JP7404079B2

JP7404079B2 - 真空バルブ

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Publication number: JP7404079B2
Application number: JP2020005797A
Authority: JP
Inventors: 遥佐々木; 剛吉田; 淳一近藤
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2023-12-25
Anticipated expiration: 2040-01-17
Also published as: JP2021114386A

Description

本発明の実施形態は、真空バルブに関する。

金属閉鎖形スイッチギヤが備える真空遮断器は、接点同士を離接させ、電極を導電状態または絶縁状態に適宜切り換えて電流を遮断する真空バルブを有している。真空バルブが電流を遮断する際に真空アークが発生すると、発生した真空アークには電流と磁力線によって軸芯方向に働く電磁ピンチ力が作用する。例えば、大容量の真空バルブは、電磁ピンチ力の影響を受けて真空アークが接点表面の狭い範囲に集中しやすい。真空アークの集中によって接点材料が溶融蒸発した場合、その損耗の程度によっては接点が機能を十分に果たせなくなるおそれがある。

このため、真空アークの集中を抑えるべく、従来から種々のバルブ構造が提案されている。例えば、接点に平面的なスリットを入れ、螺旋状の電流パスを形成することで電磁力を生じさせ、真空アークを引き回すスパイラル電極の構造が挙げられる。あるいは、接点の下の電極に三次元的なスリットを形成することで電磁力を生じさせ、集中アークを分散させる縦磁界電極の構造が挙げられる。

特開平８－２２２０８９号公報特開平９－２４５５８９号公報特開昭６３－４５１９号公報特開昭６１－２４５４２６号公報

上述したような集中アークを抑えるための構造では、いずれも所望の電磁力を生じさせる電流パスを形成することを目的として、複数のスリットが形成されている。これらのスリットは、材料力学的には両端支持梁の構造をなしているため、例えば真空バルブの接点の開閉動作時の衝撃により、スリットの根元部位およびその近傍（以下、根元部分という）を支点として撓んで振動する。スリットの根元部分は、それ以外の部分と比べて曲率が大きく、振動による疲労破壊の起点となりやすい。

また、一般的な真空バルブは真空ろう付けで製造されるため、真空バルブを構成する金属部材は、いずれも６００℃から９００℃程度の高温に曝される。その結果、金属部材は、焼き鈍されて軟化した状態と同等となり、一般的な金属加工品よりも疲労破壊に対する耐性が乏しい状態となりやすい。

これらが要因となり、接点が開閉動作を多数回に亘って繰り返した場合には、スリットが疲労破壊するおそれがある。このため、このような場合であっても、スリットの疲労破壊を適切に抑止することが求められている。

実施形態の真空バルブは、絶縁材で筒状に構成され、筒軸方向の両端に開口部をそれぞれ有する絶縁容器と、絶縁容器に収容され、接離可能な一対の電極と、開口部にそれぞれ接合され、絶縁容器を閉塞する封着金具とを備える。電極は、通電部分である基部と、基部に形成されたスリット部と、スリット部に隣接して配置されて基部を補強する補強部とを有する。補強部は、基部の外周面上に広がるように基部と一体をなして形成されている。

実施形態の真空バルブの概略的な構成を示す筒軸（軸芯）を含む一平面での断面図。実施形態の真空バルブにおける電極の構成を概略的に示す図。実施形態の真空バルブの電極における補強部の形成範囲を概略的に示す図。補強部の形成範囲の第１の変形例を概略的に示す図。補強部の形成範囲の第２の変形例を概略的に示す図。補強部の形成範囲の第３の変形例を概略的に示す図。

以下、実施形態に係る真空バルブについて、図１から図６を参照して説明する。真空バルブは、例えば電力の配送電系統における電路の保護、電力の制御、設備の監視などを目的に設置される金属閉鎖形スイッチギヤの真空遮断器などに備えられ、電流を遮断するスイッチとして利用される。

図１は、本実施形態の真空バルブ１の概略的な構成を示す図であって、後述する筒軸（軸芯Ｃ）を含む一平面での断面図である。なお、以下の説明においては、図１に矢印ＵＰで示す方向を上、その反対方向を下としてそれぞれ規定する。これらの方向は、真空バルブが実装された状態での方向と一致していればよいが、異なっていてもよい。

図１に示すように、真空バルブ１は、絶縁容器２と、封着金具３と、通電軸４と、電極５と、接点６とを備えている。

絶縁容器２は、絶縁材で筒状に構成され、筒軸（軸芯Ｃ）方向の両端に開口部２１（第１の開口部２１ａおよび第２の開口部２１ｂ）をそれぞれ有している。絶縁材としては、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）等のセラミック、ガラスなどを適用できるが、これらに限定されない。開口部２１は、封着金具３で閉塞されている。具体的には、第１の開口部２１ａが第１の封着金具３ａで閉塞され、第２の開口部２１ｂが第２の封着金具３ｂで閉塞されている。封着金具３は、アルミニウムやステンレス鋼（ＳＵＳ）などの金属材料で形成可能である。ただし、素材はこれらに限定されない。封着金具３は、例えば略円板状をなし、周縁部が絶縁容器２の軸芯Ｃ方向の端部に接合され、軸芯Ｃと同軸状に配置されている。

封着金具３と絶縁容器２との接合部分３０ａ，３０ｂは、導電部位であり、絶縁部位である絶縁容器２および真空部位である絶縁容器２の内部２２と相互に接する部分（三重合点）に相当する。したがって、真空バルブ１に電圧が印加された際、三重合点の電界強度は、他の部位に比べて高くなる。このため、封着金具３には、三重合点の電界強度を緩和させる電界緩和シールド７ａ，７ｂが設けられている。電界緩和シールド７ａ，７ｂは、筒状に構成され、絶縁容器２の内部２２に三重合点と対向して配置されている。電界緩和シールド７ａ，７ｂの筒軸は、絶縁容器２の軸芯Ｃと同軸状に伸びている。

電界緩和シールド７ａ，７ｂは、例えばアルミニウムやステンレス鋼（ＳＵＳ）などの金属材料で形成可能である。ただし、素材はこれらに限定されない。電界緩和シールド７ａ，７ｂは、例えば銀、金、銅などにより封着金具３（第１の封着金具３ａおよび第２の封着金具３ｂ）にろう付けされ、封着金具３から絶縁容器２の内部２２に突出している。図１に示す例では、電界緩和シールド７ａ，７ｂの突出端は、全周に亘って縮径するように湾曲して折り返されている。

通電軸４は、導電材、例えば銅（無酸素銅）、アルミニウム、クロムなどで形成可能である。ただし、素材はこれらに限定されない。通電軸４は、絶縁容器２の軸芯Ｃと同軸状に一対をなして配置された第１の通電軸４ａおよび第２の通電軸４ｂにより構成されている。

第１の通電軸４ａは、電極５（具体的には後述する固定電極５ａ）から第１の封着金具３ａへ向けて伸び、第１の封着金具３ａの孔部３１ａから絶縁容器２の外部へ突出している。孔部３１ａは、第１の封着金具３ａの中心部を貫通している。第１の通電軸４ａは、孔部３１ａにおいて第１の封着金具３ａと接合され、第１の封着金具３ａ、端的には真空バルブ１における位置が固定されている。

第２の通電軸４ｂは、電極５（具体的には後述する可動電極５ｂ）から第２の封着金具３ｂへ向けて伸び、第２の封着金具３ｂの孔部３１ｂから絶縁容器２の外部へ突出している。孔部３１ｂは、第２の封着金具３ｂの中心部を貫通している。第２の通電軸４ｂは、後述する可動電極５ｂとともに軸芯Ｃ方向へ進退する。したがって、第２の通電軸４ｂと孔部３１ｂとの間には、孔部３１ｂにおいて第２の通電軸４ｂの変位（軸芯Ｃ方向への進退）を許容する空隙Ｓが形成されている。換言すれば、第２の通電軸４ｂの軸径は、孔部３１ｂの孔径よりも小さい。第２の通電軸４ｂには、第２の通電軸４ｂを軸芯Ｃ方向へ進退可能に支持するベローズ８が取り付けられている。

ベローズ８は、軸芯Ｃ方向へ伸縮可能な蛇腹状に構成されている。ベローズ８の一端８ａは、第２の封着金具３ｂに接合されている。ベローズ８の他端８ｂは、他端８ｂを覆うベローズカバー９を介して第２の通電軸４ｂに接合されている。ベローズカバー９は、アークによって飛散する金属溶融物のベローズ８への付着を抑制するとともに、空隙Ｓを気密に封止する。これにより、ベローズカバー９は、封着金具３（第１の封着金具３ａ、第２の封着金具３ｂ）およびベローズ８とともに、絶縁容器２の内部２２を気密に保っている。絶縁容器２の内部２２の圧力は、１×１０^－２Ｐａ以下であることが好ましい。

電極５は、通電軸４に支持され、封着金具３で閉塞された絶縁容器２に収容されている。電極５は、導電材、例えば銅（無酸素銅）、アルミニウム、クロムなどで形成可能である。ただし、素材はこれらに限定されない。

電極５は、一対をなす固定電極５ａと可動電極５ｂを含んで構成されている。固定電極５ａは、第１の通電軸４ａに接続され、絶縁容器２に対して位置が変動（変位）しない。可動電極５ｂは、第２の通電軸４ｂに接続され、固定電極５ａに対して接離可能に変位（本実施形態では上下動）する。

固定電極５ａと可動電極５ｂの周囲には、これらの電極５ａ，５ｂを取り囲むように筒状のアークシールド１０が配置されている。アークシールド１０は、開極状態において固定電極５ａと可動電極５ｂの間にアークが生じた際、アークによって溶融した金属が飛散するのを防ぎ、金属溶融物が内周面２３に付着して絶縁容器２の絶縁性能が低下することを抑制する。アークシールド１０は、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）や銅などで形成可能であるが、これらに限定されない。アークシールド１０は、外周面１０１から絶縁容器２に向けて突出する突起１０２を有している。突起１０２は、例えば外周面１０１の全周に亘って連続し、絶縁容器２の内周面２３に接合されている。

接点６は、一対をなす第１の接点６ａと第２の接点６ｂを含んで構成され、これらが接合部１１を介して電極５にそれぞれ接合されている。接点６は、導電性を有する合金、例えば銅クロムなどで形成可能である。接合部１１は、接点６よりも電気抵抗が小さな素材、例えば電極５と同一素材の一つである銅などで形成可能である。ただし、接点６および接合部１１の素材は、これらに限定されない。

第１の接点６ａは、第１の接合部１１ａを介して固定電極５ａに接続され、第２の接点６ｂは、第２の接合部１１ｂを介して可動電極５ｂに接続されている。これにより、第１の接点６ａと第２の接点６ｂは、対向配置され、固定電極５ａに対して可動電極５ｂが変位することで離接する。接点６ａ，６ｂの離接により、固定電極５ａと可動電極５ｂとの間が導電状態と絶縁状態に遷移される。導電状態は接点６ａ，６ｂが接触（閉極）した状態であり、絶縁状態は接点６ａ，６ｂが分離（開極）した状態である。絶縁状態には、接点６ａ，６ｂが接触して電極５ａ，５ｂ間が閉じることで形成される回路の遮断状態や断路状態が含まれる。

図２は、真空バルブ１における電極５の構成を概略的に示す図である。固定電極５ａと可動電極５ｂは同様の構成であるため、図２には、一方の電極５（一例として可動電極５ｂ）の構成を示す。

図２に示すように、電極５は、基部５１と、スリット部５２と、補強部５３とを有している。

基部５１は、接合部１１に接続され、通電時に電極５の導体となる部分である。また、基部５１は、電極５の外観形状（外形）を規定する部分であり、図２に示す例では略円柱状とされている。

スリット部５２は、基部５１の外周面５１１と端面５１２との間を連通させる空隙（切れ目）であり、基部５１の一部を切削するなどして形成されている。外周面５１１は、軸芯Ｃを中心とする基部５１の周面である。端面５１２は、軸芯Ｃ方向における基部５１の接点６（接合部１１）側の端面であり、図２に示す例では上面である。すなわち、スリット部５２は、軸芯Ｃ方向および軸芯Ｃを中心とした周方向の双方向と斜めに交差する方向（以下、スリット方向という）に連続している。スリット方向は、スリット部５２の連続方向である。図２に示す例では、複数のスリット部５２が軸芯Ｃを中心として回転対称となるように形成されている。したがって、各スリット部５２は、軸芯Ｃを中心として回転対称となる三次元形状を有している。スリット部５２の数は特に限定されないが、例えば四つもしくは五つ程度のスリット部５２を、軸芯Ｃを中心として回転対称となるように等間隔で配置すればよい。

図２に示す例において、スリット部５２は、接点６側からみて始点５２ｓから終点５２ｅまで左巻きの螺旋状に連続している。始点５２ｓは、スリット部５２の接点６側の端部（基端部）であり、基部５１の端面５１２に開口して（突き抜けて）いる。接点６側は、軸芯Ｃ方向において電極５が接点６と接続する側であり、図２に示す例では上側である。終点５２ｅは、始点５２ｓから連続するスリット部５２の末端部、つまりスリット部５２の通電軸４側の端部である。通電軸４側は、電極５が通電軸４と接続する側であり、図２に示す例では下側である。始点５２ｓとは異なり、終点５２ｅは、基部５１の端面５１３に開口する（突き抜ける）ことなく、基部５１内で突き当たって（行き止まって）おり、スリット部５２の根元部分に相当する。スリット部５２の根元部分には、終点５２ｅのみならず、その近傍も含む。端面５１３は、軸芯Ｃ方向における基部５１の通電軸４側（接点６側とは反対側）の端面であり、図２に示す例では下面である。

スリット部５２の幅５２ｗは、始点５２ｓから終点５２ｅまで略一定とされている。幅５２ｗは、基部５１の外周面５１１上において、スリット方向と直交する方向へのスリット部５２の差渡し寸法である。

スリット部５２の根元部分の外周面５１１上の縁形状（稜線形状）は、スリット方向において隅（角）がなく、なだらかな曲線状とされている。また、終点５２ｅの突き当たり面５２１（図３参照）は、スリット方向へ凹曲状に窪んでいてもよい。加えて、終点５２ｅおよびその近傍の稜線部分は、外周面５１１上、幅方向において隅（角）がない曲線状であってもよい。スリット部５２の幅方向は、スリット方向と直交する方向（スリット部５２の差渡し方向）である。すなわち、スリット部５２の根元部分は、スリット方向、幅方向、深さ方向のいずれにも曲線状となる三次元的になだらかな形態であってもよい。スリット部５２の深さ方向は、スリット方向および幅方向の双方と直交する方向であり、基部５１の径方向に相当する。

複数のスリット部５２が形成されることで、基部５１には、スリット部５２以外の部分、例えば隣り合うスリット部５２の間に複数のアーム部５４が構成される。これらのアーム部５４は、スリット部５２と同様に、軸芯Ｃを中心として回転対称となる三次元形状を有している。上述したとおり、スリット部５２の終点５２ｅは、端面５１３に開口することなく、基部５１において突き当たり面５２１（図３参照）で突き当たっている。このため、隣り合うスリット部５２の間に構成されるアーム部５４は、これらのスリット部５２の根元部分を支点とするいわゆる片持ちばねのような構造をなす。

電極５間が通電している導電状態である場合、電流は空隙であるスリット部５２を通過せず、アーム部５４を通過する。すなわち、アーム部５４は、基部５１における通電部分となっている。したがって、基部５１、端的には電極５には、アーム部５４に沿って螺旋状の電流が生じ、その周方向成分により軸芯Ｃ方向の縦磁界が印加される。このため、真空バルブ１が電流を遮断する際に真空アークが発生した場合であっても、印加された縦磁界によって真空アークを分散させることができる。

補強部５３は、基部５１を補強する部分であり、スリット部５２に隣接して配置されている。例えば、補強部５３は、基部５１と比べて疲労耐性が高い素材で形成されていればよい。一例として、補強部５３は、基部５１と比べて硬度が高い。硬度の比較尺度としては、ロックウェル硬さ、ブリネル硬さ、ビッカース硬さなどを適用できる。また、比較尺度としてヤング率（縦弾性係数）を適用して、補強部５３を基部５１よりも剛性の高い素材で形成してもよい。

このような疲労耐性を持たせるべく、補強部５３は、基部５１とは異なる金属で構成されている。例えば、補強部５３は、複数の金属からなる合金、具体的には基部５１を構成する金属（基材）と、基材とは異なる金属との合金とすればよい。一例として、基部５１が銅で形成されている場合、補強部５３は、銀、金、ニッケル、クロム、鉄、あるいはこれらの少なくとも一つと銅との合金で構成すればよい。

補強部５３の形成方法は、特に限定されないが、湿式めっきにて真空バルブ１の製造段階で形成すればよい。この場合、補強部５３は、真空バルブ１の絶縁容器２と封着金具３、封着金具３と電界緩和シールド７ａ，７ｂ、電極５と接点６など、各部材の接合に使用される銀ろうを補強部５３の形成範囲に塗布し、６００℃から９００℃程度の高温に曝して基部５１の基材である銅と合金化させて形成される。すなわち、補強部５３は、上記のような各部材が接合されて真空バルブ１が製造される際、これと同時に基部５１と一体をなして電極５に形成される。これにより、補強部５３は、基部５１の一部として構成される。銀ろうは、銅と銀からなる微細な金属組織を有する２相合金であり、例えば電極５を構成する無酸素銅よりも疲労耐性が高い。

補強部５３は、基部５１の一部である所定範囲、アーム部５４が片持ちばねのような動作をする場合に支点となり負荷が掛かる部位、換言すればこのような動作時に応力が集中する部位を補強可能であればよい。補強部５３の表面は、基部５１の外周面５１１と面一であればよいが、アーム部５４の電気抵抗やアーム部５４を流れる電流によって印加される縦磁界などに影響を与えない程度に外周面５１１に対して隆起や陥没していてもよい。

図３は、電極５における補強部５３の形成範囲を概略的に示す図である。図３に示すように、補強部５３は、スリット部５２の終点５２ｅおよびその近傍（根元部分）に亘って形成されている。図３に示す例では、スリット部５２の根元部分をスリット方向および幅方向に取り囲んで外周面５１１上に広がるように形成されている。

これにより、スリット部５２の根元部分の疲労耐性をそれ以外の部位に比べて高めることができる。したがって、例えば真空バルブ１の接点６が開閉動作を長期間に亘って多数回繰り返した場合であっても、スリット部５２の根元部分が疲労破壊することを抑止できる。

また、図３に示すように、補強部５３は、隣り合うスリット部５２から離間して配置されている。すなわち、隣り合う二つスリット部５２のうち、同一のアーム部５４を規定する他方のスリット部５２から離間して、補強部５３が配置されている。別の捉え方をすれば、補強部５３は、基部５１、具体的にはアーム部５４の電気抵抗値に基づいて設定された範囲内に配置されていればよい。例えば、アーム部５４の電気抵抗値が所定の閾値以下となるような範囲に補強部５３を配置すればよい。これにより、補強部５３を配置することによるアーム部５４の電気抵抗、換言すれば電極５間の通電性への影響を最小限にとどめることができる。

また、補強部５３は、スリット部５２の根元部分に湿式めっきして形成され、形成範囲が基部５１の局所的な範囲に限定されている。このため、補強部５３は、基部５１（アーム部５４）を通過する電気の流れをほぼ阻害しない。したがって、電極５に印加される縦磁界が変化することを抑制でき、真空アークの分散効果を低下させずに済む。

上述したように補強部５３は、さらに補強部５３は、真空バルブ１において絶縁容器２と封着金具３など、各部材の接合に使用される銀ろうを合金の成分として形成可能である。銀ろうは、真空バルブ１の通常の製造工程で使用されている素材であるため、特別な管理基準を別途新たに規定する必要がなく、容易に取り扱うことができる。したがって、銀ろうを使用することで、補強部５３の形成がしやすくなる。

補強部５３の形成範囲は、スリット部５２の根元部分が補強可能であれば、図３に示すような範囲に限定されない。図４から図６には、第１から第３の変形例を示す。

図４に示す第１の変形例や図５に示す第２の変形例のように、補強部５３は、スリット部５２の直線状の稜線５２ａと曲線状の稜線５２ｂとの連続部５２ｐに、輪郭線５３ａが接続する範囲内にとどめてもよい。稜線５２ａは、スリット部５２のスリット方向および深さ方向で規定される面（壁面）の外周面５１１上の辺縁である。稜線５２ｂは、スリット部５２の幅方向および深さ方向で規定される面（突き当たり面５２１）の外周面５１１上の辺縁である。連続部５２ｐは、直線状の稜線５２ａと曲線状の稜線５２ｂとがスリット部５２の根元部分で連続する部分である。輪郭線５３ａは、補強部５３と補強部５３以外の基部５１との境界を規定する境界線（区画線）である。

図３に示す例は、連続部５２ｐが補強部５３の形成範囲内に含まれるように、輪郭線５３ａを幅方向から稜線５２ａと連続させた補強部５３の形態である。これに対し、図４に示す第１の変形例は、輪郭線５３ａを幅方向から連続部５２ｐに接続させた形態であり、図５に示す第２の変形例は、輪郭線５３ａをスリット方向から連続部５２ｐに接続させた形態である。

また、図６に示す第３の変形例のように、スリット部５２の根元部分に隅（角）５２ｃを設けた場合、補強部５３は、隅（角）５２ｃを少なくとも補強可能に配置すればよい。この場合、スリット部５２の直線状の稜線５２ａと直線状の稜線５２ｄとが隅（角）５２ｃで連続している。稜線５２ｄは、スリット部５２の幅方向および深さ方向で規定される面（突き当たり面５２１）の外周面５１１上の辺縁である。図６には、隅（角）５２ｃが補強部５３の形成範囲内に含まれるように、輪郭線５３ａを幅方向からスリット部５２の直線状の稜線５２ａと連続させた補強部５３の形態を一例として示す。

特に図示しないが、補強部５３は、一つの連続範囲ではなく、複数の領域に分散して配置されていてもよい。この場合、連続部５２ｐや隅（角）５２ｃを少なくとも補強可能に、補強部５３を配置すればよい。
また、複数のスリット部５２の根元部分にそれぞれ補強部５３を形成する場合、これらの補強部５３の形成範囲（形態）は、同等であってもよいし、異なっていてもよい。

このように本実施形態によれば、スリット部５２の根元部分が補強部５３で補強され、真空バルブ１の接点６が開閉動作を長期間に亘って多数回繰り返した場合であっても、スリット部５２の根元部分が疲労破壊することを抑止できる。

ここで、金属の疲労耐性の向上を図る一般的な方法としては、材料特性の向上、発生応力や振動数の低減などが挙げられる。材料特性の向上は、例えば新たな成分添加による固溶強化、熱処理や加工による組織微細化、ショットピーニングなどによる圧縮残留応力の付加が考えられる。しかしながら、成分添加では接点材料や電極材料の遮断特性や通電特性といった機能を損なう可能性が高い。また、組織微細化や圧縮残留応力付加では、真空バルブ１の製造工程である真空ろう付け時の加熱によってすべての金属部材が焼き鈍されてしまい、効果が持続されない。発生応力や振動数の低減では、スリット部５２の設計変更や振動抑制のための機構追加が必要となり、設計変更や機構追加に伴うコストの増加を招きやすい。このように、真空バルブ１の製造工程を考慮すれば、金属の一般的な疲労耐性の向上策を講じたとしても、電極５に形成されたスリット部５２の根元部分の疲労耐性の向上には限界がある。

これに対し、本実施形態によれば、真空バルブ１が製造される際、これと同時に基部５１と一体をなして補強部５３を電極５に形成することができる。すなわち、補強部５３は、真空バルブ１の製造過程で６００℃から９００℃程度の高温に曝されて合金化される。このため、真空バルブ１がこのような高温に曝された後であっても、スリット部５２の根元部分の疲労耐性の向上を適切に図ることができる。これにより、真空バルブ１の本来の機能を損なうことなく、また、真空バルブ１の製造コストの増大を招くことなく、電極５の疲労破壊を適切に抑止することが可能となる。

以上、本発明の実施形態（変形例を含む）を説明したが、上述した実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…真空バルブ、２…絶縁容器、３…封着金具、４…通電軸、５…電極、６…接点、７ａ，７ｂ…電界緩和シールド、８…ベローズ、９…ベローズカバー、１０…アークシールド、１１…接合部、２１…開口部、５１…基部、５２…スリット部、５２ａ…稜線の直線部分、５２ｂ…稜線の曲線部分、５２ｃ…隅（角）、５２ｅ…終点、５２ｓ…始点、５２ｗ…幅、５２ｐ…稜線の連続部分（連続部）、５３…補強部、５３ａ…輪郭線、５１１…外周面、５１２…端面、５１３…端面、５２１…突き当たり面、Ｃ…軸芯、Ｓ…空隙。

Claims

絶縁材で筒状に構成され、筒軸方向の両端に開口部をそれぞれ有する絶縁容器と、
前記絶縁容器に収容され、接離可能な一対の電極と、
前記開口部にそれぞれ接合され、前記絶縁容器を閉塞する封着金具と、を備え、
前記電極は、通電部分である基部と、前記基部に形成されたスリット部と、前記スリット部に隣接して配置されて前記基部を補強する補強部と、を有し、
前記補強部は、前記基部の外周面上に広がるように前記基部と一体をなして形成されている
真空バルブ。
絶縁材で筒状に構成され、筒軸方向の両端に開口部をそれぞれ有する絶縁容器と、
前記絶縁容器に収容され、接離可能な一対の電極と、
前記開口部にそれぞれ接合され、前記絶縁容器を閉塞する封着金具と、を備え、
前記電極は、通電部分である基部と、前記基部に形成されたスリット部と、前記スリット部に隣接して配置されて前記基部を補強する補強部と、を有し、
前記基部は、導電性を有する金属で構成され、
前記補強部は、前記基部を構成する金属と、これとは異なる金属との合金で構成されている
真空バルブ。
絶縁材で筒状に構成され、筒軸方向の両端に開口部をそれぞれ有する絶縁容器と、
前記絶縁容器に収容され、接離可能な一対の電極と、
前記開口部にそれぞれ接合され、前記絶縁容器を閉塞する封着金具と、を備え、
前記電極は、通電部分である基部と、前記基部に形成されたスリット部と、前記スリット部に隣接して配置されて前記基部を補強する補強部と、を有し、
前記スリット部は、一対の前記電極のうち一方における他方との離接側で外部に開口する始点から連続し、一方の前記電極の前記基部内の終点で突き当たり、
前記補強部は、前記終点およびその近傍を前記スリット部の連続方向および幅方向に取り囲んで配置されている
真空バルブ。
絶縁材で筒状に構成され、筒軸方向の両端に開口部をそれぞれ有する絶縁容器と、
前記絶縁容器に収容され、接離可能な一対の電極と、
前記開口部にそれぞれ接合され、前記絶縁容器を閉塞する封着金具と、を備え、
前記電極は、通電部分である基部と、前記基部に形成されたスリット部と、前記スリット部に隣接して配置されて前記基部を補強する補強部と、を有し、
前記補強部は、前記基部の電気抵抗値に基づいて設定された範囲内に配置されている
真空バルブ。