JP7399899B2

JP7399899B2 - 跳躍運動用マット

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Publication number: JP7399899B2
Application number: JP2021006230A
Authority: JP
Inventors: 直矢樋口; 俊希板花; 洋明川端; 尚美岡村
Original assignee: Mizuno Corp
Current assignee: Mizuno Corp
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2021-01-19
Publication date: 2023-12-18
Anticipated expiration: 2041-01-19
Also published as: JP2022110681A

Description

本開示は、跳躍運動用マットに関する。

従来、複数の伸縮性を有する線条を立体的に不規則に絡めて部分的に溶着した立体網状構造体からなる跳躍運動用マットが知られている（たとえば、特開２００５－２２４４５３号公報参照）。特開２００５－２２４４５３号公報では、跳躍運動用マットの全面において均等な高反発力により跳躍できる跳躍運動用マットが開示されている。

特開２００５－２２４４５３号公報

上述した特開２００５－２２４４５３号公報では、大きく跳躍する場合と小さく跳躍する場合の両方で、使用者が十分に跳躍具から反発力を受けて跳躍しているという満足感、つまり良好な使用感を得ることについて開示も示唆もしていない。

本開示の目的は、大きく跳躍する場合と小さく跳躍する場合の両方で、使用者が良好な使用感が得られる跳躍運動用マットを提供することである。

本開示に従った跳躍運動用マットは、弾性変形部を備える。弾性変形部は、第１反発層と第２反発層とを含む。第２反発層は、第１反発層と重なるように配置される。第１反発層の圧縮弾性率は、第２反発層の圧縮弾性率より大きい。第１反発層および第２反発層のエネルギー損失率は６０％以下である。

上記によれば、大きく跳躍する場合と小さく跳躍する場合の両方で、使用者が良好な使用感が得られる跳躍運動用マットが得られる。

実施の形態１に係る跳躍運動用マットの断面模式図である。図１に示した跳躍運動用マットの弾性変形部を示す斜視模式図である。実施の形態２に係る跳躍運動用マットの断面模式図である。実施の形態３に係る跳躍運動用マットの断面模式図である。実施の形態４に係る跳躍運動用マットの断面模式図である。エネルギー損失率の算出方法を説明するためのグラフである。エネルギー損失率の算出方法を説明するためのグラフである。エネルギー損失率の算出方法を説明するためのグラフである。

以下、本開示の実施の形態を説明する。なお、同一の構成には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
＜跳躍運動用マットの構成＞
図１は、実施の形態１に係る跳躍運動用マットの断面模式図である。図２は、図１に示した跳躍運動用マットの弾性変形部を示す斜視模式図である。図１および図２に示すように、跳躍運動用マット１は、弾性変形部１０と、袋状部材５と、外層部材６とを主に備える。袋状部材５は、弾性変形部１０を内部に保持する。外層部材６は、袋状部材５の外周を覆う。

弾性変形部１０は、反発層２と、クッション層３と、保護層４とを含む。反発層２は、第１反発層２ａと第２反発層２ｂとを有する。反発層２は、クッション層３と保護層４とに挟まれるように配置される。異なる観点から言えば、弾性変形部１０は、クッション層３と反発層２と保護層４とが積層された積層体である。

反発層２は、第１反発層２ａと第２反発層２ｂとの積層体である。第１反発層２ａに隣接するように保護層４が配置されている。第２反発層２ｂに隣接するようにクッション層３が配置されている。第１反発層２ａ、第２反発層２ｂ、クッション層３、保護層４の形状は板状である。弾性変形部１０におけるクッション層３、反発層２および保護層４の積層方向に沿った断面における、第１反発層２ａ、第２反発層２ｂ、クッション層３、保護層４の断面形状は四角形状である。

第１反発層２ａの圧縮弾性率は、第２反発層２ｂの圧縮弾性率より大きい。このようにすれば、比較的小さな跳躍運動では相対的に第２反発層２ｂが大きく変形し、使用者に十分な反発力を伝えることで使用者の使用感を向上させることができる。また、比較的大きな跳躍運動では、相対的に大きな衝撃を第１反発層２ａが負担し、当該第１反発層２ａの変形に起因する大きな反発力を使用者に伝えることができる。この結果、大きな跳躍運動においても使用者の使用感を向上させることができる。

たとえば、第１反発層２ａの圧縮弾性率は、第２反発層２ｂの圧縮弾性率の２倍以上である。この場合、比較的大きな跳躍運動の衝撃を第１反発層２ａで主に負担できる。一方、比較的小さな跳躍運動の衝撃を第２反発層２ｂで主に負担できる。この結果、大きな跳躍運動および小さな跳躍運動の両方において使用者の使用感をより向上させることができる。第１反発層２ａの圧縮弾性率は、第２反発層２ｂの圧縮弾性率の３倍以上でもよく、４倍以上でもよく、９倍以上でもよい。この場合、使用感を向上させることができる跳躍運動の大きさの範囲を広げることができる。

第１反発層２ａの圧縮弾性率は１０００Ｎ／ｍｍ^２以上であり、第２反発層２ｂの圧縮弾性率は１０００Ｎ／ｍｍ^２未満である。この場合、比較的大きな跳躍運動の衝撃を第１反発層２ａで主に負担することができるとともに、比較的小さな跳躍運動の衝撃を第２反発層２ｂで主に負担することができる。なお、第１反発層２ａの圧縮弾性率は１３００Ｎ／ｍｍ^２以上でもよく、１５００Ｎ／ｍｍ^２以上でもよく、２０００Ｎ／ｍｍ^２以上でもよく、２５００Ｎ／ｍｍ^２以上でもよい。この場合、相対的に大きな跳躍運動の衝撃を第１反発層２ａにより十分に負担することができる。また、第２反発層２ｂの圧縮弾性率は８００Ｎ／ｍｍ^２以下であってもよく、５００Ｎ／ｍｍ^２以下であってもよく、３００Ｎ／ｍｍ^２以下であってもよい。この場合、比較的小さな跳躍運動の衝撃を第２反発層２ｂで主に負担することができる。

また、第１反発層２ａの圧縮弾性率は６０００Ｎ／ｍｍ^２以下でもよく、３０００Ｎ／ｍｍ^２以下でもよく、１５００Ｎ／ｍｍ^２以下でもよい。第２反発層２ｂの圧縮弾性率は２００Ｎ／ｍｍ^２以上であってもよく、５００Ｎ／ｍｍ^２以上であってもよい。

第１反発層２ａおよび第２反発層２ｂのエネルギー損失率は６０％以下である。第１反発層２ａおよび第２反発層２ｂのエネルギー損失率は５５％以下でもよく、５０％以下でもよい。第１反発層２ａのエネルギー損失率と第２反発層２ｂのエネルギー損失率とは同じでもよいが異なっていてもよい。第２反発層２ｂのエネルギー損失率が第１反発層２ａのエネルギー損失率より小さくてもよい。

第１反発層２ａおよび第２反発層２ｂは、樹脂製の立体網状構造体である。具体的には、ポリエステルエラストマーからなる立体網状構造体を用いることができる。なお、第１反発層２ａおよび第２反発層２ｂを、発泡樹脂製の板状体またはラバー製の板状体としてもよい。板状体を構成する樹脂、ラバーを総称して発泡体とし、例えば天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンラバー（ＢＲ）、ポリウレタン（ＰＵ）を用いることができる。

クッション層３は、跳躍運動による衝撃が跳躍運動用マットの置かれた床面に伝わることを抑制するように、第１反発層２ａの圧縮弾性率より小さい圧縮弾性率を有する事が好ましい。また、クッション層３のエネルギー損失率は、第１反発層２ａおよび第２反発層２ｂのエネルギー損失率より大きいことが好ましい。この場合、クッション層３の衝撃吸収性能を高める事ができる。クッション層３としては、任意の材料を用いることができるが、たとえばチップウレタンなどの樹脂からなる板状体を用いることができる。

保護層４は、使用者が跳躍運動用マット１の保護層４側の表面を跳躍面として用いる場合に、跳躍運動による衝撃が反発層２に速やかに伝わるように、第１反発層２ａの圧縮弾性率より大きい圧縮弾性率を有することが好ましい。また、保護層４のエネルギー損失率は、第１反発層２ａおよび第２反発層２ｂのエネルギー損失率と同等以下であることが好ましい。この場合、保護層４での衝撃の吸収を抑制し、跳躍運動による衝撃を反発層２により多く伝えることができる。保護層４としては、任意に材料を用いることができるが、たとえばポリウレタン（ＰＵ）の発泡体を用いることができる。

図２に示すように、第１反発層２ａ、第２反発層２ｂ、クッション層３、保護層４の平面形状における幅Ｗは同じであるが、異なっていてもよい。第１反発層２ａ、第２反発層２ｂ、クッション層３、保護層４の平面形状における長さＬは同じであるが、異なっていてもよい。第１反発層２ａの厚さＴ１は第２反発層２ｂの厚さＴ２と同じであってもよいが、異なっていてもよい。たとえば厚さＴ２が厚さＴ１より大きくてもよい。この場合、相対的に圧縮弾性率が第１反発層２ａより小さい第２反発層２ｂの厚さＴ２を大きくしておくことで、使用者が大きく跳躍したときに、第２反発層２ｂの変形が限界に達して跳躍による衝撃を使用者が感じる、といった問題の発生を抑制できる。

反発層２の厚さＴは、たとえば３００ｍｍ以下とすることができる。当該厚さＴは、好ましくは２００ｍｍ以下である。この場合、跳躍運動用マット１の取扱が容易となる。第１反発層２ａの厚さＴ１および第２反発層２ｂの厚さＴ２は、たとえば１００ｍｍ以下である。当該厚さＴ１は、７０ｍｍ以下でもよく、６０ｍｍ以下でもよく、５０ｍｍ以下でもよい。クッション層３の厚さＴ３は、たとえば５０ｍｍ以下である。当該厚さＴ３は、４０ｍｍ以下でもよく、３０ｍｍ以下でもよい。保護層４の厚さＴ４は、たとえば５０ｍｍ以下である。当該厚さＴ４は４０ｍｍ以下でもよく、３０ｍｍ以下でもよく、２０ｍｍ以下でもよい。クッション層３の厚さＴ３は保護層４の厚さＴ４より大きくてもよい。この場合、跳躍運動時の床への衝撃をクッション層３によって効果的に吸収できる。

袋状部材５は、弾性変形部１０を内部に保持できれば任意の構成を採用できる。たとえば、弾性変形部１０の外形に沿った立体形状の袋部材であって、弾性変形部１０を内部に挿入するための開口部が形成されたものを袋状部材５として用いる事ができる。開口部は、たとえばファスナーなどにより開閉可能となっていてもよい。袋状部材５を構成する材料は、布、不織布、樹脂フィルムなどでもよい。弾性変形部１０は、袋状部材５の内部に保持されるため、第１反発層２ａ、第２反発層２ｂ、クッション層３および保護層４が互いに接着剤などによって固定されていなくてもよい。このように第１反発層２ａなど弾性変形部１０を構成する部材が互いに固定されていない場合、これらの部材を袋状部材５の内部に挿入する作業を容易に行うことができる。なお、第１反発層２ａ、第２反発層２ｂ、クッション層３および保護層４を予め互いに固定しておいてもよい。この場合、弾性変形部１０を構成する部材の積層順番を正確に規定することができる。このため、袋状部材５の内部に弾性変形部１０を挿入する工程において、誤った積層順番で当該部材が袋状部材５の内部に挿入されるといった問題の発生を防止できる。

外層部材６は、袋状部材５の外周を覆うように配置される。外層部材６は、袋状部材５の外周を覆うことができれば任意の構成を採用できる。たとえば、弾性変形部１０が収容された袋状部材５を内部に挿入するための開口部が形成されたものを外層部材６として用いる事ができる。開口部は、たとえばファスナーなどにより開閉可能となっていてもよい。外層部材６を構成する材料は、布、樹脂フィルムなど任意の材料でもよい。

＜跳躍運動用マットの使用方法＞
使用者が跳躍運動用マット１を用いて跳躍運動を行う場合、たとえば保護層４側の表面が上になるように跳躍運動用マット１を床に置く。使用者は、保護層４側の当該表面上に乗って跳躍運動を行う。つまり、跳躍運動用マット１において保護層４側（第１反発層２ａ側）の表面は、使用者が跳躍運動を行う跳躍面となる。跳躍運動としては、たとえば跳躍運動用マット１の上側の表面（跳躍面）から使用者の足がほとんど離れないような小さな（緩やかな）跳躍運動を行ってもよい。あるいは、跳躍運動として、跳躍運動用マット１の上側の表面から使用者の足が十分に離れるような、大きな跳躍運動を行ってもよい。

＜作用効果＞
本開示に従った跳躍運動用マット１は、弾性変形部１０を備える。弾性変形部１０は、第１反発層２ａと第２反発層２ｂとを含む。第２反発層２ｂは、第１反発層２ａと重なるように配置される。第１反発層２ａの圧縮弾性率は、第２反発層２ｂの圧縮弾性率より大きい。第１反発層２ａおよび第２反発層２ｂのエネルギー損失率は６０％以下である。

このようにすれば、弾性変形部１０が圧縮弾性率の異なる第１反発層２ａおよび第２反発層２ｂの積層体を含むので、比較的小さな跳躍運動では相対的に第２反発層２ｂが大きく変形し、第２反発層２ｂの変形に起因する反発力を使用者に伝えることで、使用者が良好な使用感を得ることができる。また、比較的大きな跳躍運動では、相対的に大きな衝撃を第１反発層２ａが負担し、当該第１反発層２ａの変形に起因する大きな反発力を使用者に伝えることができる。この結果、大きな跳躍運動においても使用者が良好な使用感を得ることができる。

ここで、第１反発層２ａ側の表面を跳躍面として使用者が用いる場合を考える。このとき、上述した第１反発層２ａは相対的に大きな圧縮弾性率を有するため、比較的小さな跳躍運動では当該第１反発層２ａは局所的にほとんど変形しない。そのため、使用者の小さな跳躍運動による衝撃は、第１反発層２ａのほぼ全面を介して第２反発層２ｂに伝えられる。この結果、第２反発層２ｂの全体で使用者の小さな跳躍運動による力を受けることで、結果的に使用者が感じる反発力を十分に大きくできる。このため、使用者の使用感をより向上させることができる。

また、比較的大きな跳躍運動では、第１反発層２ａ側の表面を跳躍面として使用者が用いることで、当該跳躍運動による大きな衝撃を第１反発層２ａへ直接的に（第２反発層２ｂを介することなく）伝える事ができる。このため、第１反発層２ａが当該衝撃によって大きく変形し、結果的に大きな反発力を使用者に伝えることができる。この結果、大きな跳躍運動においても使用者の使用感を向上させることができる。

また、第１反発層２ａおよび第２反発層２ｂのエネルギー損失率は６０％以下であるため、跳躍運動による衝撃が第１反発層２ａおよび第２反発層２ｂにおいて吸収される程度が抑制される。そのため、使用者に対して十分な反発力を伝えることができるので、使用者の使用感を向上させることができる。

上記跳躍運動用マット１において、弾性変形部１０は、クッション層３を含む。クッション層３は、第２反発層２ｂから見て第１反発層２ａと反対側に位置する。クッション層３は第２反発層２ｂと重なるように配置される。

この場合、跳躍運動用マット１を床面に置く際に、クッション層が床に面するようにすることで、跳躍運動による衝撃が床面に伝わることを抑制できる。

上記跳躍運動用マット１において、弾性変形部１０は、保護層４を含む。保護層４は、第１反発層２ａから見て第２反発層２ｂと反対側に位置する。保護層４は、第１反発層２ａと重なるように配置される。

この場合、跳躍運動用マット１における保護層４側の表面を使用者が跳躍面として使用する際に、使用者が少なくとも保護層４を介して第１反発層２ａに接することになる。第１反発層２ａが、たとえば立体網状構造体などにより構成されている場合には、第１反発層２ａの表面は当該立体網状構造体の構造に起因する凹凸形状を有する。上記のような保護層４が形成されることで、このような凹凸を使用者が直接的に感じることを抑制できる。このため、跳躍運動用マット１の跳躍面の触感を向上させることができる。

上記跳躍運動用マット１において、第１反発層２ａおよび第２反発層２ｂは、発泡樹脂製の板状体、ラバー製の板状体、および樹脂製の立体網状構造体からなる群から選択される１つである。

この場合、本開示に係る跳躍運動用マット１における、相対的に高い圧縮弾性率と相対的に小さなエネルギー損失率とを有する反発層２を実現できる。

上記跳躍運動用マット１において、第１反発層２ａの圧縮弾性率は、第２反発層２ｂの圧縮弾性率の２倍以上である。

この場合、比較的大きな跳躍運動の衝撃を第１反発層２ａで主に負担する一方、比較的小さな跳躍運動の衝撃を第２反発層２ｂで主に負担することで、大きな跳躍運動および小さな跳躍運動の両方において使用者の使用感をより向上させることができる。

上記跳躍運動用マット１において、第１反発層２ａの圧縮弾性率は１０００Ｎ／ｍｍ^２以上である。第２反発層２ｂの圧縮弾性率は１０００Ｎ／ｍｍ^２未満である。

この場合、比較的大きな跳躍運動の衝撃を第１反発層２ａで主に負担することができるとともに、比較的小さな跳躍運動の衝撃を第２反発層２ｂで主に負担することができる。

上記跳躍運動用マット１は、袋状部材５と外層部材６とを備える。袋状部材５は、弾性変形部１０を内部に保持する。外層部材６は、袋状部材５の外周を覆う。

この場合、弾性変形部１０を構成する複数の部材同士を接着することなく、袋状部材５の内部に弾性変形部１０を保持することで当該弾性変形部１０の形状を維持することができる。また、使用者が跳躍運動用マット１に触れたときに、当該使用者の触感がよくなるように外層部材６を構成する材料を適宜選択することができる。このため、弾性変形部１０の構成は共通として、外層部材６の色や素材などを適宜選択することで、跳躍運動用マット１のバリエーションを容易に増やすことができる。

（実施の形態２）
＜跳躍運動用マットの構成＞
図３は、実施の形態２に係る跳躍運動用マットの断面模式図である。図３に示した跳躍運動用マット１は、基本的には図１および図２に示した跳躍運動用マット１と同様の構成を備えるが、反発層２が第１反発層２ａ、第２反発層２ｂおよび追加反発層２ｃという３層を有している点が図１および図２に示した跳躍運動用マット１と異なっている。追加反発層２ｃは、第１反発層２ａと第２反発層２ｂとの間に配置されている。追加反発層２ｃは、図３に示すように１つでもよいが、２以上の複数としてもよい。

追加反発層２ｃの圧縮弾性率は、第１反発層２ａの圧縮弾性率の値より小さくてもよい。この場合、相対的に小さな跳躍運動による衝撃を第２反発層２ｂおよび追加反発層２ｃにより負担することができる。追加反発層２ｃの圧縮弾性率は、第２反発層２ｂの圧縮弾性率より大きくてもよい。この場合、小さな跳躍運動による衝撃による追加反発層２ｃの変形量を小さくし、結果的に第２反発層２ｂの全面に当該衝撃を伝えることができる。追加反発層２ｃのエネルギー損失率は６０％以下であってもよい。この場合、跳躍運動による衝撃が追加反発層２ｃにおいて吸収される程度が抑制される。

＜作用効果＞
上記跳躍運動用マット１において、弾性変形部１０は、少なくとも１つ以上の追加反発層２ｃを含む。少なくとも１つ以上の追加反発層２ｃは、第１反発層２ａと第２反発層２ｂとの間に位置する。

この場合、図１および図２に示した跳躍運動用マット１による効果と同様の効果が得られるとともに、１つ以上の追加反発層２ｃの圧縮弾性率およびエネルギー損失率を適宜調整することで、弾性変形部１０の特性を変更することができる。

（実施の形態３）
＜跳躍運動用マットの構成＞
図４は、実施の形態３に係る跳躍運動用マット１の断面模式図である。図４に示した跳躍運動用マット１は、基本的には図１および図２に示した跳躍運動用マット１と同様の構成を備えるが、保護層４を有さない点が図１および図２に示した跳躍運動用マット１と異なっている。なお、反発層２の構成として、図３に示した跳躍運動用マット１の弾性変形部１０における反発層２と同じ構成を採用してもよい。

＜作用効果＞
上記跳躍運動用マット１において、弾性変形部１０は、反発層２とクッション層３とからなる。この場合、図１および図２に示した跳躍運動用マット１の弾性変形部１０による効果と同様の効果が得られる。さらに、跳躍運動用マット１の構成部材を少なくすることで、図１および図２に示した跳躍運動用マット１より低コストで製造できる。

（実施の形態４）
＜跳躍運動用マットの構成＞
図５は、実施の形態４に係る跳躍運動用マットの断面模式図である。図５に示した跳躍運動用マット１は、基本的には図１および図２に示した跳躍運動用マット１と同様の構成を備えるが、クッション層３を有さない点が図１および図２に示した跳躍運動用マット１と異なっている。なお、反発層２の構成として、図３に示した跳躍運動用マット１の弾性変形部１０における反発層２と同じ構成を採用してもよい。また、第２反発層２ｂの厚さを、第１反発層２ａの厚さより十分に厚くすることで、跳躍運動による衝撃が床面などに伝わることを抑制できる。

＜作用効果＞
上記跳躍運動用マット１において、弾性変形部１０は、反発層２と保護層４とからなる。この場合、図１および図２に示した跳躍運動用マット１の弾性変形部１０による効果と同様の効果が得られる。さらに、跳躍運動用マット１の構成部材を少なくすることで、図１および図２に示した跳躍運動用マット１より低コストで製造できる。

（実施例）
本開示に係る跳躍運動用マットの効果を確認するための実験を行った。

＜試料＞
ＩＤ１～ＩＤ６までの６種類の跳躍運動用マットを試験体として準備した。ＩＤ１～ＩＤ６のそれぞれについて、３つの試験体を準備した。各ＩＤにおける試験体の構成を下記の表１および表２に示す。

表１は、各ＩＤにおける試験体の構成を示している。各試験体は、図４に示した跳躍運動用マット１と同様の構成とした。すなわち、図４に示すように弾性変形部１０として反発層２とクッション層３とを備える跳躍運動用マットを試験体として用いた。

反発層２の第１反発層２ａおよび第２反発層２ｂと、クッション層３とを構成する材料の特性を表２に示す。表２における立体網状構造体としては、東洋紡株式会社製のブレスエアー（登録商標）を用いた。また、チップポリウレタンとしては、イノアック社製軟質ウレタンフォームＣＨ４０２を用いた。

表１および表２から分かるように、ＩＤ１およびＩＤ２は第１反発層２ａおよび第２反発層２ｂを同じ材料により構成している。また、ＩＤ３～ＩＤ６では、第１反発層２ａおよび第２反発層２ｂを互いに異なる特性の材料により構成している。ＩＤ３およびＩＤ４では、第１反発層２ａを構成する材料の圧縮弾性率は、第２反発層２ｂを構成する材料の圧縮弾性率より小さい。ＩＤ５およびＩＤ６では、第１反発層２ａを構成する材料の圧縮弾性率は、第２反発層２ｂを構成する材料の圧縮弾性率より大きい。ＩＤ１～ＩＤ６のすべてにおいて、第１反発層２ａおよび第２反発層２ｂのエネルギー損失率は６０％以下となっている。

表２に示した圧縮弾性率は、以下のようにして求めた。すなわち、島津製作所製万能試験機（オートグラフ）ＡＧ－Ｘｐｌｕｓを用いて、記号Ａ～Ｅで示される各材料からなるサンプルについて荷重と変位量とを計測した。なお、サンプルのサイズは縦×横が１００ｍｍ×１００ｍｍで厚みは５０ｍｍ以上とする。厚みが５０ｍｍに満たないサンプルは複数枚重ねることで５０ｍｍ以上を確保する。圧縮弾性率の測定方法は以下の通りである。まず、被測定物より大きな上下の平板に被測定物を挟む形で圧縮する。そして、圧縮荷重が２０Ｎ～３０Ｎ間の荷重－変位曲線から被測定物の圧縮弾性率を算出する。

表２に示したエネルギー損失率は、以下の方法を用いて求めた。サンプル（被落錘物）のサイズは縦×横が１００ｍｍ×１００ｍｍで厚みは５０ｍｍ以上とする。厚みが５０ｍｍに満たないサンプルは複数枚重ねることで５０ｍｍ以上を確保する。圧縮弾性率が１０００Ｎ／ｍｍ^２未満である、相対的に圧縮弾性率が低い材質記号Ｃ、Ｄ、Ｅについては、落錘の衝撃力を小とした条件を用いた。具体的には、４ｋｇの落下物をサンプル（被落錘物）の上面より高さ３０ｍｍから落下させる。このとき、サンプルに加えられる荷重とサンプルの変位量とを測定する。その結果、図６に示すように荷重（単位：Ｎ）と変位（単位：ｍｍ）との関係を示すグラフが得られる。

なお、図６～図８は、エネルギー損失率の算出方法を説明するためのグラフである。図６～図８の横軸は変位量を示し、縦軸は荷重を示す。図６に示すように、落下物をサンプルに落下させると、サンプルの変位量がグラフの原点１５から最大変位量および最大荷重を示す第１点１６まで線分１８に沿って増加する。このプロセスでは、サンプルは落下物によって圧縮変形されている。その後、サンプルの弾性力により当該サンプルの形状が復元する。このとき、サンプルの変位量および荷重は、第１点１６から第２点１７まで線分１９に沿って減少する。

圧縮変形時の仕事量をＸ１、復元時の仕事量をＸ２とすると、図７に示すように、仕事量Ｘ１は線分１８と横軸とにより規定される領域２０の面積として規定される。また、図８に示すように、仕事量Ｘ２は線分１９と横軸とにより規定される領域３０の面積として規定される。エネルギー損失率は、Ｘ２／Ｘ１として算出される。

また、圧縮弾性率が１０００Ｎ／ｍｍ^２以上である、相対的に圧縮弾性率が高い材質記号Ａ、Ｂについては、落錘の衝撃力を大とした条件を用いた。具体的には、４ｋｇの落下物をサンプル（被落錘物）の上面より高さ１００ｍｍから落下させる。このとき、上述した材質記号Ｃ、Ｄ、Ｅの場合と同様に、サンプルに加えられる荷重とサンプルの変位量とを測定する。その後、測定された荷重と変位との関係から、上述した方法と同様の方法によりエネルギー損失率を算出する。

＜試験内容＞
反発比の測定：
ＩＤ１～ＩＤ６のそれぞれの跳躍運動用マットの第１反発層２ａ側の表面に、３．５ｋｇの鉄球を高さ７０ｃｍの位置から自由落下させ、当該表面に対する鉄球の入射速度と反射速度とを測定し、入射速度に対する反射速度の比を反発比として求めた。なお、各ＩＤの数値は、それぞれ３つの試料において測定した反発比の平均値とした。

跳躍の官能評価：
３名の試験者が、各ＩＤのそれぞれの跳躍運動用マットの第１反発層側の表面を用いて大きい跳躍と小さい跳躍とを実施し、１０段階評価を行った。なお、各ＩＤの数値は、それぞれ３つの試料において評価した値の平均値とした。

＜結果＞
結果を表３に示す。

表３に示すように、反発比についてはＩＤ３およびＩＤ４の反発比が他のＩＤ１、ＩＤ２、ＩＤ５、ＩＤ６の反発比より小さかった。これは、ＩＤ３およびＩＤ４における第１反発層２ａの圧縮弾性率が、ＩＤ１、ＩＤ２、ＩＤ５、ＩＤ６における第１反発層２ａの圧縮弾性率より小さいことに起因すると考えられる。

また、ＩＤ１およびＩＤ２については、小さい跳躍の官能評価結果と大きい跳躍の官能評価結果とに差があった。一方、ＩＤ３～ＩＤ６については、それぞれ小さい跳躍の官能評価結果と大きい跳躍の官能評価結果とに大きな差は無かった。

さらに、ＩＤ５、ＩＤ６における官能評価は、ＩＤ３、ＩＤ４における官能評価より良好であった。なお、表３において、官能評価の欄における「Ａ」の表示は１０段階で８以上（優良）、「Ｂ」の表示は１０段階で６，７（良好）、「Ｃ」の表示は１０段階で４，５（普通）を意味する。

上記のように、本開示に係る跳躍運動用マットでは大きな跳躍と小さな跳躍との両方において同程度の使用感を得られることが示された。さらに、第１反発層の圧縮弾性率を第２反発層の圧縮弾性率より大きくすることで、大きな跳躍および小さな跳躍の両方について良好な使用感が得られることが示された。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。矛盾のない限り、今回開示された実施の形態の少なくとも２つを組み合わせてもよい。本開示の基本的な範囲は、上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

１跳躍運動用マット、２反発層、２ａ第１反発層、２ｂ第２反発層、２ｃ追加反発層、３クッション層、４保護層、５袋状部材、６外層部材、１０弾性変形部、１５原点、１６第１点、１７第２点、１８，１９線分、２０，３０領域。

Claims

第１反発層と、前記第１反発層と重なるように配置された第２反発層とを含む弾性変形部を備え、
前記第１反発層の圧縮弾性率は、前記第２反発層の圧縮弾性率より大きく、
前記第１反発層および前記第２反発層のエネルギー損失率は６０％以下であり、
前記弾性変形部は、前記第２反発層から見て前記第１反発層と反対側に位置し、前記第２反発層と重なるように配置されたクッション層を含み、
前記クッション層のエネルギー損失率は、前記第１反発層および前記第２反発層のエネルギー損失率よりも大きい、跳躍運動用マット。
前記弾性変形部は、前記第１反発層から見て前記第２反発層と反対側に位置し、前記第１反発層と重なるように配置された保護層を含む、請求項１に記載の跳躍運動用マット。
前記第１反発層および前記第２反発層は、発泡樹脂製の板状体、ラバー製の板状体、および樹脂製の立体網状構造体からなる群から選択される１つである、請求項１または請求項２に記載の跳躍運動用マット。
前記弾性変形部は、前記第１反発層と前記第２反発層との間に位置する、少なくとも１つ以上の追加反発層を含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の跳躍運動用マット。
前記第１反発層の前記圧縮弾性率は、前記第２反発層の前記圧縮弾性率の２倍以上である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の跳躍運動用マット。
前記第１反発層の前記圧縮弾性率は１０００Ｎ／ｍｍ^２以上であり、
前記第２反発層の前記圧縮弾性率は１０００Ｎ／ｍｍ^２未満である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の跳躍運動用マット。
前記弾性変形部を内部に保持する袋状部材と、
前記袋状部材の外周を覆う外層部材とを備える、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の跳躍運動用マット。