JP7403095B2 - 現場管理方法及び現場管理システム - Google Patents

Description

本開示は、一般に現場管理方法及び現場管理システムに関する。より詳細には、本開示は、現場を管理するための現場管理方法及び現場管理システムに関する。

特許文献１には、天井材に取り付けられ、検知対象となる人から放射される赤外線に基づいて人の在否及び人の移動状態を検知する人感センサ装置が記載されている。

特開２０１８－１３７１１６号公報

ところで、施工中の現場においても検知対象を検知したいとの要望がある。

本開示の目的は、施工中の現場において検知対象を検知することができる現場管理方法及び現場管理システムを提供することにある。

本開示の一態様に係る現場管理方法は、接続工程と、検知工程と、出力工程と、報知工程と、を有する。前記接続工程は、現場において一時的に設置される電気配線に、前記現場における検知対象を検知する検知部を接続する工程である。前記検知工程は、前記検知部にて前記検知対象を検知する工程である。前記出力工程は、前記検知部の検知結果を出力する工程である。前記報知工程は、前記検知部が揺れていることにより前記検知工程を行えない場合に報知を行う工程である。

本開示の一態様に係る現場管理システムは、検知部と、出力部と、報知部と、を備える。前記検知部は、現場において一時的に設置される電気配線に接続され、前記現場における検知対象を検知する検知工程を行う。前記出力部は、前記検知部の検知結果を出力する。前記報知部は、前記検知部が揺れていることにより前記検知工程を行えない場合に報知を行う。

本開示によれば、施工中の現場において検知対象を検知することができる、という効果がある。

図１は、実施形態に係る検知装置を備える現場管理システムの適用例を示す全体構成図である。 図２は、同上の現場管理システムの全体構成を示すブロック図である。 図３は、同上の検知装置の適用例を示す図である。 図４Ａは、同上の検知装置の一部破断した正面図である。図４Ｂは、同上の検知装置の底面図である。 図５Ａは、同上の検知装置の調整機構の第１例を示す斜視図である。図５Ｂは、同上の検知装置の調整機構の第２例を示す斜視図である。図５Ｃは、同上の検知装置の調整機構の第３例を示す斜視図である。 図６は、同上の現場管理方法の第１例を示すフローチャートである。 図７は、同上の現場管理方法の第２例を示すフローチャートである。 図８は、実施形態の変形例１に係る検知装置のブロック図である。

（実施形態）
以下、実施形態に係る検知装置及び現場管理システムについて説明する。ただし、以下に説明する実施形態及び変形例は、本開示の一例に過ぎず、本開示は、下記の実施形態及び変形例に限定されない。下記の実施形態及び変形例以外であっても、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

また、下記の実施形態等において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（１）概要
まず、本実施形態に係る現場管理方法及び現場管理システム１０の概要について、図１及び図２を参照して説明する。

本実施形態に係る現場管理方法は、検知装置１の検知結果に基づいて現場Ｓ１（図３参照）の状況を管理するための方法である。本実施形態に係る現場管理システム１０は、検知装置１の検知結果に基づいて現場Ｓ１の状況を管理するためのシステムである。検知装置１は、検知対象Ｔ１（図３参照）を検知するための装置である。本実施形態では一例として、検知対象Ｔ１は人である。より詳細には、検知対象Ｔ１は、現場Ｓ１で作業を行っている作業員である。つまり、検知装置１は、施工中の現場Ｓ１で作業を行っている作業員を管理するために用いられる。

すなわち、本実施形態に係る現場管理方法は、接続工程（図６の「ＳＴ１１」に相当）と、検知工程（図６の「ＳＴ１３」に相当）と、出力工程（図６の「ＳＴ１５」に相当）と、を有する。接続工程は、現場Ｓ１において一時的に設置される電気配線Ｌ１に、現場Ｓ１における検知対象Ｔ１を検知する対象検知部（検知部）１１１を接続する工程である。検知工程は、対象検知部１１１にて検知対象Ｔ１を検知する工程である。出力工程は、対象検知部１１１の検知結果を出力する工程である。

また、本実施形態に係る現場管理システム１０は、図１及び図２に示すように、対象検知部（検知部）１１１と、出力部１３と、を備える。対象検知部１１１は、現場Ｓ１において一時的に設置される電気配線Ｌ１に接続され、現場Ｓ１における検知対象Ｔ１を検知する。出力部１３は、対象検知部１１１の検知結果を出力する。

本実施形態に係る現場管理方法及び現場管理システム１０では、電気配線Ｌ１に対して対象検知部１１１を接続することにより、対象検知部１１１にて検知対象Ｔ１を検知することができる。すなわち、本実施形態に係る現場管理方法及び現場管理システム１０によれば、施工中の現場Ｓ１において検知対象Ｔ１を検知することができる。

（２）詳細
次に、本実施形態に係る検知装置１及び現場管理システム１０の構成について、図１～図５Ｃを参照して詳しく説明する。

（２．１）定義
本開示でいう「一時的に設置される電気配線」とは、施設の施工中においてのみ使用するために簡易的に設置される電気配線であって、施工後において撤去されることを前提とする電気配線をいう。したがって、この電気配線は、施工後において使用される電気配線とは異なり、完全には固定されない状態で使用される。

本開示でいう「施設」は、オフィス、工場、ビル、店舗、学校、福祉施設又は病院等の非住宅施設、及び戸建住宅、集合住宅、又は集合住宅の各住戸等の住宅施設を含む。また、非住宅施設は、劇場、映画館、公会堂、遊技場、複合施設、飲食店、百貨店、ホテル、旅館、幼稚園、図書館、博物館、美術館、地下街、駅及び空港等も含む。さらには、本開示でいう「施設」は、建物（建造物）だけでなく、球場、庭、駐車場、グランド及び公園等の屋外施設を含む。本実施形態では一例として、検知装置１及び現場管理システム１０が適用される施設は、集合住宅であることとして説明する。

本開示でいう「現場」とは、施工中の施設をいう。また、本開示でいう「施工」とは、施設の新築、リフォーム、増築、解体、設備の据え付け、設備の取り外し等をいう。

本開示でいう「特定領域」とは、対象検知部１１１としての撮像装置８にて撮像される領域であって、現場Ｓ１において作業を行っている作業員が含まれるように設定される領域をいう。

本開示でいう「特定条件を満たしている」とは、検知装置１に異常が発生している状態をいう。本実施形態では一例として、現場Ｓ１の作業員が検知装置１に接触することにより検知装置１が揺れており、撮像装置８にて特定領域Ｒ１を撮像できない状態をいう。

（２．２）現場管理システム
以下、本実施形態に係る現場管理システム１０の構成について説明する。

本実施形態に係る現場管理システム１０は、図１及び図２に示すように、複数（図示例では４つ）の検知装置１と、管理装置２と、中継装置３と、を備えている。本実施形態では一例として、検知装置１と管理装置２とが中継装置３を介して間接的に通信を行う場合を例として説明するが、検知装置１と管理装置２とが直接的に通信を行うことができる場合には中継装置３を省略することができる。また、本実施形態のように、複数の検知装置１を備えている場合には、各検知装置１を識別できるように、各検知装置１に対して識別情報（例えばアドレス）が割り当てられていることが好ましい。

（２．２．１）検知装置の構成
検知装置１は、図２に示すように、検知部１１と、データ処理部１２と、出力部１３と、通信部１４と、電源部１５と、報知部３０と、を備えている。検知部１１は、対象検知部１１１と、給電状態検知部１１２と、を含む。

本実施形態では一例として、検知装置１の構成要素が全て１つの筐体１００（図１参照）に集約されている。つまり、検知装置１における、検知部１１、データ処理部１２、出力部１３、通信部１４、電源部１５及び報知部３０は、全て１つの筐体１００に収容されている。

また、本実施形態では、検知装置１は、１以上のメモリ及び１以上のプロセッサを含むコンピュータシステムを主構成とする。言い換えると、コンピュータシステムのメモリに記録されたプログラムを、プロセッサが実行することにより、検知装置１の機能が実現される。特に、検知装置１のうちでも、データ処理部１２及び出力部１３の機能については、コンピュータシステムが主構成となる。プログラムはメモリに予め記録されていてもよいし、インターネット等の電気通信回線を通して提供されてもよく、メモリカード等の非一時的記録媒体に記録されて提供されてもよい。

また、検知装置１は、管理装置２に対して、検知対象Ｔ１（図５参照）に関する対象データを通信にて送信する。そのため、検知装置１は、管理装置２と通信可能に構成されている。本開示でいう「通信可能」とは、有線通信又は無線通信の適宜の通信方式により、直接的又は間接的に信号を授受できることを意味する。本実施形態では一例として、検知装置１は、中継装置３及びネットワーク４を介して間接的に、管理装置２と通信可能に構成されている。

（２．２．１．１）検知部
検知部１１は、上述したように、対象検知部１１１と、給電状態検知部１１２と、を含む。

対象検知部１１１は、現場Ｓ１（図３参照）における検知対象Ｔ１を検知する。検知対象Ｔ１は、例えば、人（作業員）である。対象検知部１１１は、例えば、撮像装置８である。撮像装置８は、図３に示すように、検知装置１が電気配線Ｌ１に接続された状態において、特定領域Ｒ１を撮像するように構成されている。本実施形態では、検知装置１は、複数（図示例では２つ）の対象検知部１１１を備えている。そのため、この検知装置１によれば、複数の向きにおいて検知対象Ｔ１を検知することが可能である。また、本実施形態では、対象検知部１１１が撮像装置８であるため、対象検知部１１１は、データ処理部１２に対して、撮像装置８にて撮像された撮像画像のデータを検知結果として出力する。

給電状態検知部１１２は、電気器具７への給電状態に応じて動作するように構成されている。ここで、検知装置１は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、電気配線Ｌ１に設けられた配線側プラグ受け２００（図１参照）に接続可能な装置側差込プラグ１９と、電気器具７に設けられた器具側差込プラグ７１が接続可能な装置側プラグ受け２０と、を備えている。したがって、検知装置１は、電気配線Ｌ１からの給電を受けて、電気器具７に対して給電を行うことができる。給電状態検知部１１２は、例えば、バイメタルを含む。給電状態検知部１１２は、電気器具７に流れる電流によりバイメタルが変形することをもって、電気器具７の過電流を検知する。データ処理部１２は、給電状態検知部１１２が電気器具７の過電流を検知すると、電気器具７への給電を停止する。電気器具７は、例えば、照明器具であるが、発電機、電動工具のような現場Ｓ１において使用される電気器具であってもよい。

（２．２．１．２）データ処理部
データ処理部１２は、上述したように、コンピュータシステムのメモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することにより、その機能が実現される。データ処理部１２は、対象検知部１１１の検知結果に基づいて対象データを作成するデータ処理を実行する。対象データは、検知対象Ｔ１に関するデータである。本実施形態では、検知対象Ｔ１は作業員であるため、対象データは、作業員に関するデータである。作業員に関するデータは、作業員の人数、位置、滞在時間及び識別等を含む。

データ処理部１２は、例えば、対象検知部１１１としての撮像装置８の検知結果である撮像画像から特徴となる形状を抽出し、時系列で連続する２つの形状の移動量が所定値以上の場合に検知装置１が揺れていると判定し、データ処理を停止する。つまり、データ処理部１２は、検知装置１が動いているときの対象データを除去するように構成されている。一方、データ処理部１２は、時系列で連続する２つの形状の移動量が所定値よりも小さい場合には、検知装置１が正常であると判定し、データ処理を実行する。

（２．２．１．３）出力部
出力部１３は、上述したように、コンピュータシステムのメモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することにより、その機能が実現される。出力部１３は、対象検知部１１１の検知結果を出力するように構成されている。より詳細には、出力部１３は、データ処理部１２で作成された対象データを通信部１４に出力する。

（２．２．１．４）通信部
通信部１４は、管理装置２との間で通信可能な通信インターフェースである。通信部１４は、中継装置３、及びインターネット等のネットワーク４を介して間接的に、管理装置２と通信可能である。これにより、検知装置１は、管理装置２に対して、データ処理部１２で作成した対象データを送信することができる。通信部１４は、例えば、１分又は５分ごとに、管理装置２に対して、対象データ及び検知装置１の識別情報を含む通信信号を送信する。したがって、この場合には、検知装置１は、対象データを記録するためのメモリを備えていることが好ましい。

（２．２．１．５）電源部
電源部１５は、電気配線Ｌ１からの給電を受けて、各部（検知部１１、データ処理部１２、出力部１３、通信部１４及び報知部３０）の動作電源を生成するように構成されている。電源部１５は、例えば、ＡＣ－ＤＣコンバータを含む。

（２．２．１．６）報知部
報知部３０は、検知装置１に異常が発生していることを報知するように構成されている。報知部３０は、例えば、音声出力部及びブザーを含む。報知部３０は、検知装置１が揺れていることによりデータ処理部１２がデータ処理を行えない場合に、例えば、「検知装置○○が異常です」等の音声メッセージを出力し、かつブザーを鳴動させる。

また、報知部３０は、例えば、給電状態検知部１１２が電気器具７の過電流を検知した場合に、その旨を報知してもよい。

（２．２．２）検知装置の構造
検知装置１は、図２に示すように、調整機構１６と、保持機構１７と、復帰機構１８と、を備えている。さらに、検知装置１は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、装置側差込プラグ１９と、装置側プラグ受け２０と、筐体１００と、を備えている。

（２．２．２．１）調整機構
調整機構１６は、装置側差込プラグ１９に対する筐体１００の位置を調整するための機構である。調整機構１６は、図５Ａ～図５Ｃに示すように、回転部１６０を有する。回転部１６０は、装置側差込プラグ１９に対して筐体１００を回転させるための機構である。本実施形態では、装置側差込プラグ１９に対して筐体１００を水平方向に回転させることで、筐体１００の位置を調整する場合を例にして説明するが、装置側差込プラグ１９に対する筐体１００の調整方向（回転方向）は鉛直方向であってもよい。

図５Ａは、調整機構１６の第１例を示す斜視図である。図５Ａの例では、調整機構１６は、第１部材１６１と、第２部材１６２と、を含む。本実施形態では、第１部材１６１が装置側差込プラグ１９に設けられており、第２部材１６２が筐体１００に設けられているが、その逆でもよい。

第１部材１６１は、例えば、円環状である。第１部材１６１における第２部材１６２との対向面（図５Ａの下面）には、複数の突起１６１１が周方向に沿って等間隔に設けられている。第２部材１６２は、第１部材１６１と同様、円環状である。第２部材１６２における第１部材１６１との対向面（図５Ａの上面）には、複数の溝１６２１が周方向に沿って等間隔に設けられている。

この調整機構１６では、複数の突起１６１１の各々が、複数の溝１６２１に対して順番に嵌まり込むことにより、装置側差込プラグ１９に対して筐体１００を回転させることができる。そして、第１部材１６１に対する第２部材１６２の回転量を調整することにより、装置側差込プラグ１９に対する筐体１００の位置を調整することができる。

図５Ｂは、調整機構１６の第２例を示す斜視図である。図５Ｂの例では、調整機構１６は、第１ギア１６３と、第２ギア１６４と、を含む。本実施形態では、第１ギア１６３が装置側差込プラグ１９に設けられており、第２ギア１６４が筐体１００に設けられているが、その逆でもよい。

第１ギア１６３は、例えば、円板状である。第１ギア１６３の外周縁には、複数の第１歯１６３１が周方向に沿って等間隔に設けられている。第２ギア１６４は、例えば、一面（上面）が開口した扁平な円筒状である。第２ギア１６４の上端縁には、複数の第２歯１６４１が周方向に沿って等間隔に設けられている。

この調整機構１６では、第１ギア１６３の第１歯１６３１と第２ギア１６４の第２歯１６４１とが噛み合うことにより、装置側差込プラグ１９に対して筐体１００を回転させることができる。そして、第１ギア１６３に対する第２ギア１６４の回転量を調整することにより、装置側差込プラグ１９に対する筐体１００の位置を調整することができる。

図５Ｃは、調整機構１６の第３例を示す斜視図である。図５Ｃの例では、調整機構１６は、歯車１６５と、爪１６６と、を含む。調整機構１６は、いわゆるラチェット構造を有する。本実施形態では、歯車１６５が装置側差込プラグ１９に設けられており、爪１６６が筐体１００に設けられているが、その逆でもよい。

歯車１６５は、例えば、円板状である。歯車１６５の外周縁には、複数の歯１６５１が周方向に沿って等間隔に設けられている。複数の歯１６５１の各々は、歯車１６５の回転方向のうち一方の向きである第１向きに傾いた形状である。これにより、歯車１６５は、第１向きとは反対の向きである第２向きにしか回転することができない。

この調整機構１６では、隣接する２つの歯１６５１間に設けられた溝１６５２内に爪１６６が入り込むことにより、歯車１６５は、第２向きへの回転は許容されるが、第１向きへの回転は規制される。また、この調整機構１６では、爪１６６が入り込む溝１６５２の位置を変えることにより、装置側差込プラグ１９に対して筐体１００を回転させることができる。そして、歯車１６５に対する爪１６６の回転量を調整することにより、装置側差込プラグ１９に対する筐体１００の位置を調整することができる。

ここで、検知装置１に対するストレスが所定値以下となるように、調整機構１６の可動範囲（回転範囲）を規制するための規制部が設けられていることが好ましい。この場合において、調整機構１６の可動範囲は±１８０°以下であることが好ましい。

（２．２．２．２）保持機構
保持機構１７は、調整機構１６により装置側差込プラグ１９に対する筐体１００の位置を調整した後に、装置側差込プラグ１９に対する筐体１００の位置を保持するための機構である。

保持機構１７は、例えば、ねじである。この場合、装置側差込プラグ１９の一部に通したねじを、筐体１００に設けられたねじ孔にねじ込むことにより、装置側差込プラグ１９に対して筐体１００を固定することができる。言い換えると、保持機構１７としてのねじにより、装置側差込プラグ１９に対する筐体１００の位置を保持することができる。

また、保持機構１７は、例えば、リング状のクリップであってもよい。この場合、筐体１００の一部と共に、装置側差込プラグ１９をクリップのリング部分にて挟み込むことにより、装置側差込プラグ１９に対して筐体１００を固定することができる。言い換えると、保持機構１７としてのグリップにより、装置側差込プラグ１９に対する筐体１００の位置を保持することができる。

なお、保持機構１７は、装置側差込プラグ１９に対して筐体１００を保持可能な機構であればよく、例えば、クランプ（clamp）であってもよい。

（２．２．２．３）復帰機構
復帰機構１８は、装置側差込プラグ１９に対する筐体１００の位置を元の位置に復帰させるための機構である。復帰機構１８は、例えば、モータと、モータからの駆動力にて回転可能なギアと、を含む。ギアは、筐体１００に連結されている。例えば、作業員が検知装置１に接触することにより、装置側差込プラグ１９に対する筐体１００の位置が第１位置から第２位置に変化した場合を想定する。この場合、復帰機構１８は、モータからの駆動力にてギアを回転させることにより、筐体１００を自動的に第１位置に復帰させることができる。

また、復帰機構１８は、例えば、硬質ゴムからなる弾性部材であってもよい。弾性部材は、例えば、丸棒状である。弾性部材は、その長さ方向が筐体１００と装置側差込プラグ１９とが並ぶ方向となるように、筐体１００と装置側差込プラグ１９とに跨って取り付けられている。この場合、装置側差込プラグ１９に対して筐体１００が回転することで弾性部材にねじれ力が発生するが、このねじれ力が復元力となって、装置側差込プラグ１９に対する筐体１００の位置を元の位置（第１位置）に復帰させることができる。

（２．２．２．４）装置側差込プラグ
装置側差込プラグ１９は、上述したように、筐体１００に対して回転可能に構成されている。装置側差込プラグ１９は、電気配線Ｌ１に設けられた配線側プラグ受け２００（図１参照）に接続可能である。電気配線Ｌ１は、施工中の現場Ｓ１（図５参照）において一時的に設置されている電気配線である。そして、配線側プラグ受け２００に装置側差込プラグ１９を接続することにより、電気配線Ｌ１からの電力が検知装置１に供給される。なお、図３に示すように、天井Ｗ１から露出する電気配線Ｌ１に対して検知装置１を接続する場合を考慮して、検知装置１が電気配線Ｌ１から外れないようにするための抜け止め構造が検知装置１に設けられていることが好ましい。

（２．２．２．５）装置側プラグ受け
装置側プラグ受け２０は、電気器具７に対して給電するために設けられている。装置側プラグ受け２０は、電気器具７に設けられた器具側差込プラグ７１が接続可能である。装置側プラグ受け２０は、筐体１００における装置側差込プラグ１９とは反対側の面（図４Ａの下面）に設けられている。そして、装置側プラグ受け２０に器具側差込プラグ７１を接続することにより、検知装置１から電気器具７に電力を供給することができる。なお、図３に示すように、天井Ｗ１から露出する電気配線Ｌ１に対して検知装置１を接続する場合を考慮して、電気器具７が検知装置１から外れないようにするための抜け止め構造が検知装置１に設けられていることが好ましい。

（２．２．２．６）筐体
筐体１００は、例えば、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂等の合成樹脂により直方体状に形成されている。筐体１００は、対象検知部１１１を保持する。本実施形態では、筐体１００は、対象検知部１１１に加えて、給電状態検知部１１２、データ処理部１２、出力部１３、通信部１４、電源部１５及び報知部３０を保持している。また、本実施形態では、筐体１００は、調整機構１６、保持機構１７、復帰機構１８、装置側差込プラグ１９及び装置側プラグ受け２０を保持している。つまり、検知装置１における、検知部１１、データ処理部１２、出力部１３、通信部１４、電源部１５、調整機構１６、保持機構１７、復帰機構１８、装置側差込プラグ１９及び装置側プラグ受け２０の全てが１つの筐体１００に保持されている。

（２．２．３）管理装置
管理装置２は、検知装置１から送られてくる対象データを管理するための装置である。管理装置２は、例えば、サーバである。管理装置２は、図２に示すように、記憶部２１と、通信部２２と、を備えている。

（２．２．３．１）記憶部
記憶部２１は、例えば、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory）のような書き換え可能な不揮発性メモリを含む。記憶部２１は、対象データを記録する。より詳細には、記憶部２１は、複数の検知装置１の各々から送られてくる対象データを、各検知装置１に割り当てられた識別情報（例えばアドレス）に対応付けて記録する。したがって、管理装置２では、各対象データがどの検知装置１に対応するデータであるかを識別することができる。

（２．２．３．２）通信部
通信部２２は、各検知装置１との間で通信可能な通信インターフェースである。通信部２２は、中継装置３、及びインターネット等のネットワーク４を介して間接的に、各検知装置１と通信可能である。これにより、管理装置２は、各検知装置１から送信される対象データを受信することができる。

また、通信部２２は、図２に示すように、携帯端末５とも通信可能に構成されている。携帯端末５は、人（作業員）Ｐ１が所有するスマートフォン又はタブレット等である。本実施形態では一例として、携帯端末５はスマートフォンである。

携帯端末５は、図２に示すように、通信事業者が提供する携帯電話網６（キャリア網）又は公衆無線ＬＡＮ（Local Area Network）等を介してネットワーク４に接続されている。携帯電話網６には、３Ｇ（第３世代）回線、ＬＴＥ（Long Term Evolution）回線、４Ｇ（第４世代）回線又は５Ｇ（第５世代）回線等がある。これにより、携帯端末５は、携帯電話網６に接続可能な環境であれば、携帯電話網６を介してネットワーク４に接続可能となる。

管理装置２では、例えば、通信部２２が携帯端末５からの要求信号を受信すると、要求信号に含まれている検知装置１の識別情報に基づいて、この識別情報に対応付けられている対象データを記憶部２１から読み出す。そして、管理装置２では、記憶部２１から読み出した対象データを含む通信信号を通信部２２から携帯端末５に送信させる。

（２．２．４）中継装置
中継装置３は、各検知装置１と管理装置２との間の通信を中継するための装置である。中継装置３は、各検知装置１との間で無線通信を行うための無線通信部と、管理装置２との間でネットワーク４を介して通信を行うための有線通信部と、を備えている。中継装置３は、無線通信部を介して各検知装置１から受信した対象データを、有線通信部及びネットワーク４を介して管理装置２に送信する。

（３）現場管理方法
次に、本実施形態に係る現場管理方法について、図６及び図７を参照して説明する。

（３．１）第１例
まず、本実施形態に係る現場管理方法の第１例について、図６を参照して説明する。

本実施形態に係る現場管理方法は、接続工程（図６の「ＳＴ１１」に相当）と、検知工程（図６の「ＳＴ１３」に相当）と、出力工程（図６の「ＳＴ１５」に相当）と、を有する。接続工程は、現場Ｓ１（図３参照）において一時的に設置される電気配線Ｌ１に、現場Ｓ１における検知対象Ｔ１を検知する対象検知部１１１を接続する工程である。検知工程は、対象検知部１１１にて検知対象Ｔ１を検知する工程である。出力工程は、対象検知部１１１の検知結果を出力する工程である。

すなわち、本実施形態に係る現場管理方法は、本実施形態に係る現場管理システム１０を用いて、現場Ｓ１の状況を管理するための方法である。この現場管理方法では、電気配線Ｌ１に対して対象検知部１１１を接続することにより、対象検知部１１１にて検知対象Ｔ１を検知することができる。つまり、本実施形態に係る現場管理方法によれば、施工中の現場Ｓ１において検知対象Ｔ１を検知することができる。

また、現場管理方法は、設置工程（図６の「ＳＴ１２」に相当）を更に有する。設置工程は、対象検知部１１１を設置する工程である。設置工程では、少なくとも対象検知部１１１の向きを調整することにより対象検知部１１１の検知範囲を調整する。この構成によれば、対象検知部１１１の検知範囲を調整することができる。

また、現場管理方法は、管理工程（図６の「ＳＴ１６」に相当）を更に有する。管理工程は、対象検知部１１１の検知結果を受けて、現場Ｓ１の状況に関する現場情報を管理する工程である。この構成によれば、現場Ｓ１の状況を管理することができる。本実施形態では一例として、現場情報は、現場Ｓ１における人（作業員）に関する情報を含む。

また、現場管理方法は、報知工程（図６の「ＳＴ１７」に相当）を更に有する。報知工程は、対象検知部１１１の検知結果が特定条件を満たしている場合に報知を行う工程である。この構成によれば、対象検知部１１１の検知結果に応じた報知を行うことができる。

図６は、本実施形態に係る現場管理方法を含む、現場管理システム１０の第１動作を表すフローチャートである。

施工者は、接続工程において、電気配線Ｌ１に対して検知装置１を接続する（ステップＳＴ１１）。より詳細には、施工者は、電気配線Ｌ１に設けられた配線側プラグ受け２００に、検知装置１に設けられた装置側差込プラグ１９を接続する（差し込む）。これにより、検知装置１が電気配線Ｌ１に電気的に接続され、かつ機械的に保持される。

次に、施工者は、設置工程において、対象検知部１１１の検知範囲を調整する（ステップＳＴ１２）。より詳細には、施工者は、調整機構１６を用いて、装置側差込プラグ１９に対する筐体１００の向きを調整する（ステップＳＴ１２）。これにより、対象検知部１１１の検知範囲が調整される。上述のステップＳＴ１１，ＳＴ１２により、検知装置１の設置が完了する。

次に、検知装置１の対象検知部１１１は、検知工程において、現場Ｓ１における検知対象Ｔ１である作業員の検知を開始する（ステップＳＴ１３）。対象検知部１１１は、検知結果である撮像画像のデータをデータ処理部１２に出力する。

データ処理部１２は、対象検知部１１１の検知結果が特定条件を満たしているか否かを判定する（ステップＳＴ１４）。データ処理部１２は、対象検知部１１１の検知結果が特定条件を満たしていない場合（ステップＳＴ１４；Ｎｏ）には、出力部１３に出力工程を実行させる。

出力部１３は、出力工程において、データ処理部１２が作成した対象データをデータ処理部１２から取得し、取得した対象データを通信部１４に出力する（ステップＳＴ１５）。本実施形態では、複数の検知装置１が設けられているため、出力部１３は、出力工程において、複数の対象データを通信部１４に出力する。通信部１４は、出力部１３から受け取った対象データ、及び検知装置１の識別情報を含む通信信号を作成し、作成した通信信号を中継装置３及びネットワーク４を介して管理装置２に送信する。

管理装置２では、管理工程が実行される。より詳細には、管理装置２の記憶部２１は、管理工程において、通信部２２が受信した上記通信信号に含まれている対象データと識別情報とを対応付けて記録する（ステップＳＴ１６）。つまり、管理工程において管理される現場情報は、現場Ｓ１における人（作業員）に関する人情報を含む。

一方、データ処理部１２は、対象検知部１１１の検知結果が特定条件を満たしている場合（ステップＳＴ１４；Ｙｅｓ）には、報知部３０に報知工程を実行させる。報知部３０は、報知工程において、例えば、「検知装置○○が異常です」等の音声メッセージを出力し、かつブザーを鳴動させる（ステップＳＴ１７）。なお、この場合において、報知部３０は、音声メッセージのみを出力してもよいし、ブザーのみを鳴動させてもよい。

（３．２）第２例
次に、本実施形態に係る現場管理方法の第２例について、図７を参照して説明する。

本実施形態に係る現場管理方法は、取り外し工程（図７の「ＳＴ２１」に相当）を更に有する。取り外し工程は、電気配線Ｌ１から対象検知部１１１を取り外す工程である。この構成によれば、施工後において検知装置１を撤去することができる。

また、本実施形態に係る現場管理方法は、移設工程（図７の「ＳＴ２２」に相当）を更に有する。移設工程は、上述の設置工程で設置された対象検知部１１１を移設する工程である。この構成によれば、検知装置１を移設することができる。

図７は、本実施形態に係る現場管理方法を含む、現場管理システム１０の第２動作を表すフローチャートである。

施工者は、取り外し工程において、電気配線Ｌ１から検知装置１を取り外す（ステップＳＴ２１）。より詳細には、施工者は、電気配線Ｌ１の配線側プラグ受け２００と検知装置１の装置側差込プラグ１９との接続を解除する。これにより、電気配線Ｌ１から検知装置１を取り外すことができる。

次に、施工者は、移設工程において、移設先の電気配線Ｌ１に検知装置１を接続する（ステップＳＴ２２）。より詳細には、施工者は、移設先の電気配線Ｌ１に設けられた配線側プラグ受け２００に検知装置１の装置側差込プラグ１９を接続する（差し込む）。これにより、検知装置１の移設が完了する。なお、検知装置１の移設後においては、図６のステップＳＴ１３～ＳＴ１７が実行される。

（４）変形例
上述の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上述の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

以下、上述の実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

（４．１）変形例１
検知部１１Ａは、図８に示すように、検知装置１Ａの姿勢を検知するための姿勢検知部１１３を更に含んでいてもよい。言い換えると、検知装置１Ａは、加速度及び角速度の少なくとも一方を検知する姿勢検知部１１３を更に備えていてもよい。以下、変形例１に係る検知装置１Ａについて、図８を参照して説明する。なお、姿勢検知部１１３以外の構成については、上述の実施形態で説明した検知装置１と同様であり、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

姿勢検知部１１３は、検知装置１の加速度及び角速度の少なくとも一方を検知することにより、検知装置１Ａの姿勢を検知するように構成されている。姿勢検知部１１３は、加速度センサ及び角速度センサの少なくとも一方を含む。本実施形態では、姿勢検知部１１３は、加速度センサ及び角速度センサの両方を含む。したがって、変形例１に係る検知装置１Ａでは、検知装置１Ａの加速度及び角速度の両方を検知することができる。姿勢検知部１１３は、データ処理部１２に対して、検知装置１Ａの加速度及び角速度を検知結果として出力する。

データ処理部１２は、姿勢検知部１１３の検知結果に基づいてデータ処理を実行する。より詳細には、データ処理部１２は、例えば、姿勢検知部１１３の検知結果である検知装置１Ａの加速度及び角速度の少なくとも一方が所定値以上の場合に、検知装置１Ａが揺れていると判断し、データ処理を停止する。つまり、データ処理部１２は、検知装置１Ａが動いているときの対象データを除去するように構成されている。一方、データ処理部１２は、検知装置１Ａの加速度及び角速度の両方が所定値よりも小さい場合に、データ処理を実行する。

変形例１に係る検知装置１Ａによれば、検知装置１Ａが揺れている場合の対象データを除去しているので、正確な対象データのみを取得することができる。

（４．２）その他の変形例
以下、その他の変形例を列挙する。

本開示における現場管理システム１０は、コンピュータシステムを含んでいる。コンピュータシステムは、ハードウェアとしてのプロセッサ及びメモリを主構成とする。コンピュータシステムのメモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することによって、本開示における現場管理システム１０としての機能が実現される。プログラムは、コンピュータシステムのメモリに予め記録されてもよく、電気通信回線を通じて提供されてもよく、コンピュータシステムで読み取り可能なメモリカード、光学ディスク、ハードディスクドライブ等の非一時的記録媒体に記録されて提供されてもよい。コンピュータシステムのプロセッサは、半導体集積回路（ＩＣ）又は大規模集積回路（ＬＳＩ）を含む１ないし複数の電子回路で構成される。ここでいうＩＣ又はＬＳＩ等の集積回路は、集積の度合いによって呼び方が異なっており、システムＬＳＩ、ＶＬＳＩ（Very Large Scale Integration）、又はＵＬＳＩ（Ultra Large Scale Integration）と呼ばれる集積回路を含む。さらに、ＬＳＩの製造後にプログラムされる、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）、又はＬＳＩ内部の接合関係の再構成若しくはＬＳＩ内部の回路区画の再構成が可能な論理デバイスについても、プロセッサとして採用することができる。複数の電子回路は、１つのチップに集約されていてもよいし、複数のチップに分散して設けられていてもよい。複数のチップは、１つの装置に集約されていてもよいし、複数の装置に分散して設けられていてもよい。ここでいうコンピュータシステムは、１以上のプロセッサ及び１以上のメモリを有するマイクロコントローラを含む。したがって、マイクロコントローラについても、半導体集積回路又は大規模集積回路を含む１ないし複数の電子回路で構成される。

また、現場管理システム１０における複数の機能が、１つの筐体内に集約されていることは現場管理システム１０に必須の構成ではなく、現場管理システム１０の構成要素は、複数の筐体に分散して設けられていてもよい。さらに、現場管理システム１０の少なくとも一部の機能、例えば、管理装置２の一部の機能がクラウド（クラウドコンピューティング）等によって実現されてもよい。

反対に、上述の実施形態において、複数の装置に分散されている現場管理システム１０の少なくとも一部の機能が、１つの筐体内に集約されていてもよい。例えば、検知装置１と管理装置２とに分散されている現場管理システム１０の一部の機能が、１つの筐体内に集約されていてもよい。

さらに、検知装置１における複数の機能が、１つの筐体内に集約されていることは検知装置１に必須の構成ではなく、検知装置１の構成要素は、複数の筐体に分散して設けられていてもよい。また、検知装置１の少なくとも一部の機能、例えば、データ処理部１２の機能がクラウド（クラウドコンピューティング）等によって実現されてもよい。

上述の実施形態では、管理装置２はサーバであるが、これに限らない。管理装置２は、例えば、クラウドコンピューティングであってもよい。

上述の実施形態では、検知対象Ｔ１は人（作業員）であるが、これに限らない。検知対象Ｔ１は、例えば、現場Ｓ１で用いられる機材（例えば発電機、工具）及び現場Ｓ１で施工される部材（例えば壁材）の少なくとも一方であってもよい。すなわち、管理装置２で管理される情報（現場情報）は、現場Ｓ１で用いられる機材及び現場Ｓ１で施工される部材の少なくとも一方に関する物情報であってもよい。

上述の実施形態では、検知装置１は、中継装置３及びネットワーク４を介して管理装置２と通信を行っている。これに対して、検知装置１は電気配線Ｌ１に接続されているため、例えば、検知装置１と管理装置２とが電力線搬送通信（ＰＬＣ：Power Line Communication）を行ってもよい。

上述の実施形態では、通信部１４は、管理装置２に対して対象データを定期的（１分又は５分ごと）に送信しているが、例えば、管理装置２に対して対象データを常時送信してもよい。この場合、対象データを記録するためのメモリが不要である、という利点がある。

上述の実施形態では、対象検知部１１１が撮像装置８であるが、これに限らない。対象検知部１１１は、例えば、赤外線センサであってもよいし、屋内位置情報システム（ＬＰＳ）用のスキャナであってもよい。対象検知部１１１が上記スキャナの場合、例えば、作業員（人）Ｐ１が所持する携帯端末５との間でＢＬＥ（Bluetooth（登録商標） Low Energy）に準拠した無線通信を行うことで、作業員の位置を特定することができる。

また、対象検知部１１１は、例えば、地震を検知する感震センサ、火災を検知する火災センサ（火災報知器）、又は浸水を検知する浸水センサのような防災用のセンサであってもよい。さらに、対象検知部１１１は、音を検知する音センサ、又は振動を検知する振動センサのような防犯用のセンサであってもよい。

上述の実施形態では、給電状態検知部１１２が電気器具７の過電流を検知しているが、これに限らない。給電状態検知部１１２は、例えば、電気器具７の漏電を検知してもよい。また、この場合において、電気器具７の漏電を検知したことを報知部３０に報知させてもよい。

上述の実施形態では、管理装置２において、検知装置１からの対象データを記憶部２１に記憶させているが、例えば、管理装置２が表示部を備えている場合には対象データを表示部に表示させてもよい。さらに、管理装置２がプリンタを備えている場合には、対象データをプリントアウトしてもよい。また、管理装置２は、検知装置１からの対象データを他の外部装置に転送してもよいし、ＳＤカードのような外部メモリに書き出してもよい。

検知装置１は、図１に示すように、照明装置３１を備えていてもよい。これにより、現場Ｓ１を照明することができる。この場合において、照明装置３１が筐体１００の側面に取り付けられている場合には、図１に示すように、支持部材３２により検知装置１を電気配線Ｌ１に固定できるようになっていることが好ましい。これにより、照明装置３１の突出方向が水平方向となるように検知装置１を電気配線Ｌ１に取り付けることができる。また、照明装置３１からの光が筐体１００内に入射するような構造の場合には、照明装置３１と各対象検知部１１１との間に遮光部材が設けられていることが好ましい。これにより、対象検知部１１１に対する照明装置３１の光の影響を低減することができる。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る現場管理方法は、接続工程（図６の「ＳＴ１１」に相当）と、検知工程（図６の「ＳＴ１３」に相当）と、出力工程（図６の「ＳＴ１５」に相当）と、を有する。接続工程は、現場（Ｓ１）において一時的に設置される電気配線（Ｌ１）に、現場（Ｓ１）における検知対象（Ｔ１）を検知する検知部（１１１）を接続する工程である。検知工程は、検知部（１１１）にて検知対象（Ｔ１）を検知する工程である。出力工程は、検知部（１１１）の検知結果を出力する工程である。

この態様によれば、電気配線（Ｌ１）に対して検知部（１１１）を接続することにより検知部（１１１）にて検知対象（Ｔ１）を検知することができる。つまり、この態様によれば、施工中の現場（Ｓ１）において検知対象（Ｔ１）を検知することができる。

第２の態様に係る現場管理方法は、第１の態様において、取り外し工程（図７の「ＳＴ２１」に相当）を更に有する。取り外し工程は、電気配線（Ｌ１）から検知部（１１１）を取り外す工程である。

この態様によれば、施工後において検知部（１１１）を撤去することができる。

第３の態様に係る現場管理方法は、第１又は第２の態様において、設置工程（図６の「ＳＴ１２」に相当）を更に有する。設置工程は、検知部（１１１）を設置する工程である。設置工程（ＳＴ１２）では、少なくとも検知部（１１１）の向きを調整することで検知部（１１１）の検知範囲を調整する。

この態様によれば、検知部（１１１）の検知範囲を調整することができる。

第４の態様に係る現場管理方法は、第３の態様において、移設工程（図７の「ＳＴ２２」に相当）を更に有する。移設工程は、設置工程（ＳＴ１２）で設置された検知部（１１１）を移設する工程である。

この態様によれば、検知部（１１１）を移設することができる。

第５の態様に係る現場管理方法では、第１～第４の態様のいずれか１つにおいて、検知部（１１１）が複数設置されている。出力工程では、複数の検知部（１１１）の検知結果を出力する。

この態様によれば、複数の検知部（１１１）の検知結果を出力することができる。

第６の態様に係る現場管理方法は、第１～第５の態様のいずれか１つにおいて、管理工程（図６の「ＳＴ１６」に相当）を更に有する。管理工程は、検知部（１１１）の検知結果を受けて、現場（Ｓ１）の状況に関する現場情報を管理する工程である。

この態様によれば、現場情報を管理することができる。

第７の態様に係る現場管理方法では、第６の態様において、現場情報は、現場（Ｓ１）における人（Ｐ１）に関する人情報を含む。

この態様によれば、人情報を管理することができる。

第８の態様に係る現場管理方法では、第６又は第７の態様において、現場情報は、現場（Ｓ１）で用いられる機材及び現場（Ｓ１）で施工される部材の少なくとも一方に関する物情報を含む。

この態様によれば、物情報を管理することができる。

第９の態様に係る現場管理方法は、第１～第８の態様のいずれか１つにおいて、報知工程（図６も「ＳＴ１７」に相当）を更に有する。報知工程は、検知部（１１１）の検知結果が特定条件を満たしている場合に報知を行う工程である。

この態様によれば、検知部（１１１）の検知結果に応じた報知を行うことができる。

第１０の態様に係る現場管理システム（１０）は、検知部（１１１）と、出力部（１３）と、を備える。検知部（１１１）は、現場（Ｓ１）において一時的に設置される電気配線（Ｌ１）に接続され、現場（Ｓ１）における検知対象（Ｔ１）を検知する。出力部（１３）は、検知部（１１１）の検知結果を出力する。

この態様によれば、電気配線（Ｌ１）に対して検知部（１１１）を接続することにより検知部（１１１）にて検知対象（Ｔ１）を検知することができる。つまり、この態様によれば、施工中の現場（Ｓ１）において検知対象（Ｔ１）を検知することができる。

第２～第９の態様に係る構成については、現場管理方法に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１０ 現場管理システム
１３ 出力部
１１１ 対象検知部（検知部）
Ｌ１ 電気配線
Ｐ１ 人
Ｓ１ 現場
Ｔ１ 検知対象
ＳＴ１１ ステップ（接続工程）
ＳＴ１２ ステップ（設置工程）
ＳＴ１３ ステップ（検知工程）
ＳＴ１５ ステップ（出力工程）
ＳＴ１６ ステップ（管理工程）
ＳＴ１７ ステップ（報知工程）
ＳＴ２１ ステップ（取り外し工程）
ＳＴ２２ ステップ（移設工程）

Claims (9)

1. 現場において一時的に設置される電気配線に、前記現場における検知対象を検知する検知部を接続する接続工程と、
   前記検知部にて前記検知対象を検知する検知工程と、
   前記検知部の検知結果を出力する出力工程と、
   前記検知部が揺れていることにより前記検知工程を行えない場合に報知を行う報知工程と、を有する、
   現場管理方法。
2. 前記電気配線から前記検知部を取り外す取り外し工程を更に有する、
   請求項１に記載の現場管理方法。
3. 前記検知部を設置する設置工程を更に有し、
   前記設置工程では、少なくとも前記検知部の向きを調整することにより前記検知部の検知範囲を調整する、
   請求項１又は２に記載の現場管理方法。
4. 前記設置工程で設置された前記検知部を移設する移設工程を更に有する、
   請求項３に記載の現場管理方法。
5. 前記検知部が複数設置されており、
   前記出力工程では、前記複数の検知部の検知結果を出力する、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の現場管理方法。
6. 前記検知部の検知結果を受けて、前記現場の状況に関する現場情報を管理する管理工程を更に有する、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の現場管理方法。
7. 前記現場情報は、前記現場における人に関する人情報を含む、
   請求項６に記載の現場管理方法。
8. 前記現場情報は、前記現場で用いられる機材及び前記現場で施工される部材の少なくとも一方に関する物情報を含む、
   請求項６又は７に記載の現場管理方法。
9. 現場において一時的に設置される電気配線に接続され、前記現場における検知対象を検知する検知工程を行う検知部と、
   前記検知部の検知結果を出力する出力部と、
   前記検知部が揺れていることにより前記検知工程を行えない場合に報知を行う報知部と、を備える、
   現場管理システム。

Images