JP7396189B2 - 電動はさみ - Google Patents

Description

鉄筋等の被切断物をモータの駆動力を利用して切断する電動はさみに関する。

図１６は、コンクリート建造物における鉄筋の配置の一例を示す説明図である。コンクリート建造物には、強度を向上させるために鉄筋が使用されている。鉄筋Ｓは、図１６に示すように格子状に配置され、交点がワイヤで結束される。建設現場では、このように配置された鉄筋Ｓの端部Ｅ１を切断する場合がある。また、格子状となっている格子箇所Ｅ２の２本の４か所を切断し、配管等を通せるようにする場合もある。

さて、丸棒状等の被切断物を一対の可動刃で切断するはさみは、鋭角の刃先が丸棒を径方向に押し切りながら切断する構成である。一対の可動刃で丸棒を切断する過程では、丸棒の延伸方向に対し垂直方向に働く切断荷重と、切断荷重に対して垂直方向である丸棒の延伸方向に丸棒を引きちぎる荷重が発生する。

従来のはさみでは、切断荷重に対して垂直方向に丸棒を引きちぎる荷重による丸棒の移動を抑制できない。これにより、図１６のように配置された鉄筋Ｓの上記切断箇所を、一対の可動刃で切断すると、鉄筋Ｓが延伸方向に沿って移動しようとする力が掛かるので、切断された鉄筋Ｓが飛散する。

これに対し、電線や針金等の比較的細い線材を切断する手で開閉を行うニッパーにおいて、被切断物として切断した線材が飛散しないようにするため、線材を弾性力で保持するする線材挟持部材を切断刃に備える技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

これに対し、被切断物が鉄筋であったり、太径の丸棒を切断するには、より大きい切断力を加えることが必要となる。上述したように、一対の可動刃で丸棒を切断する過程では、丸棒の延伸方向に対し垂直方向に働く切断荷重の反力が可動刃に掛かる。このため、より大きな切断力が加わると、はさみが丸棒に対して傾く。このため、作業者がはさみを傾かないように押さえる必要がある。

そこで、切り刃の両側に、トーションバネの付勢で被切断物であるパイプを保持する押さえ部材を備え、パイプが斜めになることを防止する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

実開昭６４－４３８６５号公報 特開２００５－８７６４２号公報

しかし、バネの付勢を利用して被切断物を押さえる構成では、太径の丸棒を切断するには、より強力なトーションバネにする必要があり、工具の大型化となり、工具の操作性が悪くなる。

本発明は、このような課題を解決するためなされたもので、被切断物の保持が可能で、かつ、簡単な構成で可動刃に対する被切断物の向きを規制可能な電動はさみを提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、被切断物を切断する刃部を有した可動刃と、可動刃を開閉する駆動部と、可動刃で切断される被切断物を保持する保持部と、可動刃で切断される被切断物の向きを規制して支持する支持部とを備え、保持部は、可動刃に取り付けられ、可動刃の開閉に連動する電動はさみである。
また、本発明は、被切断物を切断する刃部を有した可動刃と、可動刃を開閉する駆動部と、可動刃で切断される被切断物を保持する保持部と、可動刃で切断される被切断物の向きを規制して支持する支持部とを備え、支持部は、可動刃の開閉方向に対して垂直方向に沿った可動刃の両側に設けられる電動はさみである。
さらに、本発明は、被切断物を切断する刃部を有した可動刃と、可動刃を開閉する駆動部と、可動刃で切断される被切断物を保持する保持部と、可動刃で切断される被切断物の向きを規制して支持する支持部とを備え、保持部は、可動刃の開閉方向に対して垂直方向に沿った可動刃の一方の側または両側に設けられ、支持部は、保持部に対し、可動刃の開閉方向に対して垂直方向に沿った外側に設けられ、保持部と接する電動はさみである。
また、本発明は、被切断物を切断する刃部を有した可動刃と、可動刃を開閉する駆動部と、可動刃で切断される被切断物を保持する保持部と、可動刃で切断される被切断物の向きを規制して支持する支持部とを備え、可動刃は、互いの刃部が近づく方向及び離れる方向に開閉する一対の可動刃を備え、保持部は、一対の可動刃の一方または両方に設けられる電動はさみである。
さらに、本発明は、被切断物を切断する刃部を有した可動刃と、可動刃を開閉する駆動部と、可動刃で切断される被切断物を保持する保持部と、可動刃で切断される被切断物の向きを規制して支持する支持部とを備え、保持部は、磁力を有する部材で構成される電動はさみである。

本発明では、可動刃で切断される被切断物の向きが支持部で規制された状態、かつ、被切断物が保持部で保持された状態で可動刃により切断される。

本発明では、可動刃で被切断物を切断する過程で、可動刃に対して被切断物が傾くことが抑制されることで、電動はさみが被切断物に対して傾くことを抑制できる。また、可動刃で被切断物を切断する過程で、被切断物が保持部で保持され、被切断物が切断された後も、切断された被切断物を、電動はさみで保持でき、被切断物の飛散を防止できる。

本実施の形態の電動はさみの一例を示す一部破断斜視図である。 本実施の形態の電動はさみの一例を示す要部分解斜視図である。 本実施の形態の電動はさみの一例を示す側断面図である。 本実施の形態の電動はさみの一例を示す側面図である。 本実施の形態の電動はさみの一例を示す上面図である。 本実施の形態の電動はさみの一例を示す正面図である。 本実施の形態の電動はさみの一例を示す図４のＡ－Ａ線断面図である。 本実施の形態の電動はさみの動作の一例を示す要部側断面図である。 本実施の形態の電動はさみの動作の一例を示す図８ＡのＢ－Ｂ線断面図である。 本実施の形態の電動はさみの動作の一例を示す要部側断面図である。 本実施の形態の電動はさみの動作の一例を示す図９ＡのＣ－Ｃ線断面図である。 本実施の形態の電動はさみの動作の一例を示す要部側面図である。 従来の課題を示す電動はさみの要部側面図である。 従来の課題を示す図１１ＡのＤ－Ｄ線断面図である。 本実施の形態の電動はさみの第２の変形例を示す正面断面図である。 本実施の形態の電動はさみの第３の変形例を示す正面断面図である。 本実施の形態の電動はさみの第４の変形例を示す正面断面図である。 本実施の形態の電動はさみの第５の変形例を示す正面断面図である。 コンクリート建造物における鉄筋の配置の一例を示す説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の電動はさみの実施の形態について説明する。

＜電動はさみの構成例＞
図１は、本実施の形態の電動はさみの一例を示す一部破断斜視図、図２は、本実施の形態の電動はさみの一例を示す要部分解斜視図である。また、図３は、本実施の形態の電動はさみの一例を示す側断面図、図４は、本実施の形態の電動はさみの一例を示す側面図、図５は、本実施の形態の電動はさみの一例を示す上面図である。更に、図６は、本実施の形態の電動はさみの一例を示す正面図、図７は、本実施の形態の電動はさみの一例を示す図４のＡ－Ａ線断面図である。

本実施の形態の電動はさみ１Ａは、一対の可動刃である第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃２Ｂと、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃２Ｂで切断される被切断物である鉄筋Ｓを保持する第１の保持部３Ａ、第２の保持部３Ｂと、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃２Ｂに対する鉄筋Ｓの傾斜を抑制すると共に、第１の保持部３Ａ及び第２の保持部３Ｂの所望の方向以外への変形を抑制する第１の支持部４Ａ及び第２の支持部４Ｂを備える。また、電動はさみ１Ａは、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃２Ｂを駆動する駆動部５を備える。

第１の可動刃２Ａは、鋼等により構成される所定の形状の板状の部材に、一の辺に向けて断面形状が楔状とされ、刃先が鋭角な刃部２０Ａを備える。また、第２の可動刃２Ｂは、鋼等により構成される所定の形状の板状の部材に、一の辺に向けて断面形状が楔状とされ、刃先が鋭角な刃部２０Ｂを備える。

第１の可動刃２Ａは、第１の支持部４Ａ及び第２の支持部４Ｂに支持された軸２１Ａに回転可能に支持される。第１の可動刃２Ａは、軸２１Ａが挿入される軸穴部２２Ａが形成され、軸穴部２２Ａを挟んで一方の側に刃部２０Ａが形成され、軸穴部２２Ａを挟んで他方の側に、駆動部５と連結されるリンク部２３Ａが形成される。

また、第２の可動刃２Ｂは、軸２１Ａと平行な向きで第１の支持部４Ａ及び第２の支持部４Ｂに支持された軸２１Ｂに回転可能に支持される。第２の可動刃２Ｂは、軸２１Ｂが挿入される軸穴部２２Ｂが形成され、軸穴部２２Ｂを挟んで一方の側に刃部２０Ｂが形成され、軸穴部２２Ｂを挟んで他方の側に、駆動部５と連結されるリンク部２３Ｂが形成される。

第１の可動刃２Ａと第２の可動刃２Ｂは、刃部２Ａの延伸する方向と、刃部２Ｂの延伸する方向が平行である。また、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃２Ｂは、軸２１Ａの軸方向に沿った刃部２０Ａの位置と、軸２１Ｂの軸方向に沿った刃部２０Ｂの位置が重なる。

第１の可動刃２Ａは、軸２１Ａを支点とした回転動作で、刃部２０Ａが第２の可動刃２Ｂの刃部２０Ｂに対して近づく方向及び離れる方向に移動する。また、第２の可動刃２Ｂは、軸２１Ｂを支点とした回転動作で、刃部２０Ｂが第１の可動刃２Ａの刃部２０Ａに対して近づく方向及び離れる方向に移動する。

そして、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃２Ｂは、互いが離れる方向に移動することで、第１の可動刃２Ａの刃部２０Ａと第２の可動刃２Ｂの刃部２０Ｂとの間に、鉄筋Ｓが入る隙間が形成される。また、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃２Ｂは、互いが近づく方向に移動することで、第１の可動刃２Ａの刃部２０Ａと第２の可動刃２Ｂの刃部２０Ｂが接する。

第１の保持部３Ａは、弾性を有する部材で構成される。第１の保持部３Ａは、第１の可動刃２Ａの刃部２０Ａと対向する部位が開口し、第１の可動刃２Ａの両方の側面及び刃部２０Ａと反対側の背部を覆う形態で、第１の可動刃２Ａに取り付けられ、第１の保持部３Ａの開閉に連動する。なお、第１の保持部３Ａは、第１の可動刃２Ａの開閉方向に対して垂直方向に沿った第１の可動刃２Ａの両側に設けられる構成でも良いし、片側に設けられる構成でも良い。

第１の保持部３Ａは、第１の可動刃２Ａの刃部２０Ａと対向する内面側が、断面形状が楔状となっている第１の可動刃２Ａの刃部２０Ａの形状に倣う形状である。また、第１の保持部３Ａは、第１の支持部４Ａ及び第２の支持部４Ｂと対向する外面側に、第１の保持部３Ａの弾性変形及び復元を補助する凹部３０Ａが形成される。

第２の保持部３Ｂは、弾性を有する部材で構成される。第２の保持部３Ｂは、第２の可動刃２Ｂの刃部２０Ｂと対向する部位が開口し、第２の可動刃２Ｂの両方の側面及び刃部２０Ｂと反対側の背部を覆う形態で、第２の可動刃２Ｂに取り付けられ、第２の保持部３Ｂの開閉に連動する。なお、第２の保持部３Ｂは、第２の可動刃２Ｂの開閉方向に対して垂直方向に沿った第２の可動刃２Ｂの両側に設けられる構成でも良いし、片側に設けられる構成でも良い。

第２の保持部３Ｂは、第２の可動刃２Ｂの刃部２０Ｂと対向する内面側が、断面形状が楔状となっている第２の可動刃２Ｂの刃部２０Ｂの形状に倣う形状である。また、第２の保持部３Ｂは、第１の支持部４Ａ及び第２の支持部４Ｂと対向する外面側に、第２の保持部３Ｂの弾性変形及び復元を補助する凹部３０Ｂが形成される。

第１の保持部３Ａは、第２の可動刃２Ｂに取り付けられた第２の保持部３Ｂと対向する面が、第１の可動刃２Ａの刃部２０Ａと略同等に位置する。第１の可動刃２Ａは、第１の保持部３Ａが弾性変形することで、第１の保持部３Ａから突出する。第２の保持部３Ｂは、第１の可動刃２Ａに取り付けられた第１の保持部３Ａと対向する面が、第２の可動刃２Ｂの刃部２０Ｂと略同等に位置する。第２の可動刃２Ｂは、第２の保持部３Ｂが弾性変形することで、第２の保持部３Ｂから突出する。

第１の保持部３Ａ及び第２の保持部３Ｂは、ウレタン、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、高強度シリコンゴム等が挙げられ、弾性体の圧縮応力、硬度、摩擦係数等からウレタンであることが好ましい。

第１の支持部４Ａと第２の支持部４Ｂは、鉄等の金属の板材で構成される。第１の保持部４Ａは、鉄筋Ｓが入れられる溝部４０Ａを備える。溝部４０Ａの開口する幅Ｌは、切断可能な鉄筋Ｓの直径（図４参照）より若干大きな長さで構成される。第２の保持部４Ｂは、鉄筋Ｓが入れられる溝部４０Ｂを備える。溝部４０Ｂの開口する幅Ｌは、溝４０Ａの幅と同じで、切断可能な鉄筋Ｓの直径より若干大きな長さで構成される。

第１の支持部４Ａと第２の支持部４Ｂは、間に連結部材４１Ａが入れられ、ネジ４１Ｂで連結部材４１Ａに固定されることで、第１の支持部４Ａと第２の支持部４Ｂとの間隔が保持された状態でハウジング１０に固定される。

第１の支持部４Ａの溝部４０Ａと、第２の支持部４Ｂの溝部４０Ｂは、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃２Ｂが離れる方向に回転して開いた刃部２０Ａと刃部２０Ｂとの間の空間に対し、軸２１Ａ及び軸２１Ｂの軸方向に沿った位置に設けられる。これにより、第１の支持部４Ａの溝部４０Ａと第２の支持部４Ｂの溝部４０Ｂの間に入れられた鉄筋Ｓは、開いた状態の第１の可動刃２Ａの刃部２０Ａと第２の可動刃２Ｂの刃部２０Ｂとの間に入る。

第１の支持部４Ａは、第１の可動刃２Ａ及び第１の保持部３Ａの開閉方向に対して垂直方向に沿った一方の側面、及び、第２の可動刃２Ｂ及び第２の保持部３Ｂの開閉方向に対して垂直方向に沿った一方の側面と対向する部位に設けられる。また、第２の支持部４Ｂは、第１の可動刃２Ａ及び第１の保持部３Ａの他方の側面、及び、第２の可動刃２Ｂ及び第２の保持部３Ｂの他方の側面と対向する部位に設けられる。第１の支持部４Ａと第２の支持部４Ｂの間隔は、軸２１Ａの軸方向に沿った第１の保持部３Ａの幅及び軸２１Ｂの軸方向に沿った第２の保持部３Ｂの幅と同等程度に構成され、第１の支持部４Ａと、第１の保持部３Ａ及び第２の保持部３Ｂの一方の側面が接する。また、第２の支持部４Ｂと、第１の保持部３Ａ及び第２の保持部３Ｂの他方の側面が接する。

第１の支持部４Ａは、軸２１Ａと軸２１Ｂの一方の端部が入れられる穴４２Ａ、４３Ａが開けられ、また、第２の支持部４Ｂは、軸２１Ａと軸２１Ｂの他方の端部が入れられる穴４２Ｂ、４３Ｂが開けられる。

軸２１Ａと軸２１Ｂは、Ｅリング２４により第１の支持部４Ａ及び第２の支持部４Ｂから抜けることが規制された形態で固定される。これにより、軸２１Ａと軸２１Ｂは、軸方向の両端が、第１の支持部４Ａと第２の支持部４Ｂで支持され、軸２１Ａと軸２１Ｂの間で軸線の傾きが発生することが抑制される。

駆動部５は、モータ５０と、減速機５１と、送りネジ機構５２と、トグルリンク機構５３を備える。モータ５０は、駆動軸が例えば遊星ギアを用いた減速機５１に連結される。送りネジ機構５２は、減速機５１の出力軸に連結されるネジ軸５２Ａと、ネジ軸５２Ａのネジ溝にかみ合う図示しない凸部を有した移動部材５２Ｂを備える。

送りネジ機構５２は、ネジ軸５２Ａが回転駆動されると、移動部材５２Ｂがネジ軸５２Ａに沿って直線移動する。これにより、送りネジ機構５２は、モータ５０の回転動作が移動部材５２Ｂの直線動作に変換され、モータ５０の回転方向に応じて移動部材５２Ｂの移動方向が切り替えられる。

トグルリンク機構５３は、第１の可動刃２Ａのリンク部２３Ａと回転可能に連結されるリンク部５４Ａと、第２の可動刃２Ｂのリンク部２３Ｂと回転可能に連結されるリンク部５４Ｂと、リンク部５４Ａ及びリンク部５４Ｂと移動部材５２Ｂを連結するリンク部５４Ｃを備える。

リンク部２３Ａとリンク部５４Ａは、軸５５Ａを支点に回転可能に連結される。また、リンク部２３Ｂとリンク部５４Ｂは、軸５５Ｂを支点に回転可能に連結される。更に、リンク部５４Ａ及びリンク部５４Ｂとリンク部５４Ｃは、軸５５Ｃを支点に回転可能に連結され、リンク部５４Ｃと移動部材５２Ｂは、軸５５Ｄを支点に回転可能に連結される。

トグルリンク機構５３は、移動部材５２Ｂの位置に応じて、第１の可動刃２Ａのリンク部２３Ａとリンク部５４Ａが、軸５５Ａによる連結部分で屈曲した形態となり、第２の可動刃２Ｂのリンク部２３Ｂとリンク部５４Ｂが、軸５５Ｂによる連結部分で屈曲した形態となる。

第１の可動刃２Ａと第２の可動刃２Ｂは、リンク部２３Ａとリンク部５４Ａが、軸５５Ａによる連結部分で屈曲した形態となり、リンク部２３Ｂとリンク部５４Ｂが、軸５５Ｂによる連結部分で屈曲した形態となる。第１の可動刃２Ａと第２の可動刃２Ｂは、リンク部２３Ａとリンク部５４Ａとの成す角、リンク部２３Ｂとリンク部５４Ｂとの成す角が開くと、刃部２０Ａ刃部２０Ｂとの間に、鉄筋Ｓが入る隙間が形成される。

また、トグルリンク機構５３は、移動部材５２Ｂの移動により、軸５５Ａによる連結部分におけるリンク部２３Ａとリンク部５４Ａとのなす角が閉じ、軸５５Ｂによる連結部分におけるリンク部２３Ｂとリンク部５４Ｂとのなす角が閉じる。

第１の可動刃２Ａと第２の可動刃２Ｂは、リンク部２３Ａとリンク部５４Ａとのなす角が閉じる方向に、軸２１Ａを支点に第１の可動刃２Ａが回転し、リンク部２３Ｂとリンク部５４Ｂとのなす角が閉じる方向に、軸２１Ｂを支点に第２の可動刃２Ｂが回転すると、互いの刃部が近づく方向に移動することで、刃部２０Ａと刃部２０Ｂが接する。

電動はさみ１Ａは、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃２Ｂの開閉動作を行う操作部１１を備える。操作部１１は、モータ５０の回転方向、回転量及び回転速度を制御する第１のスイッチ１１Ａと第２のスイッチ１１Ｂを備える。

電動はさみ１Ａは、モータ５０等に電気を供給するバッテリ等の電源部が、電動はさみ１Ａと独立して設けられ、電動はさみ１Ａと電源部がケーブルで接続される形態でも良い。また、電動はさみ１Ａは、モータ５０等に電気を供給するバッテリ等の電源部が、電動はさみ１Ａに着脱可能に取り付けられる構成でも良い。この場合、電動はさみ１Ａから取り外して充電が行われる。更に、電動はさみ１Ａは、モータ５０等に電気を供給するバッテリ等の電源部が、電動はさみ１Ａに内蔵される構成でも良い。この場合、電動はさみ１Ａと充電器を接続して電源部の充電が行われる。

＜電動はさみの動作例＞
図８Ａは、本実施の形態の電動はさみの動作の一例を示す要部側断面図、図８Ｂは、本実施の形態の電動はさみの動作の一例を示す図８ＡのＢ－Ｂ線断面図である。また、図９Ａは、本実施の形態の電動はさみの動作の一例を示す要部側断面図、図９Ｂは、本実施の形態の電動はさみの動作の一例を示す図９ＡのＣ－Ｃ線断面図である。更に、図１０は、本実施の形態の電動はさみの動作の一例を示す要部側面図である。

電動はさみ１Ａは、待機状態では、第１の可動刃２Ａの刃部２０Ａと、第２の可動刃２Ｂの刃部２０Ｂとの間に、鉄筋Ｓが入る隙間が形成されている。この状態で、図１０に示すように、第１の支持部４Ａの溝部４０Ａと第２の支持部４Ｂの溝部４０Ｂに鉄筋Ｓが入れられると、図８Ａ、図８Ｂに示すように、第１の可動刃２Ａの刃部２０Ａと、第２の可動刃２Ｂの刃部２０Ｂとの間に、鉄筋Ｓが入る。

刃部２０Ａ及び刃部２０Ｂの間に鉄筋Ｓが入れられた状態で、操作部１１の第１のスイッチ１１Ａが操作されると、モータ５０が所定の方向に回転する。モータ５０の回転が、送りネジ機構５２のネジ軸５２Ａと移動部材５２Ｂにより移動部材５２Ｂの移動に変換され、移動部材５２Ｂの動きがトグルリンク機構５３により第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃２Ｂに伝達される。これにより、第１の可動刃２Ａの刃部２０Ａと、第２の可動刃２Ｂの刃部２０Ｂが、互いに近づく方向に、第１の可動刃２Ａが軸２１Ａを支点に回転し、第２の可動刃２Ｂが軸２１Ｂを支点に回転する。

第１の可動刃２Ａと第２の可動刃２Ｂは、互いの刃部２０Ａ及び刃部２０Ｂが近づく方向に移動することで、刃部２０Ａが鉄筋Ｓの径方向の一の側から鉄筋Ｓを押し切り、刃部２０Ｂが鉄筋Ｓの径方向の他の側から鉄筋Ｓを押し切って、鉄筋Ｓの切断を開始する、

図１１Ａは、従来の課題を示す電動はさみの要部側面図、図１１Ｂは、従来の課題を示す図１１ＡのＤ－Ｄ線断面図である。

第１の可動刃２Ａと第２の可動刃２Ｂで鉄筋Ｓを切断する過程では、図１１Ｂに示すように、鉄筋Ｓの延伸方向に対し垂直方向に働く切断荷重Ｆ１と、切断荷重Ｆ１に対して垂直方向である鉄筋Ｓの延伸方向に鉄筋Ｓを引きちぎる荷重Ｆ２が発生する。

図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃２Ｂに保持部が備えられていない構成では、切断荷重Ｆ１に対して垂直方向に鉄筋Ｓを引きちぎる荷重Ｆ２による鉄筋Ｓの移動を抑制できない。これにより、切断された鉄筋Ｓが飛散する。

これに対し、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃２Ｂに保持部を備えた構成では、第１の可動刃２Ａは、刃部２０Ａが鉄筋Ｓを押し切る過程で、第１の保持部３Ａが鉄筋Ｓに押されて弾性変形することで、刃部２０Ａが第１の保持部３Ａから突出する。また、第２の可動刃２Ｂは、刃部２０Ｂが鉄筋Ｓを押し切る過程で、第２の保持部３Ｂが鉄筋Ｓに押されて弾性変形することで、刃部２０Ｂが第２の保持部３Ｂから突出する。

一方、第１の保持部３Ａは、復元しようとする力で鉄筋Ｓを一の側から径方向に押し、第２の保持部３Ｂは、復元しようとする力で鉄筋Ｓを他の側から径方向に押す。これにより、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃２Ｂは、互いの刃部２Ａ及び刃部２Ｂが近づく方向に移動する回転動作で、第１の保持部３Ａと第２の保持部３Ｂとの間に鉄筋Ｓを挟んで保持する。

第１の可動刃２Ａと第２の可動刃２Ｂは、互いの刃部２０Ａ及び刃部２０Ｂが接する位置まで移動することで、鉄筋Ｓが切断される。鉄筋Ｓを押し切る過程で、鉄筋Ｓが、第１の保持部３Ａと第２の保持部３Ｂとの間に挟まれて保持されるので、図９Ｂに示すように、切断荷重Ｆ１に対して垂直方向に鉄筋Ｓを引きちぎる荷重Ｆ２による鉄筋Ｓの移動が、第１の保持部３Ａ及び第２の保持部３Ｂで抑制される。これにより、切断された鉄筋Ｓの飛散が抑制される。

また、刃部２０Ａが鉄筋Ｓを押し切る過程で、第１の保持部３Ａが鉄筋Ｓに押されて弾性変形する際に、第１の保持部３Ａが、鉄筋Ｓの延伸方向に沿って外側に膨らむ方向に変形すると、第１の保持部３Ａが復元しようとする力で鉄筋Ｓを一の側から径方向に押す力が弱くなる。同様に、刃部２０Ｂが鉄筋Ｓを押し切る過程で、第２の保持部３Ｂが鉄筋Ｓに押されて弾性変形する際に、第２の保持部３Ｂが、鉄筋Ｓの延伸方向に沿って外側に膨らむ方向に変形すると、第２の保持部３Ｂが復元しようとする力で鉄筋Ｓを一の側から径方向に押す力が弱くなる。

これに対し、第１の支持部４Ａを、第１の保持部３Ａが取り付けられた第１の可動刃２Ａ及び第２の保持部３Ｂが取り付けられた第２の可動刃２Ｂの一方の側部に備え、第２の支持部４Ｂを、第１の保持部３Ａが取り付けられた第１の可動刃２Ａ及び第２の保持部３Ｂが取り付けられた第２の可動刃２Ｂの他方の側部に備える。

これにより、刃部２０Ａが鉄筋Ｓを押し切る過程で、第１の保持部３Ａが鉄筋Ｓに押されて弾性変形する際に、鉄筋Ｓの延伸方向に沿って外側に膨らむ方向に変形することが第１の支持部４Ａ及び第２の支持部４Ｂと、第１の保持部３Ａに設けた凹部３０Ａの変形で抑制される。よって、第１の保持部３Ａが、鉄筋Ｓの延伸方向に対して垂直方向に圧縮される形態で弾性変形することで、第１の保持部３Ａが復元しようとする力で鉄筋Ｓを一の側から径方向に押す力が強くなる。

また、刃部２０Ｂが鉄筋Ｓを押し切る過程で、第２の保持部３Ｂが鉄筋Ｓに押されて弾性変形する際に、鉄筋Ｓの延伸方向に沿って外側に膨らむ方向に変形することが第１の支持部４Ａ及び第２の支持部４Ｂと、第２の保持部３Ｂに設けた凹部３０Ｂの変形で抑制される。よって、第２の保持部３Ｂが、鉄筋Ｓの延伸方向に対して垂直方向に圧縮される形態で弾性変形することで、第２の保持部３Ｂが復元しようとする力で鉄筋Ｓを一の側から径方向に押す力が強くなる。

なお、第１の保持部３Ａ及び第２の保持部３Ｂは、弾性体の圧縮応力、硬度、摩擦係数等から、鉄筋Ｓに対する押し付け力や、鉄筋Ｓの切断の妨げにならない変形状態等、最適な状態を考慮して、部材の材質、硬度を選定した。第１の保持部３Ａ及び第２の保持部３Ｂの材質として、本実施の形態では、ウレタン（硬度Ｈｓ７０°、圧縮応力：１７０～１９０Ｎ／ｃｍ^２、動摩擦係数：０．６２４～０．６４８）を採用した。

更に、刃部２０Ａ及び刃部２０Ｂが鉄筋Ｓを押し切る過程で、鉄筋Ｓの延伸方向に対し垂直方向に働く切断荷重Ｆ１の反力が第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃２Ｂに掛かる。第１の支持部４Ａ及び第２の支持部４Ｂを備えていない構成では、各可動刃に対して鉄筋Ｓが傾き得るため、電動はさみが鉄筋Ｓに対して傾く。このため、作業者が電動はさみを傾かないように押さえる必要があり、負担が掛かる。

これに対し、鉄筋Ｓが入る溝部４０Ａを有した第１の支持部４Ａを、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃２Ｂの一方の側部に備え、鉄筋Ｓが入る溝部４０Ｂを有した第２の支持部４Ｂを、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃２Ｂの他方の側部に備えた構成では、軸２１Ａ及び軸２１Ｂの軸方向に沿った第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃２Ｂの両側で、鉄筋Ｓの位置が規制される。

これにより、鉄筋Ｓの延伸方向に対し垂直方向に働く切断荷重Ｆ１の反力が第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃２Ｂに掛かっても、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃２Ｂに対して鉄筋Ｓが傾くことが抑制され、作業者が電動はさみ１Ａを傾かないように押さえる力を加えなくても、電動はさみ１Ａが鉄筋Ｓに対して傾くことが抑制される。

よって、作業者は、電動はさみ１Ａを片手で把持して鉄筋Ｓを切断する作業を行うことができ、片手が自由に使えることから、高所等での切断作業でも良好な作業性を確保できる。また、切断した鉄筋Ｓの飛散を抑制できる。更に、鉄筋Ｓの切断後、操作部１１の操作で第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃２Ｂの閉じた状態を維持することで、電動はさみ１Ａで鉄筋Ｓを保持した状態を維持することができる。よって、電動はさみ１Ａで切断された鉄筋Ｓを保持した状態で廃棄場所に移動し、操作部１１の操作で第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃２Ｂを開くことで、廃棄場に鉄筋Ｓを廃棄することができ、飛散した鉄筋Ｓを集めて廃棄場所にもっていき、廃棄するという作業を排除することができる。

＜電動はさみの変形例＞
図１２は、本実施の形態の電動はさみの第１の変形例を示す正面断面図である。第１の変形例の電動はさみ１Ｂは、一対の可動刃の一方に保持部を備え、他方の可動刃には保持部を備えていない構成である。すなわち、電動はさみ１Ｂは、第１の可動刃２Ａに保持部３Ａ′を備え、第２の可動刃２Ｂには保持部を備えていない。または、図示しないが、第２の可動刃２Ｂに保持部を備え、第１の可動刃２Ａには保持部を備えていない。保持部３Ａ′は、上述した第１の保持部３Ａと同じ構成でよい。

電動はさみ１Ｂでは、第１の可動刃２Ａの刃部２０Ａ及び第２の可動刃２Ｂの刃部２０Ｂで鉄筋Ｓを押し切る過程で、保持部３Ａ′が鉄筋Ｓに押されて弾性変形する。一方、保持部３Ａ′は、復元しようとする力で鉄筋Ｓを一の側から径方向に押す。これにより、第１の可動刃２Ａの刃部２０Ａと第２の可動刃２Ｂの刃部２Ｂが互いに近づく方向に移動すると、保持部３Ａ′と、第１の支持部４Ａの溝部４０Ａ及び第２の支持部４Ｂの溝部４０Ｂとの間に鉄筋Ｓが挟まれて保持される。これにより、切断された鉄筋Ｓの飛散が抑制される。

図１３は、本実施の形態の電動はさみの第２の変形例を示す正面断面図である。第２の変形例の電動はさみ１Ｃは、第１の保持部３Ａが磁石３１Ａを備え、第２の保持部３Ｂが磁石３１Ｂを備えて、磁力を有する部材で構成される。なお、第１の保持部３Ａ及び第２の保持部３Ｂの全体が、磁力を有しても良い。

電動はさみ１Ｃでは、第１の可動刃２Ａの刃部２０Ａ及び第２の可動刃２Ｂの刃部２０Ｂで鉄筋Ｓを押し切る過程で、第１の保持部３Ａが鉄筋Ｓに押されて弾性変形する。一方、第１の保持部３Ａは、復元しようとする力で鉄筋Ｓを一の側から径方向に押す。また、第２の保持部３Ｂが鉄筋Ｓに押されて弾性変形する。一方、第２の保持部３Ｂは、復元しようとする力で鉄筋Ｓを他の側から径方向に押す。更に、第１の保持部３Ａは、磁石３１Ａが鉄筋Ｓに吸着し、第２の保持部３Ｂは、磁石３１Ｂが鉄筋Ｓに吸着する。

これにより、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃２Ｂは、互いの刃部２Ａ及び刃部２Ｂが近づく方向に移動する回転動作で、第１の保持部３Ａと第２の保持部３Ｂとの間に、第１の保持部３Ａ及び第２の保持部３Ｂの弾性変形と、磁石３１Ａ、３１Ｂにより鉄筋Ｓを保持する。よって、切断された鉄筋Ｓの飛散が抑制される。

図１４は、本実施の形態の電動はさみの第３の変形例を示す正面断面図である。第３の変形例の電動はさみ１Ｄは、第１の保持部３Ａの第２の保持部３Ｂと対向する面の位置を、第１の可動刃２Ａの刃部２０Ａの刃先に対し、鉄筋Ｓの径に応じて可変とする。また、第２の保持部３Ｂの第１の保持部３Ａと対向する面の位置を、第２の可動刃２Ｂの刃部２０Ｂの刃先に対し、鉄筋Ｓの径に応じて可変とする。

例えば、鉄筋Ｓの径が太い場合、第１の可動刃２Ａの刃部２０Ａの刃先に対する第１の保持部３Ａの後退量を大きくし、第２の可動刃２Ｂの刃部２０Ｂの刃先に対する第２の保持部３Ｂの後退量を大きくして、第１の保持部３Ａと第２の保持部３Ｂとの間隔を広げる。これに対し、鉄筋Ｓの径が細い場合、第１の可動刃２Ａの刃部２０Ａの刃先に対する第１の保持部３Ａの後退量を小さくし、第２の可動刃２Ｂの刃部２０Ｂの刃先に対する第２の保持部３Ｂの後退量を小さくして、第１の保持部３Ａと第２の保持部３Ｂとの間隔を狭くする。

これにより、第１の保持部３Ａ及び第２の保持部２Ｂが弾性変形する際の変形量が過大、過小になることが抑制され、鉄筋Ｓを確実に保持できると共に、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃２Ｂが回転する際の負荷が過大になることを抑制することができる。

図１５は、本実施の形態の電動はさみの第４の変形例を示す正面断面図である。第４の変形例の電動はさみ１Ｅは、第１の可動刃２Ｃの刃部２０Ｃの刃先及び第２の可動刃２Ｄの刃部２０Ｄの刃先を鈍角で形成する。

第１の可動刃２Ｃと第２の可動刃２Ｄで鉄筋Ｓを切断する過程では、鉄筋Ｓの延伸方向に対し垂直方向に働く切断荷重Ｆ１と、切断荷重Ｆ１に対して垂直方向である鉄筋Ｓの延伸方向に鉄筋Ｓを引きちぎる荷重Ｆ２が発生する。第１の可動刃２Ｃの刃部２０Ｃの刃先及び第２の可動刃２Ｄの刃部２０Ｄの刃先を鈍角であると、切断荷重Ｆ１に対し、鉄筋Ｓを引きちぎる荷重Ｆ２が十分に小さくなる。これにより、切断された鉄筋Ｓが、可動刃の移動方向に沿って落下し、飛散が抑制される。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ・・・電動はさみ、２Ａ、２Ｃ・・・第１の可動刃、２Ｂ、２Ｄ・・・第２の可動刃、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ・・・刃部、２１Ａ、２１Ａ・・・軸、２２Ａ、２２Ｂ・・・軸穴部、２３Ａ、２３Ｂ・・・リンク部、２４・・・Ｅリング、３Ａ・・・第１の保持部、３Ａ′・・・保持部、３Ｂ・・・第２の保持部、３０Ａ、３０Ｂ・・・凹部、３１Ａ、３１Ｂ・・・磁石、４Ａ・・・第１の支持部、４Ｂ・・・第２の支持部、４０Ａ、４０Ｂ・・・溝部、４１Ａ・・・連結部材、４１Ｂ・・・ネジ、４２Ａ、４２Ｂ・・・穴、４３Ａ、４３Ｂ・・・穴、５・・・駆動部、５０・・・モータ、５１・・・減速機、５２・・・送りネジ機構、５２Ａ・・・ネジ軸、５２Ｂ・・・移動部材、５３・・・トグルリンク機構、５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ・・・リンク部、５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ、５５Ｄ・・・軸

Claims (13)

1. 被切断物を切断する刃部を有した可動刃と、
   前記可動刃を開閉する駆動部と、
   前記可動刃で切断される被切断物を保持する保持部と、
   前記可動刃で切断される被切断物の向きを規制して支持する支持部とを備え、
   前記保持部は、前記可動刃に取り付けられ、前記可動刃の開閉に連動する
   電動はさみ。
2. 被切断物を切断する刃部を有した可動刃と、
   前記可動刃を開閉する駆動部と、
   前記可動刃で切断される被切断物を保持する保持部と、
   前記可動刃で切断される被切断物の向きを規制して支持する支持部とを備え、
   前記支持部は、前記可動刃の開閉方向に対して垂直方向に沿った前記可動刃の両側に設けられる
   電動はさみ。
3. 被切断物を切断する刃部を有した可動刃と、
   前記可動刃を開閉する駆動部と、
   前記可動刃で切断される被切断物を保持する保持部と、
   前記可動刃で切断される被切断物の向きを規制して支持する支持部とを備え、
   前記保持部は、前記可動刃の開閉方向に対して垂直方向に沿った前記可動刃の一方の側または両側に設けられ、
   前記支持部は、前記保持部に対し、前記可動刃の開閉方向に対して垂直方向に沿った外側に設けられ、前記保持部と接する
   電動はさみ。
4. 被切断物を切断する刃部を有した可動刃と、
   前記可動刃を開閉する駆動部と、
   前記可動刃で切断される被切断物を保持する保持部と、
   前記可動刃で切断される被切断物の向きを規制して支持する支持部とを備え、
   前記可動刃は、互いの刃部が近づく方向及び離れる方向に開閉する一対の可動刃を備え、
   前記保持部は、前記一対の可動刃の一方または両方に設けられる
   電動はさみ。
5. 被切断物を切断する刃部を有した可動刃と、
   前記可動刃を開閉する駆動部と、
   前記可動刃で切断される被切断物を保持する保持部と、
   前記可動刃で切断される被切断物の向きを規制して支持する支持部とを備え、
   前記保持部は、磁力を有する部材で構成される
   電動はさみ。
6. 前記保持部は、前記可動刃に取り付けられ、前記可動刃の開閉に連動する
   請求項２～請求項５の何れか１項に記載の電動はさみ。
7. 前記支持部は、前記可動刃と独立した部品で構成され、前記可動刃の開閉と非連動である
   請求項１～請求項６の何れか１項に記載の電動はさみ。
8. 前記支持部は、前記可動刃の開閉方向に対して垂直方向に沿った前記可動刃の両側に設けられる
   請求項１または請求項３～請求項７の何れか１項に記載の電動はさみ。
9. 前記保持部は、前記可動刃の開閉方向に対して垂直方向に沿った前記可動刃の一方の側または両側に設けられる
   請求項１、請求項２、請求項４または請求項５の何れか１項に記載の電動はさみ。
10. 前記支持部は、前記保持部に対し、前記可動刃の開閉方向に対して垂直方向に沿った外側に設けられ、前記保持部と接する
    請求項９記載の電動はさみ。
11. 前記可動刃は、互いの刃部が近づく方向及び離れる方向に開閉する一対の可動刃を備え、
    前記保持部は、前記一対の可動刃の一方または両方に設けられる
    請求項１～請求項３の何れか１項あるいは請求項５～請求項１０の何れか１項に記載の電動はさみ。
12. 前記保持部は、弾性を有する部材で構成される
    請求項１から請求項１１の何れか１項に記載の電動はさみ。
13. 前記保持部は、磁力を有する部材で構成される
    請求項１～請求項４の何れか１項あるいは請求項６～請求項１２の何れか１項に記載の電動はさみ。

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