサ本体が固定された端板を有していてもよい。

このような構成とすることで、センサハウジングが、筒状部と端板とからなる簡易な構成となる。また、冷凍機用圧縮機の組み立てに際しては、センサハウジングの筒状部をケーシングに接合すればよく、組み立てを容易に行うこともできる。

本発明によれば、ケーシング内における潤滑油の流れの影響をセンサ部が受けることを抑え、安定した検出を行うことが可能となる。

本発明の実施形態に係る圧縮機の構成を示す断面図である。 上記圧縮機に設けたセンサ部を示す、図１の要部拡大断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明による冷凍機用圧縮機を実施するための形態を説明する。しかし、本発明はこの実施形態のみに限定されるものではない。

図１は、本発明の実施形態に係る圧縮機の構成を示す断面図である。本実施形態の圧縮機（冷凍機用圧縮機）１は、例えば冷凍装置の冷媒回路に接続され、流体として冷媒ガスを圧縮する際に用いられるスクロール圧縮機である。図１に示すように、本実施形態に係る圧縮機１は、ケーシング１０と、回転軸２０と、軸受部３０と、給油ポンプ４０と、駆動部５０と、圧縮部６０と、ブッシュアセンブリ７０と、吸込管８０と、吐出管９０と、センサ部１００とを備えている。

ケーシング１０は、有底筒状をなして密閉構造とされている。ケーシング１０の内部には、各種部品が収容される収容空間１０ｓが形成されている。ケーシング１０は、後述する回転軸２０の軸線Ｏ１が延びる軸線方向Ｄａに延在している。本実施形態のケーシング１０は、軸線方向Ｄａが鉛直方向Ｄｖとなるように配置されている。ケーシング１０は、回転軸２０、軸受部３０、給油ポンプ４０、駆動部５０、圧縮部６０、及びブッシュアセンブリ７０を収容空間１０ｓ内に収容している。

ケーシング１０の内部は、圧縮部６０により、吐出室１１と、吸入室１２と、に区画されている。吐出室１１は、圧縮後の冷却ガスが存在する空間である。吐出室１１は、ケーシング１０内の圧縮部６０の上方の空間である。吸入室１２は、圧縮前の冷却ガスが存在する空間である。吸入室１２は、ケーシング１０内の圧縮部６０の下方の空間である。

回転軸２０は、回転軸本体２１と、偏心軸２２と、を有する。回転軸本体２１は、軸線Ｏ１を中心とする円柱形状をなしている。回転軸本体２１は、ケーシング１０内で軸線方向Ｄａに延びている。回転軸本体２１は、軸受部３０により軸線Ｏ１周りに回転可能な状態で支持されている。回転軸本体２１の内部には、軸線方向Ｄａの両端で開口するように、回転軸本体２１を軸線方向Ｄａに貫通する回転軸本体貫通孔２１１が形成されている。

偏心軸２２は、回転軸本体２１の軸線方向Ｄａの一方側（鉛直方向Ｄｖの上方側）の端部に一体に設けられている。偏心軸２２は、軸線Ｏ１に対してオフセット（偏心）された位置で軸線方向Ｄａに延びる偏心軸線Ｏ２を中心軸としている。偏心軸２２は、回転軸本体２１の外径よりも小さく、軸線方向Ｄａの長さが短い円柱状をなしている。したがって、偏心軸２２は、軸線Ｏ１回りに回転軸本体２１が回転すると、軸線Ｏ１回りに公転する。偏心軸２２の内部には、偏心軸２２を軸線方向Ｄａに貫通する偏心軸貫通孔２２１が形成されている。偏心軸貫通孔２２１は、回転軸本体貫通孔２１１と連通している。

軸受部３０は、回転軸２０を回転可能に支持している。本実施形態の軸受部３０は、メイン軸受３１と、サブ軸受３２と、ボス軸受３３とを有している。

メイン軸受３１は、回転軸本体２１の軸線方向Ｄａの一方側の端部を回転可能に支持している。メイン軸受３１は、ケーシング１０の内壁に固定されている。メイン軸受３１は、回転軸本体２１内に形成されているメイン給油孔２１２を介して回転軸本体貫通孔２１１と繋がっている。

サブ軸受３２は、回転軸本体２１の軸線方向Ｄａの他方側の端部を回転可能に支持している。サブ軸受３２は、メイン軸受３１よりも軸線方向Ｄａの他方側（鉛直方向Ｄｖの下方側）に配置されている。サブ軸受３２は、ケーシング１０の内壁に固定されている。サブ軸受３２は、回転軸本体２１内に形成されているサブ給油孔２１３を介して回転軸本体貫通孔２１１と繋がっている。

ボス軸受３３は、偏心軸２２を覆うように配置されている。したがって、ボス軸受３３は、メイン軸受３１よりも軸線方向Ｄａの一方側に配置されている。ボス軸受３３は、ブッシュアセンブリ７０を介して偏心軸２２を回転可能に支持している。

給油ポンプ４０は、サブ軸受３２の下方に設けられている。給油ポンプ４０は、ケーシング１０内に貯留された潤滑油を汲み上げてメイン軸受３１、サブ軸受３２、及びボス軸受３３に供給する。具体的には、給油ポンプ４０は、回転軸本体貫通孔２１１及び偏心軸貫通孔２２１を介して回転軸本体２１の軸線方向Ｄａの他方側の端面から偏心軸２２の軸線方向Ｄａの一方側の端面まで潤滑油を汲み上げている。メイン軸受３１にはメイン給油孔２１２を介して回転軸本体貫通孔２１１内を流れる潤滑油が供給される。サブ軸受３２には、サブ給油孔２１３を介して回転軸本体貫通孔２１１内を流れる潤滑油が供給される。ボス軸受３３には、偏心軸２２の端面から流れ出た潤滑油が供給される。

駆動部５０は、ケーシング１０内において、メイン軸受３１とサブ軸受３２との軸線方向Ｄａの間に配置されている。駆動部５０は、回転軸本体２１の中央部の外周面を囲むように配置されている。駆動部５０は、回転軸本体２１を回転駆動させる。駆動部５０としては、例えば、回転軸本体２１の外周面に固定されたロータ５１と、軸線Ｏ１を中心としてロータ５１を外周側から囲むステータ５２と、を有するモータである。ロータ５１は、内部に永久磁石を有し、その外形は軸線Ｏ１を中心とする略円筒状をなしている。

圧縮部６０は、ケーシング１０内において、メイン軸受３１よりも軸線方向Ｄａの一方側に配置されている。圧縮部６０は、固定スクロール６１と、旋回スクロール６２と、を有する。

固定スクロール６１は、ケーシング１０の内壁に固定されている。固定スクロール６１は、固定スクロール端板６１１と、固定ラップ６１２と、を有する。

固定スクロール端板６１１は、ケーシング１０に固定された円盤状の板材である。固定スクロール端板６１１は、旋回スクロール６２と対向している。固定スクロール端板６１１は、吐出口６６を有する。吐出口６６は、固定スクロール端板６１１の中央を貫通するように形成された穴である。吐出口６６は、圧縮部６０によって圧縮された高圧の冷媒ガス（高圧流体）を吐出室１１に吐出させる。

固定ラップ６１２は、固定スクロール端板６１１の軸線方向Ｄａの他方側を向く面（下面）から延びている。固定ラップ６１２は、軸線方向Ｄａから見て渦巻き状に形成された壁体である。固定ラップ６１２は、例えば、固定スクロール端板６１１の中心回りに巻回された板状の部材である。

旋回スクロール６２は、固定スクロール６１とメイン軸受３１との間に配置されている。旋回スクロール６２は、旋回スクロール端板６２１と、旋回ラップ６２２と、ボス部６２３と、を有する。

旋回スクロール端板６２１は、円盤状の板材である。旋回スクロール端板６２１は、軸線方向Ｄａにおいて固定スクロール端板６１１と対向している。

旋回ラップ６２２は、旋回スクロール端板６２１の軸線方向Ｄａの一方側を向く面から延びている。旋回ラップ６２２は、軸線方向Ｄａから見て渦巻き状に形成された壁体である。旋回ラップ６２２は、例えば、旋回スクロール端板６２１の中心回りに巻回された板状の部材である。

旋回ラップ６２２は、固定ラップ６１２と噛み合うように配置されている。これにより、旋回ラップ６２２と固定ラップ６１２との間には、流体を圧縮する空間である圧縮室が区画される。旋回ラップ６２２が固定スクロール６１に対して旋回することで、圧縮室の容積が変化する。これにより、圧縮室内の流体（冷媒ガス）が圧縮される。

ボス部６２３は、回転軸本体２１の端面と対向する旋回スクロール端板６２１の軸線方向Ｄａの他方側を向く面の中央部に設けられている。ボス部６２３は、円筒形状をなすように、旋回スクロール端板６２１からメイン軸受３１に向かって突出している。ボス部６２３は、偏心軸２２の外周を囲むように配置されている。ボス部６２３の内周面には、ボス軸受３３が固定されている。

ブッシュアセンブリ７０は、旋回スクロール６２と回転軸２０とを連結している。ブッシュアセンブリ７０は、ボス部６２３と偏心軸２２との間に設けられている。ブッシュアセンブリ７０がボス軸受３３に回転可能に支持されることで、ボス部６２３に対して偏心軸２２が回転可能とされている。

また、ケーシング１０は、貯留部１３をさらに有している。貯留部１３は、ケーシング１０内の底部において、潤滑油が貯留される空間である。つまり、貯留部１３は、収容空間１０ｓの一部である。貯留部１３は、ケーシング１０内の駆動部５０よりも軸線方向Ｄａの他方側の領域の一部である。貯留部１３では、貯留された潤滑油内に浸かるように給油ポンプ４０が配置されている。

吸込管８０は、ケーシング１０の外部の供給源（例えば、アキュムレータ、不図示）からケーシング１０内に圧縮前の冷媒ガスを導入させる配管である。なお、吸込管８０からは冷媒ガスのような気体のみが導入され、液相の冷媒（液冷媒）や潤滑油等の液体をケーシング１０内に導入する際には他の供給配管（不図示）が用いられる。

吐出管９０は、ケーシング１０の軸線方向Ｄａの一方側の端部である頂部に設けられている。吐出管９０は、吐出室１１と連通されている。吐出管９０からは、圧縮部６０で圧縮されて吐出口６６から吐出室１１に出された高圧の冷媒ガスが排出される。吐出管９０は、圧縮された冷媒ガスの使用先（例えば、室内機、不図示）と接続されている。

図２は、上記圧縮機に設けたセンサ部を示す図１の要部拡大断面図である。
図２に示すように、センサ部１００は、センサハウジング１０１と、検出電極（センサ本体）１０５と、を備える。センサハウジング１０１は、筒状部１０２と、端板１０３と、を有する。本実施形態のセンサハウジング１０１は、有底筒状をなしている。

筒状部１０２は、軸線Ｏ１に対して交差する方向（本実施形態では、軸線Ｏ１に対して直交する水平方向）に延びている。筒状部１０２は、ケーシング１０を貫通するように配置されている。つまり、筒状部１０２は、貯留部１３からケーシング１０の径方向外側に向かって筒状に延びている。ここで、径方向とは、軸線Ｏ１を中心とした放射方向であって、回転軸２０の径方向である。筒状部１０２は、ケーシング１０に形成された孔１０ｈに挿入された状態で、ケーシング１０にロウ付け等によって接合されている。したがって、筒状部１０２における径方向内側の先端部１０２ａは、貯留部１３に位置するようにケーシング１０内に配置されている。一方、筒状部１０２における径方向外側の基端部１０２ｂは、ケーシング１０の外に配置されている。基端部１０２ｂは、径方向において先端部１０２ａと反対側の筒状部１０２の端部である。先端部１０２ａには、開口部１０１ａが形成されている。開口部１０１ａは、貯留部１３に位置している。

筒状部１０２の内側には、開口部１０１ａと繋がったセンサ収容空間１０４が形成されている。センサ収容空間１０４は、筒状部１０２がケーシング１０に固定されることで、開口部１０１ａを介して貯留部１３と連通する空間である。したがって、センサ収容空間１０４内には、開口部１０１ａを介して潤滑油が流入する。

端板１０３は、径方向から見た際に、矩形板状をなしている。端板１０３は、筒状部１０２の径方向外側の基端部１０２ｂを閉塞するよう設けられている。つまり、端板１０３は、筒状部１０２に対して開口部１０１ａと反対側に配置されている。端板１０３は、基端部１０２ｂにおいて外側に張り出すように形成されたフランジ部１０２ｃに、複数本のボルト１０６によって着脱可能に締結されている。端板１０３と筒状部１０２のフランジ部１０２ｃとの間には、環状のシール材１０７が設けられている。

検出電極１０５は、筒状部１０２内で貯留部１３に貯留された潤滑油を検出する。検出電極１０５は、端板１０３に着脱可能に固定されている。検出電極１０５は、端板１０３から径方向内側に向かって飛び出して、筒状部１０２内に突出するように配置されている。本実施形態の検出電極１０５は、鉛直方向Ｄｖと直交する水平方向に延びている。検出電極１０５の先端１０５ｓは、鉛直方向Ｄｖから見た際に、ケーシング１０の内周面１０ｆ及び筒状部１０２の先端部１０２ａに対し、径方向外側に位置している。つまり、検出電極１０５の先端１０５ｓは、ケーシング１０に対して外側に配置されており、筒状部１０２の先端部１０２ａから突出していない。検出電極１０５は、鉛直方向Ｄｖにおいて予め定められた貯留部１３での潤滑油の貯留量に応じた潤滑油の液面の下限レベルに合わせて設けられている。

検出電極１０５は、貯留部１３からセンサ収容空間１０４に流れ込んだ潤滑油を検出する。検出電極１０５は、静電容量式で、センサ収容空間１０４における潤滑油の有無、及び潤滑油の濃度を検出する。検出電極１０５での検出結果は、電気信号として、外部のコントローラ（図示無し）に出力される。

外部のコントローラ（図示無し）では、検出電極１０５から入力される電気信号に基づいて、供給配管（図示無し）を通してケーシング１０内に潤滑油を補給するか否かを決定する。具体的には、検出電極１０５において、潤滑油が無いと検出された場合、潤滑油が予め定めた下限レベル以下であるため、ケーシング１０内に潤滑油を供給する。また、検出電極１０５において、液冷媒の混在によって潤滑油が予め定めた濃度以下であると検出された場合、ケーシング１０内に潤滑油を供給する。

ところで、貯留部１３では、潤滑油に液冷媒が混在している場合がある。そのような場合において、潤滑油と液冷媒とが上下に分離することがある。具体的には、潤滑油と液冷媒とが分離し、比重が大きい液冷媒が、潤滑油よりも下側に位置する。また、液冷媒は、潤滑油よりも粘度が低い。このため、回転軸２０及び圧縮部６０の旋回スクロール６２の回転動作の影響により、貯留部１３内で潤滑油及び液冷媒が軸線Ｏ１周りに旋回すると、遠心力により、比重が大きく低粘度の液冷媒が、貯留部１３の外周側に、より多く偏在する。つまり、液冷媒よりも比重が小さく高粘度の潤滑油は、貯留部１３中でも上側、かつ内周側に多く偏在する。給油ポンプ４０の下端の吸込口４０ｉから吸い込まれる潤滑油に液冷媒が多く含まれていると、サブ軸受３２、メイン軸受３１、及びボス軸受３３における潤滑油による潤滑性が低下してしまう。

これに対し、検出電極１０５の先端１０５ｓは、鉛直方向Ｄｖから見た際に、ケーシング１０の内周面１０ｆ及び筒状部１０２の先端部１０２ａに対し、径方向外側に位置している。したがって、検出電極１０５の先端１０５ｓは、ケーシング１０の内周面１０ｆよりも外側の部分、つまり貯留部１３の外周部分の近くであって、液冷媒がより多く偏在する領域の潤滑油が流れ込む。その結果、検出電極１０５において、液冷媒がより多く含まれる潤滑油の濃度を検出し、潤滑油の濃度が予め定めた基準値以下である場合には、潤滑油を適切に補給することができる。

上述したような圧縮機１によれば、検出電極１０５は、筒状部１０２内に設けられているので、ケーシング１０内での潤滑油に生じる流れの影響を受けにくくなる。具体的には、検出電極１０５は、鉛直方向Ｄｖから見た際に、筒状部１０２の壁部によって側方が貯留部１３に対して遮蔽されている。したがって、貯留部１３内に貯留されている潤滑油に軸線Ｏ１の周りを旋回するような流れが生じても、筒状部１０２の壁部によって検出電極１０５が直接流れに曝されることが抑えられる。これにより、検出電極１０５で検出する信号に、潤滑油の流れによって生じるノイズが乗ることを抑えることができる。したがって、ケーシング１０内における潤滑油の流れの影響をセンサ部１００が受けることを抑え、安定した検出を行うことが可能となる。

また、筒状部１０２内に設けられた検出電極１０５では、ケーシング１０の内周面１０ｆよりも外側の部分、つまり貯留部１３の外周部分の近くに位置する潤滑油を検出することになる。これにより、潤滑油よりも比重が大きい液冷媒が潤滑油に混在している場合に、液冷媒によって潤滑油濃度が低下したことを、検出電極１０５で検出しやすくなる。したがって、液冷媒によって潤滑油濃度が過度に低下することを抑え、潤滑油による潤滑性を確保することが可能となる。

また、検出電極１０５が内部に配置されたセンサハウジング１０１が、筒状部１０２と端板１０３とからなる簡易な構成となっている。これにより、センサ部１００を低コストで設けることができる。また、圧縮機１の組み立てに際しては、筒状部１０２をケーシング１０に形成された孔１０ｈに挿入した状態で、筒状部１０２とケーシング１０とを接合すればよい。したがって、センサ部１００の組み立てを容易に行うことができる。

また、先端部１０２ａがケーシング１０の内側に配置された状態で、筒状部１０２は、孔１０ｈに挿入されてケーシング１０に接合されている。このような構成とすることで、センサハウジング１０１の開口部１０１ａを、ケーシング１０の内周面１０ｆに近い位置に設けることができる。これにより、比重が大きい液冷媒が混在した潤滑油を筒状部１０２内に導入しやすくなる。したがって、液冷媒によって潤滑油濃度が低下したことを、検出電極１０５で検出しやすくなる。その結果、液冷媒によって潤滑油濃度が過度に低下することを抑え、潤滑油による潤滑性を確保することが可能となる。

また、検出電極１０５は、端板１０３に取り付けられて、先端１０５ｓが筒状部１０２内に位置するように設けられている。これにより、筒状部１０２内の潤滑油を、検出電極１０５で確実に検出することができる。また、検出電極１０５が故障した場合等には、筒状部１０２から端板１０３を取り外せば、検出電極１０５の交換を容易に行うことができる。

（実施形態の変形例）
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

即ち、圧縮部６０は、本実施形態のようにスクロール圧縮機であることに限定されるものではない。圧縮部６０は、例えばロータリ圧縮機であってもよい。

また、センサ部１００では、筒状部１０２の先端部１０２ａをケーシング１０の孔１０ｈに接合するようにしたが、これに限定されるものではない。例えば、先端部１０２ａがケーシング１０の内周面１０ｆよりも径方向内側に突出するように筒状部１０２を設けてもよい。また、先端部１０２ａがケーシング１０の内周面１０ｆと面一となるように筒状部１０２を設けてもよい。

また、例えば、上記実施形態では、センサ部１００で、潤滑油の有無を検出することによる潤滑油レベルの検出、及び潤滑油の濃度検出を行うようにしたが、センサ部１００では、そのいずれか一方のみを検出するようにしてもよい。また、潤滑油の有無を検出するセンサ部１００と、潤滑油の濃度検出を行うセンサ部１００とを別々に備えるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、センサハウジング１０１の端板１０３を、ボルト１０６により筒状部１０２に固定するようにしたが、溶接により筒状部１０２に固定してもよい。

さらに、上記実施形態では、センサ部１００は、ケーシング１０とは別部材として、筒状部１０２を備えるようにしたが、このような構成に限定されるものではない。筒状部１０２は、例えばケーシング１０が十分な厚みを有している場合、ケーシング１０の一部として、ケーシング１０と一体に形成されていてもよい。

１ 圧縮機（冷凍機用圧縮機）
１０ ケーシング
１０ｆ 内周面
１０ｈ 孔
１０ｓ 収容空間
１１ 吐出室
１２ 吸入室
１３ 貯留部
２０ 回転軸
２１ 回転軸本体
２２ 偏心軸
３０ 軸受部
３１ メイン軸受
３２ サブ軸受
３３ ボス軸受
４０ 給油ポンプ
４０ｉ 吸込口
５０ 駆動部
５１ ロータ
５２ ステータ
６０ 圧縮部
６１ 固定スクロール
６２ 旋回スクロール
６６ 吐出口
７０ ブッシュアセンブリ
８０ 吸込管
９０ 吐出管
１００ センサ部
１０１ センサハウジング
１０１ａ 開口部
１０２ 筒状部
１０２ａ 先端部
１０２ｂ 基端部
１０２ｃ フランジ部
１０３ 端板
１０４ センサ収容空間
１０５ 検出電極（センサ本体）
１０５ｓ 先端
１０６ ボルト
１０７ シール材
２１１ 回転軸本体貫通孔
２１２ メイン給油孔
２１３ サブ給油孔
２２１ 偏心軸貫通孔
６１１ 固定スクロール端板
６１２ 固定ラップ
６２１ 旋回スクロール端板
６２２ 旋回ラップ
６２３ ボス部
Ｄａ 軸線方向
Ｄｖ 鉛直方向
Ｏ１ 軸線
Ｏ２ 偏心軸線

Claims (1)

1. 鉛直方向に延びる軸線回りに回転可能な回転軸と、
   前記回転軸を前記軸線回りに回転させる駆動部と、
   前記駆動部の上方で前記回転軸に一体に設けられて供給される冷媒を圧縮する圧縮部と、
   前記回転軸、前記駆動部、及び前記圧縮部を収容する収容空間を形成するとともに、前記収容空間の一部であって潤滑油が貯留される貯留部を有したケーシングと、
   前記貯留部に位置する開口部を有し、前記軸線に対して交差する方向に延びて内部に前記潤滑油が流入可能なセンサ収容空間が形成された筒状部を有するセンサハウジングと、
   前記筒状部内で前記貯留部に貯留された前記潤滑油の有無、及び潤滑油の濃度を検出するセンサ本体とを有したセンサ部と、を備え、
   前記センサ本体の先端は、前記筒状部内において、前記鉛直方向から見た際に前記ケーシングの外側に配置され、
   前記筒状部の先端部は、前記ケーシングの内周面よりも径方向内側に突出するように配置され、
   前記センサハウジングは、前記筒状部に対して前記開口部と反対側に配置され、前記センサ本体が固定された端板を有し、
   前記端板は、前記筒状部の径方向外側の端部を閉塞するように、複数本のボルトによって前記筒状部に着脱可能に締結され、
   前記センサ本体は、前記端板に対して着脱可能に固定されている冷凍機用圧縮機。

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