JP7399914B2 - 電池の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、電池の製造方法に関する。
特開２００９－１９３７５０号公報には、帯状の正極板および負極板を、２枚のセパレータを交互に重ねつつ渦巻状に巻回する非水系二次電池用極板群の製造方法が開示されている。同公報で開示される製造方法では、セパレータの先端部分が巻芯に押し付けられながら吸着し、正極板と負極板が挟み込まれて渦巻状に巻回されている。
特開２０１１－２５３７０１号公報には、巻回素子の製造装置が開示されている。同公報で開示される製造装置は、自身の中心軸を回転軸として回転可能な円板状のターレットに、両電極箔および両セパレータを巻き取る巻芯が設けられている。巻芯は、ターレットの回転方向に沿って間欠的に複数設けられている。
特開２００９－１９３７５０号公報 特開２０１１－２５３７０１号公報
ところで、このような巻回電極体を備えた電池の製造方法において、巻回電極体の生産性を向上させたいと、本発明者は考えている。
ここで開示される電池の製造方法は、巻回電極体を備えた電池の製造方法であって、以下の工程を有する。
工程Ａ：第１セパレータ、第２セパレータ、正極板および負極板を、第１位置に配置された巻芯に巻き付ける工程
工程Ｂ：巻芯が第１位置から離れ、第１位置に巻芯とは別の巻芯が配置される工程Ｂと、
工程Ｃ：工程Ｂで第１位置から離れた巻芯に巻き付けられた第１セパレータおよび第２セパレータが、工程Ｂで第１位置に配置された別の巻芯の外周面に重ねられて保持された状態で、かつ、別の巻芯の外周面に軸方向に沿って設けられた溝で切断される工程
工程Ｄ：工程Ｃで切断された第１セパレータおよび第２セパレータが、切断された端部まで、工程Ｂで第１位置から離れた巻芯に巻き付けられる工程
かかる製造方法では、第１セパレータと第２セパレータが安定した状態で切断される。巻回電極体を備えた電池の製造方法において、巻回電極体の生産性を向上する。
工程Ｃでは、第１セパレータおよび第２セパレータは、別の巻芯に対して周方向に１５～１８０度の領域に巻き付いた状態で切断されてもよい。また、工程Ｃでは、第１セパレータの移動経路における第１セパレータの切断位置の上流側および下流側において、別の巻芯に接した状態で第１セパレータが切断されてもよい。また、工程Ｃでは、第１セパレータおよび第２セパレータを切断する際、第１セパレータが別の巻芯に吸着されてもよい。また、工程Ｃでは、第１セパレータおよび第２セパレータを切断する際に、第１セパレータおよび第２セパレータが別の巻芯に押え治具によって押さえ付けられてもよい。押え治具は、外周面に複数の突起が形成されたローラであってもよい。工程Ｃでは、別の巻芯に近づくように動く刃で第１セパレータおよび第２セパレータが切断されてもよい。刃は、波刃であってもよい。
工程Ｂで第１位置から離れた巻芯は、工程Ｄにおいて第２位置に位置し、その後、第１位置および第２位置とは異なる第３位置に移動し、第３位置において、工程Ｂで第１位置から離れた巻芯から、第１セパレータ、第２セパレータ、正極板および負極板が巻回された巻回体が取り外される工程をさらに有していてもよい。
図１は、電池２の縦断平面図である。 図２は、巻回電極体２０の模式図である。 図３は、巻回機１００の模式図である。 図４は、巻回機１００の模式図である。 図５は、巻回機１００の模式図である。 図６は、巻回機１００の模式図である。 図７は、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０を模式的に示す断面図である。
以下、ここで開示される発明の実施の形態を説明する。ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。本発明は、特に言及されない限りにおいて、ここで説明される実施形態に限定されない。各図面は模式的に描かれており、必ずしも実物を反映していない。また、同一の作用を奏する部材・部位には、適宜に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
図１は、電池２の縦断平面図である。図１では、電池ケース１０の正面側の幅広面が仮想的に取り除かれ、電池ケース１０の内部が見えるように電池２が模式的に図示されている。電池２は、ここで開示される製造方法によって製造される電池の一形態であり、電池ケース１０の内部に巻回電極体２０が収容されている。ここで開示される製造方法によって製造される電池は、図１に示された形態に限定されない。
《電池２》
図１に示された電池２は、横長の角形電池である。電池２は、図１に示されているように、電池ケース１０と、巻回電極体２０と、正極端子５０と、負極端子６０とを有している。電池ケース１０は、外装体１１と、封口板１２とを有している。
〈外装体１１〉
外装体１１は、有底の角形ケースであり、横長の矩形の収容空間を有している。外装体１１は、巻回電極体２０を主として収容している。外装体１１は、略長方形の底面１１ｅと、底面１１ｅの長辺に沿った対向する一対の幅広面１１ａ，１１ｂ（図示省略）と、底面１１ｅの短辺に沿った対向する一対の幅狭面１１ｃ，１１ｄとを有している。底面１１ｅに対向する面には、巻回電極体２０を収容するための開口１１ｆが形成されている。開口１１ｆには、封口板１２が取り付けられている。
〈封口板１２〉
封口板１２は、電池ケース１０の開口１１ｆに装着されている。封口板１２は、外装体１１の開口１１ｆに装着されうる略長方形の板材で構成されている。封口板１２は、略長方形の板材であり、長手方向の片側に正極端子５０を取り付けるための取付孔が形成されており、反対側に負極端子６０を取り付けるための取付孔１２ａ，１２ｂが形成されている。
封口板１２の中央部には、注液孔１２ｃと、ガス排出弁１２ｄとが設けられている。注液孔１２ｃは、密閉後の電池ケース１０の内部に非水電解液を注液するために設けられた貫通孔である。注液孔１２ｃは、非水電解液の注液後に封止部材１２ｅが装着されることによって封止されている。また、ガス排出弁１２ｄは、電池ケース１０内で大量のガスが発生した際に破断（開口）し、当該ガスを排出するように設計された薄肉部である。
非水電解液には、従来公知の二次電池において使用されているものを特に制限なく使用できる。例えば、非水電解液は、非水系溶媒に支持塩を溶解させることによって調製される。非水系溶媒の一例として、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。支持塩の一例として、ＬｉＰＦ６等のフッ素含有リチウム塩が挙げられる。
〈正極端子５０，負極端子６０〉
正極端子５０と、負極端子６０とは、封口板１２に取り付けられている。巻回電極体２０は、正極端子５０と、負極端子６０とに取り付けられた状態で、外装体１１に収容されている。正極端子５０は、外部端子５１と、軸部材５２と、内部端子５３と、集電部材５４と、第１インシュレータ７１と、第２インシュレータ７２と、ガスケット７３とを備えている。負極端子６０は、外部端子６１と、軸部材６２と、内部端子６３と、集電部材６４と、第１インシュレータ８１と、第２インシュレータ８２と、ガスケット８３とを備えている。第１インシュレータ７１，８１と、第２インシュレータ７２，８２と、ガスケット７３，８３とは、それぞれ絶縁材である。第１インシュレータ７１，８１と第２インシュレータ７２，８２は、それぞれ所要の剛性を有する樹脂である。ガスケット７３，８３は、封口板１２の取付孔１２ａ，１２ｂに装着される部材であり、所要の可撓性を有している。
正極端子５０と負極端子６０の軸部材５２，６２は、ガスケット７３，８３を介在させて封口板１２の取付孔１２ａ，１２ｂに装着されている。封口板１２の外側には、第１インシュレータ７１，８１を介在させて外部端子５１，６１が取り付けられている。外部端子５１，６１は、取付孔を有し、軸部材５２，６２の外側の軸端に装着されている。封口板１２の内側には、第２インシュレータ７２，８２を介在させて内部端子５３，６３が取り付けられている。内部端子５３，６３は、取付孔を有し、軸部材５２，６２の内側の軸端に装着されている。軸部材５２，６２の内側の軸端は、内部端子５３，６３の取付孔の周りにかしめられている。集電部材５４，６４は、内部端子５３，６３の一端に取り付けられている。
このように、正極端子５０と負極端子６０は、第１インシュレータ７１，８１と、第２インシュレータ７２，８２と、ガスケット７３，８３とを介して電気的に絶縁された状態で、かつ、気密性が確保された状態で、封口板１２に取り付けられている。また、外部端子５１，６１と、軸部材５２，６２と、内部端子５３，６３と、集電部材５４，６４とによって、電気的な導通経路が形成されている。そして、集電部材５４，６４に巻回電極体２０が取り付けられている。巻回電極体２０は、このように封口板１２に取り付けられた状態で、外装体１１に収容される。１つの封口板１２に、複数の巻回電極体２０が取り付けられてもよく、１つの電池ケース１０に、複数の巻回電極体２０が収容されてもよい。
〈巻回電極体２０〉
図２は、巻回電極体２０の模式図である。図２では、巻回電極体２０は、一端が展開された状態で図示されている。巻回電極体２０は、例えば、図２に示されているように、それぞれ長尺の帯状の正極板２１と、第１のセパレータ３１と、負極板２２と、第２のセパレータ３２とが、長手方向を揃えて順に重ねられつつ、幅方向に設定された巻回軸ＷＬ回りに巻回されている。
正極板２１は、正極芯体２１ａと、正極活物質層２１ｂと、保護層２１ｃと、タブ２１ｄとを備えている。正極芯体２１ａは、正極板２１の基材である。正極芯体２１ａは、所定の金属箔（例えば、アルミニウム箔）で形成されている。正極活物質層２１ｂは、正極芯体２１ａに、幅方向の片側の端部に一定の幅で形成されている。正極芯体２１ａのうち正極活物質層２１ｂが形成された部分を除く部分には、保護層２１ｃが正極板２１の両面に形成されている。さらに、正極芯体２１ａには、保護層２１ｃが形成された側において、幅方向に突出したタブ２１ｄが形成されている。タブ２１ｄは、保護層２１ｃが形成された側において部分的に所定の幅で突出しており、正極芯体２１ａが露出している。
正極活物質層２１ｂは、正極活物質を含む層である。正極活物質は、例えば、リチウムイオン二次電池では、リチウム遷移金属複合材料のように、充電時にリチウムイオンを放出し、放電時にリチウムイオンを吸収しうる材料である。正極活物質は、一般的にリチウム遷移金属複合材料以外にも種々提案されており、特に限定されない。正極活物質は、例えば、リチウム遷移金属複合酸化物が好適である。上記リチウム遷移金属複合酸化物の中でも、遷移金属として、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）およびマンガン（Ｍｎ）からなる群の少なくとも一種を含むリチウム遷移金属複合酸化物は特に好適である。具体例としては、リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物（ＮＣＭ）、リチウムニッケル系複合酸化物、リチウムコバルト系複合酸化物、リチウムマンガン系複合酸化物、リチウムニッケルマンガン系複合酸化物、リチウムニッケルコバルトアルミニウム系複合酸化物（ＮＣＡ）、リチウム鉄ニッケルマンガン系複合酸化物等が挙げられる。また、Ｎｉ、ＣｏおよびＭｎを含まないリチウム遷移金属複合酸化物の好適例として、リチウムリン酸鉄系複合酸化物（ＬＦＰ）等が挙げられる。
なお、本明細書における「リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物」とは、主要構成元素（Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｏ）の他に、添加的な元素を含む酸化物を包含する用語である。かかる添加的な元素の例としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｎａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｓｎ等の遷移金属元素や典型金属元素等が挙げられる。また、添加的な元素は、Ｂ、Ｃ、Ｓｉ、Ｐ等の半金属元素や、Ｓ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等の非金属元素であってもよい。正極活物質層２１ｂは、正極活物質以外の添加剤を含んでいてもよい。かかる添加剤の一例として、導電材、バインダ等が挙げられる。導電材の具体例としては、アセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料が挙げられる。バインダの具体例としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等の樹脂バインダが挙げられる。なお、正極活物質層２１ｂの固形分全体を１００質量％としたときの正極活物質の含有量は、概ね８０質量％以上であり、典型的には９０質量％以上でありうる。
保護層２１ｃは、電気伝導性が低くなるように構成された層である。かかる保護層２２ｃを正極活物質層２１ｂの縁部に隣接した領域に設けられている。セパレータ３１，３２の何れかが破損した際に、正極芯体２１ａと負極活物質層２２ｂとが直接接触し、内部短絡することが防止されうる。保護層２２ｃには、例えば、絶縁性のセラミック粒子を含む層が形成されていることが好ましい。かかるセラミック粒子としては、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、マグネシア（ＭｇＯ）、シリカ（ＳｉＯ２）、チタニア（ＴｉＯ２）等の無機酸化物や、窒化アルミニウム、窒化ケイ素等の窒化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物や、マイカ、タルク、ベーマイト、ゼオライト、アパタイト、カオリン等の粘土鉱物や、ガラス繊維などが挙げられる。絶縁性や耐熱性を考慮すると、上述の中でも、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、シリカおよびチタニアが好適である。また、保護層２２ｃは、上記セラミック粒子を正極芯体２１ａの表面に定着させるためのバインダを含有していてもよい。かかるバインダとしては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等の樹脂バインダが挙げられる。保護層２２ｃには、導電材（例えば、カーボンブラック等の炭素材料）が僅かに添加されてもよい。導電材が添加されることによって、僅かな導電性を持たせてもよい。導電材の添加量は、所要の導電性が発現する量に調整されるとよい。なお、保護層は、正極板の必須の構成要素ではない。すなわち、ここに開示される二次電池では、保護層が形成されていない正極板を使用することもできる。
負極板２２は、負極芯体２２ａと、負極活物質層２２ｂと、タブ２２ｄとを備えている。負極芯体２２ａは、負極板２２の基材である。負極芯体２２ａは、所定の金属箔（例えば、銅箔箔）で形成されている。負極活物質層２２ｂは、負極芯体２２ａに大凡全幅に亘って両面に形成されている。負極芯体２２ａには、幅方向の片側に突出したタブ２２ｄが形成されている。タブ２２ｄは、負極芯体２２ａの幅方向の片側において部分的に所定の幅で突出している。
負極活物質層２２ｂは、負極活物質を含む層である。負極活物質には、上述した正極活物質との関係において電荷担体を可逆的に吸蔵・放出できれば特に限定されない。かかる負極活物質としては、炭素材料、シリコン系材料などが挙げられる。炭素材料としては、例えば、黒鉛、ハードカーボン、ソフトカーボン、非晶質炭素等が使用されうる。また、黒鉛の表面が非晶質炭素で被覆された非晶質炭素被覆黒鉛なども使用されうる。シリコン系材料には、シリコン、シリコン酸化物（シリカ）などが挙げられる。また、シリコン系材料は、他の金属元素（例えばアルカリ土類金属）や、その酸化物を含有していてもよい。また、負極活物質層２２ｂは、負極活物質以外の添加剤を含んでいてもよい。かかる添加剤の一例として、バインダ、増粘剤等が挙げられる。バインダの具体例として、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム系のバインダが挙げられる。また、増粘剤の具体例としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等が挙げられる。なお、負極活物質層２２ｂの固形分全体を１００質量％としたときの負極活物質の含有量は、概ね３０質量％以上であり、典型的には５０質量％以上である。負極活物質は、負極活物質層２２ｂの８０質量％以上を占めていてもよいし、９０質量％以上を占めていてもよい。
セパレータ３１，３２には、例えば、所要の耐熱性を有する電解質が通過しうる多孔質の樹脂シートが用いられる。セパレータ３１，３２についても種々提案されており、特に限定されない。セパレータ３１，３２の好適例として、ポリオレフィン樹脂（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ））等からなる樹脂製の多孔質基材層を含むセパレータが挙げられる。また、この多孔質基材層の片面または両面には、適宜にコート層が形成されていてもよい。コート層には、絶縁性の無機材料を含む多孔質表面層や接着層などが含まれうる。この多孔質表面層は、耐熱性に優れているため、温度上昇によるセパレータ３１，３２の収縮や破損を抑制できる。かかる多孔質表面層の無機材料としては、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、チタニア等のセラミック粒子が挙げられる。また、多孔質表面層には、セラミック粒子を結着させるバインダが含まれている。バインダには、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、アクリル系樹脂等の樹脂バインダを使用できる。なお、本実施形態において使用される２枚のセパレータ３１，３２は、同じ材料で構成されていてもよいし、異なる材料で構成されていてもよい。
図２に示されているように、負極板２２の負極活物質層２２ｂは、セパレータ３１，３２を介在させた状態で正極板２１の正極活物質層２１ｂを覆っているとよい。セパレータ３１，３２は、さらに正極板２１の正極活物質層２１ｂおよび負極板２２の負極活物質層２２ｂを覆っているとよい。また、図示は省略するが、正極板２１と、負極板２２と、セパレータ３１，３２の長さは、セパレータ３１，３２＞負極板２２＞正極板２１であるとよい。正極活物質層２１ｂの幅Ｌａと、負極活物質層２２ｂの幅Ｌｎと、セパレータ３１，３２の幅Ｌｓとは、Ｌｓ＞Ｌｎ＞Ｌａであるとよい。正極板２１と負極板２２とが重なる部位で、正極活物質層２１ｂが形成された部位は、負極活物質層２２ｂで覆われている。また、正極板２１に負極活物質層２２ｂが重なる部位で、正極活物質層２１ｂが対向しない部分には保護層２２ｃが形成されている。
図２に示されているように、正極板２１のタブ２１ｄは、セパレータ３１，３２の幅方向の片側にはみ出ている。正極板２１には、長手方向に所定のピッチで複数のタブ２１ｄが設けられている。負極板２２のタブ２２ｄは、幅方向の反対側においてセパレータ３１，３２からはみ出ている。負極板２２には、長手方向に所定のピッチで複数のタブ２２ｄが設けられている。正極板２１の複数のタブ２１ｄと、負極板２２の複数のタブ２２ｄは、巻回電極体２０に巻回された後で、概ね同じ位置になるように予め定められたピッチで設けられている。なお、正極板２１のタブ２１ｄと、負極板２２のタブ２２ｄとは、それぞれ正極板２１と負極板２２が用意される段階で形成されていてもよい。正極板２１のタブ２１ｄと、負極板２２のタブ２２ｄとは、巻回電極体２０が巻回された後で、切り出されてもよい。
巻回電極体２０は、図１および図２に示されているように、封口板１２が装着される開口１１ｆから外装体１１に収容される。このため、開口１１ｆの形状に合わせて扁平な形状である。巻回電極体２０を作製するときは、かかる巻回される時に扁平な形状の軸に巻回されてもよい。また、巻回電極体２０を作製するときは、円筒形状の軸に巻回された後で、扁平にプレス成形してもよい。巻回電極体２０と外装体１１とは、巻回電極体２０と外装体１１との間に配置された樹脂製の絶縁シート９０によって、電気的に絶縁されている。絶縁シート９０は、樹脂性のシートであり、巻回電極体２０を包むように箱状に折曲げられている。なお、図１では、絶縁シート９０のうち正面側の幅広面も取り除かれた状態で図示されている。
《巻回機１００》
次に、巻回機１００を説明する。図３から図６は、巻回機１００の模式図である。巻回機１００は、ここで開示される電池の製造方法を具現化する巻回機の一例である。図３から図６には、巻回機１００のうちターレット１２０の部分をターレット１２０の回転軸Ｃ１の遠方から見た図がそれぞれ示されている。
図３では、巻回機１００に新しく正極板２１と負極板２２が巻き始められる際の待機状態が示されている。図４では、巻回機１００に新しく正極板２１と負極板２２が巻かれている状態が示されている。図５では、正極板２１と負極板２２が巻かれた巻芯１４０が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動する状態が示されている。図６では、正極板２１と負極板２２が巻かれた巻芯１４０が第２位置Ｐ２に移動し、新たな巻芯が第１位置Ｐ１に移動し、セパレータ３１，３２が切断される状態が示されている。
巻回機１００は、図３に示されているように、正極板２１と負極板２２とセパレータ３１，３２を巻回するための装置である。ターレット１２０には、正極板２１と負極板２２とセパレータ３１，３２が巻回される複数の巻芯１４０（１）～（３）が設けられている。
巻回機１００は、図３に示されているように、移動経路ｋ１～ｋ４と、ターレット１２０と、複数の巻芯１４０（１）～（３）と、カッター１５１と、押えローラ１５２と、複数の固定ローラ１６１～１６３と、複数の可動ローラ１７１～１７４と、第１チャック１８１と、第２チャック１８２と、ターレット１２０に設けられたインデックスユニット１８５と、インデックスユニット１８５に設けられたインデックスローラ１８６～１８８と、巻止装置１９０と、制御装置２００とを備えている。正極板２１と負極板２２とセパレータ３１，３２とは、それぞれリール（図示省略）などに巻かれた状態で用意されている。巻回機１００の各構成要素は、それぞれ所要のアクチュエータを適宜に有している。制御装置２００は、予め設定されたプログラムに沿って所定のタイミングで所要の動作が実行されるように、巻回機１００の各構成要素を制御するように構成されている。制御装置２００は、例えば、マイクロコントローラのようなコンピュータによって具現化されうる。
〈移動経路ｋ１～ｋ４〉
移動経路ｋ１は、リールからターレット１２０に向けて正極板２１が送り出される経路である。移動経路ｋ２は、リールからターレット１２０に向けて負極板２２が送り出される経路である。移動経路ｋ３は、リールからターレット１２０に向けて第１セパレータ３１が送り出される経路である。移動経路ｋ４は、リールからターレット１２０に向けて第２セパレータ３２が送り出される経路である。正極板２１，負極板２２，第１セパレータ３１および第２セパレータ３２は、それぞれ帯状であり、所定の移動経路ｋ１～ｋ４に沿って送り出される。正極板２１の移動経路ｋ１は、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に至る手前で、第１セパレータ３１の移動経路ｋ３に合流している。負極板２２の移動経路ｋ１は、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に至る手前で、第２セパレータ３２の移動経路ｋ４に合流している。移動経路ｋ１～ｋ４には、送り出される正極板２１，負極板２２，第１セパレータ３１および第２セパレータ３２の緩みを取り除くためのダンサロール機構や、テンションを調整するためのテンションナーなどがそれぞれ適宜に配置される。
〈ターレット１２０〉
ターレット１２０は、中心Ｃ１に回転軸が設定された回転盤である。複数（この実施形態では、３つ）の巻芯１４０は、ターレット１２０に配置されている。複数の巻芯１４０は、それぞれ独立して回転可能な略円筒状の軸である。この実施形態では、複数の巻芯１４０の軸は、ターレット１２０の中心軸と平行になるように設けられている。ターレット１２０には、第１巻芯１４０（１）と、第２巻芯１４０（２）と、第３巻芯１４０（３）の３つの巻芯１４０が設けられている。第１巻芯１４０（１）と、第２巻芯１４０（２）と、第３巻芯１４０（３）とは、ターレット１２０の中心軸回りに、周方向に等間隔で配置されている。第１巻芯～第３巻芯１４０（１）～（３）は、それぞれ同じ構成を有する巻芯である。図示は省略するが、ターレット１２０は、所要のアクチュエータ（例えば、サーボモータ）を備えており、適当なタイミングで適当な角度回転する。
ターレット１２０の中心Ｃ１の軸回りに、第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２、第３位置Ｐ３が予め設定されている。図３では、第１位置Ｐ１に第１巻芯１４０（１）が配置されており、第２位置Ｐ２に第３巻芯１４０（３）が配置されており、第３位置Ｐ３に第２巻芯１４０（２）が配置されている。第１巻芯～第３巻芯１４０（１）～（３）の位置は、図３に示された位置に固定されない。この実施形態では、ターレット１２０は、反時計回りに回転する。第１巻芯～第３巻芯１４０（１）～（３）もそれぞれ半時計回りに回転する。第１巻芯～第３巻芯１４０（１）～（３）は、ターレット１２０の回転によって第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２、第３位置Ｐ３を順に移動していく。図示は省略するが、第１巻芯～第３巻芯１４０（１）～（３）は、所要のアクチュエータ（例えば、サーボモータ）を備えており、適当なタイミングで、適当な速度で回転する。ここでは、第１巻芯～第３巻芯１４０（１）～（３）は、特に区別しないときには巻芯１４０と称される。また、第１巻芯～第３巻芯１４０（１）～（３）が区別される場合、巻芯１４０（１），巻芯１４０（２），巻芯１４０（３）として適宜に区別される。
〈巻芯１４０〉
図７は、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０を模式的に示す断面図である。巻芯１４０は、略円筒状の部材である。図７では、巻芯１４０の軸方向から見た図が示されており、図３に示されているように、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に第１セパレータ３１と第２セパレータ３２が巻き付けられる際の状態が示されている。巻芯１４０は、図４に示されているように、側周面に巻き付けられるセパレータ３１，３２を保持する機能を有する。この実施形態では、巻芯１４０は、吸引孔１４１と、吸引経路１４２と、溝１４３とを有する。吸引孔１４１は、側周面に巻き付けられるセパレータ３１，３２を吸着させるための孔である。吸引経路１４２は、巻芯１４０の内部に形成され、吸引孔１４１に通じた流路である。吸引経路１４２は、吸引孔１４１に負圧を形成するための流路である。吸引経路１４２は、例えば、外部に設置される真空ライン（図示省略）に適宜に接続されて負圧が形成されるように構成されているとよい。溝１４３は、セパレータ３１，３２が切断される際に、カッター１５１の刃が降ろされる受け部として形成されている。この実施形態では、溝１４３は、巻芯１４０の外周面に巻芯１４０の軸方向に沿って形成されている。なお、この実施形態では、巻芯１４０は、略円筒形状であるが、扁平な形状に巻回する場合には、扁平な巻芯が用いられてもよい。また、巻芯は、径方向に沿って分割された巻芯であってもよく、巻芯の径が可変であってもよい。
〈カッター１５１〉
カッター１５１は、セパレータ３１，３２を切断するカッターである。第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に保持されたセパレータ３１，３２に刃１５１ａが押し当てられるように構成されている。この実施形態では、カッター１５１は、巻芯１４０に保持されたセパレータ３１，３２に刃が押し当てられるように定められた位置にガイドに沿って押し出されたり、当該位置から後退したりする。カッター１５１は、図示は省略するが、アクチュエータ（例えば、シリンダ機構）によって適当なタイミングで動作するように操作される。刃１５１ａは、例えば、波刃（のこぎり状の刃）であってもよい。
〈押えローラ１５２〉
押えローラ１５２は、セパレータ３１，３２を第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に押し付けるローラである。かかる押えローラ１５２によって、セパレータ３１，３２は、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に押し当てられつつ、巻取られる。押えローラ１５２は、セパレータ３１，３２を第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に押さえ付ける押え治具として機能する。この実施形態では、図７に示されているように、押えローラ１５２は、複数の突起１５２ａが外周面に形成されている。このように突起１５２ａのあるローラ１５２によって、２枚のセパレータ３１，３２が巻芯１４０に押し付けられることによって、突起１５２ａによって力が局所的に集中してセパレータ３１，３２が強く押し付けられる。このため、セパレータ３１，３２同士がより好適に圧着される。押えローラ１５２は、例えば、略円筒形状であり、周側面にローレット加工が施されているとよい。押えローラ１５２は、例えば、バネなどが内装された機構によって、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０にセパレータ３１，３２を適当な圧力で押し当てるように構成されているとよい。また、押えローラ１５２は、図示は省略するが、ガイドおよびアクチュエータによって、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に巻き付けられたセパレータ３１，３２に押し当てられる位置（図３参照）と、巻芯１４０から離れる位置（図５参照）とに移動する。押えローラ１５２は、巻芯１４０の幅方向に１つの円筒状のローラで設けられていてもよいし、巻芯１４０の幅方向に間欠的に複数配置された複数のローラで構成されていてもよい。
〈固定ローラ１６１，可動ローラ１７１〉
固定ローラ１６１は、第１セパレータ３１の移動経路ｋ３と正極板２１の移動経路ｋ１とが合流する位置に設けられている。可動ローラ１７１は、固定ローラ１６１に対して第１セパレータ３１を押し付けて、第１セパレータ３１を挟むローラである。可動ローラ１７１は、ガイドおよびアクチュエータによって所定の方向に移動する。可動ローラ１７１の動きは、制御装置２００によって制御される。可動ローラ１７１は、固定ローラ１６１に対して第１セパレータ３１を押し付ける位置と、固定ローラ１６１から離れる位置とに動くように構成されている。可動ローラ１７１は、第１セパレータ３１を挟む時には、バネなどの作用によって所定の力で第１セパレータ３１を挟むように構成されているとよい。第１セパレータ３１は、固定ローラ１６１と可動ローラ１７１とで適当な力で挟まれることによって、緩みなく第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に向けて送り出される。
〈固定ローラ１６２，可動ローラ１７２〉
固定ローラ１６２は、第２セパレータ３２の移動経路ｋ４と負極板２２の移動経路ｋ２とが合流する位置に設けられている。可動ローラ１７２は、固定ローラ１６２に対して第２セパレータ３２を押し付けて、第２セパレータ３２を挟むローラである。可動ローラ１７２は、ガイドおよびアクチュエータによって所定の方向に移動する。可動ローラ１７２の動きは、制御装置２００によって制御される。可動ローラ１７２は、固定ローラ１６２に対して第２セパレータ３２を押し付ける位置と、固定ローラ１６２から離れる位置とに動くように構成されている。可動ローラ１７２は、第２セパレータ３２を挟む時には、バネなどの作用によって所定の力で第２セパレータ３２を挟むように構成されているとよい。第２セパレータ３２は、固定ローラ１６２と可動ローラ１７２とで適当な力で挟まれることによって、緩みなく第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に向けて送り出される。
〈固定ローラ１６３〉
固定ローラ１６３は、第１セパレータ３１の移動経路ｋ３の所定位置に配置され、第１セパレータ３１の移動経路ｋ３の移動経路を定めるためのローラである。
〈第１チャック１８１〉
第１チャック１８１は、図３に示されているように、正極板２１が送り出される移動経路ｋ１のうち第１セパレータ３１を挟む一対のローラ１６１，１７１の手前に配置されている。第１チャック１８１は、正極板２１を掴む部材である。この実施形態では、第１チャック１８１は、一対の把持部材を備えている。図示は省略するが、第１チャック１８１は、正極板２１を切断するためのカッターを備えている。第１チャック１８１は、図示は省略するが、ガイドおよびアクチュエータ（例えば、シリンダ機構）によって適当なタイミングで動作する。第１チャック１８１の動作は、制御装置２００によって制御されるように構成されている。
図３に示された状態では、第１セパレータ３１は、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に保持され、かつ、一対のローラ１６１，１７１に挟まれた状態で、移動経路ｋ３に沿って延びている。第１チャック１８１は、一対のローラ１６１，１７１の手前で正極板２１を掴んでいる。第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に正極板２１が巻き取られる際には、図４に示されているように、第１チャック１８１は保持した正極板２１を一対のローラ１６１，１７１の間に挿し込むとともに、正極板２１を解放する。これにより、正極板２１は、第１セパレータ３１と一緒に一対のローラ１６１，１７１に引き込まれて第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に巻き取られる。正極板２１が所定の長さ送り出されると、巻芯１４０の巻き取りが停止する。正極板２１は、第１チャック１８１によって掴まれ、第１チャック１８１と、一対のローラ１６１，１７１との間で切断される。第１チャック１８１は、正極板２１を掴む所定位置と、正極板２１を一対のローラ１６１，１７１の間に挿し込む所定位置との間で適宜に動くように構成されている。
〈第２チャック１８２〉
第２チャック１８２は、図３に示されているように、負極板２２が送り出される移動経路ｋ２のうち第２セパレータ３２を挟む一対のローラ１６２，１７２の手前に配置されている。第２チャック１８２は、負極板２２を掴む部材である。この実施形態では、第２チャック１８２は、一対の把持部材を備えている。図示は省略するが、第２チャック１８２は、負極板２２を切断するためのカッターを備えている。第２チャック１８２は、図示は省略するが、ガイドおよびアクチュエータ（例えば、シリンダ機構）によって適当なタイミングで動作する。第２チャック１８２の動作は、制御装置２００によって制御されるように構成されている。
図３に示された状態では、第２セパレータ３２は、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に保持され、かつ、一対のローラ１６２，１７２に挟まれた状態で、移動経路ｋ４に沿って延びている。第２チャック１８２は、一対のローラ１６２，１７２の手前で負極板２２を掴んでいる。第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に負極板２２が巻き取られる際には、図４に示されているように、第２チャック１８２は保持した負極板２２を一対のローラ１６２，１７２の間に挿し込むとともに、負極板２２を解放する。これにより、負極板２２は、第２セパレータ３２と一緒に一対のローラ１６２，１７２に引き込まれて第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に巻き取られる。上述のように、正極板２１が所定の長さ送り出されると、巻芯１４０の巻き取りが停止する。換言すると、負極板２２が所定の長さ送り出されたときに、巻芯１４０の巻き取りが停止する。負極板２２は、第２チャック１８２によって掴まれ、第２チャック１８２と、一対のローラ１６２，１７２との間で切断される。第２チャック１８２は、負極板２２を掴む所定位置と、負極板２２を一対のローラ１６２，１７２の間に挿し込む所定位置との間で適宜に動くように構成されている。
正極板２１と負極板２２は、例えば、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２が巻芯１４０の外周面に一周程度巻き付けられた後で、一対のローラ１６１，１７１の間、および、一対のローラ１６２，１７２の間にそれぞれ挿入されるとよい。
〈可動ローラ１７３〉
可動ローラ１７３は、図６に示されているように、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とが切断される際に、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とを第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に押し付けるためのローラである。可動ローラ１７３は、ガイドおよびアクチュエータによって所定の方向に移動する。可動ローラ１７３の動きは、制御装置２００によって制御される。可動ローラ１７３は、図６に示されているように、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とが切断される際に、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２を第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に押し付ける位置に配置される。それ以外のタイミングでは、可動ローラ１７３は、図３に示されているように、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０から離れた位置に動く。可動ローラ１７３は、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２を巻芯１４０に押し付ける時には、バネなどの作用によって所定の力で第１セパレータ３１を挟むように構成されているとよい。
図６に示されているように、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０にカッター１５１が押し付けられることによって、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とが切断される。この実施形態では、図７に示されているように、巻芯１４０の外周面に溝１４３が設けられている。巻芯１４０にカッター１５１が押し付けられる際には、カッター１５１が押し付けられる位置に巻芯１４０の外周面に設けられた溝１４３が向けられる。溝１４３がカッター１５１に向けられた状態で、可動ローラ１７３によって第１セパレータ３１と第２セパレータ３２が巻芯１４０に押し付けられる。これによって、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２が巻芯１４０に吸着される。さらにこの状態で、カッター１５１が巻芯１４０に保持された第１セパレータ３１と第２セパレータ３２に押し当てられる。これにより、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とが切断される。また、カッター１５１の刃は、巻芯１４０の溝１４３に入り込むので、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とがより確実に綺麗に切断されるとともに、巻芯１４０に傷が付きにくく、異物が発生しにくい。
〈可動ローラ１７４〉
可動ローラ１７４は、図６に示されているように、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とが切断される際に、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とにテンションを付与するためのローラである。可動ローラ１７４は、ガイドおよびアクチュエータによって所定の方向に移動する。可動ローラ１７４の動きは、制御装置２００によって制御される。
例えば、図４に示されているように、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０（１）によって、正極板２１と、第１セパレータ３１と、負極板２２と、第２セパレータ３２とが順に重ねられつつ巻き取られる。正極板２１と第１セパレータ３１と負極板２２と第２セパレータ３２とを巻き取った巻芯１４０（１）は、図５に示されているように、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動する。その際、第１位置Ｐ１には別の巻芯１４０（２）が移動していく。そして、図６に示されているように、第１位置Ｐ１に新たに配置された巻芯１４０（２）に、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２が吸着されて、巻芯１４０（２）の外周面に第１セパレータ３１と第２セパレータ３２が保持される。このとき、第２位置Ｐ２に配置された巻芯１４０（１）に巻き取られた第１セパレータ３１と第２セパレータ３２は、繋がった状態で第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０（２）の外周面に保持される。
可動ローラ１７４は、巻芯１４０（１）が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動する際に、適当なタイミングで第１セパレータ３１と第２セパレータ３２に向けて押し出されて、図６に示されているように、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とに押し当てられる。可動ローラ１７４によって、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２とは、巻芯１４０（１）が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動する際に緩みなく送り出される。可動ローラ１７４は、図３から図５に示されているように、このタイミングを除いて、ターレット１２０から離れた位置に退避している。
〈インデックスユニット１８５〉
インデックスユニット１８５は、ターレット１２０の中心部に設けられている。ターレット１２０には、上述のように、３つの巻芯１４０（１）～（３）が周方向に均等配置されている。インデックスユニット１８５は、ターレット１２０と一緒に廻る略正三角形のベースを備えている。ベースの頂点には、それぞれインデックスローラ１８６～１８８が配置されており、インデックスローラ１８６～１８８は、３つの巻芯１４０（１）～（３）のそれぞれの間にそれぞれ配置されている。
インデックスユニット１８５は、正極板２１と第１セパレータ３１と負極板２２と第２セパレータ３２とを巻き取った巻芯１４０（１）が、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動する際に、図６に示されているように、インデックスローラ１８６～１８８のうち第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に配置されるインデックスローラ１８６が第１セパレータ３１と第２セパレータ３２に対して内径側から押し当たる。かかるインデックスローラ１８６と可動ローラ１７４とによって、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で第１セパレータ３１と第２セパレータ３２が緩みなく送り出される。図６に示されたタイミングでは、インデックスローラ１８６が、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２に対して内径側から押し当たっているが、インデックスユニット１８５は、ターレット１２０の回転とともに回転する。このため、インデックスユニット１８５のインデックスローラ１８６～１８８は、正極板２１と第１セパレータ３１と負極板２２と第２セパレータ３２とを巻き取った巻芯１４０が、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動する際に、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２に対して内径側から押し当たるローラとして順に機能する。
〈巻止装置１９０〉
例えば、図６に示されているように、正極板２１と第１セパレータ３１と負極板２２と第２セパレータ３２とを巻き取った巻芯１４０（１）は、第１位置Ｐ１から離れた第２位置Ｐ２に移動する。そして、セパレータ３１，３２が切断された後で、切断されたセパレータ３１，３２は、切断された端部まで巻き取られる。巻止装置１９０は、当該第２位置Ｐ２に配置されている。巻止装置１９０は、押えローラ１９１と、テープ貼付装置１９２とを備えている。押えローラ１９１は、第２位置Ｐ２に移動した巻芯１４０が、切断された正極板２１と第１セパレータ３１と負極板２２と第２セパレータ３２とを切断された端部まで巻き取られる際に、巻芯１４０（１）に巻き付けられた最外周の第２セパレータ３２に押し当てられる。これにより、切断された正極板２１と第１セパレータ３１と負極板２２と第２セパレータ３２とは、それぞれ緩まずに巻き取られる。テープ貼付装置１９２は、最外周の第２セパレータ３２または第１セパレータ３１の切断された端部を止めるためのテープを貼る装置である。かかる巻止処理は、例えば、第１位置Ｐ１に新たに配置された巻芯１４０（２）に第１セパレータ３１と、正極板２１と、第２セパレータ３２と、負極板２２とが巻回される処理と並行して実施されてもよい。
さらに、この実施形態では、例えば、図６に示されているように、巻回機１００は、巻止処理が実施され、かつ、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０（２）に新たに正極板２１と第１セパレータ３１と負極板２２と第２セパレータ３２とを巻き取られた後、ターレット１２０が回転する。巻止処理が実施された巻芯１４０（１）は第３位置Ｐ３に移動し、巻芯１４０（２）は第２位置Ｐ２に移動し、第１位置Ｐ１にはさらに別の巻芯１４０（３）が配置される。このとき、第２位置Ｐ２に配置された巻芯１４０（２）に巻き取られた第１セパレータ３１と第２セパレータ３２は、繋がった状態で第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０（３）の外周面に保持される。そして、セパレータ３１，３２が切断された後、第２位置Ｐ２では、巻芯１４０（２）の巻止処理が実施される。第１位置Ｐ１では、巻芯１４０（３）に新たに正極板２１と第１セパレータ３１と負極板２２と第２セパレータ３２とを巻き取られる。第３位置Ｐ３では、巻芯１４０（１）から巻回体２０ａが取り出される（図３参照）。巻回体２０ａは、取り出された後、扁平にプレスされ、巻回電極体２０として扱われうる。このように、ターレット１２０に備えられた巻芯１４０（１）～（３）は、第１位置Ｐ１～第３位置Ｐ３を順次移動する。そして、正極板２１と第１セパレータ３１と負極板２２と第２セパレータ３２とは、巻芯１４０（１）～（３）に順に連続して巻き取られる。
ここで巻回機１００は、巻回電極体２０を備えた電池２の製造方法に関し、以下の工程Ａ～Ｄを具現化する。
工程Ａ：工程Ａでは、第１セパレータ３１、第２セパレータ３２、正極板２１および負極板２２が、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０（１）に巻き付けられる（図３および図４参照）。
工程Ｂ：工程Ｂでは、巻芯１４０（１）が第１位置Ｐ１から離れ、第１位置Ｐ１に巻芯１４０（１）とは別の巻芯１４０（２）が配置される（図５参照）。
工程Ｃ：工程Ｃでは、工程Ｂで第１位置Ｐ１から離れた巻芯１４０（１）に巻き付けられた第１セパレータ３１および第２セパレータ３２が、工程Ｂで第１位置Ｐ１に配置された別の巻芯１４０（２）の外周面に重ねられて保持された状態で、かつ、別の巻芯１４０（２）の外周面に軸方向に沿って設けられた溝１４３で切断される（図６，図７参照）。
工程Ｄ：工程Ｄでは、工程Ｃで切断された第１セパレータ３１および第２セパレータ３２は切断された端部まで、工程Ｂで第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に巻き付けられる（図６参照）。
かかる電池の製造方法によれば、図６および図７に示されているように、第１位置Ｐ１から離れた巻芯１４０（１）に巻回された第１セパレータ３１および第２セパレータ３２が切断される際には、第１位置Ｐ１に別の巻芯１４０（２）が配置されている。そして、当該別の巻芯１４０（２）に第１セパレータ３１および第２セパレータ３２が繋がった状態で保持されている。さらに、第１セパレータ３１および第２セパレータ３２は、別の巻芯１４０（２）の外周面に軸方向に沿って設けられた溝１４３で切断される。このため、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２が安定した状態で切断される。また、切断された端部の形状が安定するので、巻回電極体２０の第１セパレータ３１と第２セパレータ３２の巻き始めの端部の形状が安定する。これにより、作製される巻回電極体２０の厚みや形状が安定する。このようなことから巻回電極体２０の歩留まりが高くなり、この巻回電極体２０を備えた電池の生産性が向上する。
このような観点において、工程Ｃで切断される際に、第１セパレータ３１および第２セパレータ３２が第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に対して周方向に巻き付いた長さは、例えば、第１セパレータ３１および第２セパレータ３２が巻芯１４０に対して安定して巻回される長さに設定されるとよい。例えば、本発明者の知見では、第１セパレータ３１および第２セパレータ３２は、工程Ｂで第１位置Ｐ１に配置された別の巻芯１４０（２）に対して周方向に、１５～１８０度の領域に巻き付いた状態で切断されるとよい。安定して巻回されるとの観点では、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２が巻芯１４０に十分な長さで巻き付いているとよい。好ましくは巻芯１４０（２）に対して周方向に３０度以上の領域で巻き付いた状態で切断されるとよい。さらに、ハンドリングの良さという観点を鑑みれば、第１セパレータ３１および第２セパレータ３２は、巻芯１４０に、例えば、３０度以上、より好ましくは４５度以上の領域に巻き付いた状態で切断されるとよい。また、１５０度以下、より好ましくは１２０度以下の領域に巻き付いた状態で切断されるとよい。ここで、角度は、巻芯１４０を軸方向の遠方から見たときの巻芯の巻回中心を中心とした角度で規定されうる。領域は、当該巻回中心を中心とした扇形の弧の部分であり、巻芯１４０の外周面に表れる領域である。また、当該領域に溝１４３が含まれる場合には、当該溝１４３除く巻芯１４０の外周面に第１セパレータ３１と第２セパレータ３２が巻き付く領域が設定されるとよい。
このように、工程Ｃで切断される際に、第１セパレータ３１および第２セパレータ３２が巻芯１４０（２）に対して周方向に巻き付いた長さが適切に設定されているとよい。このことによって工程Ｂで第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０（２）に対して安定した状態で巻回が開始される。なお、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２が巻芯１４０に巻き付いている領域には、巻芯１４０の溝１４３が配置されうる。この場合、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２が巻芯１４０に巻き付いている領域には、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２が巻芯１４０に接していない部分が生じうる。また、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２の幅は、長ければ長いほど巻芯１４０との接触面積が広くなり、安定して巻回されるようになる。かかる観点では、例えば、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２の幅は、２０ｃｍ以上であることが好ましく、また、２５ｃｍ以上であることがより好ましい。
工程Ｃでは、第１セパレータ３１の移動経路ｋ３における第１セパレータ３１の切断位置の上流側および下流側において、工程Ｂで第１位置Ｐ１に配置された別の巻芯１４０に接した状態で第１セパレータ３１が切断されてもよい。この実施形態では、巻芯１４０に対して第１セパレータ３１の上に第２セパレータ３２が配置されている。図６および図７に示されているように、溝１４３の下流側では、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２は、吸引孔１４１に負圧で吸引されることによって巻芯１４０に吸着している。溝１４３の上流側では、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２は、可動ローラ１７４によって巻芯１４０の外周面に沿うように押し付けられている。
溝１４３の下流側は、巻芯１４０の外周側に吸引孔１４１が形成されており、セパレータ３１，３２を吸着させて保持させる構造であれば、別途、可動ローラのような押し付け部材が外径側に設けなくてよい。このため、巻回機１００の巻芯１４０の廻りの構成を簡素化できる。かかる観点で、溝１４３の下流側は、吸着によってセパレータ３１，３２を保持できる構造が採用されることが好ましい。溝１４３の下流側は、吸着によって保持させる場合、押えローラ１５２のような押え治具によって、セパレータ３１，３２を巻芯１４０に押し付ける構造が付加されていてもよい。
溝１４３の上流側は、第１セパレータ３１が、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０と接する領域よりも上流側で、第１セパレータ３１と第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０が接していない部分を、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０側に規制することで、第１セパレータ３１が、第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０の溝１４３近傍（上流側）に接するように配置されているとよい。この点は、例えば、図６に示された形態では、可動ローラ１７４によって具現化されている。
工程Ｃでは、第１セパレータ３１および第２セパレータ３２を切断する際、第１セパレータ３１が、工程Ｂで第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に吸着されていてもよい。この場合、巻芯１４０には、図７に示されているように、複数の吸引孔１４１が形成されているとよい。この場合、切断された第１セパレータ３１を容易に巻芯１４０に保持できるようになる。また、切断された第１セパレータ３１を把持するためのチャック機構などが不要であり、切断された第１セパレータ３１について把持するための余剰の部位が不要になる。
工程Ｃでは、第１セパレータ３１および第２セパレータ３２を切断する際に、第１セパレータ３１および第２セパレータ３２が工程Ｂで第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に押え治具（図３に示された形態では、押えローラ１５２）によって押さえ付けられてもよい。これにより、巻芯１４０に対する第１セパレータ３１および第２セパレータ３２の保持がより安定する。また、巻芯１４０に第１セパレータ３１を吸着させる場合にも、より安定した状態で第１セパレータ３１を吸着させることができる。この場合、押え治具は、上述した押えローラ１５２のように、外周面に複数の突起１５２ａが形成されたローラであってもよい。外周面に複数の突起１５２ａが形成されたローラであることによって、第１セパレータ３１および第２セパレータ３２が複数の突起１５２ａが当たる形で巻芯１４０に押し当てられるので、より安定した状態で第１セパレータ３１を巻芯１４０に吸着させることができる。
工程Ｂで第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０の外周面には、第１セパレータ３１および第２セパレータ３２が切断される位置に応じて別の巻芯１４０の軸方向に沿った溝１４３が形成されていてもよい。この場合、溝１４３に沿って第１セパレータ３１および第２セパレータ３２が切断されることによって、巻芯１４０に傷が生じにくく、異物も発生しにくい。ここで、巻芯１４０は、溝１４３と吸引孔１４１が設けられた領域との距離が近い方がよい。溝１４３と吸引孔１４１が設けられた領域との距離が近ければ、巻芯１４０に対して、切断された第１セパレータ３１と第２セパレータ３２の端部が安定して巻芯１４０に吸着される。かかる観点において、例えば、溝１４３と吸引孔１４１との距離は、巻芯１４０の外周面において、好ましくは２０ｍｍ以下でもよく、より好ましくは１０ｍｍ以下でもよく、さらに好ましくは５ｍｍ以下でもよい。吸引孔１４１は、切断された第１セパレータ３１と第２セパレータ３２の端部を保持するとの観点において、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２の移動経路ｋ３，ｋ４において、溝１４３の下流側のみにあってもよい。また、切断時に、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２を巻芯１４０に安定して保持するとの観点において、溝１４３の上流側と下流側にそれぞれ吸引孔１４１が設けられていてもよい。
工程Ｃでは、図７に示されているように、工程Ｂで第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に近づくように動く刃（図７に示された形態では、カッター１５１の刃１５１ａ）で第１セパレータ３１および第２セパレータ３２が切断されてもよい。かかる切断によれば、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２が安定して切断される。ここで、かかる切断は、常温で行なわれてもよいし、熱を加えて行なわれてもよい。また、カッター１５１の刃１５１ａは、例えば、波刃であってもよい。カッター１５１の刃１５１ａが、波刃であることによって、刃１５１ａがセパレータ３１，３２に当たる際に小さい範囲で当たり、局所的に大きな力が入り、また破断がスムーズに広がる。このため、セパレータ３１，３２がより小さな力でスムーズに破断される。波刃は、例えば、刃先に凹凸が繰り返されているとよく、先端が丸い波型の刃や、先端が尖った山形の刃など、適宜に採用されうる。カッター１５１の刃１５１ａは、特段、波刃に限定されるものではなく、ストレートな刃で構成されてもよい。
また、ここで開示される製造方法では、図３から図６に示されているように、工程Ｂで第１位置Ｐ１から離れた巻芯１４０は、工程Ｄにおいて第２位置Ｐ２に位置していてもよい。そして、第１位置Ｐ１および第２位置Ｐ２とは異なる第３位置Ｐ３において、工程Ｂで第１位置Ｐ１から離れた巻芯１４０から第１セパレータ３１、第２セパレータ３２、正極板２１および負極板２２を含む巻回体２０ａが取り外される工程をさらに有していてもよい。第３位置Ｐ３において巻回体２０ａが取り出された巻芯１４０は、その後、ターレット１２０の回転によって、第１位置Ｐ１に移動する。このように、この巻回機１００によれば、巻芯１４０が第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２、第３位置Ｐ３、第１位置Ｐ１と順に移動する。そして、第１セパレータ３１、第２セパレータ３２、正極板２１および負極板２２が巻芯１４０に巻き付けられる工程Ａ、第１セパレータ３１および第２セパレータ３２が切断され、第１セパレータ３１および第２セパレータ３２が切断された端部まで巻芯１４０に巻き付けられる工程Ｃ，Ｄ，その後、巻回体２０ａが巻芯１４０から取り外される工程において、巻芯１４０が位置を変えることで、それぞれの工程が並行して進められる。この結果、連続的に巻回体２０ａが製造される。このため、巻回電極体２０の生産性が格段に向上する。
以上、ここで開示される電池の製造方法および当該電池の製造方法を具現化する巻回機１００を説明した。巻回機１００は、電池の製造方法を具現化する巻回機の一形態に過ぎず、特に言及されない限りにおいて、電池の製造方法を具現化する巻回機は上述した形態に限定されない。例えば、上述した実施形態では、３つの巻芯１４０がターレット１２０に設けられ、ターレット１２０の回転によって同時に移動するように構成されている。ターレット１２０には、さらに複数の巻芯が設けられ、複数の位置で複数の処理が並行して行なわれるように構成されていてもよい。また、特に言及されない限りにおいて、複数の巻芯は、ターレットに設けられておらず、それぞれ独立して動くように構成されていてよい。また、上述した電池の製造方法の各工程は、並行して行なわれる場合でも、開始されるタイミングは同時であってもよく、適宜にずれていてもよい。
また上述した実施形態では、巻芯が第１セパレータおよび第２セパレータを保持する機構として巻芯への吸着が例示されている。巻回機は、特に言及されない限りにおいて、かかる形態に限定されない。例えば、巻芯に、ローラを押し当てて巻芯に第１セパレータおよび第２セパレータを保持する機構が採用されてもよい。
また、押え治具として、円筒状の押えローラ１５２を例示したが、押え治具は、第１セパレータ３１と第２セパレータ３２を第１位置Ｐ１に配置された巻芯１４０に押し付ける部材であるとよく、必ずしもローラの形態に限定されない。
以上、ここで開示される発明について、種々説明した。特に言及されない限りにおいて、ここで挙げられた実施形態などは本発明を限定しない。また、ここで開示される発明の実施形態は、種々変更でき、特段の問題が生じない限りにおいて、各構成要素やここで言及された各処理は適宜に省略され、または、適宜に組み合わされうる。
１０ 電池ケース
１１ 外装体
１２ 封口板
２０ 巻回電極体
２０ａ 巻回体
２１ 正極板
２２ 負極板
３１，３２ セパレータ
５０ 正極端子
６０ 負極端子
１００ 巻回機
１２０ ターレット
１４０ 巻芯
１４１ 吸引孔
１４２ 吸引経路
１４３ 溝
１５１ カッター
１５１ａ 刃
１５２ ローラ
１５２ａ 突起
１６１～１６３ 固定ローラ
１７１～１７４ 可動ローラ
１８１ 第１チャック
１８２ 第２チャック
１８５ インデックスユニット
１８６～１８８ インデックスローラ
１９０ 巻止装置
１９１ ローラ
１９２ テープ貼付装置
２００ 制御装置
ｋ１～ｋ４ 移動経路
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置
Ｐ３ 第３位置
ＷＬ 巻回軸

Claims (11)

  1. 巻回電極体を備えた電池の製造方法であって、
    第１セパレータ、第２セパレータ、正極板および負極板を、第１位置に配置された巻芯に巻き付ける工程Ａと、
    前記巻芯が前記第１位置から離れ、前記第１位置に前記巻芯とは別の巻芯が配置される工程Ｂと、
    前記工程Ｂで前記第１位置から離れた前記巻芯に巻き付けられた前記第１セパレータおよび前記第２セパレータが、前記工程Ｂで前記第１位置に配置された前記別の巻芯の外周面に吸着されることによって、前記別の巻芯の外周面に重ねられて保持された状態で、かつ、前記別の巻芯の外周面に軸方向に沿って設けられた溝で切断される工程Ｃと、
    前記工程Ｃで切断された前記第１セパレータおよび前記第２セパレータが切断された端部まで、前記工程Ｂで前記第１位置から離れた前記巻芯に巻き付けられる工程Ｄと
    を有する、電池の製造方法。
  2. 巻回電極体を備えた電池の製造方法であって、
    第１セパレータ、第２セパレータ、正極板および負極板を、第１位置に配置された巻芯に巻き付ける工程Ａと、
    前記巻芯が前記第１位置から離れ、前記第１位置に前記巻芯とは別の巻芯が配置される工程Ｂと、
    前記工程Ｂで前記第１位置から離れた前記巻芯に巻き付けられた前記第１セパレータおよび前記第２セパレータが、前記工程Ｂで前記第１位置に配置された前記別の巻芯の外周面に重ねられて保持された状態で、かつ、前記別の巻芯の外周面に軸方向に沿って設けられた溝で切断される工程Ｃと、
    前記工程Ｃで切断された前記第１セパレータおよび前記第２セパレータが切断された端部まで、前記工程Ｂで前記第１位置から離れた前記巻芯に巻き付けられる工程Ｄと
    を有し、
    前記工程Ｃでは、前記第１セパレータと前記別の巻芯とは直接接触し、前記巻芯において前記第１セパレータと接触するのは外周面のみであり、前記第２セパレータは前記第１セパレータ上に配置される、
    電池の製造方法。
  3. 巻回電極体を備えた電池の製造方法であって、
    第１セパレータ、第２セパレータ、正極板および負極板を、第１位置に配置された巻芯に巻き付ける工程Ａと、
    前記巻芯が前記第１位置から離れ、前記第１位置に前記巻芯とは別の巻芯が配置される工程Ｂと、
    前記工程Ｂで前記第１位置から離れた前記巻芯に巻き付けられた前記第１セパレータおよび前記第２セパレータが、前記工程Ｂで前記第１位置に配置された前記別の巻芯の外周面に重ねられて保持された状態で、かつ、前記別の巻芯の外周面に軸方向に沿って設けられた溝で切断される工程Ｃと、
    前記工程Ｃで切断された前記第１セパレータおよび前記第２セパレータが切断された端部まで、前記工程Ｂで前記第１位置から離れた前記巻芯に巻き付けられる工程Ｄと
    を有し、
    前記工程Ｃでは、前記第１セパレータと前記別の巻芯とは直接接触し、前記第２セパレータは前記第１セパレータ上に配置され、前記第１セパレータの移動経路における前記第１セパレータの切断位置の上流側および下流側において、前記別の巻芯に接した状態で第１セパレータが切断される、
    電池の製造方法。
  4. 前記工程Ｃの後、前記別の巻芯に正極板および負極板が巻回されて巻回体が作製され、その後、前記別の巻芯において作成された巻回体を前記別の巻芯から取り外す工程を有する、請求項１から３までの何れか一項に記載された電池の製造方法。
  5. 前記工程Ｃでは、前記第１セパレータおよび前記第２セパレータは、前記別の巻芯に対して周方向に１５～１８０度の領域に巻き付いた状態で切断される、請求項１から４までの何れか一項に記載された電池の製造方法。
  6. 前記工程Ｃでは、前記第１セパレータの移動経路における前記第１セパレータの切断位置の上流側および下流側において、前記別の巻芯に接した状態で第１セパレータが切断される、請求項１から５までの何れか一項に記載された電池の製造方法。
  7. 前記工程Ｃでは、前記第１セパレータおよび前記第２セパレータを切断する際に、前記第１セパレータおよび前記第２セパレータが前記別の巻芯に押え治具によって押さえ付けられる、請求項１から６までの何れか一項に記載された電池の製造方法。
  8. 前記押え治具は、外周面に複数の突起が形成されたローラである、請求項７に記載された電池の製造方法。
  9. 前記工程Ｃでは、前記別の巻芯に近づくように動く刃で前記第１セパレータおよび前記第２セパレータが切断される、請求項１から８までの何れか一項に記載された電池の製造方法。
  10. 前記刃は、波刃である、請求項９に記載された電池の製造方法。
  11. 前記工程Ｂで前記第１位置から離れた前記巻芯は、前記工程Ｄにおいて第２位置に位置し、その後、前記第１位置および前記第２位置とは異なる第３位置に移動し、前記第３位置において、前記工程Ｂで前記第１位置から離れた前記巻芯から、前記第１セパレータ、前記第２セパレータ、前記正極板および前記負極板が巻回された巻回体が取り外される工程をさらに有する、請求項１から１０までの何れか一項に記載された電池の製造方法。
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