JP7391777B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、コネクタに関する。

従来、端子金具と、端子金具を収容させる筐体と、この筐体の中で端子金具に対して物理的且つ電気的に接続され、かつ、筐体の外に引き出されるシート状の導電部材｛例えば、フレキシブルプリント回路基板（所謂ＦＰＣ）等｝と、を備えるコネクタについて知られている。この種のコネクタは、例えば、下記の特許文献１に開示されている。

このような構成から成るコネクタにおいては、端子金具の導体接続部と導電部材の電気接続部とが接続可能な状態に配置された上で、その導体接続部と電気接続部とが半田付け等の接続工程を経て固着される。例えば、このコネクタにおいては、筐体に収容された端子金具の導体接続部を筐体の外に突出させ、その導体接続部を導電部材の電気接続部としての導体接続用の貫通孔（所謂スルーホール）に挿通させる。このようにして、端子金具と導電部材は、導体接続部とスルーホールとの接続作業が可能な状態に配置される。そして、このコネクタにおいては、その状態で導体接続部とスルーホールとの間の接続作業が実施される。このようなコネクタにおいては、一般に複数の端子金具が筐体に収容されている。

特開２０１４－１７３６１号公報

ところで、このようなコネクタにおいては、筐体の外に引き出させるだけの長さに導電部材が形成されているので、その導電部材のスルーホールに端子金具の導体接続部を挿し入れながら、筐体及び端子金具に対する導電部材の設置作業を行っているときに、又は、その設置作業を終えて、導体接続部とスルーホールとの接続作業が可能な状態になっているときに、その導電部材における筐体からの引出領域が作業者に引っ張られてしまう可能性がある。そして、このコネクタにおいては、その製造工程で発生した引っ張りに伴う力が端子金具の導体接続部と導電部材におけるスルーホールの周縁部との間に作用すると、その力の大きさや方向如何で、端子金具や導電部材の品質を低下させてしまう可能性がある。よって、従来のコネクタにおいては、筐体に設けた係止突起を導電部材に設けた係止孔に挿通させ、引っ張りに伴う力を係止突起と導電部材における係止孔の周縁部との間で受けさせることによって、端子金具の導体接続部と導電部材におけるスルーホールの周縁部との間への力の伝達を抑えている。しかしながら、このコネクタにおいては、結局のところ、係止突起と導電部材における係止孔の周縁との間で引っ張りに伴う力を受けることになるので、その力の大きさや方向如何で、筐体や導電部材の品質を低下させてしまう虞がある。従って、このコネクタにおいては、品質の低下の有無の確認を製造工程の中で簡便に実施できるようにしておくことが望ましい。

そこで、本発明は、簡便な品質管理が可能なコネクタを提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明は、端子部及び導体接続部を有する端子金具と、前記端子部を内方の収容室に収容させ、かつ、前記導体接続部を前記収容室の端子引出口から外方に突出させるハウジングと、前記ハウジングに組み付けられて、前記ハウジングを外方から覆うカバーと、可撓性を持たせた導電体及び絶縁体による平らな積層体を備え、組付け完了状態の前記ハウジング及び前記カバーの成す内方の空間に収容され、かつ、前記導体接続部に対して前記導電体を電気接続させる収容領域、並びに、組付け完了状態の前記ハウジング及び前記カバーの成す開口から外方に引き出させる引出領域を有する導電部品と、を備える。そして、前記ハウジングは、前記端子引出口が設けられた端子引出領域と、前記導体接続部の前記端子引出口からの突出方向と前記引出領域の前記開口からの引出方向とに対する直交方向で前記端子引出領域を間にして１つずつ設け、前記突出方向を軸方向とする円柱状又は円筒状の係止突起と、を有し、前記収容領域における前記直交方向のそれぞれの側端部は、前記係止突起を挿通させる前記係止突起毎の貫通孔であり、前記引出方向側とは逆側が半円状の半円孔部として形成され、前記半円孔部の弧状壁面を前記係止突起に係止可能な係止孔を有し、前記導電部品は、前記収容領域におけるそれぞれの前記側端部毎に、その側端部における側端面上で前記半円孔部との距離が最短になる最短位置から前記収容領域の平面と同一平面上で前記直交方向に突出させた片体を有し、前記収容領域の前記側端面と前記片体の周端面とが成す前記引出方向側の第１隅部は、前記最短位置よりも前記引出方向側に配置され、前記収容領域の前記側端面と前記片体の前記周端面とが成す前記引出方向側とは逆側の第２隅部は、前記最短位置よりも前記引出方向側とは逆側で、前記半円孔部との最短距離が前記半円孔部と前記収容領域及び前記片体の成す外郭端面との間の最短距離よりも短くなるものとして形成されることを特徴としている。

ここで、前記導電部品は、前記引出領域に対して前記引出方向に基準引張力より小さい力が加えられて、前記係止突起と前記半円孔部の前記弧状壁面とが係止状態になったときに、その係止状態を維持させる一方、前記引出領域に対して前記引出方向に前記基準引張力以上の力が加えられて、前記係止突起と前記半円孔部の前記弧状壁面とが係止状態になったときに、前記半円孔部から前記第２隅部に向けて亀裂を生じさせるものとして形成されることが望ましい。

また、前記導電部品は、前記積層体としてのフレキシブルプリント回路基板であり、前記フレキシブルプリント回路基板は、組付け完了状態の前記ハウジング及び前記カバーの成す内方の空間に収容され、かつ、前記導体接続部に対して前記導電体を電気接続させる導体接続領域と、組付け完了状態の前記ハウジング及び前記カバーの成す開口から外方に引き出させる導体引出領域と、前記導体接続領域における前記直交方向のそれぞれの側端部の側端面に設け、その側端面上の前記最短位置から前記導体接続領域の平面と同一平面上で幅方向に突出させた前記片体と、を有し、前記収容領域は、前記導体接続領域で構成され、前記引出領域は、前記導体引出領域で構成され、前記係止孔は、前記導体接続領域に形成され、前記第１隅部と前記第２隅部は、前記フレキシブルプリント回路基板における前記導体接続領域のそれぞれの前記側端面と前記フレキシブルプリント回路基板における前記片体の周端面との間に設けることが望ましい。

また、前記導体接続領域は、前記導体接続部を挿通させる貫通孔であり、その貫通孔の内周面における前記導電体の電気接続部を前記導体接続部に電気接続させるスルーホールを有し、前記スルーホールは、前記導体接続部に対する電気接続前で、かつ、前記係止突起と前記半円孔部の前記弧状壁面とが係止状態のときに、自身の前記内周面における前記引出方向側とは逆側と前記導体接続部との間に隙間が設けられるように形成することが望ましい。

また、前記導電部品は、前記積層体としてのフレキシブルプリント回路基板と、絶縁性材料で平板状に形成された補強板と、を備え、前記フレキシブルプリント回路基板は、組付け完了状態の前記ハウジング及び前記カバーの成す内方の空間に収容され、かつ、前記導体接続部に対して前記導電体を電気接続させる導体接続領域と、組付け完了状態の前記ハウジング及び前記カバーの成す開口から外方に引き出させる導体引出領域と、を有し、前記補強板は、前記導体接続領域と同じ外郭形状に形成され、かつ、前記導体接続領域に積層状態で一体化された補強板本体と、前記補強板本体における前記直交方向のそれぞれの側端部の側端面に設け、その側端面上の前記最短位置から前記補強板本体の平面と同一平面上で幅方向に突出させた前記片体と、を有し、前記収容領域は、積層状態の前記導体接続領域と前記補強板本体とで構成され、前記引出領域は、前記導体引出領域で構成され、前記係止孔は、積層状態の前記導体接続領域と前記補強板本体とに形成され、前記第１隅部と前記第２隅部は、前記補強板における前記補強板本体のそれぞれの前記側端面と前記補強板における前記片体の周端面との間に設けることが望ましい。

また、前記導体接続領域は、前記導体接続部を挿通させる貫通孔であり、その貫通孔の内周面における前記導電体の電気接続部を前記導体接続部に電気接続させるスルーホールを有し、前記補強板本体は、前記スルーホールと同心の端子挿通孔を有し、前記スルーホールは、前記導体接続部に対する電気接続前で、かつ、前記係止突起と前記半円孔部の前記弧状壁面とが係止状態のときに、自身の前記内周面における前記引出方向側とは逆側と前記導体接続部との間に隙間が設けられるように形成し、前記端子挿通孔は、前記導体接続部と前記スルーホールの電気接続前で、かつ、前記係止突起と前記半円孔部の前記弧状壁面とが係止状態のときに、自身の前記内周面における前記引出方向側とは逆側と前記導体接続部との間に隙間が設けられるように形成することが望ましい。

従来のコネクタのように導電部品に片体が設けられていない場合、引出領域に対して引出方向に過大な力が加えられたときには、係止孔から当該係止孔との距離が最も短い導電部品の側端面の最短位置に向けて又は当該側端面における最短位置の周辺に向けて亀裂が入る。このため、従来のコネクタにおいては、その亀裂が短いので、そして、その亀裂の方向が定まらないので、その亀裂を製造工程で見つけることが難しい。しかしながら、本発明に係るコネクタにおいては、半円孔部から当該半円孔部との距離が最も短い第２隅部に向けて導電部品の引出領域に亀裂が入る。つまり、このコネクタにおいては、従来よりも亀裂が長く、かつ、その亀裂の方向が特定されているので、その亀裂を製造工程で容易に見つけることができる。従って、本発明に係るコネクタは、製造工程での簡便な品質管理が可能なものとなっている。

図１は、実施形態のコネクタを示す斜視図である。 図２は、カバー接続前のコネクタを示す分解斜視図である。 図３は、カバー接続前のコネクタを別角度から見た分解斜視図である。 図４は、実施形態のコネクタ（カバーを除く）を端子引出領域側から見た平面図である。 図５は、実施形態のコネクタ（カバーを除く）を示す分解斜視図である。 図６は、実施形態のコネクタ（カバーを除く）を別角度から見た分解斜視図である。 図７は、実施形態のコネクタを相手方コネクタと共に示す斜視図である。 図８は、実施形態のコネクタを引出口側から見た平面図である。 図９は、導電部品を補強板側から見た平面図である。 図１０は、導電部品を補強板側から見た平面図であり、実施形態の変形例を表している。

以下に、本発明に係るコネクタの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係るコネクタの実施形態の１つを図１から図１０に基づいて説明する。

図１から図８の符号１は、本実施形態のコネクタを示す。このコネクタ１は、端子金具１０と、この端子金具１０が収容されるハウジング２０と、このハウジング２０に組み付けられるカバー３０と、を備える。更に、このコネクタ１は、可撓性を持たせた導電体及び絶縁体による平らな積層体を備え、組付け完了状態のハウジング２０及びカバー３０の成す内方の空間で端子金具１０に対して物理的且つ電気的に接続され、かつ、その内方の空間から外方に引き出される導電部品ＥＣを備える。その導電部品ＥＣは、可撓性（言うなれば柔軟性）を持たせた導電体及び絶縁体による平らな積層体としてのシート状の導電部材４０のみを備えるものであってもよく、その導電部材４０と当該導電部材４０を部分的に補強する補強板５０とを備えるものであってもよい。ここでは、導電部材４０と補強板５０の双方を備えた導電部品ＥＣを例に挙げて具体的な説明を行う。

端子金具１０は、金属等の導電性材料で成形される。例えば、この端子金具１０は、母材となる金属板に対する折曲げ加工や切断加工等のプレス成形によって所定形状に成形される。この端子金具１０は、相手方コネクタ５０１の相手方端子金具５１０（図７）に対して物理的且つ電気的に接続させる端子部１１と、導電部品ＥＣに対して物理的且つ電気的に接続させる導体接続部１２と、を有する（図５及び図６）。尚、相手方コネクタ５０１は、例えば、相手方の電気機器（インバータ等）に電気接続されているコネクタであってもよく、相手方の電気機器に設けられている端子台が有するコネクタ部の如きものであってもよい。

端子部１１は、例えば、雌端子形状又は雄端子形状に形成される。ここで示す端子部１１は、角筒状の箱体を有する雌端子形状に形成されており、その筒軸方向に沿って相手方端子金具５１０との間の挿抜が行われる。また、導体接続部１２は、筒軸方向が端子部１１の筒軸方向と同じ向きの円筒状に形成されている。

本実施形態のコネクタ１は、この端子金具１０を１つ又は複数備えるものとして構成される。ここで示すコネクタ１は、複数の端子金具１０を備えている。

ハウジング２０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。このハウジング２０は、端子金具１０の端子部１１を内方の収容室２０ａに収容させ、かつ、端子金具１０の導体接続部１２を収容室２０ａの開口（以下、「端子引出口」という。）２０ｂから外方に突出させる（図５）。よって、このハウジング２０は、その端子引出口２０ｂが設けられた端子引出領域２０ｃを有している（図５）。このハウジング２０においては、その端子引出口２０ｂから端子部１１を収容室２０ａの中に収容させ、導体接続部１２を相手方コネクタ５０１に対するコネクタ嵌合方向とは逆向き（つまり、コネクタ抜去方向）に端子引出口２０ｂから突出させる。

ここで示すハウジング２０においては、複数の収容室２０ａが設けられており、その収容室２０ａ毎に端子部１１が収容される。全ての収容室２０ａは、それぞれに端子部１１を同じ向きで収容させ、かつ、それぞれの端子引出口２０ｂを同一平面上に配置させるように形成されている。そして、このハウジング２０においては、全ての収容室２０ａが格子状に並べられている。よって、ここで示すハウジング２０は、複数の端子引出口２０ｂが設けられた矩形の端子引出領域２０ｃを有している。

尚、このコネクタ１においては、全ての収容室２０ａに端子金具１０を収容させる必要はなく、電気回路上で必要とされる場所の収容室２０ａに端子金具１０が収容されていればよい。

ここで示すハウジング２０は、その全ての収容室２０ａが形成されたハウジング本体２１を有している（図１から図３及び図５から図８）。この例示のハウジング本体２１は、方体状に形成されており、第１から第６の外壁面２１ａ－２１ｆを有している（図１から図３及び図５）。

第１外壁面２１ａには、全ての端子引出口２０ｂが配置されている。よって、端子引出領域２０ｃは、その第１外壁面２１ａに設けられている（図５）。

このハウジング本体２１において、第３外壁面２１ｃと第４外壁面２１ｄは、平行状態に配置され、かつ、第１外壁面２１ａに対して直交状態で連接させている。ハウジング２０においては、端子引出口２０ｂから飛び出ている全ての端子金具１０の導体接続部１２を第３外壁面２１ｃ側と第４外壁面２１ｄ側から覆い隠すことによって、これらの保護を図る。よって、このハウジング２０は、第３外壁面２１ｃに対して間隔を空けて対向配置された状態で連結させ、かつ、第１外壁面２１ａよりも突出させた第１保護体２２と、第４外壁面２１ｄに対して間隔を空けて対向配置された状態で連結され、かつ、第１外壁面２１ａよりも突出させた第２保護体２３と、を有している（図１から図６）。

その第１保護体２２と第２保護体２３は、ハウジング本体２１における嵌合接続部２１ｇを除いた部分に配置される（図１から図３、図５及び図６）。その嵌合接続部２１ｇとは、相手方ハウジング５２０の相手方嵌合接続部５２１ｇ（図７）に対するコネクタ挿入方向に沿った嵌合接続とその相手方嵌合接続部５２１ｇに対するコネクタ抜去方向に沿った抜き取りとが可能な部位であり、ハウジング本体２１において第２外壁面２１ｂ側に設けられている。よって、第１保護体２２と第２保護体２３は、ハウジング本体２１における第１外壁面２１ａ側に配置される。

この例示の第１保護体２２は、第３外壁面２１ｃに対して間隔を空けて平行状態で対向配置させた矩形の平板状の平板部２２ａを有している（図１から図６）。この第１保護体２２においては、第１外壁面２１ａよりも突出させた突出部２２ａ_１を平板部２２ａが有しており、その突出部２２ａ_１によって全ての端子金具１０の導体接続部１２を第３外壁面２１ｃ側から覆い隠す。また、この例示の第２保護体２３は、第４外壁面２１ｄに対して間隔を空けて平行状態で対向配置させた矩形の平板状の平板部２３ａを有している（図１から図６）。この第２保護体２３においては、第１外壁面２１ａよりも突出させた突出部２３ａ_１を平板部２３ａが有しており、その突出部２３ａ_１によって全ての端子金具１０の導体接続部１２を第４外壁面２１ｄ側から覆い隠す。

また、このハウジング本体２１において、第５外壁面２１ｅと第６外壁面２１ｆは、平行状態に配置され、かつ、第１外壁面２１ａと第３外壁面２１ｃと第４外壁面２１ｄに対して各々直交状態で連接させている。ここで示すコネクタ１においては、後述するように、第６外壁面２１ｆ側に導電部品ＥＣを引き出させる。

カバー３０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。このカバー３０は、ハウジング２０に組み付けられることによって、このハウジング２０を外方から覆う。具体的に、このカバー３０は、嵌合接続部２１ｇ及び相手方嵌合接続部５２１ｇが嵌合接続完了状態のときに、ハウジング２０における相手方嵌合接続部５２１ｇからの突出部分を外方から覆い隠すものとして形成される。換言するならば、このカバー３０は、カバー内の内部空間から嵌合接続部２１ｇを突出させた状態でハウジング２０の残りの部分を外方から覆い隠すものとして形成される。よって、このカバー３０は、端子引出領域２０ｃ（つまり、端子引出口２０ｂから飛び出ている全ての端子金具１０の導体接続部１２）を覆っている。

ここで示すカバー３０は、交差状態で連接させた第１壁体３１と第２壁体３２とを有している（図２及び図３）。このカバー３０においては、第１壁体３１を第１外壁面２１ａに対して間隔を空けて対向配置させ、かつ、第２壁体３２を第５外壁面２１ｅにおける第１外壁面２１ａ側に対して間隔を空けて対向配置させる。更に、ここで示すカバー３０は、互いに間隔を空けて対向配置させ、かつ、第１壁体３１と第２壁体３２に対して各々直交状態で連接させ、かつ、可撓性を持たせた第３壁体３３と第４壁体３４とを有している（図１から図３及び図８）。その第３壁体３３と第４壁体３４は、コネクタ挿入方向（又はコネクタ抜去方向）と導電部品ＥＣの引出方向とに対する直交方向で互いに間隔を空けて対向配置させる。そして、この第３壁体３３と第４壁体３４は、その直交方向における第１壁体３１と第２壁体３２の両端部に各々直交状態で連接させる。このカバー３０においては、ハウジング２０との間で組付け完了状態となっているときに、平板状の第３壁体３３を第１保護体２２の平板部２２ａに対して外側から平行状態で対向配置させ、かつ、平板状の第４壁体３４を第２保護体２３の平板部２３ａに対して外側から平行状態で対向配置させる。

また、ここで示すカバー３０は、第１壁体３１に対して間隔を空けて対向配置させ、かつ、第２壁体３２と第３壁体３３と第４壁体３４のそれぞれの辺部を周縁部とする第１開口３０ａと、第２壁体３２に対して間隔を空けて対向配置させ、かつ、第１壁体３１と第３壁体３３と第４壁体３４のそれぞれの辺部を周縁部とする第２開口３０ｂと、を有する（図３）。このカバー３０においては、その第１開口３０ａと第２開口３０ｂが直交状態で連接している。

このコネクタ１においては、ハウジング本体２１の第１外壁面２１ａと第１保護体２２の突出部２２ａ_１と第２保護体２３の突出部２３ａ_１とカバー３０の第１壁体３１及び第２壁体３２との間に空間が形成され、その空間の中に全ての端子金具１０の導体接続部１２が配置される。また、このコネクタ１においては、その空間が第２開口３０ｂの一部を介して外方に連通している。その第２開口３０ｂの一部とは、ハウジング２０と第１壁体３１との間に形成される隙間のことである（図８）。よって、このコネクタ１においては、その隙間が導電部品ＥＣを第６外壁面２１ｆ側から外方へと引き出させる開口（以下、「引出口」という。）３０ｃになる。

カバー３０は、コネクタ嵌合方向に沿って第１外壁面２１ａ側からハウジング２０に差込接続させる。ハウジング２０とカバー３０との間には、その接続方向に沿って組付け完了位置まで互いを案内し合うガイド構造６０が設けられている（図１から図３）。そのガイド構造６０は、ハウジング２０とカバー３０の内の一方に設けた突起であり、これらの接続方向に対する直交断面が楔形で且つその接続方向に沿って延在させた楔ガイド突起６１と、その内の他方に設けた溝であり、挿入されてきた楔ガイド突起６１との間で接続方向に沿って案内し合うべく、接続方向に対する直交断面が楔形で且つ接続方向に沿って延在させた楔ガイド溝６２と、を備える。

ここで示すコネクタ１においては、このガイド構造６０を２箇所に設けている。この２箇所のガイド構造６０は、一方の楔ガイド突起６１の突出方向と他方の楔ガイド突起６１の突出方向とが互いに逆向きになるように設けている。ここで示す楔ガイド突起６１は、カバー３０の第３壁体３３と第４壁体３４とに設けている。ここでは、矩形の平板状の第３壁体３３と矩形の平板状の第４壁体３４のそれぞれの第２開口３０ｂ側の辺部に楔ガイド突起６１が形成されている。カバー３０においては、それぞれの楔ガイド突起６１を内方に向けて突出させ、かつ、それぞれの楔ガイド突起６１を対向配置させている。また、ここで示す楔ガイド溝６２は、ハウジング２０の第１保護体２２と第２保護体２３とに設けている。第１保護体２２の楔ガイド溝６２は、第６外壁面２１ｆ側で平板部２２ａに隣接配置させている。第２保護体２３の楔ガイド溝６２は、第６外壁面２１ｆ側で平板部２３ａに隣接配置させている。

また、このハウジング２０とカバー３０との間には、これらが組付け完了状態のときに互いの接続方向に対する逆向きの動きを係止し合う係止構造（以下、「第１係止構造」という。）７１が設けられている（図２及び図３）。その第１係止構造７１は、ハウジング２０に設けた第１係止体７１Ａと、カバー３０に設けた第２係止体７１Ｂと、を備える。その第１係止体７１Ａと第２係止体７１Ｂは、ハウジング２０とカバー３０とが組付け完了状態のときに接続方向に対する逆向きの動きを互いに係止させるよう対向配置させる。

ここで示すコネクタ１においては、この第１係止構造７１を第１保護体２２と第３壁体３３との間及び第２保護体２３と第４壁体３４との間の２箇所に設けている。ここでは、第１係止体７１Ａと第２係止体７１Ｂが各々突起として形成されている。第１係止体７１Ａは、第１保護体２２と第２保護体２３の外壁面からそれぞれ外方に向けて突出させている。それぞれの第１係止体７１Ａは、その突出方向が互いに逆向きになるように形成されている。また、第２係止体７１Ｂは、第３壁体３３と第４壁体３４の内壁面からそれぞれ内方に向けて突出させている。それぞれの第２係止体７１Ｂは、その突出方向が互いに逆向きになるように形成されている。

ここで示す第３壁体３３と第４壁体３４には、先に示したように可撓性を持たせている。このため、このコネクタ１においては、ハウジング２０とカバー３０をガイド構造６０に沿って差込接続しているときに、対になる第１係止体７１Ａと第２係止体７１Ｂが互いの傾斜面に力を作用させ合いながら、第３壁体３３と第４壁体３４を撓ませる。そして、このコネクタ１においては、その第３壁体３３と第４壁体３４を撓ませながら、対になる第１係止体７１Ａと第２係止体７１Ｂを互いに乗り越えさせ、第３壁体３３と第４壁体３４の撓みの解消と共に、第１係止体７１Ａと第２係止体７１Ｂを接続方向に対する逆向きでの係止が可能な状態に対向配置させる。

また、このハウジング２０とカバー３０との間には、これらが組付け完了状態のときに互いの接続方向と第３壁体３３及び第４壁体３４の対向配置方向とに対する直交方向（つまり、導電部品ＥＣの引出方向）の動きを係止し合う係止構造（以下、「第２係止構造」という。）７２が設けられている（図１から図３）。その第２係止構造７２は、ハウジング２０に設けた第１係止体７２Ａと、カバー３０に設けた第２係止体７２Ｂと、を備える。

この例示の第２係止構造７２においては、ハウジング本体２１の第５外壁面２１ｅにおける第１外壁面２１ａ側に突出状態で第１係止体７２Ａを設け、この第１係止体７２Ａを引っ掛ける係止溝としての第２係止体７２Ｂがカバー３０の第２壁体３２に形成されている。その第１係止体７２Ａと第２係止体７２Ｂは、ハウジング２０とカバー３０の接続方向に対する直交断面が略台形で、かつ、その接続方向に沿って延在させた立体形状を成している。この第１係止体７２Ａと第２係止体７２Ｂは、その直交断面たる略台形の上底が第５外壁面２１ｅ側に向くように形成されている。よって、この第１係止体７２Ａと第２係止体７２Ｂは、ハウジング２０とカバー３０とが組付け完了状態のときに導電部品ＥＣの引出方向における相対的な動きを係止させる。また、この第１係止体７２Ａと第２係止体７２Ｂは、ハウジング２０とカバー３０とを差込接続させる際のガイド構造を兼ねている。ここで示すコネクタ１は、この第２係止構造７２を２箇所に設けている。

このコネクタ１においては、先に示したように、ハウジング本体２１の嵌合接続部２１ｇを相手方ハウジング５２０の相手方嵌合接続部５２１ｇに嵌合接続させる。ここでは、相手方嵌合接続部５２１ｇが角筒状に形成されており、この相手方嵌合接続部５２１ｇの内方に嵌合接続部２１ｇを挿入嵌合させる。ハウジング２０と相手方ハウジング５２０との間には、その嵌合接続完了状態を保持させるための保持構造８０が設けられる（図１から図６）。ハウジング２０は、その保持構造８０の構成要素として、嵌合接続完了状態のときに嵌合接続方向とは逆方向で相手方ハウジング５２０の相手方係止部５２１ｈ（図７）に係止される係止体８１と、力点部８２ａに対する係止解除力の付与に伴い撓んで相手方係止部５２１ｈに対する係止体８１の係止可能な状態を解除させる係止解除アーム８２と、を備える。

ここでは、係止体８１が係止突起として形成され、この係止体８１を挿入させた上で係止する貫通孔として相手方係止部５２１ｈが形成されている。ここで示す係止体８１は、その貫通孔としての相手方係止部５２１ｈの周壁に係止される。また、ここで示す係止解除アーム８２は、固定端を支点にした弾性変形が可能な片持ち形状を成している。ここでは、その固定端を第５外壁面２１ｅにおける嵌合接続部２１ｇ側に設け、その自由端を第５外壁面２１ｅにおける第１外壁面２１ａ側（嵌合接続部２１ｇを除いた部分）に設けている。この係止解除アーム８２においては、その自由端が力点部８２ａとなる。ここでは、その力点部８２ａが矩形の平板状に形成されている。また、この係止解除アーム８２は、ハウジング本体２１の第５外壁面２１ｅにおける嵌合接続部２１ｇ側に間隔を空けて対向配置された壁面を有している。この係止解除アーム８２においては、その壁面とは逆側の壁面で、かつ、固定端と自由端の間に係止体８１が突出状態で設けられている。このように形成された係止解除アーム８２においては、係止体８１と相手方係止部５２１ｈとの間の係止可能な状態を解除させる際に、力点部８２ａに対して第５外壁面２１ｅに向けた係止解除力を付与させる。この保持構造８０においては、その係止解除力によって係止解除アーム８２が撓み、この係止解除アーム８２の撓みに連動して係止体８１が第５外壁面２１ｅ側に変位させられて、係止体８１と相手方係止部５２１ｈとの間の係止可能な状態が解除される。

カバー３０は、先に示したように第２壁体３２を第５外壁面２１ｅにおける第１外壁面２１ａ側に対して間隔を空けて対向配置させるので、その第２壁体３２によって、第５外壁面２１ｅの第１外壁面２１ａ側だけでなく、係止解除アーム８２の自由端（つまり、力点部８２ａ）についても覆っている。そこで、第２壁体３２には、可撓性を持たせた片持ちで、かつ、力点部８２ａを覆う押動部３２ａを設けている（図１から図３及び図７）。その押動部３２ａは、第１壁体３１側を固定端とし、第１開口３０ａ側を自由端とする片体状に形成されており、第５外壁面２１ｅ側に押し動かされることによって、接触状態にある力点部８２ａを第５外壁面２１ｅ側に押し動かして、係止体８１と相手方係止部５２１ｈとの間の係止可能な状態を解除させる。

導電部品ＥＣは、組付け完了状態のハウジング２０及びカバー３０の成す内方の空間に収容され、かつ、端子引出口２０ｂから飛び出ている端子金具１０の導体接続部１２に対して導電体を電気接続させる収容領域ＥＣ１と、組付け完了状態のハウジング２０及びカバー３０の成す引出口３０ｃから外方に引き出させる引出領域ＥＣ２と、を有する（図２、図４から図６及び図９）。ここで示す導電部品ＥＣは、矩形の収容領域ＥＣ１と矩形の引出領域ＥＣ２とに区分けされている。また、ここで示す導電部品ＥＣとは、先に示したように、導電部材４０と補強板５０の双方を備えるものである。この導電部品ＥＣにおいては、導電部材４０と補強板５０とによって収容領域ＥＣ１が構成され、導電部材４０のみによって引出領域ＥＣ２が構成される。

導電部材４０は、複数の導電体を備えており、そのそれぞれの導電体によって回路パターンが形成されている。ここで示す導電部材４０は、フレキシブルプリント回路基板（所謂ＦＰＣ）であり、矩形に形成されている。

導電部材４０は、組付け完了状態のハウジング２０及びカバー３０の成す内方の空間に収容され、かつ、端子引出口２０ｂから飛び出ている端子金具１０の導体接続部１２に対して導電体を電気接続させる導体接続領域４０ａと、組付け完了状態のハウジング２０及びカバー３０の成す引出口３０ｃから外方に引き出させる導体引出領域４０ｂと、を有する（図２、図４から図６及び図９）。ここで示す導電部材４０は、矩形の導体接続領域４０ａと矩形の導体引出領域４０ｂとに区分けされている。ここで示す導電部品ＥＣにおいては、積層状態の導電部材４０の導体接続領域４０ａと補強板５０の後述する補強板本体５１とによって収容領域ＥＣ１が構成され、導電部材４０の導体引出領域４０ｂによって引出領域ＥＣ２が構成される。

導体接続領域４０ａは、導体接続部１２を挿通させる貫通孔であり、その貫通孔の内周面における導電体の電気接続部を導体接続部１２に電気接続させるスルーホール４１を有している（図４から図６及び図９）。ここで示す導体接続領域４０ａには、全ての端子金具１０の導体接続部１２を電気接続させるので、その端子金具１０毎に円形のスルーホール４１が形成されている。

補強板５０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。ここで示す補強板５０は、平板状に形成されている（図６及び図９）。また、ここで示す補強板５０は、導体接続領域４０ａと同じ外郭形状（つまり、導体接続領域４０ａと同形状の矩形）に形成された補強板本体５１を有している（図４から図６及び図９）。導電部品ＥＣの収容領域ＥＣ１は、その補強板本体５１を導電部材４０の導体接続領域４０ａに積層状態で一体化させることによって構成される。この収容領域ＥＣ１においては、その導体接続領域４０ａと補強板本体５１とを接着剤等で貼り付けることによって、この導体接続領域４０ａと補強板本体５１とが積層状態で一体化される。

補強板本体５１は、ハウジング本体２１の端子引出領域２０ｃと導電部材４０の導体接続領域４０ａとの間に介在させる。よって、この補強板本体５１には、スルーホール４１と同心の貫通孔（以下、「端子挿通孔」という。）５１ａがスルーホール４１毎に形成されている（図４から図６及び図９）。ここで示す端子挿通孔５１ａは、スルーホール４１と同形状に形成されている。

例えば、ここで示す導電部品ＥＣの収容領域ＥＣ１においては、収容室２０ａに収容されている全ての端子金具１０の導体接続部１２をスルーホール４１と端子挿通孔５１ａに挿通させることによって、補強板本体５１がハウジング本体２１の端子引出領域２０ｃに載せ置かれる。このコネクタ１においては、その端子金具１０とハウジング２０と導電部品ＥＣ（導電部材４０、補強板５０）の設置状態で、対になる導体接続部１２とスルーホール４１の組み合わせ毎に半田付けを行って、その導体接続部１２とスルーホール４１を固着させる。このコネクタ１においては、その後、カバー３０が組み付けられる。

ところで、このコネクタ１においては、スルーホール４１と端子挿通孔５１ａに導体接続部１２を挿し入れながら、端子金具１０とハウジング２０に対する導電部品ＥＣの設置作業を行っているときに、又は、その設置作業を終えて、導体接続部１２とスルーホール４１との接続作業が可能な状態になっているときに、その導電部品ＥＣの引出領域ＥＣ２（導体引出領域４０ｂ）が引出口３０ｃからの引出方向へと作業者に引っ張られてしまう可能性がある。そこで、このコネクタ１においては、その引っ張りに伴う力をハウジング２０と導電部品ＥＣとの間で受けさせることによって、端子金具１０の導体接続部１２と導電部品ＥＣにおけるスルーホール４１及び端子挿通孔５１ａのそれぞれの周縁部との間への力の伝達を抑える。この例示では、その引っ張りに伴う力をハウジング２０と補強板５０との間で受けさせる。

具体的に、ハウジング２０は、導体接続部１２の端子引出口２０ｂからの突出方向（以下、「端子突出方向」という。）と引出領域ＥＣ２（導体引出領域４０ｂ）の引出口３０ｃからの引出方向（以下、「導体引出方向」という。）とに対する直交方向（以下、「幅方向」という。）で端子引出領域２０ｃを間にして１つずつ設け、その端子突出方向を軸方向とする円柱状又は円筒状の係止突起２４を有している（図２、図４及び図５）。そして、収容領域ＥＣ１における幅方向のそれぞれの側端部９０ａ，９０ｂは、係止突起２４を挿通させる係止突起２４毎の貫通孔であり、導体引出方向側とは逆側が半円状の半円孔部９１ａとして形成され、その半円孔部９１ａの弧状壁面を係止突起２４に係止可能な係止孔９１を有している（図４及び図９）。更に、スルーホール４１は、導体接続部１２に対する電気接続前（つまり、半田付け前）で、かつ、係止突起２４と半円孔部９１ａの弧状壁面とが係止状態のときに、自身の内周面における導体引出方向側とは逆側と導体接続部１２との間に隙間が設けられるように形成されている。そして、端子挿通孔５１ａは、導体接続部１２とスルーホール４１の電気接続前（つまり、半田付け前）で、かつ、係止突起２４と半円孔部９１ａの弧状壁面とが係止状態のときに、自身の内周面における導体引出方向側とは逆側と導体接続部１２との間に隙間が設けられるように形成されている。これにより、このコネクタ１においては、導電部品ＥＣの引出領域ＥＣ２が引出方向へと作業者に引っ張られたとしても、その引っ張りに伴う力を端子金具１０に伝えることなく、係止突起２４と収容領域ＥＣ１における係止孔９１の半円孔部９１ａの周縁部とで受けることができる。よって、このコネクタ１においては、端子金具１０や導電部品ＥＣの品質の低下を抑えることができる。

ここで示す２つの係止孔９１は、積層状態の導体接続領域４０ａと補強板本体５１とに形成される。この２つの係止孔９１は、その内の一方を円形の貫通孔とし、その内の他方を導体引出方向が長手方向になる長円形の長孔とする（図４及び図９）。円形の係止孔９１は、導体接続部１２とスルーホール４１の位置合わせを行う際の位置決め用の貫通孔としても利用する。一方、長孔としての係止孔９１は、孔間や各部品間の公差ばらつきを吸収させるためにも利用する。

ここで、本実施形態の導電部品ＥＣは、それぞれの側端部９０ａ，９０ｂ毎に、その側端部９０ａ，９０ｂにおける側端面９０ａ_１，９０ｂ_１上で半円孔部９１ａとの距離が最短になる最短位置Ｐｓから収容領域ＥＣ１の平面と同一平面上で幅方向に突出させた片体９２を有している（図４及び図９）。そして、この導電部品ＥＣにおいて、収容領域ＥＣ１の側端面９０ａ_１，９０ｂ_１と片体９２の周端面９２ａとが成す導体引出方向側の第１隅部９３は、最短位置Ｐｓよりも導体引出方向側に配置される。更に、この導電部品ＥＣにおいて、収容領域ＥＣ１の側端面９０ａ_１，９０ｂ_１と片体９２の周端面９２ａとが成す導体引出方向側とは逆側の第２隅部９４は、最短位置Ｐｓよりも導体引出方向側とは逆側で、半円孔部９１ａとの最短距離が半円孔部９１ａと収容領域ＥＣ１及び片体９２の成す外郭端面（収容領域ＥＣ１の側端面９０ａ_１，９０ｂ_１及び片体９２の周端面９２ａ）との間の最短距離よりも短くなるものとして形成される。

具体的に、この例示では、片体９２を補強板５０に設けている。この例示の補強板５０は、補強板本体５１における幅方向のそれぞれの側端部の側端面５１ｂに設けた片体５２を有している（図４及び図９）。導電部品ＥＣのそれぞれの側端部９０ａ，９０ｂの側端面９０ａ_１，９０ｂ_１には、補強板本体５１のそれぞれの側端部の側端面５１ｂが含まれている。従って、この例示の補強板５０は、換言するならば、収容領域ＥＣ１のそれぞれの側端部９０ａ，９０ｂにおける補強板本体５１の側端面５１ｂに設けた片体５２を有している。それぞれの片体５２は、その側端面５１ｂ上の最短位置Ｐｓから補強板本体５１の平面と同一平面上で幅方向に突出させている。この補強板５０においては、そのそれぞれの片体５２を導電部品ＥＣの片体９２として利用する。そして、第１隅部９３と第２隅部９４は、補強板５０における補強板本体５１のそれぞれの側端面５１ｂと補強板５０における片体５２の周端面５２ａとの間に設ける。よって、第１隅部９３は、補強板本体５１の側端面５１ｂと片体５２の周端面５２ａとが成す導体引出方向側の隅部であり、最短位置Ｐｓよりも導体引出方向側に配置される。また、第２隅部９４は、補強板本体５１の側端面５１ｂと片体５２の周端面５２ａとが成す導体引出方向側とは逆側の隅部であり、最短位置Ｐｓよりも導体引出方向側とは逆側で、半円孔部９１ａとの最短距離が半円孔部９１ａと補強板５０の周端面（補強板本体５１の側端面５１ｂ及び片体５２の周端面５２ａ）との間の最短距離よりも短くなるものとして形成される。

このような構成により、本実施形態のコネクタ１においては、製造工程での引っ張りに伴う力が基準引張力以上になったときに、半円孔部９１ａから当該半円孔部９１ａとの距離が最も短い第２隅部９４に向けて導電部品ＥＣの収容領域ＥＣ１（導体接続領域４０ａと補強板本体５１）に亀裂が入る。つまり、導電部品ＥＣ（導電部材４０と補強板５０）は、引出領域ＥＣ２（導体引出領域４０ｂ）に対して導体引出方向に基準引張力より小さい力が加えられて、係止突起２４と半円孔部９１ａの弧状壁面とが係止状態になったときに、その係止状態を維持させる一方、引出領域ＥＣ２に対して導体引出方向に基準引張力以上の力が加えられて、係止突起２４と半円孔部９１ａの弧状壁面とが係止状態になったときに、その半円孔部９１ａから第２隅部９４に向けて亀裂を生じさせるものとして形成されている。

例えば、従来のコネクタのように導電部品に片体９２が設けられていない場合、引出領域に対して導体引出方向に過大な力が加えられたときには、係止孔から当該係止孔との距離が最も短い導電部品の側端面の最短位置Ｐｓに向けて又は当該側端面における最短位置Ｐｓの周辺に向けて亀裂が入る。このため、従来のコネクタにおいては、その亀裂が短いので、そして、その亀裂の方向が定まらないので、その亀裂を製造工程で見つけることが難しい。しかしながら、本実施形態のコネクタ１においては、従来よりも亀裂が長く、かつ、その亀裂の方向が特定されているので、その亀裂を製造工程で容易に見つけることができる。従って、本実施形態のコネクタ１は、製造工程での簡便な品質管理が可能なものとなっている。

例えば、第２隅部９４は、半円孔部９１ａ及び最短位置Ｐｓを最短距離で繋ぐ第１仮想線と半円孔部９１ａ及び第２隅部９４を最短距離で繋ぐ第２仮想線とが成す角度が４５度よりも大きくなる場所に配置すればよい。これにより、このコネクタ１においては、半円孔部９１ａから第２隅部９４に向かう亀裂を従来よりも確実に長くして、かつ、その亀裂の向きを特定することができる。

更に、本実施形態のコネクタ１においては、係止孔９１と収容領域ＥＣ１及び片体９２の成す外郭端面（補強板５０の周端面）との間の最短距離が従来よりも長くなっているので、従来よりも大きな引張力を引出領域ＥＣ２（導体引出領域４０ｂ）に掛けたとしても、その引張力が基準引張力に達するまで、収容領域ＥＣ１に亀裂が入り難くなっている。つまり、本実施形態のコネクタ１は、従来よりも収容領域ＥＣ１の強度を高めることができるので、この点からも導電部品ＥＣの品質の低下を抑えることができる。

更に、本実施形態のコネクタ１においては、上述した片体５２と第１隅部９３と第２隅部９４とを有するものとして補強板５０を成形すればよいので、導電部材４０に汎用性を持たせることができ、また、導電部材４０に従来のものを流用することもできる。

ここで、導電部材４０は、導体接続領域４０ａにおける幅方向のそれぞれの側端部の側端面（つまり、導電部品ＥＣのそれぞれの側端部９０ａ，９０ｂにおける導体接続領域４０ａの側端面）に、補強板５０の片体５２と同形状で当該片体５２に積層させた片体状の片部領域を有していてもよい（図示略）。その片部領域とは、導体接続領域４０ａの側端面上の最短位置Ｐｓから導体接続領域４０ａの平面と同一平面上で幅方向に突出させた片体のことである。つまり、コネクタ１においては、その導電部材４０の片体と補強板５０の片体５２との積層体を導電部品ＥＣの片体９２として利用してもよい。この場合、第１隅部９３は、導電部材４０における導体接続領域４０ａの側端面と導電部材４０における片体の周端面とが成す導体引出方向側の隅部と、補強板本体５１の側端面５１ｂと片体５２の周端面５２ａとが成す導体引出方向側の隅部と、によって形成され、最短位置Ｐｓよりも導体引出方向側に配置される。また、第２隅部９４は、導電部材４０における導体接続領域４０ａの側端面と導電部材４０における片体の周端面とが成す導体引出方向側とは逆側の隅部と、補強板本体５１の側端面５１ｂと片体５２の周端面５２ａとが成す導体引出方向側とは逆側の隅部と、によって形成され、かつ、最短位置Ｐｓよりも導体引出方向側とは逆側で、半円孔部９１ａとの最短距離が半円孔部９１ａと収容領域ＥＣ１及び片体９２の成す外郭端面（導電部材４０の周端面（導体接続領域４０ａの側端面及び導電部材４０の片体の周端面）、補強板５０の周端面）との間の最短距離よりも短くなるものとして形成される。

また、導電部品ＥＣが導電部材４０だけで構成される場合には、収容領域ＥＣ１が導体接続領域４０ａで構成され、その導体接続領域４０ａに係止孔９１が形成される（図示略）。この場合の導電部材４０は、上述した片部領域（片体）を導体接続領域４０ａのそれぞれの側端面に有している。そして、第１隅部９３と第２隅部９４は、導電部材４０における導体接続領域４０ａのそれぞれの側端面と導電部材４０における片体の周端面との間に設ける。つまり、第１隅部９３は、導電部材４０における導体接続領域４０ａの側端面と導電部材４０における片体の周端面とが成す導体引出方向側の隅部によって形成され、最短位置Ｐｓよりも導体引出方向側に配置される。また、第２隅部９４は、導電部材４０における導体接続領域４０ａの側端面と導電部材４０における片体の周端面とが成す導体引出方向側とは逆側の隅部によって形成され、かつ、最短位置Ｐｓよりも導体引出方向側とは逆側で、半円孔部９１ａとの最短距離が半円孔部９１ａと収容領域ＥＣ１及び片体９２の成す外郭端面（導電部材４０の周端面）との間の最短距離よりも短くなるものとして形成される。

ところで、上記の例示では、収容領域ＥＣ１の適切な位置に突出状態の片体９２を設けることで、製造工程での簡便な品質管理を可能にしている。しかしながら、このコネクタ１は、そのような片体９２を設けずとも、収容領域ＥＣ１を次のように構成することによって、先の例示と同じように製造工程での簡便な品質管理が可能になる。

具体的には、収容領域ＥＣ１のそれぞれの側端部９０ａ，９０ｂに、半円孔部９１ａよりも導体引出方向側とは逆側で側端部９０ａ，９０ｂの側端面９０ａ_１，９０ｂ_１から切り欠いた切欠き部９５を設ける（図１０）。その切欠き部９５については、複数の隅部の内、半円孔部９１ａとの距離が最短になる最短隅部９５ａを有するものとして形成する。そして、その最短隅部９５ａについては、半円孔部９１ａとの最短距離が半円孔部９１ａと収容領域ＥＣ１の周端面（それぞれの側端部９０ａ，９０ｂの側端面９０ａ_１，９０ｂ_１を含む収容領域ＥＣ１の周縁の端面）との間の最短距離よりも短くなるものとして形成する。例えば、この例示では、矩形の切欠き部９５を形成している。この例示では、導電部品ＥＣが導電部材４０と補強板５０とを備えているので、導体接続領域４０ａと補強板本体５１に切欠き部９５が形成される。但し、導電部品ＥＣが導電部材４０だけで構成されている場合には、導体接続領域４０ａに切欠き部９５が形成される。

これにより、このコネクタ１においては、製造工程での引出領域ＥＣ２（導体引出領域４０ｂ）の引っ張りに伴う力が基準引張力以上になったときに、半円孔部９１ａから当該半円孔部９１ａとの距離が最も短い最短隅部９５ａに向けて引出領域ＥＣ２に亀裂が入る。つまり、導電部品ＥＣは、引出領域ＥＣ２（導体引出領域４０ｂ）に対して導体引出方向に基準引張力より小さい力が加えられて、係止突起２４と半円孔部９１ａの弧状壁面とが係止状態になったときに、その係止状態を維持させる一方、引出領域ＥＣ２（導体引出領域４０ｂ）に対して導体引出方向に基準引張力以上の力が加えられて、係止突起２４と半円孔部９１ａの弧状壁面とが係止状態になったときに、その半円孔部９１ａから最短隅部９５ａに向けて亀裂を生じさせるものとして形成されている。従って、このコネクタ１においては、亀裂の方向が特定されるので、その亀裂を製造工程で容易に見つけることができる。従って、このコネクタ１は、製造工程での簡便な品質管理が可能なものとなっている。

１ コネクタ
１０ 端子金具
１１ 端子部
１２ 導体接続部
２０ ハウジング
２０ａ 収容室
２０ｂ 端子引出口
２０ｃ 端子引出領域
２４ 係止突起
３０ カバー
３０ｃ 引出口（開口）
４０ 導電部材（フレキシブルプリント回路基板）
４０ａ 導体接続領域
４０ｂ 導体引出領域
４１ スルーホール
５０ 補強板
５１ 補強板本体
５１ａ 端子挿通孔
５１ｂ 側端面
５２ 片体
５２ａ 周端面
９０ａ，９０ｂ 側端部
９０ａ_１，９０ｂ_１ 側端面
９１ 係止孔
９１ａ 半円孔部
９２ 片体
９２ａ 周端面
９３ 第１隅部
９４ 第２隅部
ＥＣ 導電部品
ＥＣ１ 収容領域
ＥＣ２ 引出領域
Ｐｓ 最短位置

Claims (6)

1. 端子部及び導体接続部を有する端子金具と、
   前記端子部を内方の収容室に収容させ、かつ、前記導体接続部を前記収容室の端子引出口から外方に突出させるハウジングと、
   前記ハウジングに組み付けられて、前記ハウジングを外方から覆うカバーと、
   可撓性を持たせた導電体及び絶縁体による平らな積層体を備え、組付け完了状態の前記ハウジング及び前記カバーの成す内方の空間に収容され、かつ、前記導体接続部に対して前記導電体を電気接続させる収容領域、並びに、組付け完了状態の前記ハウジング及び前記カバーの成す開口から外方に引き出させる引出領域を有する導電部品と、
   を備え、
   前記ハウジングは、前記端子引出口が設けられた端子引出領域と、前記導体接続部の前記端子引出口からの突出方向と前記引出領域の前記開口からの引出方向とに対する直交方向で前記端子引出領域を間にして１つずつ設け、前記突出方向を軸方向とする円柱状又は円筒状の係止突起と、を有し、
   前記収容領域における前記直交方向のそれぞれの側端部は、前記係止突起を挿通させる前記係止突起毎の貫通孔であり、前記引出方向側とは逆側が半円状の半円孔部として形成され、前記半円孔部の弧状壁面を前記係止突起に係止可能な係止孔を有し、
   前記導電部品は、前記収容領域におけるそれぞれの前記側端部毎に、その側端部における側端面上で前記半円孔部との距離が最短になる最短位置から前記収容領域の平面と同一平面上で前記直交方向に突出させた片体を有し、
   前記収容領域の前記側端面と前記片体の周端面とが成す前記引出方向側の第１隅部は、前記最短位置よりも前記引出方向側に配置され、
   前記収容領域の前記側端面と前記片体の前記周端面とが成す前記引出方向側とは逆側の第２隅部は、前記最短位置よりも前記引出方向側とは逆側で、前記半円孔部との最短距離が前記半円孔部と前記収容領域及び前記片体の成す外郭端面との間の最短距離よりも短くなるものとして形成されることを特徴としたコネクタ。
2. 前記導電部品は、前記引出領域に対して前記引出方向に基準引張力より小さい力が加えられて、前記係止突起と前記半円孔部の前記弧状壁面とが係止状態になったときに、その係止状態を維持させる一方、前記引出領域に対して前記引出方向に前記基準引張力以上の力が加えられて、前記係止突起と前記半円孔部の前記弧状壁面とが係止状態になったときに、前記半円孔部から前記第２隅部に向けて亀裂を生じさせるものとして形成されることを特徴とした請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記導電部品は、前記積層体としてのフレキシブルプリント回路基板であり、
   前記フレキシブルプリント回路基板は、組付け完了状態の前記ハウジング及び前記カバーの成す内方の空間に収容され、かつ、前記導体接続部に対して前記導電体を電気接続させる導体接続領域と、組付け完了状態の前記ハウジング及び前記カバーの成す開口から外方に引き出させる導体引出領域と、前記導体接続領域における前記直交方向のそれぞれの側端部の側端面に設け、その側端面上の前記最短位置から前記導体接続領域の平面と同一平面上で幅方向に突出させた前記片体と、を有し、
   前記収容領域は、前記導体接続領域で構成され、
   前記引出領域は、前記導体引出領域で構成され、
   前記係止孔は、前記導体接続領域に形成され、
   前記第１隅部と前記第２隅部は、前記フレキシブルプリント回路基板における前記導体接続領域のそれぞれの前記側端面と前記フレキシブルプリント回路基板における前記片体の周端面との間に設けることを特徴とした請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 前記導体接続領域は、前記導体接続部を挿通させる貫通孔であり、その貫通孔の内周面における前記導電体の電気接続部を前記導体接続部に電気接続させるスルーホールを有し、
   前記スルーホールは、前記導体接続部に対する電気接続前で、かつ、前記係止突起と前記半円孔部の前記弧状壁面とが係止状態のときに、自身の前記内周面における前記引出方向側とは逆側と前記導体接続部との間に隙間が設けられるように形成することを特徴とした請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記導電部品は、前記積層体としてのフレキシブルプリント回路基板と、絶縁性材料で平板状に形成された補強板と、を備え、
   前記フレキシブルプリント回路基板は、組付け完了状態の前記ハウジング及び前記カバーの成す内方の空間に収容され、かつ、前記導体接続部に対して前記導電体を電気接続させる導体接続領域と、組付け完了状態の前記ハウジング及び前記カバーの成す開口から外方に引き出させる導体引出領域と、を有し、
   前記補強板は、前記導体接続領域と同じ外郭形状に形成され、かつ、前記導体接続領域に積層状態で一体化された補強板本体と、前記補強板本体における前記直交方向のそれぞれの側端部の側端面に設け、その側端面上の前記最短位置から前記補強板本体の平面と同一平面上で幅方向に突出させた前記片体と、を有し、
   前記収容領域は、積層状態の前記導体接続領域と前記補強板本体とで構成され、
   前記引出領域は、前記導体引出領域で構成され、
   前記係止孔は、積層状態の前記導体接続領域と前記補強板本体とに形成され、
   前記第１隅部と前記第２隅部は、前記補強板における前記補強板本体のそれぞれの前記側端面と前記補強板における前記片体の周端面との間に設けることを特徴とした請求項１又は２に記載のコネクタ。
6. 前記導体接続領域は、前記導体接続部を挿通させる貫通孔であり、その貫通孔の内周面における前記導電体の電気接続部を前記導体接続部に電気接続させるスルーホールを有し、
   前記補強板本体は、前記スルーホールと同心の端子挿通孔を有し、
   前記スルーホールは、前記導体接続部に対する電気接続前で、かつ、前記係止突起と前記半円孔部の前記弧状壁面とが係止状態のときに、自身の前記内周面における前記引出方向側とは逆側と前記導体接続部との間に隙間が設けられるように形成し、
   前記端子挿通孔は、前記導体接続部と前記スルーホールの電気接続前で、かつ、前記係止突起と前記半円孔部の前記弧状壁面とが係止状態のときに、自身の前記内周面における前記引出方向側とは逆側と前記導体接続部との間に隙間が設けられるように形成することを特徴とした請求項５に記載のコネクタ。

Images