JP7395863B2 - トナーセット、現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジセット、印刷物の製造装置、及び印刷物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、トナーセット、現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジセット、印刷物の製造装置、及び印刷物の製造方法に関する。

特許文献１には、粉体トナー粒子を接着剤として用いてシートを接着する装置であって、前記接着剤を前記シートに熱定着するための定着部を２箇所に有することを特徴とする圧着シート作製装置が記載されている。

特許文献２には、シートに粉体接着剤を電子写真方式による転写により塗布して、該粉体接着剤を塗布された秘匿情報印刷面を圧着する圧着印刷物作製装置であって、シートの裏面にトナーによる秘匿情報を転写する第１の画像形成ユニットと、秘匿情報の転写面に粉体接着剤を転写する第２の画像形成ユニットと、シートに秘匿情報を定着すると共に粉体接着剤を仮定着する第１の加熱加圧装置と、シートを反転搬送する搬送機構と、シートの表面に可変情報を転写する第３の画像形成ユニットと、可変情報を前記シートの表面に定着する第２の加熱加圧装置と、シートの裏面を中央部から谷折りする第１の折り装置と、粉体接着剤の仮定着面を熱と圧力により本定着して圧着させる第３の加熱加圧装置と、を備えて、投函可能状態の二つ折り圧着印刷物を作製することを特徴とする圧着印刷物作製装置が記載されている。

特許文献３には、像担持体と現像手段と転写手段と像担持体クリーニング手段とを有した複数の作像部と、定着手段と、を備えた画像形成装置において、現像手段で用いるトナーは、圧力相転移樹脂を含む圧力相転移樹脂トナー、又は熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂トナーであり、前記圧力相転移樹脂トナー及び前記熱可塑性樹脂トナーは、いずれも少なくとも１つ以上の作像部に有した現像手段で用いられ、記録媒体上に転写されたトナー画像を形成する前記圧力相転移樹脂トナーを、前記記録媒体に定着させる定着手段の定着ニップが形成される圧力定着ニップ部と、前記記録媒体上に転写されたトナー画像を形成する前記熱可塑性樹脂トナーを、前記記録媒体に定着させる定着手段の定着ニップが形成される熱定着ニップ部とを別に備え、前記圧力定着ニップ部での圧力相転移樹脂トナーの定着条件における温度Ｔｂ及び圧力Ｐｂと、前記熱定着ニップ部での熱可塑性樹脂トナーの定着条件における温度Ｔａ及び圧力Ｐａとの大小関係が、Ｔｂ＜ＴａかつＰｂ＞Ｐａであることを特徴とする画像形成装置が記載されている。

特開２００８－１７３９１７号公報 特開２００８－１５５４１２号公報 特開２０１３－０１５６６４号公報

本開示は、前記ｔａｎδ１が１．０未満若しくは４．０超え、又は前記ｔａｎδ１／ｔａｎδ２が１．２未満若しくは３．０超えの場合に比べ、熱定着時におけるオフセットの抑制と圧着性とを両立したトナーセットを提供することを課題とする。

前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。

＜１＞ 有彩色トナーと、圧力相転移性を有する透明トナーと、を有し、
前記有彩色トナーにおける１００℃のｔａｎδをｔａｎδ１とし、前記透明トナーにおける１００℃のｔａｎδをｔａｎδ２としたとき、前記ｔａｎδ１が１．０以上４．０以下であり、かつ、前記ｔａｎδ１及び前記ｔａｎδ２が下記式１を満たすトナーセット。
式１ ： １．２≦ｔａｎδ１／ｔａｎδ２≦３．０
＜２＞ 前記ｔａｎδ１が１．５以上３．５以下である＜１＞に記載のトナーセット。
＜３＞ 前記ｔａｎδ１及び前記ｔａｎδ２が下記式２を満たす＜１＞又は＜２＞に記載のトナーセット。
式２ ： １．５≦ｔａｎδ１／ｔａｎδ２≦２．９
＜４＞ 前記有彩色トナーはポリエステル樹脂を含有し、前記透明トナーはビニル系樹脂を含有する＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
＜５＞ 前記透明トナーは、少なくとも２つのガラス転移温度を有し、最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃以上である＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
＜６＞ 前記透明トナーは、スチレン及びその他のビニルモノマーを重合成分に含むスチレン系樹脂と、少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含み、重合成分全体に占める（メタ）アクリル酸エステルの質量割合が９０質量％以上である（メタ）アクリル酸エステル系樹脂と、を含む＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
＜７＞ 前記スチレン系樹脂の重合成分全体に占めるスチレンの質量割合が６０質量％以上９５質量％以下である、＜６＞に記載のトナーセット。
＜８＞ 前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂に重合成分として含まれる前記少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルのうち最も質量割合の多い２種の質量比が８０：２０～２０：８０である、＜６＞又は＜７＞に記載のトナーセット。
＜９＞ 前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂に重合成分として含まれる前記少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルのうち最も質量割合の多い２種が（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、当該２種の（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基の炭素数の差が１個以上４個以下である、＜６＞～＜８＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
＜１０＞ 前記スチレン系樹脂に重合成分として含まれる前記その他のビニルモノマーが（メタ）アクリル酸エステルを含む、＜６＞～＜９＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
＜１１＞ 前記スチレン系樹脂に重合成分として含まれる前記その他のビニルモノマーがアクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルの少なくとも一方を含む、＜６＞～＜１０＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
＜１２＞ 前記スチレン系樹脂と前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とが同種の（メタ）アクリル酸エステルを重合成分として含む、＜６＞～＜１１＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
＜１３＞
前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂が重合成分としてアクリル酸２－エチルヘキシル及びアクリル酸ｎ－ブチルを含む、＜６＞～＜１２＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
＜１４＞
前記スチレン系樹脂の含有量が前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の含有量よりも多い、＜６＞～＜１３＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
＜１５＞
前記スチレン系樹脂を含む海相と、前記海相に分散した前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含む島相と、を有する、＜６＞～＜１４＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
＜１６＞ 前記島相の平均径が２００ｎｍ以上５００ｎｍ以下である、＜１５＞に記載のトナーセット。
＜１７＞ 前記スチレン系樹脂及び前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含有するコア部と、
前記コア部を被覆するシェル層と、
を有する、＜６＞～＜１６＞のいずれか１つに記載のトナーセット。
＜１８＞ 前記シェル層が前記スチレン系樹脂を含有する、＜１７＞に記載のトナーセット。

＜１９＞
＜１＞～＜１８＞のいずれか１つに記載のトナーセットにおける前記有彩色トナーを含む第１の静電荷像現像剤と、
＜１＞～＜１８＞のいずれか１つに記載のトナーセットにおける前記透明トナーを含む第２の静電荷像現像剤と、
を有する現像剤セット。
＜２０＞ ＜１＞～＜１８＞のいずれか１つに記載のトナーセットにおける前記有彩色トナーを収容した第１のトナーカートリッジと、
＜１＞～＜１８＞のいずれか１つに記載のトナーセットにおける前記透明トナーを収容した第２のトナーカートリッジと、
を有し、印刷物の製造装置に着脱されるトナーカートリッジセット。
＜２１＞ ＜１＞～＜１８＞のいずれか１つに記載のトナーセットにおける前記有彩色トナーを含む第１の静電荷像現像剤を収容し、前記第１の静電荷像現像剤により、感光体の表面に形成された有彩色トナー像用の静電荷像を有彩色トナー像として現像する第１の現像手段を備えた第１のプロセスカートリッジと、
＜１＞～＜１８＞のいずれか１つに記載のトナーセットにおける前記透明トナーを含む第２の静電荷像現像剤を収容し、前記第２の静電荷像現像剤により、感光体の表面に形成された透明トナー層用の静電荷像を透明トナー層として現像する第２の現像手段を備えた第２のプロセスカートリッジと、
を有し、印刷物の製造装置に着脱されるプロセスカートリッジセット。
＜２２＞ ＜１＞～＜１８＞のいずれか１つに記載のトナーセットにおける前記有彩色トナーを含む第１の静電荷像現像剤を収容し、前記第１の静電荷像現像剤を用いて電子写真方式により記録媒体上に有彩色トナー像を形成する有彩色トナー像形成手段と、
＜１＞～＜１８＞のいずれか１つに記載のトナーセットにおける前記透明トナーを含む第２の静電荷像現像剤を収容し、記録媒体上に、前記透明トナーを電子写真方式により配置して透明トナー層を形成する配置手段と、
定着部材を備え、前記定着部材が前記透明トナー層に接触した状態で、前記有彩色トナー像を前記記録媒体に熱定着させる熱定着手段と、
前記有彩色トナー像が熱定着された記録媒体を折り重ねて圧着する、又は、前記有彩色トナー像が熱定着された記録媒体と別の記録媒体とを重ねて圧着する圧着手段と、
を含む印刷物の製造装置。
＜２３＞ ＜１＞～＜１８＞のいずれか１つに記載のトナーセットにおける前記有彩色トナーを含む第１の静電荷像現像剤を用いて電子写真方式により記録媒体上に有彩色トナー像を形成する有彩色トナー像形成工程と、
記録媒体上に、＜１＞～＜１８＞のいずれか１つに記載のトナーセットにおける前記透明トナーを電子写真方式により配置して透明トナー層を形成する配置工程と、
定着部材が前記透明トナー層に接触した状態で、前記有彩色トナー像を前記記録媒体に熱定着させる熱定着工程と、
前記有彩色トナー像が熱定着された記録媒体を折り重ねて圧着する、又は、前記有彩色トナー像が熱定着された記録媒体と別の記録媒体とを重ねて圧着する圧着工程と、
を含む印刷物の製造方法。

＜１＞又は＜４＞に係る発明によれば、前記ｔａｎδ１が１．０未満若しくは４．０超え、又は前記ｔａｎδ１／ｔａｎδ２が１．２未満若しくは３．０超えの場合に比べ、熱定着時におけるオフセットの抑制と圧着性とを両立したトナーセットが提供される。
＜２＞に係る発明によれば、前記ｔａｎδ１が１．５未満又は３．５超えの場合に比べ、熱定着時におけるオフセットの抑制と圧着性とを両立したトナーセットが提供される。
＜３＞に係る発明によれば、前記ｔａｎδ１／ｔａｎδ２が１．５未満若しくは２．９超えの場合に比べ、熱定着時におけるオフセットの抑制と圧着性とを両立したトナーセットが提供される。
＜５＞に係る発明によれば、透明トナーのガラス転移温度が１つのみである場合又は少なくとも２つのガラス転移温度を有し最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃未満である場合に比べ、圧力によって相転移しやすい透明トナーを有するトナーセットが提供される。
＜６＞に係る発明によれば、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂が（メタ）アクリル酸エステルのホモポリマーである場合に比べ、圧力によって相転移しやすく且つ接着性に優れる透明トナーを有するトナーセットが提供される。
＜７＞に係る発明によれば、スチレン系樹脂の重合成分全体に占めるスチレンの質量割合が９５質量％超である場合に比べて、圧力によって相転移しやすい透明トナーを有するトナーセットが提供される。
＜８＞に係る発明によれば、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂に重合成分として含まれる少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルのうち最も質量割合の多い２種の質量比が８０：２０～２０：８０の範囲を外れる場合に比べて、圧力によって相転移しやすく且つ接着性に優れる透明トナーを有するトナーセットが提供される。
＜９＞に係る発明によれば、前記２種の（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基の炭素数の差が５個以上である場合に比べて、圧力によって相転移しやすく且つ接着性に優れる透明トナーを有するトナーセットが提供される。
＜１０＞、＜１１＞、又は＜１２＞に係る発明によれば、透明トナーがスチレン系樹脂の代わりにポリスチレンを含む場合に比べて、圧力によって相転移しやすい透明トナーを有するトナーセットが提供される。
＜１３＞に係る発明によれば、透明トナーがスチレン系樹脂及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含み、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂がアクリル酸２－エチルヘキシルのホモポリマーである場合に比べて、接着性に優れる透明トナーを有するトナーセットが提供される。
＜１４＞に係る発明によれば、スチレン系樹脂の含有量が（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の含有量よりも少ない場合に比べて、接着性が維持される透明トナーを有するトナーセットが提供される。
＜１５＞に係る発明によれば、透明トナーが前記海島構造を有しない場合に比べて、圧力によって相転移しやすく且つ接着性に優れる透明トナーを有するトナーセットが提供される。
＜１６＞に係る発明によれば、島相の平均径が５００ｎｍ超である場合に比べて、圧力によって相転移しやすい透明トナーを有するトナーセットが提供される。
＜１７＞に係る発明によれば、透明トナーがコア部にスチレン系樹脂のみ又は（メタ）アクリル酸エステル系樹脂のみを含有するコア・シェル構造を有する場合に比べて、圧力によって相転移しやすい透明トナーを有するトナーセットが提供される。
＜１８＞に係る発明によれば、透明トナーのシェル層がスチレン系樹脂を含有せずそれ以外の樹脂を含有する場合に比べて、圧力によって相転移しやすい透明トナーを有するトナーセットが提供される。

＜１９＞に係る発明によれば、前記ｔａｎδ１が１．０未満若しくは４．０超え、又は前記ｔａｎδ１／ｔａｎδ２が１．２未満若しくは３．０超えの場合に比べ、熱定着時におけるオフセットの抑制と圧着性とを両立した現像剤セットが提供される。
＜２０＞に係る発明によれば、前記ｔａｎδ１が１．０未満若しくは４．０超え、又は前記ｔａｎδ１／ｔａｎδ２が１．２未満若しくは３．０超えの場合に比べ、熱定着時におけるオフセットの抑制と圧着性とを両立したトナーセットの各トナーをそれぞれ収容したトナーカートリッジが提供される。
＜２１＞に係る発明によれば、前記ｔａｎδ１が１．０未満若しくは４．０超え、又は前記ｔａｎδ１／ｔａｎδ２が１．２未満若しくは３．０超えの場合に比べ、熱定着時におけるオフセットの抑制と圧着性とを両立したトナーセットの各トナーを含む静電荷像現像剤をそれぞれ収容したプロセスカートリッジセットが提供される。

＜２２＞に係る発明によれば、前記ｔａｎδ１が１．０未満若しくは４．０超え、又は前記ｔａｎδ１／ｔａｎδ２が１．２未満若しくは３．０超えの場合に比べ、熱定着時におけるオフセットの抑制と圧着性とを両立したトナーセットを適用した印刷物の製造装置が提供される。

＜２３＞に係る発明によれば、前記ｔａｎδ１が１．０未満若しくは４．０超え、又は前記ｔａｎδ１／ｔａｎδ２が１．２未満若しくは３．０超えの場合に比べ、熱定着時におけるオフセットの抑制と圧着性とを両立したトナーセットを適用した印刷物の製造方法が提供される。

本実施形態に係る印刷物の製造装置の一例における配置手段及び圧着手段を含む一部を示す概略図である。 本実施形態に係る印刷物の製造装置の別の一例を示す概略図である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジセットを構成する第１のプロセスカートリッジの一例を示す概略図である。

以下に、本開示の実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。

本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。

本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

本開示において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別されない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

本開示において実施形態を、図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。

本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。

本開示において各成分に該当する粒子は複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、各成分の粒子径は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。

本開示において「（メタ）アクリル」との表記は「アクリル」及び「メタクリル」のいずれでもよいことを意味する。

本開示において、有彩色トナー及び透明トナーを総称して「トナー」という場合があり、「静電荷像現像剤」を単に「現像剤」ともいう。

本開示において、記録媒体を折り重ね対向する面どうしを接着して形成した印刷物、又は、２以上の記録媒体を重ね対向する面どうしを接着して形成した印刷物を、「圧着印刷物」という。

［トナーセット］
本実施形態に係るトナーセットは、有彩色トナーと、圧力相転移性を有する透明トナーと、を有し、前記有彩色トナーにおける１００℃のｔａｎδをｔａｎδ１とし、前記透明トナーにおける１００℃のｔａｎδをｔａｎδ２としたとき、前記ｔａｎδ１が１．０以上４．０以下であり、かつ、前記ｔａｎδ１及び前記ｔａｎδ２が下記式１を満たす。
式１ ： １．２≦ｔａｎδ１／ｔａｎδ２≦３．０

ここで、トナーにおける１００℃のｔａｎδは、以下のようにして求める。
具体的には、正弦波振動法により測定した動的粘弾性から求めた。動的粘弾性の測定にはレオメトリックサイエンティフィック社製ＡＲＥＳ測定装置を用いた。動的粘弾性の測定は、トナーを錠剤に成形した後、８ｍｍ径のパラレルプレートにセットし、ノーマルフォースを０とした後に６．２８ｒａｄ／ｓｅｃの振動周波数で正弦波振動を与えた。測定は２０℃から開始し、昇温速度１℃／ｍｉｎで、１２０℃まで継続した。この際の測定時間インターバルは３０秒である。

また、「有彩色トナー」とは、トナー粒子中の着色剤量がトナー粒子全体に対して１．０質量％を超えるトナーをいう。また、「透明トナー」とは、トナー粒子が着色剤を含まないか、又は、トナー粒子中の着色剤量がトナー粒子全体に対して１．０質量％以下であるトナーをいう。
「圧力相転移性を有するトナー」とは、下記式３を満たすトナーを意味する。
式３・・・１０℃≦Ｔ１－Ｔ２
式３において、Ｔ１は、圧力１ＭＰａ下に粘度１００００Ｐａ・ｓを示す温度であり、Ｔ２は、圧力１０ＭＰａ下に粘度１００００Ｐａ・ｓを示す温度である。Ｔ１及びＴ２の求め方は後述する。

有彩色トナーと圧力相転移性を有する透明トナーとを有するトナーセットを用いた印刷物の製造は、例えば、有彩色トナー像が形成された記録媒体上に透明トナー層を形成した後、熱定着工程及び圧着工程を経ることで行われる。
上記熱定着工程では、例えば、定着部材が透明トナー層に接触した状態で記録媒体等を加熱することで、有彩色トナー像を記録媒体に熱定着させつつ、透明トナー層を固定化する。この熱定着工程において、定着部材に接触した透明トナー層の少なくとも一部（場合によっては、前記透明トナー層及び有彩色トナー像の少なくとも一部）が定着部材側に移行するオフセット現象が生じる場合がある。

これに対して、本実施形態に係るトナーセットでは、ｔａｎδ１が前記範囲であり、かつ、ｔａｎδ１及びｔａｎδ２が前記式１を満たすことにより、熱定着時におけるオフセットの抑制と圧着性とが両立される。その理由は定かではないが、以下のように推測される。

まず、ｔａｎδ１が前記範囲であることで、有彩色トナー像の記録媒体に対する良好な定着性が得られやすくなる。具体的には、ｔａｎδ１が前記範囲であると、前記範囲よりも小さい場合に比べて熱定着時に有彩色トナー像が溶融しやすく、記録媒体に対する熱定着性が良好となり、オフセットも抑制される。また、ｔａｎδ１が前記範囲であると、前記範囲よりも大きい場合に比べて有彩色トナー像の粘性が高くなりすぎず、オフセットが抑制され、圧着性も良好となる。
そして、ｔａｎδ１を前記範囲としつつｔａｎδ１／ｔａｎδ２の値を前記範囲とすることで、熱定着時におけるオフセットの抑制と圧着性との両立が実現される。具体的には、ｔａｎδ１／ｔａｎδ２の値が前記範囲であると、前記範囲よりも小さい場合に比べ、有彩色トナーの方が透明トナー層よりも相対的に高粘性となるため、透明トナー層が有彩色トナー像側に残存しやすくなり、透明トナー層が定着部材側に移行すること（つまり、オフセット）が抑制されやすくなる。また、ｔａｎδ１／ｔａｎδ２の値が前記範囲であると、前記範囲よりも大きい場合に比べ、透明トナー層の粘性が高くなりすぎることによる圧着性の低下が抑制される。
以上の理由により、本実施形態に係るトナーセットは、熱定着時におけるオフセットの抑制と圧着性とが両立されると推測される。

ｔａｎδ１及びｔａｎδ２が上記条件を満たすように制御する方法は、特に限定されず、例えば、各トナーに含まれるトナー粒子の分子量を調整する方法、トナー粒子の組成（例えば、結晶性樹脂の比率等）を調整する方法などが挙げられる。

トナーセットは、少なくとも有彩色トナーと圧力相転移性を有する透明トナーとを有し、必要に応じて他のトナー（例えば、圧力相転移性を有さない透明トナー）を有してもよい。以下、圧力相転移性を有する透明トナーを単に「透明トナー」と称する場合がある。
有彩色トナー及び透明トナーは、それぞれ、１種のみでもよく、２種以上の組み合わせであってもよい。
以下、本実施形態に係るトナーセットを構成する各トナーについて説明する。

＜透明トナー＞
透明トナーは、前記の通り、圧力相転移性を有する。
圧力相転移性を有する透明トナーは、ｔａｎδ２がｔａｎδ１との関係において前記式１を満たし、かつ、前記式３を満たすトナーであれば特に限定されるものではない。
圧力相転移性を有する透明トナーは、ビニル系樹脂を含有することが好ましい。ここで、ビニル系樹脂とは、ビニル基を有する単量体をラジカル重合して得られた樹脂を指す。ビニル基を有する単量体としては、ビニル基、（メタ）アクリロイル基、ビニルエーテル基、ビニルエステル基、アリル基等を有する単量体が挙げられる。
圧力相転移性を有する透明トナーの具体例としては、例えば、少なくとも２つのガラス転移温度を有し、最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃以上であるトナーが挙げられる。
また、最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃以上であるトナーの好ましい例としては、例えば、結着樹脂が、スチレン及びその他のビニルモノマーを重合成分に含むスチレン系樹脂と、少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含み、重合成分全体に占める（メタ）アクリル酸エステルの質量割合が９０質量％以上である（メタ）アクリル酸エステル系樹脂と、を含むトナーが挙げられる。

以下の説明において、特に断らない限り、「スチレン系樹脂」は「スチレン及びその他のビニルモノマーを重合成分に含むスチレン系樹脂」を意味し、「（メタ）アクリル酸エステル系樹脂」は「少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含み、重合成分全体に占める（メタ）アクリル酸エステルの質量割合が９０質量％以上である（メタ）アクリル酸エステル系樹脂」を意味する。

結着樹脂がスチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とを含むトナーは、上記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の代わりに（メタ）アクリル酸エステルのホモポリマーを含むトナーに比べて、圧力によって相転移しやすく且つ接着性に優れる。そのメカニズムとして、次のことが推測される。

一般的にスチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とは互いに対する相溶性が低いので、両樹脂はトナー粒子中に相分離した状態で含まれていると考えられる。また、トナー粒子が加圧されると、ガラス転移温度が比較的低い（メタ）アクリル酸エステル系樹脂がまず流動化し、その流動化がスチレン系樹脂に波及し、両樹脂ともに流動化すると考えられる。また、トナー粒子中の両樹脂は、加圧によって流動化したのち減圧にしたがい固化して樹脂層を形成する際に、相溶性の低さゆえ、再び相分離状態を形成すると考えられる。
少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含む（メタ）アクリル酸エステル系樹脂は、主鎖に結合しているエステル基の種類が少なくとも２種類であることにより、（メタ）アクリル酸エステルのホモポリマーに比べて、固体状態での分子の整列度が低く、それゆえ加圧によって流動化しやすいと推測される。さらに、重合成分全体に占める（メタ）アクリル酸エステルの質量割合が９０質量％以上であると、エステル基が少なくとも２種類、密度高く存在することになるので、固体状態での分子の整列度がより低くなり、それゆえ加圧によってより流動化しやすいと推測される。したがって、上記トナーは、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂が（メタ）アクリル酸エステルのホモポリマーであるトナーに比べて、圧力によって流動化しやすい、つまり圧力によって相転移しやすいと推測される。
そして、少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含み、重合成分全体に占める（メタ）アクリル酸エステルの質量割合が９０質量％以上である（メタ）アクリル酸エステル系樹脂は、再び固化する際においても分子の整列度が低いので、スチレン系樹脂との相分離が微小な相分離になると推測される。スチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂との相分離の状態が微小であるほど、被接着物に対する接着面の状態が均一性高くなり、接着性に優れると推測される。したがって、上記トナーは、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂が（メタ）アクリル酸エステルのホモポリマーであるトナーに比べて、接着性に優れると推測される。

以下、透明トナーの好ましい一例として、結着樹脂が上記スチレン系樹脂と上記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とを含むトナーについて、成分、構造、及び特性を詳細に説明する。

透明トナーは、少なくともトナー粒子を含み、必要に応じて外添剤を含む。

（トナー粒子）
トナー粒子は、少なくとも結着樹脂を含む。結着樹脂は、例えば、スチレン系樹脂及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含有する。
トナー粒子は、着色剤、離型剤、その他添加剤を含有していてもよい。

結着樹脂に含まれるスチレン系樹脂の含有量は、接着性を維持する観点から、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の含有量よりも多いことが好ましい。スチレン系樹脂の含有量は、スチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の合計含有量に対して、５５質量％以上８０質量％以下が好ましく、６０質量％以上７５質量％以下がより好ましく、６５質量％以上７０質量％以下が更に好ましい。

－スチレン系樹脂－
上記トナー粒子は、例えば、スチレン及びその他のビニルモノマーを重合成分に含むスチレン系樹脂を含有する。

スチレン系樹脂の重合成分全体に占めるスチレンの質量割合は、加圧されていない状態でトナーが流動化することを抑制する観点から、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、７５質量％以上が更に好ましく、圧力によって相転移しやすいトナーを形成する観点から、９５質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましく、８５質量％以下が更に好ましい。

スチレン系樹脂を構成するスチレン以外のその他のビニルモノマーとしては、例えば、スチレン以外のスチレン系モノマー、アクリル系モノマーが挙げられる。

スチレン以外のスチレン系モノマーとしては、例えば、ビニルナフタレン；α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－エチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、ｐ－ｎ－ブチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ｐ－ｎ－ヘキシルスチレン、ｐ－ｎ－オクチルスチレン、ｐ－ｎ－ノニルスチレン、ｐ－ｎ－デシルスチレン、ｐ－ｎ－ドデシルスチレン等のアルキル置換スチレン；ｐ－フェニルスチレン等のアリール置換スチレン；ｐ－メトキシスチレン等のアルコキシ置換スチレン；ｐ－クロロスチレン、３，４－ジクロロスチレン、ｐ－フルオロスチレン、２，５－ジフルオロスチレン等のハロゲン置換スチレン；ｍ－ニトロスチレン、ｏ－ニトロスチレン、ｐ－ニトロスチレン等のニトロ置換スチレン；などが挙げられる。スチレン系モノマーは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

アクリル系モノマーとしては、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１種のアクリル系モノマーが好ましい。（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸カルボキシ置換アルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシ置換アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステル、ジ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。アクリル系モノマーは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）メタクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸カルボキシ置換アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸２－カルボキシエチル等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸ヒドロキシ置換アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル等が挙げられる。
ジ（メタ）アクリル酸エステルとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリラート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリラート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリラート、ブタンジオールジ（メタ）アクリラート、ペンタンジオールジ（メタ）アクリラート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリラート、ノナンジオールジ（メタ）アクリラート、デカンジオールジ（メタ）アクリラート等が挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸２－（ジエチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸ベンジル、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリラート等も挙げられる。

スチレン系樹脂を構成するその他のビニルモノマーとしては、スチレン系モノマー及びアクリル系モノマーのほかに、例えば、（メタ）アクリロニトリル；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン；イソプレン、ブテン、ブタジエンなどのオレフィン；も挙げられる。

スチレン系樹脂は、圧力によって相転移しやすいトナーを形成する観点から、重合成分として（メタ）アクリル酸エステルを含むことが好ましく、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むことがより好ましく、アルキル基の炭素数が２個以上１０個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むことが更に好ましく、アルキル基の炭素数が４個以上８個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むことが更に好ましく、アクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルの少なくとも一方を含むことが特に好ましい。スチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とは、圧力によって相転移しやすいトナーを形成する観点から、同種の（メタ）アクリル酸エステルを重合成分として含むことが好ましい。

スチレン系樹脂の重合成分全体に占める（メタ）アクリル酸エステルの質量割合は、加圧されていない状態でトナーが流動化することを抑制する観点から、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２５質量％以下が更に好ましく、圧力によって相転移しやすいトナーを形成する観点から、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上が更に好ましい。ここでの（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、アルキル基の炭素数が２個以上１０個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましく、アルキル基の炭素数が４個以上８個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが更に好ましい。

スチレン系樹脂は重合成分としてアクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルの少なくとも一方を含むことが特に好ましく、スチレン系樹脂の重合成分全体に占めるアクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルの合計量は、加圧されていない状態でトナーが流動化することを抑制する観点から、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２５質量％以下が更に好ましく、圧力によって相転移しやすいトナーを形成する観点から、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上が更に好ましい。

スチレン系樹脂の重量平均分子量は、加圧されていない状態でトナーが流動化することを抑制する観点から、３０００以上が好ましく、４０００以上がより好ましく、５０００以上が更に好ましく、圧力によって相転移しやすいトナーを形成する観点から、５００００以下が好ましく、４５０００以下がより好ましく、４００００以下が更に好ましい。

本開示において樹脂の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、ＧＰＣ装置として東ソー製ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、カラムとして東ソー製ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を用い、溶媒としてテトラヒドロフランを用いて行う。樹脂の重量平均分子量は、単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

スチレン系樹脂のガラス転移温度は、加圧されていない状態でトナーが流動化することを抑制する観点から、３０℃以上であることが好ましく、４０℃以上であることがより好ましく、５０℃以上であることが更に好ましく、圧力によって相転移しやすいトナーを形成する観点から、１１０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがより好ましく、９０℃以下であることが更に好ましい。

本開示において、樹脂のガラス転移温度は、示差走査熱量測定（Differential Scanning Calorimetry、ＤＳＣ）を行って得た示差走査熱量曲線（ＤＳＣ曲線）から求める。より具体的には、ＪＩＳ Ｋ７１２１：１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」に従って求める。

樹脂のガラス転移温度は、重合成分の種類及び重合割合によって制御される。ガラス転移温度は、主鎖に含まれるメチレン基、エチレン基、オキシエチレン基等の柔軟な単位の密度が高いほど低く、主鎖に含まれる芳香環、シクロヘキサン環等の剛直な単位の密度が高いほど高い傾向がある。また、ガラス転移温度は、側鎖における脂肪族基の密度が高いほど低い傾向がある。

透明トナーにおけるトナー粒子全体に占めるスチレン系樹脂の質量割合は、加圧されていない状態でトナーが流動化することを抑制する観点から、５５質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、６５質量％以上が更に好ましく、圧力によって相転移しやすいトナーを形成する観点から、８０質量％以下が好ましく、７５質量％以下がより好ましく、７０質量％以下が更に好ましい。

－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂－
上記トナー粒子は、例えば、少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含み、重合成分全体に占める（メタ）アクリル酸エステルの質量割合が９０質量％以上である（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含有する。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分全体に占める（メタ）アクリル酸エステルの質量割合は、例えば９０質量％以上が挙げられ、９５質量％以上がより好ましく、９８質量％以上が更に好ましく、１００質量％が更に好ましい。

（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸カルボキシ置換アルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシ置換アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステル、ジ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）メタクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸カルボキシ置換アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸２－カルボキシエチル等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸ヒドロキシ置換アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル等が挙げられる。
ジ（メタ）アクリル酸エステルとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリラート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリラート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリラート、ブタンジオールジ（メタ）アクリラート、ペンタンジオールジ（メタ）アクリラート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリラート、ノナンジオールジ（メタ）アクリラート、デカンジオールジ（メタ）アクリラート等が挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸２－（ジエチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸ベンジル、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリラート等も挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステルは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

（メタ）アクリル酸エステルとしては、圧力によって相転移しやすく且つ接着性に優れるトナーを形成する観点から、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、アルキル基の炭素数が２個以上１０個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましく、アルキル基の炭素数が４個以上８個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが更に好ましく、アクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルが特に好ましい。スチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とは、圧力によって相転移しやすいトナーを形成する観点から、同種の（メタ）アクリル酸エステルを重合成分として含むことが好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分全体に占める（メタ）アクリル酸アルキルエステルの質量割合は、圧力によって相転移しやすく且つ接着性に優れるトナーを形成する観点から、９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、９８質量％以上が更に好ましく、１００質量％が更に好ましい。ここでの（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が２個以上１０個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、アルキル基の炭素数が４個以上８個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂に重合成分として含まれる少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルのうち最も質量割合の多い２種の質量比は、圧力によって相転移しやすく且つ接着性に優れるトナーを形成する観点から、８０：２０～２０：８０であることが好ましく、７０：３０～３０：７０であることがより好ましく、６０：４０～４０：６０であることが更に好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂に重合成分として含まれる少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルのうち最も質量割合の多い２種は（メタ）アクリル酸アルキルエステルであることが好ましい。ここでの（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が２個以上１０個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、アルキル基の炭素数が４個以上８個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂に重合成分として含まれる少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルのうち最も質量割合の多い２種が（メタ）アクリル酸アルキルエステルである場合、当該２種の（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基の炭素数の差は、圧力によって転移しやすく且つ接着性に優れるトナーを形成する観点から、１個以上４個以下であることが好ましく、２個以上４個以下であることがより好ましく、３個又は４個であることが更に好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂は、圧力によって相転移しやすく且つ接着性に優れるトナーを形成する観点から、重合成分としてアクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルを含むことが好ましく、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂に重合成分として含まれる少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルのうち最も質量割合の多い２種がアクリル酸ｎ－ブチルとアクリル酸２－エチルヘキシルとであることが特に好ましい。（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分全体に占めるアクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルの合計量は、９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、９８質量％以上が更に好ましく、１００質量％が更に好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル以外のビニルモノマーを重合成分に含んでいてもよい。（メタ）アクリル酸エステル以外のビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸；スチレン；スチレン以外のスチレン系モノマー；（メタ）アクリロニトリル；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン；イソプレン、ブテン、ブタジエンなどのオレフィン；が挙げられる。これらビニルモノマーは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂が（メタ）アクリル酸エステル以外のビニルモノマーを重合成分に含む場合、（メタ）アクリル酸エステル以外のビニルモノマーとしては、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも一方が好ましく、アクリル酸がより好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重量平均分子量は、加圧されていない状態でトナーが流動化することを抑制する観点から、１０万以上が好ましく、１２万以上がより好ましく、１５万以上が更に好ましく、圧力によって相転移しやすいトナーを形成する観点から、２５万以下が好ましく、２２万以下がより好ましく、２０万以下が更に好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂のガラス転移温度は、圧力によって相転移しやすいトナーを形成する観点から、１０℃以下であることが好ましく、０℃以下であることがより好ましく、－１０℃以下であることが更に好ましく、加圧されていない状態でトナーが流動化することを抑制する観点から、－９０℃以上であることが好ましく、－８０℃以上であることがより好ましく、－７０℃以上であることが更に好ましい。

トナー粒子全体に占める（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の質量割合は、圧力によって相転移しやすいトナーを形成する観点から、２０質量％以上が好ましく、２５質量％以上がより好ましく、３０質量％以上が更に好ましく、加圧されていない状態でトナーが流動化することを抑制する観点から、４５質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３５質量％以下が更に好ましい。

トナー粒子に含まれるスチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の合計量は、トナー粒子全体に対して、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が更に好ましく、９５質量％以上が更に好ましく、１００質量％が更に好ましい。

－その他の樹脂－
トナー粒子は、例えば、ポリスチレン：エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂；などを含有していてもよい。これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

－各種の添加剤－
トナー粒子は、必要に応じて、着色剤（例えば、顔料、染料）、離型剤（例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス）、帯電制御剤などを含有していてもよい。
ただし、トナー粒子は、着色剤を含まないか、又は、トナー粒子中の着色剤量がトナー粒子全体に対して１．０質量％以下である。トナーの透明性を高める観点からは、トナー粒子中の着色剤量が少ないほど好ましい。

－トナー粒子の構造－
トナー粒子の内部構造は海島構造であることが好ましく、海島構造としては、スチレン系樹脂を含む海相と、当該海相に分散した（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含む島相とを有する海島構造が好ましい。海相に含まれるスチレン系樹脂の具体的形態は、先述のとおりである。島相に含まれる（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の具体的形態は、先述のとおりである。海相に（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含まない島相が分散していてもよい。

トナー粒子が海島構造を有する場合、島相の平均径は、２００ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましい。島相の平均径が５００ｎｍ以下であると、圧力によってトナー粒子が相転移しやすく、島相の平均径が２００ｎｍ以上であると、トナー粒子に求められる機械的強度（例えば、現像器内で攪拌された際に変形しにくい強度）に優れる。これらの観点から、島相の平均径は、２２０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下がより好ましく、２５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下が更に好ましい。

海島構造の島相の平均径を上記範囲に制御する方法としては、例えば、後述するトナー粒子の製造方法において、スチレン系樹脂の量に対する（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の量を増減する、凝集した樹脂粒子を融合・合一する工程において高温に維持する時間を増減する、等が挙げられる。

海島構造の確認、及び島相の平均径の測定は、次の方法により行う。
トナーをエポキシ樹脂に包埋し、ダイヤモンドナイフ等で切片を作製し、作製した切片をデシケータ内で四酸化オスミウム又は四酸化ルテニウムを用いて染色する。染色された切片を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察する。海島構造の海相と島相とは、四酸化オスミウム又は四酸化ルテニウムによる樹脂の染色度合いに起因する濃淡で区別され、これを利用して海島構造の有無を確認する。ＳＥＭ画像から１００個の島相を無作為に選択し、各島相の長径を計測し、長径１００個の平均値を平均径とする。

トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、コア部とコア部を被覆するシェル層とを有するコア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。加圧されていない状態でトナーが流動化することを抑制する観点から、トナー粒子はコア・シェル構造であることが好ましい。

トナー粒子がコア・シェル構造を有する場合、圧力によって相転移しやすい観点から、コア部がスチレン系樹脂及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含有することが好ましい。さらに、加圧されていない状態でトナーが流動化することを抑制する観点から、シェル層がスチレン系樹脂を含有することが好ましい。スチレン系樹脂の具体的形態は、先述のとおりである。（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の具体的形態は、先述のとおりである。

トナー粒子がコア・シェル構造を有する場合、コア部がスチレン系樹脂を含む海相と、海相に分散した（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含む島相とを有することが好ましい。島相の平均径は、先述の範囲であることが好ましい。さらに、コア部が上記構成であることに加えて、シェル層がスチレン系樹脂を含有することが好ましい。この場合、コア部の海相とシェル層とが連続した構造となり、圧力によってトナー粒子が相転移しやすい。コア部の海相及びシェル層に含まれるスチレン系樹脂の具体的形態は、先述のとおりである。コア部の島相に含まれる（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の具体的形態は、先述のとおりである。

シェル層に含まれる樹脂としては、ポリスチレン：エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂；なども挙げられる。これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

シェル層の平均厚は、トナー粒子の変形抑制の観点から、１２０ｎｍ以上が好ましく、１３０ｎｍ以上がより好ましく、１４０ｎｍ以上が更に好ましく、圧力によってトナー粒子が相転移しやすい観点から、５５０ｎｍ以下が好ましく、５００ｎｍ以下がより好ましく、４００ｎｍ以下が更に好ましい。

シェル層の平均厚は、次の方法により測定する。
トナーをエポキシ樹脂に包埋し、ダイヤモンドナイフ等で切片を作製し、作製した切片をデシケータ内で四酸化オスミウム又は四酸化ルテニウムを用いて染色する。染色された切片を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察する。ＳＥＭ画像から１０個のトナー粒子断面を無作為に選択し、トナー粒子１個につきシェル層の厚さを２０か所計測して平均値を算出し、トナー粒子１０個の平均値を平均厚とする。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、トナー粒子の取り扱いの容易さの観点から、４μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、６μｍ以上が更に好ましく、圧力によってトナー粒子全体が相転移しやすい観点から、１２μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましく、９μｍ以下が更に好ましい。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン・コールター社製）及びアパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて測定する。アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム５質量％水溶液２ｍＬにトナー粒子を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加え分散させ、次いで、電解液（ＩＳＯＴＯＮ－ＩＩ、ベックマン・コールター社製）１００ｍＬ以上１５０ｍＬ以下と混合し、超音波分散機で１分間分散処理を行い、得られた分散液を試料とする。試料中の粒径２μｍ以上６０μｍ以下の粒子５００００個の粒径を測定する。小径側から起算した体積基準の粒度分布において累積５０％となる粒径を体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）とする。

トナー粒子の重量平均分子量は、熱定着時におけるオフセットを抑制する観点から、１００００以上が好ましく、２００００以上がより好ましく、５００００以上が更に好ましく、熱定着時におけるオフセットの抑制と圧着性とを両立する観点から、２５００００以下が好ましく、２０００００以下がより好ましく、１５００００以下が更に好ましい。

トナー粒子の数平均分子量は、熱定着時におけるオフセットを抑制する観点から、５０００以上が好ましく、８０００以上がより好ましく、１００００以上が更に好ましく、熱定着時におけるオフセットの抑制と圧着性とを両立する観点から、５００００以下が好ましく、４００００以下がより好ましく、３００００以下が更に好ましい。

（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば、疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。疎水化処理剤の量は、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

外添剤の外添量は、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。

（透明トナーの特性）
－圧力相転移性－
上記透明トナーは、圧力によって相転移するトナーであり、下記の式３を満たす。
式３・・・１０℃≦Ｔ１－Ｔ２
式３において、Ｔ１は、圧力１ＭＰａ下に粘度１００００Ｐａ・ｓを示す温度であり、Ｔ２は、圧力１０ＭＰａ下に粘度１００００Ｐａ・ｓを示す温度である。

温度差（Ｔ１－Ｔ２）は、圧力によってトナーが相転移しやすい観点から、１０℃以上であり、１５℃以上が好ましく、２０℃以上がより好ましく、加圧されていない状態でトナーが流動化することを抑制する観点から、１２０℃以下が好ましく、１００℃以下がより好ましく、８０℃以下が更に好ましい。
温度Ｔ１の値は、１４０℃以下が好ましく、１３０℃以下がより好ましく、１２０℃以下が更に好ましく、１１５℃以下が特に好ましい。
温度Ｔ２の値は、４０℃以上が好ましく、５０℃以上がより好ましく、６０℃以上が更に好ましい。温度Ｔ２の上限は、８５℃以下が好ましい。

トナーが圧力によって相転移しやすいことを示す指標として、圧力１ＭＰａ下に粘度１００００Ｐａ・ｓを示す温度Ｔ１と、圧力４ＭＰａ下に粘度１００００Ｐａ・ｓを示す温度Ｔ３との温度差（Ｔ１－Ｔ３）が挙げられ、温度差（Ｔ１－Ｔ３）は５℃以上であることが好ましい。透明トナーは、圧力によって相転移しやすい観点から、温度差（Ｔ１－Ｔ３）が５℃以上であることが好ましく、１０℃以上であることがより好ましい。
温度差（Ｔ１－Ｔ３）は、一般的に２５℃以下である。

温度差（Ｔ１－Ｔ３）が５℃以上となる観点から、圧力４ＭＰａ下に粘度１００００Ｐａ・ｓを示す温度Ｔ３が９０℃以下であることが好ましく、８５℃以下であることがより好ましく、８０℃以下であることが更に好ましい。温度Ｔ３の下限は、６０℃以上が好ましい。

温度Ｔ１、温度Ｔ２、及び温度Ｔ３を求める方法は、次のとおりである。
トナーを圧縮してペレット状の試料を作製する。ペレット状の試料をフローテスター（島津製作所製、ＣＦＴ－５００）にセットして、印加圧力を１ＭＰａに固定して、１ＭＰａにおける温度に対する粘度を測定する。得られた粘度のグラフから、印加圧力１ＭＰａにおいて粘度が１０^４Ｐａ・ｓになるときの温度Ｔ１を決定する。印加圧力１ＭＰａを１０ＭＰａとする以外は、温度Ｔ１に係る方法と同様にして、温度Ｔ２を決定する。印加圧力１ＭＰａを４ＭＰａとする以外は、温度Ｔ１に係る方法と同様にして、温度Ｔ３を決定する。温度Ｔ１と温度Ｔ２から温度差（Ｔ１－Ｔ２）を算出する。温度Ｔ１と温度Ｔ３から温度差（Ｔ１－Ｔ３）を算出する。

－ガラス転移温度－
前記の通り、圧力相転移性を有するトナーの例として、例えば、少なくとも２つのガラス転移温度を有し、最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃以上であるトナーが挙げられる。また、少なくとも２つのガラス転移温度を有するトナーがスチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とを含むトナーである場合、ガラス転移温度の１つはスチレン系樹脂のガラス転移温度と推測され、もう１つは（メタ）アクリル酸エステル系樹脂のガラス転移温度と推測される。

上記透明トナーは、３つ以上のガラス転移温度を有していてもよいが、ガラス転移温度の個数は２個であることが好ましい。ガラス転移温度の個数が２個である形態としては、トナーに含まれる樹脂がスチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂のみである形態；スチレン系樹脂及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂ではないその他の樹脂の含有量が少ない形態（例えば、その他の樹脂の含有量がトナー全体に対して５質量％以下である形態）；である。

トナーが少なくとも２つのガラス転移温度を有し、最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃以上である場合、最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差は、圧力によってトナーが相転移しやすい観点から、より好ましくは４０℃以上であり、更に好ましくは５０℃以上であり、更に好ましくは６０℃以上である。最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差は、その上限が、例えば、１４０℃以下であり、１３０℃以下であってもよく、１２０℃以下であってもよい。

トナーが示す最も低いガラス転移温度は、圧力によってトナーが相転移しやすい観点から、１０℃以下であることが好ましく、０℃以下であることがより好ましく、－１０℃以下であることが更に好ましく、加圧されていない状態でトナーが流動化することを抑制する観点から、－９０℃以上であることが好ましく、－８０℃以上であることがより好ましく、－７０℃以上であることが更に好ましい。

トナーが示す最も高いガラス転移温度は、加圧されていない状態でトナーが流動化することを抑制する観点から、３０℃以上であることが好ましく、４０℃以上であることがより好ましく、５０℃以上であることが更に好ましく、圧力によってトナーが相転移しやすい観点から、７０℃以下であることが好ましく、６５℃以下であることがより好ましく、６０℃以下であることが更に好ましい。

本開示において、トナーのガラス転移温度は、トナーを圧縮して板状の試料を作製し、これを試料として示差走査熱量測定（Differential Scanning Calorimetry、ＤＳＣ）を行って得た示差走査熱量曲線（ＤＳＣ曲線）から求める。より具体的には、ＪＩＳ Ｋ７１２１：１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」に従って求める。

（透明トナーの製造方法）
上記透明トナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、公知の製法が採用される。これらの中でも、凝集合一法によりトナー粒子を得ることがよい。

トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、例えば、
スチレン系樹脂を含むスチレン系樹脂粒子が分散したスチレン系樹脂粒子分散液を準備する工程（スチレン系樹脂粒子分散液準備工程）と、
スチレン系樹脂粒子分散液中で（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を重合し、スチレン系樹脂及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含有する複合樹脂粒子を形成する工程（複合樹脂粒子形成工程）と、
複合樹脂粒子が分散した複合樹脂粒子分散液中で複合樹脂粒子を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、
凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。

以下、各工程の詳細について説明する。
以下の説明では、着色剤及び離型剤を含まないトナー粒子を得る方法について説明する。着色剤、離型剤、その他添加剤は、必要に応じて用いてもよい。トナー粒子に着色剤及び離型剤を含有させる場合は、複合樹脂粒子分散液と着色剤粒子分散液と離型剤粒子分散液とを混合した後、融合・合一工程を行う。着色剤粒子分散液及び離型剤粒子分散液は、例えば、材料を混合した後、公知の分散機を用いて分散処理を行うことで作製される。

－スチレン系樹脂粒子分散液準備工程－
スチレン系樹脂粒子分散液は、例えば、界面活性剤によりスチレン系樹脂粒子を分散媒中に分散させた分散液である。

分散媒としては、例えば、水、アルコール類などの水系媒体が挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。これらの中でも、アニオン界面活性剤が好ましい。界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

スチレン系樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば、スチレン系樹脂と分散媒とを混合し、回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等を用いて攪拌して分散させる方法が挙げられる。

スチレン系樹脂粒子を分散媒に分散する別の方法としては、乳化重合法が挙げられる。具体的には、スチレン系樹脂の重合成分と連鎖移動剤又は重合開始剤とを混合した後、界面活性剤を含有する水系媒体をさらに混合し、攪拌して乳化液を作製し、乳化液中でスチレン系樹脂を重合する。この際、連鎖移動剤としてドデカンチオールを用いることが好ましい。

スチレン系樹脂粒子分散液中に分散するスチレン系樹脂粒子の体積平均粒径は、１００ｎｍ以上２５０ｎｍ以下が好ましく、１２０ｎｍ以上２２０ｎｍ以下がより好ましく、１５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が更に好ましい。
樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製ＬＡ－７００）にて粒径を測定し、小径側から起算した体積基準の粒度分布において累積５０％となる粒径を体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）とする。

スチレン系樹脂粒子分散液に含まれるスチレン系樹脂粒子の含有量は、３０質量％以上６０質量％以下が好ましく、４０質量％以上５０質量％以下がより好ましい。

－複合樹脂粒子形成工程－
スチレン系樹脂粒子分散液と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分とを混合し、スチレン系樹脂粒子分散液中で（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を重合し、スチレン系樹脂及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含有する複合樹脂粒子を形成する。

複合樹脂粒子は、スチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とがミクロ相分離の状態で含まれる樹脂粒子であることが好ましい。当該樹脂粒子は、例えば、下記の方法で製造される。

スチレン系樹脂粒子分散液に、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分（少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルを含むモノマー群）を添加し、必要に応じて水系媒体を添加する。次いで、分散液をゆっくりと攪拌しながら、分散液の温度をスチレン系樹脂のガラス転移温度以上（例えばスチレン系樹脂のガラス転移温度より１０℃から３０℃高い温度）に加熱する。次いで、温度を保ちながら、重合開始剤を含有する水系媒体をゆっくりと滴下し、さらに１時間以上１５時間以下の範囲で長時間攪拌を継続する。この際、重合開始剤として過硫酸アンモニウムを用いることが好ましい。

詳細な機序は必ずしも明らかではないが、上記の方法を採用した場合、スチレン系樹脂粒子中にモノマーと重合開始剤とが含浸し、スチレン系樹脂粒子の内部で（メタ）アクリル酸エステルが重合すると推測される。これによって、スチレン系樹脂粒子の内部に（メタ）アクリル酸エステル系樹脂が含まれており、粒子内部においてスチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とがミクロ相分離の状態を形成している複合樹脂粒子が得られると推測される。

複合樹脂粒子分散液中に分散する複合樹脂粒子の体積平均粒径は、１４０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、１５０ｎｍ以上２８０ｎｍ以下がより好ましく、１６０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下が更に好ましい。

複合樹脂粒子分散液に含まれる複合樹脂粒子の含有量は、２０質量％以上５０質量％以下が好ましく、３０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

－凝集粒子形成工程－
複合樹脂粒子分散液中で複合樹脂粒子を凝集させ、目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ凝集粒子を形成する。

具体的には、例えば、複合樹脂粒子分散液に凝集剤を添加すると共に、複合樹脂粒子分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、スチレン系樹脂のガラス転移温度に近い温度（具体的には、例えば、スチレン系樹脂のガラス転移温度－３０℃以上ガラス転移温度－１０℃以下）に加熱し、複合樹脂粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。

凝集粒子形成工程においては、複合樹脂粒子分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で凝集剤を添加し、複合樹脂粒子分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、加熱を行ってもよい。

凝集剤としては、例えば、複合樹脂粒子分散液に含まれる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤と共に、該凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩；ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体；などが挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸；イミノ二酸酢（ＩＤＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のアミノカルボン酸；などが挙げられる。
キレート剤の添加量は、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。

－融合・合一工程－
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を、例えば、スチレン系樹脂のガラス転移温度以上（例えばスチレン系樹脂のガラス転移温度より１０℃から３０℃高い温度）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。

以上の工程を経て得られたトナー粒子は、通常、スチレン系樹脂を含む海相と、当該海相に分散した（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含む島相とを有する海島構造を有する。複合樹脂粒子においてはスチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とがミクロ相分離の状態であったところ、融合・合一工程において、スチレン系樹脂が互いに集まって海相になり、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂が互いに集まって島相になるものと推測される。

海島構造の島相の平均径は、例えば、複合樹脂粒子形成工程において使用するスチレン系樹脂粒子分散液の量又は少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルの量を増減すること、融合・合一工程において高温に維持する時間を増減すること、等によって制御される。

コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、
凝集粒子分散液を得た後、凝集粒子分散液とスチレン系樹脂粒子分散液とをさらに混合し、凝集粒子の表面にさらにスチレン系樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、
第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア・シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、
を経て製造する。
上記工程を経て得られるコア・シェル構造のトナー粒子は、スチレン系樹脂を含むシェル層を有する。スチレン系樹脂粒子分散液の代わりに他の種類の樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を用いて、他の種類の樹脂を含むシェル層を形成してもよい。

融合・合一工程終了後、溶液中に形成されたトナー粒子に、公知の洗浄工程、固液分離工程、及び乾燥工程を施して乾燥した状態のトナー粒子を得る。洗浄工程は、帯電性の観点から、イオン交換水による置換洗浄を充分に施すことがよい。固液分離工程は、生産性の観点から、吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。乾燥工程は、生産性の観点から、凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

そして、上記透明トナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。さらに、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜有彩色トナー＞
有彩色トナーは、トナー粒子中の着色剤量がトナー粒子全体に対して１．０質量％を超えるトナーであれば特に限定されるものではない。
有彩色トナーは、トナー粒子と、必要に応じて、外添剤と、を含んで構成される。

（トナー粒子）
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、必要に応じて、着色剤と、離型剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。

－結着樹脂－
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知の非晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。但し、結晶性ポリエステル樹脂は、全結着樹脂に対して、含有量が２質量％以上４０質量％以下（好ましくは２質量％以上３５質量％以下）の範囲で用いることがよい。

なお、樹脂の「結晶性」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０（℃／ｍｉｎ）で測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを指す。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。

・非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。

非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましく、１００００以上３０００００以下がさらに好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましく、３０００以上２００００以下がさらに好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。

非晶性ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。

・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，１４－エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ここで、多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。

結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。

結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、非晶性ポリエステル樹脂と同様に、周知の製造方法により得られる。

結着樹脂の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。

－着色剤－
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。

着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－離型剤－
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－その他の添加剤－
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

－トナー粒子の特性等－
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。

トナー粒子の平均円形度としては、０．９４以上１．００以下が好ましく、０．９５以上０．９８以下がより好ましい。

トナー粒子の平均円形度は、（円相当周囲長）／（周囲長）［（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）］により求められる。具体的には、次の方法で測定される値である。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって求める。そして、平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個とする。
なお、トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー（現像剤）を分散させた後、超音波処理をおこなって外添剤を除去したトナー粒子を得る。

（外添剤）
外添剤としては、例えば、透明トナーの外添剤として用いられる無機粒子と同様の無機粒子が挙げられる。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。

（有彩色トナーの製造方法）
次に、有彩色トナーの製造方法について説明する。
有彩色トナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。

そして、有彩色トナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜トナーセットの構成＞
有彩色トナーと透明トナーとの組み合わせは、ｔａｎδ１及びｔａｎδ２が上記条件を満たす組み合わせであればよく、特に限定されるものではない。
ｔａｎδ１は、１．０以上４．０以下であり、有彩色トナー像の記録媒体に対する定着性、有彩色トナー像の発色性、及びオフセット抑制の観点から、１．５以上３．５以下が好ましく、２以上３以下がより好ましい。
ｔａｎδ２は、熱定着時におけるオフセットの抑制と圧着性との両立の観点から、０．５以上２以下が好ましく、０．７以上１．５以下がより好ましく、０．８以上１．３以下がさらに好ましい。
ｔａｎδ１／ｔａｎδ２の値は、１．２以上３．０以下であり、熱定着時におけるオフセットの抑制と圧着性との両立の観点から、１．５以上２．９以下が好ましく、１．８以上２．５以下がより好ましい。
有彩色トナーと透明トナーとの好ましい組み合わせとしては、例えば、ポリエステル樹脂を含有する有彩色トナーとビニル系樹脂を含有する透明トナーとの組み合わせが挙げられる。

［現像剤セット］
本実施形態に係る現像剤セットは、本実施形態に係るトナーセットにおける有彩色トナーを少なくとも含む第１の静電荷像現像剤と、本実施形態に係るトナーセットにおける透明トナーを少なくとも含む第２の静電荷像現像剤と、を有するものである。本実施形態に係る現像剤セットを構成する静電荷像現像剤は、上記トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、上記トナーとキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。なお、第１の静電荷像現像剤及び第２の静電荷像現像剤の両方が二成分現像剤である場合、これらの現像剤に含まれるキャリアの種類及び含有量は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散して配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。磁性粉分散型キャリア、樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、この表面を樹脂で被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属；フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物；などが挙げられる。

被覆用の樹脂及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。被覆用の樹脂及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

芯材の表面を樹脂で被覆するには、被覆用の樹脂、及び各種添加剤（必要に応じて使用する）を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する樹脂の種類や、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法；被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法；芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法；ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、その後に溶剤を除去するニーダーコーター法；等が挙げられる。

二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

［印刷物の製造装置、印刷物の製造方法］
本実施形態に係る印刷物の製造装置は、本実施形態に係るトナーセットにおける有彩色トナーを含む第１の静電荷像現像剤を収容し、第１の静電荷像現像剤を用いて電子写真方式により記録媒体上に有彩色トナー像を形成する有彩色トナー像形成手段と、本実施形態に係るトナーセットにおける透明トナーを含む第２の静電荷像現像剤を収容し、記録媒体上に、透明トナーを電子写真方式により配置して透明トナー層を形成する配置手段と、定着部材を備え、定着部材が透明トナー層に接触した状態で有彩色トナー像を記録媒体に熱定着させる熱定着手段と、有彩色トナー像が熱定着された記録媒体を折り重ねて圧着する、又は、有彩色トナー像が熱定着された記録媒体と別の記録媒体とを重ねて圧着する圧着手段と、を含む。

本実施形態に係る印刷物の製造装置によって、本実施形態に係る印刷物の製造方法が実施される。

本実施形態に係る印刷物の製造方法は、本実施形態に係るトナーセットにおける有彩色トナーを含む第１の静電荷像現像剤を用いて電子写真方式により記録媒体上に有彩色トナー像を形成する有彩色トナー像形成工程と、本実施形態に係るトナーセットにおける透明トナーを含む第２の静電荷像現像剤を用いて、記録媒体上に、透明トナーを電子写真方式により配置して透明トナー層を形成する配置工程と、定着部材が透明トナー層に接触した状態で有彩色トナー像を記録媒体に熱定着させる熱定着工程と、有彩色トナー像が熱定着された記録媒体を折り重ねて圧着する、又は、有彩色トナー像が熱定着された記録媒体と別の記録媒体とを重ねて圧着する圧着工程と、を含む。

本実施形態に係る印刷物の製造装置が含む有彩色トナー像形成手段は、例えば、
感光体と、
前記感光体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記感光体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
本実施形態に係るトナーセットにおける有彩色トナーを含む第１の静電荷像現像剤を収容し、前記第１の静電荷像現像剤により、前記感光体の表面に形成された静電荷像を有彩色トナー像として現像する現像手段と、
前記感光体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
を備える。

本実施形態に係る印刷物の製造装置が含む前記配置手段は、例えば、
感光体と、
前記感光体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記感光体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
本実施形態に係るトナーセットにおける透明トナーを含む第２の静電荷像現像剤を収容し、前記第２の静電荷像現像剤により、前記感光体の表面に形成された静電荷像を透明トナー層として現像する現像手段と、
前記感光体の表面に形成された透明トナー層を、記録媒体の表面に転写する転写手段と、
を備える。

本実施形態に係る印刷物の製造方法が含む有彩色トナー像形成工程は、例えば、
感光体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記感光体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
本実施形態に係るトナーセットにおける有彩色トナーを含む第１の静電荷像現像剤により、前記感光体の表面に形成された静電荷像を有彩色トナー像として現像する現像工程と、
前記感光体の表面に形成された有彩色トナー像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
を含む。

本実施形態に係る印刷物の製造方法が含む前記配置工程は、例えば、
感光体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記感光体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
本実施形態に係るトナーセットにおける透明トナーを含む第２の静電荷像現像剤により、前記感光体の表面に形成された静電荷像を透明トナー層として現像する現像工程と、
前記感光体の表面に形成された透明トナー層を、記録媒体の表面に転写する転写工程と、
を含む。

前記有彩色トナー像形成手段は、例えば、感光体の表面に形成された有彩色トナー像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；感光体の表面に形成された有彩色トナー像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写された有彩色トナー像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；有彩色トナー像の転写後、帯電前の感光体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；有彩色トナー像の転写後、帯電前に感光体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置；などの装置である。前記有彩色トナー像形成手段が中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面に有彩色トナー像が転写される中間転写体と、感光体の表面に形成された有彩色トナー像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写された有彩色トナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する。

前記配置手段は、例えば、感光体の表面に形成された透明トナー層を直接、有彩色トナー像が形成された記録媒体に転写する直接転写方式の装置；感光体の表面に形成された透明トナー層を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写された透明トナー層を、記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；透明トナー層の転写後、帯電前の感光体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；透明トナー層の転写後、帯電前に感光体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置；などの装置である。前記配置手段が中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面に透明トナー層が転写される中間転写体と、感光体の表面に形成された透明トナー層を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写された透明トナー層を、記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する。

前記有彩色トナー像形成手段及び配置手段は、それぞれ、現像手段を含む部分が、前記有彩色トナー像形成手段及び配置手段に着脱するカートリッジ構造（いわゆるプロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る現像剤セットにおける各静電荷像現像剤を収容し、現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。プロセスカートリッジは、第１の静電荷像現像剤を収容した第１の現像手段を備える第１のプロセスカートリッジと、第２の静電荷像現像剤を収容した第２の現像手段を備える第２のプロセスカートリッジと、を有するプロセスカートリッジセットを構成していてもよい。

本実施形態に係る印刷物の製造装置が含む圧着手段は、本実施形態に係るトナーセットにおける透明トナーが配置された記録媒体に圧力を印加する。これによって、記録媒体上において上記透明トナーが流動化し接着性を発揮する。上記透明トナーを流動化させる目的で圧着手段が記録媒体に印加する圧力は、３ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下が好ましく、１０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下がより好ましく、３０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下が更に好ましい。

本実施形態に係るトナーセットにおける透明トナーは、記録媒体の全面に配置されてもよく、記録媒体の一部に配置されてもよい。本実施形態に係るトナーセットにおける透明トナーは、記録媒体上に１層又は複数層配置される。本実施形態に係るトナーセットにおける透明トナーの層は、記録媒体の面方向に連続した層であってもよいし、記録媒体の面方向に不連続な層であってもよい。

記録媒体上の透明トナーの量は、配置された領域において、例えば、０．５ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であり、１ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であり、１．５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下である。記録媒体上の透明トナーの層厚は、例えば、０．２μｍ以上２５μｍ以下であり、０．４μｍ以上２０μｍ以下であり、０．６μｍ以上１５μｍ以下である。

本実施形態に係る印刷物の製造装置に適用する記録媒体としては、例えば、紙、紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、布、不織布、樹脂フィルム、樹脂シートなどが挙げられる。記録媒体は、片面又は両面に画像を有していてもよい。

以下、本実施形態に係る印刷物の製造装置の一例を示すが、本実施形態はこれに限定されるわけではない。

図１は、本実施形態に係る印刷物の製造装置の一例における配置手段及び圧着手段を含む一部を示す概略構成図である。図１に示す印刷物の製造装置は、配置手段１００と、配置手段１００の下流に配置された圧着手段２００とを備える。矢印は、感光体の回転方向又は記録媒体の搬送方向を示す。

配置手段１００は、本実施形態に係るトナーセットにおける透明トナーを含む現像剤を用いて、上記透明トナーを電子写真方式により、有彩色トナー像が形成された記録媒体Ｐ上に配置する直接転写方式の装置である。記録媒体Ｐには、片面又は両面に予め有彩色トナー像が形成されている。

配置手段１００は、感光体１０１を有している。感光体１０１の周囲には、感光体１０１の表面を帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）１０２、帯電した感光体１０１の表面をレーザ光線によって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）１０３、静電荷像にトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）１０４、現像したトナー画像を記録媒体Ｐ上に転写する転写ロール（転写手段の一例）１０５、及び転写後に感光体１０１の表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）１０６が順に配置されている。

配置手段１００が透明トナーを記録媒体Ｐ上に配置する動作について説明する。
まず、帯電ロール１０２によって感光体１０１の表面が帯電される。帯電した感光体１０１の表面に、図示しない制御部から送られてくる画像データに従って、露光装置１０３がレーザ光線を照射する。それにより、透明トナーの配置パターンの静電荷像が感光体１０１の表面に形成される。

感光体１０１上に形成された静電荷像は、感光体１０１の走行に従って現像位置まで回転する。そして、現像位置で、感光体１０１上の静電荷像が、現像装置１０４によって現像され透明トナー層になる。

現像装置１０４内には、少なくとも透明トナーとキャリアとを含む現像剤が収容されている。透明トナーは、現像装置１０４の内部でキャリアとともに攪拌されることで摩擦帯電し、現像剤ロール上に保持されている。感光体１０１の表面が現像装置１０４を通過していくことにより、感光体１０１表面の静電荷像に透明トナーが静電的に付着し、静電荷像が透明トナーによって現像される。透明トナーの透明トナー層が形成された感光体１０１は、引き続き走行し、感光体１０１上に現像された透明トナー層が転写位置へ搬送される。

感光体１０１上の透明トナー層が転写位置へ搬送されると、転写ロール１０５に転写バイアスが印加され、感光体１０１から転写ロール１０５に向う静電気力が透明トナー層に作用し、感光体１０１上の透明トナー層が記録媒体Ｐ上に転写される。

感光体１０１上に残留した透明トナーは感光体クリーニング装置１０６で除去されて回収される。感光体クリーニング装置１０６は、例えば、クリーニングブレード、クリーニングブラシ等である。感光体クリーニング装置１０６は、感光体の表面に残留した透明トナーが圧力により流動化して感光体の表面に膜状に付着する現象を抑制する観点から、クリーニングブラシであることが好ましい。

透明トナー層が転写された記録媒体Ｐは定着装置（定着手段の一例）１０７へと搬送される。定着装置１０７は、例えば、一対の定着部材（ロール／ロール、ベルト／ロール）である。定着装置１０７が記録媒体Ｐに印加する圧力は、加圧装置２３０が記録媒体Ｐに印加する圧力に比較して低圧でよく、具体的には、０．２ＭＰａ以上１ＭＰａ以下が好ましい。

定着装置１０７は内部に、記録媒体Ｐを加熱するための加熱源（例えばハロゲンヒータ）を有していても、有していなくてもよい。定着装置１０７が内部に加熱源を有する場合、加熱源によって加熱された際の記録媒体Ｐの表面温度は、１５０℃以上２２０℃以下が好ましく、１５５℃以上２１０℃以下がより好ましく、１６０℃以上２００℃以下が更に好ましい。なお、定着装置１０７が内部に加熱源を有しないことは、配置手段１００が備えるモーター等の発熱により、定着装置１０７内の温度が環境温度以上になることを除外しない。

記録媒体Ｐは、配置手段１００を通過することによって、画像上に透明トナーが付与された記録媒体Ｐ１になる。記録媒体Ｐ１は、圧着手段２００に向けて搬送される。

本実施形態に係る印刷物の製造装置において、配置手段１００と圧着手段２００とは、近接している形態でもよく、離隔している形態でもよい。配置手段１００と圧着手段２００とが離隔している場合、配置手段１００と圧着手段２００とは、例えば、記録媒体Ｐ１を搬送する搬送手段（例えばベルトコンベア）によって繋がれる。

圧着手段２００は、折り装置２２０と加圧装置２３０とを備え、記録媒体Ｐ１を折り重ねて圧着する手段である。

折り装置２２０は、当該装置を通過する記録媒体Ｐ１を折り重ね、折り重なった記録媒体Ｐ２を作製する。記録媒体Ｐ２の折り重なり方は、例えば、二つ折り、三つ折り、四つ折りであり、記録媒体Ｐ２の一部のみが折り重なっている形態でもよい。記録媒体Ｐ２は、対向する２つの面の少なくとも一方の面の少なくとも一部に、透明トナーが配置された状態である。

折り装置２２０は、記録媒体Ｐ２に圧力を印加する一対の加圧部材（例えば、ロール／ロール、ベルト／ロール）を有していてもよい。折り装置２２０の加圧部材が記録媒体Ｐ２に印加する圧力は、加圧装置２３０が記録媒体Ｐ２に印加する圧力に比較して低圧でよく、具体的には、１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下が好ましい。

圧着手段２００は、折り装置２２０の代わりに、記録媒体Ｐ１と別の記録媒体とを重ねる重ね装置を備えていてもよい。記録媒体Ｐ１と別の記録媒体との重なりの形態は、例えば、記録媒体Ｐ１上に別の記録媒体が１枚重なっている形態、記録媒体Ｐ１上の複数個所に別の記録媒体が１枚ずつそれぞれ重なっている形態などである。別の記録媒体は、片面又は両面に予め画像が形成されている記録媒体でもよく、画像が形成されていない記録媒体でもよく、予め作製しておいた圧着印刷物でもよい。

折り装置２２０（又は重ね装置）を出た記録媒体Ｐ２は、加圧装置２３０に向けて搬送される。

加圧装置２３０は、一対の加圧部材（則ち、加圧ロール２３１及び２３２）を備える。加圧ロール２３１と加圧ロール２３２とは互いの外周面で接触し且つ押し合い、通過する記録媒体Ｐ２に圧力を印加する。加圧装置２３０が備える一対の加圧部材は、加圧ロールと加圧ロールの組合せに限られず、加圧ロールと加圧ベルトの組合せ、加圧ベルトと加圧ベルトの組合せでもよい。

加圧装置２３０を通過する記録媒体Ｐ２に圧力が印加されると、記録媒体Ｐ２上において透明トナーが圧力によって流動化し接着性を発揮する。加圧装置２３０が記録媒体Ｐ２に印加する圧力は、３ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下が好ましく、１０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下がより好ましく、３０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下が更に好ましい。

加圧装置２３０は内部に、記録媒体Ｐ２を加熱するための加熱源（例えばハロゲンヒータ）を有していても、有していなくてもよい。加圧装置２３０が内部に加熱源を有する場合、加熱源によって加熱された際の記録媒体Ｐ２の表面温度は、３０℃以上１２０℃以下が好ましく、４０℃以上１００℃以下がより好ましく、５０℃以上９０℃以下が更に好ましい。なお、加圧装置２３０が内部に加熱源を有しないことは、加圧装置２３０が備えるモーター等の発熱により、加圧装置２３０内の温度が環境温度以上になることを除外しない。

記録媒体Ｐ２が加圧装置２３０を通過することによって、折り重なった面どうしが流動化した透明トナーによって接着され、圧着印刷物Ｐ３が作製される。圧着印刷物Ｐ３は、対向する面どうしが、一部又は全部、接着されている。

完成した圧着印刷物Ｐ３は、加圧装置２３０から搬出される。

圧着印刷物Ｐ３の第一の形態は、折り重なった記録媒体が、対向する面において、透明トナーによって接着されてなる、圧着印刷物である。本形態の圧着印刷物Ｐ３は、折り装置２２０を備える印刷物の製造装置によって製造される。

圧着印刷物Ｐ３の第二の形態は、重なった複数の記録媒体が、対向する面において、透明トナーによって接着されてなる、圧着印刷物である。本形態の圧着印刷物Ｐ３は、重ね装置を備える圧着印刷物の製造装置によって製造される。

本実施形態に係る印刷物の製造装置は、記録媒体Ｐ２を折り装置２２０（又は重ね装置）から加圧装置２３０へ連続して搬送する形態の装置に限定されない。本実施形態に係る印刷物の製造装置は、折り装置２２０（又は重ね装置）を出た記録媒体Ｐ２を貯留し、記録媒体Ｐ２の貯留量が予め定められた量に達した後、記録媒体Ｐ２を加圧装置２３０に搬送する形態の装置でもよい。

本実施形態に係る印刷物の製造装置において、折り装置２２０（又は重ね装置）と圧着加圧装置２３０とは、近接している形態でもよく、離隔している形態でもよい。折り装置２２０（又は重ね装置）と圧着加圧装置２３０とが離隔している場合、折り装置２２０（又は重ね装置）と圧着加圧装置２３０とは、例えば、記録媒体Ｐ２を搬送する搬送手段（例えばベルトコンベア）によって繋がれる。

本実施形態に係る印刷物の製造装置は、記録媒体を予め定められた寸法に裁断する裁断手段を備えていてもよい。裁断手段は、例えば、配置手段１００と圧着手段２００との間に配置され、記録媒体Ｐ１の一部であって透明トナーが配置されていない領域を切り落とす裁断手段；折り装置２２０と加圧装置２３０との間に配置され、記録媒体Ｐ２の一部であって透明トナーが配置されていない領域を切り落とす裁断手段；圧着手段２００の下流に配置され、圧着印刷物Ｐ３の一部であって透明トナーによって接着されていない領域を切り落とす裁断手段；などである。

本実施形態に係る印刷物の製造装置は、枚葉式の装置に限定されない。本実施形態に係る印刷物の製造装置は、長尺の記録媒体に対して配置工程及び圧着工程を行って長尺の圧着印刷物を形成した後、長尺の圧着印刷物を予め定められた寸法に裁断する様式の装置であってもよい。

以下、有彩色トナー像形成手段を備える本実施形態に係る印刷物の製造装置の他の一例を示すが、本実施形態はこれに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係る印刷物の製造装置の他の一例を示す概略構成図である。図２に示す印刷物の製造装置は、記録媒体への透明トナーの配置と有彩色トナー像の形成とを一括で行う印刷手段３００と、印刷手段３００の下流に配置された圧着手段２００とを備える。

印刷手段３００は、５連タンデム方式且つ中間転写方式の印刷手段である。印刷手段３００は、透明トナー（Ｔ）を配置するユニット１０Ｔと、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各色の有彩色トナー像を形成するユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋとを備えている。ユニット１０Ｔが、透明トナーを含む現像剤を用いて記録媒体Ｐ上に透明トナーを配置する配置手段である。ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋがそれぞれ、有彩色トナーを含む現像剤を用いて記録媒体Ｐ上に有彩色トナー像を形成する手段である。ユニット１０Ｔ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋは、電子写真方式を採用している。

ユニット１０Ｔ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋは、水平方向に互いに離間して並設されている。ユニット１０Ｔ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、印刷手段３００に着脱するプロセスカートリッジであってもよい。

ユニット１０Ｔ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋの下方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２、支持ロール２３、及び対向ロール２４に巻きつけて設けられ、ユニット１０Ｔからユニット１０Ｋに向う方向に走行するようになっている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置２１が備えられている。

ユニット１０Ｔ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋはそれぞれ、現像装置（現像手段の一例）４Ｔ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、及び４Ｋを備える。現像装置４Ｔ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｔ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められた透明トナー、有彩色トナーであるイエロートナー、有彩色トナーであるマゼンタトナー、有彩色トナーであるシアントナー、有彩色トナーであるブラックトナーの供給がなされる。

ユニット１０Ｔ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋは、同等の構成及び動作を有しているため、透明トナーを記録媒体上に配置するユニット１０Ｔについて代表して説明する。

ユニット１０Ｔは、感光体１Ｔを有している。感光体１Ｔの周囲には、感光体１Ｔの表面を帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｔ、帯電した感光体１Ｔの表面をレーザ光線によって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３Ｔ、静電荷像にトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｔ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｔ、及び一次転写後に感光体１Ｔの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｔが順に配置されている。一次転写ロール５Ｔは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｔに対向した位置に設けられている。

以下、ユニット１０Ｔの動作を例示しながら、記録媒体Ｐ上に透明トナーの配置と有彩色トナー像の形成とを行う動作について説明する。
まず、帯電ロール２Ｔによって感光体１Ｔの表面が帯電される。帯電した感光体１Ｔの表面に、図示しない制御部から送られてくる画像データに従って、露光装置３Ｔがレーザ光線を照射する。それにより、透明トナーの配置パターンの静電荷像が感光体１Ｔの表面に形成される。

感光体１Ｔ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｔの走行に従って現像位置まで回転する。そして、現像位置で、感光体１Ｔ上の静電荷像が、現像装置４Ｔによって現像され可視化されトナー画像になる。

現像装置４Ｔ内には、少なくとも透明トナーとキャリアとを含む現像剤が収容されている。透明トナーは、現像装置４Ｔの内部でキャリアとともに攪拌されることで摩擦帯電し、現像剤ロール上に保持されている。感光体１Ｔの表面が現像装置４Ｔを通過していくことにより、感光体１Ｔ表面の静電荷像にトナーが静電的に付着し、静電荷像がトナーによって現像される。トナーのトナー画像が形成された感光体１Ｔは、引き続き走行し、感光体１Ｔ上に現像されたトナー画像が一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｔ上のトナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｔに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｔから一次転写ロール５Ｔに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体１Ｔ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。感光体１Ｔ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｔで除去されて回収される。感光体クリーニング装置６Ｔは、例えば、クリーニングブレード、クリーニングブラシ等であり、クリーニングブラシであることが好ましい。

ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋにおいても、ユニット１０Ｔと同様の動作が、有彩色トナーを含む現像剤を用いて行われる。ユニット１０Ｔにて透明トナーの透明トナー層が転写された中間転写ベルト２０が、ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを順次通過し、中間転写ベルト２０上に各色の有彩色トナー像が多重転写される。

ユニット１０Ｔ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋを通して５つのトナー画像（すなわち、透明トナー層及び４つの有彩色トナー像）が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルトの内面に接する対向ロール２４と、中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録媒体Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に給紙され、二次転写バイアスが対向ロール２４に印加される。このとき、中間転写ベルト２０から記録媒体Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録媒体Ｐ上に転写される。

トナー画像が転写された記録媒体Ｐは熱定着装置（熱定着手段の一例）２８へと搬送さる。熱定着装置２８は、ハロゲンヒータ等の加熱源を備え、記録媒体Ｐを加熱する。熱定着装置２８によって加熱された際の記録媒体Ｐの表面温度は、１５０℃以上２２０℃以下が好ましく、１５５℃以上２１０℃以下がより好ましく、１６０℃以上２００℃以下が更に好ましい。熱定着装置２８を通過することにより、有彩色トナー像が記録媒体Ｐ上へ熱定着される。

熱定着装置２８は、記録媒体Ｐから透明トナーが脱落することを抑制する観点、及び、有彩色トナー像の記録媒体Ｐへの定着性を向上させる観点から、加熱と共に加圧を行う装置であることが好ましく、例えば、内部に加熱源を備える一対の定着部材（ロール／ロール、ベルト／ロール）であってよい。熱定着装置２８が加圧を行う場合、熱定着装置２８が記録媒体Ｐに印加する圧力は、加圧装置２３０が記録媒体Ｐ２に印加する圧力に比較して低圧でよく、具体的には、０．２ＭＰａ以上１ＭＰａ以下が好ましい。

記録媒体Ｐは、印刷手段３００を通過することによって、有彩色トナー像及び透明トナーが付与された記録媒体Ｐ１になる。記録媒体Ｐ１は、圧着手段２００に向けて搬送される。

図２における圧着手段２００の構成は、図１における圧着手段２００と同じでよく、圧着手段２００については構成及び動作の詳細な説明を省略する。

本実施形態に係る印刷物の製造装置において、印刷手段３００と圧着手段２００とは、近接している形態でもよく、離隔している形態でもよい。印刷手段３００と圧着手段２００とが離隔している場合、印刷手段３００と圧着手段２００とは、例えば、記録媒体Ｐ１を搬送する搬送手段（例えばベルトコンベア）によって繋がれる。

本実施形態に係る印刷物の製造装置は、記録媒体を予め定められた寸法に裁断する裁断手段を備えていてもよい。裁断手段は、例えば、印刷手段３００と圧着手段２００との間に配置され、記録媒体Ｐ１の一部であって透明トナーが配置されていない領域を切り落とす裁断手段；折り装置２２０と加圧装置２３０との間に配置され、記録媒体Ｐ２の一部であって透明トナーが配置されていない領域を切り落とす裁断手段；圧着手段２００の下流に配置され、圧着印刷物Ｐ３の一部であって透明トナーによって接着されていない領域を切り落とす裁断手段；などである。

本実施形態に係る印刷物の製造装置は、枚葉式の装置に限定されない。本実施形態に係る印刷物の製造装置は、長尺の記録媒体に対して有彩色トナー像形成工程、配置工程、及び圧着工程を行って長尺の圧着印刷物を形成した後、長尺の圧着印刷物を予め定められた寸法に裁断する様式の装置であってもよい。

＜プロセスカートリッジセット＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジセットについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジセットは、本実施形態に係るトナーセットにおける有彩色トナーを含む第１の静電荷像現像剤を収容し、第１の静電荷像現像剤により、感光体の表面に形成された有彩色トナー像用の静電荷像を有彩色トナー像として現像する第１の現像手段を備えた第１のプロセスカートリッジと、本実施形態に係るトナーセットにおける透明トナーを含む第２の静電荷像現像剤を収容し、第２の静電荷像現像剤により、感光体の表面に形成された透明トナー層用の静電荷像を透明トナー層として現像する第２の現像手段を備えた第２のプロセスカートリッジと、を有し、印刷物の製造装置に着脱されるプロセスカートリッジセットである。

本実施形態に係るプロセスカートリッジセットを構成する各プロセスカートリッジは、現像手段と、必要に応じて、感光体、帯電手段、静電荷像形成手段、転写手段などから選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。

以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジセットの一例を示すが、本実施形態はこれに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図３は、本実施形態に係るプロセスカートリッジセットを構成する第１のプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
図３に示すプロセスカートリッジ５００は、例えば、図１又は図２に示す印刷物の製造装置に着脱される。

プロセスカートリッジ５００は、感光体５０１と、感光体５０１の周囲に備えられた帯電ロール５０２（帯電手段の一例）、現像装置５０４（現像手段の一例）及び感光体クリーニング装置５０６（クリーニング手段の一例）とが筐体５１７により一体化されたカートリッジである。筐体５１７は、露光のための開口部５１８を有する。筐体５１７は、取り付けレール５１６を有し、取り付けレール５１６を介してプロセスカートリッジ５００が印刷物の製造装置に装着される。

図３には、プロセスカートリッジ５００が印刷物の製造装置に装着された際に、プロセスカートリッジ５００の周囲に配される露光装置５０３及び転写装置５０５と、記録媒体Ｐも図示している。

＜トナーカートリッジセット＞
本実施形態に係るトナーカートリッジセットは、本実施形態に係るトナーセットにおける有彩色トナーを収容した第１のトナーカートリッジと、本実施形態に係るトナーセットにおける透明トナーを収容した第２のトナーカートリッジと、を有し、印刷物の製造装置に着脱されるトナーカートリッジセットである。トナーカートリッジセットを構成する各トナーカートリッジは、それぞれ、印刷物の製造装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。

図２に示す印刷手段３００は、トナーカートリッジ８Ｔ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、及び８Ｋで構成されるトナーカートリッジセットが着脱される構成を有しており、現像装置４Ｔ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、及び４Ｋはそれぞれ、トナーカートリッジ８Ｔ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、及び８Ｋと、図示しないトナー供給管で接続されている。本実施形態に係るトナーカートリッジセットを構成する第１のトナーカートリッジであるトナーカートリッジ８Ｔには、透明トナーが収容されている。一方、本実施形態に係るトナーカートリッジセットを構成する第２のトナーカートリッジであるトナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、及び８Ｋには、それぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各有彩色トナーが収容されている。トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、これらトナーカートリッジが交換される。

以下、実施例により発明の実施形態を詳細に説明するが、発明の実施形態は、これら実施例に何ら限定されるものではない。以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。

［実施例Ａ］
＜透明トナーコア部用樹脂粒子の調製＞
（コア部用樹脂粒子分散液（Ａ１）の調製）
・スチレン： ４５０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： １３８部
・アクリル酸： １８部
・ドデカンチオール： ９部
前記成分を混合溶解して溶液Ａを調製した。

他方、アニオン性界面活性剤（ダウ・ケミカル社製、ＤＯＷＦＡＸ２Ａ１）１０部をイオン交換水２５０部に溶解し、前記溶液Ａを加えてフラスコ中で分散し、乳化した（単量体乳化液Ａ）。
さらに、同じくアニオン性界面活性剤（ダウ・ケミカル社製、ＤＯＷＦＡＸ２Ａ１）１部を５５５部のイオン交換水に溶解し、重合用フラスコに仕込んだ。重合用フラスコに還流管を設置し、窒素を注入しながら、ゆっくりと撹拌しながら、７５℃まで重合用フラスコをウォーターバスで加熱し、保持した。
過硫酸アンモニウム９部をイオン交換水４３部に溶解し、アニオン性界面活性剤水溶液が仕込まれた重合用フラスコ中に、定量ポンプを介して２０分かけて滴下した後、単量体乳化液Ａを、定量ポンプを介して２００分かけて滴下した。
その後、撹拌を続けながら重合用フラスコを７５℃で３時間保持して１段階目の重合を終了した。これにより、体積平均粒径が２００ｎｍ、ガラス転移温度が５３℃、重量平均分子量が３４，０００であるスチレン系樹脂粒子が分散したコア部用樹脂粒子分散液（Ａ１）前駆体が得られた。

次に、室温（２５℃）まで温度が低下した後、コア部用樹脂粒子分散液（Ａ１）前駆体が入った重合用フラスコに、アクリル酸２－エチルヘキシル２４０部、アクリル酸ｎ－ブチル１６０部、及びイオン交換水１２００部を加え、ゆっくりと２時間撹拌した。その後、撹拌を続けながら７０℃に昇温し、過硫酸アンモニウム４．５部及びイオン交換水１００部を、定量ポンプを介して３０分かけて滴下した。その後、撹拌を続けながら３時間保持して重合を終了した。以上の工程を経て、体積平均粒径が２２０ｎｍ、重量平均分子量が１３２，０００、数平均分子量が１８，０００（分子量分布７．３３）である複合樹脂粒子が分散し、イオン交換水の追加により固形分量３０質量％に調整されたコア部用樹脂粒子分散液（Ａ１）を得た。

得られたコア部用樹脂粒子分散液（Ａ１）の樹脂粒子を乾燥し、乾燥した樹脂粒子をエポキシ樹脂に包埋した試料を作製した。そして、ダイヤモンドナイフにより試料を切断し、樹脂粒子の断面切片を作製した。そして、試料の切断面を、四酸化ルテニウム蒸気中で染色した後、透過型電子顕微鏡観察により確認した。樹脂粒子の断面観察の結果、樹脂粒子は、母材となる高Ｔｇスチレン樹脂中に低Ｔｇ（メタ）アクリル酸エステル樹脂のドメインが複数分散されている構成であることが確認された。
また、乾燥した樹脂粒子について、－１５０℃から１００℃まで、（株）島津製作所製示差走査熱量計（ＤＳＣ）でガラス転移温度Ｔｇ挙動を分析すると、－６０℃に低Ｔｇ（メタ）アクリル酸エステル樹脂によるガラス転移が観測された。また、５３℃に高Ｔｇスチレン樹脂によるガラス転移が観測された（ガラス転移温度差：１１３℃）。

（コア部用樹脂粒子分散液（Ａ２～Ａ３）の調製）
コア部用樹脂粒子分散液（Ａ１）前駆体の調製後におけるアクリル酸２－エチルヘキシル及びアクリル酸ブチルの添加量をそれぞれ表１のように変えたこと以外は、コア部用樹脂粒子分散液（Ａ１）と同様にして、固形分量３０質量％に調整されたコア部用樹脂粒子分散液（Ａ２）～（Ａ３）を得た。
コア部用樹脂粒子分散液（Ａ２）～（Ａ３）に含まれる複合樹脂粒子の体積平均粒径、重量平均分子量、数平均分子量、及びガラス転移温度差をそれぞれ表１に示す。

＜透明トナーシェル部用樹脂粒子分散液の調製＞
（シェル部用樹脂粒子分散液（Ｂ１）の調製）
・スチレン： ４５０部
・アクリル酸ｎ－ブチル： １３５部
・アクリル酸： １２部
・ドデカンチオール： ９部
前記成分を混合溶解して溶液Ｂを調製した。

他方、アニオン性界面活性剤（ダウ・ケミカル社製、ＤＯＷＦＡＸ２Ａ１）１０部をイオン交換水２５０部に溶解し、前記溶液Ｂを加えてフラスコ中で分散し、乳化した（単量体乳化液Ｂ）。
さらに、同じくアニオン性界面活性剤（ダウ・ケミカル社製、ＤＯＷＦＡＸ２Ａ１）１部を５５５部のイオン交換水に溶解し、重合用フラスコに仕込んだ。重合用フラスコに還流管を設置し、窒素を注入しながら、ゆっくりと撹拌しながら、７５℃まで重合用フラスコをウォーターバスで加熱し、保持した。
過硫酸アンモニウム９部をイオン交換水４３部に溶解し、アニオン性界面活性剤水溶液が仕込まれた重合用フラスコ中に、定量ポンプを介して、２０分かけて滴下した後、単量体乳化液Ｂを、定量ポンプを介して２００分かけて滴下した。
その後、撹拌を続けながら重合用フラスコを７６℃で３時間保持して１段階目の重合を終了した。これにより、体積平均粒径が１９０ｎｍ、ガラス転移温度が５３℃、重量平均分子量が３２，０００、数平均分子量が１５，０００であるスチレン系樹脂粒子が分散し、イオン交換水の追加により固形分量３０質量％に調整されたシェル部用樹脂粒子分散液（Ｂ１）を得た。

＜透明トナー用離型剤分散液の調製＞
（離型剤分散液（１）の調製）
・フィッシャートロプシュワックス：２７０部
（日本精鑞（株）製、商品名：FNP－００９０、融解温度＝９０℃）
・アニオン性界面活性剤： １．０部
（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）
・イオン交換水： ４００部
上記成分を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で３６０分間の分散処理をして、体積平均粒子径が０．２３μｍである離型剤粒子を分散させてなる離型剤分散液（１）（固形分濃度：２０質量％）を調製した。

＜透明トナー粒子の作製＞
（透明トナー粒子（Ｔ１）の作製）
・コア部用樹脂粒子分散液（Ａ１）：８４０部
・離型剤分散液（１）： ８部
・コロイダルシリカ水溶液： １３部
（日産化学（株）製、スノーテックスＯＳ）
・イオン交換水： ８００部
・アニオン性界面活性剤 ： １部
（ダウケミカル（株）社製、Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）
コア部形成用材料として上記成分を、温度計、ｐＨ計、及び攪拌器を具備した３リットルの反応容器に入れ、温度２５℃にて、１．０質量％硝酸を加えてｐＨを３．０にした後、ホモジナイザー（ＩＫＡジャパン（株）製、ウルトラタラクスＴ５０）にて５，０００ｒｐｍで分散しながら、調製した１０質量％ポリ塩化アルミニウム水溶液を４部添加してさらに６分間分散した。

その後、反応容器に攪拌器、マントルヒーターを設置し、スラリーが充分に攪拌されるように攪拌器の回転数を調整しながら、温度４０℃までは０．２℃／分の昇温速度、４０℃を超えてからは０．０５℃／分の昇温速度で昇温し、１０分ごとにマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒径を測定した。体積平均粒径が７．８μｍになったところで温度を保持し、シェル部形成用材料としてシェル部用樹脂粒子分散液（Ｂ１）１５０部を５分かけて投入した。３０分間保持した後、１質量％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを６．０にした。その後、５℃ごとにｐＨが６．０になるように同様にして調整しながら、昇温速度１℃／分で９０℃まで昇温し、９６℃で保持した。光学顕微鏡と走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）にて粒子形状及び表面性を観察したところ、９６℃での保持を開始してから２．０時間後に粒子の合一が確認されたので、冷却水にて容器を３０℃まで５分間かけて冷却した。

冷却後のスラリーを、目開き３０μｍのナイロンメッシュに通過させ粗大粉を除去し、メッシュを通過したトナースラリーをアスピレータで減圧ろ過した。ろ紙上に残ったトナーを手で、できるだけ細かく砕いて、温度３０℃でトナー量の１０倍のイオン交換水に投入し、３０分間攪拌混合した。引き続き、アスピレータで減圧ろ過し、ろ紙上に残ったトナーを手で、できるだけ細かく砕いて、温度３０℃でトナー量の１０倍のイオン交換水に投入し、３０分間攪拌混合した後、再度アスピレータで減圧ろ過し、ろ液の電気伝導度を測定した。ろ液の電気伝導度が１０μＳ／ｃｍ以下になるまでこの操作を繰り返し、トナーを洗浄した。洗浄されたトナーを湿式乾式整粒機（コーミル）で細かく砕いてから、２５℃の乾燥器で３６時間真空乾燥して、透明トナー粒子（Ｔ１）を得た。得られた透明トナー粒子（Ｔ１）は、体積平均粒径が８．５μｍ、重量平均分子量が１２６，０００、数平均分子量が１７，０００（分子量分布７．４１）であった。また、この透明トナー粒子（Ｔ１）の圧力４ＭＰａ下に粘度１００００Ｐａ・ｓを示す温度Ｔ３を測定したところ１２３℃であり、温度差（Ｔ１－Ｔ３）は１７℃、ｔａｎδ２は１．２であった。
また、透明トナー粒子（Ｔ１）の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察したところ、海島構造が観察された。透明トナー粒子（Ｔ１）は、島相が存在するコア部と、島相が存在しないシェル層とを有していた。海相はスチレン系樹脂を含み、島相は（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含んでいた。既述の測定方法にて島相の平均径を求めた。表２に島相の平均径を示す。

（透明トナー粒子（Ｔ２）～（Ｔ５）の作製）
コア部用樹脂粒子分散液（Ａ１）の代わりに表２に示すコア部用樹脂粒子分散液を用い、かつ、シェル部用樹脂粒子分散液（Ｂ１）１５０部を５分かけて投入する前の体積平均粒径を変えた以外は、透明トナー粒子（Ｔ１）と同様の方法で、透明トナー粒子（Ｔ２）～（Ｔ５）をそれぞれ作製した。
透明トナー粒子（Ｔ２）～（Ｔ５）における体積平均粒径、重量平均分子量、数平均分子量、ｔａｎδ２、温度Ｔ３、温度差（Ｔ１－Ｔ３）、及び島相の平均径を測定した結果をそれぞれ表２に示す。

＜外添透明トナーの作製＞
（外添透明トナー（Ｔ１）の作製）
得られた透明トナー粒子（Ｔ１）１００部に対して、疎水性シリカ（日本アエロジル株式会社製、ＲＹ５０）１．５部を加え、サンプルミルを用いて１３０００ｒｐｍで３０秒間混合した。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して、外添透明トナー（Ｔ１）を調製した。得られた外添透明トナー（Ｔ１）の体積平均粒子径は８．６μｍであった。
外添透明トナー（Ｔ１）におけるＴ１及びＴ２を前述の方法により求めたところ、式３「１０℃≦Ｔ１－Ｔ２」を満足していた。

（外添透明トナー（Ｔ２）～（Ｔ５）の作製）
透明トナー粒子（Ｔ１）の代わりに、透明トナー粒子（Ｔ２）～（Ｔ５）を用いた以外は、外添透明トナー（Ｔ１）と同様の方法で、外添透明トナー（Ｔ２）～（Ｔ５）をそれぞれ作製した。
外添透明トナー（Ｔ２）～（Ｔ５）におけるＴ１及びＴ２を前述の方法により求めたところ、いずれの外添透明トナーも式３「１０℃≦Ｔ１－Ｔ２」を満足していた。

＜透明静電荷像現像剤の作製＞
（現像剤（Ｔ１）の作製）
外添透明トナー（Ｔ１）８部と下記キャリア（１）１００部とをＶブレンダーで混合し、透明静電荷像現像剤である現像剤（Ｔ１）を作製した。

（キャリア（１）の作製）
トルエン１４部、スチレン－メチルメタクリレート共重合体（質量比：８０／２０、重量平均分子量：７００００）２部、酸化亜鉛（チタン工業、ＭＺ５００）０．６部を混合し、１０分間スターラーで撹拌させて酸化亜鉛が分散した被覆層形成用溶液を調製した。次に、この被覆層形成用溶液とフェライト粒子（体積平均粒子径：３８μｍ）１００部とを真空脱気型ニーダーに入れて、６０℃において３０分撹拌した後、さらに加温しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリアを作製した。

（現像剤（Ｔ２）～（Ｔ５）の作製）
外添透明トナー（Ｔ１）の代わりに外添透明トナー（Ｔ２）～（Ｔ５）を用いた以外は、現像剤（Ｔ１）と同様の方法で、現像剤（Ｔ２）～（Ｔ５）をそれぞれ作製した。

＜有彩色トナー用各分散液の調製＞
（結晶性ポリエステル樹脂分散液（Ａ））
加熱乾燥した三口フラスコに、セバシン酸ジメチル１００ｍｏｌ％及びノナンジオール１００ｍｏｌ％の比率で構成されるモノマー成分と、触媒として該モノマー成分１００部に対しジブチル錫オキサイド０．３部と、を入れた後、減圧操作により容器内の空気を窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械攪拌にて１８０℃で４時間攪拌及び還流を行った。

その後、減圧下にて２３０℃まで徐々に昇温を行い２時間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させ、結晶性ポリエステル樹脂（１）を合成した。ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる分子量測定（ポリスチレン換算）で、得られた結晶性ポリエステル樹脂（１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１５３００で数平均分子量（Ｍｎ）は３８００、酸価は１３．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
また、結晶性ポリエステル樹脂（１）の融点（Ｔｍ）を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確な吸熱ピークを示し、吸熱ピーク温度は７７．２℃であった。

次いで、結晶性ポリエステル樹脂（１）を用い、樹脂粒子分散液を調製した。
・結晶性ポリエステル樹脂（１）：９０部
・イオン性界面活性剤（ネオゲンＲＫ、第一工業製薬）：１．８部
・イオン交換水：２１０部
以上を混合して１００℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで１１０℃に加温して分散処理を１時間行い、体積平均粒径２１０ｎｍ、固形分量３０質量％の結晶性ポリエステル樹脂分散液（Ａ）を得た。

（無定形ポリエステル樹脂分散液（Ａ））
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物：８０ｍｏｌ％
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物：２０ｍｏｌ％
・テレフタル酸：６０ｍｏｌ％
・フマル酸：２０ｍｏｌ％
・ドデセニル無水琥珀酸：２０ｍｏｌ％
攪拌装置、窒素導入管、温度センサー、及び精留塔を備えた内容量５リットルのフラスコに上記の比率のモノマー成分を仕込み、１時間を要して温度を１９０℃まで上げ、反応系内がばらつきなく攪拌されていることを確認した後、前記モノマー成分１００部に対しジブチル錫オキサイド１．２部を投入した。さらに生成する水を留去しながら同温度から６時間を要して２４０℃まで温度を上げ、２４０℃でさらに２時間脱水縮合反応を継続し、ガラス転移温度が６３℃、酸価１０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量が１７０００、数平均分子量４２００の非晶性ポリエステル樹脂である無定形ポリエステル樹脂（１）を得た。

次に、得られた無定形ポリエステル樹脂（１）を用いて樹脂粒子分散液を調製した。
・無定形ポリエステル樹脂（１）：１００部
・酢酸エチル：５０部
５リットルのセパラブルフラスコに酢酸エチルを投入し、その後上記樹脂成分を徐々に投入して、スリーワンモーターで攪拌を施し、完全に溶解させて油相を得た。この攪拌されている油相に１０質量％アンモニア水溶液を合計で２部となるようにスポイトで徐々に滴下し、更にイオン交換水２３０部を１０ｍｌ／ｍｉｎの速度で徐々に滴下して転相乳化させ、更にエバポレータで減圧しながら脱溶剤を実施し、無定形ポリエステル樹脂分散液（Ａ）を得た。この分散液における無定形ポリエステル樹脂粒子の体積平均粒径は１２０ｎｍであり、固形分濃度は３０質量％であった。

（無定形ポリエステル樹脂分散液（Ｂ））
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物：５０ｍｏｌ％
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物：５０ｍｏｌ％
・無水トリメリット酸：５ｍｏｌ％
・テレフタル酸：８５ｍｏｌ％
・ドデセニル無水琥珀酸：１０ｍｏｌ％
上記の比率のモノマー成分のうち無水トリメリット酸以外のモノマーを用いて前記無定形ポリエステル樹脂（１）の合成に準じて、軟化点が１１０℃になるまで反応をさせた。つまり、攪拌装置、窒素導入管、温度センサー、及び精留塔を備えた内容量５リットルのフラスコに上記の比率のモノマー成分（ただし無水トリメリット酸を除く）を仕込み、１時間を要して温度を１９０℃まで上げ、反応系内がばらつきなく攪拌されていることを確認した後、前記モノマー成分１００部に対しジブチル錫オキサイド１．２部を投入し、さらに生成する水を留去しながら同温度から６時間を要して２４０℃まで温度を上げ、２４０℃でさらに２時間脱水縮合反応を継続した。
次いで、温度を１９０℃まで下げ無水トリメリット酸の５ｍｏｌ％量を徐々に投入し、同温度で２時間反応を継続し、ガラス転移温度が６３℃、酸価１５．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量４９０００、数平均分子量７０００の非晶性ポリエステル樹脂である無定形ポリエステル樹脂（２）を得た。

次に、無定形ポリエステル樹脂（２）を用いて樹脂粒子分散液を調製した。
無定形ポリエステル樹脂分散液（Ａ）の調製において、無定形ポリエステル樹脂（１）の代わりに無定形ポリエステル樹脂（２）を用いた以外は無定形ポリエステル樹脂分散液（Ａ）の調製に準じて、無定形ポリエステル樹脂分散液（Ｂ）を得た。この分散液における無定形ポリエステル樹脂粒子の体積平均粒径は２２０ｎｍであり、固形分濃度は３０質量％であった。

（着色剤粒子分散液１）
・カーボンブラック（キャボット社製、リーガル３３０）：５０部
・アニオン界面活性剤（日油（株）製、ニューレックスＲ）：２部
・イオン交換水：１９８部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックス）により１０分予備分散した後に、アルティマイザー（対向衝突型湿式粉砕機、スギノマシン製）を用い圧力２４５ＭＰａで１５分間分散処理を行い、着色剤粒子の体積平均粒径が３５４ｎｍで固形分が２０．０質量％の着色剤粒子分散液１を得た。

（着色剤粒子分散液２）
・青色顔料（銅フタロシアニン、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ｂｌｕｅ１５：３、大日精化製）：５０部
・イオン性界面活性剤（ネオゲンＲＫ、第一工業製薬）：５部
・イオン交換水：１９５部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックス）により１０分間分散した後に、アルティマイザー（対向衝突型湿式粉砕機、スギノマシン製）を用い圧力２４５ＭＰａで１５分間分散処理を行い、着色剤粒子の体積平均粒径が４６２ｎｍで固形分量が２０．０質量％の着色剤粒子分散液２を得た。

（着色剤粒子分散液３）
・マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２）：８０部
・アニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ、第一工業製薬製）：８部
・イオン交換水：２００部
上記成分を混合して溶解し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散し、次いで超音波分散機を用いて、２８ｋＨｚの超音波を１０分間照射し、体積平均粒径が１３２ｎｍで固形分量が２９．０質量％の着色剤粒子分散液３を得た。

（着色剤粒子分散液４）
・イエロー顔料（５ＧＸ０３、クラリアント製）：８０部
・アニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ、第一工業製薬製）：８部
・イオン交換水：２００部
上記成分を混合して溶解し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散し、次いで超音波分散機を用いて、２８ｋＨｚの超音波を２０分間照射し、体積平均粒径が１０８ｎｍで固形分量が２９．０質量％の着色剤粒子分散液４を得た。

（離型剤粒子分散液２）
・オレフィンワックス（融点：８８℃）：９０部
・イオン性界面活性剤（ネオゲンＲＫ、第一工業製薬）：１．８部
・イオン交換水：２１０部
以上を混合し１００℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで１１０℃に加温して分散処理を１時間行い、体積平均粒径１８０ｎｍ、固形分量３０質量％の離型剤粒子分散液２を得た。

＜有彩色静電荷像現像剤の作製＞
（黒トナー粒子１の作製）
・無定形ポリエステル樹脂分散液（Ａ）：１６６部
・結晶性ポリエステル樹脂分散液（Ａ）：５０部
・着色剤粒子分散液１：２５部
・離型剤粒子分散液２：４０部
以上を丸型ステンレス製フラスコ中においてホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０）で混合・分散した。次いで、これにポリ塩化アルミニウム０．２０部を加え、ウルトラタラックスＴ５０で分散操作を継続した。加熱用オイルバスでフラスコを攪拌しながら４８℃まで加熱した。４８℃で６０分間保持した後、ここに無定形ポリエステル樹脂分散液（Ａ）を少しずつ６０部追加した。その後、０．５ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液で系内のｐＨ８．０にした後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、３時間保持した。

反応終了後、冷却し、濾過、イオン交換水で洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。これを更に４０℃のイオン交換水１リットルに再分散し、３００ｒｐｍで１５分間攪拌及び洗浄をした。これを更に５回繰り返し、濾液のｐＨが７．５、電気伝導度が７．０μＳ／ｃｍとなったところで、ヌッチェ式吸引濾過によりＮｏ５Ａろ紙を用いて固液分離を行った。次いで真空乾燥を１２時間継続して黒トナー粒子１を得た。
この黒トナー粒子１の粒子径をマルチサイザーＩＩにて測定したところ、体積平均粒径Ｄ５０は６．４μｍ、体積粒度分布指標ＧＳＤｖは１．２１、１００℃におけるｔａｎδ１は３．７であった。

（黒トナー１の作製）
黒トナー粒子１を１００部と、平均粒子径３０ｎｍの疎水性シリカ（ＮＹ５０、日本アエロジル社製）１．３部と、を混合し、ヘンシェルミキサーを用い周速３２ｍ／ｓで１０分間ブレンドをおこなった後、４５μｍ網目のシーブを用いて粗大粒子を除去し、黒トナー１を得た。

（キャリア（２）の作製）
・フェライト粒子（体積平均粒径：５０μｍ、体積抵抗率：１０^８Ωｃｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・パーフルオロオクチルエチルアクリレート／メチルメタクリレート共重合体（共重合比４０／６０、Ｍｗ：５万）：１．６部
・カーボンブラック（ＶＸＣ－７２、キャボット社製）：０．１２部
・架橋メラミン樹脂粒子（数平均粒子径：０．３μｍ）：０．３部
上記成分のうち、フェライト粒子以外の成分を混合し１０分間スターラーで分散し、被膜形成用液を調製した。この被膜形成用液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れ、６０℃で３０分間攪拌した後、減圧してトルエンを留去して、フェライト粒子表面に樹脂被膜を形成して、キャリア（２）を製造した。

（現像剤Ｃ１の作製）
キャリア９４部と黒トナー１：６部とを混合し、Ｖ－ブレンダーを用い４０ｒｐｍで２０分間攪拌し、１７７μｍの網目を有するシーブで篩うことにより現像剤Ｃ１を作製した。

（現像剤Ｃ２の作製）
黒トナー粒子１の作製において、着色剤粒子分散液１の代わりに着色剤粒子分散液２を２０部用いた以外は、黒トナー粒子１の作製に準じてシアントナー粒子１を得た。得られたトナー粒子における体積平均粒径Ｄ５０、体積粒度分布指標、及びｔａｎδ１を表３に示す。
黒トナー粒子１の代わりにシアントナー粒子１を用いた以外は、現像剤Ｃ１と同様にして、現像剤Ｃ２を得た。

（現像剤Ｃ３の作製）
黒トナー粒子１の作製において、着色剤粒子分散液１の代わりに着色剤粒子分散液３を２５部用いた以外は、黒トナー粒子１の作製に準じてマゼンタトナー粒子１を得た。得られたトナー粒子における体積平均粒径Ｄ５０、体積粒度分布指標、及びｔａｎδ１を表３に示す。
黒トナー粒子１の代わりにマゼンタトナー粒子１を用いた以外は、現像剤Ｃ１と同様にして、現像剤Ｃ３を得た。

（現像剤Ｃ４の作製）
黒トナー粒子１の作製において、着色剤粒子分散液１の代わりに着色剤粒子分散液４を２５部用いた以外は、黒トナー粒子１の作製に準じてイエロートナー粒子１を得た。得られたトナー粒子における体積平均粒径Ｄ５０、体積粒度分布指標、及びｔａｎδ１を表３に示す。
黒トナー粒子１の代わりにイエロートナー粒子１を用いた以外は、現像剤Ｃ１と同様にして、現像剤Ｃ４を得た。

（現像剤Ｃ５～Ｃ８の作製）
トナー粒子作製初期に用いる無定形ポリエステル樹脂分散液を無定形ポリエステル樹脂分散液（Ａ）１６６部から無定形ポリエステル樹脂分散液（Ａ）８０部及び無定形ポリエステル樹脂分散液（Ｂ）８０部に変更し、追添加する無定形ポリエステル樹脂分散液を、無定形ポリエステル樹脂分散液（Ａ）６０部から無定形ポリエステル樹脂分散液（Ａ）３０部及び無定形ポリエステル樹脂分散液（Ｂ）３０部に変更した以外は、黒トナー粒子１、シアントナー粒子１、マゼンタトナー粒子１、及びイエロートナー粒子１と同様にして、それぞれ、黒トナー粒子２、シアントナー粒子２、マゼンタトナー粒子２、及びイエロートナー粒子２を作製した。得られたトナー粒子における体積平均粒径Ｄ５０、体積粒度分布指標、及びｔａｎδ１を表３に示す。
黒トナー粒子１、シアントナー粒子１、マゼンタトナー粒子１、及びイエロートナー粒子１の代わりに、それぞれ黒トナー粒子２、シアントナー粒子２、マゼンタトナー粒子２、及びイエロートナー粒子２を用いた以外は、現像剤Ｃ１～Ｃ４と同様にして、それぞれ現像剤Ｃ５～Ｃ８を得た。

（現像剤Ｃ９～Ｃ１２の作製）
トナー粒子作製初期に用いる無定形ポリエステル樹脂分散液を無定形ポリエステル樹脂分散液（Ａ）１６６部から無定形ポリエステル樹脂分散液（Ｂ）１６６部に変更し、追添加する無定形ポリエステル樹脂分散液を、無定形ポリエステル樹脂分散液（Ａ）６０部から無定形ポリエステル樹脂分散液（Ｂ）６０部に変更した以外は、黒トナー粒子１、シアントナー粒子１、マゼンタトナー粒子１、及びイエロートナー粒子１と同様にして、それぞれ、黒トナー粒子３、シアントナー粒子３、マゼンタトナー粒子３、及びイエロートナー粒子３を作製した。得られたトナー粒子における体積平均粒径Ｄ５０、体積粒度分布指標、及びｔａｎδ１を表３に示す。
黒トナー粒子１、シアントナー粒子１、マゼンタトナー粒子１、及びイエロートナー粒子１の代わりに、それぞれ黒トナー粒子３、シアントナー粒子３、マゼンタトナー粒子３、及びイエロートナー粒子３を用いた以外は、現像剤Ｃ１～Ｃ４と同様にして、それぞれ現像剤Ｃ９～Ｃ１２を得た。

（現像剤Ｃ１３～Ｃ１６の作製）
トナー粒子作製初期に用いる結晶性ポリエステル樹脂分散液（Ａ）の量を５０部から１３０部に変更した以外は、黒トナー粒子１、シアントナー粒子１、マゼンタトナー粒子１、及びイエロートナー粒子１と同様にして、それぞれ、黒トナー粒子４、シアントナー粒子４、マゼンタトナー粒子４、及びイエロートナー粒子４を作製した。得られたトナー粒子における体積平均粒径Ｄ５０、体積粒度分布指標、及びｔａｎδ１を表４に示す。
黒トナー粒子１、シアントナー粒子１、マゼンタトナー粒子１、及びイエロートナー粒子１の代わりに、それぞれ黒トナー粒子４、シアントナー粒子４、マゼンタトナー粒子４、及びイエロートナー粒子４を用いた以外は、現像剤Ｃ１～Ｃ４と同様にして、それぞれ現像剤Ｃ１３～Ｃ１６を得た。

（現像剤Ｃ１７～Ｃ２０の作製）
トナー粒子作製初期に用いる結晶性ポリエステル樹脂分散液（Ａ）の量を５０部から２０部に変更した以外は、黒トナー粒子３、シアントナー粒子３、マゼンタトナー粒子３、及びイエロートナー粒子３と同様にして、それぞれ、黒トナー粒子５、シアントナー粒子５、マゼンタトナー粒子５、及びイエロートナー粒子５を作製した。得られたトナー粒子における体積平均粒径Ｄ５０、体積粒度分布指標、及びｔａｎδ１を表４に示す。
黒トナー粒子３、シアントナー粒子３、マゼンタトナー粒子３、及びイエロートナー粒子３の代わりに、それぞれ黒トナー粒子５、シアントナー粒子５、マゼンタトナー粒子５、及びイエロートナー粒子５を用いた以外は、現像剤Ｃ９～Ｃ１２と同様にして、それぞれ現像剤Ｃ１７～Ｃ２０を得た。

＜評価＞
富士ゼロックス（株）社製Ｃｏｌｏｒ１０００ Ｐｒｅｓｓ改造機のシアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックの現像器と第５現像器とに、表５に示す各現像剤を充填した。記録紙（ＯＫプリンス上質紙、王子製紙（株）製）をセットし、定着温度１７０℃、定着圧力４．０ｋｇ／ｃｍ^２にて、透明トナーの載り量３ｇ／ｍ^２とし、文字と写真画像を混在させた画像（面積密度を３０％）を形成し、定着をおこなった。トナー像の配置の順番としては、記録紙に近い側から、有彩色トナー像、透明トナー層の順で配置した。

（圧着性）
次に、定着した画像を定着面が重なるように折り曲げ、圧着シーラーＰＲＥＳＳＥＬＥ ＬＥＡＤＡ（トッパンフォームズ（株）製）改造機を用いて圧力９０ＭＰａで圧着し、圧着印刷物（１）を作製した。圧着印刷物（１）を長辺方向に切断することにより、幅１５ｍｍの長方形状の試料を作製して、剥離力を公知の方法（９０度剥離法）により測定した。結果を表５に示す。なお、剥離力が大きいほど、圧着性が良好であることを示す。

（オフセット）
次に２０℃５５％の環境で連続１０００枚プリント（すなわち、有彩色トナー像及び透明トナー層の形成並びにこれらの定着）を行った後に、定着部材を目視観察して、トナー汚れを確認することで下記基準によりオフセットの評価を行った。結果を表５に示す。
Ａ：定着部材におけるトナー汚れが全く確認されなかった
Ｂ：定着部材の表面にわずかに透明トナーの付着が見られたが、許容範囲内であった
Ｃ：定着部材の表面に有彩色トナーの付着がみられた

以上の結果から、上記実施例では、上記比較例に比べ、オフセットの抑制と圧着性とが両立されていることがわかる。

［参考例Ｂ］
＜スチレン系樹脂粒子を含む分散液の調製＞
［スチレン系樹脂粒子分散液（Ｓｔ１）の調製］
・スチレン ：３９０部
・アクリル酸ｎ－ブチル：１００部
・アクリル酸 ： １０部
・ドデカンチオール ：７．５部
上記の材料を混合し溶解してモノマー溶液を調製した。
アニオン性界面活性剤（ダウ・ケミカル社製、Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）８部をイオン交換水２０５部に溶解し、前記モノマー溶液を加えて分散し乳化し、乳化液を得た。
アニオン性界面活性剤（ダウ・ケミカル社製、Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）２．２部をイオン交換水４６２部に溶解し、攪拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた重合用フラスコに仕込み、攪拌しながら７３℃まで加熱し、保持した。
過硫酸アンモニウム３部をイオン交換水２１部に溶解し、前記重合用フラスコに定量ポンプを介して１５分間かけて滴下した後、前記乳化液を、定量ポンプを介して１６０分間かけて滴下した。
次いで、ゆっくりと攪拌を続けながら重合用フラスコを７５℃に３時間保持した後、室温に戻した。
これにより、スチレン系樹脂粒子を含み、樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）が１７４ｎｍ、ＧＰＣ（ＵＶ検出）による重量平均分子量が４９ｋ、ガラス転移温度が５４℃、固形分量が４２％のスチレン系樹脂粒子分散液（Ｓｔ１）を得た。

スチレン系樹脂粒子分散液（Ｓｔ１）を乾燥してスチレン系樹脂粒子を取り出し、示差走査熱量計（島津製作所製、ＤＳＣ－６０Ａ）にて、温度－１００℃から１００℃の範囲の熱的挙動を分析したところ、ガラス転移温度が１つ観察された。表６にガラス転移温度を示す。

［スチレン系樹脂粒子分散液（Ｓｔ２）～（Ｓｔ１３）の調製］
スチレン系樹脂粒子分散液（Ｓｔ１）の調製と同様にして、但しモノマーを表６に記載の通りに変更して、スチレン系樹脂粒子分散液（Ｓｔ２）～（Ｓｔ１３）を調製した。

表６においてモノマーは下記の略号で記載する。
スチレン：Ｓｔ、アクリル酸ｎ-ブチル：ＢＡ、アクリル酸２-エチルヘキシル：２ＥＨＡ、アクリル酸エチル：ＥＡ、アクリル酸４-ヒドロキシブチル：４ＨＢＡ、アクリル酸：ＡＡ、メタクリル酸：ＭＡＡ、アクリル酸２-カルボキシエチル：ＣＥＡ

＜複合樹脂粒子を含む分散液の調製＞
［複合樹脂粒子分散液（Ｍ１）の調製］
・スチレン系樹脂粒子分散液（Ｓｔ１）：１１９０部（固形分５００部）
・アクリル酸２－エチルヘキシル ：２５０部
・アクリル酸ｎ－ブチル ：２５０部
・イオン交換水 ：９８２部
上記の材料を重合用フラスコに仕込み、２５℃で１時間攪拌した後、７０℃に加熱した。
過硫酸アンモニウム２．５部をイオン交換水７５部に溶解し、前記重合用フラスコに定量ポンプを介して６０分間かけて滴下した。
次いで、ゆっくりと攪拌を続けながら重合用フラスコを７０℃に３時間保持した後、室温に戻した。
これにより、複合樹脂粒子を含み、樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）が２１９ｎｍ、ＧＰＣ（ＵＶ検出）による重量平均分子量が２１９ｋ、固形分量が３２％の複合樹脂粒子分散液（Ｍ１）を得た。

複合樹脂粒子分散液（Ｍ１）を乾燥して複合樹脂粒子を取り出し、示差走査熱量計（島津製作所製、ＤＳＣ－６０Ａ）にて、温度－１５０℃から１００℃の範囲の熱的挙動を分析したところ、ガラス転移温度が２つ観察された。表７にガラス転移温度を示す。

［複合樹脂粒子分散液（Ｍ２）～（Ｍ２１）及び（ｃＭ１）～（ｃＭ３）の調製］
複合樹脂粒子分散液（Ｍ１）の調製と同様にして、但し、スチレン系樹脂粒子分散液（Ｓｔ１）を表７に記載の通りに変更して、又は、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分を表７に記載の通りに変更して、複合樹脂粒子分散液（Ｍ２）～（Ｍ２１）及び（ｃＭ１）～（ｃＭ３）を調製した。

［複合樹脂粒子分散液（Ｍ２２）～（Ｍ２７）の調製］
複合樹脂粒子分散液（Ｍ１）の調製と同様にして、但しアクリル酸２－エチルヘキシル及びアクリル酸ｎ－ブチルの使用量を調節して、複合樹脂粒子分散液（Ｍ２２）～（Ｍ２７）を調製した。

表７においてモノマーは下記の略号で記載する。
スチレン：Ｓｔ、アクリル酸ｎ-ブチル：ＢＡ、アクリル酸２-エチルヘキシル：２ＥＨＡ、アクリル酸エチル：ＥＡ、アクリル酸４-ヒドロキシブチル：４ＨＢＡ、アクリル酸：ＡＡ、メタクリル酸：ＭＡＡ、アクリル酸２-カルボキシエチル：ＣＥＡ、アクリル酸ヘキシル：ＨＡ、アクリル酸プロピル：ＰＡ

＜トナーの調製＞
［トナー（１）及び現像剤（１）の調製］
・複合樹脂粒子分散液（Ｍ１） ：５０４部
・イオン交換水 ：７１０部
・アニオン性界面活性剤（ダウ・ケミカル社製、Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）： １部

温度計及びｐＨ計を備えた反応容器に上記の材料を入れ、温度２５℃下に１．０％硝酸水溶液を添加してｐＨを３．０に調整した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて回転数５０００ｒｐｍで分散しながら、２．０％硫酸アルミニウム水溶液を２３部添加した。次いで、反応容器に攪拌機及びマントルヒーターを設置し、温度４０℃までは０．２℃／分の昇温速度、４０℃を超えてからは０．０５℃／分の昇温速度で昇温し、１０分ごとにマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径５０μｍ、ベックマン－コールター社製）にて粒径を測定した。体積平均粒径が５．０μｍになったところで温度を保持し、スチレン系樹脂粒子分散液（Ｓｔ１）１７０部を５分間かけて投入した。投入終了後、５０℃に３０分間保持した後、１．０％水酸化ナトリウム水溶液を加え、スラリーのｐＨを６．０に調整した。次いで、５℃ごとにｐＨを６．０に調整しながら、昇温速度１℃／分で９０℃まで昇温し、９０℃で保持した。光学顕微鏡と電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）にて粒子形状及び表面性を観察したところ、１０時間目で粒子の合一が確認されたので、冷却水で容器を３０℃まで５分間かけて冷却した。

冷却後のスラリーを、目開き１５μｍのナイロンメッシュに通過させ粗大粒子を除去し、メッシュを通過したスラリーをアスピレータで減圧濾過した。濾紙上に残った固形分を手で、できるだけ細かく砕いて、固形分量の１０倍のイオン交換水（温度３０℃）に投入し、３０分間攪拌した。次いで、アスピレータで減圧濾過し、濾紙上に残った固形分を手で、できるだけ細かく砕いて、固形分量の１０倍のイオン交換水（温度３０℃）に投入し、３０分間攪拌した後、再度アスピレータで減圧濾過し、濾液の電気伝導度を測定した。濾液の電気伝導度が１０μＳ／ｃｍ以下になるまでこの操作を繰り返し、固形分を洗浄した。

洗浄された固形分を湿式乾式整粒機（コーミル）で細かく砕き、２５℃のオーブン中で３６時間真空乾燥して、トナー粒子（１）を得た。トナー粒子（１）は、体積平均粒径が８．０μｍであった。

トナー粒子（１）１００部と、疎水性シリカ（日本アエロジル株式会社製、ＲＹ５０）１．５部とを混合し、サンプルミルを用いて回転速度１３０００ｒｐｍで３０秒間混合した。目開き４５μｍの振動篩で篩分して、トナー（１）を得た。

トナー（１）を試料にして、示差走査熱量計（島津製作所製、ＤＳＣ－６０Ａ）にて、温度－１５０℃から１００℃の範囲の熱的挙動を分析したところ、ガラス転移温度が２つ観察された。表８にガラス転移温度を示す。

トナー（１）の温度Ｔ１及び温度Ｔ２を先述の測定方法によって求めたところ、トナー（１）は式３「１０℃≦Ｔ１－Ｔ２」を満足していた。

トナー（１）の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察したところ、海島構造が観察された。トナー（１）は、島相が存在するコア部と、島相が存在しないシェル層とを有していた。海相はスチレン系樹脂を含み、島相は（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含んでいた。既述の測定方法にて島相の平均径を求めた。表８に島相の平均径を示す。

トナー（１）１０部と下記の樹脂被覆キャリア１００部とをＶ型ブレンダーに入れ２０分間攪拌し、次いで、目開き２１２μｍの振動篩で篩分して現像剤（１）を得た。

・Ｍｎ－Ｍｇ－Ｓｒ系フェライト粒子（平均粒径４０μｍ）：１００部
・トルエン ： １４部
・ポリメタクリル酸メチル ： ２部
・カーボンブラック（ＶＸＣ７２：キャボット製） ：０．１２部
フェライト粒子を除く上記材料とガラスビーズ（直径１ｍｍ、トルエンと同量）とを混合し、関西ペイント社製サンドミルを用いて回転速度１２００ｒｐｍで３０分間攪拌し、分散液を得た。この分散液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることにより、樹脂被覆キャリアを得た。

［トナー（２）～（２７）及び現像剤（２）～（２７）の調製］
トナー（１）の調製と同様にして、但し複合樹脂粒子分散液及びスチレン系樹脂粒子分散液を表８に記載の通りに変更して、トナー（２）～（２７）及び現像剤（２）～（２７）を調製した。

トナー（２）～（２７）の温度Ｔ１及び温度Ｔ２を先述の測定方法によって求めたところ、トナー（２）～（２７）はすべて式３「１０℃≦Ｔ１－Ｔ２」を満足していた。

［比較用のトナー（ｃ１）～（ｃ３）及び現像剤（ｃ１）～（ｃ３）の調製］
トナー（１）の調製と同様にして、但し複合樹脂粒子分散液及びスチレン系樹脂粒子分散液を表８に記載の通りに変更して、トナー（ｃ１）～（ｃ３）及び現像剤（ｃ１）～（ｃ３）を調製した。

［圧力応答性相転移の評価］
トナーが圧力によって相転移しやすいことを示す指標である温度差（Ｔ１－Ｔ３）を求めた。各トナーを試料にして、フローテスター（島津製作所製、ＣＦＴ－５００）にて、温度Ｔ１及び温度Ｔ３を測定し、温度差（Ｔ１－Ｔ３）を算出した。表８に温度差（Ｔ１－Ｔ３）を示す。

［接着性の評価］
印刷物の製造装置として、図２に示す形態の装置を用意した。すなわち、記録媒体への透明トナーの配置と有色画像形成とを一括で行う５連タンデム方式且つ中間転写方式の印刷手段と、折り装置及び加圧装置を有する圧着手段とを備える印刷物の製造装置を用意した。
印刷手段が有する５つの現像器にそれぞれ、透明トナー、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナーを入れた。イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナーは、富士ゼロックス社製の市販品を使用した。
記録媒体として富士ゼロックス社製のハガキ用紙Ｖ４２４を用意した。
ハガキ用紙に形成する画像は、黒色文字とフルカラー写真画像とが混在した面積密度３０％の画像とし、ハガキ用紙の片面に形成した。
透明トナーの付与量は、ハガキ用紙の画像形成面の画像形成領域に、３ｇ／ｍ^２とした。
折り装置は、画像形成面が内側になるようにハガキ用紙を二つ折りにする装置とした。
加圧装置は、圧力９０ＭＰａとした。
上記の装置及び条件で、画像形成面が内側になるように二つ折りにされ、且つ画像形成面どうしが接着されたハガキを連続して１０通作製した。
１０通目のハガキを長辺方向に幅１５ｍｍで裁断し長方形の試験片を作製して、９０度剥離試験を行った。９０度剥離試験の剥離速度は２０ｍｍ／分とし、測定開始後１０ｍｍから５０ｍｍまでの荷重（Ｎ）を０．４ｍｍ間隔で採取し、その平均を算出し、さらに試験片３枚の荷重（Ｎ）を平均した。剥離に要する荷重（Ｎ）を下記のとおり分類した。表８に結果を示す。

Ａ：０．８Ｎ以上
Ｂ：０．６Ｎ以上、０．８Ｎ未満
Ｃ：０．４Ｎ以上、０．６Ｎ未満
Ｄ：０．２Ｎ以上、０．４Ｎ未満
Ｅ：０．２Ｎ未満

１００ 配置手段
１０１ 感光体
１０２ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１０４ 現像装置（現像手段の一例）
１０５ 転写ロール（転写手段の一例）
１０６ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１０７ 定着装置（定着手段の一例）
２００ 圧着手段
２２０ 折り装置
２３０ 加圧装置
２３１、２３２ 加圧ロール
Ｐ 記録媒体
Ｐ１ 画像上に透明トナーが付与された記録媒体
Ｐ２ 折り重なった記録媒体
Ｐ３ 圧着印刷物

３００ 印刷手段
１Ｔ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体
２Ｔ、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３Ｔ、３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
４Ｔ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｔ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｔ、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｔ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｔ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２１ 中間転写体クリーニング装置
２２ 駆動ロール
２３ 支持ロール
２４ 対向ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 熱定着装置（熱定着手段の一例）

５００ プロセスカートリッジ
５０１ 感光体
５０２ 帯電ロール（帯電手段の一例）
５０３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
５０４ 現像装置（現像手段の一例）
５０５ 転写装置（転写手段の一例）
５０６ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
５１６ 取り付けレール
５１７ 筐体
５１８ 露光のための開口部

Claims (18)

1. 有彩色トナーと、圧力相転移性を有する透明トナーと、を有し、
   前記有彩色トナーはポリエステル樹脂を含有し、前記透明トナーはビニル系樹脂を含有し、
   前記透明トナーは、スチレン及びその他のビニルモノマーを重合成分に含むスチレン系樹脂と、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｎ－ヘキシル及びアクリル酸２－エチルヘキシルからなる群から選ばれる少なくとも２種のアクリル酸アルキルエステルを重合成分に含み、重合成分全体に占める前記少なくとも２種のアクリル酸アルキルエステルの質量割合が９０質量％以上である（メタ）アクリル酸エステル系樹脂と、を含み、
   前記スチレン系樹脂に重合成分として含まれる前記その他のビニルモノマーが（メタ）アクリル酸エステルを含み
   前記透明トナーは、前記スチレン系樹脂及び前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含有するコア部と、前記コア部を被覆するシェル層と、を有し、前記シェル層が前記スチレン系樹脂を含有し、
   前記有彩色トナーにおける１００℃のｔａｎδをｔａｎδ１とし、前記透明トナーにおける１００℃のｔａｎδをｔａｎδ２としたとき、前記ｔａｎδ１が１．０以上４．０以下であり、かつ、前記ｔａｎδ１及び前記ｔａｎδ２が下記式１を満たすトナーセット。
   式１ ： １．２≦ｔａｎδ１／ｔａｎδ２≦３．０
2. 前記ｔａｎδ１が１．５以上３．５以下である請求項１に記載のトナーセット。
3. 前記ｔａｎδ１及び前記ｔａｎδ２が下記式２を満たす請求項１又は請求項２に記載のトナーセット。
   式２ ： １．５≦ｔａｎδ１／ｔａｎδ２≦２．９
4. 前記透明トナーは、少なくとも２つのガラス転移温度を有し、最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃以上である請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のトナーセット。
5. 前記スチレン系樹脂の重合成分全体に占めるスチレンの質量割合が６０質量％以上９５質量％以下である、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のトナーセット。
6. 前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂に重合成分として含まれる前記少なくとも２種のアクリル酸アルキルエステルのうち最も質量割合の多い２種の質量比が８０：２０～２０：８０である、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のトナーセット。
7. 前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂に重合成分として含まれる前記少なくとも２種のアクリル酸アルキルエステルのうち最も質量割合の多い２種のアルキル基の炭素数の差が１個以上４個以下である、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のトナーセット。
8. 前記スチレン系樹脂に重合成分として含まれる前記その他のビニルモノマーがアクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルの少なくとも一方を含む、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載のトナーセット。
9. 前記スチレン系樹脂と前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とが同種の（メタ）アクリル酸エステルを重合成分として含む、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載のトナーセット。
10. 前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂が重合成分としてアクリル酸２－エチルヘキシル及びアクリル酸ｎ－ブチルを含む、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載のトナーセット。
11. 前記スチレン系樹脂の含有量が前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の含有量よりも多い、請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載のトナーセット。
12. 前記スチレン系樹脂を含む海相と、前記海相に分散した前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含む島相とを有する、請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載のトナーセット。
13. 前記島相の平均径が２００ｎｍ以上５００ｎｍ以下である、請求項１２に記載のトナーセット。
14. 請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載のトナーセットにおける前記有彩色トナーを含む第１の静電荷像現像剤と、
    請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載のトナーセットにおける前記透明トナーを含む第２の静電荷像現像剤と、
    を有する現像剤セット。
15. 請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載のトナーセットにおける前記有彩色トナーを収容した第１のトナーカートリッジと、
    請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載のトナーセットにおける前記透明トナーを収容した第２のトナーカートリッジと、
    を有し、印刷物の製造装置に着脱されるトナーカートリッジセット。
16. 請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載のトナーセットにおける前記有彩色トナーを含む第１の静電荷像現像剤を収容し、前記第１の静電荷像現像剤により、感光体の表面に形成された有彩色トナー像用の静電荷像を有彩色トナー像として現像する第１の現像手段を備えた第１のプロセスカートリッジと、
    請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載のトナーセットにおける前記透明トナーを含む第２の静電荷像現像剤を収容し、前記第２の静電荷像現像剤により、感光体の表面に形成された透明トナー層用の静電荷像を透明トナー層として現像する第２の現像手段を備えた第２のプロセスカートリッジと、
    を有し、印刷物の製造装置に着脱されるプロセスカートリッジセット。
17. 請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載のトナーセットにおける前記有彩色トナーを含む第１の静電荷像現像剤を収容し、前記第１の静電荷像現像剤を用いて電子写真方式により記録媒体上に有彩色トナー像を形成する有彩色トナー像形成手段と、
    請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載のトナーセットにおける前記透明トナーを含む第２の静電荷像現像剤を収容し、記録媒体上に、前記透明トナーを電子写真方式により配置して透明トナー層を形成する配置手段と、
    定着部材を備え、前記定着部材が前記透明トナー層に接触した状態で、前記有彩色トナー像を前記記録媒体に熱定着させる熱定着手段と、
    前記有彩色トナー像が熱定着された記録媒体を折り重ねて圧着する、又は、前記有彩色トナー像が熱定着された記録媒体と別の記録媒体とを重ねて圧着する圧着手段と、
    を含む印刷物の製造装置。
18. 請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載のトナーセットにおける前記有彩色トナーを含む第１の静電荷像現像剤を用いて電子写真方式により記録媒体上に有彩色トナー像を形成する有彩色トナー像形成工程と、
    記録媒体上に、請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載のトナーセットにおける前記透明トナーを電子写真方式により配置して透明トナー層を形成する配置工程と、
    定着部材が前記透明トナー層に接触した状態で、前記有彩色トナー像を前記記録媒体に熱定着させる熱定着工程と、
    前記有彩色トナー像が熱定着された記録媒体を折り重ねて圧着する、又は、前記有彩色トナー像が熱定着された記録媒体と別の記録媒体とを重ねて圧着する圧着工程と、
    を含む印刷物の製造方法。