JP7394480B2 - 回転体 - Google Patents

Description

本発明は、モーターにおいてローターと一緒に回転する回転体に関する。

従来、モーターにおいては、ローターを回転体の外側面に一体に取り付け、これらが一緒に回転するようにした構成のものが存在する。このような構成のモーターに関しては、その回転体の内部に設けた流体の流路によってローターの温度調整の効率を向上させる技術が公知であった。

国際公開第２０１２／０８６２２７号

しかし、上記特許文献１の従来技術では、回転体は、複数の部材を焼きばめによって嵌合させた上で、適宜にシール処理（具体的には例えばロウ付けまたは溶接など）を行うことによって生産される。言いかえると、上記特許文献１の回転体は、その生産にあたり複数の部材を組み合わせる必要があり、その生産に手間がかかるものであった。

本開示は、ローターの温度調整の効率を向上させる流体の流路が内部に設けられた回転体であって、複数の部材を組み合わせる手間をかけることなく生産可能な回転体を提供するものである。

本開示における１つの特徴によると、モーターにおけるローターが取り付けられて、このローターと一緒に回転する回転体が提供される。この回転体は、全体が鋳造金属によって一体に形成された軸をなす。また、回転体は、軸の軸方向に延びる一続きの中空構造をなす鋳抜き穴を備えている。また、回転体は、軸の外側面において軸方向に離れた２か所に設けられて、それぞれが中空構造を軸の外の空間に連通させる開口の組を備えている。また、回転体は、軸方向で見て上記２か所の間となる位置に設定される中間部を備えている。また、回転体は、中間部における外側面に設けられて、ローターが取り付けられるように構成された取り付け部を備えている。また、回転体は、中間部における鋳抜き穴の鋳肌から突出された板をなして、この鋳抜き穴の鋳肌を介した伝熱の効率を向上させる伝熱フィンを備えている。

上記の回転体によれば、回転体の内部には、２か所に設けられた開口の一方から他方に抜ける流体の流路が設定される。この流路は、伝熱フィンを有する鋳抜き穴の鋳肌を介して、ローターが取り付けられる取り付け部との間での熱伝達を実現させ、もってローターの温度調整の効率を向上させる。また、上記の回転体は、その全体が鋳造金属によって一体に形成された構成のため、１回の鋳造によって、複数の部材を組み合わせる手間をかけることなく生産することができる。これにより、上記の回転体は、ローターの温度調整の効率を向上させる流体の流路が内部に設けられた回転体であって、複数の部材を組み合わせる手間をかけることなく生産可能な回転体とすることができる。

本開示によれば、ローターの温度調整の効率を向上させる流体の流路が内部に設けられた回転体であって、複数の部材を組み合わせる手間をかけることなく生産可能な回転体を提供することができる。

第１の実施形態にかかる回転体１０を表した斜視図である。 図１の回転体１０を表した正面図である。 図１の回転体１０を表した右側面図である。 図１の回転体１０を表した左側面図である。 図３のＶ－Ｖ線断面矢視図である。 図２のＶＩ－ＶＩ線断面矢視図である。 図２のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面矢視図である。 図５のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面矢視図である。 図１の回転体１０の使用状態を表した要部断面図である。 第２の実施形態にかかる回転体２０を表した平面図である。 図１０の回転体２０を表した右側面図である。 図１０の回転体２０を表した左側面図である。 図１１のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面矢視図である。 図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線断面矢視図である。 第３の実施形態にかかる回転体３０を表した正面図である。 図１５の回転体３０を表した右側面図である。 図１５の回転体３０を表した左側面図である。 図１６のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線断面矢視図である。 図１８のＸＩＸ－ＸＩＸ線断面矢視図である。 第４の実施形態にかかる回転体４０を表した正面図である。 図２０の回転体４０を表した右側面図である。 図２０の回転体４０を表した左側面図である。 図２１のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ線断面矢視図である。 図２３のＸＸＩＶ－ＸＸＩＶ線断面矢視図である。 第５の実施形態にかかる回転体５０を表した正面図である。 図２５の回転体５０を表した右側面図である。 図２５の回転体５０を表した左側面図である。 図２６のＸＸＶＩＩＩ－ＸＸＶＩＩＩ線断面矢視図である。 図２８のＸＸＩＸ－ＸＸＩＸ線断面矢視図である。

上記の回転体は、伝熱フィンが、軸方向の一方側から他方側に向かって延びるように配設された状態で中空構造を仕切っているものであってもよい。

上記の回転体によれば、鋳抜き穴の内部において流体が移動する向きを伝熱フィンによって軸方向寄りに調整し、もって２か所に設けられた開口の一方から他方に抜ける流体の流れをよりスムーズにすることができる。

上記の回転体は、それぞれが一方側から他方側に向かって延びる複数枚の伝熱フィンを、軸の周方向に並設した状態に備えているものであってもよい。

上記の回転体によれば、流れの向きを調整するべき流体を複数枚の伝熱フィンに分散させてこの流体の流れに偏りが生じることを抑え、もって上記開口の一方から他方に抜ける流体の流れをよりスムーズにすることができる。

上記の回転体は、伝熱フィンが、一方側から他方側に向かって延びる仮想的ならせん面に沿って配設されているものであってもよい。

上記の回転体によれば、回転体がローターと一緒に回転するときに、伝熱フィンは鋳抜き穴の内部の流体を軸方向の片側に移動させるスクリューとして機能する。これにより、２か所に設けられた開口の一方から他方に抜ける流体の流れをよりスムーズにすることができる回転体を提供することができる。

上記の回転体は、伝熱フィンの根元部分に沿って、液体をすくうことが可能なすくい部分が設定されているものであってもよい。

上記の回転体によれば、回転体は、ローターと一緒に回転するときに、開口の組の片方から鋳抜き穴の内部に導入された液体をすくい部分ですくい、これを上記開口の組のもう一方に向けて運ぶことができる。これにより、上記開口の組の片方のみに液体の熱媒体が供給される場合でも、この熱媒体を中間部における鋳抜き穴の鋳肌に行き渡らせて、ローターの温度調整の効率を向上させることができる。

以下に、本開示を実施するための形態について、図面を用いて説明する。

〈第１の実施形態〉
始めに、本開示の第１の実施形態にかかる回転体１０について、図１ないし図９を用いて説明する。この回転体１０は、図１および図９に示すように、モーター９０におけるローター９０Ａが取り付けられて、このローター９０Ａと一緒に回転軸９０Ｅの周りを回転する軸をなすものである。

回転体１０は、その全体が鋳造金属によって一体に形成されている。本実施形態においては、回転体１０は、金属熔湯を砂型鋳型に鋳込んで得られる砂型鋳造品に対し、その外表面を適宜ターニングによって旋削することで生産される。ここで、上記砂型鋳型は、げんがたによって型取りされた複数の砂型を組み合わせてなる鋳型アッセンブリーであっても、３Ｄプリンターによって全体が一体に形成された砂型であってもよい。

また、回転体１０は、その軸の軸方向で見て一方側の端よりとなる部分が、モーター９０の回転に対する負荷（図示せず）を取り付けるための軸先部１０Ｂとされている。この軸先部１０Ｂは、その一部がモーター９０のきょう体から一方側に突出される。本実施形態においては、軸先部１０Ｂは、一方側から他方側に向けて大径となる、複数段の段付き丸棒の形状を呈する。この段付き丸棒の中心軸は、回転軸９０Ｅと一致される。

また、回転体１０は、その軸の軸方向で見て他方側の端よりとなる部分が、モーター９０のきょう体における鏡板をなすエンドベル９０Ｄに軸支される軸端部１０Ｃとされている。本実施形態においては、軸端部１０Ｃは、図１および図２に示すように、他方側から一方側に向けて大径となる複数段の段付き丸棒において他方側となる部分に、径方向外方に張り出すフランジ１０Ｅを設けた形状を呈する。このフランジ１０Ｅは、図１ないし図４に示すように、二方取り形状（すなわちベースとなる円筒からその径方向で見た両端を切り取って、これら両端を互いに平行な平面とした形状）を呈する。フランジ１０Ｅが呈する二方取り形状において、その「ベースとなる円筒」の中心軸は、回転軸９０Ｅと一致される。

また、回転体１０は、軸先部１０Ｂと軸端部１０Ｃとをつなぐ中間部１０Ｄを備えている。本実施形態においては、中間部１０Ｄは、図２および図４に示すように、回転体１０の軸の軸方向（図２参照）に延びる長尺の円筒形状を呈する。この円筒の中心軸は、回転軸９０Ｅと一致される。

また、回転体１０は、図１および図９に示すように、その軸の外側面１０Ａにおいて中間部１０Ｄに対応する部分が、ローター９０Ａが取り付けられるように構成された取り付け部１２とされている。言いかえると、回転体１０は、中間部１０Ｄにおける外側面１０Ａに設けられて、ローター９０Ａが取り付けられるように構成された取り付け部１２を備えている。

また、回転体１０は、図２および図４に示すように、その軸の外側面１０Ａにおいて軸方向に離れた２か所に、開口１１Ｂ、１１Ｃの組を備えている。本実施形態においては、開口１１Ｂ、１１Ｃは、図４に示すように、それぞれ４つが１セットとされて、これらが軸の周方向に等角度間隔で開口されている。

４つの開口１１Ｃは、図２および図４に示すように、外側面１０Ａにおいてフランジ１０Ｅに対応する部分に開口される。また、４つの開口１１Ｂは、外側面１０Ａにおいて軸先部１０Ｂの根元（すなわち中間部１０Ｄと隣り合う部分）に対応する部分に開口される。このため、中間部１０Ｄは、回転体１０の軸方向で見て開口１１Ｂ、１１Ｃが設けられる２か所の間となる位置に設定されることになる。

ここで、４つの開口１１Ｃのうち２つは、図３に示すように、フランジ１０Ｅが呈する二方取り形状の長手方向（図３では左右方向）を向いた状態に開口される。また、４つの開口１１Ｃのうち残り２つは、フランジ１０Ｅが呈する二方取り形状の長手方向に直交する方向を向いた状態に開口される。ここで、二方取り形状における「長手方向」とは、その両端の平面に平行で、かつ、ベースとなる円筒の中心軸に対して垂直な方向のことをいう。

また、４つの開口１１Ｂは、図４に示すように、その２つがフランジ１０Ｅの二方取り形状の長手方向（図４では左右方向）を向いた状態に開口され、残り２つが該長手方向に直交する方向を向いた状態に開口される。言いかえると、４つの開口１１Ｂは、４つの開口１１Ｃと同じ向きを向いた状態に開口される。

また、回転体１０は、図５に示すように、その軸の軸方向に延びる一続きの中空構造をなす鋳抜き穴１１を備えている。この鋳抜き穴１１は、軸先部１０Ｂの根元から中間部１０Ｄを貫通してフランジ１０Ｅに至るように設けられている。このため、鋳抜き穴１１がなす中空構造は、組をなす開口１１Ｂ、１１Ｃのそれぞれによって、回転体１０の軸の外となる空間に連通されることになる。

また、回転体１０は、中間部１０Ｄにおける鋳抜き穴１１の鋳肌１１Ａから突出されて、この鋳肌１１Ａを介した伝熱の効率を向上させる伝熱フィン１３を備えている。この伝熱フィン１３は、回転体１０がなす軸の軸方向の一方側から他方側に向かって延びる仮想的ならせん面１３Ａに沿って配設されることで、この一方側から他方側に向かって延びるＺ巻きのつるまき線をなすように配設される。

本実施形態においては、鋳抜き穴１１は、図５および図８に示すように、その伝熱フィン１３を除いた部分の鋳肌１１Ａが、円筒形状となるように形成されている。ここで、鋳肌１１Ａがなす円筒の中心軸は、図３および図４に示すように、回転軸９０Ｅと一致される。

らせん面１３Ａは、図５に示すように、鋳抜き穴１１の鋳肌１１Ａがなす円筒の中心軸（図４の回転軸９０Ｅを参照）の周りを周回しながら軸方向に延びる常らせん面である。この常らせん面は、その周回１回分の長さであるピッチ１３Ｅが常に一定であるという性質を有する。

伝熱フィン１３は、図５および図９に示すように、鋳抜き穴１１がなす中空構造を部分的に仕切る１枚の板をなす。この板は、その根元部分に沿って、液体（具体的には例えば図９に示す熱媒体油９１）をすくうことが可能なすくい部分１３Ｂが設定されているものである。

また、伝熱フィン１３には、図５および図６に示すように、その一方側（すなわち軸先部１０Ｂ側）の端からＺ巻きのつるまき線をなして延びる突条であるつたい部分１３Ｃが延設されている。本実施形態においては、つたい部分１３Ｃは、鋳抜き穴１１の鋳肌１１Ａから突出されるリブをなす。また、つたい部分１３Ｃは、伝熱フィン１３を軸方向両側（図５で見て左右方向）に引き伸ばした形状を呈して、鋳抜き穴１１における一方側の端にまで達する。

また、伝熱フィン１３には、図５および図７に示すように、その他方側（すなわち軸端部１０Ｃ側）の端からＺ巻きのつるまき線をなして延びる突条であるつたい部分１３Ｄが延設されている。本実施形態においては、つたい部分１３Ｄは、鋳抜き穴１１の鋳肌１１Ａから突出されるリブをなす。また、つたい部分１３Ｄは、伝熱フィン１３を軸方向両側（図５で見て左右方向）に引き伸ばした形状を呈して、鋳抜き穴１１における他方側の端にまで達する。

続いて、上述した回転体１０が適用されるモーター９０について説明する。このモーター９０は、図９に示すように、その回転の負荷（図示せず）が取り付けられる軸先部１０Ｂを斜め上方（図９では右上方向）に向けた状態に配設される。

また、モーター９０において、そのきょう体の鏡板をなすエンドベル９０Ｄには、モーター９０の外部から熱媒体油９１が供給される熱媒体供給部９０Ｂが組みつけられている。この熱媒体供給部９０Ｂは、回転体１０のフランジ１０Ｅを取り巻くように配設されて、その開口１１Ｃを介して熱媒体油９１を鋳抜き穴１１の内部に供給する。

ここで、熱媒体油９１は、液体の熱媒体であり、モーター９０の外部に設けられた熱媒体循環式の温度調整装置（図示せず）から熱媒体供給部９０Ｂに供給される。この温度調整装置は、循環させる熱媒体油９１の流速、循環圧、および、温度のそれぞれをコントロールすることが可能に構成されている。本実施形態においては、温度調整装置は、鋳抜き穴１１の容積に比して少ない量の熱媒体油９１を、自然流下によって鋳抜き穴１１の内部に供給する。この際、熱媒体油９１は、その一部がこぼれ落ちることがあるが、このこぼれ落ちた熱媒体油９１は、熱媒体供給部９０Ｂが備えるドレイン（図示せず）によって回収され、上記温度調整装置に戻される。

また、モーター９０のきょう体には、回転体１０における軸先部１０Ｂの根元をくるむように配設されたドレイン部９０Ｃが組みつけられている。このドレイン部９０Ｃは、回転体１０の開口１１Ｂから熱媒体油９１がこぼれ落ちた場合に、このこぼれ落ちた熱媒体油９１を回収して上記温度調整装置に戻す。

モーター９０は、そのローター９０Ａおよび回転体１０を回転軸９０Ｅの周りに回転させる。この回転の向きは、回転体１０の伝熱フィン１３およびつたい部分１３Ｄにおける他方側の端が、回転の前側を向いた状態となる向き（図７参照）として設定される。また、上記回転の速度は、鋳抜き穴１１の内部に供給された熱媒体油９１が、上記回転にともなって移動する鋳抜き穴１１の鋳肌１１Ａにつられて広がろうとする作用を無視できる程度に遅い速度として設定される。

このため、開口１１Ｃから鋳抜き穴１１の内部に供給された熱媒体油９１は、その一部がつたい部分１３Ｄを伝ってすくい部分１３Ｂに達し、このすくい部分１３Ｂによってすくわれる。このすくい部分１３Ｂは、伝熱フィン１３の板がなすつるまき線に沿って設定されているため、上記回転にともなって熱媒体油９１を軸方向の一方側に移動させる。これにより、熱媒体油９１は、鋳抜き穴１１の開口１１Ｂに達してこの開口１１Ｂからこぼれ落ちる。このこぼれ落ちた熱媒体油９１は、ドレイン部９０Ｃによって回収されて上記温度調整装置に戻される。

なお、回転体１０は、回転の負荷が取り付けられる軸先部１０Ｂを斜め下方に向けた状態に配設されるモーター（図示せず）に適用することもできる。この場合、熱媒体油９１は、開口１１Ｂを介して鋳抜き穴１１の内部に供給され、つたい部分１３Ｃを伝ってすくい部分１３Ｂに達する。そして、熱媒体油９１は、すくい部分１３Ｂによってすくわれて軸方向の他方側に移動され、鋳抜き穴１１の開口１１Ｃに達してこの開口１１Ｃからこぼれ落ちる。

また、回転体１０は、その鋳抜き穴１１の内部に熱媒体油９１を充満させた状態でローターおよび回転体１０を回転させるモーター（図示せず）に適用することもできる。この場合、伝熱フィン１３は、その回転により熱媒体油９１に流れを生じさせることで、この熱媒体油９１を開口１１Ｃから開口１１Ｂへと、または、開口１１Ｂから開口１１Ｃへと移動させる。

上述した回転体１０によれば、回転体１０の内部には、２か所に設けられた開口の一方から他方（開口１１Ｃから開口１１Ｂ、または、開口１１Ｂから開口１１Ｃ）に抜ける流体（熱媒体油９１）の流路が設定される。この流路は、伝熱フィン１３を有する鋳抜き穴１１の鋳肌１１Ａを介して、ローター９０Ａが取り付けられる取り付け部１２との間での熱伝達を実現させ、もってローター９０Ａの温度調整の効率を向上させる。

ここで、上記「温度調整」は、冷却の場合と加温の場合のいずれをも想定しうるものである。例えば、モーター９０においては、その使用に際してローター９０Ａが高温状態となることによる悪影響が問題視される場合がある。この場合には、モーター９０の使用者（図示せず）は、上述した温度調整装置の設定変更によりこの温度調整装置が循環させる熱媒体油９１の温度を低下させ、もって熱媒体油９１による冷却を実現することができる。また、モーター９０においては、そのローター９０Ａまたは回転体１０に適用されるグリースまたは潤滑油が低温によりかたくなることによる悪影響が問題視される場合がある。この場合には、モーター９０の使用者（図示せず）は、上述した温度調整装置の設定変更によりこの温度調整装置が循環させる熱媒体油９１の温度を上昇させ、もって熱媒体油９１による加温を実現することができる。

また、上述した回転体１０は、その全体が鋳造金属によって一体に形成された構成のため、１回の鋳造によって、複数の部材を組み合わせる手間をかけることなく生産することができる。これにより、上述した回転体１０は、ローター９０Ａの温度調整の効率を向上させる流体の流路（熱媒体油９１）が内部に設けられた回転体１０であって、複数の部材を組み合わせる手間をかけることなく生産可能な回転体１０とすることができる。

また、上述した回転体１０によれば、鋳抜き穴１１の内部において流体（熱媒体油９１）が移動する向きが伝熱フィン１３によって軸方向寄りに調整される。これにより、回転体１０において２か所に設けられた開口の一方から他方（開口１１Ｃから開口１１Ｂ、または、開口１１Ｂから開口１１Ｃ）に抜ける流体（熱媒体油９１）の流れをよりスムーズにすることができる。

また、上述した回転体１０によれば、回転体１０がローター９０Ａと一緒に回転するときに、伝熱フィン１３は鋳抜き穴１１の内部の流体（熱媒体油９１）を軸方向の片側に移動させるスクリューとして機能する。これにより、回転体１０において２か所に設けられた開口の一方から他方（開口１１Ｃから開口１１Ｂ、または、開口１１Ｂから開口１１Ｃ）に抜ける流体（熱媒体油９１）の流れをよりスムーズにすることができる。

また、上述した回転体１０は、ローター９０Ａと一緒に回転するときに、開口１１Ｂ、１１Ｃの組の片方から鋳抜き穴の内部に導入された熱媒体油９１をすくい部分１３Ｂですくい、これを開口１１Ｂ、１１Ｃの組のもう一方に向けて運ぶことができる。これにより、開口１１Ｂ、１１Ｃの組の片方のみに熱媒体油９１が供給される場合でも、この熱媒体油９１を中間部１３Ｄにおける鋳抜き穴１１の鋳肌１１Ａに行き渡らせて、ローター９０Ａの温度調整の効率を向上させることができる。

〈第２の実施形態〉
続いて、本開示の第２の実施形態にかかる回転体２０の構成について説明する。第２の実施形態にかかる回転体２０は、図１０ないし図１２に示すように、その外側面２０Ａが、第１の実施形態にかかる回転体１０の外側面１０Ａ（図２ないし図４を参照）と同様の形状およびサイズを呈する。したがって、第２の実施形態にかかる回転体２０の構成のうち、上記第１の実施形態にかかる回転体１０の各構成と同様の作用効果を奏する構成については、その構成に付した符号における十の位の数字のうち、「１」を「２」に置き換えた符号を付すことで対応させ、その詳細な説明を省略する。

第２の実施形態にかかる回転体２０は、その両端につたい部分１３Ｃおよびつたい部分１３Ｄが延設された１枚の板をなす伝熱フィン１３（図５参照）の代わりに、両端に延設される構成のない１枚の板をなす伝熱フィン２３（図１３参照）を備えている。この伝熱フィン２３の板は、根本側（すなわち鋳抜き穴２１の鋳肌２１Ａ側）に向かうにつれて板厚が厚くなるように形成されている。

伝熱フィン２３は、鋳抜き穴２１の鋳肌２１Ａがなす円筒の中心軸たる回転軸９０Ｅ（図１４参照）の周りを周回しながら軸方向に延びるつるまき線状の板をなす。本実施形態においては、伝熱フィン２３は、図１３に示すように、周回１回分の長さであるピッチ２３Ｅが常に一定となるらせん面２３Ａに沿って配設されている。このらせん面２３Ａは、常らせん面である。なお、らせん面２３Ａのピッチ２３Ｅは上述したらせん面１３Ａのピッチ１３Ｅ（図５参照）よりも長い。

上述した回転体２０によれば、鋳抜き穴２１の内部においてつるまき線状に配設される構成のピッチがピッチ２３Ｅとして統一されるため、伝熱フィン１３がその回転により熱媒体に流れを生じさせる場合に、この流れをよりスムーズにすることができる。また、伝熱フィン２３の板の板厚を根本側に向かうにつれて厚くする構成によれば、伝熱フィン１３が流れを生じさせる熱媒体から受ける反力に対する伝熱フィン１３の耐久性を向上させることができる。

〈第３の実施形態〉
続いて、本開示の第３の実施形態にかかる回転体３０の構成について説明する。第３の実施形態にかかる回転体３０は、図１５ないし図１７に示すように、その外側面３０Ａが、第２の実施形態にかかる回転体２０の外側面２０Ａ（図１０ないし図１２を参照）と同様の形状およびサイズを呈する。したがって、第３の実施形態にかかる回転体３０の構成のうち、上記第２の実施形態にかかる回転体２０の各構成と同様の作用効果を奏する構成については、その構成に付した符号における十の位の数字のうち、「２」を「３」に置き換えた符号を付すことで対応させ、その詳細な説明を省略する。

第３の実施形態にかかる回転体３０は、中間部２０Ｄにおける鋳抜き穴２１の鋳肌２１Ａから１枚だけ突出される伝熱フィン２３（図１３参照）の代わりに、中間部３０Ｄにおける鋳抜き穴３１の鋳肌３１Ａから４枚が突出される伝熱フィン３３（図１８参照）を備えている。これらの伝熱フィン３３は、それぞれ、鋳抜き穴３１の鋳肌３１Ａがなす円筒の中心軸たる回転軸９０Ｅ（図１６参照）の周りを周回しながら、軸方向の一方側から他方側に向かってＺ巻きのつるまき線をなして延びる。

本実施形態においては、４枚の伝熱フィン３３は、図１９に示すように、回転体３０がなす軸の周方向（図１６参照）に等角度間隔で並設されている。また、４枚の伝熱フィン２３は、図１８に示すように、周回１回分の長さであるピッチ３３Ｅが常に一定となるらせん面３３Ａに沿って配設されている。このらせん面３３Ａは、常らせん面である。なお、らせん面３３Ａのピッチ３３Ｅは上述したらせん面２３Ａのピッチ２３Ｅ（図１３参照）よりも長く、各伝熱フィン３３が軸方向に延びる長さとほぼ同じである。

上述した回転体３０によれば、流れの向きを調整するべき流体（熱媒体）を４枚の伝熱フィン３３に分散させてこの流体の流れに偏りが生じることを抑え、もって開口３１Ｂ、３１Ｃの一方から他方に抜ける流体（熱媒体）の流れをよりスムーズにすることができる。

〈第４の実施形態〉
続いて、本開示の第４の実施形態にかかる回転体４０の構成について説明する。第４の実施形態にかかる回転体４０は、図２０ないし図２２に示すように、その外側面４０Ａが、第３の実施形態にかかる回転体３０の外側面３０Ａ（図１５ないし図１７を参照）と同様の形状およびサイズを呈する。したがって、第４の実施形態にかかる回転体４０の構成のうち、上記第３の実施形態にかかる回転体３０の各構成と同様の作用効果を奏する構成については、その構成に付した符号における十の位の数字のうち、「３」を「４」に置き換えた符号を付すことで対応させ、その詳細な説明を省略する。

第４の実施形態にかかる回転体４０は、それぞれが軸方向につるまき線をなして延びる４枚の伝熱フィン３３（図１９参照）の代わりに、それぞれが軸方向に延びる平板をなす４枚の伝熱フィン４３（図２３および図２４を参照）を備えている。これらの伝熱フィン４３は、図２４に示すように、回転体４０がなす軸の周方向に等角度間隔で並設されている。本実施形態においては、４枚の伝熱フィン４３は、鋳抜き穴４１の鋳肌４１Ａにおいて４つの開口４１Ｂと同じ向きを向いた部分に配設される。

なお、第４の実施形態にかかる回転体４０は、温度調整のため回転体４０の内部に流される熱媒体として、気体の熱媒体である熱媒体ガス９２（図２３参照）を採用することを想定した実施形態である。このため、回転体４０は、第３の実施形態にかかる回転体３０において液体をすくうことが可能とされたすくい部分３３Ｂ（図１９参照）に相当する構成を備えていない。

上述した回転体４０によれば、開口４１Ｂ、４１Ｃの一方から他方に抜ける流体（熱媒体ガス９２）の流れを、伝熱フィン４３によって整流することでよりスムーズにすることができる。

〈第５の実施形態〉
続いて、本開示の第５の実施形態にかかる回転体５０の構成について説明する。第５の実施形態にかかる回転体５０は、図２５ないし図２７に示すように、その外側面５０Ａが、第４の実施形態にかかる回転体４０の外側面４０Ａ（図２０ないし図２２を参照）と同様の形状およびサイズを呈する。したがって、第５の実施形態にかかる回転体５０の構成のうち、上記第４の実施形態にかかる回転体４０の各構成と同様の作用効果を奏する構成については、その構成に付した符号における十の位の数字のうち、「４」を「５」に置き換えた符号を付すことで対応させ、その詳細な説明を省略する。

第５の実施形態にかかる回転体５０は、それぞれが軸方向に延びる平板をなす４枚の伝熱フィン４３（図２３および図２４を参照）の代わりに、それぞれが軸方向に垂直に広がるオリフィス板をなす５枚の伝熱フィン５３（図２８および図２９を参照）を備えている。これらの伝熱フィン５３は、図２８に示すように、中間部５０Ｄにおける鋳抜き穴５１の内部にて、回転体５０の軸の軸方向に等間隔に並んだ状態に配設される。また、各伝熱フィン５３は、図２９に示すように、そのオリフィスの中心が回転軸９０Ｅ上に位置されて、鋳抜き穴５１がなす中空構造を部分的に仕切る。

上述した回転体５０によれば、各伝熱フィン５３は、開口５１Ｂ、５１Ｃの一方から他方に流体（熱媒体ガス９２）が流れる際に、この流れに乱流９２Ａ（図２８参照）を生じさせる。これにより、回転体５０の内部にて乱流９２Ａによる乱流熱伝達を発生させ、もって流体（熱媒体ガス９２）による温度調整の効率を向上させることができる。

本開示は、上述した第１ないし第５の各実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本開示の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の態様を実施することができる。

（１）鋳抜き穴がなす中空構造を外の空間に連通させる開口について、その配設数および配設位置を適宜に変更した態様。

（２）鋳抜き穴の鋳肌から突出される伝熱フィンについて、その配設数および配設位置を適宜に変更した態様。

（３）回転体においてローターが取り付けられる取り付け部を、円筒でない形状を呈するものとした態様。ここで、上記「円筒でない形状」の具体例としては、ふくらみ、および／または、へこみのある形状や、角筒形状などが挙げられる。

（４）上述した第４の実施形態にかかる回転体４０において鋳抜き穴４１がなす中空構造を部分的に仕切る伝熱フィン４３（図２４参照）を、この中空構造の全体を仕切る伝熱フィンに置き換えた態様。

１０ 回転体（軸）
１０Ａ 外側面
１０Ｂ 軸先部
１０Ｃ 軸端部
１０Ｄ 中間部
１０Ｅ フランジ
１１ 鋳抜き穴（中空構造）
１１Ａ 鋳肌
１１Ｂ 開口
１１Ｃ 開口
１２ 取り付け部
１３ 伝熱フィン
１３Ａ らせん面
１３Ｂ すくい部分
１３Ｃ つたい部分
１３Ｄ つたい部分
１３Ｅ ピッチ
２０ 回転体（軸）
２０Ａ 外側面
２０Ｂ 軸先部
２０Ｃ 軸端部
２０Ｄ 中間部
２１ 鋳抜き穴（中空構造）
２１Ａ 鋳肌
２１Ｂ 開口
２１Ｃ 開口
２２ 取り付け部
２３ 伝熱フィン
２３Ａ らせん面
２３Ｂ すくい部分
３０ 回転体（軸）
３０Ａ 外側面
３０Ｂ 軸先部
３０Ｃ 軸端部
３０Ｄ 中間部
３１ 鋳抜き穴（中空構造）
３１Ａ 鋳肌
３１Ｂ 開口
３１Ｃ 開口
３２ 取り付け部
３３ 伝熱フィン
３３Ａ らせん面
３３Ｂ すくい部分
４０ 回転体（軸）
４０Ａ 外側面
４０Ｂ 軸先部
４０Ｃ 軸端部
４０Ｄ 中間部
４１ 鋳抜き穴（中空構造）
４１Ａ 鋳肌
４１Ｂ 開口
４１Ｃ 開口
４２ 取り付け部
４３ 伝熱フィン
５０ 回転体（軸）
５０Ａ 外側面
５０Ｂ 軸先部
５０Ｃ 軸端部
５０Ｄ 中間部
５１ 鋳抜き穴（中空構造）
５１Ａ 鋳肌
５１Ｂ 開口
５１Ｃ 開口
５２ 取り付け部
５３ 伝熱フィン
９０ モーター
９０Ａ ローター
９０Ｂ 熱媒体供給部
９０Ｃ ドレイン部
９０Ｄ エンドベル
９０Ｅ 回転軸
９１ 熱媒体油
９２ 熱媒体ガス
９２Ａ 乱流

Claims (3)

1. モーターにおけるローターが取り付けられて、当該ローターと一緒に回転する回転体であって、
   全体が鋳造金属によって一体に形成された軸をなし、かつ、
   前記軸の軸方向に延びる一続きの中空構造をなす鋳抜き穴と、
   前記軸の外側面において前記軸方向に離れた２か所に設けられて、それぞれが前記中空構造を前記軸の外の空間に連通させる開口の組と、
   前記軸方向で見て前記２か所の間となる位置に設定される中間部と、
   前記中間部における前記外側面に設けられて、前記ローターが取り付けられるように構成された取り付け部と、
   前記中間部における前記鋳抜き穴の鋳肌から突出された板をなして、当該鋳抜き穴の鋳肌を介した伝熱の効率を向上させる伝熱フィンと、
   を備え、
   前記伝熱フィンが、前記軸方向の一方側から他方側に向かって延びる仮想的ならせん面に沿って配設された状態で前記中空構造を仕切り、
   前記伝熱フィンの根元部分に沿って、液体をすくうことが可能なすくい部分が設定され、
   さらに、前記伝熱フィンの前記一方側または前記他方側の端から延びて前記鋳抜き穴の端に達し、前記開口から前記鋳抜き穴の内部に供給された液体をすくい部分に達するように伝わせるつたい部分を備えている、
   回転体。
2. 請求項１に記載された回転体であって、
   それぞれが前記一方側から前記他方側に向かって延びる複数枚の前記伝熱フィンを、前記軸の周方向に並設した状態に備えている、
   回転体。
3. モーターにおけるローターが取り付けられて、当該ローターと一緒に回転する回転体であって、
   全体が鋳造金属によって一体に形成された軸をなし、かつ、
   前記軸の軸方向に延びる一続きの中空構造をなす鋳抜き穴と、
   前記軸の外側面において前記軸方向に離れた２か所に設けられて、それぞれが前記中空構造を前記軸の外の空間に連通させる開口の組と、
   前記軸方向で見て前記２か所の間となる位置に設定される中間部と、
   前記中間部における前記外側面に設けられて、前記ローターが取り付けられるように構成された取り付け部と、
   前記中間部における前記鋳抜き穴の鋳肌から突出された板をなして、当該鋳抜き穴の鋳肌を介した伝熱の効率を向上させる複数枚の伝熱フィンと、
   を備え、
   複数枚の前記伝熱フィンのそれぞれが、前記軸方向に垂直に広がって、前記鋳抜き穴がなす前記中空構造を部分的に仕切るオリフィス板である、
   回転体。
   

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