JP7396730B1 - 分散機、乾燥機、貯留ビン - Google Patents
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Abstract
【課題】ランニングコストを抑制することができる分散機、乾燥機、貯留ビンを提供することを目的とする。
【解決手段】本体と、前記本体内に配置される回転軸と、前記回転軸に設けられ、前記本体内に投入される処理対象物の流路に配置される分散盤と、鉛直方向と成す角が第１の角度をもって前記回転軸に設けられた複数の受け羽根で構成され、前記流路において前記分散盤よりも上流側に配置される受け羽根体と、を備え、前記受け羽根体は、流下する前記処理対象物から水平方向の力を受けて、前記回転軸を介して前記分散盤を回転させる前記分散盤を回転させるための動力源が搭載されていない分散機である。
【選択図】図２
【解決手段】本体と、前記本体内に配置される回転軸と、前記回転軸に設けられ、前記本体内に投入される処理対象物の流路に配置される分散盤と、鉛直方向と成す角が第１の角度をもって前記回転軸に設けられた複数の受け羽根で構成され、前記流路において前記分散盤よりも上流側に配置される受け羽根体と、を備え、前記受け羽根体は、流下する前記処理対象物から水平方向の力を受けて、前記回転軸を介して前記分散盤を回転させる前記分散盤を回転させるための動力源が搭載されていない分散機である。
【選択図】図２
Description
本発明は、分散機、乾燥機、貯留ビンに関する。
従来から、タンクなどの貯留部に流下してくる処理対象物を、貯留部内でできるだけ均平に堆積・貯留させる目的で分散機が用いられている。
例えば、特許文献１には、貯留槽内に流下する穀類を分散するために穀物乾燥機に設けられた分散機が開示されている。
これら従来の分散機では、処理対象物の流路に回転可能な分散盤が設けられている。分散盤が処理対象物を回転しながら受け止めることで、処理対象物の流下する方向を制御し、貯留部に流れ込む処理対象物の量を分散させる。この分散盤を回転させるために、電動モータ等の動力源が用いられている。
分散機や、それが設けられている穀物乾燥機・貯留ビン等の装置においては、そのランニングコストを抑制することが求められる。
この点、従来の分散機は、分散盤を回転させるために動力源を用いるため、相当する電力の消費が避けられない。動力源の消費電力等がコストとして跳ね返り、ランニングコストの上昇の一因になっている。
本発明はこのような点に鑑みなされたものであり、ランニングコストを抑制することができる分散機、乾燥機、貯留ビンを提供することを目的とする。
上述した課題を解決するための手段として、第１の発明は、本体と、前記本体内に配置される回転軸と、前記回転軸に設けられ、前記本体内に投入される処理対象物の流路に配置される分散盤と、鉛直方向と成す角が第１の角度をもって前記回転軸に設けられた複数の受け羽根で構成され、前記流路において前記分散盤よりも上流側に配置される受け羽根体と、を備え、前記受け羽根体は、流下する前記処理対象物から水平方向の力を受けて、前記回転軸を介して前記分散盤を回転させる前記分散盤を回転させるための動力源が搭載されていない分散機である。
本発明によれば、ランニングコストを抑制することができる分散機、乾燥機、貯留ビンを提供することができる。
以下、本技術の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
＜１．第１の実施の形態＞
＜２．第２の実施の形態＞
＜３．変形例＞
＜１．第１の実施の形態＞
＜２．第２の実施の形態＞
＜３．変形例＞
＜１．第１の実施の形態＞
図１～７を参照して、本発明に係る分散機および穀物乾燥機について説明する。
図１～７を参照して、本発明に係る分散機および穀物乾燥機について説明する。
この実施の形態では、分散機を設置する装置が穀物乾燥機である場合を例にして説明を行う。
穀物乾燥機１００は、その上流側から順に、スクリューコンベアー１１０と、分散機１２０と、乾燥機本体１８０とで構成される。まず、スクリューコンベアー１１０について説明する。
（スクリューコンベアー１１０）
スクリューコンベアー１１０は、乾燥前の穀物１９０を乾燥機本体１８０に向かって下流側へ搬送するために設置される。
スクリューコンベアー１１０は、乾燥前の穀物１９０を乾燥機本体１８０に向かって下流側へ搬送するために設置される。
スクリューコンベアー１１０は、その本体１１１が中空の構造になっている。本体１１１の内部にはスクリュー１１２が回転可能な状態で水平方向に架け渡されている。
また、本体１１１の上面と下面には、投入口１１３と排出口１１４とがそれぞれ開口されている。さらに、排出口１１４の下端部には、スクリューコンベアー用ホッパー１１５が設けられている。
スクリューコンベアー１１０は、スクリュー１１２が回転させることで、投入口１１３から投入された乾燥前の穀物１９０を下流側に搬送する。
ついで、分散機１２０、乾燥機本体１８０について説明する。スクリューコンベアー１１０の下部には、処理対象物である穀物１９０の流路に沿って、分散機１２０、乾燥機本体１８０の順に設けられている。
（分散機１２０）
分散機１２０は、スクリューコンベアー１１０から流下してくる穀物１９０を、乾燥機本体１８０内にできるだけ均平に投入して、乾燥むらが生じることを防止するために用いられる。
分散機１２０は、スクリューコンベアー１１０から流下してくる穀物１９０を、乾燥機本体１８０内にできるだけ均平に投入して、乾燥むらが生じることを防止するために用いられる。
分散機１２０は、乾燥機本体１８０の上面に設けられ、処理対象物である穀物１９０の流路内に位置するよう、スクリューコンベアー用ホッパー１１５の下部に配置される。
分散機１２０は、スクリューコンベアー用ホッパー１１５から流下してくる穀物１９０を一端受け止めた上で、回転運動に伴う慣性力（遠心力）によって穀物１９０を強制的に分散させて、乾燥機本体１８０内にできるだけ均平に投入する。
この分散機１２０の詳細については後述する。
（乾燥機本体１８０）
乾燥機本体１８０は、流下してきた穀物１９０を内部に貯留して、穀物１９０を乾燥させるものである。
乾燥機本体１８０は、流下してきた穀物１９０を内部に貯留して、穀物１９０を乾燥させるものである。
乾燥機本体１８０は、穀物１９０を貯留するのに十分な容積を備える中空の槽体で構成される。乾燥機本体１８０の上部には、前述のとおり、分散機１２０が設けられており、流下してきた穀物１９０が乾燥機本体１５０内に均平に堆積する。
乾燥機本体１８０の内部には、上下方向に伸びる熱風路１８１と排風路１８２が交互にかつ離隔して複数併設されている。この熱風路１８１と排風路１８２の間隙は穀物１９０の流路（乾燥流路１８３）として機能する。
すなわち、この乾燥流路１８３それぞれの下流端には、排出ロータリーバルブ１８４が設けられており、乾燥機本体１８０内に投入された穀物１９０は、この排出ロータリーバルブ１５１により流下が促される。流下する穀物１９０は、乾燥流路１８３を通過する際に、熱風路１８１において熱風の作用により水分を奪われて乾燥される。
（穀物乾燥機１００による乾燥工程）
ついで、穀物乾燥機１００による乾燥工程を説明する。穀物乾燥機１００の乾燥工程は、まず、流路の上流側に設置されたスクリューコンベアー１１０の投入口１１３に、処理対象物である穀物１９０を投入することでスタートする。
ついで、穀物乾燥機１００による乾燥工程を説明する。穀物乾燥機１００の乾燥工程は、まず、流路の上流側に設置されたスクリューコンベアー１１０の投入口１１３に、処理対象物である穀物１９０を投入することでスタートする。
投入された穀物１９０は、スクリューコンベアー１１０によりその排出口１１４まで搬送され、スクリューコンベアー用ホッパー１１５を介して分散機１２０に投入される。
分散機１２０によって、穀物１９０は乾燥機本体１８０内にできるだけ均平に投入される。投入された穀物１９０は、乾燥機本体１８０の乾燥流路１８３を通過することで水分を奪われて、乾燥された状態で乾燥流路１８３から排出される。以上が穀物乾燥機１００の乾燥工程である。
ただし、穀物乾燥機１００を循環型の構成とし、穀物１９０が所定の水分量となるまで、上述の乾燥工程を循環させて乾燥が繰り返されてもよい。
なお、穀物１９０は、米、小麦、大麦、ライ麦、えん麦、稗、粟、トウモロコシ、大豆、小豆、ソバ、キノア、センニンコクのいずれか１つまたは複数であってもよい。また、他の穀物であってもよく、これらの穀物に限定されない。
（分散機１２０の詳細な説明）
ここで、分散機１２０の構成について詳述する。
ここで、分散機１２０の構成について詳述する。
分散機１２０は、分散機本体１３０と、回転軸１４０と、分散盤１５０と、受け羽根体１６０と、発電機１７０から構成される。
（分散機本体１３０）
分散機本体１３０は、その上部に位置するホッパー部１３１と、下部に位置するカバー部１３４と、ホッパー部１３１の内側に配置された内筒部１３９で構成される。ホッパー部１３１は、下流に向かって縮径していく逆円錐台形状の投入口部１３２と、この投入口部１３２の下流側端部から下流側（鉛直方向下側）に向かって伸びる円筒状の排出口部１３３とで構成される、全体が漏斗状の部材である。
分散機本体１３０は、その上部に位置するホッパー部１３１と、下部に位置するカバー部１３４と、ホッパー部１３１の内側に配置された内筒部１３９で構成される。ホッパー部１３１は、下流に向かって縮径していく逆円錐台形状の投入口部１３２と、この投入口部１３２の下流側端部から下流側（鉛直方向下側）に向かって伸びる円筒状の排出口部１３３とで構成される、全体が漏斗状の部材である。
カバー部１３４は、上流部１３５と、下流部１３７とで構成される、大略円筒状の部材である。上流部１３５の下流端側、下流部１３７の上流端側にはそれぞれフランジ部１３６、１３８が設けられており、両部材はフランジ部１３６、１３８をねじ止めすることでカバー部１３４として一体化される。
内筒部１３９は、回転軸１４０が穀物１９０と接触することを防ぐためのものである。
内筒部１３９は長尺の筒状の部材であって、その長さはホッパー部１３１の鉛直方向の長さと同一となっている。内筒部１３９はホッパー部１３１の内側において、スポークを用いてホッパー部１３１と同軸上に配置される。
内筒部１３９には、回転軸１４０が挿通される。このとき、内筒部１３９の上下両端部にはベアリング１３９ａ、ｂが設けられており、回転軸１４０が後述のように回転する際にこれを支持する。
なお、分散機１２０を乾燥機本体１８０に設置する際も、分散機本体１３０のカバー部１３４の両フランジ部１３６、１３８を用いる。すなわち、乾燥機本体１８０の上面には、穀物１９０の流路となる開口部が設けられているため、まずは、この開口部と同軸上に分散機本体１３０のカバー部１３４を配置する。このときに、カバー部１３４の上流部１３５および下流部１３７で、乾燥機本体１８０の上面を挟み込んだ状態で、両フランジ部１３６、１３８をボルトで締結する。これにより、分散機本体１３０のカバー部１３４は乾燥機本体１８０に対して位置決め固定される。
次に、位置決めされたカバー部１３４の上端部に、分散機本体１３０のホッパー部１３１を載置する。具体的には、ホッパー部１３１の投入口部１３２の高さ方向中間位置に、カバー部１３４の上端部が当接してこれを支持する状態となるため、この状態でホッパー部１３１とカバー部１３４を固着することで、分散機本体１３０、ひいては分散機１２０が乾燥機本体１８０に設置される。
（回転軸１４０）
回転軸１４０は、分散機本体１３０の内側に設置される、長尺の軸状の部材である。回転軸１４０は、後述するように、分散盤１５０と受け羽根体１６０と接続され、これらを一体的に回転させるものである。
回転軸１４０は、分散機本体１３０の内側に設置される、長尺の軸状の部材である。回転軸１４０は、後述するように、分散盤１５０と受け羽根体１６０と接続され、これらを一体的に回転させるものである。
回転軸１４０は、分散機本体１３０（分散機本体１３０の内筒部１３９）の内側において、ベアリング１３９ａ、ｂを介して、分散機本体１３０の中心と同軸上に回転可能に支持されている。回転軸１４０は鉛直方向において分散機本体１３０より長く設定されているため、分散機本体１３０内に設置した際には、回転軸１４０の上下両端部は、分散機本体１３０の上下端部から僅かに飛び出した状態となる。
（分散盤１５０）
回転軸１４０の下端には、傘状の分散盤１５０が設けられている。分散盤１５０は、流下してきた穀物１９０を受け止めて強制的に分散させて、乾燥機本体１８０内にできるだけ均平に投入するために用いられる。
回転軸１４０の下端には、傘状の分散盤１５０が設けられている。分散盤１５０は、流下してきた穀物１９０を受け止めて強制的に分散させて、乾燥機本体１８０内にできるだけ均平に投入するために用いられる。
分散盤１５０は、全体が４つの分散シュート部１５１ａ～１５１ｄで構成される。すなわち、分散盤１５０は、平面視で中央に位置するハブ１５２を中心として、互いに垂直な直径によって領域が四等分され、扇形状の第１から第４の四分円１５４ａ～１５４ｄに分割される。第１から第４の四分円１５４ａ～１５４ｄの各境界線上には、垂直方向に起立した境界プレート１５５ａ～１５５ｄが設けられており、この境界プレート１５５ａ～１５５ｄと、それぞれ対応する第１から第４の四分円１５４ａ～１５４ｄとにより、上述した４つの分散シュート部１５１ａ～１５１ｄがそれぞれ区画される。
また、４つの分散シュート部１５１ａ～１５１ｄのうち、対向する分散シュート部１５１ｂ、１５１ｄには、鉛直方向に貫通する落下孔１５３ｂ、１５３ｄが設けられている。この落下孔１５３ｂ、１５３ｄは、後述するように、穀物１９０を分散盤１５０の直下に堆積させるために機能する。
なお、分散盤１５０は上記構成に限定されない。穀物１９０を受け止めて分散させる機能を有すれば、適宜他の構成に変更が可能である。本実施の形態においては、一体の分散盤１５０を、境界プレート１５５ａ～１５５ｄで４つの分散シュート部１５１ａ～１５１ｄに領域分割して、穀物１９０の流路を４つに分けるよう構成したが、例えば、複数の分散シュート部を別々に配置して流路を分割するよう構成してもよい。
（受け羽根体１６０）
回転軸１４０の下端側には、受け羽根体１６０が設けられている。受け羽根体１６０は、穀物１９０の流路において、分散機本体１３０のカバー部１３４の下流部１３７と、分散盤１５０との間の位置に取り付けられる。受け羽根体１６０は、流下してきた穀物１９０の力を利用して自身が回転することで、回転軸１４０を介して分散盤１５０を回転させる。
回転軸１４０の下端側には、受け羽根体１６０が設けられている。受け羽根体１６０は、穀物１９０の流路において、分散機本体１３０のカバー部１３４の下流部１３７と、分散盤１５０との間の位置に取り付けられる。受け羽根体１６０は、流下してきた穀物１９０の力を利用して自身が回転することで、回転軸１４０を介して分散盤１５０を回転させる。
受け羽根体１６０は全体で８枚の受け羽根１６１から構成される。図４～７に示すように、受け羽根１６１は略扇形の板状の部材であり、その鉛直方向上側を向く面（上面）が略平らに形成されている。受け羽根１６１は、例えばステンレスや、高張力鋼等で構成される。
受け羽根１６１はその中心角側の端部が回転軸１４０に固定される。その際、受け羽根１６１は、鉛直方向と成す角の角度（第１の角度α）が４５度の状態で取り付けられる（図６）。
また、各受け羽根１６１は、回転軸１４０の周方向に等間隔で離隔して設けられている（図４、５）。隣り合う受け羽根１６１同士は、側面視で高さ方向に部分的に重なり合う（ある受け羽根１６１の上端縁側と、隣り合う受け羽根１６１の下端縁側とが鉛直方向で同一線上に位置する）よう配置される。
（発電機１７０）
回転軸１４０の上端部には、カップリング１７１を介して発電機１７０が設けられている。発電機１７０は、回転軸１４０の回転を電気に変換して発電する。
回転軸１４０の上端部には、カップリング１７１を介して発電機１７０が設けられている。発電機１７０は、回転軸１４０の回転を電気に変換して発電する。
分散機１２０の構成は以上である。ついで、分散機１２０を流下する穀物１９０の動きと、分散機１２０の動作について説明する。
（分散機１２０を流下する穀物１９０の動き）
分散機１２０には、スクリューコンベアー１１０の排出口１１４から排出された穀物１９０が流入する。この穀物１９０は、分散機本体１３０のホッパー部１３１を通過して、その下部に設置された受け羽根体１６０上に流下する。
受け羽根１６１の上に落下した穀物１９０は、受け羽根１６１の上面（鉛直方向上側の面）に沿って流下し、さらにその下部に配置された分散盤１５０の上に落下する。穀物１９０は、回転する分散盤１５０の分散シュート部１５１に沿って摺動し、円周方向に分散されて乾燥機本体１８０内に均平になるように流下する。
また、分散シュート部１５１ｂ、１５１ｄには落下孔１５３ｂ、１５３ｄが設けられているため、この落下孔１５３ｂ、１５３ｄからも穀物１９０が乾燥機本体１８０内に落下して、分散機１２０の真下にも均平に穀物１９０が堆積する。
（分散機１２０の動作）
上述のとおり、受け羽根体１６０の各受け羽根１６１は流路の途中で一旦穀物１９０を受け止める。このとき、受け羽根１６１は、穀物１９０の重さと流れの勢いから、水平方向の力を受けて回転軸１４０を中心に回転する。この回転運動により、回転軸１４０を介して分散盤１５０もあわせて回転することとなる（分散盤１５０の回転方向は図３の矢印イの反時計周り方向）。
上述のとおり、受け羽根体１６０の各受け羽根１６１は流路の途中で一旦穀物１９０を受け止める。このとき、受け羽根１６１は、穀物１９０の重さと流れの勢いから、水平方向の力を受けて回転軸１４０を中心に回転する。この回転運動により、回転軸１４０を介して分散盤１５０もあわせて回転することとなる（分散盤１５０の回転方向は図３の矢印イの反時計周り方向）。
すなわち、本実施の形態に係る分散機１２０では、穀物１９０の流れ落差を利用して分散盤１５０を回転させることができる。その回転にモータ等の動力源は用いていない。そのため、動力源を利用して分散盤を回転させる従来の分散機や穀物乾燥機に比べて、消費電力を抑え、ランニングコストを抑制することができる。
さらに、本実施の形態に係る分散機１２０はモータレス構造のため、メンテナンス性に優れる。また、本実施の形態に係る分散機１２０では、動力源を設置しない分、分散機１２０全体を軽量化できるメリットもある。なお、本実施の形態に係る分散機１２０はモータレス構造としたが、分散盤１５０を回転させる手段としてモータ等の動力源を併用することを除外するものではない。
さらに、受け羽根１６１の上面は略平らに形成されている。例えば、上面がアール状の場合には穀物１９０から受ける力が分散してしまうが、略平らな構成としたため、穀物１９０からの力を真面に受けることができ、受け羽根体１６０、ひいては分散盤１５０をより効率的に回転させることができる。
さらに、回転軸１４０には発電機１７０が接続されているため、分散盤１５０が回転するのと同時に発電も行うことができる。
なお、穀物乾燥機の構成は、本実施の形態のものに限られない。構成上、上部において穀物を搬送する穀物搬送部（スクリューコンベアー１１０に相当）を、下部において流下してきた穀物を乾燥する穀物乾燥部（乾燥機本体１８０に相当）を構成として備え、穀物貯搬送部から流下する穀物を穀物乾燥部において乾燥させる穀物乾燥機であれば、本発明を適用することが可能である。
さらに、本実施の形態では、熱風方式の乾燥機を用いて説明したが、本発明はこの乾燥方式に限定されるものではない。例えば、遠赤外線式の乾燥機に本発明を適用することも可能である。
＜２．第２の実施の形態＞
図８を参照して、本発明に係る分散機および貯留ビンについて説明する。
図８を参照して、本発明に係る分散機および貯留ビンについて説明する。
この実施の形態では、分散機を設置する装置が貯留ビンである場合を例にして説明を行う。第１の実施の形態と共通の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
貯留ビン２００は、例えば、未乾燥の状態の穀物１９０を一時貯留しておくために用いられる。貯留ビン２００は、貯留ビン本体２１０と、ビン投入ベルトコンベアー２２０と、移動ベルトコンベアー２３０と、分散機１２０とで構成される。
貯留ビン本体２１０は中空の貯留槽であって、その内部に穀物１９０を貯留することができる。
貯留ビン本体２１０の上部には、穀物１９０を搬送するビン投入ベルトコンベアー２２０が設けられている。さらにその下部には、移動ベルトコンベアー２３０がガイドレール ２３１に沿って水平方向に移動可能に設置されている。
移動ベルトコンベアー２３０の水平方向両端には、分散機１２０が設けられている。この分散機１２０の構成は、第１の実施の形態と同一である。
穀物１９０は、まずビン投入ベルトコンベアー２２０によって水平方向に搬送され、移動ベルトコンベアー２３０へと投下される。ついで、穀物１９０は、移動ベルトコンベアー２３０によりさらに水平方向に搬送され、端部に設けられた分散機１２０を経て、できるだけ均平になるよう分散されて貯留ビン本体２１０内に投入されて堆積する。
本実施の形態では、複数の貯留ビン本体２１０が併設されているが、移動ベルトコンベアー２３０を水平方向に移動させるとともに、そのベルトコンベアーを正逆回転させて投入位置をコントロールすることで、所望の貯留ビン本体２１０に穀物１９０を投入することができる。
上述のとおり、分散機１２０の構成は第１の実施の形態と同一としたため、貯留ビン２００においても、動力源を用いずに、穀物１９０の流れ落差を利用して分散盤１５０を回転させることができる。そのため、モータ等の動力源を利用する分散機を設けた貯留ビン２００に比べて、消費電力を抑え、ランニングコストを抑制することができる。
また、回転軸１４０に接続した発電機１７０で同時に発電を行うこともできる。
なお、貯留ビンの構成は、本実施の形態のものに限られない。構成上、上部において穀物を搬送する穀物搬送部（ビン投入ベルトコンベアー２２０および／または移動ベルトコンベアー２３０に相当）を、下部において流下してきた穀物を貯留する穀物貯留部（貯留ビン本体２１０に相当）を構成として備え、穀物貯搬送部から流下する穀物を穀物貯留部において貯留する穀物貯留ビンであれば、本発明を適用することが可能である。
＜３．変形例＞
以上、本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
以上、本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
本実施の形態では、処理対象物が穀物である場合を例にして説明を行ったが、処理対象物は穀物に限られない。例えば、いも類、根菜類、鱗茎類、豆類（種実）、豆類（未成熟）、うり類、なす科果菜類、あぶらな科野菜（花蕾及び茎）、葉菜類、茎野菜類、食用花類などの野菜類を分散機で分散する際にも本発明を用いることができる。さらに、かんきつ類、仁果類、核果類、ベリー類等の小粒果実類などの果樹類や、きのこ類を分散機で分散する際にも本発明を用いることができる。さらに、擬似穀類又は擬似穀粒を分散機で分散する際にも本発明を用いることができる。また、処理対象物は食材に限られるものではない。
また、本実施の形態においては、受け羽根１６１の第１の角度αは４５度に設定したが、これに限られない。受け羽根１６１が穀物１９０から受ける力を効率的に回転運動に変換するためには、約３５度～約５０度の範囲内で設定することが望ましい。ただし、この値は好適な一例を示すに過ぎず、第１の角度αを、約３５度～約５０度の範囲外に設定することを除外するものではない。
また、本実施の形態においては、受け羽根体１６０は、合計で８枚の受け羽根１６１で構成したが、この枚数に限られない。図９、１０に示すように、４枚、６枚の受け羽根１６１で受け羽根体１６０を構成してもよい。ただし、この値は好適な一例を示すに過ぎず、これら以外の枚数の受け羽根１６１で受け羽根体１６０を構成することを除外するものではない。
１００・・・穀物乾燥機
１１０・・・スクリューコンベアー
１２０・・・分散機
１３０・・・分散機本体
１４０・・・回転軸
１５０・・・分散盤
１５１ａ～１５１ｄ・・・分散シュート部
１６０・・・受け羽根体
１６１・・・受け羽根
１７０・・・発電機
１８０・・・乾燥機本体
１９０・・・穀物
２００・・・貯留ビン
１１０・・・スクリューコンベアー
１２０・・・分散機
１３０・・・分散機本体
１４０・・・回転軸
１５０・・・分散盤
１５１ａ～１５１ｄ・・・分散シュート部
１６０・・・受け羽根体
１６１・・・受け羽根
１７０・・・発電機
１８０・・・乾燥機本体
１９０・・・穀物
２００・・・貯留ビン
Claims (8)
- 本体と、
前記本体内に配置される回転軸と、
前記回転軸に設けられ、前記本体内に投入される処理対象物の流路に配置される分散盤と、
鉛直方向と成す角が第１の角度をもって前記回転軸に設けられた複数の受け羽根で構成され、前記流路において前記分散盤よりも上流側に配置される受け羽根体と、
を備え、
前記回転軸には発電機が設けられており、
前記受け羽根体は、流下する前記処理対象物から水平方向の力を受けて、前記回転軸を介して前記分散盤を回転させる
前記分散盤を回転させるための動力源が搭載されていない分散機。 - 前記第１の角度は約３５度～約５０度である
請求項１に記載の分散機。 - 前記受け羽根は、前記回転軸の周方向に離隔して４枚～８枚設けられている
請求項１に記載の分散機。 - 前記受け羽根は、前記処理対象物を受け止める上面が略平らである
請求項１に記載の分散機。 - 前記処理対象物は穀物である
請求項１に記載の分散機。 - 前記処理対象物は米、小麦、大麦、ライ麦、えん麦、稗、粟、トウモロコシ、大豆、小豆、ソバ、キノア、センニンコクのいずれか１つまたは複数である
請求項１に記載の分散機。 - 請求項１乃至６のいずれかに記載の分散機を含む乾燥機。
- 請求項１乃至６のいずれかに記載の分散機を含む貯留ビン。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022168858A JP7396730B1 (ja) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 分散機、乾燥機、貯留ビン |
| US18/381,349 US20240132309A1 (en) | 2022-10-20 | 2023-10-17 | Disperser, dryer, and storage bin |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022168858A JP7396730B1 (ja) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 分散機、乾燥機、貯留ビン |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7396730B1 true JP7396730B1 (ja) | 2023-12-12 |
| JP2024061126A JP2024061126A (ja) | 2024-05-07 |
Family
ID=89117163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022168858A Active JP7396730B1 (ja) | 2022-10-20 | 2022-10-21 | 分散機、乾燥機、貯留ビン |
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP3032553U (ja) | 1996-06-17 | 1996-12-24 | 軍港 呉 | 穀粒乾燥機 |
| JP2000009385A (ja) | 1998-06-19 | 2000-01-14 | Seirei Ind Co Ltd | ライスキャビンの穀粒均平収納装置 |
| JP2003090683A (ja) | 2001-09-13 | 2003-03-28 | Satake Corp | 穀物乾燥機における穀物分散装置 |
| CN212806422U (zh) | 2020-07-22 | 2021-03-26 | 湖北洋丰科阳节能设备有限公司 | 一种高效环保型谷物烘干机 |
-
2022
- 2022-10-21 JP JP2022168858A patent/JP7396730B1/ja active Active
-
2023
- 2023-10-17 US US18/381,349 patent/US20240132309A1/en active Pending
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
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| CN212806422U (zh) | 2020-07-22 | 2021-03-26 | 湖北洋丰科阳节能设备有限公司 | 一种高效环保型谷物烘干机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20240132309A1 (en) | 2024-04-25 |
| JP2024061126A (ja) | 2024-05-07 |
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