JP7395432B2 - コネクタ、及び、コネクタ製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コネクタ、及び、コネクタ製造方法に関する。

車両のワイヤハーネス等に適用される従来のコネクタとして、例えば、特許文献１には、絶縁ハウジングと、第１のスライダと、第２のスライダと、を備えて構成された基板コネクタ装置が開示されている。絶縁ハウジングは、各々が弾性導電コンタクト部を有して第１の方向に配列配置された複数の接続端子の第１の組と各々が弾性導電コンタクト部を有して第１の方向に配列配置された複数の接続端子の第２の組とを、第１の方向に直交する第２の方向において相互対向させて保持する。第１のスライダは、絶縁ハウジングの外側に、絶縁ハウジングによる案内を受けるもとで第１の方向に移動可能とされて配される。第２のスライダは、基板差込部が設けられて、第１のスライダに第１の方向及び第２の方向の夫々に直交する第３の方向に移動可能な状態をもって係合し、内側において第１及び第２の組を成す複数の接続端子の夫々における弾性導電コンタクト部に当接する。そして、このコネクタ装置は、第１のスライダが、複数の端子部が設けられた基板が基板差込部を通じて第２のスライダ内における第１の組を成す複数の接続端子と第２の組を成す複数の接続端子との間に差し込まれたもとで、絶縁ハウジングに対して第１の方向に移動するとき、第２のスライダに、第３の方向に移動して、第１及び第２の組を成す複数の接続端子の夫々における弾性導電コンタクト部を、弾性変形を生じて基板に配された複数の端子部のうちの対応するものに押圧当接する状態もしくは該押圧当接する状態から解放される状態におく動作位置をとらせる。

特開２０１１－１００６５２号公報

ところで、上述のようなコネクタ装置は、例えば、各部の組み付け性の点で更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、適正な組み付け性を確保することができるコネクタ、及び、コネクタ製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、それぞれ端末に芯線導体が露出した複数の電線と、前記複数の電線を、前記芯線導体を露出させた状態で第１方向に沿って保持する電線ホルダと、内部に前記第１方向に沿って一方側から前記電線ホルダを嵌合可能であるハウジングと、前記ハウジングの内部に保持され前記複数の電線と電気的に接続される基板と、前記ハウジングの内部に設けられ前記第１方向と交差する第２方向に沿って弾性変形可能であり、前記電線の前記芯線導体を当該第２方向に沿って前記基板側に押圧するバネ部材とを備え、前記基板は、前記ハウジングの内部において、前記第２方向に対して前記電線ホルダと隣接して位置し前記第１方向に沿って前記一方側に開口した基板保持空間部に対して当該第１方向に沿って保持され、前記バネ部材は、前記第１方向に対して前記基板保持空間部側に向けて傾斜し前記電線ホルダが前記ハウジングの内部に嵌合した状態で前記電線ホルダから露出した前記芯線導体と当接可能である傾斜面を有し、前記芯線導体は、前記傾斜面に沿って前記第２方向の前記基板側に屈曲した第１屈曲部と、前記第１方向に対して前記第１屈曲部より先端側において前記基板に沿って前記第１屈曲部とは反対側に屈曲し当該基板と当接して導通接続される第２屈曲部を含むことを特徴とする。

また、上記コネクタでは、前記電線ホルダは、前記芯線導体において前記第１方向に対して前記第２屈曲部より先端側に位置する先端部と当接し、前記第２方向に対して当該芯線導体の当該先端部を位置決めする先端押さえ部を含むものとすることができる。

また、上記コネクタでは、前記電線ホルダは、前記第２方向に対して前記基板保持空間部を挟んで一対で設けられ、一対の前記電線ホルダは、前記第１方向と前記第２方向とに交差する第３方向に対して、前記電線の保持位置が相互にずれているものとすることができる。

上記目的を達成するために、本発明に係るコネクタ製造方法は、それぞれ端末に芯線導体が露出した複数の電線を、当該芯線導体を露出させた状態で第１方向に沿って電線ホルダに保持する保持工程と、前記保持工程の後に、前記電線ホルダを、ハウジングの内部に前記第１方向に沿って一方側から嵌合させる嵌合動作に伴って、前記電線ホルダから露出した前記芯線導体を、当該ハウジングに設けられ前記第１方向と交差する第２方向に沿って弾性変形可能であるバネ部材において前記第１方向に対して傾斜した傾斜面によって、前記第２方向の一方側に屈曲させる屈曲工程と、前記屈曲工程の後に、前記ハウジングの内部において、前記第２方向に対して前記電線ホルダと前記一方側で隣接して位置し前記第１方向に沿って前記一方側に開口した基板保持空間部に対して、当該第１方向に沿って基板を挿入する挿入動作に伴って、前記屈曲工程によって前記第２方向の前記一方側に屈曲され前記バネ部材によって前記第２方向に沿って前記基板保持空間部側に押圧された前記芯線導体を、当該基板によって、前記バネ部材と共に前記第２方向の他方側に押し戻し当該基板と当接させて導通接続させる基板挿入工程とを含むこと特徴とする。

また、上記るコネクタ製造方法は、前記屈曲工程では、前記屈曲工程では、前記電線ホルダに設けられ、前記芯線導体において前記第１方向に対して先端側に位置する先端部と当接する先端押さえ部によって、前記第２方向に対して当該芯線導体の当該先端部を位置決めした状態で前記傾斜面によって前記芯線導体を屈曲させ、前記基板挿入工程では、前記屈曲工程によって前記第２方向の前記一方側に屈曲され前記バネ部材によって前記第２方向に沿って前記基板保持空間部側に押圧され、かつ、前記先端押さえ部によって前記先端部が前記第２方向に対して位置決された状態で、前記基板によって、前記芯線導体の中腹部分を、前記バネ部材と共に前記第２方向の他方側に押し戻すものとすることができる。

本発明に係るコネクタ、及び、コネクタ製造方法は、上記のように構成されることで、適正な組み付け性を確保することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係るコネクタの概略構成を表す分解斜視図である。 図２は、実施形態に係るコネクタが備える電線ホルダの概略構成を表す分解斜視図である。 図３は、実施形態に係るコネクタが備える電線ホルダの概略構成を表す断面斜視図である。 図４は、実施形態に係るコネクタが備えるハウジングの概略構成を表す正面図である。 図５は、実施形態に係るコネクタが備えるハウジングの概略構成を表す断面斜視図である。 図６は、実施形態に係るコネクタの製造方法を説明するフロー図である。 図７は、実施形態に係るコネクタの製造方法を説明する斜視図である。 図８は、実施形態に係るコネクタの製造方法を説明する部分断面斜視図である。 図９は、実施形態に係るコネクタの製造方法を説明する部分断面斜視図である。 図１０は、実施形態に係るコネクタの製造方法を説明する部分断面斜視図である。 図１１は、実施形態に係るコネクタの製造方法を説明する部分斜視図である。 図１２は、実施形態に係るコネクタの製造方法を説明する斜視図である。 図１３は、実施形態に係るコネクタの製造方法を説明する部分断面斜視図である。 図１４は、実施形態に係るコネクタの製造方法を説明する部分断面斜視図である。 図１５は、実施形態に係るコネクタの製造方法を説明する部分斜視図である。 図１６は、実施形態に係るコネクタの製造方法を説明する部分正面図である。 図１７は、実施形態に係るコネクタの製造方法を説明する斜視図である。 図１８は、変形例に係るコネクタの概略構成を表す部分正面図である。斜視図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

なお、以下で説明する図８、図９、図１０、図１１、図１３、図１４は、図を簡略化するため、一部の電線のみを図示し、他の電線の図示を省略している。また、図１１、図１５は、芯線導体の状態を分かり易く図示するため、ハウジング、電線ホルダ等の図示を省略している。また、以下の説明では、互いに交差する３つの方向をそれぞれ「第１方向Ｘ」、「第２方向Ｙ」、「第３方向Ｚ」という。第１方向Ｘと第２方向Ｙと第３方向Ｚとは、典型的には、相互に直交する。第１方向Ｘは、典型的には、コネクタの軸線方向、電線の延在方向、ハウジングに対する電線ホルダの嵌合方向、ハウジングに対する基板の挿入方向等に相当する。第２方向Ｙは、典型的には、一対の電線ホルダの対向方向、電線ホルダと基板保持空間部との隣接方向、芯線導体の屈曲方向等に相当する。第３方向Ｚは、典型的には、電線ホルダにおける電線の保持空間部の並び方向等に相当する。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。

［実施形態］
図１に示す本実施形態のコネクタ１は、例えば、自動車等の車両に搭載されたワイヤハーネスに組み込まれるものである。ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各機器間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線２を束にして集合部品とし、当該複数の電線２を各機器に接続するようにしたものである。本実施形態のコネクタ１は、基板６を用いて、複数の電線２同士を相互に導通接続することで複数の回路系統をジョイントする基板ジョイントコネクタを構成する。以下、各図を参照してコネクタ１の構成について詳細に説明する。

具体的には、コネクタ１は、複数の電線２と、電線ホルダ３と、電線ホルダカバー４と、ハウジング５と、基板６と、バネ部材７とを備える。

複数の電線２は、図１に示すように、それぞれ端末に芯線導体２１が露出した配索材である。電線２は、車両に配索され、各装置を電気的に接続する。電線２は、導電性を有する線状の芯線導体２１と、絶縁性を有する絶縁被覆２２とを含んで構成される。電線２は、絶縁被覆２２によって芯線導体２１を被覆した絶縁電線である。芯線導体２１は、例えば、導電性を有する金属素線を複数束ねた芯線であるが、当該複数の金属素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。絶縁被覆２２は、芯線導体２１の外周側を覆い、被覆する。絶縁被覆２２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。電線２は、第１方向Ｘに沿って線状に延在し、延在方向（第１方向Ｘ）に対してほぼ同じ径で延びるように形成される。電線２は、芯線導体２１の断面形状（第１方向Ｘと交差する方向の断面形状）が略円形状、絶縁被覆２２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。電線２は、少なくとも一方の端末において、絶縁被覆２２が剥ぎ取られており、芯線導体２１が絶縁被覆部から露出している。

本実施形態の電線２は、ハウジング５や基板６等の各部が相互に組み付けられる前の初期状態においては、端末に露出した芯線導体２１が第１方向Ｘに沿って直線状に延在する。そして、電線２は、端末に露出した芯線導体２１が後述するように各種工程をへて最終的に複数箇所で屈曲された形状に形成され、基板６との間に電気的な接続部位を形成する接点部を構成する（図１４等参照）。複数の電線２は、この芯線導体２１が基板６を介して相互に導通接続され、要求される機能に応じた回路系統を構成する。なおここでは、複数の電線２は、外径が異なるものを含むものとして図示しているがこれに限らず、外径が同等のもので構成されてもよい。

電線ホルダ３は、図１、図２、図３に示すように、複数の電線２を、芯線導体２１を露出させた状態で第１方向Ｘに沿って保持する部材である。本実施形態の電線ホルダ３は、第２方向Ｙに対向して一対で設けられる。一対の電線ホルダ３は、略同一形状に形成され、ハウジング５に嵌合された状態で第１方向Ｘ周りに相互に１８０°回転させた位置関係となるように対向配置される。

具体的には、電線ホルダ３は、本体部３１、保持空間部３２、隔壁部３３、設置開口部３４、先端押さえ部３５、及び、係止爪部３６を含んで構成され、これらが絶縁性を有する樹脂材料等によって一体で形成される。

本体部３１は、電線ホルダ３を構成する主たる部分であり、ハウジング５に嵌合可能な形状に形成される。本体部３１は、全体として、略矩形板状に形成され、板厚方向が第２方向Ｙに沿い、かつ、第１方向Ｘ、及び、第３方向Ｚに沿って延在する。ここでは、本体部３１は、第１方向Ｘが長辺方向、第３方向Ｚが短辺方向となる。そして、本体部３１は、保持空間部３２、隔壁部３３、設置開口部３４、先端押さえ部３５、係止爪部３６等の各部に応じた様々な凹凸形状や壁部が設けられる。

保持空間部３２は、電線２を第１方向Ｘに沿って収容、保持する空間部であり、キャビティとも呼ばれる。保持空間部３２は、本体部３１に第１方向Ｘに沿って形成される。保持空間部３２は、電線２の外形形状に対応して、当該電線２を収容可能な形状に形成される。保持空間部３２は、本体部３１を第１方向Ｘに沿って貫通し、当該第１方向Ｘの両端部が開口し、それぞれ開口部３２ａ、３２ｂを構成する。開口部３２ａは、電線２を芯線導体２１側の端末から保持空間部３２の内部に挿入するための開口である。開口部３２ｂは、保持空間部３２の内部に収容、保持された電線２の芯線導体２１側の端末を保持空間部３２の外部に露出させるための開口である。保持空間部３２は、開口部３２ａから電線２が挿入され、開口部３２ｂから芯線導体２１が露出する。ここでは、開口部３２ａは、略矩形状に形成され、開口部３２ｂは、略円形状に形成される。保持空間部３２は、複数の電線２に対応して複数設けられる。複数の保持空間部３２は、第３方向Ｚに沿って並んで形成され、それぞれ１つずつ電線２を保持する。

隔壁部３３は、保持空間部３２から露出した各電線２の芯線導体２１を保護する壁部であり、複数設けられる。各隔壁部３３は、本体部３１の開口部３２ｂ側の端部から第１方向Ｘに沿って突出するようにして形成される。各隔壁部３３は、略矩形板状に形成され、板厚方向が第３方向Ｚに沿い、かつ、第１方向Ｘ、及び、第２方向Ｙに沿って延在する。複数の隔壁部３３は、第３方向Ｚに沿って間隔をあけて並んで位置し、開口部３２ｂから露出する各芯線導体２１が位置する空間部を区画し各芯線導体２１を保護する。複数の隔壁部３３は、各芯線導体２１をそれぞれ第３方向Ｚに沿って挟み込むようにして芯線導体２１と隣接して位置し、各芯線導体２１の第３方向Ｚの両側をそれぞれ保護する。この構成により、隔壁部３３は、第３方向Ｚに沿って隣り合う芯線導体２１同士の間に介在し、これらを相互に絶縁する絶縁壁部として機能する。また、本実施形態の電線ホルダ３は、複数の隔壁部３３の間の空間部を介して、少なくとも芯線導体２１を第１方向Ｘの一方側、及び、第２方向Ｙの一方側に対して露出させて各電線２を保持する。

ここで、この電線ホルダ３において、各隔壁部３３によって開放される第１方向Ｘの一方側とは、後述するバネ部材７が位置する側に相当する。電線ホルダ３において、上記のように各隔壁部３３によって第１方向Ｘの一方側に開放された部分は、当該バネ部材７の芯線導体２１側への進出を許容するバネ進出開放部３７として機能する。

一方、この電線ホルダ３において、各隔壁部３３によって開放される第２方向Ｙの一方側とは、後述する基板保持空間部６０（図８等も参照）や基板６が位置する側に相当する。電線ホルダ３において、上記のように各隔壁部３３によって第２方向Ｙの一方側に開放された部分は、後述するように芯線導体２１の内倒れを許容する内倒れ許容開放部３８として機能する。なお、この電線ホルダ３は、芯線導体２１を第２方向Ｙの他方側に対しても露出させて各電線２を保持している。

設置開口部３４は、電線ホルダカバー４が設置される開口部である。設置開口部３４は、本体部３１に形成され、第２方向Ｙに沿って保持空間部３２と連通する。言い換えれば、保持空間部３２は、設置開口部３４を介して第２方向Ｙに沿って開口している。設置開口部３４は、一対の電線ホルダ３の本体部３１において、相互に対向する面とは反対側の面に設けられる。設置開口部３４は、各保持空間部３２において、第１方向Ｘの開口部３２ａ側の端部にそれぞれ形成されている。本実施形態の各電線ホルダ３は、第３方向Ｚに沿って並ぶ複数の設置開口部３４に渡って１つの電線ホルダカバー４が組み付けられる。保持空間部３２に保持された電線２は、設置開口部３４に装着される電線ホルダカバー４によって保持空間部３２の内壁面に押圧されることで、当該保持空間部３２内の正規位置で保持される。ここで、保持空間部３２内における電線２の正規位置とは、当該電線２の端末の芯線導体２１が開口部３２ｂを介して保持空間部３２の外部に露出する位置である。

先端押さえ部３５は、後述する工程において芯線導体２１を屈曲させる際に、芯線導体２１において先端部２１Ａと当接し、第２方向Ｙに対して当該先端部２１Ａを位置決めする部分である（図９、図１０等参照）。先端押さえ部３５は、隔壁部３３の第１方向Ｘの一方側の端部、より具体的には、本体部３１側とは反対側の先端部に設けられる。先端押さえ部３５は、第３方向Ｚに沿って隣り合う一対の隔壁部３３に挟まれた空間部であって開口部３２ｂから露出する各芯線導体２１が位置する空間部に位置する。より具体的には、先端押さえ部３５は、各隔壁部３３の先端部から第２方向Ｙに沿って基板保持空間部６０や基板６が位置する側に突出して位置し、かつ、隣り合う隔壁部３３に跨るようにして板状に形成される。先端押さえ部３５は、開口部３２ｂから露出した各芯線導体２１に対応してそれぞれ１つずつ形成される。ここでは、先端押さえ部３５は、第３方向Ｚに隣接する複数が連なって一体化され、第３方向Ｚに沿って連続体を構成する。複数の先端押さえ部３５の連続体は、複数の隔壁部３３に渡って第３方向Ｚに沿って延在して形成される。上述したバネ進出開放部３７は、この先端押さえ部３５と第２方向Ｙに沿って隣接して位置する。また、上述した内倒れ許容開放部３８（及び、後述する基板保持空間部６０）は、この先端押さえ部３５と第１方向Ｘに沿って隣接して位置する。また、この先端押さえ部３５は、第１方向Ｘの本体部３１側とは反対側の端部に傾斜面３５ａが形成されている。傾斜面３５ａは、先端押さえ部３５の当該端部において、バネ進出開放部３７側の面に設けられる。この傾斜面３５ａは、当該端部が第１方向Ｘに沿って本体部３１側とは反対側に向かって先細りとなるように傾斜して形成される。

係止爪部３６は、電線ホルダ３がハウジング５に嵌合した状態でハウジング５に係止される部分である。係止爪部３６は、本体部３１において、第２方向Ｙの一方側の面、ここでは、設置開口部３４が設けられる面（言い換えれば、一対の電線ホルダ３の本体部３１において相互に対向する面とは反対側の面）に設けられる。係止爪部３６は、本体部３１において、第３方向Ｚの略中央部に設けられる。ここでは、係止爪部３６は、本体部３１から第２方向Ｙに沿って略三角形爪状に突出して形成され、ハウジング５に係止される係止面３６ａを含んで構成される。

電線ホルダカバー４は、図１、図２、図３に示すように、電線ホルダ３とは別体に形成され、電線ホルダ３の設置開口部３４に装着される電線固定部材である。電線ホルダカバー４は、１つの電線ホルダ３に対して１つが組み付けられる。電線ホルダカバー４は、第３方向Ｚに沿って並ぶ複数の設置開口部３４に渡って装着され、当該複数の設置開口部３４を覆う。電線ホルダカバー４は、一対の係止アーム部４１が電線ホルダ３の設置開口部３４近傍に設けられた一対の係止爪部３４ａに係止されることで、電線ホルダ３に組み付けられ、上記の位置関係で複数の設置開口部３４に装着される。電線ホルダカバー４は、電線ホルダ３の設置開口部３４に装着された状態で、押圧突起部４２が保持空間部３２に保持された電線２を第２方向Ｙに沿って保持空間部３２の内壁側に押圧する。この構成により、電線ホルダカバー４は、当該電線２を保持空間部３２内の正規位置で保持し、固定する。

ハウジング５は、図１、図４、図５に示すように、内部に第１方向Ｘに沿って一方側から電線ホルダ３を嵌合可能な部材であり、コネクタハウジングを構成する。ハウジング５は、上述したように、一対の電線ホルダ３が第１方向Ｘ周りに相互に１８０°回転させた位置関係となるように第１方向Ｘに沿って嵌合される。一対の電線ホルダ３は、このハウジング５に嵌合した状態で、第３方向Ｚに対して、電線２の保持位置が相互に略一致している。

具体的には、ハウジング５は、筒状部５１、背板部５２、ホルダ組付部５３、ホルダ係止部５４、基板組付部５５、基板係止部５６、及び、潰しリブ部５７を含んで構成され、これらが絶縁性を有する樹脂材料等によって一体で形成される。

筒状部５１は、ハウジング５を構成する主たる部分であり、軸線方向が第１方向Ｘに沿う筒状に形成される。筒状部５１は、種々の凹凸形状や切り欠き形状が付された筒状に形成される。筒状部５１は、内部に一対の電線ホルダ３が嵌合可能な形状に形成される。ここでは、筒状部５１は、略矩形筒状に形成される。

背板部５２は、筒状部５１の第１方向Ｘの一方側の端部において、当該一方側の端部を閉塞させる隔壁として形成される（図８等も参照）。背板部５２は、種々の凹凸形状や切り欠き形状が付された板状に形成される。背板部５２は、板厚方向が第１方向Ｘに沿い、かつ、筒状部５１の形状にあわせて第２方向Ｙ、及び、第３方向Ｚに沿って延在する。この構成により、筒状部５１は、第１方向Ｘに沿って一方側に開口した筒形状となり、当該開口から一対の電線ホルダ３を嵌合可能に構成される。

ホルダ組付部５３は、電線ホルダ３が組み付けられ当該電線ホルダ３を保持する部分である。ホルダ組付部５３は、筒状部５１の内面に凹部状に形成され、第１方向Ｘの一方側の開口から第１方向Ｘに沿って背板部５２まで延在する。ホルダ組付部５３は、第１方向Ｘに沿って直線レール状に形成される。ホルダ組付部５３は、筒状部５１の内部において第３方向Ｚの両側に一対で設けられる。一対のホルダ組付部５３は、第３方向Ｚに沿って互いに対向して設けられる。一対のホルダ組付部５３は、それぞれ電線ホルダ３の第３方向Ｚの端部が筒状部５１の第１方向Ｘの一方側の開口から第１方向Ｘに沿って挿入されることで、当該電線ホルダ３が組み付けられる。一対のホルダ組付部５３は、電線ホルダ３の第３方向Ｚの端部を第２方向Ｙに対して位置決めしこれを保持する。

一対のホルダ組付部５３は、一対の電線ホルダ３に対応して、第２方向Ｙに沿って間隔をあけて２組設けられる。ここでは、２組の一対のホルダ組付部５３は、筒状部５１の内部において、第２方向Ｙの中央位置を挟んで略対称の位置に設けられる。２組の一対のホルダ組付部５３は、第２方向Ｙに沿って間隔をあけて一対の電線ホルダ３を保持する。一対の電線ホルダ３は、筒状部５１の内部において、係止爪部３６が第２方向Ｙの端部側に位置する位置関係で筒状部５１の内部に嵌合し、各ホルダ組付部５３に保持される。このハウジング５は、各ホルダ組付部５３に一対の電線ホルダ３が保持された状態で、筒状部５１の内部において、一対の電線ホルダ３の間の空間部が基板保持空間部６０（図８等も参照）として機能する。言い換えれば、電線ホルダ３は、筒状部５１の内部において、第２方向Ｙに対して当該基板保持空間部６０を挟んで両側に一対で設けられる。

ここで、基板保持空間部６０は、ハウジング５の筒状部５１の内部において、第２方向Ｙに対して電線ホルダ３と隣接して位置し第１方向Ｘに沿って一方側に開口した空間部であり、基板６が挿入され、保持される空間部である。基板保持空間部６０の開口は、筒状部５１において電線ホルダ３が嵌合される開口と同じ側に位置し、すなわち、基板６も第１方向Ｘに沿って電線ホルダ３と同じ側から筒状部５１の内部に挿入されることとなる。この基板保持空間部６０は、後述する屈曲工程において、電線２の芯線導体２１の屈曲を許容する空間部としても機能する。

ホルダ係止部５４は、電線ホルダ３の係止爪部３６を係止する部分である。ホルダ係止部５４は、一対の電線ホルダ３の係止爪部３６に対応してそれぞれ１つずつ、合計２つ設けられる。ホルダ係止部５４は、それぞれ第１方向Ｘに沿って係止爪部３６と対向する位置に設けられる。ここでは、ホルダ係止部５４は、筒状部５１において、第２方向Ｙに沿って対向する両壁部にそれぞれ１つずつ設けられる。ホルダ係止部５４は、当該壁部に形成されたスリット内に第１方向Ｘに沿ってアーム状に突出して形成される。ホルダ係止部５４は、当該壁部から第１方向Ｘに沿って筒状部５１の開口側に向けて延在する。ホルダ係止部５４は、当該壁部に対して、第２方向Ｙに沿って弾性変形可能に片持ち状に支持される。そして、ホルダ係止部５４は、第１方向Ｘの先端部に突起爪状をなす係止突起部５４ａが形成されている。ホルダ係止部５４は、ホルダ組付部５３に対する各電線ホルダ３の嵌合動作に伴って撓みつつ各電線ホルダ３が筒状部５１内に完全に嵌合し各ホルダ組付部５３に保持された状態で電線ホルダ３の係止爪部３６の係止面３６ａが係止されることで、電線ホルダ３をハウジング５に係止する。

基板組付部５５は、基板６が組み付けられ当該基板６を保持する部分である。基板組付部５５は、ホルダ組付部５３と同様に、筒状部５１の内面に凹部状に形成され、第１方向Ｘの一方側の開口から第１方向Ｘに沿って背板部５２まで延在する。基板組付部５５は、ホルダ組付部５３と同様に、第１方向Ｘに沿って直線レール状に形成される。基板組付部５５は、筒状部５１の内部において一対の電線ホルダ３の間の空間部を挟んで第３方向Ｚの両側に一対で設けられる。言い換えれば、基板組付部５５は、基板保持空間部６０（図８等も参照）を挟んで第３方向Ｚの両側に一対で設けられる。一対の基板組付部５５は、第２方向Ｙに対して２組の一対のホルダ組付部５３の間に位置し、第３方向Ｚに沿って互いに対向して設けられる。ここでは、一対の基板組付部５５は、筒状部５１の内部において、第２方向Ｙの略中央位置に設けられる。一対の基板組付部５５は、それぞれ基板６の第３方向Ｚの端部が筒状部５１の第１方向Ｘの一方側の開口から第１方向Ｘに沿って挿入されることで、当該基板６が組み付けられる。一対の基板組付部５５は、基板６の第３方向Ｚの端部を第２方向Ｙに対して位置決めしこれを保持する。この結果、一対の基板組付部５５は、筒状部５１の内部において、各ホルダ組付部５３に保持された一対の電線ホルダ３の間の基板保持空間部６０に基板６を保持することができる。

基板係止部５６は、基板６を係止する部分である。基板係止部５６は、各基板組付部５５の底面（第２方向Ｙに沿った内壁面）にそれぞれ１つずつ、合計２つ設けられる。基板係止部５６は、基板組付部５５の底面に形成されたスリット内に第１方向Ｘに沿ってアーム状に突出して形成される。基板係止部５６は、当該基板組付部５５の底面から第１方向Ｘに沿って筒状部５１の開口側に向けて延在する。基板係止部５６は、基板組付部５５の底面に対して、第３方向Ｚに沿って弾性変形可能に片持ち状に支持される。そして、基板係止部５６は、第１方向Ｘの先端部に突起爪状をなす係止突起部５６ａが形成されている。基板係止部５６は、ハウジング５の基板組付部５５に対する基板６の挿入動作に伴って撓みつつ基板６が基板組付部５５に完全に挿入された状態で係止突起部５６ａが基板６の端面に係止されることで、基板６をハウジング５に係止する。

潰しリブ部５７は、基板組付部５５に組み付けられ基板係止部５６によって係止された基板６の第２方向Ｙに沿ったガタ止めを行う部分である。潰しリブ部５７は、基板組付部５５の側壁面（第３方向Ｚに沿った内壁面）に突出して形成される。潰しリブ部５７は、基板組付部５５の側壁面から第２方向Ｙに沿って略三角形リブ状に突出して形成される。潰しリブ部５７は、基板組付部５５の側壁面の第１方向Ｘの中腹部から第１方向Ｘに沿って背板部５２側に延在する。潰しリブ部５７は、各基板組付部５５において、両側壁面にそれぞれ１つずつ一対で設けられ、当該一対の潰しリブ部５７は、第２方向Ｙに沿って互いに対向して位置する。一対の潰しリブ部５７は、それぞれハウジング５の基板組付部５５に対する基板６の挿入動作に伴って潰れつつ当該基板６の端部を挟持することで、当該基板６の第２方向Ｙに沿ったガタツキを規制する。

基板６は、図１に示すように、ハウジング５の内部に保持され複数の電線２と電気的に接続される回路基板である。基板６は、複数の電線２を相互に電気的に接続する電子回路を構成する。基板６は、例えば、いわゆるプリント回路基板（ＰＣＢ：Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）によって構成される。基板６は、エポキシ樹脂、ガラスエポキシ樹脂、紙エポキシ樹脂やセラミック等の絶縁性の材料からなる絶縁層に、銅等の導電性の材料によって配線パターン（プリントパターン）が印刷されることで当該配線パターンによって回路体が構成される。基板６の回路体（配線パターン）は、複数の電線２の芯線導体２１を電気的に接続し、要求される機能に応じた回路系統を構成する。基板６の回路体は、例えば、電線２を１対１でジョイントする回路を構成してもよいし、当該電線２を１対複数でジョイントする回路を構成してもよい。これにより、コネクタ１は、当該基板６によって、複数の電線２同士を相互に導通接続することで複数の回路系統のジョイント機能を実現することができる。

本実施形態の基板６は、全体として、略矩形板状に形成され、板厚方向が第２方向Ｙに沿い、かつ、第１方向Ｘ、及び、第３方向Ｚに沿って延在する。ここでは、基板６は、第１方向Ｘが短辺方向、第３方向Ｚが長辺方向となる。そして、基板６は、ハウジング５の各基板組付部５５に対して第１方向Ｘに沿って挿入され、基板保持空間部６０の最奥（図１４等も参照）まで押し込まれ基板係止部５６に係止される。これにより、基板６は、ハウジング５の筒状部５１の内部において、一対の電線ホルダ３の間の基板保持空間部６０に対して第１方向Ｘに沿って保持される。このとき、本実施形態の基板６は、ハウジング５の基板組付部５５に対する挿入動作に伴って、電線２の芯線導体２１を、第２方向Ｙに沿ってバネ部材７側に押圧する芯線導体押圧具として機能する。

バネ部材７は、図１、図５に示すように、ハウジング５の内部に設けられ第２方向Ｙに沿って弾性変形可能であり、電線２の芯線導体２１を当該第２方向Ｙに沿って基板６側に押圧する付勢部材である。この構成により、バネ部材７は、芯線導体２１と基板６との接触部位において、適正な接圧（接触荷重）を確保するものである。また、このバネ部材７は、ハウジング５のホルダ組付部５３に対する電線ホルダ３の嵌合動作に伴って、電線２の芯線導体２１を第２方向Ｙの基板保持空間部６０側に屈曲させる部分としても機能する。

バネ部材７は、背板部５２から第１方向Ｘに沿って筒状部５１の内部側（言い換えれば、電線ホルダ３側）に向けて突出するようにして設けられる。バネ部材７は、電線ホルダ３の開口部３２ｂから露出した芯線導体２１の先端と第１方向Ｘに沿って対向する位置にそれぞれ形成される（図８等も参照）。バネ部材７は、電線ホルダ３に保持可能な電線２の数に応じて複数設けられる。ここでは、バネ部材７は、第２方向Ｙに対して基板保持空間部６０を挟んで両側において、それぞれ第３方向Ｚに沿って間隔をあけて３つずつ、合計６つが設けられる。

具体的には、バネ部材７は、基部７ａ、第１折り返し部７ｂ、及び、第２折り返し部７ｃを含んで構成され、これらがステンレス等の金属材料等によって一体で形成される。バネ部材７は、例えば、板状の線材を所定の箇所で屈曲加工させることで基部７ａ、第１折り返し部７ｂ、及び、第２折り返し部７ｃが形成され、全体として略Ｊの字形状に形成される。

基部７ａは、背板部５２から第１方向Ｘに沿って筒状部５１の内部側に突出して延在する部分である。基部７ａは、第１方向Ｘの背板部５２側の基端部が当該背板部５２に片持ち状に支持され、反対側の先端部が自由端となる。基部７ａは、先端部側に第１折り返し部７ｂが連続して形成される。

第１折り返し部７ｂは、基部７ａの先端部と連続し、第２方向Ｙに沿って基板保持空間部６０側に折り返され、かつ、基部７ａの先端部から第１方向Ｘに沿って背板部５２側に向かうようにして形成される部分である。第１折り返し部７ｂは、第１方向Ｘに対して基板保持空間部６０側に向けて傾斜するようにして延在する。より詳細には、第１折り返し部７ｂは、第１方向Ｘに沿って背板部５２側に接近するのにしたがって、第２方向Ｙに沿って徐々に基板保持空間部６０側に接近する傾斜となるように形成される。第１折り返し部７ｂは、基部７ａ側とは反対側の端部に第２折り返し部７ｃが連続して形成される。

第２折り返し部７ｃは、第１折り返し部７ｂの基部７ａ側とは反対側の端部と連続し、第２方向Ｙに沿って基板保持空間部６０側とは反対側に折り返され、かつ、第１折り返し部７ｂの当該端部から第１方向Ｘに沿って背板部５２側に向かうようにして形成される部分である。第２折り返し部７ｃは、第１方向Ｘに対して基板保持空間部６０側に向けて傾斜するようにして延在する。ここでは、第２折り返し部７ｃは、第１折り返し部７ｂとは反対側に傾斜するようにして形成される。より詳細には、第２折り返し部７ｃは、第１方向Ｘに沿って背板部５２側に接近するのにしたがって、第２方向Ｙに沿って徐々に基板保持空間部６０側から離間する傾斜となるように形成される。

上記ように構成されるバネ部材７は、全体として、第２方向Ｙに対して弾性変形可能に片持ち状に支持される。バネ部材７は、ハウジング５や基板６等の各部が相互に組み付けられる前の状態においては、第１折り返し部７ｂ、第２折り返し部７ｃが第２方向Ｙに沿って基板保持空間部６０側に向けて突出して位置する。そして、バネ部材７は、後述するようにハウジング５に対する電線ホルダ３の嵌合動作やハウジング５に対する基板６の挿入動作に伴って第２方向Ｙに沿って弾性変形可能に構成される（図１４等参照）。

そして、バネ部材７は、第１折り返し部７ｂに傾斜面７ｂａを有する。傾斜面７ｂａは、電線ホルダ３がハウジング５の内部に嵌合した状態で、第１折り返し部７ｂにおいて電線ホルダ３から露出した芯線導体２１と当接可能な面である。ここでは、傾斜面７ｂａは、第１折り返し部７ｂにおいて第１方向Ｘに沿って電線ホルダ３と対向する面によって構成される。すなわち、傾斜面７ｂａは、第１折り返し部７ｂにおいて背板部５２側とは反対側の面によって構成される。この傾斜面７ｂａは、上述した第１折り返し部７ｂの形状に応じて第１方向Ｘに対して基板保持空間部６０側に向けて傾斜する。より詳細には、傾斜面７ｂａは、第１方向Ｘに沿って背板部５２側に接近するのにしたがって、第２方向Ｙに沿って徐々に基板保持空間部６０側に接近する傾斜となるように形成される。

上記のように構成される各傾斜面７ｂａは、電線ホルダ３がハウジング５の内部に嵌合した状態で、当該電線ホルダ３の開口部３２ｂから露出した芯線導体２１の先端部２１Ａと当接する。より詳細には、各傾斜面７ｂａは、電線ホルダ３をハウジング５の内部に嵌合する動作に伴って、芯線導体２１の先端部２１Ａと当接し、この芯線導体２１を第２方向Ｙの一方側、ここでは、基板保持空間部６０側に押圧し屈曲させる電線屈曲押圧面として機能する。

次に、図６～図１７を参照して、上記のように構成されるコネクタ１の製造方法（コネクタ製造方法）について説明する。以下の説明では、図６のフローチャートを基に説明しつつ、適宜他図を参照する。以下で説明するコネクタ１の製造方法は、作業員が種々の装置、機器、治具等を用いて手作業で行うものとして説明するが、これに限らず、例えば、種々の製造装置によって自動で実行するものであってもよい。

まず、作業員は、保持工程として、各電線ホルダ３に電線２を保持させる（ステップＳ１）。この場合、作業員は、それぞれ端末に芯線導体２１が露出した複数の電線２を、当該芯線導体２１を露出させた状態で第１方向Ｘに沿って電線ホルダ３に保持させる。より具体的には、作業員は、電線２の芯線導体２１側の端末を第１方向Ｘに沿って開口部３２ａから保持空間部３２内に挿入し、芯線導体２１を開口部３２ｂから露出させる。作業員は、芯線導体２１が開口部３２ｂから露出する正規位置まで当該電線２を押し込んだ後、設置開口部３４に電線ホルダカバー４を組み付けることで、当該電線２を保持空間部３２内の正規位置で保持し、固定する。

次に、作業員は、屈曲工程として、図７、図８、図９、図１０、図１１等に示すように、保持工程（ステップＳ１）の後に、電線ホルダ３を、ハウジング５の内部に第１方向Ｘに沿って一方側の開口から嵌合させることで、バネ部材７によって電線２の芯線導体２１を第２方向Ｙに沿って屈曲させる（ステップＳ２）。

より詳細には、作業員は、図７に示すように、電線ホルダ３の第３方向Ｚの各端部を筒状部５１の第１方向Ｘの一方側の開口から各ホルダ組付部５３に挿入し、第１方向Ｘに沿って押し込むことで、電線ホルダ３をハウジング５に嵌合させる。これにより、ハウジング５に設けられたバネ部材７は、図８に示すように、ハウジング５に対する電線ホルダ３の嵌合動作に伴って、バネ進出開放部３７を介して電線ホルダ３側に進出する。そして、電線ホルダ３に保持された電線２は、このハウジング５に対する電線ホルダ３の嵌合動作に伴って、芯線導体２１の先端部２１Ａが当該バネ部材７の傾斜面７ｂａに至り当該傾斜面７ｂａと当接する。

そして、作業員は、ハウジング５に対する電線ホルダ３のさらなる嵌合動作に伴って、図９に示すように、電線ホルダ３から露出した芯線導体２１を、当該傾斜面７ｂａによって、第２方向Ｙの一方側、ここでは、基板保持空間部６０側に屈曲させ、当該芯線導体２１に第１屈曲部２１Ｂを形成する。この場合、電線ホルダ３から露出した芯線導体２１は、傾斜面７ｂａによって内倒れ許容開放部３８側に屈曲されることで当該第１屈曲部２１Ｂが形成される。

この芯線導体２１の第１屈曲部２１Ｂは、上述のように屈曲工程（ステップＳ２）によって形成される部位であり、傾斜面７ｂａに沿って第２方向Ｙの基板保持空間部６０側に屈曲し延在する部位である（後述する図１０も参照）。言い換えれば、屈曲工程（ステップＳ２）は、ハウジング５に対する電線ホルダ３の嵌合動作に伴ってバネ部材７によって芯線導体２１に当該第１屈曲部２１Ｂを形成する工程である。

またこのとき、電線ホルダ３から露出した芯線導体２１は、傾斜面７ｂａによって内倒れ許容開放部３８側に屈曲された状態で、先端部２１Ａが先端押さえ部３５の傾斜面３５ａとバネ部材７の傾斜面７ｂａとの間に挟み込まれるようにして位置する。つまり、屈曲工程（ステップＳ２）では、作業員は、先端押さえ部３５によって、第２方向Ｙに対して芯線導体２１の先端部２１Ａを位置決めした状態で傾斜面７ｂａによって芯線導体２１を屈曲させることとなる。これにより、この芯線導体２１は、先端部２１Ａが第２方向Ｙに対して位置決めされ、例えば、意図しない方向に屈曲したり金属素線がばらけたりすることが規制される。

そして、作業員は、この状態から、ハウジング５に対する電線ホルダ３のさらなる嵌合動作に伴って、バネ部材７の第１折り返し部７ｂを第２方向Ｙに沿って基部７ａ側に撓ませつつ、図１０に示すように、第２折り返し部７ｃが先端押さえ部３５を乗り越える位置まで、バネ部材７を電線ホルダ３側に進出させる。バネ部材７は、第２折り返し部７ｃが先端押さえ部３５を乗り越える位置まで電線ホルダ３側に進出すると、第１折り返し部７ｂが芯線導体２１の中腹部分を第２方向Ｙに沿って基板保持空間部６０側に押圧しながら当該基板保持空間部６０側に突出した位置に復帰する。

このとき、芯線導体２１は、上述したように、先端部２１Ａが先端押さえ部３５によって位置決めされた状態であるので、この第１折り返し部７ｂの基板保持空間部６０側への復帰に伴って中腹部分に第２屈曲部２１Ｃが形成される。

この芯線導体２１の第２屈曲部２１Ｃは、第１屈曲部２１Ｂと同様に、上述のように屈曲工程（ステップＳ２）によって形成される部位であり、第１方向Ｘに対して第１屈曲部２１Ｂより先端側において第２折り返し部７ｃに沿って第１屈曲部２１Ｂとは反対側に屈曲し延在する部位である。言い換えれば、屈曲工程（ステップＳ２）は、ハウジング５に対する電線ホルダ３の嵌合動作に伴ってバネ部材７によって芯線導体２１に当該第２屈曲部２１Ｃを形成する工程でもある。

電線２は、この屈曲工程（ステップＳ２）後の状態では、図１０、図１１に示すように、芯線導体２１が第１屈曲部２１Ｂで傾斜面７ｂａに沿って第２方向Ｙの基板保持空間部６０側に屈曲し、かつ、第２屈曲部２１Ｃで第２折り返し部７ｃに沿って第２方向Ｙの基板保持空間部６０側とは反対側に屈曲した形状となる。この結果、芯線導体２１は、ハウジング５への各電線ホルダ３の嵌合後で、かつ、基板６の挿入前の状態において、バネ部材７によって中腹部分が第２方向Ｙに沿って基板保持空間部６０側に押圧され第１屈曲部２１Ｂ、第２屈曲部２１Ｃが形成されると共に、これらが基板保持空間部６０側に向けて突出して位置する。

なお、この第２屈曲部２１Ｃは、後述する基板挿入工程（ステップＳ３）後の状態では、基板６に沿って第１屈曲部２１Ｂとは反対側に屈曲し当該基板６と当接して導通接続される部分となる。また、芯線導体において上述した先端部２１Ａは、第１方向Ｘに対してこの第２屈曲部２１Ｃより先端側に位置する部分となる。

各電線ホルダ３は、筒状部５１内に完全に嵌合し各ホルダ組付部５３に保持された状態で係止爪部３６の係止面３６ａがホルダ係止部５４に止されることで、ハウジング５に係止される。

なお、以上で説明した図７、図８、図９、図１０、図１１は、便宜的に、一対の電線ホルダ３を同時にハウジング５に嵌合させるように図示しているがこれに限らず、電線ホルダ３を１つずつハウジング５に嵌合させるようにしてもよい。

次に、作業員は、基板挿入工程として、図１２、図１３、図１４、図１５等に示すように、屈曲工程（ステップＳ２）の後に、基板６を、ハウジング５の内部に第１方向Ｘに沿って一方側の開口から挿入させることで基板６によって電線２の芯線導体２１を第２方向Ｙに沿って押し戻す（ステップＳ３）。

より詳細には、作業員は、図１２に示すように、基板６の第３方向Ｚの各端部を筒状部５１の第１方向Ｘの一方側の開口から各基板組付部５５に挿入し、治具等を用いて当該基板６を第１方向Ｘに沿って押し込む。これにより、作業員は、筒状部５１の内部において、一対の電線ホルダ３の間に形成された基板保持空間部６０に対して基板６を挿入する。これにより、基板６は、図１３に示すように、基板保持空間部６０に対する当該基板６の挿入動作に伴って、第１方向Ｘの端部が芯線導体２１に至り当該当該芯線導体２１と当接する。ここでは、基板６の第１方向Ｘの端部は、芯線導体２１において、第１屈曲部２１Ｂより先端側に位置し、かつ、基板保持空間部６０に突出している部位と当接する。

そして、作業員は、基板保持空間部６０に対する基板６のさらなる挿入動作に伴って、図１４に示すように、屈曲工程（ステップＳ２）によって第２方向Ｙの一方側（基板保持空間部６０側）に屈曲されバネ部材７によって第２方向Ｙに沿って基板保持空間部６０側に押圧された芯線導体２１を、当該基板６によって、バネ部材７と共に第２方向Ｙの他方側、すなわち、基板保持空間部６０側とは反対側に押し戻し当該基板６と当接させて導通接続させる。本実施形態の基板挿入工程（ステップＳ３）では、作業員は、屈曲工程（ステップＳ２）によって第２方向Ｙの基板保持空間部６０側に屈曲されバネ部材７によって第２方向Ｙに沿って基板保持空間部６０側に押圧され、かつ、先端押さえ部３５によって先端部２１Ａが第２方向Ｙに対して位置決された状態で、基板６によって、芯線導体２１の中腹部分を、バネ部材７と共に第２方向Ｙの基板保持空間部６０側とは反対側に押し戻す。この結果、第２屈曲部２１Ｃは、図１４、図１５に示すように、第１方向Ｘに対して第１屈曲部２１Ｂより先端側において基板６に沿って第１屈曲部２１Ｂとは反対側に屈曲し当該基板６と当接して導通接続される部位を構成する。

電線２の芯線導体２１は、この基板挿入工程（ステップＳ３）後の状態では、先端部２１Ａが先端押さえ部３５で位置決めされた状態で、第１屈曲部２１Ｂで傾斜面７ｂａに沿って第２方向Ｙの基板６側に屈曲して延在し、かつ、第２屈曲部２１Ｃで基板６に沿って第１屈曲部２１Ｂとは反対側に屈曲して延在した形状となる。そして、電線２は、芯線導体２１の第２屈曲部２１Ｃを含む部分が基板６との接点部となり、当該第２屈曲部２１Ｃを介して基板６の回路体と導通接続される。そして、電線２は、第２屈曲部２１Ｃが基板６と当接して導通接続された状態で、第２方向Ｙに沿って弾性変形されたバネ部材７の付勢力によって第２屈曲部２１Ｃが基板６に押圧されることで、芯線導体２１と基板６との導通部位において、適正な接圧（接触荷重）を確保することができる。

なお、基板６は、図１６に示すように、基板保持空間部６０まで完全に押し込まれ先端押さえ部３５の端面と当接した状態で基板係止部５６に係止されることで、当該基板保持空間部６０に保持される。そして、基板６は、基板係止部５６によって係止され基板保持空間部６０に保持された状態で、第３方向Ｚの端部が一対の潰しリブ部５７によって挟持されることで、第２方向Ｙに沿ったガタツキが規制される。

図１７は、上記の製法方法によって製造されたコネクタ１の完成品を表している。コネクタ１は、上記のように、電線ホルダ３に保持された複数の電線２の芯線導体２１が基板６の回路体と導通接続されることで、基板６を介して複数の電線２を相互に導通接続し、複数の電線２同士を相互に導通接続することができる。

以上で説明したコネクタ１は、基板６を介して複数の電線２の芯線導体２１を相互に導通接続し、複数の電線２同士を相互に導通接続することができる。このような構成にあって、コネクタ１、及び、当該コネクタ１の製造方法では、屈曲工程（ステップＳ２）において、ハウジング５に対する電線ホルダ３の嵌合動作に伴ってバネ部材７の傾斜面７ｂａによって電線２の芯線導体２１に第１屈曲部２１Ｂを形成することができる。そして、コネクタ１、及び、当該コネクタ１の製造方法では、基板挿入工程（ステップＳ３）において、基板保持空間部６０に対する基板６の挿入動作に伴って基板６によって芯線導体２１をバネ部材７と共に第２方向Ｙに沿って押し戻し弾性変形させつつ当該基板６と当接させて導通接続させる。これにより、電線２の芯線導体２１は、第１屈曲部２１Ｂで傾斜面７ｂａに沿って基板６側に屈曲し、かつ、第２屈曲部２１Ｃで基板６に沿って屈曲した形状となると共に、第２方向Ｙに沿って弾性変形されたバネ部材７の付勢力によって第２屈曲部２１Ｃが基板６に押圧される。この構成により、このコネクタ１は、電線２の芯線導体２１と基板６との導通部位において、バネ部材７の付勢力によって適正な接圧（接触荷重）を確保することができる。

この結果、このコネクタ１、及び、当該コネクタ１の製造方法は、事前に芯線導体２１を屈曲加工することなく、電線ホルダ３の嵌合動作、及び、基板６の挿入動作を利用して自動的に芯線導体２１を屈曲させ電線２と基板６とを導通接続することができる。その上で、このコネクタ１、及び、当該コネクタ１の製造方法では、芯線導体２１と基板６との導通部位においてバネ部材７の付勢力によって適正な接圧を確保し、芯線導体２１と基板６との接続状態を安定化し、適正な接続信頼性を確保することができる。

またこのとき、このコネクタ１、及び、当該コネクタ１の製造方法では、基板挿入工程（ステップＳ３）において、ハウジング５に対して、基板６を電線ホルダ３の嵌合方向と同じ方向に沿って挿入する。つまり、基板保持空間部６０の開口は、筒状部５１において電線ホルダ３が嵌合される開口と同じ側に位置し、基板６も第１方向Ｘに沿って電線ホルダ３と同じ側から筒状部５１の内部に挿入される。これにより、このコネクタ１、及び、当該コネクタ１の製造方法では、第１屈曲部２１Ｂが形成された後、ハウジング５に対してさらに基板６を挿入する際に、基板６が芯線導体２１の先端に引っ掛かってしまうことを抑制することができる。この結果、コネクタ１、及び、当該コネクタ１の製造方法では、芯線導体２１を基板６側とは異なる方向に折り曲げてしまったり、芯線導体２１の先端を傷つけてしまったりすることを抑制することができるので、電線２と基板６とを適正に導通接続することができる。

以上のように、コネクタ１、及び、当該コネクタ１の製造方法は、組み付け作業性を向上し、適正な組み付け性を確保することができ、例えば、加工費等を抑制し、製造コストを抑制することができる。

また、以上で説明したコネクタ１、及び、当該コネクタ１の製造方法では、芯線導体２１の先端部２１Ａが先端押さえ部３５によって位置決めされた状態で屈曲工程（ステップＳ２）が行われる。この結果、このコネクタ１、及び、当該コネクタ１の製造方法では、屈曲工程（ステップＳ２）において、例えば、芯線導体２１が意図しない方向に屈曲したり金属素線がばらけたりすることを規制することができる。これにより、このコネクタ１、及び、当該コネクタ１の製造方法では、例えば、芯線導体２１が絶縁壁部として機能する隔壁部３３を乗り越えて隣の芯線導体２１と接触、干渉することを抑制することができる。この結果、このコネクタ１、及び、当該コネクタ１の製造方法では、適正な組み付け性を確保した上で、適正な導通性能を確保することができる。

なお、上述した本発明の実施形態に係るコネクタ、及び、コネクタ製造方法は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。

以上の説明では、一対の電線ホルダ３は、このハウジング５に嵌合した状態で、第３方向Ｚに対して、電線２の保持位置が相互に略一致しているものとして説明したがこれに限らない。

図１８に示す変形例に係るコネクタ２０１が備える一対の電線ホルダ３は、ハウジング５に嵌合した状態で、第３方向Ｚに対して、電線２の保持位置が相互にずれている。言い換えれば、一対の電線ホルダ３は、ハウジング５の内部において、第１方向Ｘ周りに相互に１８０°回転させた位置関係となるように対向配置された状態で、第３方向Ｚに対して、保持空間部３２の位置が相互にずれている。ここでは、コネクタ２０１は、例えば、第３方向Ｚに対して保持空間部３２の位置が相互にずれた位置関係となるように当該一対の電線ホルダ３がハウジング５に嵌合される。また、コネクタ２０１は、バネ部材７等の位置もこれに応じて適宜調整されている。

この構成により、コネクタ２０１、及び、当該コネクタ２０１の製造方法では、屈曲工程（ステップＳ２）において、バネ部材７の傾斜面７ｂａによって芯線導体２１を屈曲させる際に、隣り合う芯線導体２１同士が干渉することを確実に抑制することができる。

以上の説明では、電線ホルダ３は、図１等において、全ての保持空間部３２に電線２が設けられるものとして説明したがこれに限らない。電線ホルダ３は、要求される回路系統に応じて一部の保持空間部３２に電線２を設けずブランクとされてもよい。なおこの場合、基板６は、第２方向Ｙの両面に接触する芯線導体２１の数が異なることで当該基板６に作用する接圧がアンバランスになっても、第３方向Ｚの端部が一対の潰しリブ部５７によって挟持されることで、第２方向Ｙに沿ったガタツキを規制することができる。

以上の説明では、電線ホルダ３は、先端押さえ部３５を含んで構成されるものとして説明したがこれに限らず、先端押さえ部３５を有さない構成であってもよい。

以上の説明では、電線ホルダ３は、第２方向Ｙに対向して一対で設けられるものとしてとしたがこれに限らない。電線ホルダ３は、１つであってもよい。

本実施形態に係るコネクタ、及び、コネクタ製造方法は、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

１、２０１ コネクタ
２ 電線
３ 電線ホルダ
４ 電線ホルダカバー
５ ハウジング
６ 基板
７ バネ部材
７ａ 基部
７ｂ 第１折り返し部
７ｂａ 傾斜面
７ｃ 第２折り返し部
２１ 芯線導体
２１Ａ 先端部
２１Ｂ 第１屈曲部
２１Ｃ 第２屈曲部
２２ 絶縁被覆
３１ 本体部
３２ 保持空間部
３２ａ、３２ｂ 開口部
３３ 隔壁部
３４ 設置開口部
３４ａ 係止爪部
３５ 先端押さえ部
３５ａ 傾斜面
３６ 係止爪部
３６ａ 係止面
３７ バネ進出開放部
３８ 許容開放部
４１ 係止アーム部
４２ 押圧突起部
５１ 筒状部
５２ 背板部
５３ ホルダ組付部
５４ ホルダ係止部
５４ａ 係止突起部
５５ 基板組付部
５６ 基板係止部
５６ａ 係止突起部
５７ 潰しリブ部
６０ 基板保持空間部
Ｘ 第１方向
Ｙ 第２方向
Ｚ 第３方向

Claims (5)

1. それぞれ端末に芯線導体が露出した複数の電線と、
   前記複数の電線を、前記芯線導体を露出させた状態で第１方向に沿って保持する電線ホルダと、
   内部に前記第１方向に沿って一方側から前記電線ホルダを嵌合可能であるハウジングと、
   前記ハウジングの内部に保持され前記複数の電線と電気的に接続される基板と、
   前記ハウジングの内部に設けられ前記第１方向と交差する第２方向に沿って弾性変形可能であり、前記電線の前記芯線導体を当該第２方向に沿って前記基板側に押圧するバネ部材とを備え、
   前記基板は、前記ハウジングの内部において、前記第２方向に対して前記電線ホルダと隣接して位置し前記第１方向に沿って前記一方側に開口した基板保持空間部に対して当該第１方向に沿って保持され、
   前記バネ部材は、前記第１方向に対して前記基板保持空間部側に向けて傾斜し前記電線ホルダが前記ハウジングの内部に嵌合した状態で前記電線ホルダから露出した前記芯線導体と当接可能である傾斜面を有し、
   前記芯線導体は、前記傾斜面に沿って前記第２方向の前記基板側に屈曲した第１屈曲部と、前記第１方向に対して前記第１屈曲部より先端側において前記基板に沿って前記第１屈曲部とは反対側に屈曲し当該基板と当接して導通接続される第２屈曲部を含むことを特徴とする、
   コネクタ。
2. 前記電線ホルダは、前記芯線導体において前記第１方向に対して前記第２屈曲部より先端側に位置する先端部と当接し、前記第２方向に対して当該芯線導体の当該先端部を位置決めする先端押さえ部を含む、
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記電線ホルダは、前記第２方向に対して前記基板保持空間部を挟んで一対で設けられ、
   一対の前記電線ホルダは、前記第１方向と前記第２方向とに交差する第３方向に対して、前記電線の保持位置が相互にずれている、
   請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
4. それぞれ端末に芯線導体が露出した複数の電線を、当該芯線導体を露出させた状態で第１方向に沿って電線ホルダに保持する保持工程と、
   前記保持工程の後に、前記電線ホルダを、ハウジングの内部に前記第１方向に沿って一方側から嵌合させる嵌合動作に伴って、前記電線ホルダから露出した前記芯線導体を、当該ハウジングに設けられ前記第１方向と交差する第２方向に沿って弾性変形可能であるバネ部材において前記第１方向に対して傾斜した傾斜面によって、前記第２方向の一方側に屈曲させる屈曲工程と、
   前記屈曲工程の後に、前記ハウジングの内部において、前記第２方向に対して前記電線ホルダと前記一方側で隣接して位置し前記第１方向に沿って前記一方側に開口した基板保持空間部に対して、当該第１方向に沿って基板を挿入する挿入動作に伴って、前記屈曲工程によって前記第２方向の前記一方側に屈曲され前記バネ部材によって前記第２方向に沿って前記基板保持空間部側に押圧された前記芯線導体を、当該基板によって、前記バネ部材と共に前記第２方向の他方側に押し戻し当該基板と当接させて導通接続させる基板挿入工程とを含むこと特徴とする、
   コネクタ製造方法。
5. 前記屈曲工程では、前記電線ホルダに設けられ、前記芯線導体において前記第１方向に対して先端側に位置する先端部と当接する先端押さえ部によって、前記第２方向に対して当該芯線導体の当該先端部を位置決めした状態で前記傾斜面によって前記芯線導体を屈曲させ、
   前記基板挿入工程では、前記屈曲工程によって前記第２方向の前記一方側に屈曲され前記バネ部材によって前記第２方向に沿って前記基板保持空間部側に押圧され、かつ、前記先端押さえ部によって前記先端部が前記第２方向に対して位置決された状態で、前記基板によって、前記芯線導体の中腹部分を、前記バネ部材と共に前記第２方向の他方側に押し戻す、
   請求項４に記載のコネクタ製造方法。

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