JP7398785B2 - 穿穴測定器 - Google Patents

Description

本発明は、穿穴の深さ、幅、及び角度を測定する穿穴測定器に関する。

従来から、直線状の定規と分度器を組み合わせて、長さと角度を一つの測定定規で計測できるようにした測定器が提案されている。

このような測定器を光ケーブル布設用管路の地図上での測定に応用し、地図上での計測点に測定器をあてがうことで、直線状の管路が途中で湾曲（例えば、円弧状の緩やかなカーブ）し、その先でまた直線状に伸びるような敷設管路の長さ及び一方の直線部と他方の直線部の交角を同時に測定することを可能としたものも提案されている。

特開平８－７５４０１号公報

ところで、種々の工事（例えば、既設コンクリートに架台を介して構造物を設置するような工事）において、工事中に開けられた穿穴（穿孔ともいう）の深さ方向の長さ、幅（径方向）の長さ、角度を計測する場合があり、これらを同時に計測したり撮影によって計測値の保存を速やかに行ったりして、計測作業と計測値の記録を効率的に行いたいというニーズがある。

しかしながら、上記のような装置の構成では、このようなニーズに対応することは難しかった。

本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、穿穴の計測作業と計測値の記録を効率的に行うことに好適な穿穴測定器を提供することを目的とする。

上記の課題を解決すべく、本発明の穿穴測定器は、第一方向へ直線的に伸びる測定辺を有した第１の定規と、前記第１の定規を前記第一方向へ挿通可能に収容する保持器と、前記保持器に保持されたまま、前記第一方向と直交する第二方向へ移動可能な第２の定規と、前記第１の定規、保持器、第２の定規の少なくともいずれかの回転対象に重ねられて、前記回転対象に対して所定の円弧方向へ角度変更可能に保持される角度計測手段と、から構成される穿穴測定器であって、前記第２の定規は、下方へ伸長する棒状部材を固着してなり、前記角度計測手段は、穿穴を跨いで穿穴縁周囲の面に接地する接地辺を有してなり、前記第１の定規の前記第一方向に亘る表面領域、前記第２の定規の前記第二方向に亘る表面領域、並びに、前記角度計測手段の前記円弧方向に亘る表面領域には、それぞれ第１～第３の目盛が設けられ、これらの各目盛、並びに、前記第１の定規ないし前記保持器に設けられた各目盛の読取り部が、前記角度計測手段の片面の一部を含む所定の矩形領域に収まって表示されることを特徴とする。

本発明によれば、穿穴の計測作業と計測値の記録を効率的に行うことに好適な穿穴測定器を提供することができる。

第１の参考形態の穿穴測定器１００の正面図である。 図１に示した仮想的なα－α領域を拡大して示す一部拡大図である。 第１の参考形態の穿穴測定器１００の右側面図及び左側面図である。 第１の参考形態の穿穴測定器１００の背面図である。 第１の参考形態の穿穴測定器１００の上面図及び底面図である。 第１の参考形態の穿穴測定器１００の使用方法を説明するための概念図である。 図６に示した仮想的なβ－β領域を拡大して示す一部拡大図である。 第２の参考形態の穿穴測定器１００ａの正面図である。 第３の実施形態の穿穴測定器１００の正面側上方斜視図である。 第３の実施形態の穿穴測定器１００の正面側下方斜視図である。 第３の実施形態の穿穴測定器１００の使用方法を説明するための正面側第一状態図である。 第３の実施形態の穿穴測定器１００の使用方法を説明するための背面側第二状態図である。 第３の実施形態の穿穴測定器１００の使用方法を説明するための正面側第三状態図である。 第３の実施形態の穿穴測定器１００の右側面図である。 第３の実施形態の穿穴測定器１００の平面図である。 第４の実施形態の穿穴測定器１００の正面側上方斜視図である。 第４の実施形態の穿穴測定器１００の背面側下方斜視図である。

以下、本発明の穿穴測定器を実施するための形態について説明する。但し、以下で説明する実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。また、各構成名称に続けて記載する数字列乃至アルファベット列は、各実施形態の構成の理解のために便宜的に付された符号であり、各構成名称に続けて記載する括弧書き内の文言は、本発明の構成に対応する実施形態の構成名である。これら数字列乃至アルファベット列、ないし括弧書き内の文言によって、本発明の構成の概念や形状を限定する趣旨ではない。以下に説明する各実施形態に基づき、本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。

本発明のいずれの実施形態においても、本発明の穿穴測定器は、第一方向（上下方向）へ直線的に伸びる測定辺を有した第１の定規（直線定規１）と、
前記第１の定規を前記第一方向へ挿通可能に収容する保持器（保持器２）と、
前記保持器に保持されたまま、前記第一方向と直交する第二方向（幅方向）へ移動可能な第２の定規（スライダ３）と、
前記第１の定規、保持器、第２の定規の少なくともいずれかの固定対象に固定され、前記固定対象に対して一定の角度で、角度変更可能又は角度変更不能に保持される角度計測手段（傾斜センサ５又は分度器４）と、から構成される。
前記第２の定規は、下方へ伸長する棒状部材（ノギスバー３１）を固着してなり、
前記角度計測手段又は固定対象は、穿穴縁周囲の面に接地する接地辺（接地辺４０又は２６Ｂ）と一体的に（つまり角度変更不能に）構成されてなり、
前記第１の定規の前記第一方向に亘る表面領域、前記第２の定規の前記第二方向に亘る表面領域、並びに、前記角度計測手段の表示領域には、それぞれ第１～第２の目盛（第一方向目盛１Ｇ，第二方向目盛３Ｇ）及び角度表示部（傾斜センサ５の表示部又は円弧方向目盛４Ｇ）が設けられ、
これら第１～第２の目盛、角度表示部（傾斜センサ５の表示部又は円弧方向目盛４Ｇ）、並びに、前記第１の定規ないし前記保持器に設けられた各目盛の読取り部が、前記角度計測手段の片面の一部を含む所定の矩形領域に収まって表示されることを特徴とする。

（第１及び第２の参考形態（図１～図８）における目盛及び角度表示部）
本発明のうち後述の第１及び第２の参考形態（図１～図８）において、第１～第３の目盛は、第１の目盛たる第一方向目盛１Ｇと，第２の目盛たる第二方向目盛３Ｇと，第３の目盛たる円弧方向目盛４Ｇとからなる３種類の目盛として示される。
つまり、第１及び第２の参考形態の穿穴測定器は、第一方向（上下方向）へ直線的に伸びる測定辺を有した第１の定規（直線定規１）と、
前記第１の定規を前記第一方向へ挿通可能に収容する保持器（保持器２）と、
前記保持器に保持されたまま、前記第一方向と直交する第二方向（幅方向）へ移動可能な第２の定規（スライダ３）と、
前記第１の定規、保持器、第２の定規の少なくともいずれかの回転対象に重ねられて、前記回転対象に対して所定の円弧方向へ角度変更可能に保持される角度計測手段（分度器４）と、から構成される。
前記第２の定規は、下方へ伸長する棒状部材（ノギスバー３１）を固着してなり、
前記角度計測手段は、穿穴を跨いで穿穴縁周囲の面に接地する接地辺（接地辺４０）を有してなり、
前記第１の定規の前記第一方向に亘る表面領域、前記第２の定規の前記第二方向に亘る表面領域、並びに、前記角度計測手段の前記円弧方向に亘る表面領域には、それぞれ第１～第３の目盛（第一方向目盛１Ｇ，第二方向目盛３Ｇ，円弧方向目盛４Ｇ）が設けられ、
これら第１～第３の目盛、並びに、前記第１の定規ないし前記保持器に設けられた各目盛の読取り部が、前記角度計測手段の片面の一部を含む所定の矩形領域に収まって表示されることを特徴とする。
第１及び第２の参考形態において、第１～第３の目盛は、第１の目盛たる第一方向目盛１Ｇと，第２の目盛たる第二方向目盛３Ｇと，第３の目盛たる円弧方向目盛４Ｇとからなる３種類の目盛として示される。

また第１及び第２の参考形態の穿穴測定器において、保持器の表面であって前記第１の定規の前記第１の目盛と近接する部分、前記保持器の表面であって前記第２の定規の前記第２の目盛と近接する部分、並びに、前記回転対象の表面であって前記角度計測手段の前記第３の目盛と近接する部分（例えば、直線定規１の測定辺１１）には、それぞれ各目盛の読取り位置（図７の円弧方向位置Ｍ４、第一方向位置Ｍ２、第二方向位置Ｍ３、）を示す第１～第３の読取り部（測定辺１１、第一対向目盛２１Ｇ、第二対向目盛２３Ｇ）が設けられ、これら各読取り部は、前記所定の矩形領域内の上下方向、又は左右方向の特定位置に分かれて表示されることが好ましい。
なお第１及び第２の参考形態において、第１～第３の読取り部は、第１の読取り部たる測定辺１１と、第２の読取り部たる第一対向目盛２１Ｇと、第３の読取り部たる第二対向目盛２３Ｇからなる３種類の読取り部として示される。

また第１ないし第２の参考形態の穿穴測定器に示されるように、前記第１の定規の外側辺（測定辺１１）又は前記棒状部材の外側辺が厚さ方向の側面視にて片側に傾斜した傾斜面（定規の伸長方向に沿って切断した場合に特定方向へ傾斜した傾斜辺）からなることが好ましい。

また第１ないし第２の参考形態の穿穴測定器に示されるように、前記角度計測手段の下辺に、測定対象の穴内及び穴縁近傍を亘る切欠き部が形成されることが好ましい。

（第３及び第４の実施形態（図９～図１７）における目盛及び角度表示部）
本発明のうち後述の第３及び第４の実施形態（図９～図１７）においては、角度変更可能に保持された分度器４や、分度器４による第３の目盛を有さない。これら分度器４や第３の目盛の代わりに、それ自体の傾斜角度を表示する傾斜センサ５と、傾斜センサ５の角度表示部５Ｍが設けられる。つまり第１～第２の目盛は、第１の目盛たる第一方向目盛１Ｇと，第２の目盛たる第二方向目盛３Ｇとして示され、第３の目盛たる円弧方向目盛４Ｇの代わりに、傾斜センサ５の角度表示部５Ｍがデジタル文字または画像で角度を表示する。

つまり、第３及び第４の実施形態の穿穴測定器は、第一方向（上下方向）へ直線的に伸びる測定辺を有した第１の定規（直線定規１）と、
前記第１の定規を前記第一方向へ挿通可能に収容する保持器（保持器２）と、
前記保持器に保持されたまま、前記第一方向と直交する第二方向（幅方向）へ移動可能な第２の定規（スライダ３）と、
前記第１の定規、保持器、第２の定規の少なくともいずれかの固定対象に付属されて、前記固定対象に対して一定の固定角度で保持される角度計測手段（角度表示部５Ｍを有する傾斜センサ５）と、から構成される。

前記第２の定規は、下方へ伸長する棒状部材（ノギスバー３１）を固着してなり、
前記角度計測手段は、穿穴縁周囲の面に接地する接地辺（２６Ｂ）を有する保持器２の下部接地片２６と一体的に（つまり角度変更不能に）構成されてなり、
前記第１の定規の前記第一方向に亘る表面領域、及び前記第２の定規の前記第二方向に亘る表面領域には、それぞれ第１～第２の目盛（第一方向目盛１Ｇ，第二方向目盛３Ｇ）が設けられると共に、前記角度計測手段の表示領域には角度表示部５Ｍが設けられ、
これら第１～第２の目盛、角度表示部５Ｍ、並びに、前記第１の定規ないし前記保持器に設けられた各目盛の読取り部が、前記角度計測手段の片面の一部を含む所定の縦型矩形領域（穿穴と共に写真撮影可能な領域）に収まって表示されることを特徴とする。

第３及び第４の実施形態において、第１～第２の目盛は、第１の目盛たる第一方向目盛１Ｇと，第２の目盛たる第二方向目盛３Ｇとからなる２種類の目盛として示され、第３の目盛に代わる角度表示部５Ｍには、接地辺６２Ｂを接地させた状態のまま傾斜センサ５で測定した傾斜角度のデジタル表示または画像として示される。

また第３及び第４の実施形態の穿穴測定器において、保持器２の表面であって前記第１の定規の前記第１の目盛と近接する部分、及び、前記保持器の表面であって前記第２の定規の前記第２の目盛と近接する部分には、それぞれ各目盛の読取り位置（つまり、第一方向へ動く第一定規１の第一方向位置Ｍ２、及び、ノギスバー３１とともに第二方向へ動く、第二の定規（スライダ３）の第二方向位置Ｍ３）を示す第１～第２の読取り部（測定辺１１、第一対向目盛２１Ｇ、第二対向目盛２３Ｇ）が設けられると共に、これら第１～第２の読み取り部の上部近傍には、保持器２に固定された傾斜センサ５の角度表示部５Ｍが設けられる。つまり、目盛方式による第１、第２の各読取り部と、傾斜センサ５による角度表示領域は、地面に対して鉛直方向の矩形領域内の上下方向の特定位置に分かれて表示されることが好ましい。

なお第３及び第４の実施形態において、第１～第２の読取り部は、第１の読取り部たる測定辺１１と、第２の読取り部たる第一対向目盛２１Ｇと、第３の読取り部たる第二対向目盛２３Ｇからなる３種類の読取り部として示される。

また第３ないし第４の実施形態の穿穴測定器に示されるように、前記いずれかの穿穴測定器において、撮像範囲の基準枠が前記角度計測手段の片面に示されることが好ましい。

また第１ないし第２の参考形態、第３ないし第４の実施形態の穿穴測定器に示されるように、前記いずれかの穿穴測定器において、
第一の定規（直線定規１）が保持枠２に対して第一方向（上下方向）を維持したまま保持器２内をスライド移動可能であると共に、
第二の定規（スライダ３）が前記第一方向と平行な下方に伸長固定されるノギスバー３１と一体的に構成され、ノギスバー３１が保持枠２に対して第一方向（上下方向）を維持したまま保持器２内をスライド移動可能であり、
ノギスバー３１の先部の外側辺には接触器であるジョウが縦方向に固着され、
第一の定規（直線定規１）の外辺とノギスバー３１の先端のジョウ３１Ｊとが、スライド位置に関わらず常に平行関係を維持することが好ましい。

特に第３ないし第４の実施形態の穿穴測定器に示されるように、前記いずれかの穿穴測定器において、第一の定規（直線定規１）の外辺とノギスバー３１の先端のジョウ３１Ｊとが、スライド位置に関わらず常に平行関係を維持すると共に、互いに離反方向を向いてなることが好ましい。

このような、第一の定規（直線定規１）の外辺とジョウ３１Ｊとが互いに離反方向を向いた穿穴測定器であれば、穿穴内にセットする際に、例えば図１３に示すように、第一の定規（直線定規１）の外辺が穿穴の断面視一側辺ＨＳ１と接触し、ノギスバー３１先端のジョウ３１Ｊが、前記断面視一側辺ＨＳ１と反対側の他側辺ＨＳ２と接触させることとなる。このように、互いに離反方向を向いた直線定規１とノギスバー３１の先端のジョウ３１Ｊとが、穿穴内の穴幅方向に拡がって固定されることで、穴径及び穴深さを同時計測可能な第三状態（例えば図６又は図１３の状態）となる。

また第３ないし第４の実施形態の穿穴測定器（例えば図１２、図１３）に示されるように、前記いずれかの穿穴測定器において、接地辺（３０又は６２Ｂ）を接地させて第一の定規（直線定規１）を穿穴内にセットした状態で、穿穴縁又は穿穴内の穴幅方向に張り出して係止する係止器７を具備することが好ましい。

係止器７は例えば、図１２や図１７に示すように、正面視略ハの字状に拡がる複数本のバネ線材であって、線材の各先端に穿穴内へ摩擦係止する係止部７Ｅを有したものが使用される。第３ないし第４の実施形態では、目盛読み取り部や表示部のある正面側とは逆の、背面側へ突出した支持箱６０の背面の固定ビス７Ｂ周りに巻回したコイルバネの両先端が、略ハの字に下方傾斜してなる。具体的には、固定ビス５Ｂの軸周りに巻回形成された巻き線材７０と、巻き線材７０の両端それぞれに連なり、固定ビス５Ｂを境にして左右に下方傾斜した２本の基部線材７１と、各基部線材７１の各先に連なってそれぞれ水平方向前方へ屈曲伸長した屈曲部線材７２と、各屈曲部線材７２の各先に連なってそれぞれ左右に下方傾斜した先部線材７３と、各先部線材７３の各先端に連なって外方へ屈曲する短端材からなる係止部７Ｅとから構成される（図１７）。基部線材７１は係止器７を一時的に縮めて穿穴内に収容する時に掴んで操作する操作片部であって、２本の基部線材７１をつまんで各バネ線材の間隔及び２本の広がり角を一旦狭め、つまんだ状態のバネ線材を穿穴内で開放することで、バネ反力によって穴内係止する（図１２）。この状態で穿穴測定器は、接地辺２６Ｂが接地した第二状態（図１２に示す状態）のまま、穿穴内及び穿穴上に一時的に係止することができる。穿穴が壁面又は天井等に形成された場合でも、穿穴測定器を落下させないように一時的に係止させて第二状態を保持することができる。

また第１ないし第２の参考形態、第３ないし第４の実施形態の全ての穿穴測定器に示されるように、前記いずれかの穿穴測定器において、撮像範囲の基準枠が前記角度計測手段の片面に示されることが好ましい。

以下、図面を参照して本発明の実施形態の各構成について詳述する。
（第１の参考形態）

まず図１～図５を参照して本願の第１の参考形態の穿穴測定器１００の構成について詳細に説明する。図１は、第１の参考形態の穿穴測定器１００の正面図である。図２は、穿穴測定器１００の一部を図１に示した４つの仮想的な基準点αを頂点とする仮想的な四角形のα－α領域を拡大して示す一部拡大図である。

図３は、第１の参考形態の穿穴測定器１００の側面図であり、図３（ａ）は右側面図、図３（ｂ）は、左側面図である。図４は、第１の参考形態の穿穴測定器１００の背面図である。図５は、第１の参考形態の穿穴測定器１００の上面図及び底面図である。

なお「穿穴」は穿孔ともいい、種々の工事（例えば、既設コンクリートに架台を介して構造物を設置するような工事）で開けられる穴である。穿穴は床や天井や壁など様々な場所に設けられる。

穿穴測定器１００は、穿穴の深さ方向（第一方向）の長さ、径方向（深さ方向に略直交する方向（第二方向）。幅方向ともいう）の長さ、角度（例えば、床面を基準とした角度）の計測、及び、計測値の撮影による保存を速やかに行うことが可能な計測器である。

図１に示すように、穿穴測定器１００は、直線定規１（第１の定規）、保持器２、スライダ３（第２の定規）及び分度器４（角度計測手段）を備える。

直線定規１は全体として直線状に伸びた板形状（ここでは、略長方形状かつ平板形状）を有している。直線定規１は、穿穴の深さ方向の長さを測るための部位であり、深さ方向に沿う２辺のうちの一辺（外側辺）は、測定辺１１（第１の読取り部）として機能する。

直線定規１の深さ方向に亘る表面の所定の領域（第一方向に亘る表面領域）には、測定辺１１の方に寄るようにして第一方向目盛１Ｇ（第１の目盛）が設けられている。

ここでは第一方向目盛１Ｇとして、１［ｍｍ］間隔で０～３００［ｍｍ］の目盛がつけられている。また、作業者が目盛を視認しやすいように１０［ｍｍ］毎に目盛数値が付されている。

第一方向目盛１Ｇの目盛数値は、直線定規１が、先端辺１２から穿穴に挿入される場合を考えて、先端辺１２側から、測定辺１１を挟んだ反対側の後端辺１３側に向かって大きくなっている。

測定辺１１には、様々な用途がある。用途例の１つは、穿穴の壁面に当接されて幅方向の長さの起点となることであり、１つは、分度器４の目盛（後述する円弧方向目盛４Ｇ）を読み取る読取り点となることである。

図２に示すように直線定規１は、保持器２と相対的に深さ方向又は深さ方向とは逆方向に移動可能なように保持器２に挿通されている。直線定規１は、例えば留めねじなどの固定具１Ｋによって保持器２との相対的な移動がロックされる。

図４に示すように、直線定規１の下部の先端辺１２の裏面には、直線定規１の先端辺１２と等幅であって直線定規１よりも高剛性材からなる補強材１２Ｒが、先端辺に沿って（つまり補強材１２Ｒの端辺を先端辺１２に合わせて）厚板部となるよう段状に貼設されている。この補強材１２Ｒは、穿穴との接触によって直線定規１の先端辺１２が削れてしまうことを抑制する機能を果たす。

さらに、図１に示すように、直線定規１の上部の後端辺１３の表面には、直線定規１の先端辺１３と等幅であって直線定規１よりも高剛性材からなる補強材１３Ｒが、後端辺に沿って（つまり補強材１３Ｒの端辺を後端辺１３に合わせて）厚板部となるよう段状に貼設されている。この補強材１３Ｒは、直線定規１が、後端辺１３側から穿穴に挿入された場合に、穿穴との接触によって直線定規１の後端辺１３が削れてしまうことを抑制する機能を果たす。

図３に示すように直線定規１の先端辺１２側及び後端辺１３側には、抜け止め１Ｅがそれぞれ設けられており、このうち先端辺１２側の抜け止め１Ｅは、直線定規１の裏面側に位置し、後端辺１３側の抜け止め１Ｅは直線定規１の表面側に位置している。

抜け止め１Ｅは、以下のような状況に対応させて設けられている。例えば床に設けられた穿穴の計測中にロックされていない状態の直線定規１が、何かの拍子に作業員の手を離してしまい、直線定規１が重力により下方に滑り落ちてしまうような状況が考えられる。

抜け止め１Ｅを備えない場合、直線定規１が保持器２から脱落してしまう恐れがあるが、後端辺１３に抜け止め１Ｅを設けた場合、抜け止め１Ｅが保持器２に引っかかることによって直線定規１が保持器２から脱落してしまうことが防止される。

先端辺１２側の抜け止め１Ｅも同様であり、例えば天井に設けられた穿穴の計測中に同様の事が起こった場合に、先端辺１２側の抜け止め１Ｅが分度器４に引っかかることによって直線定規１が保持器２から脱落してしまうことが防止される。

測定辺１１は、片面側（実施形態では表面側）が滑らかなＲ形状（すなわち、アール状断面）を持つように面取りされている（図３～図５に示す符号「１１Ｔ」参照。）。以下、このＲ形状に面取りされた部位をＲ形状面１１Ｔと称す。

Ｒ形状面１１Ｔを備えることによって、直線定規１が穿穴に挿入された際に、穿穴の壁面との接触面積を大きくしやすくなり、直線定規１の穴面への接触の安定性を向上させることができる。また直線定規１の側辺の角よりも厚さ方向内側へずれた位置で接触するため、第二の定規によって穴の内径を測定するときに、直線定規１や保持器２、或いはスライダ３ないしノギスバー３１の各厚さによる、測定誤差への影響を小さくすることができる。

ここで、測定誤差への影響について説明する。幅方向可変可能な断面矩形の測定器具においてある程度の厚さを有するものは、穴内面との接触点によって、穴径を対角線上の２角部で得る場合や、隣り合う角部で得る場合があるため、接触点によって測定値と実際の穴径とに誤差が生じてしまう。また、対角線の幅を測定値として得る場合においても、小さい径の場合は測定器具の厚さの影響が大きい一方、大きい径の場合は測定器具の厚さの影響が小さくなる。これに対し、矩形断面の測定器において断面視にて、穴側面に接触する断面視一対角線方向の少なくとも片側をそれぞれ部分円弧からなるアール状面とし、アール状面で接触させることで、測定器具の厚さの影響や穴径による影響差を小さくすることができる。

保持器２は、図１～５に示すように所定の厚み（例えば図３（ａ）の直線定規１の表面から裏面方向の長さ）、高さ（例えば、深さ方向に沿う長さ）、幅を有する筐体であり、直線定規１を深さ方向へ挿通可能に収容する。また、保持器２は、その表面の所定個所でスライダ３を幅方向に移動可能に保持する。

図２に示すように、保持器２は、直線定規１の第一方向目盛１Ｇを作業者が読むための第１読取部２１（第２の読取り部）及びこの後説明するスライダ３の第二方向目盛３Ｇを作業者が読むための第２読取部２３（第３の読取り部）を有する。また、保持器２には、スライダ３の移動を滑らかにするためのローラ２３Ｒが設けられている。

第１読取部２１には、直線定規１の第一方向目盛１Ｇの一部を露出させる略長方形状の窓部２２Ｈ（図２中の網点で塗りつぶされた領域参照）が設けられ、窓部２２Ｈ内に位置する直線定規１の第一方向目盛１Ｇが作業員によって読み取られる。

窓部２２Ｈの１つの辺部には、直線定規１の第一方向目盛１Ｇと対向するように配置される第一対向目盛２１Ｇが設けられている。

ここでは第一対向目盛２１Ｇとして１［ｍｍ］間隔で０～１０［ｍｍ］の目盛がつけられている。また、作業者が目盛を視認しやすいように２［ｍｍ］毎に目盛数値が付されている。

第一対向目盛２１Ｇの目盛数値は、第一方向目盛１Ｇと同様に、先端辺１２側から、測定辺１１を挟んだ反対側の後端辺１３側に向かって大きくなっている。

第２読取部２３は、スライダ３を下方から支え、かつこの後説明するスライダ３の第二方向目盛３Ｇ（第２の目盛）を作業者が読むための部位である。

第２読取部２３は、全体として幅方向に直線状に伸びた板形状（ここでは、略長方形状かつ平板形状）を有しており、直線定規１を横断して配置されている。第２読取部２３の長辺は、直線定規１の長さ（深さ方向の長さ）よりも短く形成されている。

第２読取部２３の表面の片側（図２では右側であり、直線定規１の測定辺１１から遠い側）には、スライダ３の第二方向目盛３Ｇと対向するように配置される第二対向目盛２３Ｇが設けられている。

ここでは第二対向目盛２３Ｇとして、１［ｍｍ］間隔で０～１０［ｍｍ］の目盛がつけられている。また、作業者が目盛を視認しやすいように２［ｍｍ］毎に目盛数値が付されている。

第二対向目盛２３Ｇの目盛数値は、直線定規１から遠い側を起点として、直線定規１に近づくに連れて大きくなっている。

図３に示すように穿穴測定器１００を側面から見ると第２読取部２３のスライダ３との接触部は、段状（溝状ともいう）に形成されており、この段状の部位にスライダ３の長辺が嵌められ摺動する。

スライダ３は、穿穴の幅方向の長さを測るための部位である。スライダ３は、第２読取部２３と同様に全体として幅方向に直線状に伸びた板形状（ここでは、略長方形状かつ平板形状）を有しており、直線定規１を横断して配置されている。スライダ３には、ノギスバー３１（棒状部材）が固着されている。

スライダ３の長辺の長さ（幅方向の長さ）は、直線定規１の長さ（深さ方向の長さ）よりも短く形成されており、かつ第２読取部２３の長辺よりは長く形成されている。また、スライダ３の短辺の長さ（深さ方向の長さ）は、第２読取部２３の短辺よりも長く形成されている。

スライダ３の幅方向に亘る表面の所定の領域（第二方向に亘る表面領域）には、第２読取部２３の第二対向目盛２３Ｇと対向するように配置される第二方向目盛３Ｇが設けられている。

ここでは第二方向目盛３Ｇとして、１［ｍｍ］間隔で０～３５［ｍｍ］の目盛がつけられている。また、作業者が目盛を視認しやすいように１０［ｍｍ］毎に目盛数値が付されている。

第二方向目盛３Ｇの目盛数値は、第２読取部２３の第二対向目盛２３Ｇと対応する方向に向かって大きくなっている。

スライダ３の第二方向目盛３Ｇが設けられた領域以外の領域には、スライダ３の表面から裏面を貫通しつつ幅方向に沿って伸びる貫通孔３２Ｈが設けられている。貫通孔３２Ｈ内には保持器２のローラ２３Ｒが配置され、スライダ３が図２に符号「３’」に示された位置まで移動する際に、スライダ３が滑らかに移動可能なように補助している。

また、貫通孔３２Ｈには、例えば留めねじなどの固定具３Ｋが配置されており、スライダ３は、固定具３Ｋによって保持器２及び第２読取部２３との相対的な移動がロックされる。

ノギスバー３１は、スライダ３側を基端部として直線定規１の長手方向に沿って深さ方向に伸びている。ノギスバー３１は、スライダ３と一体的に移動する（図２の符号「３１’」参照）。

図１及び図２に示すように穿穴測定器１００を正面から見ると、ノギスバー３１は、第２読取部２３の後ろ側に位置しており、基端部は第２読取部２３に隠れている。

ノギスバー３１の先端部には、外側（直線定規１とは逆側）に向かって突出するジョウ３１Ｊが設けられている。ジョウ３１Ｊは、穿穴の壁面に当接される部位である。ジョウ３１Ｊの側面はまた、測定辺１１のアール状断面の形成面（実施形態では表面側）と反対の形成面側が滑らかなＲ形状（すなわち、アール状断面）を持つように面取りされている。ノ穴面との接触器であるジョウＪをアール状断面とすることで、穴面への接触の安定性を向上させることができる。また直線定規１の側辺の角よりも厚さ方向内側へずれた位置で接触するため、第二の定規によって穴の内径を測定するときに、直線定規１や保持器２、或いはスライダ３ないしノギスバー３１の各厚さによる、測定誤差への影響を小さくすることができる。

ここで、測定誤差への影響について説明する。幅方向可変可能な断面矩形の測定器具においてある程度の厚さを有するものは、穴内面との接触点によって、穴径を対角線上の２角部で得る場合や、隣り合う角部で得る場合があるため、接触点によって測定値と実際の穴径とに誤差が生じてしまう。また、対角線の幅を測定値として得る場合においても、小さい径の場合は測定器具の厚さの影響が大きい一方、大きい径の場合は測定器具の厚さの影響が小さくなる。これに対し、矩形断面の測定器において断面視にて一対角線方向の両端をそれぞれ部分円弧からなるアール状面とし、各アール状面で接触させることで、測定器具の厚さの影響や穴径による影響差を小さくすることができる。

分度器４は、穿穴の角度を測るための部位である。分度器４は、全体として略半円形状を有しており、図１のように直線定規１を正面から見た場合、円弧状の上辺部と、この円弧の両端部を接続する下辺部を備える。

分度器４は、直線定規１、保持器２又はスライダ３のうちの少なくともいずれかに重ねられ、かつ、これら（直線定規１、保持器２又はスライダ３）を回転対象として、これらに対して所定の円弧方向へ角度変更可能に保持される。

分度器４は、図１のように直線定規１を正面から見た場合、最後部に位置しており一部が少なくとも直線定規１によって隠されている。分度器４の上辺部の円弧方向に亘る表面領域には、円弧方向目盛４Ｇ（第３の目盛）が設けられている。ここでは、円弧方向目盛４Ｇとして、分度器４の略中央部を０度として左右に１度ずつ、２０度までの目盛がつけられている。また、円弧方向目盛４Ｇには、作業者が目盛を視認しやすいように５度毎に目盛数値が付されている。

測定辺１１の直下の円弧方向目盛４Ｇを読み取ることで穿穴の角度がわかる。円弧方向目盛４Ｇの目盛数値は、円弧方向目盛４Ｇを読み取る際に直線定規１によって隠れてしまわないように、円弧方向目盛４Ｇの目盛線から特定の一方向（図２では左側）へわずかにずれて表示される（図２）。

具体例を挙げれば、この実施形態では図１に示すように、目盛線を延長させた仮想線（４１Ｇ）上に目盛数値を表示せず、仮想線（４１Ｇ）よりも特定の一方向である左側にわずかにずれた位置に目盛数値を表示している（図２）。例えば直線定規１が０度の位置にあるときでも目盛数値の「０」は直線定規１の測定辺１１の左側に露出して表示される。この結果、作業員は、目盛数値を容易に読み取ることができる。

円弧方向目盛４Ｇの下辺部は、穿穴を跨いで穿穴縁周囲の面に接地する接地辺として機能する。以下、円弧方向目盛４Ｇの下辺部を接地辺４０ともいう。

接地辺４０には、下辺の長手方向に伸びる略長方形状の切欠き部４３が設けられている。切欠き部４３は、測定対象の穿穴内及び穿穴縁近傍を亘ることが可能なように設けられる。

さらに切欠き部４３は、穿穴が設けられた面（例えば床面）の荒れなどの状況に対応させやすいように接地辺４０の中央部よりも一方の端部側に偏って設けられている。

切欠き部４３が接地辺４０の中央部よりも一方の端部側に偏って設けられていることによって、接地辺４０は、切欠き部４３を挟んで対向する第１接地辺４０１と、この第１接地辺４０１よりも短い第２接地辺４０２に分けられる。

図４に示すように分度器４の所定の箇所には、分度器４の表面から裏面を貫通しつつ幅方向に沿って伸びる貫通孔４１Ｈ及びこの貫通孔４１Ｈよりも幅方向の長さが短い貫通孔４２が設けられている。

貫通孔４１Ｈ及び貫通孔４２は、上下方向に並んで配置されており、それぞれは、全体的に上辺部の円弧と同心的な円弧状に形成されている。

貫通孔４１Ｈ及び貫通孔４２には、例えば留めねじなどの固定具４１Ｋ及び固定具４２Ｋがそれぞれ配置されており、分度器４は、固定具４１Ｋ及び固定具４２Ｋによって直線定規１、保持器２又はスライダ３などとの相対的な回転がロックされる。

次に図６及び図７を参照して穿穴測定器１００の使用方法を説明する。図６は、第１の参考形態の穿穴測定器１００の使用方法を説明するための概念図である。図７は、第１の参考形態の穿穴測定器１００の一部を図６に示した４つの仮想的な基準点βを頂点とする仮想的な四角形のβ－β領域を拡大して示す一部拡大図である。

なおここでは、一例として、所定の角度を持って設けられ床に設けられた穿穴Ｈを計測する場合の使用方法を説明するが、穿穴Ｈを天井や壁に設ける場合でも同様の使用方法となる。

穿穴Ｈは、図６に示すように横方向から平面的に見ると、短辺ＨＳ１、長辺ＨＳ２を有する円筒状に形成される。穿穴Ｈは、先端は先細り形状を有しているっており、先端に向かって傾斜する端面ＨＥ１、この端面ＨＥ１の反対側の端面ＨＥ２及び穿穴端ＨＥ３が形成されている。

穿穴Ｈを設けるときの衝撃や振動により、穿穴Ｈの所定の箇所には、穿穴Ｈの縁が欠けた欠損部ＢＬや短辺ＨＳ１の一部が穿穴Ｈの内部において床面Ｆの面方向に広がった湾曲部ＢＮが形成されることがある。

また、穿穴Ｈを設けるときの衝撃や振動により、床面Ｆには、凸凹に荒れる荒部ＴＦが発生することがある。

計測の開始時に作業員は、穿穴測定器１００の固定具１Ｋ、固定具３Ｋ、固定具４１Ｋ及び固定具４２Ｋなどを非ロック状態としておく。この結果直線定規１などは各部位と相対的に動くことができる。

作業員は、穿穴Ｈに対して、直線定規１を先端辺１２側から挿入し、穿穴Ｈの穿穴端ＨＥ３向かって直線定規１下ろしていく。

ここでは、安定した計測を行うために測定辺１１は短辺ＨＳ１に当接される。先端辺１２が、端面ＨＥ１まで達した所が深さ方向の長さの計測の起点となる。

分度器４は、床面Ｆに当接される。分度器４は、切欠き部４３によって第１接地辺４０１及び第２接地辺４０２が荒部ＴＦを跨ぐことができ、荒部ＴＦの影響を受けずに第１接地辺４０１及び第２接地辺４０２が床面Ｆに安定的に当接される。

すでに説明したように、切欠き部４３は、接地辺４０の中央部よりも一方の端部側に偏って設けられているので、荒部ＴＦの長さ（図６に示す面方向の長さ）が長くても跨ぎやすくなっている。

仮に、第１接地辺４０１及び第２接地辺４０２が跨げないほどの荒部ＴＦがあった場合には、穿穴測定器１００全体を、穿穴Ｈを中心にして床面Ｆの水平方向に回転させ、荒部ＴＦを避ければよい。

作業員は、ノギスバー３１を移動させて、ジョウ３１Ｊを長辺ＨＳ２に当接させる。ここで、固定具１Ｋ、固定具３Ｋ、固定具４１Ｋ及び固定具４２Ｋによって各部位をロックすることにより各計測点（計測位置ともいう）が固定される。

図７に示すように穿穴Ｈの深さ方向の長さは、第一対向目盛２１Ｇの「０」を計測点（以下、第一方向位置Ｍ２と称す）として、この第一方向位置Ｍ２における直線定規１の第一方向目盛１Ｇの値を読み取ることで計測することができる。

また、第一対向目盛２１Ｇの１～１０［ｍｍ］までの目盛の内、第一方向目盛１Ｇと略ずれることなく対向する位置にある目盛を小数点以下の値を読み取るための計測点にすることができる。

なお、計測値に余裕（マージン）を持たせるために、第一対向目盛２１Ｇの「０」以外を計測点（以下、第一方向位置Ｍ２’と称す）としてもよい。

穿穴Ｈの幅方向の長さは、第二対向目盛２３Ｇの「０」を計測点（以下、第二方向位置Ｍ３と称す）として、この第二方向位置Ｍ３におけるスライダ３の第二方向目盛３Ｇの値を読み取ることで計測することができる。

また第二対向目盛２３Ｇの１～１０［ｍｍ］までの目盛の内、第二方向目盛３Ｇと略ずれることなく対向する位置にある目盛を小数点以下の値を読み取るための計測点にすることができる。

なお、計測値に余裕（マージン）を持たせるために、第一対向目盛２１Ｇの「０」以外を計測点（以下、第二方向位置Ｍ３’と称す）としてもよい。

穿穴Ｈの角度は、測定辺１１直下の円弧方向目盛４Ｇを計測点（以下、円弧方向位置Ｍ４と称す）として、この円弧方向位置Ｍ４における円弧方向目盛４Ｇの値を読み取ることで計測することができる。

穿穴測定器１００のこの仮想的な四角形のβ－β領域（又は、仮想的な四角形のα－α領域）内を見れば各目盛の値を読み取ることができる。また、この仮想的な四角形のβ－β領域（又は、仮想的な四角形のα－α領域）を撮影すれば、測定値をその都度メモしたり読み上げたりする必要がない。このことにより計測を効率的に行うことができる。

穿穴測定器１００では、少なくとも直線定規１、保持器２、スライダ３及び分度器４に設けた各目盛（第一方向目盛１Ｇ、第二方向目盛３Ｇ、円弧方向目盛４Ｇ）、並びに、直線定規１ないし保持器２に設けた各目盛の読取り部（第１読取部２１、第２読取部２３）が、分度器４の表面の一部を含む所定の矩形領域に収まって表示されている。

ここで「分度器４の片面内の所定の矩形領域に収まって表示される」とは、分度器４の特定の一面であって当該面の一部と重なる矩形領域（例えば、図１に示す仮想的な四角形のα－α領域や図７に示す仮想的な四角形のβ－β領域）を規定したときに、この矩形領域内にすべての目盛が収まる程度に、各目盛の表示位置が集合して設けられることを意味する。

穿穴測定器１００では、各目盛の配置を以上のようにすることにより、各目盛の測定値を一領域内で連続して把握することができるし、撮影する場合には、各目盛の測定値を１画像にまとめて保存することができる。結果として、計測を効率的に行うことができる。

さらに、穿穴測定器１００では、例えば図１に示すように少なくとも第１読取部２１、第２読取部２３及び測定辺１１が所定領域（例えば、図１に示す仮想的な四角形のα－α領域や図７に示す仮想的な四角形のβ－β領域）内の上下方向、又は左右方向の特定位置に分かれて表示される。

なお「上下方向、又は左右方向の特定位置に分かれて表示される」とは、少なくとも第１読取部２１、第２読取部２３及び測定辺１１が所定領域内において左・中央・右の各位置、或いは上・中・下の各位置に分かれて（ずれて）レイアウトされることを意味する。

この配置によって、各測定値同士の混同を防ぐことができる。結果として、計測をさらに効率的に行うことができる。

（第２の参考形態）
穿穴測定器１００は、本願発明の趣旨の範囲内で適宜変形が可能である。そこで図８を用いて本願発明の第２の参考形態に係る穿穴測定器１００ａを説明する。図８は、第２の参考形態の穿穴測定器１００の正面図である。

以下の説明では、第１の参考形態と対応する構成には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図８に示すように、第２の参考形態の保持器２には、作業員が直線定規１の第一方向目盛１Ｇを認識しやすくするため、第一対向目盛２１Ｇの一部を、他の目盛よりも延長させると共に上端に円形マークを付してなる強調表示部２１Ａとしている。

同様に、第２読取部２３には、作業員が、スライダ３の第二方向目盛３Ｇを読みやすくするため、第二対向目盛２３Ｇの一部を、他の目盛よりも延長させると共に上端に円形マークを付してなる強調表示部２３Ａとしている。なお、ここでは第二方向目盛３Ｇとして、１［ｍｍ］間隔で０～４０［ｍｍ］の目盛がつけられている。

第２の参考形態のスライダ３は、第１の参考形態のノギスバー３１に対応するノギスバー３１１及びノギスバー３１２を備える。

ノギスバー３１１は、第１の参考形態のスライダ３のノギスバー３１と同様に穿穴内を幅方向に移動する。ノギスバー３１１の先端部には、外側（直線定規１とは逆側）に向かって突出するジョウ３１１Ｊが設けられている。ジョウ３１１Ｊは、穿穴の壁面に当接される部位である。

ノギスバー３１２は、ノギスバー３１１に対して穿穴測定器１００を挟んだ反対側に位置している。ノギスバー３１２は、固定されておりその先端部には、外側（ジョウ３１１Ｊとは逆側）に向かって突出するジョウ３１２Ｊが設けられている。ジョウ３１２Ｊは、穿穴の壁面に当接され、穿穴の幅方向の長さの計測の起点となる部位である。

第２の参考形態の分度器４は、下辺部にゴム４０１Ｇ及びゴム４０２Ｇが設けられる。ゴム４０１Ｇ及びゴム４０２Ｇによって床面Ｆとの接地性が向上する。

なお、ここでは円弧方向目盛４Ｇとして、１度ずつ６０度～１２０度までの目盛がつけられており、作業者が目盛を視認しやすいように１０度毎に目盛数値が付されている。

分度器４の切欠き部４３は、第１の参考形態の分度器４に比べて円弧方向目盛４Ｇの下辺部の略中央よりに設けられている。このように、切欠き部４３の形成箇所は、適宜変更が可能である。

分度器４の表面における円弧方向目盛４Ｇの下部には、作業員が円弧方向目盛４Ｇを読みやすくするために円弧方向に沿って円弧状に伸びる太線４Ａが設けられている。

分度器４の表面には、さらに撮像範囲の基準枠である撮影ガイドＰＧが設けられている。したがって、分度器４の表面は、基準枠内の領域４５１と、基準枠外の領域４５２に分けられる。

この第２の参考形態の穿穴測定器１００ａは、上記した太線２１Ａや撮影ガイドＰＧによってさらに効率的に穿穴の計測を行う事ができる。例えば、撮影ガイドＰＧに合わせて撮像することで、各目盛の測定値を、簡単に１画像にまとめて保存することができる。この結果、撮影効率が向上し、計測を効率的に行うことができる。

（第３の実施形態）
穿穴測定器１００は、本願発明の趣旨の範囲内で適宜変形が可能である。そこで図９～図１５を用いて本願発明の第３の実施形態に係る穿穴測定器１００を説明する。図９は、第３の実施形態の穿穴測定器１００の正面側上方斜視図である。図１０は、第３の実施形態の穿穴測定器１００の正面側下方斜視図である。図１１は、第３の実施形態の穿穴測定器１００の使用方法を説明するための正面側第一状態図である。図１２は、第３の実施形態の穿穴測定器１００の使用方法を説明するための背面側第二状態図である。図１３は、第３の実施形態の穿穴測定器１００の使用方法を説明するための正面側第三状態図である。図１４は、第３の実施形態の穿穴測定器１００の右側面図である。そして図１５は、第３の実施形態の穿穴測定器１００の平面図である。

第３の実施形態の穿穴測定器１００は、分度器の代わりに傾斜センサ５又は傾斜センサ機構を内蔵した傾斜角度測定手段を有する。傾斜センサ５は回転角センサを有する振り子式センサでもよく、液体の静電容量変化を検知するフロート式センサでもよい。その他公知の電池式傾斜センサを採用できる。この傾斜センサ５は第一目盛、第二目盛いずれかの上部近傍に設置した固定プレート５Ｂ上に取り外し可能に固定される。

また第３の実施形態の穿穴測定器１００は、棒状部材たるノギスバー３１が１本だけからなり、ノギスバー３１の先部側辺に固着されたジョウ３１Ｊと、第一の定規たる直線定規１の目盛側の測定辺１１とが互いに同一平面上で離反した位置関係にある。本実施形態では、直線定規１の測定辺１１を穿穴の一方の片側辺（ＨＳ１）に当てると共に、第二の定規たるスライダ３を第二方向樽幅方向へスライドさせて、ノギスバー３１を、穿穴の他方の片側辺（ＨＳ２）に当てることで、穿穴内の穴断面を対角方向に亘るようにセットする（図１２の第二状態、図１３の第三状態にする）ことで、穴径を測定する。

また第３の実施形態の穿穴測定器１００は、接地辺（３０又は６２Ｂ）を接地させて第一の定規（直線定規１）を穿穴内にセットした状態で、穿穴縁又は穿穴内の穴幅方向に張り出して係止する、弾性を有する線材からなる係止器７を具備する。係止器７は例えば、図１２や図１７に示すように、正面視略ハの字状に拡がる複数本のバネ線材であって、線材の各先端に穿穴内へ摩擦係止する係止部７Ｅを有したものが使用される。

第３ないし第４の実施形態では、目盛読み取り部や表示部のある正面側とは逆の、背面側へ突出した支持箱６０の背面の固定ビス７Ｂ周りに巻回したコイルバネの両先端が、略ハの字に下方傾斜してなる。具体的には、固定ビス５Ｂの軸周りに巻回形成された巻き線材７０と、巻き線材７０の両端それぞれに連なり、固定ビス５Ｂを境にして左右に下方傾斜した２本の基部線材７１と、各基部線材７１の各先に連なってそれぞれ水平方向前方へ屈曲伸長した屈曲部線材７２と、各屈曲部線材７２の各先に連なってそれぞれ左右に下方傾斜した先部線材７３と、各先部線材７３の各先端に連なって外方へ屈曲する短端材からなる係止部７Ｅとから構成される（図１７）。

基部線材７１は係止器７を一時的に縮めて穿穴内に収容する時に掴んで操作する操作片部であって、２本の基部線材７１をつまんで各バネ線材の間隔及び２本の広がり角を一旦狭め、つまんだ状態のバネ線材を穿穴内で開放することで、バネ反力によって穴内係止する（図１２）。この状態で穿穴測定器は、接地辺２６Ｂが接地した第二状態（図１２に示す状態）のまま、穿穴内及び穿穴上に一時的に係止することができる。穿穴が壁面又は天井等に形成された場合でも、穿穴測定器を落下させないように一時的に係止させて第二状態を保持することができる。

（第４の実施形態）
穿穴測定器１００は、本願発明の趣旨の範囲内で適宜変形が可能である。そこで図１６～図１７を用いて本願発明の第３の実施形態に係る穿穴測定器１００を説明する。図１６は、第４の実施形態の穿穴測定器１００の正面側上方斜視図である。図１７は、第３の実施形態の穿穴測定器１００の背面側下方斜視図である。
第４の実施形態の穿穴測定器は第３の実施形態の穿穴測定器と比べて、角度表示器を直線定規１よりも背面側に配置したことを特徴とし、正面側に大きな突出部を有さず、よりコンパクトな形態をなすと共に、直線定規１の目盛１Ｇの表面を覆い隠す部分をなくし、第一目盛の読み取りをより容易にしている。

以上で説明したように、本発明は、穿穴の計測作業と計測値の記録を効率的に行うことに好適な穿穴測定器を提供することができる。

１００，１００ａ ：穿穴測定器
１Ｅ ：抜け止め
１Ｇ ：第一方向目盛
１Ｋ ：固定具
１ａ ：穿穴測定器
２ ：保持器
３ ：スライダ
３Ｇ ：第二方向目盛
３Ｋ ：固定具
４ ：分度器
４Ａ ：太線
４Ｇ ：円弧方向目盛
１ ：直線定規
１１ ：測定辺
１１Ｔ ：Ｒ形状面
１２ ：先端辺
１２Ｒ ：補強材
１３ ：後端辺
１３Ｒ ：補強材
２１ ：第１読取部
２１Ａ ：太線
２１Ｇ ：第一対向目盛
２２Ｈ ：窓部
２３ ：第２読取部
２３Ａ ：太線
２３Ｇ ：第二対向目盛
２３Ｒ ：ローラ
２６ ：接地片
２６Ｂ ：接地辺
３１ ：ノギスバー
３１Ｊ ：ジョウ
３２Ｈ ：貫通孔
４０ ：接地辺
４１Ｈ ：貫通孔
４１Ｋ ：固定具
４２ ：貫通孔
４２Ｋ ：固定具
４３ ：切欠き部
３１１ ：ノギスバー
３１１Ｊ ：ジョウ
３１２ ：ノギスバー
３１２Ｊ ：ジョウ
４０１ ：第１接地辺
４０１Ｇ ：ゴム
４０２ ：第２接地辺
４０２Ｇ ：ゴム
４５１ ：領域
４５２ ：領域
５ ：傾斜センサ
７ ：係止器
ＢＬ ：欠損部
ＢＮ ：湾曲部
Ｆ ：床面
Ｈ ：穿穴
ＨＥ１ ：端面
ＨＥ２ ：端面
ＨＥ３ ：穿穴端
ＨＳ１ ：短辺
ＨＳ２ ：長辺
Ｍ２ ：第一方向位置
Ｍ２' ：第一方向位置
Ｍ３ ：第二方向位置
Ｍ３' ：第二方向位置
Ｍ４ ：円弧方向位置
ＰＧ ：撮影ガイド
ＴＦ ：荒部
α ：基準点
β ：基準点

Claims (5)

1. 第一方向へ直線的に伸びる測定辺を有した第１の定規と、
   前記第１の定規を前記第一方向へ挿通可能に収容する保持器と、
   前記保持器に保持されたまま、前記第一方向と直交する第二方向へ移動可能な第２の定規と、
   前記第１の定規、保持器、第２の定規の少なくともいずれかの固定対象に付属されて、前記固定対象に対して一定の固定角度で保持される、傾斜センサを内蔵した角度計測手段と、から構成され、
   前記第２の定規は、第一方向と平行な下方へ伸長する棒状部材を固着してなり、
   前記角度計測手段は、穿穴縁周囲の面に接地する接地辺を下辺に有する下部接地片と一体的に構成されてなり、
   前記第１の定規の前記第一方向に亘る表面領域、及び前記第２の定規の前記第二方向に亘る表面領域には、それぞれ第１及び第２の目盛が設けられると共に、前記角度計測手段の表示領域には角度表示部が設けられ、
   これら第１～第２の目盛、角度表示部、並びに、前記第１の定規ないし前記保持器に設けられた各目盛の読取り部が、前記角度計測手段の片面の一部及び穿穴の穴縁部を含む所定の縦型矩形領域に収まって表示されることを特徴とする穿穴測定器。
2. 前記保持器の表面であって前記第１の定規の前記第１の目盛と近接する部分、並びに、前記保持器の表面であって前記第２の定規の前記第２の目盛と近接する部分には、それぞれ各目盛の読取り位置を示す各読取り部が設けられ、また各読取り部の近傍には角度計測手段による角度表示部が設けられ、
   これら各読取り部ないし角度表示部は、前記所定の縦型矩形領域内の上下方向、又は左右方向の特定位置に分かれて表示される、請求項１に記載の穿穴測定器。
3. 第一の定規が保持枠に対して第一方向を維持したまま保持器内をスライド移動可能であると共に、
   第二の定規が前記第一方向と平行な下方に伸長固定される棒状部材と一体的に構成され、棒状部材が保持枠に対して第一方向の姿勢を維持したまま保持器内をスライド移動可能であり、
   棒状部材の先部の外側辺には接触器であるジョウが縦方向に固着され、
   第一の定規の外辺と棒状部材の先端のジョウとが、スライド位置に関わらず常に平行関係を維持することを特徴とする請求項１に記載の穿穴測定器。
4. 前記保持器又は角度計測手段のいずれかの下部に、下辺に接地辺を有する下部接地片が固着されてなり、
   下部接地片の接地辺を穿穴周りの地面に接地させて第一の定規を穿穴内にセットした状態で、穿穴縁又は穿穴内の穴幅方向に張り出して係止する係止器をさらに具備することを特徴とする請求項１に記載の穿穴測定器。
5. 撮像範囲の基準枠が前記角度計測手段の片面に示されることを特徴とする請求項１に記載の穿穴測定器。

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