JP7392571B2

JP7392571B2 - 窓ガラス

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Publication number: JP7392571B2
Application number: JP2020089015A
Authority: JP
Inventors: 駿介定金; 大輝藤本
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2023-12-06
Anticipated expiration: 2040-05-21
Also published as: JP2021184336A

Description

本開示は、窓ガラスに関する。

特許文献１には、自動車のウインドシールドの内部に、バスバー及び加熱線を配置し、加熱線の発熱によって曇り（水滴）又は氷を除去する技術が記載されている。ウインドシールドは、その周縁に沿って、遮蔽層を有する。遮蔽層の一部には透過窓が設けられ、車内に設置されたカメラは透過窓から車外の状況を撮影する。透過窓には加熱線が配置され、透過窓の曇り又は氷は加熱線の発熱によって除去される。

特開２０１７－２１２１４８号公報

窓ガラスは、第１ガラス板と、第１ガラス板に対向配置される第２ガラス板と、第１ガラス板と第２ガラス板との間に配置される中間層と、を有する。中間層は、加熱線等の発熱部材と、バスバーと、第１ガラス板と第２ガラス板とを接着する接着層と、を含む。

中間層は、更に、発熱部材及びバスバーを支持する基材フィルムを含むことがある。発熱部材とバスバーとは、基材フィルムに支持された状態で、第１ガラス板と第２ガラス板との間に配置される。基材フィルムによって、発熱部材及びバスバーのハンドリング性が向上する。

基材フィルムの周縁は、接着層の周縁よりも内側に配置される。接着層は基材フィルムよりも大面積であるので、基材フィルムが接着性を有しない場合であっても、接着層が第１ガラス板と第２ガラス板とを接着できる。

但し、基材フィルムの周縁が接着層の周縁よりも内側に配置されると、基材フィルムの周縁付近では、その周縁と直交する方向に中間層の厚みが局所的に変化する。中間層の厚みの局所的な変化によって、接着の際に気泡が生じやすく、外観が悪化することがあった。また、中間層の厚みの局所的な変化によって、第１ガラス板及び第２ガラス板に局所的な変形が生じ、透視歪が大きくなることがあった。

本開示の一態様は、発熱部材及びバスバーを基材フィルムで支持する場合に、外観の悪化を抑制し、且つ透視歪の増大を抑制する、技術を提供する。

本開示の一態様に係る窓ガラスは、第１ガラス板と、前記第１ガラス板に対向配置される第２ガラス板と、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に配置される中間層と、を有する。前記中間層は、発熱部材と、前記発熱部材に第１電位を供給する第１バスバーと、前記発熱部材に前記第１電位とは異なる第２電位を供給する第２バスバーと、前記発熱部材、前記第１バスバー及び前記第２バスバーを支持する基材フィルムと、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板とを接着する接着層と、を含む。前記発熱部材、前記第１バスバー及び前記第２バスバーは、前記基材フィルムと、前記接着層との間に配置される。前記基材フィルムの周縁は、前記接着層の周縁よりも内側に配置される。前記基材フィルムの前記周縁と直交する断面にて、前記基材フィルムの前記周縁での局所的な前記中間層のくさび角度が、０．３ｍｒａｄ～１．０ｍｒａｄである。前記中間層の前記くさび角度は、前記基材フィルムの前記周縁から前記発熱部材に向けて広がる角度である。

本開示の一態様によれば、発熱部材及びバスバーを基材フィルムで支持する場合に、外観の悪化を抑制でき、且つ透視歪の増大を抑制できる。

図１は、一実施形態に係る窓ガラスを示す平面図であって、第１ガラス板と接着層とを除去して示す平面図である。図２は、図１のＩＩの領域を拡大した平面図である。図３は、図２の電気回路を示す平面図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った窓ガラスの断面図である。図５は、基材フィルムの周縁と直交する断面の一例を示す図である。図６は、基材フィルムの周縁と直交する断面の別の一例を示す図である。図７は、変形例に係る窓ガラスを示す平面図であって、第１ガラス板と接着層とを除去して示す平面図である。図８は、例１、例２及び例４の中間層の厚みと、基材フィルムの周縁からの距離との関係を示す図である。図９は、例３及び例５の中間層の厚みと、基材フィルムの周縁からの距離との関係を示す図である。図１０は、例１～例５のくさび角度と、基材フィルムの周縁からの距離との関係を示す図である。図１１は、透視歪の試験装置の一例を示す図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において同一の又は対応する構成には同一の符号を付し、説明を省略することがある。また、各図面において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向は互いに垂直な方向である。明細書中、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。

図４に示すように、窓ガラス１は、第１ガラス板２と、第１ガラス板２に対向配置される第２ガラス板３と、第１ガラス板２と第２ガラス板３との間に配置される中間層４と、を有する。窓ガラス１は、例えば自動車等の車両の車体に取付けられる。第１ガラス板２は、第２ガラス板３よりも室外側、つまり車外側に設けられる。第２ガラス板３は、第１ガラス板２よりも室内側、つまり車内側に設けられる。なお、窓ガラス１を構成するガラス板の枚数は３枚以上でもよい。窓ガラス１を構成するガラス板の枚数が３枚以上の場合は、中間層４の数は２枚以上でもよい。

第１ガラス板２は、無機ガラス及び有機ガラスのいずれでもよい。無機ガラスとしては、例えばソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス等が挙げられる。また、無機ガラスは、未強化ガラス、強化ガラスのいずれでもよい。未強化ガラスは、溶融ガラスを板状に成形し、徐冷したものである。強化ガラスは、未強化ガラスの表面に圧縮応力層を形成したものである。強化ガラスは、物理強化ガラス（例えば風冷強化ガラス）、化学強化ガラスのいずれでもよい。一方、有機ガラスとしては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の透明樹脂が挙げられる。アクリル樹脂は、例えばポリメチルメタクリレートである。なお、第２ガラス板３も、第１ガラス板２と同様に、無機ガラス及び有機ガラスのいずれでもよい。

第１ガラス板２は、車外側に向けて凸に形成される。第１ガラス板２の曲げ成形としては、重力成形、またはプレス成形等が用いられる。第１ガラス板２が物理強化ガラスである場合は、曲げ成形において均一に加熱したガラス板を軟化点付近の温度から急冷し、ガラス表面とガラス内部との温度差によってガラス表面に圧縮応力を生じさせることで、ガラス表面を強化してもよい。第１ガラス板２が化学強化ガラスである場合は、曲げ成形の後、イオン交換法等によってガラス表面に圧縮応力を生じさせることでガラス表面を強化してもよい。なお、第２ガラス板３も、第１ガラス板２と同様に、車外側に向けて凸に形成される。

第１ガラス板２は、第２ガラス板３よりも車外側に設けられるので、飛び石による傷の発生を抑制すべく、１．８ｍｍ以上の厚みを有する。第１ガラス板２の厚みは、軽量性及び成形性の観点から、３．０ｍｍ以下である。なお、第１ガラス板２の厚みは、一定であってもよいし、位置に応じて変化してもよい。

第２ガラス板３は、第１ガラス板２よりも車内側に設けられるので、第１ガラス板２よりも薄くてもよい。第２ガラス板３の厚みは、ハンドリング性の観点から、０．３ｍｍ以上である。また、第２ガラス板３の厚みは、軽量性及び成形性の観点から、２．３ｍｍ以下である。なお、第２ガラス板３の厚みは、一定であってもよいし、位置に応じて変化してもよい。

中間層４は、第１ガラス板２と第２ガラス板３とを接着する接着層４１を含む。接着層４１は、一般的な樹脂、例えばポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、又はシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の熱可塑性樹脂により形成される。接着層４１は、加熱されると、接着性を発現する。

接着層４１は、単層構造、及び複数層構造のいずれでもよい。接着層４１は、接着以外の機能を有してもよい。例えば、接着層４１は、遮音層、有色透明層、紫外線カット層、及び赤外線カット層などから選ばれる１つ以上を有してもよい。

接着層４１の厚みは、接着性の観点から、０．５ｍｍ以上である。また、接着層４１の厚みは、軽量性及び取扱い性の観点から、３ｍｍ以下である。接着層４１の厚みは、一定であってもよいし、位置に応じて変化してもよい。例えば、ヘッドアップディスプレイの画像が窓ガラス１に投影される場合、二重像の発生を抑制すべく、接着層４１の厚みは下側から上側に向うほど厚くなる。接着層４１はくさび形に形成され、そのくさび角度は例えば１.０ｍｒａｄ以下である。

窓ガラス１の製造方法は、下記（Ａ）～（Ｃ）の工程を含む。（Ａ）接着層４１を介して第１ガラス板２と第２ガラス板３とを重ね合わせ、積層体を作製する。（Ｂ）積層体をゴム袋の内部に収容し、ゴム袋の内部を減圧しながらゴム袋を加熱し、第１ガラス板２と第２ガラス板３とを接着層４１で接着する。ゴム袋の内部の気圧は、大気圧を基準として、例えば－１００ｋＰａ～－６５ｋＰａである。ゴム袋の加熱温度は、例えば７０℃～１１０℃である。（Ｃ）ゴム袋から取り出した積層体を、１００℃～１５０℃で加熱しながら、０．６ＭＰａ～１．３ＭＰａの圧力で圧着する。圧着には、例えばオートクレーブが用いられる。なお、窓ガラス１の製造方法は、一般的なものであればよく、上記（Ｃ）の工程を含まなくてもよい。

窓ガラス１は、例えば車両のフロントガラスとして用いられる。この場合、窓ガラス１の周縁部には、窓ガラス１と車体を接着する不図示の接着剤が塗布される。接着剤は、例えばウレタンである。接着剤の紫外線による劣化を抑制すべく、窓ガラス１の周縁には遮光領域が形成される。遮光領域は、遮光層５が形成された領域、または接着層４１の着色された領域である。

遮光層５は、図１に示すように、窓ガラス１の周縁全体に形成されてもよい。遮光層５は、例えば、黒色セラミックスのペーストを焼成し、形成される。黒色セラミックスのペーストは、第１ガラス板２又は第２ガラス板３に塗布され、第１ガラス板２又は第２ガラス板３の曲げ成形と同時に、焼成される。なお、遮光層５は、着色有機インクを焼成し、形成されてもよい。

遮光層５は、例えば窓ガラス１の第１面１１、第２面１２、第３面１３、及び第４面１４のうち、第２面１２と第４面１４の両方に形成される。第１面１１は、第１ガラス板２の車外側に向けた主面である。第２面１２は、第１ガラス板２の車内側に向けた主面である。第３面１３は、第２ガラス板３の車外側に向けた主面である。第４面１４は、第２ガラス板３の車内側に向けた主面である。なお、遮光層５は、第２面１２と第４面１４の一方のみに形成されてもよい。

窓ガラス１は、第１ガラス板２、第２ガラス板３、中間層４及び遮光層５の他に、例えば、撥水層、紫外線カット層、赤外線カット層、断熱層、及び有色透明層などから選ばれる１つ以上を有してもよい。断熱層は、放射伝熱を抑制する機能を有する。有色透明層は、可視光の透過率を下げる防眩機能を有する。これらの機能層の配置は、窓ガラス１の外部でもよいし、内部でもよい。

なお、窓ガラス１は、本実施形態では、車両のフロントガラスとして用いられるが、リヤガラス又はサイドガラスとして用いられてもよい。

第２ガラス板３は、情報取得領域３１を有する。情報取得領域３１は、情報取得装置９によって、室外の情報、つまり車外の情報を取得する領域である。第１ガラス板２も、第２ガラス板３と同様に、情報取得領域２１を有する。第１ガラス板２の情報取得領域２１と、第２ガラス板３の情報取得領域３１とは、ほぼ一致する。そこで、以下、第２ガラス板３の情報取得領域３１について説明し、第１ガラス板２の情報取得領域２１の説明を省略する。

情報取得装置９は、例えば、可視光又は赤外光を受光する受光素子を含み、受光素子で車外の画像を取得する。情報取得装置９は、例えば可視光カメラ又は赤外線カメラ等のカメラ、又はＬｉＤＡＲ（ＬｉｇｈｔＩｍａｇｉｎｇＤｅｔｅｃｔｉｏｎａｎｄＲａｎｇｉｎｇ）である。ＬｉＤＡＲは、レーザ光を照射し、対象物からの反射光を受光し、対象物までの距離及び方向を測定する。ＬｉＤＡＲは、情報取得領域３１の全体にて、レーザ光を走査する。

情報取得領域３１は、図１に示すように、例えば遮光層５の開口部であり、四方（上下左右）を遮光層５で囲まれる。遮光層５は、例えば、枠状部５１と、枠状部５１の上縁から下方に突出する突出部５２と、を含む。突出部５２は、例えば台形である。突出部５２に、情報取得領域３１が設けられる。情報取得領域３１は、本実施形態では四方（上下左右）を遮光層５で囲まれているが、三方（上左右）を囲まれていてもよく、つまり下方に開放されていてもよい。

情報取得領域３１は、図３に示すように、台形の形状を有し、水平な上辺３２と水平な下辺３３を有する。なお、本明細書において、台形とは、数学的な意味での台形の他に、一部に曲線を含む形状、上辺３２と下辺３３が完全に平行ではなく１０°以下の角度で傾斜する形状を含む。上辺３２及び下辺３３に対して平行なＸ軸方向が横方向であり、横方向に直交するＺ軸方向が縦方向である。なお、Ｙ軸方向は、厚み方向である。Ｙ軸方向正側が車内側、Ｙ軸方向負側が車外側である。

中間層４は、情報取得領域３１に配置される発熱部材としての電熱線４２を有する。電熱線４２は、電力の供給によって発熱し、情報取得領域３１に付いた曇り又は氷を除去する。

電熱線４２は、例えば、情報取得領域３１を横方向に横断しており、縦方向に間隔をおいて複数本設けられる。なお、電熱線４２は、情報取得領域３１を縦方向に縦断してもよく、横方向に間隔をおいて複数本設けられてもよい。また、電熱線４２は、メッシュ状に配置されてもよい。つまり、縦方向に延びる電熱線と、横方向に延びる電熱線とが設けられてもよい。メッシュの網目の形状は、四角形には限定されず、例えば三角形、六角形、又は円形等であってもよい。また、メッシュの網目の形状は、不定形であってもよい。

電熱線４２は、直線であってもよいが、光芒の発生を抑制すべく、正弦曲線などの波線であってよい。光芒とは、筋状の光が視認される現象であり、光の回折及び干渉によって生じる現象である。隣り合う複数の電熱線４２の位相がずれていると、光芒の発生をより抑制できる。なお、電熱線４２の周期は、第１バスバー４３から第２バスバー４４に至る途中で変化してもよい。

電熱線４２の材料は、導電性材料であれば特に限定されないが、例えば金、銀、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、クロム、及びタングステンからなる群から選択される純金属、この群から選択される１つ以上の金属を含む合金、カーボン、又はグラフェンである。電熱線４２は、第１バスバー４３及び第２バスバー４４とは、同じ材料で形成されてもよく、はんだ等の導電性接着剤を介さずに一体に形成されてもよい。

なお、中間層４の発熱部材は、本実施形態では電熱線４２であって線状であるが、面状であってもよい。例えば、中間層４は、発熱部材として、透明導電膜を含んでもよい。透明導電膜の具体例として、酸化インジウムスズ膜（ＩＴＯ膜）、銀又は銀合金の薄膜などが挙げられる。

中間層４は、電熱線４２の一端部に第１電位を供給する第１バスバー４３と、電熱線４２の他端部に第１電位とは異なる第２電位を供給する第２バスバー４４と、を有する。第１電位と第２電位とは、どちらが高くてもよい。第１バスバー４３と第２バスバー４４とは、電熱線４２に電圧を印可する。その結果、電熱線４２に電流が供給され、ジュール熱が発生する。第１バスバー４３と第２バスバー４４は、電熱線４２よりも低い電気抵抗を有し、電熱線４２とは異なり、ほとんど発熱しない。

図３に示すように、第１バスバー４３は、台形の情報取得領域３１の側辺３４に沿って形成される傾斜部４３ａと、傾斜部４３ａの上端から情報取得領域３１の上辺３２に沿って形成される平行部４３ｂと、平行部４３ｂの一端から上方に延びる鉛直部４３ｃと、有する。傾斜部４３ａが電熱線４２の右端部に接続され、鉛直部４３ｃが後述の第１電気コネクタ６３の導体６３ａに接続される。

同様に、第２バスバー４４は、台形の情報取得領域３１の側辺３５に沿って形成される傾斜部４４ａと、傾斜部４４ａの上端から情報取得領域３１の上辺３２に沿って形成される平行部４４ｂと、平行部４４ｂの一端から上方に延びる鉛直部４４ｃと、有する。傾斜部４４ａが電熱線４２の左端部に接続され、鉛直部４４ｃが後述の第２電気コネクタ６４の導体６４ａに接続される。

第１バスバー４３は、例えば、銀ペースト等の貴金属ペーストを焼成して形成されるか、又は銅リボン等の金属リボンによって形成される。第１バスバー４３は、平編銅線によって形成されてもよい。第２バスバー４４は、第１バスバー４３と同様に形成される。

第１バスバー４３の材料は、電熱線４２の材料と同様に、金、銀、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、クロム、及びタングステンからなる群から選択される純金属、又はこの群から選択される１つ以上の金属を含む合金である。但し、第１バスバー４３の材料は、導電性有機ポリマーであってもよい。第２バスバー４４の材料は、第１バスバー４３の材料と同様である。

窓ガラス１は、第１バスバー４３に接続される第１電気コネクタ６３を有する。第１電気コネクタ６３は、中間層４の内部にて第１バスバー４３に接続され、中間層４の外部に取り出され、車両のワイヤハーネスと第１バスバー４３とを接続する。

第１電気コネクタ６３は、導体６３ａと、導体６３ａを被覆する絶縁体６３ｂと、を含む。導体６３ａは、車両のワイヤハーネスから第１バスバー４３に第１電位を供給する。導体６３ａは、例えばＣｕリボン等の金属リボンで形成される。一方、絶縁体６３ｂは、例えば樹脂で形成される。

また、窓ガラス１は、第２バスバー４４に接続される第２電気コネクタ６４を有する。第２電気コネクタ６４は、中間層４の内部にて第２バスバー４４に接続され、中間層４の外部に取り出され、車両のワイヤハーネスと第２バスバー４４とを接続する。

第２電気コネクタ６４は、導体６４ａと、導体６４ａを被覆する絶縁体６４ｂと、を含む。導体６４ａは、車両のワイヤハーネスから第２バスバー４４に第２電位を供給する。導体６４ａは、例えばＣｕリボン等の金属リボンで形成される。一方、絶縁体６４ｂは、例えば樹脂で形成される。

図５に示すように、中間層４は、基材フィルム４５を含む。基材フィルム４５は、電熱線４２、第１バスバー４３及び第２バスバー４４を支持する。電熱線４２、第１バスバー４３及び第２バスバー４４は、基材フィルム４５に支持された状態で、第１ガラス板２と第２ガラス板３との間に配置される。

基材フィルム４５によって、電熱線４２等のハンドリング性が向上する。基材フィルム４５は、上記（Ａ）の工程において、電熱線４２、第１バスバー４３及び第２バスバー４４を第２ガラス板３に向けた状態で、第２ガラス板３と接着層４１との間に配置される。基材フィルム４５は、第２ガラス板３に接する。

基材フィルム４５は、透明樹脂で形成され、例えば、接着層４１と同様の材料で形成される。但し、基材フィルム４５の材料は、加熱によって接着性を発現するものではなくてもよく、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等であってもよい。

基材フィルム４５の周縁４５ａは、接着層４１の周縁よりも内側に配置される。接着層４１は基材フィルム４５よりも大面積であるので、基材フィルム４５が接着性を有しない場合であっても、接着層４１が第１ガラス板２と第２ガラス板３とを接着できる。第１ガラス板２と第２ガラス板３は、接着層４１と同様に、基材フィルム４５よりも大面積である。

但し、基材フィルム４５の周縁４５ａが接着層４１の周縁よりも内側に配置されると、基材フィルム４５の周縁４５ａの付近では、その周縁４５ａと直交する方向に中間層４の厚みが局所的に変化する。その変化は、基材フィルム４５の周縁４５ａで最大になる。

本実施形態によれば、基材フィルム４５の周縁４５ａと直交する断面にて、中間層４のくさび角度αは、基材フィルム４５の周縁４５ａで、例えば０．３ｍｒａｄ～１．０ｍｒａｄであり、好ましくは０．４ｍｒａｄ～０．９ｍｒａｄである。

基材フィルム４５の周縁４５ａに直交する方向に５ｍｍピッチで６０ｍｍの範囲に亘って測定した１３点の中間層４の厚みのデータを最小二乗法で近似した直線の傾きが、６０ｍｍの範囲の中心でのくさび角度αである。例えば、基材フィルム４５の周縁４５ａでのくさび角度αは、周縁４５ａから±３０ｍｍ以内の範囲に亘って測定した１３点の厚みのデータを最小二乗法で近似した直線の傾きである。

ここで、基材フィルム４５の周縁４５ａからの距離が正であることは、厚みの測定点が基材フィルム４５の上にあることを意味する。一方、基材フィルム４５の周縁４５ａからの距離が負であることは、厚みの測定点が基材フィルム４５の上から外れていることを意味する。

基材フィルム４５の周縁４５ａで、中間層４のくさび角度αが１．０ｍｒａｄ以下であれば、中間層４の厚みが緩やかに変化する。それゆえ、接着の際に気泡の発生を制限でき、外観の悪化を抑制できる。また、第１ガラス板２及び第２ガラス板３の変形が緩やかになり、透視歪の増大を抑制できる。

一方、基材フィルム４５の周縁４５ａで、中間層４のくさび角度αが０．３ｍｒａｄ以上であれば、上記（Ｂ）の工程前、具体的には上記（Ａ）の工程等で、基材フィルム４５の厚みが薄過ぎず、電熱線４２等のハンドリング性が良く、電熱線４２等の断線を抑制できる。なお、電熱線４２の代わりに、透明導電膜が形成される場合も、同様の効果が得られる。

ところで、上記の通り、ヘッドアップディスプレイの画像が窓ガラス１に投影される場合、二重像の発生を抑制すべく、接着層４１の厚みは下側から上側に向うほど厚くなる。また、窓ガラス１がヘッドアップディスプレイ用ではない場合も、窓ガラス１の作成前に接着層４１を接着層４１の上側から下側に向かうほど横方向に強く伸展させることで、接着層４１の厚みは下側から上側に向うほど厚くなる。従って、中間層４のくさび角度αは、縦方向に垂直な断面、例えば基材フィルム４５の左辺又は右辺におおよそ直交する断面にて計測すればよい。中間層４のくさび角度αから、接着層４１の厚みの変化の成分を除去できる。

基材フィルム４５の周縁４５ａと電熱線４２との最短距離ＳＬは、例えば１０ｍｍ～５０ｍｍであり、好ましくは３０ｍｍ～５０ｍｍである。ＳＬは、基材フィルム４５の周縁４５ａ全体での最短距離である。ＳＬは、図５では基材フィルム４５の左辺と電熱線４２の左端との距離であるが、例えば基材フィルム４５の下辺と電熱線４２の下端との距離であってもよい。詳しくは後述するが、図１０に示すように、基材フィルム４５の周縁４５ａからの距離が短いほど、くさび角度αが大きく、中間層４の厚みの変化が急になる。

ＳＬが１０ｍｍ以上であれば、中間層４の厚みの変化が比較的緩やかな場所に電熱線４２を配置でき、電熱線４２に作用する応力を低減でき、電熱線４２の断線を抑制できる。ＳＬは３０ｍｍ以上であれば、中間層４の厚みの変化がほとんどない場所に電熱線４２を配置でき、電熱線４２の断熱線をより抑制できる。一方、ＳＬが５０ｍｍ以下であれば、基材フィルム４５の面積を無駄に大きくせずに済む。なお、電熱線４２の代わりに、透明導電膜が用いられる場合も、同様の効果が得られる。

基材フィルム４５の引張弾性率は、例えば０．５ＭＰａ～５００ＭＰａであり、好ましくは０．５ＭＰａ～１００ＭＰａ、さらに好ましくは０．５ＭＰａ～５０ＭＰａである。基材フィルム４５の引張弾性率は、室温で測定し、ＡＳＴＭＤ６３８に準拠して測定する。

基材フィルム４５の引張弾性率が５００ＭＰａ以下であれば、上記（Ｂ）又は（Ｃ）の工程において基材フィルム４５の周縁４５ａが先細り状に潰されやすく、基材フィルム４５の厚みの変化が緩やかになり、くさび角度αが小さくなる。

一方、基材フィルム４５の引張弾性率が０．５ＭＰａ以上であれば、上記（Ｂ）の工程前、具体的には上記（Ａ）の工程等で、電熱線４２等のハンドリング性が良く、電熱線４２等の断線を抑制できる。

ＰＶＢの引張弾性率は、５ＭＰａである。ＥＶＡの引張弾性率は、８０ＭＰａである。ＣＯＰの引張弾性率は、３００ＭＰａである。ＰＥＴの引張弾性率は、４０００ＭＰａである。

基材フィルム４５の材料は、特に限定されないが、好ましくはＰＶＢである。ＰＶＢは、低い引張弾性率を有し、また、加熱によって接着性を発現する。従って、図５に示すように基材フィルム４５と第２ガラス板３とが接する場合にも、基材フィルム４５と第２ガラス板３との境界での剥離を防止できる。

なお、図６に示すように、基材フィルム４５と第２ガラス板３との間に、基材フィルム４５よりも大面積の第２接着層４６が配置されてもよい。第２接着層４６は、接着層４１と同様に構成される。第２接着層４６によって、基材フィルム４５と第２ガラス板３との剥離を確実に防止できる。接着層４１と第２接着層４６との間に、基材フィルム４５が配置される。

一方、図５に示すように、基材フィルム４５と第２ガラス板３とが接する場合、上記（Ｂ）又は（Ｃ）の工程において基材フィルム４５の周縁４５ａが先細り状に潰されやすい。基材フィルム４５は、柔らかい第２接着層４６ではなく、硬い第２ガラス板３に接するからである。基材フィルム４５の周縁４５ａが先細り状に潰されやすいので、基材フィルム４５の厚みの変化がより緩やかになり、くさび角度αがより小さくなる。

基材フィルム４５の厚みは、例えば５μｍ～２００μｍであり、好ましくは１０μｍ～１００μｍである。ここで、厚みは、接着前の厚みである。基材フィルム４５の厚みは、接着層４１の厚みよりも薄い。接着層４１の厚みは、上記の通り、例えば０．５ｍｍ～３．０ｍｍである。また、基材フィルム４５の厚みは、第２接着層４６の厚みよりも薄くてもよい。第２接着層４６の厚みは、例えば０．２ｍｍ～０．７ｍｍである。

なお、上記実施形態の電熱線４２は、情報取得領域３１に配置されるが、図７に示すように、遮光層５の枠状部５１で囲まれる可視領域の全体に配置されてもよい。電熱線４２は、例えば可視領域を横方向に横断しており、縦方向に間隔をおいて複数本設けられる。但し、電熱線４２は、可視領域を縦方向に縦断してもよく、横方向に間隔をおいて複数本設けられてもよい。また、電熱線４２は、メッシュ状に配置されてもよい。つまり、縦方向に延びる電熱線と、横方向に延びる電熱線とが設けられてもよい。メッシュの網目の形状は、四角形には限定されず、不定形であってもよい。更に、電熱線４２の代わりに、透明導電膜が設けられてもよい。

以下、表１及び図８～図１０を参照して、実験データについて説明する。例３～例６及び例８が実施例であり、例１～例２及び例７が比較例である。

例１～例８では、表１に示す条件以外、同一の条件で、窓ガラス１を製造した。第１ガラス板２の厚みは２ｍｍ、第２ガラス板３の厚みは２ｍｍ、接着層４１であるＰＶＢシートの厚みは０．８３ｍｍ、第２接着層４６であるＰＶＢシートの厚みは０．３８ｍｍであった。また、平面視にて、第１ガラス板２、第２ガラス板３、接着層４１、及び第２接着層４６は、それぞれ、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍの矩形であった。一方、平面視にて、基材フィルム４５は、縦３００ｍｍ、横１５０ｍｍの矩形であって、窓ガラス１の横半分に配置した。発熱部材である電熱線４２と、第１バスバー４３と、第２バスバー４４とは、銀ペーストを焼成して形成した。第１バスバー４３と第２バスバー４４は縦方向に延ばし、電熱線４２は横方向に延ばした。電熱線４２は、縦方向に間隔をおいて複数本設けた。なお、遮光層５は、設けなかった。

例１～例８では、窓ガラス１の製造後、基材フィルム４５の周縁４５ａのうち、窓ガラス１を横方向に二等分する縦線付近で、縦線と直交する横方向における中間層４の厚みの分布と、中間層４のくさび角度αと、気泡の有無と、透視歪の有無と、断線の発生率を調べた。評価の結果を、表１及び図８～図１０に示す。

表１及び図８～図１０において、基材フィルム４５の周縁とは、基材フィルム４５の窓ガラス１を横方向に二等分する縦線のことである。基材フィルム４５は、窓ガラス１の右半分に配した。基材フィルム４５の縦線からの距離が正であることは、厚みの測定点が縦線よりも右側にあることを意味する。一方、基材フィルム４５の縦線からの距離が負であることは、厚みの測定点が縦線よりも左側にあることを意味する。

基材フィルム４５の縦線の位置は、図１１に示す試験装置１００を用いて確認した。その際、透視歪の確認に用いる水玉パターンは、投影機１０１から外した。基材フィルム４５の縦線は、スクリーン１０３に線状の影として映った。

基材フィルム４５の縦線と直交する横方向における中間層４の厚みの分布は、５ｍｍピッチで測定した。中間層４の厚みは、窓ガラス１に対してレーザ光を照射し、第１ガラス板２と中間層４の境界で反射された反射光と、第２ガラス板３と中間層４の境界で反射された反射光との位相差から求めた。例１、例２及び例４の中間層４の厚みの分布を図８に示す。また、例３及び例５の中間層４の厚みの分布を図９に示す。

中間層４のくさび角度αは、基材フィルム４５の縦線と直交する横方向における中間層４の厚みの分布から求めた。具体的には、中間層の基材フィルム４５の縦線に直交する横方向に５ｍｍピッチで６０ｍｍの範囲に亘って測定した１３点の厚みのデータを最小二乗法で近似した直線の傾きを、その測定範囲の中心でのくさび角度αとした。例えば、基材フィルム４５の縦線でのくさび角度αは、縦線から横方向に±３０ｍｍ以内の範囲に亘って測定した１３点の厚みのデータを最小二乗法で近似した直線の傾きである。くさび角度αは、その測定範囲を横方向にずらし、繰り返し求めた。例１～例５のくさび角度αの分布を図１０に示す。

気泡の有無は、目視で確認した。表１において、「〇」は気泡が無かったことを意味し、「×」は気泡が有ったことを意味する。

透視歪の有無は、日本工業規格ＪＩＳＲ３２１２：２０１５の透視歪み試験（５．１２）に準拠し、図１１に示す試験装置１００を用いて、目視で確認した。試験装置１００は、投影機１０１と、支持台１０２と、スクリーン１０３とを有する。投影機１０１は、傾斜した状態の窓ガラス１を透して、複数の真円が千鳥配置された水玉パターンの像をスクリーン１０３に投影する。支持台１０２は、窓ガラス１を傾斜した状態で支持する。窓ガラス１とスクリーン１０３の距離は４ｍであった。また、窓ガラス１の傾斜角θは、２５°であった。表１において、「〇」はスクリーンに投影された真円の像に歪みが無かったことを意味し、「×」はスクリーンに投影された真円の像に歪みが有ったことを意味する。

断線の発生率は、窓ガラス１の総製造数に対する、基材フィルム周縁からの距離が１００ｍｍ以内の領域において１本以上の電熱線４２で断線が生じた窓ガラス１の数の割合（単位：％）で評価した。「◎」は断線の発生率が０．５％以下であったことを意味し、「〇」は断線の発生率が０．５％よりも大きく１．０％以下であったことを意味し、「×」は断線の発生率が１％よりも大きかったことを意味する。

表１から明らかなように、例３～例６及び例８では、基材フィルム４５の周縁４５ａでのくさび角度αが０．３ｍｒａｄ～１．０ｍｒａｄの範囲内であったので、気泡が無く、透視歪も無かった。一方、例１～例２では、基材フィルム４５の周縁４５ａでのくさび角度αが１．０ｍｒａｄよりも大きかったので、気泡が生じてしまい、透視歪も生じてしまった。また、例７では、基材フィルム４５の周縁４５ａでのくさび角度αが０．３ｍｒａｄよりも小さかったので、断線の発生率が高く、歩留まりが悪かった。例７では、基材フィルム４５の接着前の厚みが薄過ぎ、電熱線４２等のハンドリング性が悪く、上記（Ｂ）の工程前、具体的には上記（Ａ）の工程等で電熱線４２の断線が生じやすかった。

例１と例２を比較すれば明らかなように、基材フィルム４５の周縁４５ａと電熱線４２との最短距離が１０ｍｍ以上であれば、断線の発生率が低く、歩留まりが良かった。更に、例５と例６とを比較すれば明らかなように、上記最短距離が３０ｍｍ以上であれば、断線の発生率が更に低く、歩留まりが更に良かった。

図１０から明らかなように、基材フィルム４５の周縁４５ａからの距離が小さいほど、くさび角度αが大きく、中間層４の厚みの変化が急になる。上記最短距離が１０ｍｍ以上であれば、中間層４の厚みの変化が比較的緩やかな場所に電熱線４２を配置でき、断線の発生率が低い。また、上記最短距離が３０ｍｍ以上であれば、断線の発生率が更に低い。

ちなみに、図１０から明らかなように、例５において、基材フィルム４５の周縁４５ａからの距離が１０ｍｍの地点でのくさび角度αは、０．７２ｍｒａｄであった。一方、例６において、基材フィルム４５の周縁４５ａからの距離が３０ｍｍの地点でのくさび角度αは、０．３０ｍｒａｄであった。

なお、例７では、上記最短距離が１０ｍｍであったにも関わらず、断線の発生率が高く、歩留まりが悪かった。これは、上記の通り、基材フィルム４５の接着前の厚みが薄過ぎ、電熱線４２等のハンドリング性が悪く、上記（Ｂ）の工程前、具体的には上記（Ａ）の工程等で電熱線４２の断線が生じやすかったからである。

また、例２と例３とを比較すると明らかなように、第２接着層４６が無ければ、第２接着層４６が有る場合に比べて、基材フィルム４５の縦線でのくさび角度αが小さかった。この傾向は、例４と例５とを比較しても分かる。

以上、本開示に係る窓ガラスについて説明したが、本開示は上記実施形態等に限定されない。特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更、修正、置換、付加、削除、及び組み合わせが可能である。それらについても当然に本開示の技術的範囲に属する。

例えば、窓ガラスは、上記実施形態では車両に取付けられるが、建物に取付けられてもよい。

１窓ガラス
２第１ガラス板
３第２ガラス板
４中間層
４２電熱線（発熱部材）
４３第１バスバー
４４第２バスバー

Claims

第１ガラス板と、前記第１ガラス板に対向配置される第２ガラス板と、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に配置される中間層と、を有する窓ガラスであって、
前記中間層は、発熱部材と、前記発熱部材に第１電位を供給する第１バスバーと、前記発熱部材に前記第１電位とは異なる第２電位を供給する第２バスバーと、前記発熱部材、前記第１バスバー及び前記第２バスバーを支持する基材フィルムと、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板とを接着する接着層と、を含み、
前記発熱部材、前記第１バスバー及び前記第２バスバーは、前記基材フィルムと、前記接着層との間に配置され、
前記基材フィルムの周縁は、前記接着層の周縁よりも内側に配置され、
前記基材フィルムの前記周縁と直交する断面にて、前記基材フィルムの前記周縁での局所的な前記中間層のくさび角度が、０．３ｍｒａｄ～１．０ｍｒａｄであり、
前記中間層の前記くさび角度は、前記基材フィルムの前記周縁から前記発熱部材に向けて広がる角度である、窓ガラス。
前記基材フィルムの前記周縁と前記発熱部材との最短距離が１０ｍｍ～５０ｍｍである、請求項１に記載の窓ガラス。
前記基材フィルムの前記周縁と前記発熱部材との最短距離が３０ｍｍ～５０ｍｍである、請求項２に記載の窓ガラス。
前記基材フィルムの引張弾性率が０．５ＭＰａ～５００ＭＰａである、請求項１～３のいずれか１項に記載の窓ガラス。
前記基材フィルムと前記第２ガラス板とが接する、請求項１～４のいずれか１項に記載の窓ガラス。
前記基材フィルムと前記第２ガラス板との間に、前記基材フィルムよりも大面積の第２接着層を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の窓ガラス。
前記基材フィルムの材料は、ポリビニルブチラール樹脂である、請求項１～６のいずれか１項に記載の窓ガラス。