JP7399718B2 - 射出成形品とその成形方法 - Google Patents

Description

本願発明は厚肉部と薄肉部とを備えた射出成形品とその成形方法に関する。

厚さ１０ｍｍ以上の厚肉の射出成形品は、成形の際にヒケが発生しやすい。特に透明樹脂で構成される導光体やレンズにおいては、光の導光や配光に不具合が生じるため、ヒケは大きな問題となる。ヒケを抑えた成形方法として、例えば特許文献１では、金型の賦型空間に溶液樹脂を充填したのちに、可動金型を型締め方向に駆動し、充填されている溶液樹脂全体を圧縮する成形方法が公開されている。

特開２００５-３４９６４６号

しかし、特許文献１の成形方法の成形品には、液晶ディスプレイのバックライトなどの矩形状で厚さ一定な導光体が想定されているため、例えば、厚肉でライン状の導光部と、その長手方向に沿った取り付け部とを備えた導光体など、厚肉部と薄肉部が混在する成形品では、薄肉部が樹脂充填後にすぐに冷却固化するため、充填樹脂全体に圧縮をかけることができない。保圧をかけるだけでは厚肉部に圧力がかからずヒケが発生し、また無理に高い圧力をかけるとクラックが発生するという問題があった。

本発明は、この問題を鑑みてなされたものであり、その目的は、薄肉部と厚肉部を備え、ヒケやクラックなどの成形不具合の発生を抑えた射出成形品とその成形方法の提供である。

前記目的を達成するために、本開示のある態様では、透明樹脂または半透明樹脂で構成され、導光体本体または発光体本体であるライン状の厚肉部と、前記厚肉部に形成されるフランジ部であって、前記厚肉部よりも薄肉な薄肉部と、を備えた、入射した光を所定の方向へ導くレンズ、または入射した光を所定の領域から出射する導光体の成形方法であって、前記厚肉部の長手方向の一面を構成する構成面を成形する入れ子を備えた可動側金型と、固定側金型とを型締めし、内部に画成される成形空間に、溶解樹脂を充填する射出工程と、前記射出工程後に、前記入れ子を前記可動側金型の型締め方向に駆動して、前記成形空間に充填された溶解樹脂を圧縮する圧縮工程と、を備えることを特徴とする成形方法を提供する。

この態様によれば、樹脂成形後に、入れ子を型締め方向へ駆動して、溶解樹脂を圧縮することで、冷却固化による体積減少によって発生するヒケを防止する。厚肉部の長手方向に延びる一面を成形面とする入れ子を使用するため、圧縮が不必要な部分（薄肉部）には圧縮をかけず、圧縮が必要な部分（厚肉部）に局所的に加圧しやすく、効果的に樹脂部材を圧縮できる。

またある態様においては、前記射出工程において、前記入れ子をセットバックさせて、前記成形空間に、前記厚肉部が冷却収縮して減少する体積分だけ補填して型締めし、前記成形空間に前記入れ子のセットバック分を含めて溶解樹脂を充填し、前記圧縮工程において、前記入れ子をセットバックした分だけ戻すように駆動するよう構成した。

この態様によれば、冷却固化により減少する体積分を補填できる。最初からセットバックして戻すだけなので、所望の形状の成形品を得ることができる。

また、ある態様においては、前記射出工程において、前記成形空間に溶解樹脂を出射するゲート部は、前記薄肉部に設けられているよう構成した。

この態様によれば、光学的には重要でない箇所にゲート痕を残すこととなるので、光学性能への影響を最小限とすることができる。

また、別の態様として、透明樹脂または半透明樹脂で構成され、導光部または発光部であるライン状の厚肉部と、前記厚肉部に形成されるフランジ部であって、前記厚肉部よりも薄肉な薄肉部とを備えた、入射した光を所定の方向へ導くレンズ、または入射した光を所定の領域から出射する導光体であって、前記厚肉部を構成する長手方向に伸びる構成面の一面には、押圧痕が形成されており、前記押圧痕は、押圧領域の外周に周壁として突出して形成される極小バリを含む射出成形品を提供する。

この態様によれば、このような痕跡により上記成形方法で成形された射出成形品を特定できる。即ち、入れ子を押圧した厚肉部の長手方向に延びるある一面には、押圧痕が顕在している。例えば、厚肉部に形成される押圧領域の外周には、押しのけられた樹脂部材による極小バリが周壁として形成される。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、薄肉部と厚肉部とを備え、成形不具合の発生を抑えた射出成形品とその成形方法を提供できる。

本発明の実施の形態に係る導光体を備える車両用灯具の概略正面図である。 図１のII－II線に沿った端面図である。 図１のIII-III線に沿った端面図である。 第１の実施形態に係る導光体の斜視図である。 同導光体の成形金型である。 同導光体の成形方法を説明する工程図である。 同導光体の特徴を説明する説明図である。 同導光体に発生する極小バリの発生メカニズムの説明図である。 変形例である。図９（Ａ）が水平断面図、図９（Ｂ）が鉛直断面図である。

以下、本発明の具体的な実施形態を、図面を参照しながら説明する。実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

（実施の形態）
図１は、本発明の実施形態に係る導光体２０を備える車両用灯具１の正面図であり、図２は車両用灯具１の横端面図（図１のII－II線に沿った端面図）、図３は車両用灯具１の縦端面図（図１のIII－III線に沿った端面図）である。本明細書において、上下方向／左右方向／前後方向などの方向は、車両用灯具が車両に装着されたときの姿勢における方向を意味し、車両を正面視した状態を基準として説明する。また各図においては、各方向を（上方：下方：左方：右方：前方：後方＝Ｕｐ：Ｌｏ：Ｌｅ：Ｒｉ：Ｆｒ：Ｒｅ）として説明する。

車両用灯具１は車両用前照灯であり、車両前部の左側に装着されるものである。

図１に示すように、車両用灯具１は、ランプボディ２と、ランプボディ２の開口部に取付けられた透明性の前面カバー４とを備える。ランプボディ２と前面カバー４は、灯室Ｓを画成している。

車両用灯具１は、灯室Ｓ内に、ハイビームランプＨＬ、ロービームランプＬＬ、ターンシグナルランプＴＬ、およびデイタイムランニングランプＤＬを収容するコンビネーションランプである。

ハイビームランプＨＬ、ロービームランプＬＬ、およびターンシグナルランプＴＬは、灯室Ｓ内に車幅方向に並んで配置されている。これらランプ（ＨＬ，ＬＬ，ＴＬ）は、従来周知の構成、例えば反射型、プロジェクタ型などの灯具ユニットを用いてよく、その種類は問わない。

デイタイムランニングランプＤＬは、灯室Ｓ内の上方域に、車両用灯具１の上辺に沿って配置されている。

図２に示すように、デイタイムランニングランプＤＬは、ＬＥＤ光源１０と、導光体２０とを備える。

ＬＥＤ光源１０は、給電されることで発光するＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）である。拡散的に白色光を出射して導光体２０に光を供給する光源であり、その発光面を導光体２０の光入射面である右側端面へ向けた状態で配置されている。

ＬＥＤ光源１０は、ヒートシンク１４に固定されている。ヒートシンク１４は、放熱性の高い金属ブロックで、ＬＥＤ光源１０からの発熱を放熱する。ヒートシンク１４は、灯室Ｓ内の所要位置に配置できる形状に構成されて、ランプボディ２に固定されている。

灯室Ｓ内には、ＬＥＤ光源１０と前面カバー４との間に配置されるエクステンション部材３０が配置されている。ＬＥＤ光源１０の構造はエクステンション部材３０により覆われ、外部から隠蔽されている。

棒状の導光体２０は、ランプボディ２の形状に合わせて湾曲しており、入射面である右端部から中ほどまでは直線形状であるが、中ほどから左端部までは後方へ向かって緩やかなカーブのついた形状となっている。

導光体２０の背面２１には、導光体２０内を進む光を出射面に向けて反射するステップ２５が形成されている。本実施形態においては、ステップ２５は三角柱状であるが、これに限らず、例えば溝や点刻でもよい。

ＬＥＤ光源１０から入射した光は導光体２０内を、全反射を繰り返しながら進む。反射面である背面２１に入射した光はステップ２５で出射面へ向けて反射され、出射面から車両前方へ出射される。

図３に示すように、導光体２０は、断面形状が矩形ある導光体本体４０と、導光体本体４０から上方に延出する第１フランジ部４１と、導光体本体４０から下方へ延出する第２フランジ部４２から構成される。

エクステンション部材３０は導光体２０の支持部材を兼ねており、導光体２０は、エクステンション部材３０を介して、ランプボディ２に支持されている。

エクステンション部材３０は導光体２０の形状に合わせて湾曲しており、その前面には、水平方向にのびるスリット３１が形成されている。導光体２０は、導光体本体４０がスリット３１に背面側から挿通した状態で、第１フランジ部４１がおよび第２フランジ部４２がエクステンション部材３０の上下の嵌合溝３２，３３に嵌合することで、エクステンション部材３０に固定される。

導光体２０の固定構造は、エクステンション部材３０によって目隠しされ、導光体本体４０のみが、スリット３１から露出する。この露出した導光体２０の前面２２、上面２３、底面２４の三面は、光を出射する出射面として構成されている。導光体本体４０は、光の出射領域を十分に確保ため、従来の導光体よりも前後方向に厚い構成（概ね厚さ１０ｍｍ以上）となっている。
ＬＥＤ光源１０が点灯すると、導光体２０は三つの面から光を出射するため、単に表面のみから光が出射する場合よりも立体感があり、高級感が生じる。また、ＬＥＤ光源１０の消灯時も、厚みのある導光体本体４０の三次元的な形状が視認され、重厚な印象を与える。

（導光体）
図４は導光体２０の斜視図である。図４においては、ステップ２５は省略されている。図４に示すように、所定の延出長をもって上下に伸びる第１フランジ部４１および第２フランジ部４２が、導光体本体４０の長手方向の全長にわたって形成されている。両フランジ部（４１，４２）は導光体本体４０と一体形成されており、長手方向に直行する導光体２０の横断面形状は、長手方向のどの位置においても等しくなっている。フランジ部（４１,４２）は薄板状であり、厚肉な導光体本体４０よりも薄肉に構成されている。

ライン状の導光体を灯室Ｓ内に配置するため、取り付け部として、導光体本体に薄板状のフランジ部を形成する必要があるが、長手方向の一部にだけ取付け用のフランジ部が形成されると、フランジ部の部分で漏光しやすく、導光体の長手方向の明るさムラができてしまう。さらに、導光体本体の長手方向に直交するある一方向、例えば上方向にのみフランジ部が形成されると、成形時に全体の放熱が不均衡となり上方向に反ってしまう。これを避けるため、本実施形態の導光体２０では、導光体本体４０の上下方向の両方にフランジ部（４１，４２）を、長手方向の全長にわたって設けた。

第１フランジ部４１は、導光体本体４０の上方に延出しており、その背面は導光体本体４０の背面２１と面一である。第２フランジ部４２は、背面に向かって下方へ所定角度で傾斜する底面２４と面一となるように背面側へ延出する傾斜部４２ａと、傾斜部４２ａから連続して下方へ屈曲して延びる鉛直部４２ｂとから構成される。

本発明における導光体は、ライン状に形成された厚肉の導光体本体と、その取り付け部として設けられた、長手方向に交差する方向に延出する薄肉のフランジ部とが、一体的に成形されていればよい。本実施形態のように、フランジ部が屈曲していても構わず、また導光体本体と面一で繋がっていても、段差をもって繋がっていてもよい。さらに、本実施形態においては、長手方向の明るさのムラ防止のために、フランジ部は長手方向の全長にわたって形成されていたが、長手方向の一部にだけ形成されていても構わず、延出長は一定ではなく、長手方向に延出長が変化する形態であっても問題ない。

（成形金型）
次に、上記形態の導光体２０の成形方法について説明する。導光体２０は長手方向に伸びる三面が光の出射面として構成され、一般的な導光体よりも厚肉（１０ｍｍ以上）となっている。

図５は導光体２０の成形金型１００であり、入れ子８０を内蔵する可動側金型６０と、可動側金型６０に向き合った状態で配置される固定側金型７０とから主として構成される。可動側金型６０は、固定側金型７０に接近離反方向に移動可能にされる。

可動側金型６０には、図中の矢印方向ＤＲに貫通する入れ子係合孔６２が設けられている。入れ子８０はステップ２５成形用の成形面８１を有し、入れ子係合孔６２に係合して、図示しない駆動機構により矢印方向ＤＲに摺動可能に構成されている。

矢印方向ＤＲは、水平方向から底面２４の傾斜角度と同一角度で傾斜している。入れ子８０の側縁部の一部は、第２フランジ部４２の傾斜部４２ａの上面４２ａ１（後述の図７参照）を成形する成形面８２として構成されている。本実施形態のように、入れ子８０の可動方向は、水平方向または鉛直方向に限定されない。また、本実施形態では矢印方向ＤＲは型締め方向であるが、型締め方向に限らず、入れ子８０に油圧機構などを金型に組み込んだ場合、任意の方向で移動させることもできる。

２つの金型（６０，７０）の対向面には、入れ子に設けられた成形面８１，８２と協働して、導光体２０用の成形空間Ｃを画成する成形面６１，７１が形成されている。

（成形方法）
このような形態の成形金型１００を用いた導光体２０の成形方法を説明する。

まず、図６（Ａ）に示すように、型締め工程として、可動側金型６０と固定側金型７０を型締めする。このとき、入れ子８０は、第１フランジ部４１の背面を成形する成形面６１ａと面一となるセット位置よりも、距離Ｄだけ固定側金型７０から離反する方向（図６（Ａ）中の矢印方向）へ移動させて保持しておく（セットバック）。

入れ子８０がセットバックされる距離Ｄは１ｍｍ以下程度、具体的には０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度であり、このセットバックにより発生する余剰空間Ｒの体積は、導光体２０（詳しくは導光体本体４０）が冷却収縮して減少する体積分に相当する。導光体２０の寸法や体積、導光体２０を構成する樹脂部材の液体から個体へ凝固する際の収縮率から、距離Ｄは算出される。

型締めされた成形金型１００の内部には、従来の成形空間Ｃに、余剰空間Ｒを追加した成形空間Ｃ´が画成される。

次に、図６（Ｂ）に示すように、樹脂射出工程として、図示しないゲートを介して、成形空間Ｃ´に溶解した透過性樹脂部材が射出される。入れ子８０のセットバックによる追加分、即ち、冷却して減少する体積分も補填されて充填される。

次に、図６（Ｃ）に示すように、圧縮工程として、樹脂部材を成形空間Ｃ´に充填後、図示しないゲートを閉鎖し、入れ子８０を固定側金型７０に向けて（図６（Ｃ）中の矢印方向）移動させ、充填された樹脂部材を圧縮する。第１フランジ部４１背面を成形する成形面６１ａと面一となるセット位置まで、入れ子８０を距離Ｄだけ移動させる。セットバックさせていた入れ子８０を、樹脂材料の充填後に元のセット位置まで戻すことで、狙い通りの形状の導光体２０を得ることができる。

圧縮のために移動させた入れ子８０は、成形後に成形品を取り出すため金型を開く型開き工程、または型締め工程において、図６（Ａ）に示される位置まで戻される。

（作用効果）
従来の成形方法では、導光体に対応する成形空間Ｃそのものを金型内部に画成して、そこに溶解樹脂を射出して、成形品である導光体を成形する。しかし、導光体２０のような１０ｍｍ以上の厚肉な成形品の場合、従来の成形方法では、外面が冷えても内部は熱いまま温度が下がりにくく、熱はけの悪さからヒケが発生しやすかった。特にレンズや導光体においては、出射面や入射面、あるいは反射面にヒケが発生し、見栄えが損なわれると共に、所望の配光が得られないという問題があった。さらに、厚肉な成形品では、体積も大きくなるため、冷却収縮による体積減少量も比較的大きなものとなり、ヒケや反りが発生しやすい。導光体では反射面を精度よく成形する必要がある。

これに対し、従来の方法として、可動側金型そのものを型締め方向に駆動して、全体を圧縮する工程をもつ成形方法があるが、例えば本実施形態の導光体２０のように、厚肉部である導光体本体４０と、薄肉部であるフランジ部（４１，４２）との、両方を備える成形品では、薄肉部がすぐに冷えて固化するため、溶解樹脂全体を圧縮できない。厚肉部が冷えるまで高い保圧（射出圧力）をかけて収縮を減らす方法では、そもそも、薄肉部がすぐに固化するため保圧が効かず、それでも高い圧力をかけると成形品にクラックが発生するという問題があった。

このため、本実施形態においては、厚肉な導光体本体４０の反射面を形成する一面（背面２１）を成形面とする入れ子８０をセットバックさせ、減少する体積を補填した成形空間Ｃ´を画成し、ここへ溶解樹脂部材を充填し、セットバック分を戻すことで、減少分を圧縮して、導光体２０を成形した。圧縮面である入れ子８０の成形面８１は、導光体本体４０の一面に対応しており、薄肉部であるフランジ部（４１，４２）に圧力をかけずに、ヒケの発生しやすい厚肉部の導光体本体４０にだけ圧縮することができる。これにより、成形不具合の発生を抑えて、所望の形状の導光体２０を成形できる。

本実施形態では、反射面である導光体本体４０の背面２１をセットバックして押圧する一面とした。これは入れ子の成形面は、スタンパ（不図示）を用いて転写面とするため、これを利用した。

（押圧痕）
上記方法で圧縮されて成形された導光体２０には、従来の成形品と比べ、入れ子８０により圧縮された痕跡が残っている。これを図７および図８にて説明する。図７および図８においては、高さや幅は、実際の比率を反映したものでなく、構成を模式的表したものである。またステップ２５は省略されている。

図７（Ａ）は導光体２０の背面斜視図、図７（Ｂ）はその部分拡大部である。例えば、図７（Ａ）および図７（Ｂ）において薄墨で塗りつぶした領域ＡＲは、入れ子８０により押圧された領域（入れ子８０の成形面８１によって成形・押圧される背面２１）であり、表面には押圧痕が顕在している。押圧痕は肉眼では確認することができないが、顕微鏡等で表面を拡大観察することで、虹模様として把握することができる。

図７（Ｂ）に示すように、傾斜部４２ａの上面４２ａ１には、領域ＡＲに向かって無数に走る摺動痕９１が確認される。摺動痕９１は、所定の幅Ｗ１で、領域ＡＲに沿って帯状に存在する。所定の幅Ｗ１は入れ子８０のセットバックの距離Ｄに等しく、入れ子８０の成形面８２が上面４２ａ１を摺動した痕跡として確認される。

また、領域ＡＲの上方には、領域ＡＲから突出する極小リブ９２がライン状に形成されている。極小リブ９２は極めて小さなバリであり、導光体２０の光学性能に影響を与える大きさではないため、バリ取りの必要はなく、切除されることなくそのまま導光体２０に残存している。

極小リブ９２の発生の仕組みを、図８を用いて説明する。図８は、図５のＢ部拡大図である。図８（Ａ）は樹脂射出工程時であり、図８（Ｂ）から図８（Ｃ）にかけて、圧縮工程が実施されている（図６参照）。

可動側金型６０の入れ子係合孔６２に入れ子８０は係合しているが、非常にミクロな視点においては、両者は隙なく密着することはできず、少なくとも開口部付近においては、可動側金型６０と入れ子８０の間には、距離Ｈ１ほどの僅かな隙間が発生する（図８（Ａ）参照）。

距離Ｈ１は極めて小さく、入れ子８０がセットバックされた状態で保持された樹脂射出工程時には、可動側金型６０と入れ子８０の隙間に、粘性のある溶解樹脂材料が入り込むことはない。

しかし、セットアップされた入れ子８０が距離Ｄだけ押し込まれる際に、入れ子８０の成形面８１に押圧された樹脂材料が、一部は圧縮され、一部は意図せずこの隙に入り込み、極小リブ９２を形成する（図８（Ｂ）および図８（Ｃ）参照）。

このため、極小リブ９２は、成形面８１で押圧される面の周縁から突出するバリとなる。本実施形態においては、領域ＡＲの下方は第２フランジ部４２が存在するため、極小リブ９２は、領域ＡＲの上方にのみライン状に形成される。

極小リブ９２の幅Ｈ２は入れ子８０と可動側金型６０との隙間の距離Ｈ１と等しく、その突出長Ｔもセットバックの距離Ｄよりも小さいものとなっている。このため、突出長Ｔは０．５ｍｍ以下と、極めて小さい。

また、極小リブ９２は、入れ子８０に摺動されながら形成されるため、入れ子８０と接する極小リブ９２の底面９２ａには、傾斜部４２ａの上面４２ａ１に形成された摺動痕９１と同様に、領域ＡＲに向かって伸びる無数の摺動痕が確認される。

（変形例）
図７のゲート部Ｇに示すように、射出成形のゲート部は、薄肉部であるフランジ部（４２，４１）に設けることが好ましい。これは、厚肉部である導光体本体４０は、光学的に重要な部位であり、取り付け部であるフランジ部（４１，４２）にゲート部Ｇを設けることで、ゲート痕など、光学性能への悪影響を防止することができる。

本発明の成形方法は、導光体にかぎらず、レンズにも適用できる。例として、図９にターンシグナルランプＴＬ´を示す。僅かに湾曲したライン状のレンズ１２０の背面側に複数個のＬＥＤ１１０を並設して、このＬＥＤ１１０を順番に点灯させて、一方向に移動する光を前方に出射する。レンズ１２０は、レンズ本体１４０と上下方向に取り付け用のフランジ部（１４１，１４２）を備える。レンズ本体１４０は遠方へ光を出射するために厚肉であり、フランジ部（１４１，１４２）は相対的に薄肉となっている。このようなレンズ１２０にも、同様の成形方法を使用できる。

また、上記の実施形態に限定されず、クリアランスランプ、ストップランプ、カウルランプ、コーナリングランプ、フォグランプ等、各種車両用灯具に備えられるライン状の導光体やレンズにも本発明は幅広く適用することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について述べたが、上記の実施形態は本発明の一例であり、これらを当業者の知識に基づいて組み合わせることが可能であり、そのような形態も本発明の範囲に含まれる。

２０ ：導光体
２１ ：背面
４０ ：導光体本体
４１ ：第１フランジ部
４２ ：第２フランジ部
４２ａ１ ：上面
６０ ：可動側金型
６１ａ ：成形面
７０ ：固定側金型
８０ ：入れ子
８１ ：成形面
９１ ：摺動痕
９２ ：極小リブ
１００ ：成形金型
１２０ ：レンズ
ＡＲ ：領域
Ｃ´ ：成形空間
Ｒ ：余剰空間

Claims (4)

1. 透明樹脂または半透明樹脂で構成され、
   導光体本体または発光体本体であるライン状の厚肉部と、
   前記厚肉部に形成される取り付け部であるフランジ部であって、前記厚肉部よりも薄肉な薄肉部と、
   を備えた、
   入射した光を所定の方向へ導くレンズ、または入射した光を所定の領域から出射する導光体の成形方法であって、
   前記厚肉部の長手方向の一面を構成する構成面を成形する入れ子を備えた可動側金型と、固定側金型とを型締めし、内部に画成される成形空間に、溶解樹脂を充填する射出工程と、
   前記射出工程後に、前記入れ子を前記可動側金型の型締め方向に駆動して、前記成形空間に充填された溶解樹脂を圧縮する圧縮工程と、
   を備えることを特徴とする成形方法。
2. 前記射出工程において、前記入れ子をセットバックさせて、前記成形空間に、前記厚肉部が冷却収縮して減少する体積分だけ補填して型締めし、前記成形空間に前記入れ子のセットバック分を含めて溶解樹脂を充填し、
   前記圧縮工程において、前記入れ子をセットバックした分だけ戻すように駆動する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
3. 前記射出工程において、前記成形空間に溶解樹脂を出射するゲート部は、前記薄肉部に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の成形方法。
4. 透明樹脂または半透明樹脂で構成され、
   導光部または発光部であるライン状の厚肉部と、
   前記厚肉部に形成されるフランジ部であって、前記厚肉部よりも薄肉な薄肉部と、
   を備えた、
   入射した光を所定の方向へ導くレンズ、または入射した光を所定の領域から出射する導光体であって、
   前記厚肉部を構成する長手方向に伸びる構成面の一面には、押圧痕が形成されており、
   前記押圧痕は、押圧領域の外周に周壁として突出して形成される極小バリを含む、
   ことを特徴とする射出成形品。