JP7394155B2

JP7394155B2 - 光ファイバリボン、リボンケーブルおよび光ファイバリボンの製造方法

Info

Publication number: JP7394155B2
Application number: JP2022010718A
Authority: JP
Inventors: 邦彬石附; 光洋岩屋; 稔笠原
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2022-01-27
Filing date: 2022-01-27
Publication date: 2023-12-07
Anticipated expiration: 2042-01-27
Also published as: JP2023109286A

Description

本発明は、光ファイバリボン、リボンケーブルおよび光ファイバリボン製造方法に関する。

光ファイバリボンまたは光ファイバ着色心線間の動摩擦係数を設定する技術が知られている。通常、長大な光ファイバリボンまたは光ファイバ着色心線はボビンに巻回され、保管される。ここで、光ファイバリボンまたは光ファイバ着色心線の表面の摩擦が大きい場合、巻き崩れに起因する光損失の増大、単心分離性および集合性の低下に起因する作業効率の低下などが生じ得る。特許文献１に記載の技術は、光ファイバ着色心線間の動摩擦係数を低くし、光ファイバ着色心線の集合性および単心分離性を向上させている。また、特許文献２に記載の技術は、光ファイバリボン間の動摩擦係数を低くし、ボビンによる光ファイバリボンの巻取りを安定させている。

国際公開第２０１６／０１７０６０号特開平９―１９７２０９号公報

しかしながら、光ファイバリボン表面の動摩擦係数を正確に計測するのは容易ではなく、光ファイバリボンの巻き崩れを抑制するには困難を伴っていた。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、光ファイバリボンの巻き崩れを容易に抑制可能な光ファイバリボンを提供することを目的とする。

本発明の一観点によれば、複数の光ファイバ心線と、前記複数の光ファイバ心線を被覆するリボン層とを備える光ファイバリボンであって、複数の前記光ファイバリボン間の静摩擦係数が１．１２以下であることを特徴とする光ファイバリボンが提供される。

また、本発明の他の一観点によれば、複数の光ファイバ心線にリボン層樹脂を塗布する工程と、前記リボン層樹脂に紫外線を照射してリボン層を形成する工程とを備えた光ファイバリボンの製造方法であって、複数の前記光ファイバリボン間の静摩擦係数が１．１２以下であることを特徴とする光ファイバリボンの製造方法が提供される。

本発明によれば、光ファイバリボンの巻き崩れを容易に抑制することができる。

第１実施形態に係る光ファイバリボンの断面図である。第１実施形態に係る光ファイバリボンの製造装置の模式図である。第１実施形態に係る光ファイバリボンの製造方法のフローチャートである。第１実施形態に係る光ファイバリボン間の摩擦力を測定する測定装置の上面図である。第１実施形態に係る光ファイバリボン間の摩擦力を測定する測定装置の側面図である。第１実施形態に係る光ファイバリボン間の静摩擦力および動摩擦力を説明するための図である。第２実施形態に係るリボンケーブルの断面図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。各図面を通じて共通する機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略又は簡略化することがある。

［第１実施形態］
図１は、本実施形態に係る光ファイバリボン１０の断面図である。光ファイバリボン１０は、複数の光ファイバ心線１１とリボン層１２とを有する。

光ファイバ心線１１は、ガラスファイバとガラスファイバの外周を被覆する紫外線硬化型樹脂とを含む。光ファイバ心線１１の直径は、好ましくは２６０μｍ以下、例えば２５０μｍ程度であり得る。ガラスファイバの外径は８０μｍ以上１５０μｍ以下、好ましくは１２４μｍ以上１２６μｍ以下であり得る。また、光ファイバ心線１１の表面は、識別のために着色され得る。

リボン層１２は、紫外線硬化型樹脂により構成される。リボン層１２を構成する紫外線硬化型樹脂（以下、「リボン層樹脂」と称する。）は、紫外線照射によって重合可能なものであれば特に限定されるものではない。リボン層樹脂は、例えば、光ラジカル重合などにより重合可能なものである。リボン層樹脂は、例えば、ポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートおよびポリエステル系ウレタン（メタ）アクリレートのようなウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートなどの紫外線照射により重合および硬化するエチレン性不飽和基などの重合性不飽和基を有する紫外線硬化型樹脂であり、重合性不飽和基を少なくとも２つ有するものであることが好ましい。紫外線硬化型樹脂における重合性不飽和基は、例えば、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基などの不飽和二重結合を有する基、プロパルギル基などの不飽和三重結合を有する基などが挙げられる。これらの中でも、アクリロイル基、メタクリロイル基が重合性の面で好ましい。リボン層樹脂は、紫外線照射により重合を開始して硬化するモノマー、オリゴマーまたはポリマーであり得るが、好ましくはオリゴマーである。なお、オリゴマーとは、重合度が２～１００の重合体である。また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートの一方または両方を意味する。

ポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートとは、ポリエーテル骨格を有するポリオールと、有機ポリイソシアネート化合物およびヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとの反応物のように、ポリエーテルセグメント、（メタ）アクリレートおよびウレタン結合を有する化合物である。また、ポリエステル系ウレタン（メタ）アクリレートとは、ポリエステル骨格を有するポリオールと、有機ポリイソシアネート化合物およびヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとの反応物のように、ポリエステルセグメント、（メタ）アクリレートおよびウレタン結合を有する化合物である。

上述の複数の光ファイバ心線１１は並んで配列され、リボン層１２は複数の光ファイバ心線１１を被覆及び連結している。光ファイバリボン１０はボビンに巻かれた状態で保管され得る。光ファイバリボン１０がボビンに巻回される際、光ファイバリボン１０において互いに隣接する２つの表面間に摩擦力が生じる。以下の説明において、ボビンに巻回された１本の光ファイバリボン１０において、互いに隣接する２つの表面間の摩擦力を、複数の光ファイバリボン１０間の摩擦力と称することがある。

複数の光ファイバリボン１０が互いに接しているとき、複数の光ファイバリボン１０間の相対運動を妨げる摩擦力が働く。一の光ファイバリボン１０が他の光ファイバリボン１０に対して相対的に移動し始める際の摩擦力を光ファイバリボン１０間の静摩擦力とする。また、光ファイバリボン１０間の静摩擦力を光ファイバリボン１０表面に垂直に印加された力で除した値を静摩擦係数とする。また、一の光ファイバリボン１０が他の光ファイバリボン１０に対して相対的に運動している場合の摩擦力を光ファイバリボン１０間の動摩擦力とする。また、光ファイバリボン１０間の動摩擦力を光ファイバリボン１０表面に垂直に印加された力で除した値を光ファイバリボン１０間の動摩擦係数とする。

図２は、本実施形態に係る光ファイバリボン１０の製造装置２０の模式図である。製造装置２０は、複数の供給ボビン２１、ガイドローラ２２、樹脂塗布装置２３、紫外線照射装置２４、ガイドローラ２５およびボビン２６を有する。

複数の供給ボビン２１は並んで配列され、それぞれの供給ボビン２１は略円筒形をなし、回転軸を中心に回転可能に構成されている。供給ボビン２１は駆動モータ（未図示）によって駆動される。供給ボビン２１には光ファイバ心線１１が巻かれている。

ガイドローラ２２は円筒形をなし、側面には円周方向に沿って複数の溝が形成されている。それぞれの溝には光ファイバ心線１１が保持される。溝の断面形状は半円をなし、溝の径は光ファイバ心線１１の径よりもわずかに大きい。

ガイドローラ２２の下方には、樹脂塗布装置２３が設けられる。樹脂塗布装置２３には、リボン層樹脂が保持される。樹脂塗布装置２３は、例えば、リボン層樹脂を満たしたコーティングダイスであり得る。複数の光ファイバ心線１１は樹脂塗布装置２３を通過することによって、それぞれの光ファイバ心線１１にリボン層樹脂が塗布される。

樹脂塗布装置２３の下方には、紫外線照射装置２４が設けられる。紫外線照射装置２４は、メタルハライドランプ、水銀ランプ、ＵＶ－ＬＥＤなどの任意の紫外線光源を備える。リボン層樹脂が塗布された複数の光ファイバ心線１１は、紫外線照射装置２４に入り、リボン層樹脂に紫外線が照射される。その結果、リボン層樹脂は硬化され、リボン層１２が形成される。

紫外線照射装置２４の下方には、ガイドローラ２５およびボビン２６が設けられる。光ファイバリボン１０は、ガイドローラ２５にガイドされ、ボビン２６に巻回される。

図３は、本実施形態に係る光ファイバリボン１０の製造方法のフローチャートである。樹脂塗布装置２３は、複数の光ファイバ心線１１にリボン層樹脂を塗布し（ステップＳ１０１）、紫外線照射装置２４は、リボン層樹脂に紫外線を照射する（ステップＳ１０２）。これにより、複数の光ファイバ心線１１がリボン層１２に被覆され、複数の光ファイバ心線１１から光ファイバリボン１０が得られる。光ファイバリボン１０は、ボビン２６に巻回される（ステップＳ１０３）。

光ファイバリボン１０の上を光ファイバリボン１０が適度に滑ることによって、光ファイバリボン１０はボビン２６に整列に巻回される。一方、複数の光ファイバリボン１０間の摩擦力が大きい場合、光ファイバリボン１０の巻き崩れが生じ、光ファイバリボン１０の特定の箇所に過剰な負荷がかかる。このため、光ファイバリボン１０の光の伝送損失が大きくなり得る。本実施形態において、光ファイバリボン１０間の静摩擦係数は１．１２以下に設定される。これにより、ボビン２６に光ファイバリボン１０が巻回される際、光ファイバリボン１０間の摩擦力が小さくなり、光ファイバリボン１０の巻き崩れが抑制される。この結果、巻き崩れに起因する伝送損失を低減することが可能となる。

光ファイバリボン１０間の静摩擦係数は以下の方法によって所望の値に設定され得る。例えば、リボン層樹脂にシリコーン化合物を加えることにより、光ファイバリボン１０間の静摩擦係数を小さくすることができる。シリコーン化合物は、例えばポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、ウレタンアクリレート変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン、メチルスチリル変性シリコーン、エポキシポリエーテル変性シリコーン、アルキルアラルキルポリエーテル変性シリコーン等であり得る。エチレン性不飽和基等の重合性基を有しないシリコーン化合物の市販品は、例えば、ＤＯＷＳＩＬ（商標）ＳＨ２８ＰａｉｎｔＡｄｄｉｔｉｖｅ（ダウ・東レ社製）、ＸＩＡＭＥＴＥＲ（商標）ＳＨ２０３Ｆｌｕｉｄ（ダウ・東レ社製）、ＤＯＷＳＩＬ５６Ａｄｄｉｔｉｖｅ（ダウ・東レ社製）、ＦＭ－０４１１（ＪＮＣ社製）、ＦＭ－０４２１（ＪＮＣ社製）、ＦＭ－０４２５（ＪＮＣ社製）、ＤＯＷＳＩＬＳＦ８４２８Ｆｌｕｉｄ（ダウ・東レ社製）、ＢＹＫ－ＵＶ３５１０（ビック・ケミー社製）等であり得る。また、エチレン性不飽和基を有するシリコーン化合物の市販品は、例えば、ＴＥＧＯ（登録商標）Ｒａｄ２２００Ｎ、ＴＥＧＯＲａｄ２５００、ＴＥＧＯＲａｄ２６５０、ＴＥＧＯＲａｄ２８００（Ｅｖｏｎｉｋ社製）等であり得る。

なお、シリコーン化合物は、光ファイバリボン１０間の静摩擦係数を低くするだけでなく、リボン層１２のヤング率を低くし得る。シリコーン化合物の添加量が多過ぎる場合、リボン層１２のヤング率が必要以上に低くなることがある。この場合、光ファイバリボン１０がボビン２６に巻回される際に、光ファイバリボン１０が変形し、巻き崩れが生じ得る。したがって、シリコーン化合物の添加量は、リボン層樹脂の６．５ｗｔ％以下、好ましくは５．０ｗｔ％以下、さらに好ましくは３．５ｗｔ％以下であると良い。

また、シリコーン化合物およびリボン層樹脂の組み合わせによっては、シリコーン化合物とリボン層樹脂との相溶性が悪化し、リボン層樹脂が濁る場合がある。さらに、シリコーン化合物とリボン層樹脂との相溶性が良好でない場合、リボン層樹脂は長期保存によってシリコーン化合物とリボン層樹脂とに相分離し得る。この場合、光ファイバリボン１０間の静摩擦係数は十分に低くならず、ボビン２６による巻き崩れが生じ得る。このため、シリコーン化合物とリボン層樹脂との相溶性が良好となるように、シリコーン化合物およびリボン層樹脂の組み合わせが選択されることが好ましい。

光ファイバリボン１０間の静摩擦係数を低くする方法は、シリコーン化合物を添加する方法に限定されない。例えば、紫外線の照射を窒素雰囲気下で行う方法、紫外線の照射を高温下で行う方法、リボン層樹脂に含まれる開始剤の濃度を調整する方法が任意に選択され、または組み合われてもよい。

図４は、第１実施形態に係る光ファイバリボン間の摩擦力を測定する測定装置４０の上面図である。図５は、測定装置４０の側面図である。測定装置４０は、テーブル４１、固定用テープ４２、錘４３、滑車４４、引張試験機４５を備える。

テーブル４１は、長板状をなし、接地面に対して水平に載置され、金属、ガラスなどの硬性を有する材質から構成される。テーブル４１の上面には、光ファイバリボン１０ａがテーブル４１の長手方向に沿って載置される。光ファイバリボン１０ａは短く切断され、光ファイバリボン１０ｂと接触する部分だけ凸部に配置され、光ファイバリボン１０ａの両端は固定用テープ４２によってテーブル４１に固定されている。光ファイバリボン１０ｂは、光ファイバリボン１０ａの上に載置されている。光ファイバリボン１０ａと光ファイバリボン１０ｂとの重なりは、７０ｍｍ以上であることが好ましい。光ファイバリボン１０ｂは、光ファイバリボン１０ａと同一のリボン層樹脂により構成される。錘４３は、円柱状をなし、光ファイバリボン１０ｂの上に載置されている。錘４３の重量は、例えば１００ｇｆであり、光ファイバリボン１０ａ、１０ｂのそれぞれの表面に対して鉛直方向に圧力を印加し得る。

滑車４４は、円筒形をなし、側面には円周方向に沿って光ファイバリボン１０ｂが保持される。引張試験機４５は、油圧式、電動式等の任意の駆動方式によって構成され得る。引張試験機４５はロードセルを備え、ロードセルに加えられた荷重を検出する。引張試験機４５の引張り速度は、例えば１０ｍｍ／ｍｉｎであり得る。ロードセルには、光ファイバリボン１０ｂの一端が接続される。光ファイバリボン１０ｂの他端は、図示されていない回転ボビンなどに保持されている。

ロードセルが光ファイバリボン１０ｂの一端を所定の引張荷重で引っ張ると、光ファイバリボン１０ｂの下面は光ファイバリボン１０ａの上面に接しながら移動する。光ファイバリボン１０ｂが移動し始める際の引張荷重は、光ファイバリボン間の静摩擦力に等しい。静摩擦係数Ｆは次式によって算出され得る。
Ｆ＝μｍｇ・・・（式１）
ここで、μは摩擦係数、Ｆは引張試験機４５の引張荷重、ｍは錘４３の重さ、ｇは重力加速度である。

光ファイバリボン１０ｂが光ファイバリボン１０ａ上を移動し始めた後において、ロードセルによる引張荷重は、光ファイバリボン１０ａと光ファイバリボン１０ｂとの間の動摩擦力に等しい。後述するように、動摩擦力は必ずしも一定ではなく、光ファイバリボン１０ｂの移動とともに変動し得る。動摩擦力の平均値は、光ファイバリボン１０ｂの移動距離に対する動摩擦力を積分平均することによって算出される。なお、積分平均に用いられる移動距離は５ｍｍ以上であることが好ましい。

光ファイバリボン１０ｂの動摩擦力の変動が小さい場合、光ファイバリボン間の動摩擦力を正確に求めることができる。動摩擦力の変動は、動摩擦力の平均値と動摩擦力の最大値との関係または動摩擦力の平均値と最小値との関係により評価され得る。

図６は、本実施形態に係る光ファイバリボン間の静摩擦力および動摩擦力を説明するための図である。図６は、光ファイバリボンＡ間および光ファイバリボンＢ間の摩擦力の測定結果を示している。摩擦力の測定には、測定装置４０が用いられ得る。横軸は、引張試験機４５による光ファイバリボン１０ｂの引張量、すなわち引張試験機４５における光ファイバリボン１０ｂの移動距離を示す。ここで、光ファイバリボン１０ｂは長手方向に伸長し得る。このため、引張試験機４５における光ファイバリボン１０ｂの引張量が所定値を超えるまで、光ファイバリボン１０ｂは光ファイバリボン１０ａ上に静止し得る。縦軸は、光ファイバリボン間の摩擦力を示す。実線は光ファイバリボンＡ間の摩擦力を示し、破線は光ファイバリボンＢ間の摩擦力を示す。引張量ＸＡが光ファイバリボンＡに印加された際に、光ファイバリボンＡはテーブル４１に固定された光ファイバリボンＡ上を移動し始める。また、引張量ＸＢが光ファイバリボンＢに印加された際に、光ファイバリボンＢはテーブル４１に固定された光ファイバリボンＢ上を移動し始める。すなわち、引張量ＸＡにおける光ファイバリボンＡ間の摩擦力は静摩擦力を示し、引張量ＸＢにおける光ファイバリボンＢ間の摩擦力は静摩擦力を示している。

光ファイバリボンＡ間の動摩擦力は、光ファイバリボンＡが移動している間の引張荷重、すなわち、引張量が引張量ＸＡよりも大きいときにおける摩擦力の積分平均から算出される。同様に、光ファイバリボンＢ間の動摩擦力は、引張量が引張量ＸＢよりも大きいときにおける摩擦力の積分平均から算出される。図６の例において、光ファイバリボンＡ間の動摩擦力はほぼ一定であるため動摩擦係数を正確に求めることができる。一方、光ファイバリボンＢ間の動摩擦力は一定とならず、鋸刃状に変化している。例えば、リボン層樹脂の硬化が不十分であるため、光ファイバリボン表面の粘着性が高い場合等に、動摩擦力は一定とならない。また、十分にリボン層樹脂が硬化された場合であっても、光ファイバリボン表面の粘着性が高い場合がある。この場合にも光ファイバリボン間の動摩擦力は一定とならない。光ファイバリボンＢのように、動摩擦力が一定でない場合、動摩擦係数を正確に求めることは容易ではない。このため、光ファイバリボンＢの表面を所望の動摩擦係数に設定することは困難である。

一方、光ファイバリボンＡ間、Ｂ間の静摩擦力は、引張量ＸＡ、ＸＢから容易に求められ得る。従って、光ファイバリボンＡ、Ｂのいずれにおいても静摩擦係数を正確に計測することができる。また、図６に示されるように、静摩擦係数の測定に必要な光ファイバリボン１０ｂの移動距離は、動摩擦係数の測定に必要な移動距離よりも短い。よって、静摩擦係数の測定は、動摩擦係数の測定と比較して、測定時間を削減することができる。

上述したように、本実施形態によれば、光ファイバリボンを静摩擦係数によって規定することにより、光ファイバリボンの巻き崩れを容易に抑制することが可能となる。特に、複数の光ファイバリボン間の静摩擦係数は、１．１２以下に低く設定されるため、光ファイバリボンの巻取りを安定させることができる。

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係るリボンケーブルを説明する。本実施形態に係るリボンケーブル３０は、第１実施形態に係る光ファイバリボン１０を用いて構成される。

図７は、本実施形態に係るリボンケーブル３０の断面図である。リボンケーブル３０は、光ファイバリボン１０、テンションメンバ３１、スロットロッド３２、押え巻きテープ３３、シース３４、引裂紐３５を備える。

テンションメンバ３１は、長細状をなし、銅線またはＦＲＰ等の高い硬度を有する材料から構成される。テンションメンバ３１は、リボンケーブル３０の強度を高める機能を有する。

スロットロッド３２は、テンションメンバ３１の周囲に形成される。スロットロッド３２はポリエチレン等の樹脂から構成される。スロットロッド３２の外周面には、長手方向に沿ってスロット３２ａが設けられており、スロット３２ａに光ファイバリボン１０が収容されている。なお、スロット３２ａ、光ファイバリボン１０の数は図７の例に限定されず、任意の数に選択され得る。

押え巻きテープ３３は、スロットロッド３２の外周を覆うように設けられる。押え巻きテープ３３は、スロット３２ａに収容された光ファイバリボン１０をスロット３２ａから出ないように封入する機能を有する。押え巻きテープ３３は、不織布、樹脂等の素材から構成され得る。

シース３４は、押え巻きテープ３３の外周を覆うように設けられる。シース３４は、ポリエチレン等の樹脂から構成され、光ファイバリボン１０を外力から保護する役割を有する。

引裂紐３５は、シース３４に埋没され、押え巻きテープ３３の外周の一部に沿うように設けられる。引裂紐３５は、アラミド繊維等の高強度の素材から構成される。引裂紐３５をリボンケーブル３０の半径方向外側に引くことにより、光ファイバリボン１０を傷つけることなく取り出すことができる。

リボンケーブル３０を製造する工程において、ボビン２６に巻かれた光ファイバリボン１０が引き出される。第１実施形態に係る複数の光ファイバリボン１０間の静摩擦係数は１．１２以下に設定され、光ファイバリボン１０の巻取りを安定させている。したがって、光ファイバリボン１０間の動摩擦係数を設定することなく、リボンケーブル３０の製造工程における光の伝送損失が抑えられたリボンケーブル３０を得ることができる。

以下、本発明の実施形態に係る光ファイバリボン１０の測定結果および評価について説明する。

表１は、リボン層１２のヤング率（ＭＰａ）、光ファイバリボン１０間の静摩擦係数、光ファイバリボン１０間の（最大動摩擦―平均動摩擦）／平均動摩擦（％）、光ファイバリボン１０の（平均動摩擦―最小動摩擦）／平均動摩擦（％）、樹脂透過率（％）、ボビンによる巻き取りの安定性に関する評価（評価１）およびリボン層樹脂の安定性に関する評価（評価２）を表している。なお、実施例１～６、比較例１～３におけるリボン層樹脂は、シリコーン化合物を含む。

表１における「ヤング率」の測定方法について説明する。まず、片刃などを用いて製造後の光ファイバリボン１０のリボン層１２を削ぎ取った。削ぎ取ったリボン層１２を２５ｍｍの長さを有するサンプル片となるように成形し、恒温恒湿下（温度２３℃、湿度５０％）で４時間以上サンプル片を状態調整した。サンプル片の断面積は、顕微鏡にて測定した。その後、引張速度１ｍｍ／ｍｉｎでサンプル片を引張り、２．５％ひずみにおけるサンプル片のヤング率を算出した。

表１における「樹脂透過率」の測定方法について説明する。まず、シリコーン化合物を含むリボン層樹脂を十分に攪拌・脱泡した。その後、リボン層樹脂を１０ｍｍ長セルに満たし、ＵＶ-ｖｉｓ測定（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ，Ｌａｍｂｄａ９００）を行った。３００ｎｍから８００ｎｍの波長領域を１５０ｎｍ／ｍｉｎで測定し、６００ｎｍの波長においてリボン層樹脂の透過率を求めた。なお、透過率測定時のリファレンスに空のセルを用い、エタノールの透過率を用いてゼロ点補正した。

表１における「評価１」は、光ファイバリボン１０の製造時におけるボビン２６による巻き崩れの有無を表している。光ファイバリボン１０のボビン２６による巻き崩れがなければ評価１は良好（ＯＫ）と判断され、巻き崩れがあれば評価１は不良（ＮＧ）と判断される。表１における「評価２」は、リボン層樹脂とシリコーン化合物との相溶性が良好であるか否かを表している。十分に攪拌・脱泡したシリコーン化合物を含むリボン層樹脂をガラス瓶に入れ、６０℃の恒温槽に７日間静置し、明らかな相分離が生じていなければ評価２は良好（ＯＫ）と判断され、明らかな相分離が生じていれば評価２は不良（ＮＧ）と判断される。なお、明らかな相分離とは、例えば、リボン層樹脂の上層と下層とで屈折率や透過率に大きな差が生じていることや、外観観察により樹脂の場所によって透明度に差が生じていることが確認できる場合などをいう。

実施例１において、リボン層１２のヤング率は１４００ＭＰａであった。光ファイバリボン１０間の静摩擦係数は０．９７であった。この光ファイバリボン１０間の動摩擦力の平均値に対する最大値と平均値との差の割合は４２．５％であり、動摩擦力の平均値に対する最小値と平均値との差の割合は４７．１％であった。この光ファイバリボン１０のリボン層樹脂の透過率は８８．１％であった。実施例１において、ボビン２６による巻き崩れは生じず、評価１は良好（ＯＫ）であった。また、７日静置後のリボン層樹脂とシリコーン化合物との相分離は生じず、評価２は良好（ＯＫ）であった。

実施例２において、リボン層１２のヤング率は８６０ＭＰａであった。光ファイバリボン１０間の静摩擦係数は０．８０であった。この光ファイバリボン１０間の動摩擦力の平均値に対する最大値と平均値との差の割合は４．７％であり、動摩擦力の平均値に対する最小値と平均値との差の割合は４．６％であった。この光ファイバリボン１０のリボン層樹脂の透過率は８８．９％であった。実施例２において、ボビン２６による巻き崩れは生じず、評価１は良好（ＯＫ）であった。また、７日静置後のリボン層樹脂とシリコーン化合物との相分離は生じず、評価２は良好（ＯＫ）であった。

実施例３において、リボン層１２のヤング率は８５０ＭＰａであった。光ファイバリボン１０間の静摩擦係数は０．７１であった。この光ファイバリボン１０間の動摩擦力の平均値に対する最大値と平均値との差の割合は２９．５％であり、動摩擦力の平均値に対する最小値と平均値との差の割合は３０．１％であった。この光ファイバリボン１０のリボン層樹脂の透過率は４２．０％であった。実施例３において、ボビン２６による巻き崩れは生じず、評価１は良好（ＯＫ）であった。また、７日静置後のリボン層樹脂とシリコーン化合物とが相分離してしまい、評価２は不良（ＮＧ）であった。

実施例４において、リボン層１２のヤング率は６３０ＭＰａであった。光ファイバリボン１０間の静摩擦係数は１．０４であった。この光ファイバリボン１０間の動摩擦力の平均値に対する最大値と平均値との差の割合は５４．６％であり、動摩擦力の平均値に対する最小値と平均値との差の割合は５３．０％であった。この光ファイバリボン１０のリボン層樹脂の透過率は９３．０％であった。実施例４において、ボビン２６による巻き崩れは生じず、評価１は良好（ＯＫ）であった。また、７日静置後のリボン層樹脂とシリコーン化合物との相分離は生じず、評価２は良好（ＯＫ）であった。

実施例５において、リボン層１２のヤング率は４４０ＭＰａであった。光ファイバリボン１０間の静摩擦係数は１．１０であった。この光ファイバリボン１０間の動摩擦力の平均値に対する最大値と平均値との差の割合は１１．７％であり、動摩擦力の平均値に対する最小値と平均値との差の割合は２７．６％であった。この光ファイバリボン１０のリボン層樹脂の透過率は１．３％であった。実施例５において、ボビン２６による巻き崩れは生じず、評価１は良好（ＯＫ）であった。また、７日静置後のリボン層樹脂とシリコーン化合物とが相分離してしまい、評価２は不良（ＮＧ）であった。

実施例６において、リボン層１２のヤング率は２９０ＭＰａであった。光ファイバリボン１０間の静摩擦係数は１．１２であった。この光ファイバリボン１０間の動摩擦力の平均値に対する最大値と平均値との差の割合は２６．２％であり、動摩擦力の平均値に対する最小値と平均値との差の割合は３１．８％であった。この光ファイバリボン１０のリボン層樹脂の透過率は９３．０％であった。実施例６において、ボビン２６による巻き崩れは生じず、評価１は良好（ＯＫ）であった。また、７日静置後のリボン層樹脂とシリコーン化合物との相分離は生じず、評価２は良好（ＯＫ）であった。

比較例１において、リボン層１２のヤング率は４６０ＭＰａであった。光ファイバリボン１０間の静摩擦係数は１．９５であった。この光ファイバリボン１０間の動摩擦力の平均値に対する最大値と平均値との差の割合は４．６％であり、動摩擦力の平均値に対する最小値と平均値との差の割合は８．４％であった。この光ファイバリボン１０のリボン層樹脂の透過率は２．１％であった。比較例１において、ボビン２６による巻き崩れが生じてしまい、評価１は不良（ＮＧ）であった。また、７日静置後のリボン層樹脂とシリコーン化合物とが相分離してしまい、評価２は不良（ＮＧ）であった。

比較例２において、リボン層１２のヤング率は３９０ＭＰａであった。光ファイバリボン１０間の静摩擦係数は３．１７であった。この光ファイバリボン１０間の動摩擦力の平均値に対する最大値と平均値との差の割合は１３．６％であり、動摩擦力の平均値に対する最小値と平均値との差の割合は１０．９％であった。この光ファイバリボン１０のリボン層樹脂の透過率は８２．０％であった。比較例２において、ボビン２６による巻き崩れが生じてしまい、評価１は不良（ＮＧ）であった。また、７日静置後のリボン層樹脂とシリコーン化合物との相分離は生じず、評価２は良好（ＯＫ）であった。

比較例３において、リボン層１２のヤング率は３７０ＭＰａであった。光ファイバリボン１０間の静摩擦係数は１．２２であった。この光ファイバリボン間１０の動摩擦力の平均値に対する最大値と平均値との差の割合は２．７％であり、動摩擦力の平均値に対する最小値と平均値との差の割合は５．７％であった。この光ファイバリボン１０のリボン層樹脂の透過率は１．４％であった。比較例３において、ボビン２６による巻き崩れが生じてしまい、評価１は不良（ＮＧ）であった。また、７日静置後のリボン層樹脂とシリコーン化合物とが相分離してしまい、評価２は不良（ＮＧ）であった。

実施例１～６、比較例１～３における光ファイバリボン１０の測定結果より、複数の光ファイバリボン１０間の静摩擦係数は１．１２以下であることが好ましい。これにより、ボビン２６による光ファイバリボン１０の巻き崩れを抑制することができる。

また、リボン層１２のヤング率が２９０ＭＰａ以上１４００ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、ボビン２６による光ファイバリボン１０の巻取りの際、光ファイバリボン１０の変形により生じる巻き崩れを抑制することができる。

さらに、光ファイバリボン１０間の動摩擦力の平均値と動摩擦力の最大値および動摩擦力の平均値の差との割合、または動摩擦力の平均値と動摩擦力の平均値および動摩擦力の最小値の差との割合が１１．７％以上で光ファイバリボン１０間の動摩擦係数を正確に測定することが困難である場合においても、光ファイバリボン１０間の静摩擦係数が１．１２以下であることは、ボビン２６による光ファイバリボン１０の巻き崩れを抑制する指標とすることができる。

さらにリボン層樹脂は、６００ｎｍの波長において８２％以上の透過率を有することが好ましい。これによりリボン層樹脂とシリコーン化合物との相溶性が良好となる。よって、リボン層樹脂を長期保存した場合においても、ボビン２６による光ファイバリボン１０の巻き崩れを抑制することができる。

以上述べたように、本実施形態によれば、光ファイバリボン間の静摩擦係数を規定することにより、光ファイバリボンの巻き崩れを容易に抑制することができる。

本発明は、上記実施形態に限らず種々の変形が可能である。例えば、いずれかの実施形態の一部の構成を他の実施形態に追加した例、ほかの実施形態の一部の構成と置換した例も、本発明の実施形態である。また、実施形態において特段の説明や図示のない部分に関しては、当該技術分野の周知技術や公知技術を適宜適用可能である。

１０光ファイバリボン
１１光ファイバ心線
１２リボン層
２０製造装置
２１供給ボビン
２２ガイドローラ
２３樹脂塗布装置
２４紫外線照射装置
２５ガイドローラ
２６ボビン

Claims

複数の光ファイバ心線と、
前記複数の光ファイバ心線を被覆するリボン層とを備える光ファイバリボンであって、
複数の前記光ファイバリボン間の静摩擦係数が０．７１以上１．１２以下であり、
前記リボン層のヤング率が２９０ＭＰａ以上１４００ＭＰａ以下であることを特徴とする光ファイバリボン。
前記光ファイバリボン間の動摩擦力の平均値と前記動摩擦力の最大値および前記動摩擦力の平均値の差との割合、または前記動摩擦力の平均値と前記動摩擦力の平均値および前記動摩擦力の最小値の差との割合が１１．７％以上であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバリボン。
前記リボン層は、シリコーン化合物を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバリボン。
前記リボン層を構成するリボン層樹脂は、６００ｎｍの波長において８２％以上の透過率を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光ファイバリボン。
前記リボン層は、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートの少なくともいずれか一つを含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光ファイバリボン。
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の光ファイバリボンと、
前記光ファイバリボンを収容するシースとを備えることを特徴とするリボンケーブル。
複数の光ファイバ心線にリボン層樹脂を塗布する工程と、
前記リボン層樹脂に紫外線を照射してリボン層を形成する工程とを備えた光ファイバリボンの製造方法であって、
複数の前記光ファイバリボン間の静摩擦係数が０．７１以上１．１２以下であり、
前記リボン層のヤング率が２９０ＭＰａ以上１４００ＭＰａ以下であることを特徴とする光ファイバリボンの製造方法。