JP7394979B2 - ２つのロータディスクの間に配置されたロータコンポーネントを有するロータ - Google Patents

Description

本発明は、互いに結合された少なくとも２つのロータディスクを有し、その間に１つの環状のロータコンポーネントが配置されているガスタービンロータに関する。

従来技術から、ガスタービンに使用するための、互いに結合されたロータディスクを有するロータの種々の構造が知られており、その場合、ガスタービンを貫流する高温ガスからロータの内部領域を遮蔽するための環状のロータコンポーネントがロータディスク間に配置されている。この場合、２つのロータディスクはそれぞれ、外周に分布する複数の動翼を有する。２列の動翼の間には、複数の静翼が外周に分布して１列に配置されており、これらの静翼はそれぞれ固定ハウジングに固定されている。ロータは回転するので、静翼と動翼の間には必然的に隙間がある。これにより、静翼の半径方向内側の領域に高温ガスが入ることが原理的に可能となっていた。一部のガスタービンでは、高温ガスをロータの内部から遠ざけるために、２つの隣接するロータディスクの間に１つの環状のロータコンポーネントが配置されている。この目的のために、このロータコンポーネントは両側がロータディスクで支承されている。

基本的に、ロータコンポーネントの唯一のタスクは、高温ガスの侵入を防ぐことである。通常、他の機能はない。したがって、このロータコンポーネントの支承部は通常の方法で簡単に保持され、軸方向に延びる１つの環状の肩部だけが、対応する１つの環状溝に係合している。

２つのロータディスクの間のロータコンポーネントを確実に支承するために、通常、ロータコンポーネントはその両側が、圧入によりそれぞれのロータディスクで支えられている。この場合、通常、ロータコンポーネントの圧入箇所はロータディスクに対して相対的にロータ軸側に配置されている。これは、特に、遠心力が発生したときに、このロータコンポーネントがそれより頑丈なロータディスクよりも大きな変形を受けることによる。

従来技術によるこの通常の実施形態の価値が証明されているにせよ、圧入の設計によっては、および、ガスタービンの加熱時またはガスタービンの冷却時に発生する弾性変形に応じて、ロータディスクおよびロータコンポーネントにおいて異なる熱膨張が発生し得る。場合によっては、これらは圧入における圧縮応力の損失につながる可能性がある。他方、計画された圧入と、ロータの回転による遠心力によって引き起こされる変形との組み合わせによっては、許容できないほど高い圧縮応力が生じる。

そこで、本発明の課題は、ガスタービンの加熱時でも冷却時でも、ロータコンポーネントおよびロータディスクの許容応力を超えることなく、ロータコンポーネントを確実に支承することにある。

この課題は、本発明にかかる請求項１記載の教示によるロータの実施形態によって解決される。有利な実施形態は従属請求項の主題である。このロータの組立方法が請求項１０に記載されている。

この種のロータは、先ずはガスタービンで使用される。しかしながら、これとは無関係に、このロータの実施形態を他の流体機械、例えば蒸気タービンで使用することも可能である。

少なくとも、このロータは第１のロータディスクおよびこの第１のロータディスクに直接にしっかりと固定された第２のロータディスクを有する。この場合、これらのロータディスクはそれぞれ、外周に分布しそれぞれのロータディスクを軸方向に貫通する複数の翼保持溝を有する。これらの翼保持溝は、ここでは複数の動翼を受容するために使用される。

さらに、第１のロータディスクの翼保持溝の半径方向下方には、第２のロータディスクに向かって軸方向に延び周回している第１の固定用突起がある。同様に、第２のロータディスクの翼保持溝の半径方向下方には、第１のロータディスクに向かって軸方向に延び周回している第２の固定用突起がある。

２つのロータディスクの間の翼保持溝の領域内に、および／または、翼保持溝の半径方向下方に、１つの環状のロータコンポーネントが配置されている。これは、このロータコンポーネントの内側にあるロータの一部、ないし、２つのロータディスクの一部を囲んでいる。このロータコンポーネントをロータディスクに対してセンタリングし、同時に固定するために、このロータコンポーネントの軸方向の１つの端部には周回し軸方向に開口した第１の環状溝があり、軸方向の反対側の端部には周回し軸方向に開口した第２の環状溝がある。この場合、第１のロータディスクの第１の固定用突起は第１の環状溝に係合し、第２のロータディスクの第２の固定用突起は第２の環状溝に係合する。

本発明によれば、ロータがほぼ室温であるロータ静止状態にあるときに第１の固定用突起の外周部に圧力を与えることによって、許容できない高い応力が発生することなく、このロータコンポーネントの決められた位置が確保される。これに応じて、第１の環状溝の第１の溝外側側面が加圧されて第１の固定用突起の第１の突起外側側面に当接する。他方、室温で静止しているときには、第１の環状溝の第１の溝内側側面と第１の固定用突起（０４）の第１の突起内側側面との間には半径方向で向かい合う遊びがなければならない。

ロータが全体として室温であるロータ静止状態にあるときの本発明による圧入の構成により、第１のロータディスクの固定用突起の半径方向外側に、遠心力が発生するときに許容できない増大した圧縮応力がかかることが回避される。

ロータが室温で静止しているときに、このロータコンポーネントと第２のロータディスクとの結合がほぼ応力なしに行われると、特に有利である。このためには、第２の環状溝の第２の溝外側側面と第２の固定用突起の第２の突起外側側面との間に遊びがあり、さらに、第２の環状溝の第２の溝内側側面と第２の固定用突起の第２の突起内側側面との間に遊びがあることが必要である。

ロータコンポーネントおよびロータディスクの膨張を伴うガスタービン起動時のロータの回転を考慮すると、ロータディスク間のロータコンポーネントの固定と発生する圧縮応力との有利な同調は、ロータの第１の回転数における第１の移行状態において、固定状態の第１のロータディスクから第２のロータディスクへの交代が行われると、特に有利である。この場合、この第１の回転数は、ロータが規定通りに運転される定格回転数よりも低い。この第１の移行状態では、第１の溝外側側面は元のまま第１の突起外側側面に当接しており、この場合、さらに、第２の溝内側側面も第２の突起内側側面に当接している。これとは対照的に、第１の溝内側側面と第１の突起内側側面との間の遊び、および、第２の溝外側側面（３５）と第２の突起外側側面との間の遊びは、元のまま残っている。

この場合、この第１の回転数は、有利には、定格回転数の０．２倍より大きい。一方、この第１の回転数は定格回転数の０．６倍より小さいように設計すべきである。移行状態を設計するために、ロータディスクとロータコンポーネントの両方がほぼ同じ温度であり、この温度は室温かそれ以上であるが、運転温度からは著しく離れている、と仮定することができる。

対向する固定用突起の直径および環状溝の直径を適切に決定することによって、ガスタービン起動時におけるロータディスクに対するロータコンポーネントの確実な支承を有利に保証することができる。回転数が上昇するにつれて、および、ロータコンポーネントがロータディスクよりも大きく膨張するに伴って、第１の突起外側側面と第１の溝外側側面との間の圧力が減少し、第２の溝内側側面と第２の突起内側側面との間で接触が生じる。この点に関して、ロータコンポーネントの第１のロータディスクでの固定から、ロータコンポーネントの第２のロータディスクでの固定への第１の移行状態における交代が生じる。

さらに、ロータの第２の回転数における第２の移行状態において、ロータコンポーネントの固定が第２のロータディスクによって引き受けられると有利である。この場合、この第２の回転数は第１の回転数よりも大きいが、その流体機械の定格回転数よりも小さい。これに応じて、第２の溝内側側面と第２の突起内側側面との間には圧力がかかっている。対照的に、他の複数の接触面の間には、すなわち、第１の溝外側側面と第１の突起外側側面との間、ならびに、第１の溝内側側面と第１の突起内側側面との間、ならびに、第２の溝外側側面と第２の突起外側側面との間には遊びがある。

この第２の移行状態を設計するために、第２の回転数を仮定することができ、これは定格回転数の少なくとも０．８倍である。

この第２の移行状態では、構成要素は第２の移行温度を持つ。ガスタービンが起動し全ての構成要素が加熱されると、通常、ロータコンポーネントは、その質量が小さいので、より質量の大きいロータディスクよりも著しく速く加熱される。これに対応して、この第２の移行温度は、ロータコンポーネントが運転温度にほぼ到達するのに対し、ロータディスクの温度は運転温度よりも大幅に、例えば約３０％低い、という特徴がある。

規定された定格回転数においてロータコンポーネントが両側で支持されていると、２つのロータディスク間でのロータコンポーネントの確実な支承のためにも、ロータコンポーネントのロータディスクでの支持のためにも、特に有利である。このためには、第１の溝内側側面が加圧されて第１の突起内側側面と、第２の溝内側側面が加圧されて第２の突起内側側面と当接していることが必要である。対照的に、半径方向外側には遊びがある、すなわち、第１の溝外側側面と第１の突起外側側面との間には遊びがあり、第２の溝外側側面と第２の突起外側側面との間には遊びがある。これにより、ロータコンポーネントの確実な支承、および、遠心力の荷重吸収の両方が確保される。

第１の環状溝の直径が第１の固定用突起の直径に対して適切な比で決定されると、ロータ内でのロータコンポーネントの有利な組立が可能になる。この場合、ロータコンポーネントが組立のために１００℃以上２００℃以下の組立温度に加熱され、他方、両ロータディスクが室温であると、特に有利である。温度上昇によるロータコンポーネントの相応の膨張を考慮して、第１の固定用突起に対する第１の環状溝の所要寸法を決定することができる。ここで、この組立温度における第１の溝外側側面と第１の突起外側側面との間の圧力が、室温におけるこれら２つの構成要素間の圧力の１０％以下であると有利である。この場合、固定用突起と環状溝の直径を適切に設計する際にこの組立温度によって、室温の場合に存在する重なりが基本的に相殺されると、特に有利である。

この組立温度において第１の溝外側側面と第１の突起外側側面との間に遊びが生じる場合には、半径方向内側面には重大な重なりがないように注意しなければならない。したがって、第１の溝内側側面と第１の突起内側側面との間の圧力は、この場合、室温時に第１の溝外側側面と第１の突起外側側面との間に存在する圧力の１０％以下とすることができる。いずれにせよ、この組立温度においても、第１の溝内側側面と第１の突起内側側面との間に遊びが残っていれば有利である。

ロータコンポーネントの有利な一形態では、これがカバー部を有し、それによって複数の翼保持溝またはこれらの翼保持溝内に固定された複数の動翼の翼脚を少なくとも部分的に覆うことができる。このためには、このカバー部は円周方向および半径方向に延びていることが必要である。この場合、このカバー部は第１の環状溝の半径方向外側に配置されている。さらに、このカバー部の支持面は複数の翼保持溝の間の領域において第１のロータディスクの端面に軸方向に当接している。

特に有利な態様では、ロータコンポーネントが軸方向で互いに反対側の両側にそれぞれカバー部を有するようにすることができる。

さらに、少なくとも、上記支持面がカバー部の弾性変形時に加圧されて端面に当接すると、有利である。これにより、流体機械の運転中に、静止状態から運転温度での定格回転数までの間、全ての場合において支持面が端面に当接することが保証される。

組み立てるための力を増大させずに支持面と端面との間の有利な加圧を達成するために、ロータコンポーネントが、ロータコンポーネントの変形を伴う１００℃と２００℃の間の組立温度に加熱されるようにすると有利であり、それによって、ロータコンポーネント、特にカバー部の変形が生じ、その結果、ロータコンポーネントの規定された位置において、固定用突起に対応する環状溝の領域における支持面と端面との間の圧力は、室温での圧力の１０％以下となる。支持面の領域における特にカバー部の軸方向の変形を伴うこの状態は、一方では、軸方向端部に配置されたカバー部を有するロータコンポーネントのこの形状によって助長される。さらに、２つの環状溝の間の中間領域におけるより薄い材料厚さを有する形状は、所望の変形に関して有利な効果を有する。他方、好ましくは第１の環状溝の領域における的確な温度上昇により、この所望の効果を助長することができる。

これに対応したロータコンポーネントの形状、特に、第１の環状溝および第２の環状溝の直径の決定、および、ロータコンポーネントの組立温度の可能性を考慮した支持面と端面との間の重なりの決定は、過大な力をかけることなしに組立を可能にするとともに、運転中の両ロータディスク間のロータコンポーネントの確実な支承を保証する。

さらに、第１のロータディスクでのロータコンポーネントの組立中に、第１の固定用突起の第１の突起端面と第１の環状溝の第１の溝基底部との間に自由な第１の膨張距離が保たれると、有利である。この場合、この第１の膨張距離は少なくとも０．５ｍｍである。これに対して、この第１の膨張距離が５ｍｍを超えると不利になり得る。この第１の膨張距離が１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であると、特に有利である。

同様に、第２の固定用突起の第２の突起端面と第２の環状溝の第２の溝基底部との間に第２の膨張距離を設けることもできる。この場合、この第２の膨張距離は、第１の膨張距離の０．２倍以下とすべきである。

隣接する２つのロータディスク間での固定に関するロータコンポーネントのこの革新的な形態は、ロータを組み立てるための新しい方法につながる。

先ず、第１のロータディスクを準備する。この場合、この第１のロータディスクが、ロータ軸が垂直に配列された状態で、水平に支承されていると有利である。

この場合、または、これ以降において、ロータコンポーネントは１００℃以上の組立温度に加熱する必要がある。この場合、２００℃を超えないようにすべきであ。

これで、このロータコンポーネントを第１のロータディスクに取り付けることができる。この目的のために、ロータコンポーネントは、第１の環状溝が第１の固定用突起の上方に位置するように第１のロータディスク上に載置すべきである。こうして、支持面がロータディスクの端面に接するまで、ロータコンポーネントを第１のロータディスクに押し込むことができる。

ロータコンポーネントの弾性変形を伴ってロータコンポーネントを第１のロータディスクにさらに押し込むことによって、ロータディスクに対するロータコンポーネントの目標位置に到達する。この場合、この目標位置は第１の固定用突起の第１の突起端面と第１の環状溝の第１の溝基底部との間の予め決められた第１の膨張距離によって決定されている。

今や、ロータコンポーネントを冷却することができ、その間、ロータコンポーネントは第１のロータディスクに対するその相対的な位置に保持されなければならない。

次いで、第２のロータディスクを、第１のロータディスクおよびロータコンポーネント上に載置し、同時に押し込むことができる。ここで、第２の固定用突起の第２の環状溝内への係合が行われる。

本発明によるロータの例示的な実施形態を以下の図で概説する：

２つのロータディスクの間のロータコンポーネントの断面の模式図である。 第１の固定用突起と第１の環状溝との圧入の詳細図である。 第２の固定用突起と第２の環状溝との間の遊びの詳細図である。 ガスタービン起動時のロータディスクに対するロータコンポーネントの変位を示す。 ガスタービン起動時のロータディスクに対するロータコンポーネントの変位を示す。 ガスタービン起動時のロータディスクに対するロータコンポーネントの変位を示す。 ガスタービン起動時のロータディスクに対するロータコンポーネントの変位を示す。 第１のロータディスクでのロータコンポーネントの組立図である。 第１のロータディスクでのロータコンポーネントの組立図である。 第１のロータディスクでのロータコンポーネントの組立図である。 第１のロータディスクでのロータコンポーネントの組立図である。

図１に、ロータディスク０１、１１間のロータコンポーネント２１の組み込みが断面図で模式的に略図示されている。ロータディスク０１、１１はそれぞれ、それぞれのロータディスク０１、１１の外周に分布した軸方向に貫通する複数の翼保持溝０２、１２を有する。これらの翼保持溝０２、１２は複数の動翼を受容すべく規定されている。さらに、それぞれのロータディスク０１、１１はロータ軸１０の周りを周回する１つの固定用突起０４、１４をそれぞれ有する。見て分かるように、固定用突起０４、１４はそれぞれ、対向するロータディスクに向かって軸方向に延びている。２つのロータディスク０１、１１の間にあるロータコンポーネント２１は、ロータディスク０１、１１の間の中間領域を覆っている。固定するために、ロータコンポーネント２１の軸方向で対向する両側にはそれぞれ１つの環状溝２４、３４があり、その２４、３４にそれぞれの固定用突起０４、２４が係合する。また、ロータコンポーネント２１の軸方向の１端部にはカバー部２２が示されているが、このカバー部２２は半径方向ならびに円周方向に延びている。ここで、この２２は第１のロータディスクの複数の翼保持溝０２をカバーしている。

ここで、図２で、第１の固定用突起０４と第１の環状溝２４との圧入について詳細に図説する。分かり易くするために、ロータコンポーネント２１は軸方向にずらして示されている。第１のロータディスクは、第１の固定用突起０４の半径方向外側に第１の突起外側側面０５を有する。その半径方向反対側に第１の突起内側側面０６がある。第１の固定用突起０４の自由端に第１の突起端面０７がある。これと同様に、ロータコンポーネント２１は、第１の環状溝２４の半径方向外側に第１の溝外側側面２５、および、半径方向内側に第１の溝内側側面２６を有する。第１の突起端面０７に対向して環状溝２４に第１の溝基底部２７がある。ロータが室温で静止しているとき、またはロータの組立後に、第１の突起外側側面０５と第１の溝外側側面２５との間で圧入が行われる。これは、２つの対応する構成要素０１、２１の間に幾何学的な重なり０８があることにより生じる。一方、半径方向で反対側の内側には、第１の突起内側側面と第１の溝内側側面との間に遊び２８がある。

図３に、第２のロータディスク１１とロータコンポーネント２１との組立が詳細に図説されており、ロータコンポーネント２１は図２と同様にずらして示されている。ここでも第２のロータディスク１１は翼保持溝１２の一部と第２の固定用突起１４のみが示されている。この１４は、半径方向外側に第２の突起外側側面１５を、ならびに、それとは半径方向反対側に第２の突起内側側面１６を、および、端面側に第２の突起端面１７を有する。さらに、ロータコンポーネント２１の第２の環状溝３４の半径方向外側に第２の溝外側側面３５が、ならびに、これの反対側に第２の溝内側側面３６が、および、第２の突起端面１７に対向して第２の溝基底部２７がある。ここで、静止状態または第２の固定用突起１４と第２の環状溝３４の組立後において、半径方向外側および半径方向内側の両方に遊び０９、２９があることが分かる。

以下の図４から図７の連続図で、定格回転数ωＮへの回転数の上昇および運転温度ＴＮへの温度の上昇を伴うガスタービン起動時における、２つの固定用突起０４、１４での組立中のロータコンポーネント２１の状態を図説する。

図４では、組立後または静止時の状態が前述のように図説されている。第１のロータディスク０１の半径方向外側では重なり０８に基づき圧入が存在するのに対して、これとは反対側の半径方向内側には遊び２８が存在する。同様に、第２の固定用突起１４の両側には遊び０９、２９がある。

次に、図５はガスタービン起動時の第１の移行状態を示す。さて、ロータが運転開始されると定格回転数ωＮよりも十分に低い第１の回転数ω１に到達し、この場合、ロータディスク０１、１４およびロータコンポーネントの構成要素温度Ｔ０１、１１、２１はわずかに上昇するが、それでも運転温度ＴＮからは遥かに離れている。重要なことは、第１の移行状態において、第２の溝内側側面３６の第２の突起内側側面１６との当接が生じていることである。構成要素０１、１１、２１の温度Ｔ０１、１１、２１および静止状態で存在していた遊び２９に応じて、異なる回転数で当接が生じ、この場合、遊び２９は、定格回転数ωＮのほぼ０．３倍で当接が起きるような値に決定されると有利である。

回転数が増加し、諸構成要素の温度が上昇するにつれて、第２の固定用突起１４とロータコンポーネント２１の半径方向内側との間の圧力が増加し、他方、第１の固定用突起０４とロータコンポーネント２１の半径方向外側との間の圧力は減少する。図６で図説する第２の移行状態では、第１の固定用突起０４とロータコンポーネント２１との間の半径方向外側面に、今や遊びが生じている。これは、第１の突起外側側面０５と第１の溝外側側面２５との間に自由空間があることを意味する。この状態では、第２の回転数ω２は第１の移行状態における第１の回転数ω１と定格回転数ωＮとの間にあり、この場合、この第２の回転数ω２は定格回転数ωＮの約０．６倍とすることができる。ロータディスク０１、１１に比べてロータコンポーネント２１の質量が小さいので、ガスタービンが起動されるとロータコンポーネントはより速く加熱される。したがって、ロータディスク０１、１１の構成要素温度Ｔ０１、１１はロータコンポーネントの構成要素温度Ｔ２１よりも著しく低く、このＴ２１は次第に運転温度ＴＮに近づく。

図７は、定格回転数ωＮと運転温度ＴＮに到達したときの状態を示す。第２の移行状態から始まり回転数の増加を伴って、第１の固定用突起０４の第１の突起内側側面０６の第１の環状溝２４の第１の溝内側側面２６への当接が生じる。

以降の図８から図１１に、ロータコンポーネント２１の第１のロータディスク０１への組み立てが模式的に示されている。これに代えて、有利な組み立てのためにロータディスク０１は、ここに示されているように水平には配列されず、垂直に配列され、したがって、ロータコンポーネント２１はロータディスク０１の上方に位置することに留意されたい。前述したように、第１の固定用突起０４の第１の突起外側側面０５と第１の環状溝２４の第１の溝外側側面２５との間に重なり０８があるように計画されており、その結果、圧入が生じる。また、カバー部２２の支持面２３が加圧されてロータディスク０１の端面０３に当接するように計画されている。このことは、有利な組み立てのためにロータコンポーネント２１の加熱を必要とする。

このために、図８は、ロータディスク０１およびその上方に位置するロータコンポーネント２１の状態を示しており、この場合、そのロータコンポーネント２１は予め１００℃から２００℃の間の温度に加熱されている。これにより、一方では、第１の溝外側側面２５の直径が少なくともほぼ第１の突起外側側面０５の直径にまで大きくなり、これによって、ロータコンポーネント２１を、過度に大きな力を加えることなく、第１の固定用突起０４に押し込むことができる。

しかし、加熱中のロータコンポーネント２１の特殊な形状により別の効果が得られる。それは、カバー部２２が第１のロータディスク０１から離れる方向に変形するようなロータコンポーネント２１の変形である。したがって、端面０３と支持面２３との間の距離は、室温における状況とは対照的に、大きくなる。

さらに、図９は、ロータコンポーネント２１が支持面２３の端面０３との接触までに至った後の、ロータディスク０１でのロータコンポーネント２１の位置を図説している。この場合、増大した膨張距離３３′が、第１の突起端面０７と第１の溝基底部２７との間に残っている。

次いで、ロータコンポーネント２１は、予め規定された膨張距離３３に達するまで、第１のロータディスク０１の第１の固定用突起０４にさらに押し付けられる（図１０参照）。この場合、カバー部２２は変形し続け、支持面２３と端面０３との間に初期圧力が生じる。

図１１は、図１０に示されたような目標位置から出発してロータコンポーネント２１が再び冷却されたときの状態を示している。この場合、膨張距離３３が一定に保たれることに留意すべきである。ここで、温度に起因するカバー部２２の変形は、支持面２３と端面０３との間の圧力を伴う幾何学的な変形として残っている。この図１１では、その理論的な状態がロータコンポーネント２１とロータディスク０１との間の重なり１３で示されている。

０１ 第１のロータディスク
０２ 第１の翼保持溝
０３ 端面
０４ 第１の固定用突起
０５ 第１の突起外側側面
０６ 第１の突起内側側面
０７ 第１の突起端面
０８ 重なり
０９ 遊び
１０ ロータ軸
１１ 第２のロータディスク
１２ 第２の翼保持溝
１３ 重なり
１４ 第２の固定用突起
１５ 第２の突起外側側面
１６ 第２の突起内側側面
１７ 第２の突起端面
２１ ロータコンポーネント
２２ カバー部分
２３ 支持面
２４ 第１の環状溝
２５ 第１の溝外側側面
２６ 第１の溝内側側面
２７ 第１の溝基底部
２８ 遊び
２９ 遊び
３３ 膨張距離
３４ 第２の環状溝
３５ 第２の溝外側側面
３６ 第２の溝内側側面
３７ 第２の溝基底面

Claims (11)

1. 第１のロータディスク（０１）と、第２のロータディスク（１１）と、環状の周回するロータコンポーネント（２１）と、を備えたロータであって、
   前記第１のロータディスク（０１）は、外周に分布し前記第１のロータディスク（０１）を軸方向に貫通する複数の第１の翼保持溝（０２）と、前記複数の第１の翼保持溝（０２）の下方でロータ軸側に配置され周回する軸方向に延びる１つの第１の固定用突起（０４）とを有し、
   前記第２のロータディスク（１１）は、前記第１のロータディスク（０１）としっかりと結合されており、外周に分布し前記第２のロータディスク（１１）を軸方向に貫通する複数の第２の翼保持溝（１２）と、前記複数の第２の翼保持溝（１２）の下方で前記ロータ軸側に配置され周回する軸方向に延びる１つの第２の固定用突起（１４）とを有し、
   環状の周回する前記ロータコンポーネント（２１）は、一方の側に、周回し軸方向に開口した１つの第１の環状溝（２４）を有し、その反対側に、周回し軸方向に開口した１つの第２の環状溝（３４）を有し、
   前記第１の固定用突起（０４）が前記第１の環状溝（２４）に係合し、前記第２の固定用突起（１４）が前記第２の環状溝（３４）に係合するように構成されたロータにおいて、
   静止状態において、
   前記第１の環状溝（２４）の第１の溝外側側面（２５）が加圧されて前記第１の固定用突起（０４）の第１の突起外側側面（０５）と当接し、
   前記第１の環状溝（２４）の第１の溝内側側面（２６）と前記第１の固定用突起（０４）の第１の突起内側側面（０６）との間に遊びがあり、
   前記第２の環状溝（３４）の第２の溝外側側面（３５）と前記第２の固定用突起（１４）の第２の突起外側側面（１５）との間に遊びがあり、
   前記第２の環状溝（３４）の第２の溝内側側面（３６）と前記第２の固定用突起（１４）の第２の突起内側側面（１６）との間に遊びがある、
   ことを特徴とするロータ。
2. 請求項１に記載のロータであって、
   規定の定格回転数より低い第１の回転数を有する第１の移行状態において、
   前記第１の溝外側側面（２５）が前記第１の突起外側側面（０５）と当接し、
   前記第１の溝内側側面（２６）と前記第１の突起内側側面（０６）との間に遊びがあり、
   前記第２の溝外側側面（３５）と前記第２の突起外側側面（１５）との間に遊びがあり、
   前記第２の溝内側側面（３６）が前記第２の突起内側側面（１６）と当接する、ことを特徴とするロータ。
3. 請求項２に記載のロータであって、
   前記第１の回転数より高く前記規定の定格回転数より低い第２の回転数を有する第２の移行状態において、
   前記第１の溝外側側面（２５）と前記第１の突起外側側面（０５）との間に遊びがあり、
   前記第１の溝内側側面（２６）と前記第１の突起内側側面（０６）との間に遊びがあり、
   前記第２の溝外側側面（３５）と前記第２の突起外側側面（１５）との間に遊びがあり、
   前記第２の溝内側側面（３６）が加圧されて前記第２の突起内側側面（１６）と当接する、
   ことを特徴とするロータ。
4. 請求項２または３に記載のロータであって、
   前記規定の定格回転数において、
   前記第１の溝外側側面（２５）と前記第１の突起外側側面（０５）との間に遊びがあり、
   前記第１の溝内側側面（２６）が加圧されて前記第１の突起内側側面（０６）と当接し、
   前記第２の溝外側側面（３５）と前記第２の突起外側側面（１５）との間に遊びがあり、
   前記第２の溝内側側面（３６）が加圧されて前記第２の突起内側側面（１６）と当接する、
   ことを特徴とするロータ。
5. 請求項１または４に記載のロータであって、
   前記ロータコンポーネント（２１）の組立温度が１００℃以上２００℃以下の場合に、
   前記第１の溝外側側面（２５）と前記第１の突起外側側面（０５）との間の圧力が室温時の圧力の１０％以下であり、
   前記第１の溝内側側面（２６）と前記第１の突起内側側面（０６）との間の圧力が室温時の前記第１の溝外側側面（２５）と前記第１の突起外側側面（０５）との間の圧力の１０％以下である、
   ことを特徴とするロータ。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載のロータであって、
   前記ロータコンポーネント（２１）が円周方向および半径方向に延びるカバー部（２２）を有し、前記カバー部（２２）が前記複数の第１の翼保持溝（０２）を少なくとも部分的に覆い、前記カバー部の支持面（２３）が前記複数の第１の翼保持溝（０２）の間の領域において前記第１のロータディスクの端面（０３）に当接することを特徴とするロータ。
7. 請求項６に記載のロータであって、
   前記支持面（２３）が前記カバー部（２２）の弾性変形時に加圧されて前記端面（０３）に当接することを特徴とするロータ。
8. 請求項７に記載のロータであって、
   前記ロータコンポーネント（２１）の１００℃以上２００℃以下の組立温度において、前記支持面（２３）の前記端面（０３）への圧力が、室温における圧力の１０％以下であることを特徴とするロータ。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載のロータであって、
   前記ロータの組立後、少なくとも前記ロータが加熱される前に、前記第１の固定用突起（０４）の第１の突起端面（０７）と前記第１の環状溝（２４）の第１の溝基底部（２７）との間に自由な第１の膨張距離が存在し、前記第１の膨張距離が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とするロータ。
10. 請求項９に記載のロータであって、
    前記第２の固定用突起（１４）の第２の突起端面（１７）と前記第２の環状溝（３４）の第２の溝基底部（３７）との間に自由な第２の膨張距離、または、当接が存在し、前記第２の膨張距離が前記第１の膨張距離の０．２倍以下であることを特徴とするロータ。
11. 請求項６を直接的または間接的に引用する請求項９、または、請求項６を間接的に引用する請求項１０に記載のロータの組立方法であって、
    前記第１のロータディスク（０１）を準備するステップと、
    前記ロータコンポーネント（２１）を少なくとも１００℃以上２００℃以下の組立温度に加熱するステップと、
    前記支持面（２３）と前記端面（０３）を当接させながら、前記ロータコンポーネント（２１）を前記第１のロータディスク（０１）上に載置するステップ、および／または、押しつけるステップと、
    前記第１の固定用突起（０４）の第１の突起端面（０７）と前記第１の環状溝（２４）の前記第１の溝基底部（２７）との間の所定の膨張距離に達するまで、前記ロータコンポーネント（２１）を前記第１のロータディスク（０１）にさらに押し込むステップと、
    前記第１のロータディスク（０１）と前記ロータコンポーネント（２１）とを一緒に保持しながら、前記ロータコンポーネント（２１）を冷却するステップと、
    前記第２のロータディスク（１１）を前記第１のロータディスク（０１）および前記ロータコンポーネント（２１）の両方に載置するステップおよび／または押しつけるステップと、
    を有する方法。
    

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