JP7397344B2 - 熱交換器およびヒートポンプ装置 - Google Patents

Description

本開示は、熱交換器およびヒートポンプ装置に関する。

従来より、空気調和装置等の冷媒サイクル装置では、内部を冷媒が流れる伝熱管がヘッダに対して接続されることで構成された熱交換器が用いられている。

例えば、特許文献１（国際公開第２０１５／００４７１９号）に記載の熱交換器では、開口が形成された板状部材を複数積層させて構成したヘッダが用いられている。

ここで、上記のように開口が形成された板状部材を複数積層することで、ヘッダ内に冷媒流路を形成する場合には、冷媒流路において液冷媒の多い箇所とガス冷媒の多い箇所が生じてしまう場合がある。

本開示の内容は、互いに積層された複数の板状部を有するヘッダ内において、液冷媒とガス冷媒の偏りを抑制させることが可能な熱交換器およびヒートポンプ装置を提供することを目的とする。

第１観点に係る熱交換器は、冷媒配管が接続される熱交換器であって、複数の伝熱管と、ヘッダと、を備えている。ヘッダは、冷媒配管および複数の伝熱管が接続される。ヘッダは、冷媒配管と伝熱管との間で冷媒流路を形成する。ヘッダは、第１部材と第２部材を有している。第１部材は、第１板状部を含んでいる。第１板状部は、冷媒流路を形成する１または複数の第１開口を有している。第２部材は、第１板状部に対して伝熱管側に積層される第２板状部を含んでいる。第２板状部は、冷媒流路を形成する１または複数の第２開口を有している。第１板状部と第２板状部との積層方向視において、第２開口と第１開口とは、第１領域と、第１領域とは異なる位置にある第２領域と、において重なっている。第１領域では第２板状部から第１板状部に冷媒が流れ、第１開口では第１領域から第２領域に冷媒が流れ、第２領域では第１板状部から第２板状部に冷媒が流れるか、または、第２領域では第２板状部から第１板状部に冷媒が流れ、第１開口では第２領域から第１領域に冷媒が流れ、第１領域では第１板状部から第２板状部に冷媒が流れる。

なお、第２板状部が有する第２開口と第１板状部が有する第１開口とは、第１領域を介して互いに連通しつつ、第２領域を介して互いに連通していることが好ましい。

また、積層とは、板状部同士が直接接するように配置されている場合に限られず、板状部同士の間に更に別異の板状部が介在していてもよい。なお、板状部同士が直接接するように配置されている場合には、少ない板枚数で流路を構成することが可能になる。さらに、板状部同士をロウ付けにより接合させる場合において、板状部同士が直接接するように配置されている場合には、ロウ付けのための入熱量を少なく抑えることも可能になる。

また、第２板状部は、第１領域と第２領域の両方を含む１つの第２開口を有していてもよいし、第１領域を含む第２開口と第２領域を含む第２開口を別々に（積層方向視において異なる位置に）有していてもよい。

なお、第１板状部が有する第１開口は、例えば、長手方向を有していてもよく、当該第１開口の長手方向が第１板状部の長手方向と同じ方向であってよい。

また、熱交換器に接続される冷媒配管は、液冷媒配管であることが好ましい。液冷媒配管を流れる冷媒は、熱交換器における液冷媒配管とは反対側の流路端部を流れる冷媒よりも冷媒の乾き度が低い。

なお、第１板状部と第２板状部は、いずれも、板厚が３ｍｍ以下であることが好ましい。

この熱交換器は、第２板状部から第１板状部を介して再び第２板状部に向けて折り返して冷媒を流すことができる。具体的には、第１領域を介して、第２板状部が有する第２開口から第１板状部が有する第１開口に流入した冷媒を、第２領域を介して再び第２板状部が有する第２開口（第１開口に流入する際に通過した第２板状部が有する第２開口とは同じ第２開口であっても、異なる独立した第２開口であってもよい）に流すことができるか、もしくは、第２領域を介して、第２板状部が有する第２開口から第１板状部が有する第１開口に流入した冷媒を、第１領域を介して再び第２板状部が有する第２開口（第１開口に流入する際に通過した第２板状部が有する第２開口とは同じ第２開口であっても、異なる独立した第２開口であってもよい）に流すことができる。これにより、互いに積層された複数の板状部を有するヘッダ内において、冷媒の流れを積層方向に往来させることができるため、積層方向の一方側にのみ冷媒が流れる場合と比較して、液冷媒とガス冷媒を混合させやすい。これにより、液冷媒とガス冷媒の偏りを抑制させることが可能になる。

第２観点に係る熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、ヘッダは、第３部材をさらに有している。第３部材は、第３板状部を含んでいる。第３板状部は、積層方向において第２板状部に対して第１板状部とは反対側に積層される。第３板状部は、複数の第３開口を有している。複数の第３開口は、各伝熱管に対応している。第２板状部は、第１板状部の第１開口と、第３板状部の複数の第３開口と、を連通させる１または複数の第４開口を有している。

なお、第３開口と伝熱管とは、１対１に対応していることが好ましい。

なお、第３板状部および第２板状部は、それぞれ、積層方向視において第１開口と重なる３つ以上の第３開口および第４開口を有していることが好ましい。

この熱交換器は、第１板状部の第１開口から、第２板状部の第４開口を介して、第３板状部の複数の第３開口に冷媒を分流して流すことが可能になる。

第３観点に係る熱交換器は、第１観点または第２観点の熱交換器であって、第２板状部が有する第２開口では、第１領域から第２領域に冷媒が流れるか、または、第２領域から第１領域に冷媒が流れる。

なお、第２開口は、第２板状部の板厚の範囲内で、第１領域と第２領域とを連通させていることが好ましい。

この熱交換器は、第１板状部が有する第１開口と第２板状部が有する第２開口とによって、ヘッダ内で冷媒を循環させるように流すことが可能になる。

第４観点に係る熱交換器は、第１観点または第２観点の熱交換器であって、第１板状部は、冷媒流路を形成する第５開口をさらに有している。第２板状部の複数の第２開口は、第６開口と第７開口とを含んでいる。第６開口は、第１開口の第１領域と第５開口とを連通させる。第７開口は、第１開口の第２領域と第５開口とを連通させる。

この熱交換器は、第１板状部が有する第１開口と、第２板状部が有する第６開口と、第１板状部が有する第５開口と、第２板状部が有する第７開口と、によって、ヘッダ内で冷媒を循環させるように流すことが可能になる。

第５観点に係る熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、ヘッダは、第３部材と第４部材とをさらに有している。第３部材は、第３板状部を含んでいる。第３板状部は、積層方向において第２板状部に対して第１板状部とは反対側に積層される。第４部材は、第４板状部を含んでいる。第４板状部は、第２板状部と第３板状部との間に積層される。第２板状部の複数の第２開口は、第１２開口と第１３開口とを含んでいる。第１２開口が第１領域を構成しつつ第１３開口が第２領域を構成するか、第１２開口が第２領域を構成しつつ第１３開口が第１領域を構成している。第３板状部は、複数の第３開口を有している。複数の第３開口は、各伝熱管に対応している。第４板状部は、第１４開口を有している。第１４開口は、第２板状部の第１２開口と第１３開口と、第３板状部の複数の第３開口と、を連通させる。

なお、第３開口と伝熱管とは、１対１に対応していることが好ましい。

この熱交換器は、第１開口と第１２開口と第１３開口と第１４開口の間を流れる冷媒を、第１４開口から複数の第３開口に分けて流すことが可能になる。

第６観点に係る熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、第２板状部が有する複数の第２開口は、第８開口と、複数の第９開口とを含む。複数の第９開口は、各伝熱管に対応して設けられている。第１板状部の第１開口は、第１開口部分と第２開口部分とを有している。第１開口部分は、複数の第９開口が並ぶ方向に延びている。第２開口部分は、複数の第９開口が並ぶ方向とは交差する方向に延びている。第２板状部の第８開口は、第１板状部の第２開口部分と連通している。第２板状部の第９開口は、第１板状部の第１開口部分と連通している。

第２開口部分は、第１開口部分のうち、第１開口部分が延びる方向における両端以外の部分から、複数の第９開口が並ぶ方向とは交差する方向に延びていることが好ましい。

なお、ヘッダは、第２板状部の第８開口から第１板状部の第１開口における第２開口部分に流れた冷媒が、第１板状部の第１開口において第２開口部分から第１開口部分に流れて、第１板状部の第１開口における第１開口部分から第２板状部の複数の第９開口に流れるように構成されていることが好ましい。

この熱交換器は、第２板状部の第８開口から第１板状部の第１開口における第２開口部分に流入した冷媒を、第１板状部の第１開口において第２開口部分から第１開口部分に流し、第１板状部の第１開口における第１開口部分から第２板状部の複数の第９開口に流すことが可能になる。また、簡易な開口形状によって、このように冷媒流れを実現させることが可能になる。

第７観点に係る熱交換器は、第６観点の熱交換器であって、第１板状部の第１開口は、第１０開口と第１１開口とを含んでいる。第１板状部は、第１２開口をさらに有している。第２板状部の第８開口は、第３開口部分を有している。第３開口部分は、積層方向視において、第１０開口が有する第２開口部分から第１１開口が有する第２開口部分まで、複数の第９開口が並ぶ方向に延びている。第１板状部の第１０開口と第１１開口と第１２開口とは、第２板状部の第８開口を介して連通している。

この熱交換器は、第１板状部の第１２開口から第２板状部の第８開口に流入した冷媒を、第２板状部の第８開口の第３開口部分において、第１板状部の第１０開口側と第１１開口側とに分岐して流すことが可能になる。

第８観点に係る熱交換器は、第１観点から第５観点のいずれかの熱交換器であって、第１板状部が有する第１開口は、第３領域を含んでいる。第３領域は、積層方向視において冷媒配管とヘッダとの接続箇所に対して重なる位置に設けられている。第３領域と第２領域と第１領域とは、複数の伝熱管が並ぶ方向に沿って並んでいる。

この熱交換器は、冷媒配管を介して、第１板状部の第１開口の第３領域に流入した冷媒を、第１板状部の第１開口の第１領域または第２領域に送ることが可能になる。

第９観点に係る熱交換器は、第８観点の熱交換器であって、ヘッダの長手方向は、水平方向または水平面に対して±４５度の範囲で傾斜した方向である。

この熱交換器は、第１板状部の第１開口内を流れる冷媒を、水平方向または水平面に対して±４５度の範囲内で流すことが可能になる。

第１０観点に係る熱交換器は、第９観点の熱交換器であって、第２板状部は、第１板状部よりも上方に位置している。

なお、第２板状部の全体が、第１板状部の上端部よりも上方に位置している必要はなく、第２板状部が第１板状部の上側の面に積層されていることが好ましい。

この熱交換器は、第２板状部が有する第２開口から第１板状部の第１開口に流下して来た冷媒を、第１空間に流すことが可能になる。

第１１観点に係る熱交換器は、第９観点または第１０観点の熱交換器であって、複数の伝熱管は、ヘッダの長手方向に沿って並んで位置している。複数の伝熱管は、ヘッダの長手方向視において、ヘッダから上側に向けて延び出しているか、または、ヘッダの鉛直上方から±４５度の範囲で傾斜した方向に延び出している。

この熱交換器は、複数の伝熱管を流れる冷媒を、上方または鉛直上方から±４５度の範囲内に向けて流すことが可能になる。

第１２観点に係る熱交換器は、第９観点から第１１観点のいずれかの熱交換器であって、第１板状部の第１開口は、第２領域と第３領域との間において、接続領域を有している。
接続領域は、複数の伝熱管が並ぶ方向と積層方向との両方に垂直な方向における幅が、第３領域よりも小さい。

この熱交換器は、第１板状部の第１開口を流れる冷媒の流速を、接続領域の通過時に高めることが可能になる。

第１３観点に係る熱交換器は、第１２観点の熱交換器であって、積層方向視において、冷媒配管と第３領域とが重なる位置と、接続領域とは、複数の伝熱管が並ぶ方向に沿って並んでいる。

この熱交換器は、冷媒配管を介して第３領域に冷媒が流入した場合に、第３領域から接続領域を介して複数の伝熱管が並ぶ方向に沿うように冷媒を流すことが可能になる。これにより、積層方向視において、複数の伝熱管が並ぶ方向に垂直な方向における冷媒の偏りを抑制させることができる。

第１４観点に係るヒートポンプ装置は、第１観点から第１３観点のいずれかの熱交換器を備えている。

第１５観点に係る熱交換器は、第１４観点のヒートポンプ装置であって、熱交換器を通過する空気流れを生じさせるファンをさらに備えている。ヘッダは、板状部を有している。板状部は、伝熱管の端部と第１板状部との間に位置している。板状部は、複数の開口を有している。複数の開口は空気流れ方向における風下端部よりも風上端部に近い位置に設けられている。

このヒートポンプ装置では、各伝熱管の風上側に多くの冷媒を導きやすいため、熱交換効率を高めることが可能になる。

一実施形態に係る熱交換器が採用された空気調和装置の概略構成図である。 室外熱交換器の外観斜視図である。 伝熱部の外観斜視図である。 伝熱部の流路断面図である。 蒸発器としての室外熱交換器における冷媒流れを説明する説明図である。 液ヘッダの分解斜視図である。 液ヘッダの長手方向視における配置構成図である。 伝熱部および液冷媒管が接続された液ヘッダの長手方向視における配置構成図である。 第１液側部材を上側から見た概略図である。 第２液側部材を上側から見た概略図である。 第３液側部材を上側から見た概略図である。 第４液側部材を上側から見た概略図である。 第５液側部材を上側から見た概略図である。 第６液側部材を上側から見た概略図である。 変形例Ａに係る第４液側部材を上側から見た概略図である。 変形例Ａに係る第５液側部材を上側から見た概略図である。 変形例Ｂに係る第４液側部材を上側から見た概略図である。 変形例Ｂに係る第５液側部材を上側から見た概略図である。 変形例Ｃに係る第４液側部材を上側から見た概略図である。 変形例Ｃに係る第５液側部材を上側から見た概略図である。 変形例Ｄに係る第４液側部材を上側から見た概略図である。 変形例Ｄに係る第５液側部材を上側から見た概略図である。 変形例Ｄに係る第６液側部材を上側から見た概略図である。 変形例Ｅに係る第３液側部材を上側から見た概略図である。 変形例Ｅに係る第４液側部材を上側から見た概略図である。 変形例Ｅに係る第５液側部材を上側から見た概略図である。 変形例Ｅに係る第６液側部材を上側から見た概略図である。 変形例Ｆに係る第５液側部材を上側から見た概略図である。 変形例Ｈに係る、伝熱部および液冷媒管が接続された液ヘッダの長手方向視における配置構成図である。 変形例Ｉに係る、伝熱部および液冷媒管が接続された液ヘッダの長手方向視における配置構成図である。 変形例Ｊに係る室外熱交換器の概略斜視図である。 変形例Ｊに係る室外熱交換器の熱交換部の部分拡大図である。 変形例Ｊに係る冷媒の蒸発器として機能する室外熱交換器における冷媒流れの様子を示す説明図である。 変形例Ｊに係る液ヘッダに対して分岐液冷媒接続管が接続されている様子を示す側面視外観構成図である。 変形例Ｊに係る液ヘッダの上端近傍部分における分解斜視図である。 変形例Ｊに係る液ヘッダの平面視断面図である。 変形例Ｊに係る液ヘッダに対して分岐液冷媒接続管および扁平管が接続されている様子を示す平面視断面図である。 変形例Ｊに係る液ヘッダの上端近傍部分における断面斜視図である。 変形例Ｊに係る第１液側部材を後ろ側から見た概略図である。 変形例Ｊに係る第２液側部材を後ろ側から見た概略図である。 変形例Ｊに係る第３液側部材を後ろ側から見た概略図である。 変形例Ｊに係る第４液側部材を後ろ側から見た概略図である。 変形例Ｊに係る第５液側部材を後ろ側から見た概略図である。 変形例Ｊに係る第６液側部材を後ろ側から見た概略図である。 変形例Ｊに係る第７液側部材を後ろ側から見た概略図である。 変形例Ｋに係る液ヘッダの上端近傍部分における断面斜視図である。

以下、本開示の熱交換器が採用された空気調和装置の実施形態について説明する。

（１）空気調和装置の構成
空気調和装置１について図面を参照しながら説明する。

図１は、本開示の一実施形態に係る熱交換器を室外熱交換器１１として有する空気調和装置１の概略構成図である。

空気調和装置１（ヒートポンプ装置の一例）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことにより、空調対象空間の冷房および暖房を行う装置である。空調対象空間は、例えば、オフィスビル、商業施設、住居等の建物内の空間である。なお、空気調和装置は、冷媒サイクル装置の一例に過ぎず、本開示の熱交換器は、他の冷媒サイクル装置、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器、床暖房装置等に使用されるものであってもよい。

空気調和装置１は、図１のように、主として、室外ユニット２と、室内ユニット９と、液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５と、室外ユニット２および室内ユニット９を構成する機器を制御する制御部３と、を有する。液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５は、室外ユニット２と室内ユニット９とを接続する冷媒連絡管である。空気調和装置１では、室外ユニット２と室内ユニット９とが、液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５を介して接続されることで、冷媒回路６が構成される。

なお、図１では、空気調和装置１は室内ユニット９を１台有するが、空気調和装置１は、液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５によって室外ユニット２に対して互いに並列に接続される複数の室内ユニット９を有してもよい。また、空気調和装置１は複数の室外ユニット２を有してもよい。また、空気調和装置１は、室外ユニット２と室内ユニット９とが一体に形成されている、一体型の空気調和装置であってもよい。

（１－１）室外ユニット
室外ユニット２は、空調対象空間外、例えば、建物の屋上や建物の壁面近傍等に設置される。

室外ユニット２は、主として、アキュムレータ７、圧縮機８、四路切換弁１０、室外熱交換器１１、膨張機構１２、液側閉鎖弁１３およびガス側閉鎖弁１４、および室外ファン１６を有している（図１参照）。

室外ユニット２は、冷媒回路６を構成する各種機器を接続する冷媒管として、吸入管１７、吐出管１８、第１ガス冷媒管１９、液冷媒管２０、および第２ガス冷媒管２１を主に有する（図１参照）。吸入管１７は、四路切換弁１０と圧縮機８の吸入側とを接続する。吸入管１７には、アキュムレータ７が設けられている。吐出管１８は、圧縮機８の吐出側と四路切換弁１０とを接続する。第１ガス冷媒管１９は、四路切換弁１０と室外熱交換器１１のガス側とを接続する。液冷媒管２０は、室外熱交換器１１の液側と液側閉鎖弁１３とを接続する。液冷媒管２０には、膨張機構１２が設けられている。第２ガス冷媒管２１は、四路切換弁１０とガス側閉鎖弁１４とを接続する。

圧縮機８は、吸入管１７から冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管１８へと吐出する機器である。

四路切換弁１０は、冷媒の流向を切り換えることで、冷媒回路６の状態を、冷房運転の状態と、暖房運転の状態との間で変更する機構である。冷媒回路６が冷房運転の状態にある時には、室外熱交換器１１が冷媒の放熱器（凝縮器）として機能し、室内熱交換器９１が冷媒の蒸発器として機能する。冷媒回路６が暖房運転の状態にある時には、室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能し、室内熱交換器９１が冷媒の凝縮器として機能する。四路切換弁１０が冷媒回路６の状態を冷房運転の状態とする場合には、四路切換弁１０は、吸入管１７を第２ガス冷媒管２１と連通させ、吐出管１８を第１ガス冷媒管１９と連通させる（図１の四路切換弁１０内の実線参照）。四路切換弁１０が冷媒回路６の状態を暖房運転の状態とする場合には、四路切換弁１０は、吸入管１７を第１ガス冷媒管１９と連通させ、吐出管１８を第２ガス冷媒管２１と連通させる（図１中の四路切換弁１０内の破線参照）。

室外熱交換器１１（熱交換器の一例）は、内部を流れる冷媒と室外ユニット２の設置場所の空気（熱源空気）との間で熱交換を行わせる機器である。室外熱交換器１１の詳細については後述する。

膨張機構１２は、冷媒回路６において室外熱交換器１１と室内熱交換器９１との間に配置される。本実施形態では、膨張機構１２は、室外熱交換器１１と液側閉鎖弁１３との間の液冷媒管２０に配置されている。

アキュムレータ７は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離機能を有する容器である。また、アキュムレータ７は、運転負荷の変動等に応じて発生する余剰冷媒の貯留機能を有する容器である。

液側閉鎖弁１３は、液冷媒管２０と液冷媒連絡管４との接続部に設けられている弁である。ガス側閉鎖弁１４は、第２ガス冷媒管２１とガス冷媒連絡管５との接続部に設けられている弁である。液側閉鎖弁１３およびガス側閉鎖弁１４は、空気調和装置１の運転時には開かれている。

室外ファン１６は、図示しない室外ユニット２のケーシング内に外部の熱源空気を吸入して室外熱交換器１１に供給し、室外熱交換器１１において冷媒と熱交換した空気を室外ユニット２のケーシング外に排出するためのファンである。

（１－２）室内ユニット
室内ユニット９は、空調対象空間に設置されるユニットである。室内ユニット９は、例えば天井埋込式のユニットであるが、天井吊下式、壁掛式、または床置式のユニットであってもよい。また、室内ユニット９は、空調対象空間の外に設置されてもよい。例えば、室内ユニット９は、屋根裏、機械室、ガレージ等に設置されてもよい。

室内ユニット９は、室内熱交換器９１および室内ファン９２を主に有する（図１参照）。

室内熱交換器９１では、室内熱交換器９１を流れる冷媒と、空調対象空間の空気との間で熱交換が行われる。
室内熱交換器９１の一端は、冷媒配管を介して液冷媒連絡管４と接続される。室内熱交換器９１の他端は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡管５と接続される。

室内ファン９２は、室内ユニット９のケーシング（図示せず）内に空調対象空間内の空気を吸入して室内熱交換器９１に供給し、室内熱交換器９１において冷媒と熱交換した空気を空調対象空間へと吹き出す機構である。

（１－３）制御部
制御部３は、空気調和装置１を構成する各種機器の動作を制御する機能部である。

制御部３は、例えば、室外ユニット２の室外制御ユニット（図示せず）と、室内ユニット９の室内制御ユニット（図示せず）とが、伝送線（図示せず）を介して通信可能に接続されて構成されている。室外制御ユニットおよび室内制御ユニットは、例えば、マイクロコンピュータや、マイクロコンピュータが実施可能な、空気調和装置１の制御用の各種プログラムが記憶されているメモリ等を有するユニットである。なお、図１では、便宜上、室外ユニット２および室内ユニット９とは離れた位置に制御部３を描画している。

なお、制御部３の機能は、室外制御ユニットおよび室内制御ユニットが協働することで実現される必要はない。例えば、制御部３の機能は、室外制御ユニットおよび室内制御ユニットのいずれか一方により実現されてもよいし、室外制御ユニットおよび室内制御ユニットとは異なる図示しない制御装置が制御部３の機能の一部または全部を実現してもよい。

制御部３は、図１に示されるように、圧縮機８、四路切換弁１０、膨張機構１２、室外ファン１６および室内ファン９２を含む、室外ユニット２および室内ユニット９の各種機器と電気的に接続されている。また、制御部３は、室外ユニット２および室内ユニット９に設けられた図示しない各種センサと電気的に接続されている。また、制御部３は、空気調和装置１のユーザが操作する図示しないリモコンと通信可能に構成されている。

制御部３は、各種センサの計測信号や、図示しないリモコンから受信する指令等に基づいて、空気調和装置１の運転および停止や、空気調和装置１を構成する各種機器の動作を制御する。

（２）室外熱交換器の構成
図面を参照しながら、室外熱交換器１１の構成について説明する。

図２は、室外熱交換器１１の概略斜視図である。図３は、室外熱交換器１１の伝熱部２６の外観斜視図である。図４は、伝熱部２６の流路断面図である。図５は、室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する際の冷媒流れを説明する説明図である。図５に示した矢印は、暖房運転時（室外熱交換器１１が蒸発器として機能する時）の冷媒の流れを示している。

なお、以下の説明において、向きや位置を説明するために、「上」、「下」、「左」、「右」、「前（前面）」、「後（背面）」等の表現を用いる場合がある。これらの表現は、特に断りの無い限り、図２中に描画した矢印の方向に従う。なお、これらの方向や位置を表す表現は、説明の便宜上用いられるものであって、特記無き場合、室外熱交換器１１全体や室外熱交換器１１の各構成の向きや位置を記載の表現の向きや位置に特定するものではない。

室外熱交換器１１は、内部を流れる冷媒と空気との間で熱交換を行わせる機器である。

室外熱交換器１１は、複数の伝熱部２６を含む伝熱部群２６Ｇと、液ヘッダ４０（ヘッダの一例）と、ガスヘッダ７０と、を主に有している（図３および図４参照）。

伝熱部２６は、図３および図４に示すように、同一材質で構成されており、連続して形成された扁平管２８およびフィン２９を有している。伝熱部２６は、厚み方向が空気流れ方向（図３、４の矢印参照）と直交する姿勢で、各伝熱部２６が厚み方向に並ぶように配置されている。

本実施形態では、伝熱部２６、液ヘッダ４０およびガスヘッダ７０は、全て、アルミニウム製、または、アルミニウム合金製である。

後述するように複数の伝熱部２６は、熱交換部２７を形成する（図２および図３参照）。室外熱交換器１１は、１列の熱交換部２７を有するものであり、空気流れ方向に複数の伝熱部２６が並んだものではなく、複数の扁平管２８が並んだものでもない。室外熱交換器１１では、熱交換部２７の各伝熱部２６の間の通風路を空気が流れることで、扁平管２８を流れる冷媒と、通風路を流れる空気との間で熱交換が行われる。

（２－１）扁平管２８
扁平管２８は、空気流れ方向における伝熱部２６の中央部分を構成しており、図３のように伝熱面となる扁平面２８ａを左右に有する扁平な伝熱管である。扁平管２８には、図３のように、冷媒が流れる冷媒通路２８ｂが複数形成されている。例えば、扁平管２８は、冷媒が流れる通路断面積が小さな冷媒通路２８ｂが多数形成されている扁平多穴管である。これらの複数の冷媒通路２８ｂは、本実施形態では空気流れ方向に並んで設けられている。

室外熱交換器１１では、液ヘッダ４０側とガスヘッダ７０側との間を上下方向に延びる扁平管２８が、左右に並べて複数段配置されている。なお、本実施形態では、液ヘッダ４０側とガスヘッダ７０側との間を延びる扁平管２８は、直線上に延びている。本実施形態では、複数の扁平管２８は、左右に一定の間隔をあけて配置されている。

（２－２）フィン
フィン２９は、室外熱交換器１１の伝熱面積を増大するためのものであり、本実施形態では、伝熱部２６における扁平管２８以外の部分として構成されている。フィン２９は、扁平管２８に対して空気流れ方向上流側端部と下流側端部のそれぞれから延び出すように設けられており、扁平管２８の扁平面２８ａと平行に広がっている。特に限定されないが、伝熱部２６を構成する扁平管２８とフィン２９とは、押し出し成形により一体的に成形されるものであってもよい。

（２－３）ガスヘッダおよび液ヘッダ
ガスヘッダ７０および液ヘッダ４０は、中空の構造を有している。

図５に示すように、液ヘッダ４０には各扁平管２８の一方側の端部が接続され、ガスヘッダ７０には各扁平管２８の他方側の端部が接続される。室外熱交換器１１は、液ヘッダ４０およびガスヘッダ７０の長手方向が水平方向（第３方向の一例）と概ね一致するように室外ユニット２の図示しないケーシング内に配置される。

（２－３－１）ガスヘッダ
ガスヘッダ７０は、内部にガス側内部空間２５を有する中空の構造体である。ガスヘッダ７０は、具体的には、上下左右前後の各方向を向いた面からなる略直方体形状を有している。

ガス側内部空間２５には、複数の扁平管２８の上端が接続されている。また、ガス側内部空間２５には、ガスヘッダ７０の長手方向の端部を介して、第１ガス冷媒管１９が接続されている（図２、図５参照）。

図示は省略するが、ガスヘッダ７０は、上下方向を板厚方向とし、板厚方向に貫通した開口が形成された複数の板状部材が、上下方向に積層されて構成されるものであってよい。

（２－３－２）液ヘッダ
液ヘッダ４０は、内部に液側内部空間２３を有する中空の構造体である。液ヘッダ４０は、具体的には、上下左右前後の各方向を向いた面からなる略直方体形状を有している。本実施形態の液ヘッダ４０の長手方向は、上下方向であり、鉛直方向である（第２方向の一例）。

液側内部空間２３には、複数の扁平管２８の下端が接続されている。また、液側内部空間２３には、液ヘッダ４０の下面のうちの手方向の端部近傍部分を介して、液冷媒管２０が接続されている（図２、図５参照）。

（３）室外熱交換器における冷媒の流れ
空気調和装置１が暖房運転を行うことで室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合には、液冷媒管２０を流れる気液二相状態の冷媒は、液側内部空間２３に流入する。液側内部空間２３に流入した冷媒は、液ヘッダ４０に接続されている各扁平管２８を流れる。各扁平管２８を流れる冷媒は、空気と熱交換することで蒸発し、気相の冷媒となってガスヘッダ７０のガス側内部空間２５に流入することで、合流する。

空気調和装置１が冷房運転またはデフロスト運転を行う際には、冷媒回路６を暖房運転時とは逆向きに冷媒が流れる。具体的には、第１ガス冷媒管１９を介してガスヘッダ７０のガス側内部空間２５に高温の気相の冷媒が流入する。ガスヘッダ７０のガス側内部空間２５に流入した冷媒は、分流されて各扁平管２８に流入する。各扁平管２８に流入した冷媒は、各扁平管２８を通過して、液ヘッダ４０の液側内部空間２３に流入する。液側内部空間２３に流入した冷媒は、合流し、液冷媒管２０へと流出する。

（４）液ヘッダの詳細
図６に、液ヘッダ４０の分解斜視図を示す。なお、図６中、二点鎖線の矢印は、室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合の冷媒の流れ方を示している。図７に、液ヘッダ４０の長手方向視における配置構成図を示す。図８に、液ヘッダ４０に対して伝熱部２６および液冷媒管が接続されている様子を示す配置構成図を示す。

また、図９に、第１液側部材４１を上側から見た概略図を示す。図１０に、第２液側部材４２を上側から見た概略図を示す。図１１に、第３液側部材４３を上側から見た概略図を示す。図１２に、第４液側部材４４を上側から見た概略図を示す。図１３に、第５液側部材４５を上側から見た概略図を示す。図１４に、第６液側部材４６を上側から見た概略図を示す。なお、これらの各図には、隣り合って配置される部材が有する各開口の位置関係を投影しつつ破線等で示している。

液ヘッダ４０は、第１液側部材４１と、第２液側部材４２と、第３液側部材４３と、第４液側部材４４と、第５液側部材４５と、第６液側部材４６と、を有している。液ヘッダ４０は、第１液側部材４１と、第２液側部材４２と、第３液側部材４３と、第４液側部材４４と、第５液側部材４５と、第６液側部材４６と、が互いにロウ付けにより接合されて構成されている。

なお、第１液側部材４１と、第３液側部材４３と、第４液側部材４４と、第５液側部材４５と、第６液側部材４６とは、いずれも板厚が３ｍｍ以下で構成されていることが好ましい。また、第１液側部材４１と、第２液側部材４２と、第３液側部材４３と、第４液側部材４４と、第５液側部材４５と、第６液側部材４６とは、いずれも、板厚方向の厚みが、前後方向の長さよりも短く、左右方向の長さよりも短い部材であることが好ましい。また、第１液側部材４１と、第３液側部材４３と、第４液側部材４４と、第５液側部材４５と、第６液側部材４６とは、板厚方向である積層方向（第１方向の一例）に積層されている。

液ヘッダ４０は、平面視における外形が、扁平管２８の接続箇所を１つの辺として有する略四角形状となるように構成されている。

（４－１）第１液側部材
第１液側部材４１は、主に、後述する第６液側部材４６と共に液ヘッダ４０の外形の周囲を構成する部材である。第１液側部材４１は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。

第１液側部材４１は、液側扁平管接続板４１ａと、第１液側外壁４１ｂと、第２液側外壁４１ｃと、第１液側爪部４１ｄと、第２液側爪部４１ｅと、を有している。

特に限定されないが、本実施形態の第１液側部材４１は、圧延により得られる１枚の板金を液ヘッダ４０の長手方向を折り目とした折り曲げ加工により形成することができる。この場合、第１液側部材４１の各部分の板厚は、一様である。

液側扁平管接続板４１ａは、前後方向でかつ左右方向に広がった平板形状の部分である。液側扁平管接続板４１ａには、左右方向に並んで配置された複数の液側扁平管接続開口４１ｘが形成されている。各液側扁平管接続開口４１ｘは、液側扁平管接続板４１ａの厚み方向に貫通した開口である。この液側扁平管接続開口４１ｘには、扁平管２８の一端が完全に通過するように扁平管２８が挿入された状態で、扁平管２８がロウ付けにより接合される。ロウ付け接合された状態では、液側扁平管接続開口４１ｘの内周面の全体と扁平管２８の外周面の全体とは互いに接した状態となる。ここで、液側扁平管接続板４１ａを含む第１液側部材４１の厚みは、例えば、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下程度に比較的薄く形成されているため、ガス側扁平管接続開口７１ｘの内周面の板厚方向における長さを短くすることができている。このため、ロウ付けによる接合の前段階において、扁平管２８を液側扁平管接続開口４１ｘに挿入する作業を行う際に、液側扁平管接続開口４１ｘの内周面と扁平管２８の外周面との間で生じる摩擦を小さく抑え、挿入作業を容易にすることが可能となっている。

第１液側外壁４１ｂは、液側扁平管接続板４１ａの前側の端部の下面から、下方に向けて延び出した平面形状部分である。

第２液側外壁４１ｃは、液側扁平管接続板４１ａの後側の端部の下面から、下方に向けて延び出した平面形状部分である。

第１液側爪部４１ｄは、第１液側外壁４１ｂの下端部から、後側に向けて延びだした部分である。第２液側爪部４１ｅは、第２液側外壁４１ｃの下端部から、前側に向けて延びだした部分である。

第１液側爪部４１ｄと第２液側爪部４１ｅとは、液ヘッダ４０の長手方向視における第１液側部材４１の内側に第２液側部材４２、第３液側部材４３、第４液側部材４４、第５液側部材４５、第６液側部材４６を配置させる前の状態では、それぞれ第１液側外壁４１ｂと第２液側外壁４１ｃの延長上に延びた状態となっている。そして、液ヘッダ４０の長手方向視における第１液側部材４１の内側に第２液側部材４２、第３液側部材４３、第４液側部材４４、第５液側部材４５、第６液側部材４６を配置させた状態で、第１液側爪部４１ｄと第２液側爪部４１ｅとを互いに近づくように折り曲げることで、第２液側部材４２と第３液側部材４３と第４液側部材４４と第５液側部材４５と第６液側部材４６とが第１液側部材４１によってカシメられることで、互いに固定される。そして、この状態で、炉中等でロウ付けが行われることで、互いの部材がロウ付けによる接合されて完全に固定される。

（４－２）第２液側部材
第２液側部材４２は、板状のベース部４２ａ、および、ベース部４２ａから液側扁平管接続板４１ａ側に突出した凸部４２ｂを複数有している。第２液側部材４２は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されていないものであってよい。

ベース部４２ａは、液側扁平管接続板４１ａと平行に広がっており、扁平管２８が延びる方向を板厚方向とする板状の形状を有している。ベース部４２ａの前後方向の幅は、液側扁平管接続板４１ａのうち両端部を除いた部分の前後方向の幅と同じである。ベース部４２ａには、凸部４２ｂが設けられている位置以外の位置において、扁平管２８と１対１に対応するように、左右方向に並んで設けられた複数の連通穴４２ｘが形成されている。連通穴４２ｘは、平面視において、扁平管２８の端部のうち冷媒通路２８ｂが設けられている箇所と概ね重複する形状となっている。

凸部４２ｂは、ベース部４２ａのうち、隣り合う連通穴４２ｘの間から上方に向けて、液側扁平管接続板４１ａの下面に当たるまで鉛直方向に伸び出している。これにより、第１液側部材４１の液側扁平管接続板４１ａの下面と、第１液側部材４１の第１液側外壁４１ｂおよび第２液側外壁４１ｃと、第２液側部材４２において左右に隣り合う凸部４２ｂと、第２液側部材４２のベース部４２ａの上面のうちの連通穴４２ｘ以外の部分と、によって囲まれた挿入スペース４２ｓが形成されている。この挿入スペース４２ｓは、液ヘッダ４０の長手方向に複数並ぶようにして設けられている。挿入スペース４２ｓには、扁平管２８の端部が位置する。なお、凸部４２ｂの上下方向の長さは、液ヘッダ４０を構成する第１液側部材４１、第３液側部材４３、第４液側部材４４、第５液側部材４５、第６液側部材４６のいずれの板厚よりも長くなるように調節されている。これにより、液ヘッダ４０に対する扁平管２８の挿入程度に誤差が生じたとしても、凸部４２ｂの上下方向の長さの範囲内であれば、液ヘッダ４０として完成させた際の冷媒の流れにおいて閉塞箇所や冷媒が流れ難い箇所が生じる等といった問題が生じにくい。また、ロウ付け接合時にロウ材が毛細管現象により移動して扁平管２８の冷媒通路２８ｂを塞いでしまうことを抑制することも可能になる。

（４－３）第３液側部材
第３液側部材４３は、第２液側部材４２のベース部４２ａの下面に面して接するように積層された部材である。この第３液側部材４３の前後の長さは、第２液側部材４２の前後の長さと同様である。第３液側部材４３は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。

第３液側部材４３（第３部材の一例）は、第３内部板４３ａと、複数の第３分流開口４３ｘと、を有している。

第３内部板４３ａ（第３板状部の一例、板状部の一例）は、前後方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。

複数の第３分流開口４３ｘ（第３開口の一例）は、左右方向に並んで配置されており、第３内部板４３ａの板厚方向に貫通した円形の開口である。各第３分流開口４３ｘは、本実施形態では、第３内部板４３ａの前側に偏って位置している。また、各第３分流開口４３ｘは、平面視において第２液側部材４２の各連通穴４２ｘの前側の領域と重複しており、互いに連通した状態となっている。これにより、後述する吹き出し空間４５ｚを流れる冷媒を、各第４分流開口４４ｗおよび各第３分流開口４３ｘに向けて分岐して流し、各第３分流開口４３ｘに対応するように接続された各扁平管２８に対して冷媒を分流させることが可能になっている。

なお、第３内部板４３ａの下面のうち第３分流開口４３ｘが形成されている部分以外の面は、後述する第４液側部材４４の第４液側開口４４ｏを上から塞ぐように覆っている。

（４－４）第４液側部材
第４液側部材４４は、第３液側部材４３の第３内部板４３ａの下面に面して接するように積層された部材である。この第４液側部材４４の左右の長さは、第３液側部材４３の左右の長さと同様である。第４液側部材４４は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されていないものであってよい。

第４液側部材４４（第２部材の一例）は、第４内部板４４ａ（第２板状部の一例、板状部の一例）と、複数の第４分流開口４４ｗ（第２開口の一例、第４開口の一例、第９開口の一例）と、第４液側開口４４ｏと、を有している。

第４内部板４４ａは、前後方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。

複数の第４分流開口４４ｗは、第４内部板４４ａにおいて板厚方向に貫通するように形成された開口である。各第４分流開口４４ｗは、平面視において、第３液側部材４３の各第３分流開口４３ｘと、１対１に重複している。

第４液側開口４４ｏ（第２開口の一例）は、第４内部板４４ａにおいて板厚方向に貫通するように形成された開口であり、複数の第４分流開口４４ｗとは独立した開口である。なお、平面視において、第４液側開口４４ｏは、第３液側部材４３の第３分流開口４３ｘとは重複していない。

第４液側開口４４ｏは、左連絡空間４４ｘと、中間連絡空間４４ｙと、右連絡空間４４ｚと、を有している。

中間連絡空間４４ｙは、複数の第４分流開口４４ｗの後側（第４分流開口４４ｗよりも風下側）において、第４分流開口４４ｗの並びに沿うように延びた領域である。

左連絡空間４４ｘは、中間連絡空間４４ｙの左側端部から後述する重複領域Ｂに向けて延びた領域である。言い換えると、左連絡空間４４ｘは、中間連絡空間４４ｙの一端部と重複領域Ｂとを繋げる空間である。ここで、左連絡空間４４ｘは、平面視において、複数の第４分流開口４４ｗよりも左側に位置しており、複数の第４分流開口４４ｗの前側端部と同程度まで前側に延びている。

右連絡空間４４ｚは、中間連絡空間４４ｙの右側端部から後述する重複領域Ａに向けて延びた領域である。言い換えると、右連絡空間４４ｚは、中間連絡空間４４ｙの他端部と重複領域Ａとを繋げる空間である。ここで、右連絡空間４４ｚは、平面視において、複数の第４分流開口４４ｗよりも右側に位置しており、複数の第４分流開口４４ｗの前側端部と同程度まで前側に延びている。ここで、積層方向視において、右連絡空間４４ｚの面積は、左連絡空間４４ｘの面積よりも大きいことが好ましく、右連絡空間４４ｚの左右方向の幅は、左連絡空間４４ｘの左右方向の幅よりも大きいことが好ましい。これにより、後述する第５液側部材４５の吹き出し空間４５ｚにおいて右側端部まで到達した冷媒を、第４液側部材４４の第４液側開口４４ｏ内に導きやすくなる。また、左連絡空間４４ｘの左右方向の幅が小さいことで、後述する第５液側部材４５の吹き出し空間４５ｚを流れる冷媒が、左連絡空間４４ｘを介して第４液側開口４４ｏに向けて逆流するように流れることを抑制できる。

（４－５）第５液側部材
第５液側部材４５は、第４液側部材４４の第４内部板４４ａの下面に面して接するように積層された部材である。この第５液側部材４５の左右の長さは、第４液側部材４４の左右の長さと同様である。第５液側部材４５は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。

第５液側部材４５（第１部材の一例）は、第５内部板４５ａ（第１板状部の一例）と、第５液側開口４５ｏ（第１開口の一例）と、を有している。

第５内部板４５ａは、前後方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。

第５液側開口４５ｏは、第５内部板４５ａにおいて板厚方向に貫通するように形成された開口である。なお、平面視において、第５液側開口４５ｏは、第４液側部材４４の中間連絡空間４４ｙとは重複していない。

第５液側開口４５ｏは、導入空間４５ｘ（第３領域の一例）と、ノズル４５ｙ（接続領域の一例）と、吹き出し空間４５ｚと、を有している。導入空間４５ｘとノズル４５ｙと吹き出し空間４５ｚとは、本実施形態では、第５液側部材４５の長手方向の一方側である左側から順に右側に向けて並ぶようにして設けられている。本実施形態では、導入空間４５ｘとノズル４５ｙと吹き出し空間４５ｚの上下方向の幅は同じである。

導入空間４５ｘとノズル４５ｙと吹き出し空間４５ｚとは、第４液側部材４４の第４内部板４４ａの下面と、後述する第６液側部材４６の液側外部板４６ａの上面と、で上下方向に挟まれた空間である。

導入空間４５ｘは、第５内部板４５ａの左前側部分に設けられている。導入空間４５ｘは、第４液側部材４４の第４内部板４４ａの下面に面しており、平面視において第４液側部材４４の第４液側開口４４ｏとも各第４分流開口４４ｗとも重複しておらず、第４液側開口４４ｏとも各第４分流開口４４ｗとも連通していない。なお、導入空間４５ｘは、平面視において、後述する第６液側部材４６の外部液管接続開口４６ｘと重複しており、外部液管接続開口４６ｘと連通している。

ノズル４５ｙは、第５内部板４５ａの左前側部分において、導入空間４５ｘの右側に並ぶように設けられている。ノズル４５ｙは、第４液側部材４４の第４内部板４４ａの下面に面しており、平面視において第４液側部材４４の第４液側開口４４ｏとも各第４分流開口４４ｗとも重複しておらず、第４液側開口４４ｏとも各第４分流開口４４ｗとも連通していない。なお、ノズル４５ｙは、後述する第６液側部材４６の液側外部板４６ａの上面に面しており、平面視において、後述する第６液側部材４６の外部液管接続開口４６ｘとは重複しておらず、外部液管接続開口４６ｘとは連通もしていない。

吹き出し空間４５ｚは、第５内部板４５ａの前側部分であって、ノズル４５ｙの右側において、左右方向に延びるようにして設けられている。吹き出し空間４５ｚは、第４液側部材４４の第４内部板４４ａの下面と面しており、平面視において複数の第４分流開口４４ｗと重複しており、複数の第４分流開口４４ｗと連通している。なお、特に限定されないが、吹き出し空間４５ｚが連通する第４分流開口４４ｗは、３つ以上であることが好ましく、５つ以上であってもよい。
吹き出し空間４５ｚは、平面視において、第４液側部材４４の中間連絡空間４４ｙとは重複しておらず、中間連絡空間４４ｙとは連通もしていない。吹き出し空間４５ｚは、図１２および図１３において「Ａ」で示すように、平面視において、吹き出し空間４５ｚの右側端部近傍の部分である重複領域Ａ（第１領域の例）が、第４液側部材４４の右連絡空間４４ｚの前側の部分である重複領域Ａ（第１領域の例）と重複しており、当該部分と連通している。なお、当該重複領域Ａは、平面視において、複数の第４分流開口４４ｗのうち最もノズル４５ｙから遠い第４分流開口４４ｗよりもさらに右側に位置している。また、吹き出し空間４５ｚは、図１２および図１３において「Ｂ」で示すように、平面視において、吹き出し空間４５ｚの左側端部近傍の部分である重複領域Ｂ（第２領域の例）が、第４液側部材４４の左連絡空間４４ｘの前側の部分である重複領域Ｂ（第２領域の例）と重複しており、当該部分と連通している。なお、当該重複領域Ｂは、平面視において、複数の第４分流開口４４ｗのうち最もノズル４５ｙに近い第４分流開口４４ｗと、ノズル４５ｙと、の間に位置している。これらの重複領域Ａと重複領域Ｂとは、積層方向視において、異なる位置に設けられている。なお、吹き出し空間４５ｚは、後述する第６液側部材４６の液側外部板４６ａの上面に面しており、平面視において、後述する第６液側部材４６の外部液管接続開口４６ｘとは重複しておらず、外部液管接続開口４６ｘとは連通もしていない。なお、吹き出し空間４５ｚにおける液ヘッダ４０の長手方向の長さは、導入空間４５ｘにおける液ヘッダ４０の長手方向の長さよりも長く、ノズル４５ｙにおける液ヘッダ４０の長手方向の長さよりも長い。これにより、吹き出し空間４５ｚを介して連通する扁平管２８の本数を増大させることが可能になっている。

なお、吹き出し空間４５ｚは、液ヘッダ４０の長手方向に沿った冷媒流路を、第４液側部材４４の第４内部板４４ａの下面と、後述する第６液側部材４６の液側外部板４６ａの上面と、第５液側部材４５の第５内部板４５ａの第５液側開口４５ｏの前後の縁の厚み部分と、によって構成することができている。このため、製造に伴う吹き出し空間４５ｚの流路断面積の誤差が生じにくく、安定的に冷媒を流すことが可能な液ヘッダ４０を得やすい構造となっている。

ここで、前後方向（液ヘッダ４０の長手方向に垂直であり、扁平管２８が延び出す方向にも垂直である方向（第３方向の例））におけるノズル４５ｙの幅（長さ）は、導入空間４５ｘにおける前後方向の幅（長さ）よりも短く、且つ、吹き出し空間４５ｚにおける前後方向の幅（長さ）よりも短くなるように構成されている。これにより、室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として用いられる場合に、導入空間４５ｘに送られた冷媒は、ノズル４５ｙを通過する際に流速が高められ、吹き出し空間４５ｚのうちノズル４５ｙから遠い右側端部にまで到達させやすくなっている。なお、吹き出し空間４５ｚの前後方向の幅は、導入空間４５ｘの前後方向の幅よりも狭く、吹き出し空間４５ｚにおける冷媒の通過断面積を小さくすることができているため、吹き出し空間４５ｚを右方向に向けて流れる冷媒の流速を高く維持することが可能になっている。

ここで、液ヘッダ４０の長手方向に垂直であって第５内部板４５ａの板厚方向にも垂直な方向である前後方向において、ノズル４５ｙの幅は、第５内部板４５ａの板厚よりも長くなるように設けられている。これにより、板厚に対する開口幅の大きさを大きくすることができる。このため、例えば、第５内部板４５ａにおいて第５液側開口４５ｏをパンチ加工により形成する場合に、ノズル４５ｙに対応するパンチ部分にかかる負荷を軽減し、当該パンチ部分の破損を抑制させることが可能になっている。

なお、平面視において、第４液側部材４４の複数の第４分流開口４４ｗは、いずれも、ノズル４５ｙを液ヘッダ４０の長手方向に仮想的に延ばして得られる仮想領域の範囲内において重なるように位置している。室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合に、ノズル４５ｙを通過した冷媒は、流速が高まり、右側に向けて流れるが、吹き出し空間４５ｚのうちノズル４５ｙよりも僅かに右側の前後の空間では、液冷媒が滞留しがちになる。これに対して、複数の第４分流開口４４ｗとノズル４５ｙの配置関係を上記のようにすることで、吹き出し空間４５ｚと連通している第４分流開口４４ｗのうち最も左側に位置する第４分流開口４４ｗに対して、液冷媒が集中的に流れることを防ぐことが可能となる。

（４－６）第６液側部材
第６液側部材４６は、第５液側部材４５の第５内部板４５ａの下面に面して接するように積層された部材である。この第６液側部材４６の前後の長さは、第５液側部材４５の前後の長さと同様である。第６液側部材４６は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。

第６液側部材４６（第３部材の一例、第２部材の一例）は、液側外部板４６ａ（第３板状部の一例、第２板状部の一例）と、外部液管接続開口４６ｘと、を有している。

液側外部板４６ａは、前後方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。

外部液管接続開口４６ｘは、液側外部板４６ａの板厚方向に貫通した開口である。外部液管接続開口４６ｘは、平面視において、第５液側部材４５の第５液側開口４５ｏのうちの導入空間４５ｘの一部と重複しており、互いに連通した状態となっている。なお、外部液管接続開口４６ｘは、平面視において、第５液側部材４５のノズル４５ｙや吹き出し空間４５ｚとは重複しておらず、連通もしていない。この外部液管接続開口４６ｘには、液冷媒管２０の一端が接続される。

これにより、室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合に、液冷媒管２０を流れる冷媒は、外部液管接続開口４６ｘを介して、第５液側開口４５ｏのうちの導入空間４５ｘに送られる。

なお、第６液側部材４６は、下側の面が、第１液側部材４１の第１液側爪部４１ｄおよび第２液側爪部４１ｅと接してカシメられている。

（５）液ヘッダにおける冷媒の流れ
以下では、室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合の液ヘッダ４０における冷媒の流れを説明する。なお、室外熱交換器１１が冷媒の凝縮器または放熱器として機能する場合には、蒸発器として機能する場合とは概ね逆の流れになる。

まず、液冷媒管２０を流れる液冷媒または気液二相状態の冷媒は、液ヘッダ４０の液側内部空間２３に流入する。具体的には、第６液側部材４６の外部液管接続開口４６ｘを介して、第５液側部材４５の第５液側開口４５ｏのうちの導入空間４５ｘに流入する。

導入空間４５ｘに流入した冷媒は、ノズル４５ｙを通過する際に流速が高められて、吹き出し空間４５ｚを右側に向けて流れる。なお、吹き出し空間４５ｚの前後方向の幅は第５液側部材４５の前後方向の幅の半分以下となるように狭く形成されていることにより、圧縮機８の駆動周波数が小さい場合等のように冷媒回路６の冷媒循環量が少ない状態であっても、吹き出し空間４５ｚに流入した冷媒を、吹き出し空間４５ｚの右側端部近傍において連通している第４分流開口４４ｗにまで到達させやすくなっている。ここで、吹き出し空間４５ｚに流入した冷媒は、各第４分流開口４４ｗに向けて分流して流れながら、吹き出し空間４５ｚの右側端部近傍に向かう。なお、圧縮機８の駆動周波数が大きい場合等のように冷媒回路６の冷媒循環量が多い状態では、吹き出し空間４５ｚの右側端部近傍に到達する冷媒が多くなるが、吹き出し空間４５ｚの右側端部近傍に達した冷媒は、上方の第４液側部材４４の第４液側開口４４ｏにおける右連絡空間４４ｚの前側端部近傍に流入することができる。そして、第４液側開口４４ｏの右連絡空間４４ｚの前側端部近傍に流入した冷媒は、右連絡空間４４ｚを後ろ側に流れた後、第４液側開口４４ｏにおける中間連絡空間４４ｙを左側に流れ、左連絡空間４４ｘの後側端部近傍に到達する。左連絡空間４４ｘの後側端部近傍に到達した冷媒は、左連絡空間４４ｘを前側に流れた後、左連絡空間４４ｘの前側端部近傍において、下方に位置する第５液側部材４５のノズル４５ｙの右側であって吹き出し空間４５ｚの左側端部近傍に向けて流下する。特に、吹き出し空間４５ｚでは、ノズル４５ｙを通過することで右側に向かう冷媒の流速が増すため、吹き出し空間４５ｚのうちの左連絡空間４４ｘの前側端部近傍部分では、中間連絡空間４４ｙの左連絡空間４４ｘ近傍部分よりも静圧が小さくなる。このため、中間連絡空間４４ｙを左に流れた冷媒は、左連絡空間４４ｘを介して吹き出し空間４５ｚに戻されやすくなっている。

このようにして、吹き出し空間４５ｚと右連絡空間４４ｚと中間連絡空間４４ｙと左連絡空間４４ｘにより冷媒を循環させることが可能になっているため、吹き出し空間４５ｚを右側に向けて流れる際にいずれかの第４分流開口４４ｗに分岐して流れなかった冷媒が生じたとしても、再度、右連絡空間４４ｚと中間連絡空間４４ｙと左連絡空間４４ｘを介して吹き出し空間４５ｚに戻すことができるため、いずれかの第４分流開口４４ｗに流しやすくなっている。

以上のようにして、第４分流開口４４ｗに分流して流れた冷媒は、分流された状態を維持したままで、各第３分流開口４３ｘ、各挿入スペース４２ｓを介して、各扁平管２８に流入する。

（６）実施形態の特徴
（６－１）
本実施形態の室外熱交換器１１の液ヘッダ４０は、複数の板状部材（第１液側部材４１の液側扁平管接続板４１ａ、第２液側部材４２、第３液側部材４３、第４液側部材４４、第５液側部材４５、第６液側部材４６）を積層することで製造することができるため、組み立て作業が容易である。

そして、このように、複数の板状部材を積層して構成される液ヘッダ４０では、第５液側部材４５の吹き出し空間４５ｚを流れた冷媒は、重複領域Ａを介して第５液側部材４５の隣に配置された第４液側部材４４の右連絡空間４４ｚと中間連絡空間４４ｙと左連絡空間４４ｘを流れた後に、再度、重複領域Ｂを介して第５液側部材４５の吹き出し空間４５ｚに戻ることができる。また、第４液側部材４４の中間連絡空間４４ｙを流れる冷媒を、第４液側部材４４の左連絡空間４４ｘと第４液側部材４４の隣に配置された第５液側部材４５の吹き出し空間４５ｚと第４液側部材４４の右連絡空間４４ｚとを流した後に、再度、第４液側部材４４の中間連絡空間４４ｙに戻すことができる。このように、液ヘッダ４０では、互いに板厚方向に積層された各板状部材の間において、互いに独立した複数の重複領域を通じて冷媒を積層方向に行き来させるように流すことが可能になる。このため、積層方向における一方側にのみ冷媒が流れる構造と比較して、冷媒の流れを変えることができるため、液冷媒とガス冷媒を混合させやすい。これにより、液ヘッダ４０における液冷媒とガス冷媒の偏りを抑制させることが可能になる。

しかも、本実施形態の液ヘッダ４０では、互いに接合された板状部材同士の間で冷媒を行き来させるように流すことが可能になっているため、液冷媒とガス冷媒の偏りを抑制させるための構造を少ない板枚数で実現することが可能になっている。そして、このように板枚数を少なく抑えることにより、板状部材同士をロウ付けにより接合させる場合における入熱量を少なく抑えることも可能になっている。

（６－２）
本実施形態の室外熱交換器１１の液ヘッダ４０では、ノズル４５ｙの前後方向の長さが、導入空間４５ｘの前後方向の長さよりも短く、吹き出し空間４５ｚの前後方向の長さよりも短い。このため、液ヘッダ４０の長手方向である冷媒通過方向に対する流路断面積は、ノズル４５ｙが、導入空間４５ｘよりも小さく、吹き出し空間４５ｚよりも小さい。

このため、室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合において、ノズル４５ｙを通過する冷媒は、流速を高めて吹き出し空間４５ｚに流入する。これにより、吹き出し空間４５ｚに連通する複数の第４分流開口４４ｗのうち、ノズル４５ｙからより遠く上方に離れて位置する第４分流開口４４ｗに対しても、十分に冷媒を導くことが可能になる。これにより、同じ吹き出し空間４５ｚに連通している複数の扁平管２８同士の間での冷媒の偏流を小さく抑えることが可能になる。

しかも、以上のように、扁平管２８が並ぶ方向である液ヘッダ４０の長手方向に沿って冷媒を吹き出すための流路を狭める構造を、１枚の第５液側部材４５によって実現させることが可能になっている。

（６－３）
本実施形態の室外熱交換器１１の液ヘッダ４０は、長手方向が鉛直方向ではなく、左右方向となっている。ここで、複数の第４分流開口４４ｗと連通した吹き出し空間４５ｚの長手方向も、鉛直方向ではなく、左右方向となっている。したがって、吹き出し空間４５ｚの長手方向が鉛直方向となるような姿勢で液ヘッダ４０が用いられる場合と比較して、吹き出し空間４５ｚを流れる冷媒が重力の作用を受けにくい。

（６－４）
本実施形態の室外熱交換器１１の液ヘッダ４０では、複数の第４分流開口４４ｗは、中間連絡空間４４ｙではなく、吹き出し空間４５ｚに連通している。このため、室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合において、吹き出し空間４５ｚを流れる冷媒は、複数の第４分流開口４４ｗ側に引き込まれるように流れやすいため、左連絡空間４４ｘにおける冷媒の逆流（吹き出し空間４５ｚから左連絡空間４４ｘを介して中間連絡空間４４ｙに向かう流れ）を抑制させることができる。

（６－５）
仮に、液ヘッダの構造を、吹き出し空間４５ｚの下方に左連絡空間４４ｘが存在する構造とした場合には、左連絡空間４４ｘから吹き出し空間４５ｚに冷媒が戻る際に、冷媒は、重力に逆らって上方に向けて移動しなければならない。このため、ノズル４５ｙを介した冷媒の吹き出しにより、吹き出し空間４５ｚと左連絡空間４４ｘの平面視における重複領域のうち上方の空間と下方の空間との間で静圧の差を生じさせることができても、当該静圧の差が、左連絡空間４４ｘから吹き出し空間４５ｚに向けて重力に逆らう冷媒の上昇流れによって、相殺されてしまう。このため、液ヘッダ内で冷媒を循環させるように流すことが難しい。

これに対して、本実施形態の室外熱交換器１１の液ヘッダ４０では、吹き出し空間４５ｚの上方に左連絡空間４４ｘが位置する構造となっている。このため、左連絡空間４４ｘから吹き出し空間４５ｚに冷媒が戻る際に、冷媒は、重力に逆らうことなく下方に流下する。このため、ノズル４５ｙでのエジェクタ効果によって生じる吹き出し空間４５ｚと左連絡空間４４ｘの平面視における重複領域のうち上方の空間と下方の空間との間の静圧の差は、相殺されない。したがって、左連絡空間４４ｘから吹き出し空間４５ｚに冷媒が戻りやすく、液ヘッダ内における冷媒の循環流れをより確実に生じさせることが可能になっている。

（６－６）
本実施形態の室外熱交換器１１の液ヘッダ４０は、吹き出し空間４５ｚが３つ以上の第４分流開口４４ｗに分岐して冷媒を流すことが可能になっている。これにより、第５液側部材４５と第４液側部材４４の２つの板状部材だけで、１つの冷媒流れを３つ以上の冷媒流れに分流することが可能になっている。

（６－７）
本実施形態の室外熱交換器１１の液ヘッダ４０は、吹き出し空間４５ｚと右連絡空間４４ｚと中間連絡空間４４ｙと左連絡空間４４ｘとを介して、液ヘッダ４０内で冷媒を循環させるように流すことが可能になっている。

これにより、冷媒回路６における冷媒循環量が多い場合であっても、少ない場合であっても、吹き出し空間４５ｚから各第４分流開口４４ｗに向けて分流される冷媒の、各第４分流開口４４ｗ間での偏流を抑制させることが可能になる。

また、本実施形態の液ヘッダ４０では、吹き出し空間４５ｚと右連絡空間４４ｚと中間連絡空間４４ｙと左連絡空間４４ｘとが、第５液側部材４５と第４液側部材４４の２つの部材によって形成されている。このため、液ヘッダ４０内において冷媒を循環させて流す構造を、少ない部品点数によって実現させることができている。

（６－８）
従来の円筒形状のヘッダでは、扁平形状の伝熱管である扁平管の端部の全体をヘッダの内部空間に位置させると、円筒形状のヘッダ内に扁平管が大きく入り込むことになり、扁平管のうち円筒形状のヘッダ内に位置する部分の上下において冷媒が滞留しがちな無駄なスペースが生じてしまっている。また、円筒形状のヘッダの内径は、少なくとも扁平管の端部の全体を包含する大きさであることが必要になるため、円筒形状のヘッダ内の空間が大きくなりがちであり、ヘッダ内において軸方向に冷媒を流す場合における通過断面積が大きくなり、冷媒の流速を上げることが難しい。この傾向は、特に、扁平管の断面の長手方向の長さを長く形成した場合に顕著になってしまう。

これに対して、本実施形態の液ヘッダ４０は、扁平管２８の接続箇所が扁平管２８の長手方向に垂直な方向に広がった面となっており、平面視において略矩形に構成されている。このため、円筒形状のヘッダにおける上記問題が生じにくい形状とすることができている。また、扁平管２８が挿入される挿入スペース４２ｓと吹き出し空間４５ｚとは、第２液側部材４２が有する板状のベース部４２ａと第３液側部材４３が有する第３内部板４３ａと第４液側部材４４が有する第４内部板４４ａとによって、仕切られていることから、冷媒が滞留してしまうような無駄なスペースを生じにくい。また、液ヘッダ４０の長手方向に冷媒を流す吹き出し空間４５ｚの流路断面積大きさは、板状の部材の板厚や開口の大きさを調節するだけで容易に調節することが可能であり、冷媒の通過断面積を小さくして冷媒の流速を上げることも可能になっている。

（６－９）
本実施形態の室外熱交換器１１の液ヘッダ４０では、第１液側部材４１と、第３液側部材４３と、第４液側部材４４と、第５液側部材４５と、第６液側部材４６とは、いずれも板厚が３ｍｍ以下である。このため、各部材における板厚方向に貫通した開口を、プレス加工により容易に形成することができる。

（６－１０）
本実施形態の室外熱交換器１１の液ヘッダ４０では、導入空間４５ｘは、平面視（積層方向視）において、第６液側部材４６の外部液管接続開口４６ｘと重複しつつ連通している。そして、導入空間４５ｘとノズル４５ｙと吹き出し空間４５ｚとは、液ヘッダ４０の長手方向の一方側である左側（一端）から順に右側（他端）に向けて並ぶようにして設けられている。このため、液冷媒管２０と第６液側部材４６の外部液管接続開口４６ｘとを流れて導入空間４５ｘに流入した冷媒は、右側に位置するノズル４５ｙを、右側に向けて流れながら通過することができる。したがって、ノズル４５ｙを通過して吹き出し空間４５ｚを流れる冷媒は、右側に吹き出され、前後方向における偏りが抑制される。

より具体的には、例えば、導入空間４５ｘが左右に長い形状を有しており、第６液側部材４６の外部液管接続開口４６ｘが、導入空間４５ｘのうちノズル４５ｙの左側ではなく、左前側や左後側において接続されている場合には、液冷媒管２０と第６液側部材４６の外部液管接続開口４６ｘとを流れて導入空間４５ｘに流入した冷媒は、ノズル４５ｙを右向きに通過するのではなく、右後向きや左後向きに通過してしまう。このため、ノズル４５ｙを通過して吹き出し空間４５ｚを流れる冷媒は、前後方向に偏ってしまうおそれがある。これに対して、本実施形態の液ヘッダ４０では、ノズル４５ｙを通過して吹き出し空間４５ｚを流れる冷媒の前後方向への偏りが抑制される。

（６－１１）
本実施形態の室外熱交換器１１の液ヘッダ４０では、第５液側部材４５の吹き出し空間４５ｚが第５内部板４５ａの前側に偏って位置しており、第４液側部材４４の各第４分流開口４４ｗが第４内部板４４ａの前側に偏って位置しており、第３液側部材４３の各第３分流開口４３ｘが第３内部板４３ａの前側に偏って位置している。このため、室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合において、液ヘッダ４０から複数の扁平管２８に流入する冷媒は、各扁平管２８の複数の冷媒通路２８ｂのうち風下側に位置する冷媒通路２８ｂよりも風上側に位置する冷媒通路２８ｂに送られやすい。このため、空気温度と冷媒温度の温度差が最も大きな風上側に向けてより多くの冷媒を流すことができるため、熱交換効率を高めることが可能になる。

（７）変形例
（７－１）変形例Ａ
上記実施形態では、第４液側部材４４が左連絡空間４４ｘと中間連絡空間４４ｙと右連絡空間４４ｚを有し、第５液側部材４５が吹き出し空間４５ｚを有しており、吹き出し空間４５ｚと左連絡空間４４ｘと中間連絡空間４４ｙと右連絡空間４４ｚとの間で冷媒を循環させる場合について例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、図１５および図１６に示すように、第４液側部材４４は、上記実施形態の左連絡空間４４ｘが省略された第４液側開口１４４ｏ（第２開口の一例）を有し、第５液側部材４５は、吹き出し空間４５ｚの左側端部近傍から後側に延びるように形成された左連絡空間４５ｓが設けられた第５液側開口１４５ｏ（第１開口の一例）を有していてもよい。この場合には、平面視において、中間連絡空間４４ｙの左側端部である重複領域Ｂ１と、左連絡空間４５ｓの後側端部である重複領域Ｂ１と、が重複する。

この場合においても、第４液側部材４４と第５液側部材４５との間で冷媒を行き来させつつ、吹き出し空間４５ｚと右連絡空間４４ｚと中間連絡空間４４ｙと左連絡空間４５ｓとを重複領域Ａおよび重複領域Ｂ１を介して循環させるように冷媒を流すことが可能である。

（７－２）変形例Ｂ
また、例えば、図１７および図１８に示すように、第４液側部材４４は、上記実施形態の左連絡空間４４ｘおよび右連絡空間４４ｚが省略された第４液側開口２４４ｏ（第２開口の一例）を有し、第５液側部材４５は、吹き出し空間４５ｚの左側端部近傍から後側に延びるように形成された左連絡空間４５ｓと、吹き出し空間４５ｚの右側端部近傍から後側に延びるように形成された右連絡空間４５ｔとが設けられた第５液側開口２４５ｏを有していてもよい。この場合には、平面視において、中間連絡空間４４ｙの右側端部である重複領域Ａ１と、右連絡空間４５ｔの後側端部である重複領域Ａ１と、が重複し、中間連絡空間４４ｙの左側端部である重複領域Ｂ１と、左連絡空間４５ｓの後側端部である重複領域Ｂ１と、が重複する。

この場合においても、第４液側部材４４と第５液側部材４５との間で冷媒を行き来させつつ、吹き出し空間４５ｚと右連絡空間４５ｔと中間連絡空間４４ｙと左連絡空間４５ｓとを重複領域Ａ１および重複領域Ｂ１を介して循環させるように冷媒を流すことが可能である。

（７－３）変形例Ｃ
また、例えば、図１９および図２０に示すように、第４液側部材４４は、上記実施形態の中間連絡空間４４ｙが省略され、左側端部において前後に延びる左連絡空間３４４ｘ（第２開口の一例、第７開口の一例）と、右側端部において前後に延びる右連絡空間３４４ｚ（第２開口の一例、第６開口の一例）と、が設けられ、第５液側部材４５は、吹き出し空間４５ｚの後ろ側において、吹き出し空間４５ｚと平行に延びる中間連絡空間３４５ｚ（第５開口の一例）が設けられていてもよい。この場合には、上記実施形態における重複領域Ａ、Ｂ以外に、さらに、平面視において、中間連絡空間３４５ｚの右側端部である重複領域Ａ１と、右連絡空間３４４ｚの後側端部である重複領域Ａ１と、が重複し、中間連絡空間３４５ｚの左側端部である重複領域Ｂ１と、左連絡空間３４４ｘの後側端部である重複領域Ｂ１と、が重複する。

この場合においても、第４液側部材４４と第５液側部材４５との間で冷媒を行き来させつつ、吹き出し空間４５ｚと右連絡空間３４４ｚと中間連絡空間３４５ｚと左連絡空間３４４ｘとを重複領域Ａと重複領域Ａ１と重複領域Ｂ１と重複領域Ｂを介して循環させるように冷媒を流すことが可能である。

（７－４）変形例Ｄ
また、例えば、図２１、図２２、図２３に示すように、第４液側部材４４は、上記実施形態の第４液側開口４４ｏが省略され、第５液側部材４５（第２部材の一例）は、吹き出し空間４５ｚ（第２開口の一例）の後ろ側において、吹き出し空間４５ｚと平行に延びる中間連絡空間４４５ｚ（第２開口の一例）が設けられ、当該第５液側部材４５と上記実施形態の第６液側部材４６との間にさらに第７板状部４７ａ（第１板状部の一例）を有する第７液側部材４７（第１部材の一例）が設けられていてもよい。ここで、第７液側部材４７は、左端部近郷に設けられた連絡開口４７ｘと、連絡開口４７ｘの右側において前後方向に延びる左連絡空間４７ｙ（第１開口の一例）と、右側端部近傍において前後方向に延びる右連絡空間４７ｚ（第１開口の一例）と、が設けられている。連絡開口４７ｘは、第６液側部材４６の外部液管接続開口４６ｘと第５液側部材４５の導入空間４５ｘとを連絡している。

この場合には、平面視において、吹き出し空間４５ｚの右側端部である重複領域Ａと、右連絡空間４７ｚの前側端部である重複領域Ａと、が重複し、吹き出し空間４５ｚの左側端部である重複領域Ｂと、左連絡空間４７ｙの前側端部である重複領域Ｂと、が重複する。さらに、平面視において、中間連絡空間４４５ｚの右側端部である重複領域Ａ１と、右連絡空間４７ｚの後側端部である重複領域Ａ１と、が重複し、中間連絡空間４４５ｚの左側端部である重複領域Ｂ１と、左連絡空間４７ｙの後側端部である重複領域Ｂ１と、が重複する。

この場合においても、第５液側部材４５と第７液側部材４７との間で冷媒を行き来させつつ、吹き出し空間４５ｚと右連絡空間４７ｚと中間連絡空間４４５ｚと左連絡空間４７ｙとを重複領域Ａと重複領域Ａ１と重複領域Ｂ１と重複領域Ｂを介して循環させるように冷媒を流すことが可能である。

（７－５）変形例Ｅ
また、例えば、上記実施形態の第３液側部材４３、第４液側部材４４、第５液側部材４５、第６液側部材４６のそれぞれの代わりに、図２４に示す第３液側部材５４３、図２５に示す第４液側部材５４４、図２６に示す第５液側部材５４５、図２７に示す第６液側部材５４６を用いてもよい。

ここで、第３液側部材５４３は、上記実施形態のものと同様に、第３内部板５４３ａと、複数の第３分流開口４３ｘを有している。第４液側部材５４４（第２部材の一例）は、第４内部板５４４ａ（第２板状部の一例）と、平面視において、第３分流開口４３ｘとは重複しない第４液側開口４４ｇ（第２開口の一例、第８開口の一例）と、複数の第３分流開口４３ｘと重複した複数の第４分流開口４４ｗ（第４開口の一例）と、を有している。第４液側開口４４ｇは、領域４４ｉから領域４４ｊまで左右方向に延びた部分４４ｇ１（第３開口部分の一例）と、左右方向の中心から領域４４ｈまで前側に延びた部分４４ｇ２と、を有している。第５液側部材５４５（第１部材の一例）は、第５内部板５４５ａ（第１板状部の一例）と、連絡開口４５ｐ（第１２開口の一例）と、右第５液側開口４５ｇ（第１開口の一例、第１０開口の一例）と、左第５液側開口４５ｋ（第１開口の一例、第１１開口の一例）と、を有している。連絡開口４５ｐは、平面視において、第４液側部材４４の第４液側開口４４ｇの領域４４ｈと、重複領域Ｃにおいて重複している。右第５液側開口４５ｇは、領域４５ｉから領域４５ｊまで左右方向に延びた部分４５ｇ１（第１開口部分の一例）と、左右方向の中心から領域４５ｈまで後側に延びた部分４５ｇ２（第２開口部分の一例）と、を有している。左第５液側開口４５ｋは、領域４５ｍから領域４５ｎまで左右方向に延びた部分４５ｋ１（第１開口部分の一例）と、左右方向の中心から領域４５ｌまで後側に延びた部分４５ｋ２（第２開口部分の一例）と、を有している。平面視において、右第５液側開口４５ｇの領域４５ｈは、第４液側開口４４ｇの領域４４ｉと、重複領域Ｄ（第１領域の一例）において重複している。平面視において、右第５液側開口４５ｇの領域４５ｉは、第４分流開口４４ｗの１つと、重複領域Ｄ１（第２領域の一例）において重複し、右第５液側開口４５ｇの領域４５ｊは、第４分流開口４４ｗの別の１つと、重複領域Ｄ２（第２領域の一例）において重複している。平面視において、左第５液側開口４５ｋの領域４５ｌは、第４液側開口４４ｇの領域４４ｊと、重複領域Ｅ（第１領域の一例）において重複している。平面視において、左第５液側開口４５ｋの領域４５ｍは、第４分流開口４４ｗの１つと、重複領域Ｅ１（第２領域の一例）において重複し、左第５液側開口４５ｋの領域４５ｎは、第４分流開口４４ｗの別の１つと、重複領域Ｅ２（第２領域の一例）において重複している。第６液側部材５４６は、液側外部板５４６ａと、液冷媒管２０が接続される開口であり、平面視において、第５液側部材４５の連絡開口４５ｐと重複する、外部液管接続開口４６ｘを有している。

本変形例の液ヘッダ４０を有する室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合には、次のように冷媒が流れることになる。まず、液冷媒管２０を流れた冷媒が、第６液側部材５４６の外部液管接続開口４６ｘと、第５液側部材５４５の連絡開口４５ｐと、を流れて、重複領域Ｃである、第４液側部材５４４の第４液側開口４４ｇの領域４４ｈに流入する。第４液側開口４４ｇの領域４４ｈに流入した冷媒は、第４液側開口４４ｇにおいて、領域４４ｉ側と領域４４ｊ側とに分岐して流れる。第４液側開口４４ｇの領域４４ｉに流れた冷媒は、重複領域Ｄにおいて、第５液側部材５４５の右第５液側開口４５ｇの領域４５ｈに流れる。右第５液側開口４５ｇの領域４５ｈに流入した冷媒は、右第５液側開口４５ｇにおいて、領域４５ｉ側と領域４５ｊ側とに分岐して流れる。右第５液側開口４５ｇの領域４５ｉに流れた冷媒は、重複領域Ｄ１において、第４液側部材５４４の第４分流開口４４ｗの１つに流れる。右第５液側開口４５ｇの領域４５ｊに流れた冷媒は、重複領域Ｄ２において、第４液側部材５４４の第４分流開口４４ｗの別の１つに流れる。第４液側開口４４ｇの領域４４ｊに流れた冷媒は、重複領域Ｅにおいて、第５液側部材５４５の左第５液側開口４５ｋの領域４５ｌに流れる。左第５液側開口４５ｋの領域４５ｌに流入した冷媒は、左第５液側開口４５ｋにおいて、領域４５ｍ側と領域４５ｎ側とに分岐して流れる。左第５液側開口４５ｋの領域４５ｍに流れた冷媒は、重複領域Ｅ１において、第４液側部材５４４の第４分流開口４４ｗの１つに流れる。左第５液側開口４５ｋの領域４５ｎに流れた冷媒は、重複領域Ｅ２において、第４液側部材５４４の第４分流開口４４ｗの別の１つに流れる。そして、第４液側部材５４４の各第４分流開口４４ｗを流れた冷媒は、第３液側部材５４３の各第３分流開口４３ｘ、第２液側部材４２の連通穴４２ｘを介して、各扁平管２８に流れる。

以上の液ヘッダ４０においては、第５液側部材５４５を通過した冷媒は、第４液側部材５４４を流れた後、再度、第５液側部材５４５側に戻り、さらに、再度、第４液側部材５４４を流れる。このように、重複領域Ｃと重複領域Ｄと重複領域Ｅと重複領域Ｄ１と重複領域Ｄ２と重複領域Ｅ１と重複領域Ｅ２とを介して各板状部材の間を複数回行き来させることが可能になるため、液冷媒とガス冷媒の混合を効果的に行うことが可能になる。

また、例えば、複数の板状部材の積層方向のうちの一方側に進むにつれて分岐された流路が増大する構造の場合には、冷媒が当該一方側にのみ流れるため、冷媒が滞留する部分が生じやすい。これに対して、本変形例の液ヘッダ４０では、各板状部材の間を複数回行き来させつつ冷媒流路を分岐させることが可能になるため、冷媒の滞留を抑制しながら分流させることが可能になっている。

（７－６）変形例Ｆ
上記実施形態では、液ヘッダ４０の積層方向である上下方向のうち下方において、第６液側部材４６の外部液管接続開口４６ｘを介して液冷媒管２０が接続される場合を例に挙げて説明した。

これに対して、液ヘッダ４０への液冷媒管２０の接続態様は、これに限られるものではなく、例えば、上記実施形態の第６液側部材４６は開口の無い板状部材としつつ、上記実施形態の第５液側部材４５について、図２８に示すように、導入空間４５ｘを第５液側部材４５の長手方向の端部まで延ばし、当該導入空間４５ｘの端部に対して液冷媒管２０を接続するようにしてもよい。

（７－７）変形例Ｇ
上記実施形態では、液ヘッダ４０の長手方向が水平方向である場合を例に挙げて説明した。

これに対して、液ヘッダ４０の長手方向は、水平面に対して、±４５度以内に傾斜した方向であってもよく、±３０度以内に傾斜した方向であってもよい。

また、この場合においても、液ヘッダ４０内で循環する冷媒流れにおいて、吹き出し空間４５ｚに戻る冷媒流れが重力に逆らわない方向であれば、上記実施形態と同様に、吹き出し空間４５ｚに冷媒を戻しやすく、液ヘッダ内における冷媒の循環流れをより確実に生じさせることも可能になる。

（７－８）変形例Ｈ
上記実施形態では、液ヘッダ４０から延び出す扁平管２８の長手方向が鉛直方向である場合を例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、図２９に示すように、液ヘッダ４０から延び出す扁平管２８の長手方向は、液ヘッダ４０の長手方向視において、鉛直方向に対して所定角度Ｐだけ傾斜した方向であってもよい。当該所定角度Ｐとしては、例えば、鉛直方向に対して±４５度以内の傾斜角度であってもよく、±３０度以内の傾斜角度であってもよい。

（７－９）変形例Ｉ
上記実施形態では、液ヘッダ４０の第１液側部材４１の液側扁平管接続板４１ａと第２液側部材４２と第３液側部材４３と第４液側部材４４と第５液側部材４５と第６液側部材４６とが積層する積層方向が鉛直方向であり、扁平管２８の長手方向も鉛直方向である場合を例に挙げて説明した。

これに対して、液ヘッダ４０は、例えば、図３０に示すように、第１液側部材４１の液側扁平管接続板４１ａと第２液側部材４２と第３液側部材４３と第４液側部材４４と第５液側部材４５と第６液側部材４６とが積層する積層方向が、液ヘッダ４０の長手方向視において、鉛直方向に対して所定角度Ｑだけ傾斜した方向であってもよい。当該所定角度Ｑとしては、鉛直方向に対して、±４５度以内に傾斜した方向であってもよく、±３０度以内に傾斜した方向であってもよい。

この場合、扁平管２８の長手方向も、同様に、鉛直方向に対して所定角度Ｑだけ傾斜した方向であってもよい。他方で、扁平管２８の長手方向は、上記積層方向とは一致していなくてもよく、例えば、液ヘッダ４０の長手方向視において、上記積層方向に対して所定角度だけ傾斜していてもよい。

（７－１０）変形例Ｊ
上記実施形態では、液ヘッダ４０において、互いに面接触して隣り合って配置された第４液側部材４４と第５液側部材４５の間で冷媒が行き来する構造の液ヘッダ４０を有し、扁平管２８における冷媒の流れ方向が上下方向である室外熱交換器１１を例に挙げて説明した。

これに対して、以下に述べるように、直接は接していない板部材同士の間を冷媒が行き来する構造の液ヘッダ３０を有する室外熱交換器６１１を用いてもよい。ここで、室外熱交換器６１１では、扁平管２８における冷媒の流れ方向を水平方向とすることができるものである。以下、変形例Ｊに係る室外熱交換器６１１を詳細に説明する。

（７－１０－１）室外熱交換器の構成
図面を参照しながら、室外熱交換器６１１の構成について説明する。

図３１は、室外熱交換器６１１の概略斜視図である。図３２は、室外熱交換器６１１の、後述する熱交換部６２７の部分拡大図である。図３３は、室外熱交換器６１１の概略構成図である。図３３に示した熱交換部６２７の矢印は、暖房運転時（室外熱交換器６１１が蒸発器として機能する時）の冷媒の流れを示している。

なお、本変形例Jの説明において、向きや位置を説明するために、「上」、「下」、「左」、「右」、「前（前面）」、「後（背面）」等の表現を用いる場合がある。これらの表現は、特に断りの無い限り、図３１中に描画した矢印の方向に従う。なお、これらの方向や位置を表す表現は、説明の便宜上用いられるものであって、特記無き場合、室外熱交換器６１１全体や室外熱交換器６１１の各構成の向きや位置を記載の表現の向きや位置に特定するものではない。

室外熱交換器６１１（熱交換器の一例）は、内部を流れる冷媒と空気との間で熱交換を行わせる機器である。

室外熱交換器６１１は、分流器２２と、複数の扁平管２８を含む扁平管群２８Ｇと、複数のフィン２９と、液ヘッダ３０（ヘッダの一例）と、ガスヘッダ６７０と、を主に有している（図３３参照）。本実施形態では、分流器２２、扁平管２８、フィン２９、液ヘッダ３０およびガスヘッダ６７０は、全て、アルミニウム製、または、アルミニウム合金製である。

後述するように扁平管２８と扁平管２８に固定されるフィン２９とは、熱交換部６２７を形成する（図３２参照）。室外熱交換器６１１は、１列の熱交換部６２７を有するものであり、空気流れ方向に複数の扁平管２８が並んだものではない。室外熱交換器６１１では、熱交換部６２７の扁平管２８とフィン２９とにより形成される通風路を空気が流れることで、扁平管２８を流れる冷媒と、通風路を流れる空気との間で熱交換が行われる。熱交換部６２７は、上下方向に並んだ、第１熱交換部６２７ａと、第２熱交換部６２７ｂと、第３熱交換部６２７ｃと、第４熱交換部６２７ｄと、第５熱交換部６２７ｅと、に区画される（図３１参照）。

（７－１０－１－１）分流器
分流器２２は、冷媒を分流させる機構である。また、分流器２２は、冷媒を合流させる機構でもある。分流器２２には、液冷媒管２０が接続される。分流器２２は、複数の分流管２２ａ～２２ｅを有する。分流器２２は、液冷媒管２０から分流器２２流入した冷媒を複数の分流管２２ａ～２２ｅに分流させて、液ヘッダ３０内に形成されている複数の空間に導く機能を有する。また、分流器２２は、液ヘッダ３０から分流管２２ａ～２２ｅを介して流入した冷媒を合流させて液冷媒管２０へと導く機能を有する。具体的には、各分流管２２ａ～２２ｅと、液ヘッダ３０内の複数の空間とは、それぞれ、分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅを介して接続されている。

（７－１０－１－２）扁平管群
扁平管群２８Ｇは、伝熱管群の例である。扁平管群２８Ｇは、複数の伝熱管として、複数の扁平管２８を含む。扁平管２８は、図３２のように伝熱面となる扁平面２８ａを上下に有する扁平な伝熱管である。扁平管２８には、図３２のように、冷媒が流れる冷媒通路２８ｂが複数形成されている。例えば、扁平管２８は、冷媒が流れる通路断面積が小さな冷媒通路２８ｂが多数形成されている扁平多穴管である。これらの複数の冷媒通路２８ｂは、本実施形態では空気流れ方向に並んで設けられている。なお、扁平管２８の冷媒通路２８ｂに垂直な断面における最大幅は、主ガス冷媒管接続部１９ａの外径の７０％以上であってよく、８５％以上であってもよい。

室外熱交換器６１１では、図３２のように、液ヘッダ３０側とガスヘッダ６７０側との間を水平方向に延びる扁平管２８が、上下に並べて複数段配置されている。なお、本実施形態では、液ヘッダ３０側とガスヘッダ６７０側との間を延びる扁平管２８は、２箇所で曲げられて、扁平管２８により構成される熱交換部６２７は平面視において略Ｕ字状に形成されている（図３１参照）。本実施形態では、複数の扁平管２８は、上下に一定の間隔をあけて配置されている。

（７－１０－１－３）フィン
複数のフィン２９は、室外熱交換器６１１の伝熱面積を増大するための部材である。各フィン２９は、扁平管２８の並べられている段方向に延びる板状の部材である。室外熱交換器６１１は、複数の水平方向に延びる扁平管２８が上下方向に並べて配置される態様で使用される。したがって、室外熱交換器６１１が室外ユニット２に設置された状態では、各フィン２９は上下方向に延びる。

各フィン２９には、複数の扁平管２８を差し込めるように、図３２のように、扁平管２８の差し込み方向に沿って延びる切り欠き２９ａが複数形成されている。

各フィン２９は、扁平管２８に対して空気流れ方向の上流側または下流側において、上下方向に連通した連通部２９ｂを有している。本実施形態では、扁平管２８に対して風上側にフィン２９の連通部２９ｂが位置している。

（７－１０－１－４）ガスヘッダおよび液ヘッダ
ガスヘッダ６７０および液ヘッダ３０は、中空の構造を有している。

図３３に示すように、液ヘッダ３０には各扁平管２８の一方側の端部が接続され、ガスヘッダ６７０には各扁平管２８の他方側の端部が接続される。室外熱交換器６１１は、液ヘッダ３０およびガスヘッダ６７０の長手方向が鉛直方向と概ね一致するように室外ユニット２の図示しないケーシング内に配置される。本実施形態では、室外熱交換器６１１の熱交換部６２７は、図３１のように平面視Ｕ字形状に形成されている。液ヘッダ３０は、室外ユニット２の図示しないケーシングの左前方角の近傍に配置される（図３１参照）。ガスヘッダ６７０は、室外ユニット２の図示しないケーシングの右前方角の近傍に配置される（図３１参照）。

（７－１０－１－４－１）ガスヘッダ
ガスヘッダ６７０には、第１ガス冷媒管１９におけるガスヘッダ６７０側の端部を構成する主ガス冷媒管接続部１９ａおよび分岐ガス冷媒管接続部１９ｂが接続されている（図３３参照）。なお、特に限定されないが、主ガス冷媒管接続部１９ａの外径は、例えば、分岐ガス冷媒管接続部１９ｂの外径の３倍以上であってよく、５倍以上であってもよい。

主ガス冷媒管接続部１９ａの一端は、ガスヘッダ６７０の高さ方向における中間位置においてガス側内部空間６２５と連通するように、ガスヘッダ６７０に接続されている。

分岐ガス冷媒管接続部１９ｂの一端は、ガスヘッダ６７０の高さ方向における下端近傍においてガス側内部空間６２５と連通するように、ガスヘッダ６７０に接続されている。分岐ガス冷媒管接続部１９ｂの他端は、主ガス冷媒管接続部１９ａに接続されている。分岐ガス冷媒管接続部１９ｂは、主ガス冷媒管接続部１９ａよりも細い内径で、主ガス冷媒管接続部１９ａよりも下方においてガスヘッダ６７０に接続されることで、ガスヘッダ６７０の下端近傍に滞留している冷凍機油を、主ガス冷媒管接続部１９ａに引き込むことが可能になっている。

（７－１０－１－４－２）液ヘッダ
液ヘッダ３０の液側内部空間６２３は、複数のサブ空間６２３ａ～６２３ｅに区画されている（図３３参照）。

これらの複数のサブ空間６２３ａ～６２３ｅは、上下方向に並んでいる。各サブ空間６２３ａ～６２３ｅは、液ヘッダ３０の液側内部空間６２３においては非連通状態となっている。

各サブ空間６２３ａ～６２３ｅには、分流器２２が有する各分流管２２ａ～２２ｅに接続された各分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅが、１対１に接続されている。これにより、冷房運転状態では、各サブ空間６２３ａ～６２３ｅに到達した冷媒は、各分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅおよび各分流管２２ａ～２２ｅを流れることで分流器２２において合流する。また、暖房運転状態では、分流器２２において分流された冷媒は、各分流管２２ａ～２２ｅおよび各分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅを流れることで、各サブ空間６２３ａ～６２３ｅに供給されることになる。

（７－１０－２）室外熱交換器における冷媒の流れ
空気調和装置１が暖房運転を行うことで室外熱交換器６１１が冷媒の蒸発器として機能する場合には、液冷媒管２０から分流器２２に到達した気液二相状態の冷媒は、分流管２２ａ～２２ｅを経て、液ヘッダ３０の液側内部空間６２３を構成する各サブ空間６２３ａ～６２３ｅに流入する。具体的には、分流管２２ａを流れた冷媒はサブ空間６２３ａに、分流管２２ｂ流れた冷媒はサブ空間６２３ｂに、分流管２２ｃを流れた冷媒はサブ空間６２３ｃに、分流管２２ｄを流れた冷媒はサブ空間６２３ｄに、分流管２２ｅを流れた冷媒はサブ空間６２３ｅに、それぞれ流れる。液側内部空間６２３のサブ空間６２３ａ～６２３ｅに流入した冷媒は、各サブ空間６２３ａ～６２３ｅに接続されている各扁平管２８を流れる。各扁平管２８を流れる冷媒は、空気と熱交換することで蒸発し、気相の冷媒となってガスヘッダ６７０のガス側内部空間６２５に流入することで、合流する。

空気調和装置１が冷房運転またはデフロスト運転を行う際には、冷媒回路６を暖房運転時とは逆向きに冷媒が流れる。具体的には、第１ガス冷媒管１９の主ガス冷媒管接続部１９ａおよび分岐ガス冷媒管接続部１９ｂを介してガスヘッダ６７０のガス側内部空間６２５に高温の気相の冷媒が流入する。ガスヘッダ６７０のガス側内部空間６２５に流入した冷媒は、分流されて各扁平管２８に流入する。各扁平管２８に流入した冷媒は、各扁平管２８を通過して、液ヘッダ３０の液側内部空間６２３のサブ空間６２３ａ～６２３ｅに流入する。液側内部空間６２３のサブ空間６２３ａ～６２３ｅに流入した冷媒は、分流器２２で合流し、液冷媒管２０へと流出する。

（７－１０－３）液ヘッダの詳細
図３４に、液ヘッダ３０に対して分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅが接続されている様子を示す側面視外観構成図を示す。図３５に、液ヘッダ３０の上端近傍部分における分解斜視図を示す。なお、図３５中、二点鎖線の矢印は、室外熱交換器６１１が冷媒の蒸発器として機能する場合の冷媒の流れ方を示している。図３６に、液ヘッダ３０の平面視断面図を示す。図３７に、液ヘッダ３０に対して分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅおよび扁平管２８が接続されている様子を示す平面視断面図を示す。図３８に、液ヘッダ３０の上端近傍部分における断面斜視図を示す。

また、図３９に、第１液側部材３１を後ろ側から見た概略図を示す。図４０に、第２液側部材３２を後ろ側から見た概略図を示す。図４１に、第３液側部材３３を後ろ側から見た概略図を示す。図４２に、第４液側部材３４を後ろ側から見た概略図を示す。図４３に、第５液側部材３５を後ろ側から見た概略図を示す。図４４に、第６液側部材３６を後ろ側から見た概略図を示す。図４５に、第７液側部材３７を後ろ側から見た概略図を示す。なお、これらの各図には、隣り合って配置される部材が有する各開口の位置関係を投影しつつ破線等で示している。

液ヘッダ３０は、第１液側部材３１と、第２液側部材３２と、第３液側部材３３と、第４液側部材３４と、第５液側部材３５と、第６液側部材３６と、第７液側部材３７と、を有している。液ヘッダ３０は、第１液側部材３１と、第２液側部材３２と、第３液側部材３３と、第４液側部材３４と、第５液側部材３５と、第６液側部材３６と、第７液側部材３７とが互いにロウ付けにより接合されて構成されている。

なお、第１液側部材３１と、第３液側部材３３と、第４液側部材３４と、第５液側部材３５と、第６液側部材３６と、第７液側部材３７とは、いずれも板厚が３ｍｍ以下で構成されていることが好ましい。また、第１液側部材３１と、第２液側部材３２と、第３液側部材３３と、第４液側部材３４と、第５液側部材３５と、第６液側部材３６と、第７液側部材３７とは、いずれも、板厚方向の厚みが、鉛直方向の長さよりも短く、左右方向の長さよりも短い部材であることが好ましい。また、第１液側部材３１と、第３液側部材３３と、第４液側部材３４と、第５液側部材３５と、第６液側部材３６と、第７液側部材３７とは、板厚方向である積層方向に積層されている。

液ヘッダ３０は、平面視における外形が、扁平管２８の接続箇所を１つの辺として有する略四角形状となるように構成されている。

（７－１０－３－１）第１液側部材
第１液側部材３１は、主に、後述する第７液側部材３７と共に液ヘッダ３０の外形の周囲を構成する部材である。第１液側部材３１は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。

第１液側部材３１は、液側扁平管接続板３１ａと、第１液側外壁３１ｂと、第２液側外壁３１ｃと、第１液側爪部３１ｄと、第２液側爪部３１ｅと、を有している。

特に限定されないが、本実施形態の第１液側部材３１は、圧延により得られる１枚の板金を液ヘッダ３０の長手方向を折り目とした折り曲げ加工により形成することができる。この場合、第１液側部材３１の各部分の板厚は、一様である。

液側扁平管接続板３１ａは、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状の部分である。液側扁平管接続板３１ａには、上下方向に並んで配置された複数の液側扁平管接続開口３１ｘが形成されている。各液側扁平管接続開口３１ｘは、液側扁平管接続板３１ａの厚み方向に貫通した開口である。この液側扁平管接続開口３１ｘには、扁平管２８の一端が完全に通過するように扁平管２８が挿入された状態で、扁平管２８がロウ付けにより接合される。ロウ付け接合された状態では、液側扁平管接続開口３１ｘの内周面の全体と扁平管２８の外周面の全体とは互いに接した状態となる。ここで、液側扁平管接続板３１ａを含む第１液側部材３１の厚みは、例えば、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下程度に比較的薄く形成されているため、ガス側扁平管接続開口７１ｘの内周面の板厚方向における長さを短くすることができている。このため、ロウ付けによる接合の前段階において、扁平管２８を液側扁平管接続開口３１ｘに挿入する作業を行う際に、液側扁平管接続開口３１ｘの内周面と扁平管２８の外周面との間で生じる摩擦を小さく抑え、挿入作業を容易にすることが可能となっている。

第１液側外壁３１ｂは、液側扁平管接続板３１ａの左側（室外ユニット２の外側、ガスヘッダ６７０とは反対側）の端部の前側の面から、前側に向けて延び出した平面形状部分である。

第２液側外壁３１ｃは、液側扁平管接続板３１ａの右側（室外ユニット２の内側、ガスヘッダ６７０側）の端部の前側の面から、前側に向けて延び出した平面形状部分である。

第１液側爪部３１ｄは、第１液側外壁３１ｂの前側端部から、右側に向けて延び出した部分である。第２液側爪部３１ｅは、第２液側外壁３１ｃの前側端部から、左側に向けて延び出した部分である。

第１液側爪部３１ｄと第２液側爪部３１ｅとは、平面視における第１液側部材３１の内側に第２液側部材３２、第３液側部材３３、第４液側部材３４、第５液側部材３５、第６液側部材３６、第７液側部材３７を配置させる前の状態では、それぞれ第１液側外壁３１ｂと第２液側外壁３１ｃの延長上に延びた状態となっている。そして、平面視における第１液側部材３１の内側に第２液側部材３２、第３液側部材３３、第４液側部材３４、第５液側部材３５、第６液側部材３６、第７液側部材３７を配置させた状態で、第１液側爪部３１ｄと第２液側爪部３１ｅとを互いに近づくように折り曲げることで、第２液側部材３２と第３液側部材３３と第４液側部材３４と第５液側部材３５と第６液側部材３６と第７液側部材３７とが第１液側部材３１によってカシメられることで、互いに固定される。そして、この状態で、炉中等でロウ付けが行われることで、互いの部材がロウ付けによる接合されて完全に固定される。

（７－１０－３－２）第２液側部材
第２液側部材３２は、板状のベース部３２ａ、および、ベース部３２ａから液側扁平管接続板３１ａ側に突出した凸部３２ｂを複数有している。第２液側部材３２は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されていないものであってよい。

ベース部３２ａは、液側扁平管接続板３１ａと平行に広がっており、扁平管２８が延びる方向を板厚方向とする板状の形状を有している。ベース部３２ａの左右方向の幅は、液側扁平管接続板３１ａの左右方向の幅のうち両端部を除いた部分の幅と同じである。ベース部３２ａには、凸部３２ｂが設けられている位置以外の位置において、扁平管２８と１対１に対応するように、上下方向に並んで設けられた複数の連通穴３２ｘが形成されている。連通穴３２ｘは、後ろ側から見た場合に、扁平管２８の端部と概ね重複する形状となっている。

凸部３２ｂは、ベース部３２ａのうち、隣り合う連通穴３２ｘの間から後ろ側に向けて、液側扁平管接続板３１ａの前側の面に当たるまで水平方向に伸び出している。これにより、第１液側部材３１の液側扁平管接続板３１ａの前側の面と、第１液側部材３１の第１液側外壁３１ｂおよび第２液側外壁３１ｃと、第２液側部材３２において上下に隣り合う凸部３２ｂと、第２液側部材３２のベース部３２ａの後ろ側の面のうちの連通穴３２ｘ以外の部分と、によって囲まれた挿入スペース３２ｓが形成されている。この挿入スペース３２ｓは、液ヘッダ３０の長手方向に複数並ぶようにして設けられている。挿入スペース３２ｓには、扁平管２８の端部が位置する。なお、凸部３２ｂの前後方向の長さは、液ヘッダ３０を構成する第１液側部材３１、第３液側部材３３、第４液側部材３４、第５液側部材３５、第６液側部材３６、第７液側部材３７のいずれの板厚よりも長くなるように調節されている。これにより、液ヘッダ３０に対する扁平管２８の挿入程度に誤差が生じたとしても、凸部３２ｂの前後方向の長さの範囲内であれば、液ヘッダ３０として完成させた際の冷媒の流れにおいて閉塞箇所や冷媒が流れ難い箇所が生じる等といった問題が生じにくい。また、ロウ付け接合時にロウ材が毛細管現象により移動して扁平管２８の冷媒通路２８ｂを塞いでしまうことを抑制することも可能になる。

（７－１０－３－３）第３液側部材
第３液側部材３３は、第２液側部材３２のベース部３２ａの前側（分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅと液ヘッダ３０との接続位置側）の面に面して接するように積層された部材である。この第３液側部材３３の左右の長さは、第２液側部材３２の左右の長さと同様である。第３液側部材３３は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。

第３液側部材３３（第３部材の一例）は、第３内部板３３ａ（第３板状部の一例）と、複数の分流開口３３ｘ（第３開口の一例）と、を有している。

第３内部板３３ａは、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。

複数の分流開口３３ｘは、上下方向に並んで配置されており、第３内部板３３ａの板厚方向に貫通した開口である。各分流開口３３ｘは、本実施形態では、第３内部板３３ａにおける左右方向の中央近傍に形成されている。また、各分流開口３３ｘは、後ろ側から見た場合に、第２液側部材３２の各連通穴３２ｘと重複しており、互いに連通した状態となっている。これにより、後述する上昇空間３４ｚを流れる冷媒を、各分流開口３３ｘに向けて分岐して流し、各分流開口３３ｘに対応するように接続された各扁平管２８に対して冷媒を分流させることが可能になっている。

なお、第３内部板３３ａの前側の面のうち分流開口３３ｘが形成されている部分以外の面は、後述する上昇空間３４ｚの輪郭を形成している。

（７－１０－３－４）第４液側部材
第４液側部材３４は、第３液側部材３３の第３内部板３３ａの前側（分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅと液ヘッダ３０との接続位置側）の面に面して接するように積層された部材である。この第４液側部材３４の左右の長さは、第３液側部材３３の左右の長さと同様である。第４液側部材３４は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されていないものであってよい。

第４液側部材３４（第４部材の一例）は、第４内部板３４ａ（第４板状部の一例）と、第１貫通部分３４ｏと、を有している。

第４内部板３４ａは、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。

第１貫通部分３４ｏは、第４内部板３４ａにおいて板厚方向に貫通するように形成された開口であり、導入空間３４ｘと、ノズル３４ｙと、上昇空間３４ｚ（第１４開口の一例）と、を有している。導入空間３４ｘとノズル３４ｙと上昇空間３４ｚとは、本実施形態では、下から順に鉛直方向に並ぶようにして設けられている。本実施形態では、導入空間３４ｘとノズル３４ｙと上昇空間３４ｚの前後方向の幅は同じである。

導入空間３４ｘとノズル３４ｙと上昇空間３４ｚとは、第３液側部材３３の第３内部板３３ａの前側の面と、後述する第５液側部材３５の第５内部板３５ａの後ろ側の面と、で前後方向に挟まれた空間である。

導入空間３４ｘは、第３液側部材３３の第３内部板３３ａに面しており、後ろ側から見た場合に分流開口３３ｘとは重複しておらず、分流開口３３ｘとは連通していない。なお、後ろ側から見た場合に、導入空間３４ｘは、後述する第５液側部材３５の第２連絡開口３５ｘと重複しており、第２連絡開口３５ｘと連通している。

ノズル３４ｙは、第３液側部材３３の第３内部板３３ａに面しており、後ろ側から見た場合に分流開口３３ｘとは重複しておらず、分流開口３３ｘとは連通していない。なお、ノズル３４ｙは、後述する第５液側部材３５の第５内部板３５ａに面しており、後ろ側から見た場合に、第２連絡開口３５ｘ、戻り流路３５ｙ、往き流路３５ｚとは重複しておらず、これらとは互いに連通していない。

上昇空間３４ｚは、第３液側部材３３の第３内部板３３ａと面しており、後ろ側から見た場合に複数の分流開口３３ｘと重複しており、複数の分流開口３３ｘと連通している。なお、上昇空間３４ｚは、後述する第５液側部材３５の第５内部板３５ａに面しており、後ろ側から見た場合に、第２連絡開口３５ｘとは重複しておらず、戻り流路３５ｙおよび往き流路３５ｚとは重複している。また、上昇空間３４ｚは、第２連絡開口３５ｘとは連通しておらず、戻り流路３５ｙおよび往き流路３５ｚとは連通している。なお、上昇空間３４ｚにおける液ヘッダ３０の長手方向の長さは、導入空間３４ｘにおける液ヘッダ３０の長手方向の長さよりも長く、ノズル３４ｙにおける液ヘッダ３０の長手方向の長さよりも長い。これにより、上昇空間３４ｚを介して連通する扁平管２８の本数を増大させることが可能になっている。

なお、上昇空間３４ｚは、液ヘッダ３０の長手方向に沿って吹き上がるように流れる冷媒流路を、第３液側部材３３の第３内部板３３ａの前側の面と、後述する第５液側部材３５の第５内部板３５ａの後ろ側の面と、第４液側部材３４の第４内部板３４ａの第１貫通部分３４ｏの左右の縁の厚み部分と、によって構成することができている。このため、製造に伴う流路断面積の誤差が生じにくく、安定的に上昇して冷媒を流すことが可能な液ヘッダ３０を得やすい構造となっている。

ここで、左右方向（液ヘッダ３０の長手方向に垂直であり、扁平管２８が延び出す方向にも垂直である方向）におけるノズル３４ｙの長さは、導入空間３４ｘにおける左右方向の長さよりも短く、且つ、上昇空間３４ｚにおける左右方向の長さよりも短くなるように構成されている。これにより、室外熱交換器６１１が冷媒の蒸発器として用いられる場合に、導入空間３４ｘに送られた冷媒は、ノズル３４ｙを通過する際に流速が高められ、上昇空間３４ｚの上方にまで到達させやすくなっている。なお、上昇空間３４ｚの左右方向の幅は、導入空間３４ｘの左右方向の幅よりも狭く、上昇空間３４ｚにおける冷媒の通過断面積を小さくすることができているため、上昇空間３４ｚを上方に向けて流れる冷媒の流速を高く維持することが可能になっている。

ここで、ノズル３４ｙは、第４内部板３４ａにおける左右方向の中心近傍に設けられている。また、液ヘッダ３０の長手方向に垂直であって第４内部板３４ａの板厚方向にも垂直な方向である左右方向において、ノズル３４ｙの幅は、第４内部板３４ａの板厚よりも長くなるように設けられている。これにより、板厚に対する開口幅の大きさを大きくすることができる。このため、例えば、第４内部板３４ａにおいて第１貫通部分３４ｏをパンチ加工により形成する場合に、ノズル３４ｙに対応するパンチ部分にかかる負荷を軽減し、当該パンチ部分の破損を抑制させることが可能になっている。

なお、後ろ側から見た場合において、第３液側部材３３の複数の分流開口３３ｘは、いずれも、ノズル３４ｙを液ヘッダ３０の長手方向に仮想的に延ばして得られる仮想領域の範囲内において重なるように位置している。室外熱交換器６１１が冷媒の蒸発器として機能する場合に、ノズル３４ｙを通過した冷媒は、流速が高まり、上方に向けて流れるが、上昇空間３４ｚのうちノズル３４ｙよりも僅かに上方の左右の空間では、液冷媒が滞留しがちになる。これに対して、複数の分流開口３３ｘとノズル３４ｙの配置関係を上記のようにすることで、ある上昇空間３４ｚと連通している分流開口３３ｘのうち最も下に位置する分流開口３３ｘに対して、液冷媒が集中的に流れることを避けることが可能となる。

（７－１０－３－５）第５液側部材
第５液側部材３５は、第４液側部材３４の第４内部板３４ａの前側（分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅと液ヘッダ３０との接続位置側）の面に面して接するように積層された部材である。この第５液側部材３５の左右の長さは、第４液側部材３４の左右の長さと同様である。第５液側部材３５は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。

第５液側部材３５（第２部材の一例）は、第５内部板３５ａ（第２板状部の一例）と、第２連絡開口３５ｘと、戻り流路３５ｙ（第２開口の一例、第１２開口の一例）と、往き流路３５ｚ（第２開口の一例、第１３開口の一例）と、を有している。

第５内部板３５ａは、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。

第２連絡開口３５ｘと、戻り流路３５ｙと、往き流路３５ｚとは、下から順に並んで配置された独立した開口であり、いずれも第５内部板３５ａの板厚方向に貫通した開口である。

第２連絡開口３５ｘは、後ろ側から見た場合に、第４液側部材３４の第１貫通部分３４ｏのうちの導入空間３４ｘと重複しており、互いに連通した状態となっている。また、第２連絡開口３５ｘは、後ろ側から見た場合に、後述する第６液側部材３６の第１連絡開口３６ｘと重複しており、互いに連通した状態となっている。第２連絡開口３５ｘは、後ろ側から見た場合に、第４液側部材３４の第１貫通部分３４ｏのうちのノズル３４ｙや上昇空間３４ｚとは重複しておらず、連通もしていない。また、第２連絡開口３５ｘは、後ろ側から見た場合に、後述する第６液側部材３６の下降空間３６ｙとは重複しておらず、連通もしていない。

戻り流路３５ｙは、後ろ側から見た場合に、戻り流路３５ｙの重複領域Ｇ（第２領域の例）において、第４液側部材３４の第１貫通部分３４ｏのうちの上昇空間３４ｚの下端近傍部分である重複領域Ｇと重複しており、上昇空間３４ｚの下端近傍部分と互いに連通した状態となっている。なお、戻り流路３５ｙは、後ろ側から見た場合に、ノズル３４ｙとは重複しておらず、ノズル３４ｙとは連通していない。

往き流路３５ｚは、後ろ側から見た場合に、往き流路３５ｚの重複領域Ｆ（第１領域の例）において、第４液側部材３４の第１貫通部分３４ｏのうちの上昇空間３４ｚの上端近傍部分である重複領域Ｆと重複しており、上昇空間３４ｚの上端近傍部分と互いに連通した状態となっている。なお、本実施形態では、往き流路３５ｚにおける液ヘッダ３０の長手方向の幅が、戻り流路３５ｙにおける液ヘッダ３０の長手方向の幅よりも長く形成されている。これにより、上昇空間３４ｚを上昇して上端近傍まで到達した冷媒が、往き流路３５ｚを通過しやすく、上昇空間３４ｚから戻り流路３５ｙへ冷媒が流れ難いようにすることができている。

なお、第５内部板３５ａは、第４液側部材３４の第１貫通部分３４ｏのうちの重複領域Ｇと重複領域Ｆとの間の部分を、前側から覆っている。

（７－１０－３－６）第６液側部材
第６液側部材３６は、第５液側部材３５の第５内部板３５ａの前側（分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅと液ヘッダ３０との接続位置側）の面に面して接するように積層された部材である。この第６液側部材３６の左右の長さは、第５液側部材３５の左右の長さと同様である。第６液側部材３６は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されていないものであってよい。

第６液側部材３６（第１部材の一例）は、第６内部板３６ａ（第１板状部の一例）と、第１連絡開口３６ｘと、下降空間３６ｙ（第１開口の一例）と、を有している。

第６内部板３６ａは、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。

第１連絡開口３６ｘと、下降空間３６ｙとは、下から順に並んで配置された独立した開口であり、いずれも第６内部板３６ａの板厚方向に貫通した開口である。

第１連絡開口３６ｘは、後ろ側から見た場合に、第５液側部材３５の第２連絡開口３５ｘと重複しており、互いに連通した状態となっている。また、第１連絡開口３６ｘは、後ろ側から見た場合に、後述する第７液側部材３７の外部液管接続開口３７ｘと重複しており、互いに連通した状態となっている。

下降空間３６ｙは、後ろ側から見た場合に、下降空間３６ｙの下端近傍である重複領域Ｇ（第２領域の例）において、第５液側部材３５の第５内部板３５ａの一部と戻り流路３５ｙの重複領域Ｇ（第２領域の例）と重複しており、互いに連通した状態となっている。また、下降空間３６ｙは、後ろ側から見た場合に、下降空間３６ｙの上端近傍である重複領域Ｆ（第１領域の例）において、第５液側部材３５の第５内部板３５ａの一部と往き流路３５ｚの重複領域Ｆ（第１領域の例）と重複しており、互いに連通した状態となっている。なお、下降空間３６ｙは、後ろ側から見た場合に、後述する第７液側部材３７の外部液管接続開口３７ｘとは重複しておらず、互いに連通もしていない。なお、下降空間３６ｙのうちの重複領域Ｇと重複領域Ｆとの間の部分は、第５液側部材３５の第５内部板３５ａによって後側から覆われている。

液ヘッダ３０の長手方向において、下降空間３６ｙの長さは、上昇空間３４ｚの長さと同じであり、上端近傍において往き流路３５ｚを介して連通し、下端近傍において戻り流路３５ｙを介して連通している。なお、下降空間３６ｙの左右方向の幅は、上昇空間３４ｚにおける左右方向の幅よりも大きい。これにより、上昇空間３４ｚにおいては冷媒が上昇して流れる際の流速の低下を抑制しつつ、下降空間３６ｙにおいては冷媒が通過する際の圧力損失を低減させることが可能になっている。

（７－１０－３－７）第７液側部材
第７液側部材３７は、第６液側部材３６の第６内部板３６ａの前側（分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅと液ヘッダ３０との接続位置側）の面に面して接するように積層された部材である。この第７液側部材３７の左右の長さは、第６液側部材３６の左右の長さと同様である。第７液側部材３７は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。

第７液側部材３７は、液側外部板３７ａと、外部液管接続開口３７ｘと、を有している。

液側外部板３７ａは、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。液側外部板３７ａは、第６液側部材３６の下降空間３６ｙを、前側から全体を塞ぐように覆っている。

外部液管接続開口３７ｘは、液側外部板３７ａの板厚方向に貫通した開口である。外部液管接続開口３７ｘは、後ろ側から見た場合に、第６液側部材３６の第１連絡開口３６ｘの一部と重複しており、互いに連通した状態となっている。なお、外部液管接続開口３７ｘは、後ろ側から見た場合に、第６液側部材３６の下降空間３６ｙとは重複しておらず、連通もしていない。

外部液管接続開口３７ｘは、各分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅのいずれか１つが挿入されて接続される円形の開口である。これにより、室外熱交換器６１１が冷媒の蒸発器として機能する場合に、各分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅを流れる冷媒は、第１連絡開口３６ｘと第２連絡開口３５ｘとを介して、第１貫通部分３４ｏのうちの導入空間３４ｘに送られる。

なお、第７液側部材３７は、前側の面が、第１液側部材３１の第１液側爪部３１ｄおよび第２液側爪部３１ｅと接してカシメられている。

（７－１０－３－８）サブ空間の形状の繰り返しについて
なお、上記では、液ヘッダ３０の液側内部空間６２３を構成する複数のサブ空間６２３ａ～６２３ｅのうち、分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅのうちの１本が接続された１つのサブ空間６２３ａ～６２３ｅに着目して説明している。

したがって、例えば、第７液側部材３７においては、各分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅに対応した各外部液管接続開口３７ｘが、１枚の液側外部板３７ａにおいて液ヘッダ３０の長手方向に並んで形成されていることになる。同様に、第４液側部材３４においては、導入空間３４ｘとノズル３４ｙと上昇空間３４ｚを含む第１貫通部分３４ｏが、１枚の第４内部板３４ａにおいて液ヘッダ３０の長手方向に並んで形成されていることになる。

（７－１０－４）液ヘッダにおける冷媒の流れ
以下では、室外熱交換器６１１が冷媒の蒸発器として機能する場合の液ヘッダ３０における冷媒の流れを説明する。なお、室外熱交換器６１１が冷媒の凝縮器または放熱器として機能する場合には、蒸発器として機能する場合とは概ね逆の流れになる。

まず、分流器２２において複数の分流管２２ａ～２２ｅに分流して流れた液冷媒または気液二相状態の冷媒は、分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅを流れることで、第７液側部材３７の液側外部板３７ａの外部液管接続開口３７ｘを通過して、液ヘッダ３０の各サブ空間６２３ａ～６２３ｅに流入する。

具体的には、各サブ空間６２３ａ～６２３ｅにおける第１連絡開口３６ｘに流入する。

第１連絡開口３６ｘに流入した冷媒は、第２連絡開口３５ｘを介して、第４液側部材３４の第１貫通部分３４ｏのうちの導入空間３４ｘに流入する。

導入空間３４ｘに流入した冷媒は、ノズル３４ｙを通過する際に流速が高められて、上昇空間３４ｚを上昇する。なお、上昇空間３４ｚの左右方向の幅は導入空間３４ｘよりも狭められていることにより、圧縮機８の駆動周波数が小さい場合等のように冷媒回路６の冷媒循環量が少ない状態であっても、上昇空間３４ｚに流入した冷媒を、上昇空間３４ｚの上端近傍に位置する分流開口３３ｘにまで到達させやすくなっている。ここで、上昇空間３４ｚに流入した冷媒は、各分流開口３３ｘに向けて分流して流れながら、上昇空間３４ｚの上端近傍に向かう。なお、圧縮機８の駆動周波数が大きい場合等のように冷媒回路６の冷媒循環量が多い状態では、上昇空間３４ｚの上端近傍に到達する冷媒が多くなり、往き流路３５ｚを介して下降空間３６ｙにまで冷媒が到達する。下降空間３６ｙに到達した冷媒は、下降し、戻り流路３５ｙを介して再度、上昇空間３４ｚの下方近傍であって、ノズル３４ｙの上方の空間に戻される。ここで、上昇空間３４ｚでは、ノズル３４ｙを通過することで冷媒の流速が増すため、上昇空間３４ｚの戻り流路３５ｙ近傍部分は、下降空間３６ｙの戻り流路３５ｙ近傍部分よりも静圧が小さくなる。このため、下降空間３６ｙを下降した冷媒は、戻り流路３５ｙを介して上昇空間３４ｚに戻されやすくなっている。このようにして、上昇空間３４ｚと往き流路３５ｚと下降空間３６ｙと戻り流路３５ｙにより冷媒を循環させることが可能になっているため、上昇空間３４ｚを上昇して流れる際にいずれかの分流開口３３ｘに分岐して流れなかった冷媒が生じたとしても、再度、往き流路３５ｚと下降空間３６ｙと戻り流路３５ｙを介して上昇空間３４ｚに戻すことができるため、いずれかの分流開口３３ｘに流しやすくなっている。

以上のようにして、分流開口３３ｘに分流して流れた冷媒は、分流された状態を維持したままで、挿入スペース３２ｓを介して、各扁平管２８に流入する。

（７－１０－５）変形例Ｊの特徴
（７－１０－５－１）
本変形例Ｊの室外熱交換器６１１の液ヘッダ３０は、複数の板状部材（第１液側部材３１の液側扁平管接続板３１ａ、第２液側部材３２、第３液側部材３３、第４液側部材３４、第５液側部材３５、第６液側部材３６、第７液側部材３７）を積層することで製造することができるため、組み立て作業が容易である。

そして、このように、複数の板状部材を積層して構成される液ヘッダ３０では、第４液側部材３４の第１貫通部分３４ｏの上昇空間３４ｚを上昇した冷媒は、第５液側部材３５の往き流路３５ｚと、第６液側部材３６の下降空間３６ｙと、第５液側部材３５の戻り流路３５ｙと、を流れた後に、再度、第４液側部材３４の第１貫通部分３４ｏの上昇空間３４ｚに戻ることができる。また、第６液側部材３６の下降空間３６ｙを下降した冷媒は、第６液側部材３６の下降空間３６ｙと、第４液側部材３４の第１貫通部分３４ｏの上昇空間３４ｚと、第５液側部材３５の往き流路３５ｚと、を流れた後に、再度、第６液側部材３６の下降空間３６ｙに戻ることができる。このように、液ヘッダ３０では、互いに板厚方向に積層された各板状部材の間において、冷媒を積層方向に行き来させるように流すことが可能になる。このため、積層方向における一方側にのみ冷媒が流れる構造と比較して、重複領域Ｆおよび重複領域Ｇを介して冷媒の流れを変えることができるため、液冷媒とガス冷媒を混合させやすい。これにより、液ヘッダ３０における液冷媒とガス冷媒の偏りを抑制させることが可能になる。

（７－１０－５－２）
本変形例Ｊの室外熱交換器６１１の液ヘッダ３０では、ノズル３４ｙの左右方向の長さが、導入空間３４ｘの左右方向の長さよりも短く、上昇空間３４ｚの左右方向の長さよりも短い。このため、液ヘッダ３０の長手方向である冷媒通過方向に対する流路断面積は、ノズル３４ｙが、導入空間３４ｘよりも小さく、上昇空間３４ｚよりも小さい。

このため、室外熱交換器６１１が冷媒の蒸発器として機能する場合において、ノズル３４ｙを通過する冷媒は、流速を高めて上昇空間３４ｚに流入する。これにより、上昇空間３４ｚに連通する複数の分流開口３３ｘのうち、ノズル３４ｙからより遠く上方に離れて位置する分流開口３３ｘに対しても、十分に冷媒を導くことが可能になる。これにより、同じ上昇空間３４ｚに連通している複数の扁平管２８同士の間での冷媒の偏流を小さく抑えることが可能になる。

しかも、以上のように、扁平管２８が並ぶ方向である液ヘッダ３０の長手方向に沿って冷媒を吹き上げるための流路を狭める構造を、１枚の第４液側部材３４によって実現させることが可能になっている。したがって、従来の液ヘッダのように、内部空間を、液ヘッダの長手方向の一方側と他方側とに仕切りつつ、ノズルが形成されている板状部材を、内部空間を形成するための部材とは別の新たな部材として設ける必要が無くなる。

（７－１０－５－３）
本変形例Ｊの室外熱交換器６１１の液ヘッダ３０では、ノズル３４ｙから上昇空間３４ｚに流れた冷媒は、上方に向かう冷媒の流速が高められているため、上昇空間３４ｚの上方において連通している分流開口３３ｘに対しても冷媒を供給することが可能になる。さらに、上昇空間３４ｚの左右方向の幅が、導入空間３４ｘの左右方向の幅よりも狭く、上昇空間３４ｚの冷媒通過面積が小さくされていることから、冷媒回路６における冷媒の循環量が少ない場合においても、上昇空間３４ｚを流れる冷媒の上方の冷媒流速の低下が抑制され、上方の分流開口３３ｘに対しても十分に冷媒を供給することが可能になっている。

そして、上昇空間３４ｚは、上端近傍において、往き流路３５ｚを介して下降空間３６ｙと連通している。さらに、下降空間３６ｙは、下端近傍において、戻り流路３５ｙを介して上昇空間３４ｚと連通している。このため、冷媒回路６における冷媒の循環量が多く、上昇空間３４ｚの上端近傍に冷媒が多く供給される状況においても、往き流路３５ｚと下降空間３６ｙと戻り流路３５ｙを介して、再び、上昇空間３４ｚに冷媒を戻し、分流開口３３ｘに冷媒を導くことが可能になっている。

以上により、室外熱交換器６１１の施工時の液ヘッダ３０の長手方向が鉛直方向である場合であっても、上下方向における扁平管２８の間での冷媒の偏流を抑制することができる。

（７－１０－５－４）
本変形例Ｊの室外熱交換器６１１の液ヘッダ３０では、扁平管２８は、下降空間３６ｙに近い側ではなく、上昇空間３４ｚに近い側に接続されている。このため、室外熱交換器６１１が冷媒の蒸発器として機能する場合において、上昇空間３４ｚを流れる冷媒は、複数の分流開口３３ｘ側に引き込まれるように流れやすいため、戻り流路３５ｙにおける冷媒の逆流（上昇空間３４ｚから戻り流路３５ｙを介して下降空間３６ｙに向かう流れ）を抑制させることができる。

（７－１０－５－５）
本変形例Ｊの室外熱交換器６１１の液ヘッダ３０では、分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅと、導入空間３４ｘとが、第６液側部材３６の第１連絡開口３６ｘと第５液側部材３５の第２連絡開口３５ｘとを介して連通している。

このため、液ヘッダ３０内での冷媒の循環を実現させるために設けられている、往き流路３５ｚと戻り流路３５ｙが形成されている第５液側部材３５と、下降空間３６ｙが形成されている第６液側部材３６と、を流用して、分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅと導入空間３４ｘとを連通させることが可能になっている。

（７－１０－５－６）
本変形例Ｊの室外熱交換器６１１の液ヘッダ３０では、第１液側部材３１と、第３液側部材３３と、第４液側部材３４と、第５液側部材３５と、第６液側部材３６と、第７液側部材３７とは、いずれも板厚が３ｍｍ以下である。このため、各部材における板厚方向に貫通した開口を、プレス加工により容易に形成することができる。

（７－１０－５－７）
本変形例Ｊの液ヘッダ３０は、扁平管２８の接続箇所が扁平管２８の長手方向に垂直な方向に広がった面となっており、平面視において略矩形に構成されている。このため、円筒形状のヘッダのように扁平管を大きく入り込ませた構造に起因する問題が生じにくい形状とすることができる。また、扁平管２８が挿入される挿入スペース３２ｓと上昇空間２３ｚとは、第２液側部材３２が有する板状のベース部３２ａと第３液側部材３３が有する第３内部板３３ａとによって、仕切られていることから、冷媒が滞留してしまうような無駄なスペースを生じにくい。また、液ヘッダ３０の長手方向に冷媒を流す上昇空間３４ｚの流路断面積大きさは、板状の部材の板厚や開口の大きさを調節するだけで容易に調節することが可能であり、冷媒の通過断面積を小さくして冷媒の流速を上げることも可能になっている。

（７－１１）変形例Ｋ
上記変形例Ｊでは、上昇空間３４ｚに対して、往き流路３５ｚと下降空間３６ｙと戻り流路３５ｙとが、扁平管２８が接続されている側とは反対側である液ヘッダ３０を例に挙げて説明した。

これに対して、液ヘッダとしては、例えば、図４６に示すように、上昇空間１３６ｚに対して、往き流路１３５ｙと下降空間１３４ｘと戻り流路１３５ｘとが、扁平管２８が接続されている側に設けられた液ヘッダ１３０としてもよい。

なお、液ヘッダ１３０（ヘッダの一例）において、第１液側部材３１、第２液側部材３２、第３液側部材３３、第７液側部材３７については、上記変形例Ｊと同様であるため、説明を省略する。

液ヘッダ１３０は、上記変形例Ｊの第４液側部材３４、第５液側部材３５、第６液側部材３６の代わりに、第８液側部材１３４、第９液側部材１３５、第１０液側部材１３６を有している。

第８液側部材１３４は、第３液側部材３３に接するように配置されており、第８内部板１３４ａと、下降空間１３４ｘと、を有している。下降空間１３４ｘは、複数の分流開口３３ｘと連通している。

第９液側部材１３５（第２部材の一例）は、第８液側部材１３４に接するように配置されており、第９内部板１３５ａ（第２板状部の一例）と、戻り流路１３５ｘ（第２開口の一例）と、往き流路１３５ｙ（第２開口の一例）と、を有している。ここで、戻り流路１３５ｘは重複領域Ｇを形成し、往き流路１３５ｙは重複領域Ｆを形成するものである。なお、往き流路１３５ｙと戻り流路１３５ｘとの形状や関係は、上記実施形態における往き流路３５ｚと戻り流路３５ｙの形状や関係と同様であり、往き流路１３５ｙは、上昇空間１３６ｚの上端近傍と下降空間１３４ｘの上端近傍とを連通させており、戻り流路１３５ｘは、上昇空間１３６ｚの下端近傍と下降空間１３４ｘの下端近傍とを連通させている。

第１０液側部材１３６（第１部材の一例）は、第９液側部材１３５に接するように配置されており、第１０内部板１３６ａ（第１板状部の一例）と、第１貫通部分１３６ｏ（第１開口の一例）と、を有している。第１貫通部分１３６ｏは、下方から順に、導入空間１３６ｘ（第３領域の一例）と、ノズル１３６ｙ（接続領域の一例）と、上昇空間１３６ｚと、を有している。なお、導入空間１３６ｘとノズル１３６ｙと上昇空間１３６ｚの形状や関係は、上記実施形態における導入空間３４ｘとノズル３４ｙと上昇空間３４ｚの形状や関係と同様である。ここで、導入空間３４ｘは、第７液側部材３７の外部液管接続開口３７ｘと連通している。

以上の構造において、室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合において、分岐液冷媒接続管４９ａ～４９ｅを介して液ヘッダ１３０に流入した冷媒は、導入空間１３６ｘに流入する。導入空間１３６ｘに送られた冷媒は、ノズル１３６ｙにおいて流速を高められて、上昇空間１３６ｚを上昇する。上昇空間１３６ｚの上端近傍に到達した冷媒は、往き流路１３５ｙを介して下降空間１３４ｘに到達する。下降空間１３４ｘに到達した冷媒は、下降しながら、複数の分流開口３３ｘに分岐して流れる。分流開口３３ｘに流れることなく下降空間１３４ｘの下端近傍に到達した冷媒は、戻り流路１３５ｘを介して再度上昇空間１３６ｚに導かれ、循環する。

以上の液ヘッダ１３０においても、上記変形例Ｊと同様に、複数の扁平管２８が並ぶ方向に冷媒を流すことが可能である。

（７－１２）変形例Ｌ
上記実施形態および各変形例では、空気流れ方向に交差する方向に複数の伝熱管が並んで構成される伝熱管群が、空気流れ方向に１つだけ設けられている場合について、例に挙げて説明した。

これに対して、熱交換器の伝熱管はこれに限定されるものではなく、例えば、空気流れ方向に交差する方向に複数の伝熱管が並んで構成される伝熱管群が、空気流れ方向に複数並ぶように設けられていてもよい。この場合には、液ヘッダ内に形成される各冷媒流路も空気流れ方向に複数並んで設けられることが好ましい。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１ 空気調和装置（ヒートポンプ装置）
１１ 室外熱交換器（熱交換器）
１８ 室外ファン（ファン）
２０ 液冷媒管（冷媒配管）
２６ 伝熱部
２８ 扁平管
３０ 液ヘッダ（ヘッダ）
３１ 第１液側部材
３１ａ 液側扁平管接続板
３２ 第２液側部材
３２ｓ 挿入スペース
３３ 第３液側部材（第３部材）
３３ａ 第３内部板（第３板状部）
３３ｘ 分流開口（第３開口）
３４ 第４液側部材（第４部材）
３４ａ 第４内部板（第４板状部）
３４ｏ 第１貫通部分
３４ｘ 導入空間
３４ｙ ノズル
３４ｚ 上昇空間（第１４開口）
３５ 第５液側部材（第２部材）
３５ａ 第５内部板（第２板状部）
３５ｘ 第２連絡開口
３５ｙ 戻り流路（第２開口、第１２開口）
３５ｚ 往き流路（第２開口、第１３開口）
３６ 第６液側部材（第１部材）
３６ａ 第６内部板（第１板状部）
３６ｘ 第１連絡開口
３６ｙ 下降空間（第１開口）
３７ 第７液側部材
３７ａ 液側外部板
３７ｘ 外部液管接続開口
４０ 液ヘッダ（ヘッダ）
４１ 第１液側部材
４２ 第２液側部材
４３ 第３液側部材（第３部材）
４３ａ 第３内部板（第３板状部、板状部）
４３ｘ 第３分流開口（第３開口）
４４ 第４液側部材（第２部材）
４４ａ 第４内部板（第２板状部、板状部）
４４ｇ 第４液側開口（第２開口、第８開口）
４４ｇ１ 左右方向に延びた部分（第３開口部分）
４４ｇ２ 前側に延びた部分
４４ｏ 第４液側開口（第２開口）
４４ｘ 左連絡空間
４４ｙ 中間連絡空間
４４ｚ 右連絡空間
４４ｗ 第４分流開口（第２開口、第４開口、第９開口）
４５ 第５液側部材（第１部材）
４５ａ 第５内部板（第１板状部）
４５ｇ 左第５液側開口（第１開口、第１０開口）
４５ｇ１ 左右方向に延びた部分（第１開口部分）
４５ｇ２ 後側に延びた部分（第２開口部分）
４５ｋ 右第５液側開口（第１開口、第１１開口）
４５ｋ１ 左右方向に延びた部分（第１開口部分）
４５ｋ２ 後側に延びた部分（第２開口部分）
４５ｏ 第５液側開口（第１開口）
４５ｐ 連絡開口（第１２開口）
４５ｘ 導入空間（第３領域）
４５ｙ ノズル（接続領域）
４５ｚ 吹き出し空間（第１開口、第２開口）
４６ 第６液側部材（第３部材）
４６ａ 液側外部板（第３板状部）
４６ｘ 外部液管接続開口
４７ 第７液側部材（第１部材）
４７ａ 第７内部板（第１板状部）
４７ｘ 連絡開口
４７ｙ 左連絡空間（第１開口）
４７ｚ 右連絡空間（第１開口）
１３４ 第８液側部材
１３４ａ 第８内部板
１３４ｘ 下降空間
１３５ 第９液側部材（第２部材）
１３５ａ 第９内部板（第２板状部）
１３５ｘ 戻り流路（第２開口）
１３５ｙ 往き流路（第２開口）
１３６ 第１０液側部材（第１部材）
１３６ａ 第１０内部板（第１板状部）
１３６ｏ 第１貫通部分（第１開口）
１３６ｘ 導入空間（第３領域）
１３６ｙ ノズル（接続領域）
１４４ｏ 第４液側開口（第２開口）
１４５ｏ 第５液側開口（第１開口）
２４４ｏ 第４液側開口（第２開口）
２４５ｏ 第５液側開口（第１開口）
３４４ｘ 左連絡空間（第２開口、第７開口）
３４４ｚ 右連絡空間（第２開口、第６開口）
３４５ｚ 中間連絡空間（第５開口）
４４５ｚ 中間連絡空間（第２開口）
５４３ 第３液側部材
５４３ａ 第３内部板
５４４ 第４液側部材（第２部材）
５４４ａ 第４内部板（第２板状部）
５４５ 第５液側部材（第１部材）
５４５ａ 第５内部板（第１板状部）
６１１ 室外熱交換器（熱交換器）
Ａ 重複領域（第１領域）
Ｂ 重複領域（第２領域）
Ｃ 重複領域
Ｄ 重複領域（第１領域）
Ｄ１ 重複領域（第２領域）
Ｄ２ 重複領域（第２領域）
Ｅ 重複領域（第１領域）
Ｅ１ 重複領域（第２領域）
Ｅ２ 重複領域（第２領域）
Ｆ 重複領域（第１領域）
Ｇ 重複領域（第２領域）

国際公開第２０１５／００４７１９号

Claims (2)

1. 冷媒配管（２０）が接続される熱交換器（１１）であって、
   複数の伝熱管（２８）と、
   前記冷媒配管および複数の前記伝熱管が接続され、前記冷媒配管と前記伝熱管との間で冷媒流路を形成するヘッダ（４０）と、
   を備え、
   前記ヘッダは、第１板状部（４５ａ）を含む第１部材（４５）と、前記第１板状部に対して前記伝熱管側に積層される第２板状部（４４ａ）を含む第２部材（４４）と、を有しており、
   前記第１板状部は、前記冷媒流路を形成しており前記第１板状部の長手方向に延びた第１開口（４５ｏ、１４５ｏ、２４５ｏ）を有し、
   前記第２板状部は、前記冷媒流路を形成する複数の分流開口（４４ｗ）を有する、
   熱交換器と、
   前記熱交換器を通過する空気流れを生じさせるファン（１８）と、
   を備え、
   前記第１開口（４５ｏ、１４５ｏ、２４５ｏ）と複数の前記分流開口（４４ｗ）とは、前記第１板状部と前記第２板状部との積層方向視において、空気流れ方向における風下端部よりも風上端部に近い位置で連通しており、
   前記第２板状部は、前記冷媒流路を形成する１または複数の第２開口（４４ｏ、１４４ｏ、２４４ｏ、３４４ｘ、３４４ｚ）をさらに有しており、
   前記第１板状部と前記第２板状部との積層方向視において、前記第２開口と前記第１開口とは、第１領域（Ｂ、Ｂ１）と、前記第１領域とは異なる位置にある第２領域（Ａ、Ａ１）と、において重なっている、
   ヒートポンプ装置。
2. 前記第１領域では前記第２板状部から前記第１板状部に冷媒が流れ、前記第１開口では前記第１領域から前記第２領域に冷媒が流れ、前記第２領域では前記第１板状部から前記第２板状部に冷媒が流れるか、または、
   前記第２領域では前記第２板状部から前記第１板状部に冷媒が流れ、前記第１開口では前記第２領域から前記第１領域に冷媒が流れ、前記第１領域では前記第１板状部から前記第２板状部に冷媒が流れる、
   請求項１に記載のヒートポンプ装置。

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