JP7390925B2 - ライナープレートの連結方法 - Google Patents

Description

本発明は、孔が穿設されたフランジを上下端並びに両側端に有するライナープレート同士を連結するためのライナープレートの連結方法に関する。

従来より、山間部、あるいは、施工条件により重機が使用できない場所に、橋脚・橋台や鉄塔の基礎、地すべり抑止杭、集水井、推進工法用の立坑などを構築する際、軽量で人力運搬可能なライナープレートが用いられてきた。ライナープレートは、薄肉鋼板に波付け加工を施し、その四辺にフランジを設けた構造部材であり、軽量であるほか、内側から組み立てができるため、施工性が良いという利点も有する。

ライナープレートの組み立ては、軸方向フランジのボルト孔同士を合わせる形で隣接するライナープレートをセットし、軸方向フランジのボルト孔にボルトを挿入後、ナットを締結することによりリングを形成する。次に、周方向フランジのボルト孔同士を合わせて隣接するライナープレートをセットし、ボルト・ナットにより各リングが軸方向に連結され、地盤内に空間が形成されていく。

ところで、軸方向フランジ及び周方向フランジには複数のボルト孔が形成されているため、これら全てのボルト孔をナットで締結することとなると、ライナープレートの組み立てに相当な時間がかかってしまう。そこで、ライナープレート同士を簡易に連結することを目的として、特許文献に開示された技術が提案されている。

特許文献に開示されたライナープレートの緊結金具は、上下のライナープレートの円周方向のフランジ同士を当接させ、フランジに形成された孔に挿入する差し込み部と、当接させた２枚のフランジを挟む挟持部からなる。このような緊結金具を用いてライナープレートを連結することにより、ライナープレートを支えながら中腰で行う作業の改善と同時に煩雑なボルト締め作業の時間を短縮することができる。

このように、特許文献に開示されたライナープレートの緊結金具は、フランジに形成された孔に差し込み部を挿入し、この差し込み部を中心に回転させることで、挟持部で２枚のフランジを固定するというものであった。

実開平３－６９０９３号公報

しかしながら、従来のライナープレートの連結方法では、ライナープレートを組み上げたリングに、地震時等による偏土圧や、裏込め材注入時の偏圧が作用した場合、上下のライナープレートの円周方向フランジ間にせん断力が作用するため、このとき２枚のフランジ間にずれが生じ、フランジの孔に挿入した差し込み部を中心に、金具全体が締結方向とは逆方向に回転して、２枚のフランジを挟む挟持部がフランジから外れる可能性があった。

また、差し込み部はフランジの孔に単に挿入しているだけの構造のため、差し込み部が孔から容易に抜けてしまい、金具が完全にフランジから外れ、重大な事故につながる危険性があった。また、２枚のフランジ間に作用させる締結力が挟持部による押さえ込みのみであり、ボルト・ナット継手と比べて締結力が弱く、リング全体の変形量が大きくなるという問題点があった。

更に、フランジの孔に差し込み部を挿入し、この差し込み部を中心に回転させることで締結する構造のため、本構造をライナープレートの軸方向フランジの連結に適用しようとした場合、波付け加工した鋼板に干渉してしまい、当該部に適用できないという問題点があった。

そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、連結されたライナープレートのフランジ間に、せん断力等が作用した場合でも、フランジ同士にずれが生じないライナープレートの連結方法を提供することにある。

第１発明に係るライナープレートの連結方法は、複数の孔が穿設されたフランジを上下端並びに左右端に有するライナープレート同士を連結するためのライナープレートの連結方法であって、上記複数の孔を介して上記フランジ間に締結力を付与する差し込み部と、上記フランジの径方向における内端同士を把持する把持部と、上記差し込み部と上記把持部との間に位置する中間部とを備える締結金具を上記複数の孔の少なくとも一部の孔に上記フランジの径方向内側から径方向外側に向けて挿入することで上記締結金具により上記フランジ同士を本締めして上記ライナープレートを連結する本締め工程を備え、上記本締め工程では、上記把持部に向けて突出された上記中間部の突起部と、上記差し込み部と、を上記孔に挿入することにより、前記フランジ同士を本締めすることを特徴とする。

第２発明に係るライナープレートの連結方法は、第１発明において、上記本締め工程の前に、一のライナープレートのフランジ及び他のライナープレートのフランジにそれぞれ穿設された上記複数の孔のうちの一部の孔に仮止め部材を挿入することにより上記フランジ同士を仮止めする仮止め工程を有することを特徴とする。

第３発明に係るライナープレートの連結方法は、第２発明において、上記本締め工程の前に、上記仮止め部材により仮止めした上記フランジを互いに引き寄せて仮締めする仮締め工程を有することを特徴とする。

第４発明に係るライナープレートの連結方法は、第１発明～第３発明の何れかにおいて、上記フランジに穿設された上記複数の孔のうち一部の孔に上記締結金具を挿入するとともに、他の孔にボルトを挿入することで上記ライナープレート同士を連結することを特徴とする。

上述した構成からなる本発明によれば、複数の孔を介してフランジ間に締結力を付与する差し込み部と、フランジの径方向における内端同士を把持する把持部と、差し込み部と把持部との間に位置する中間部とを備える締結金具を複数の孔の少なくとも一部の孔にフランジの径方向内側から径方向外側に向けて挿入することでライナープレートを連結する。このため、より強い締結力がフランジ間に付与され、フランジ間にせん断力や離間力が生じても、２枚のフランジ間のずれや開きを防止することができる。

図１は、本発明を適用したライナープレートの連結方法が用いられて構築された壁体を示す斜視図である。 図２（ａ）は、ライナープレートの連結方法で用いられるライナープレートを示す斜視図であり、図２（ｂ）は、その平面図である。 図３（ａ）は、ライナープレートの連結方法で用いられるライナープレートの第１変形例を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、その平面図である。 図４（ａ）は、ライナープレートの連結方法で用いられるライナープレートの第２変形例を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、その平面図である。 図５（ａ）は、ライナープレートの連結方法で用いられる可動部を有する仮止め具を示す側面図であり、図５（ｂ）は、その平面図である。 図６（ａ）は、締結金具の斜視図であり、図６（ｂ）は、その平面図であり、図６（ｃ）はその側面図である。 図７は、締結金具と孔の関係を示す図である。 図８（ａ）は、締結金具に形成される突起部の斜視図であり、図８（ｂ）は、その平面図であり、図８（ｃ）は、突起部の第１変形例を示す図である。 図９（ａ）は、スリットが形成された締結金具の斜視図であり、図９（ｂ）は、その平面図であり、図９（ｃ）は、その側面図である。 図１０（ａ）は、締結金具の第１変形例を示す斜視図であり、図１０（ｂ）は、その平面図であり、図１０（ｃ）はその側面図である。 図１１（ａ）は、締結金具の第２変形例を示す斜視図であり、図１１（ｂ）は、その側面図である。 図１２（ａ）は、締結金具の第３変形例を示す斜視図であり、図１２（ｂ）は、その側面図である。 図１３は、ライナープレートの連結方法において、仮止め具で各々のライナープレートの位置を保持した状態を示す正面図である。 図１４（ａ）は、締結金具が孔に挿入される前の図であり、図１４（ｂ）は、締結金具が孔に挿入される過程を示す図であり、図１４（ｃ）は、締結金具が孔に挿入された状態を示す図である。 図１５（ａ）は、第１変形例に係る締結金具が孔に挿入される前の図であり、図１５（ｂ）は、締結金具が孔に挿入される過程を示す図であり、図１５（ｃ）は、締結金具が孔に挿入された状態を示す図である。 図１６は、ライナープレートの連結方法において、仮止め具を取り外してライナープレートのフランジ同士を連結した状態を示す正面図である。 図１７は、ライナープレートの連結方法において、締結金具及びボルトが孔に挿入されてライナープレートのフランジ同士を連結した状態を示す正面図である。 図１８は、図１６の１６Ａ－１６Ａに沿った模式断面図である。 図１９は、ライナープレートの周方向フランジ間に横方向のせん断力が作用した場合の状態を示す図である。

以下、本発明を適用したライナープレートの連結方法を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、ライナープレートの連結方法により構築される壁体１を示す図である。

複数のライナープレート２０を上下方向及び周方向で連結することで、筒状の壁体１及びその内側の立坑１００が構築される。ライナープレートの連結方法とは、ライナープレート２０同士を上下方向並びに周方向で連結するためのライナープレートの連結方法である。壁体１は、地下に形成された孔や地上等に設けられ、深礎杭、集水井、水中仮締切、橋脚等を構築する際の土留め等として用いられる。

ライナープレート２０は例えば金属で構成され、図２に示すように上下方向に波形に形成される波形鋼板２１と、波形鋼板２１の上端、下端及び両側端にそれぞれフランジを有する。ライナープレート２０は、波形鋼板２１の上端及び下端のフランジを周方向フランジ２２とし、波形鋼板２１の両側端のフランジを軸方向フランジ２３とする。

周方向フランジ２２は、径ｄ１（例えば２１ｍｍ）で複数の孔２２ａが穿設される。周方向フランジ２２は、図１に示すように、孔２２ａに締結金具４０が挿入される。軸方向フランジ２３は、矩形状の鋼板が用いられ、円形状の軸方向連結孔２３ａが複数穿設され、軸方向連結孔２３ａに締結金具４０が挿入される。

ライナープレート２０は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、平面視扇形状に形成される。このとき、周方向フランジ２２は、所定の厚みを有する平面視扇形状の鋼板が用いられる。

周方向フランジ２２は、短手方向である幅方向（径方向）の中心軸Ｗが円弧状に延びており、例えば、中心軸Ｗ上または内端側に寄った位置に複数の孔２２ａが穿設される。

周方向フランジ２２は、孔２２ａの中心軸Ｍとし、隣り合う孔２２ａ、２２ａの中心軸Ｍ、Ｍ間距離を離間距離Ｐ１としたとき、離間距離Ｐ１がそれぞれ略等しくなる。即ち、複数の孔２２ａは、周方向フランジ２２に等間隔で配置される。

ライナープレート２０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、平面視矩形状に形成されてもよい。このとき、周方向フランジ２２は、所定の厚みを有する平面視矩形状の鋼板が用いられる。周方向フランジ２２は、幅方向の中心軸Ｗが直線状に延びており、中心軸Ｗ上または内端側に寄った位置に複数の孔２２ａが等間隔に配置される。

ライナープレート２０は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、平面視矩形状のライナープレートが山形鋼等の連結材２９を介して互いに連結されることで、平面視Ｌ字状に形成されてもよい。このとき、周方向フランジ２２は、幅方向の中心軸Ｗがそれぞれ直線状に延びており、それぞれの中心軸Ｗ上または内端側に寄った位置に複数の孔２２ａが等間隔に配置される。

壁体１は、側方で隣り合うライナープレート２０、２０の軸方向フランジ２３、２３同士を互いに締結金具４０を介して連結することで、環状のライナープレート連結体２が形成され、ライナープレート連結体２が上下方向に複数段設けられることで構築される。なお、壁体１は、上段に設けられるライナープレート連結体２におけるライナープレート２０の軸方向フランジ２３の位置と、下段に設けられるライナープレート連結体２におけるライナープレート２０の軸方向フランジ２３の位置とが互いにずれるように配置されて、構築される。

なお、壁体１は、図１において平面視で円形状に形成されるものを図示しているが、これに限らず、平面視小判形状や、平面視矩形状等に形成されるものであってもよい。

ライナープレートの連結方法では、仮止め具（仮止め部材）３が用いられて周方向フランジ２２同士が仮止めされた後、締結金具４０により本締めされる。そこで、先ずは仮止め具３について説明する。図５（ａ）は、仮止め具３の側面図を示し、図５（ｂ）は、その平面図を示す。

仮止め具３は、図５（ａ）に示すように、板状の基部３１と、基部３１から略垂直に延びて形成される挿入部３２と、挿入部３２に設けられる保持機構３０とを有する。この保持機構３０は、係止部３３を有し、係止部３３は、可動部３３ａを有する。なお、図示の形態に係る仮止め具３は、挿入部３２に保持機構３０が設けられるが、本発明に用いられる仮止め具３は、基部３１及び挿入部３２の何れか一方又は両方に保持機構３０が設けられていればよい。

基部３１は、図５（ｂ）に示すように、例えば、外径が平面視円形状の金属製の板材が用いられる。基部３１は、中心に孔３１ｄが形成され、環状となって形成される。なお、基部３１は、外形が平面視円形状に限らず、平面視角形状等に形成されてもよい。

挿入部３２は、図５（ａ）に示すように、例えば、金属製のものが用いられ、外径Ｄ１（例えば１６ｍｍ）で円筒状に形成される。挿入部３２は、端部が基部３１の孔３１ｄに挿入されて基部３１の裏面３１ｂ側で溶接されて固定される。なお、図示は省略するが、仮止め具３は、基部３１の孔３１ｄが省略されてもよく、このとき、挿入部３２の端部が基部３１の表面３１ａに溶接等で固定されてもよい。

挿入部３２は、先端側に側方に向けて突出される係止部３３が一体となって設けられる。挿入部３２は、先端側の側方に形成されたスリット３２ｂに金属板状の可動部３３ａが配置される。

可動部３３ａは、挿入部３２の先端側に配置された軸３２ａを介して挿入部３２に接続される。可動部３３ａは、基部３１から離間して挿入部３２に設けられる。可動部３３ａは、挿入部３２から側方に向けて突出されて、挿入部３２の先端側から基部３１側に向かうにつれて、挿入部３２からの突出長Ｋ１が大きくなるように傾斜して、挿入部３２に設けられる。可動部３３ａは、軸３２ａを中心として図中矢印Ｑ方向に向けて挿入部３２から突出自在とされる。つまり、可動部３３ａは、外力が作用していない状態では挿入部３２から突出されており、外力の作用を受けることで、可動部３３ａの一部又は全部が挿入部３２の内側に収容されるように、挿入部３２の内側に可動することができる。

ライナープレートの連結方法で使用される締結金具４０を図６（ａ）～図６（ｃ）に示す。図６（ａ）は、締結金具４０の斜視図であり、図６（ｂ）は、その平面図であり、図６（ｃ）はその側面図である。

締結金具４０は、例えば、１枚の金属製の板状部材を折り曲げることにより形成される。締結金具４０は、差し込み部５０と、差し込み部５０の後方に位置する中間部７０と、中間部７０の後方に位置する把持部６０とを有する。締結金具４０は、例えば、作業者が片手で保持できる程度の大きさに構成される。締結金具４０は、鉄鋼その他の金属材料により構成されていればよい。

差し込み部５０は、中間部７０に対して下方側に傾斜するように折り曲げられて構成されている。差し込み部５０は、略平板状に形成されており、前方側が幅狭部５１として中間部７０側よりも幅狭となるように形成されている。具体的には、図７に示すように、幅狭部５１の幅Ｘ１は、中間部７０側における差し込み部５０の幅Ｘ２よりも小さく、かつ孔２２ａの径ｄ１よりも小さい寸法に設定されている。幅狭部５１は、上方側の面が傾斜面５１ａとされている。

差し込み部５０は、折り曲げられた先端が上方に傾斜する突出部５２を有する。突出部５２は、差し込み部５０の前方側の一部を折り曲げることにより、幅狭部５１の一部として形成される。突出部５２は、孔２２ａに挿入され易いように、平面視で略半円弧状に形成されている。

把持部６０は、板状部材を断面略コ字状（Ｃ字状）に折り返されて形成され、前方側が開放されている。把持部６０は、折り返された先端が下方に傾斜する傾斜部６１を有する。なお、把持部６０の断面形状は、略コ字状に限定されず、断面略Ｖ字等、上下方向に弾性変形可能であれば、如何なる形状であってもよい。

中間部７０は、締結金具４０において差し込み部５０と把持部６０と間に設けられている。中間部７０は、差し込み部５０から把持部６０に至るまで、略平板状に形成されている。

図６に示すように、中間部７０にはコ字状の切欠き部７１が形成され、切欠き部７１によって切り欠かれた部分が下方側に折り曲げられることにより突起部８０が形成される。突起部８０は、中間部７０と一体的に形成されている。

図８（ａ）は、締結金具４０の中間部７０に設けられる突起部８０の側面図を示し、図８（ｂ）は、その平面図を示す。突起部８０は、中間部７０の下面７０ａから下方側に突出し、かつ後方側に傾斜するように設けられている。なお、突起部８０の寸法及び突出する方向は、図８の例に限定されず、中間部７０の下方側に突出するのであれば如何なる構成であってもよい。

突起部８０は、図８（ａ）、図８（ｂ）の構成に限定されず、例えば図８（ｃ）に示すように、側面視山形状を有する溶接盛りにより形成された突起部８０ａが、中間部７０の下面７０ａから下方側に突出するように構成されてもよい。更に、板材への型押し加工により凸形状が形成されることで、凸状に形成された箇所を突起部８０として利用してもよい。

図９は、スリット７２を形成することにより、突起部８０ｂを形成する例を示す図である。図９（ａ）は、締結金具４０の斜視図であり、図９（ｂ）は、その平面図であり、図９（ｃ）はその側面図である。なお、図９に示す形態において、図６に示す形態と同一の構成要素、部材については、同一の符号を付すことにより、以下での説明を省略する。

図９（ａ）に示すように、中間部７０には、例えば３ｍｍ～１ｃｍ程度の幅を有するＵ字状のスリット７２が形成されている。スリット７２によって切り抜かれた部分が下方側に折り曲げられることにより、突起部８０ｂが形成される。図９（ｂ）、図９（ｃ）に示すように、突起部８０ｂは、中間部７０と一体的に形成されている。

締結金具４０は、差し込み部５０、把持部６０及び中間部７０が１枚の板状部材により一体的に形成されているが、これに限定されることなく、互いに別部材として構成された差し込み部５０、把持部６０及び中間部７０を溶接等により接合することにより形成されてもよい。

図１０（ａ）～図１０（ｃ）に、締結金具４０の第１変形例を示す。図１０（ａ）は、締結金具４０の斜視図であり、図１０（ｂ）は、その平面図であり、図１０（ｃ）はその側面図である。なお、図１０に示す形態において、図６に示す形態と同一の構成要素、部材については、同一の符号を付すことにより、以下での説明を省略する。

第１変形例に係る締結金具４０は、差し込み部５０に代えて第２の把持部９０を有していてもよい。即ち、締結金具４０は、中間部７０の後方側に把持部６０を有するとともに、前方側に第２の把持部９０を有する。第２の把持部９０は、板状部材を断面略コ字状（Ｃ字状）に折り返されて形成され、前方側が開放されている。

第２の把持部９０は、傾斜部９１と、傾斜部９１に隣接する弧状部９３と、弧状部９３に隣接する直線状部９２とを有する。傾斜部９１は、第２の把持部９０の先端側が折り返されて下方に傾斜するように構成されている。直線状部９２は、締結金具４０において、中間部７０から前方側に突出するように構成されている。弧状部９３は、前方側に開放される凹形状に形成されている。

次に、締結金具４０の第２変形例について説明する。図１１（ａ）は、板状部材の平面図であり、図１１（ｂ）は、締結金具４０の斜視図であり、図１１（ｃ）はその側面図である。なお、図１１に示す形態において、図６に示す形態と同一の構成要素、部材については、同一の符号を付すことにより、以下での説明を省略する。

第２変形例に係る締結金具４０では、板状部材の前方側に２本の切り込みＬ１、Ｌ２が形成され、この切り込みＬ１、Ｌ２の間を下方側に折り曲げることにより、第２の把持部９０ａが形成される。締結金具４０は、中間部７０の後方側に把持部６０を有するとともに、前方側に第２の把持部９０ａを有する。第２の把持部９０ａは、板状部材を断面略コ字状（Ｃ字状）に折り返されて形成され、前方側が開放されている。

第２の把持部９０ａは、傾斜部９１ａと、傾斜部９１ａに隣接する弧状部９３ａと、弧状部９３ａに隣接する直線状部９２ａとを有する。傾斜部９１ａは、第２の把持部９０ａの先端側が折り返されて下方に傾斜するように構成されている。直線状部９２ａは、締結金具４０の左右両側において、中間部７０から前方側に突出するように構成されている。弧状部９３ａは、前方側に開放される凹形状に形成されている。

次に、締結金具の第３変形例について説明する。図１２（ａ）は、板状部材の平面図であり、図１２（ｂ）は、締結金具４０の斜視図であり、図１２（ｃ）はその側面図である。なお、図１２に示す形態において、図６に示す形態と同一の構成要素、部材については、同一の符号を付すことにより、以下での説明を省略する。

第３変形例に係る締結金具４０では、板状部材の前方側に１本の切り込みＬ３が形成され、この切り込みＬ３の片側を下方側に折り曲げることにより、第２の把持部９０ｂが形成される。締結金具４０は、中間部７０の後方側に把持部６０を有するとともに、前方側に第２の把持部９０ｂを有する。第２の把持部９０ｂは、板状部材を断面略コ字状（Ｃ字状）に折り返されて形成され、前方側が開放されている。

第２の把持部９０ｂは、傾斜部９１ｂと、傾斜部９１ｂに隣接する弧状部９３ｂと、弧状部９３ｂに隣接する直線状部９２ｂとを有する。傾斜部９１ｂは、第２の把持部９０ｂの先端側が折り返されて下方に傾斜するように構成されている。直線状部９２ｂは、締結金具４０の片側において、中間部７０から前方側に突出するように構成されている。弧状部９３ｂは、前方側に開放される凹形状に形成されている。
＜仮止め工程＞

次に、ライナープレートの連結方法について説明する。ライナープレートの連結方法では、先ず、図１３に示すように、予め軸方向フランジ２３同士が締結金具４０により連結された状態で、ライナープレート２０の周方向フランジ２２に仮止め具３を取り付けることにより周方向フランジ２２同士を仮止めする。具体的には、図１３に示すように、仮止め具３の挿入部３２が周方向フランジ２２の孔２２ａに挿入され、挿入部３２から側方に突出された係止部３３の可動部３３ａが周方向フランジ２２の孔２２ａに接触するように構成されている。なお、軸方向フランジ２３同士が締結金具４０により連結されていない状態で、周方向フランジ２２に仮止め具３を取り付けることにより周方向フランジ２２同士を仮止めすることもできる。

図１３に示すように、各々の孔２２ａ、２２ａに挿入部３２を挿入することで、当該孔２２ａ、２２ａ以外の各々の孔２２ａ、２２ａも位置合わせされた状態となる。換言すれば、各々の孔２２ａ、２２ａに挿入部３２を挿入することで、挿入部３２が挿入されていない各々の孔２２ａ、２２ａにおける中心軸Ｍ、Ｍ同士を一致させることができる。
＜立坑調整工程＞

仮止め工程において周方向フランジ２２にそれぞれ穿設された孔２２ａ、２２ａの位置合わせが終了したら、仮止めされた周方向フランジ２２同士により形成された立坑１００の形状を調整する。ライナープレート２０を連結する際、周方向フランジ２２の孔２２ａに対して、寸法の小さい仮止め具３を使用するため、仮止め具３を挿入した周方向フランジ２２間でずれが生じ得る。周方向フランジ２２間でずれが生じた場合には、予定している立坑１００の寸法が得られないため、孔２２ａ、２２ａの位置合わせの後、立坑１００の形状を調整する。
＜仮締め工程＞

立坑調整工程において立坑１００の形状を調整した後、周方向フランジ２２同士を本締めする前に、仮止め具３により仮止めした周方向フランジ２２同士を、例えばボルト接合により近接させて（図１３中矢印方向）仮締めする。仮締め工程を経ることで、周方向フランジ２２間の隙間を小さくして、あるいは隙間をなくして本締めを容易に開始することができる。

このように、仮止め具３を使用した仮止め工程、立坑調整工程、仮締め工程の三工程を経ることで、予めライナープレート２０が位置決めされ、ライナープレート２０同士が倒れないように仮固定されるため、作業者がライナープレート２０を支持しない状態でも安全に、また正確に本締めを行うことができる。

なお、仮止め工程、立坑調整工程、仮締め工程では、仮止め具３を使用しなくてもよい。具体的には、周方向フランジ２２同士の仮止め、立坑１００の調整、周方向フランジ２２同士の仮締めは、仮止め具３を使用することなしに作業者が手作業でも行うことができる。従って、例えば人手によりライナープレート２０を安全に連結することができるのであれば、仮止め具３を使用せずに仮止め工程、立坑調整工程、仮締め工程の各工程を行ってもよい。
＜本締め工程＞

次に、周方向フランジ２２同士を本締めする。本締め工程では、周方向フランジ２２における複数の孔２２ａのうち、仮止め具３が挿入されていない孔２２ａに締結金具４０を挿入することにより隙間を有する周方向フランジ２２同士を連結する。

先ず、図１４（ａ）に示すように、例えば作業者は、孔２２ａよりも径方向内側の位置から、締結金具４０を径方向外側（図中矢印の方向）に向けて真っ直ぐに移動させる。締結金具４０の移動は、例えば作業者がハンマー等で打撃したり、油圧等を用いた圧入により行うが、これらに限定されるものではない。なお、この際、２枚の周方向フランジ２２は、完全に接触しておらず、隙間を有している場合もある。

次に、図１４（ｂ）に示すように、締結金具４０を傾斜させながら、径方向外側に移動させる。先の図７で説明したように、幅狭部５１の幅Ｘ１は、孔２２ａの径ｄ１よりも小さい寸法に設定され、かつ突出部５２が平面視で略半円弧状に形成されているため、幅狭部５１及び突出部５２を容易に孔２２ａに挿入することができる。

さらに、図１４（ｃ）に示すように、図１４（ｂ）に示す状態から把持部６０側を下方側に移動させつつ、締結金具４０を径方向外側に移動させる。その結果、上下に重なっている周方向フランジ２２のうち、下方側の周方向フランジ２２における孔２２ａの周縁部２２ｃが傾斜面５１ａに当接するまで締結金具４０が径方向外側へ押し込まれる。この過程では、傾斜部６１が周方向フランジ２２の径方向内側端部２２ｂに案内されて、開放された把持部６０の前方側から内側に向けて移動して周方向フランジ２２を収容する。図１４（ｃ）の状態では、差し込み部５０により斜め上方向の力が作用し、把持部６０により２枚の周方向フランジ２２の内側端部２２ｄが上下方向（図中の矢印方向）から挟持される。即ち、締結金具４０により、孔２２ａの周縁部２２ｃ及び内側端部２２ｄにおいて締結力が付与されるため、周方向フランジ２２同士が接触して連結される。

また、第１変形例に係る締結金具４０により周方向フランジ２２を連結する場合には、先ず図１５（ａ）に示すように、第２の把持部９０が周方向フランジ２２の孔２２ａの上方に位置するように締結金具４０を径方向外側に移動させる。次に、図１５（ｂ）に示すように、中間部７０が周方向フランジ２２に接する程度まで締結金具４０を下方側に移動させる。更に、図１５（ｃ）に示すように、前方が開放された把持部６０により周方向フランジ２２の内側端部２２ｄが挟持され、第２の把持部９０により周方向フランジ２２における孔２２ａの周縁部２２ｃが挟持されるまで、締結金具４０を径方向外側に移動させる。

このように、周方向フランジ２２の径方向における内端（内側端部２２ｄ）のみならず、孔２２ａの位置（周縁部２２ｃ）でも周方向フランジ２２同士が締結金具４０により把持される。即ち、締結金具４０により孔２２ａを介して隣接する周方向フランジ２２同士を２箇所で締結することができるため、せん断力や離間力が作用した場合にもライナープレート２０により構成された壁体１の変形量を小さくすることができ、ライナープレート連結体２の安全性を向上させることができる。

なお、図１３～１５では、周方向フランジ２２同士を連結する場合について説明したが、軸方向フランジ２３同士を連結する場合にも同様に行うことができる。具体的には、軸方向フランジ２３の径方向内側から径方向外側に向けて締結金具４０を回転させることなく真っ直ぐに挿入するため、締結金具４０が波形鋼板２１に干渉（接触）することを回避しつつ軸方向フランジ２３同士を締結することができる。

図１６は、周方向フランジ２２の各孔２２ａ及び軸方向フランジ２３の各軸方向連結孔２３ａに締結金具４０が取り付けられた状態を示している。例えば、仮止め具３が挿入されていない周方向フランジ２２の孔２２ａのみならず仮止め具３が挿入されていた周方向フランジ２２の孔２２ａにも締結金具４０が取り付けられている。また、隣接する軸方向フランジ２３同士は、軸方向フランジ２３に穿設された軸方向連結孔２３ａを介して締結金具４０により挟持されている。

なお、締結金具４０の取り付け方は、様々な例が考えられる。例えば、仮止め具３が挿入されていなかった全ての孔に締結金具４０を挿入してもよく、あるいは一部の孔のみに締結金具４０を挿入してもよい。また、仮止め具３が挿入されていた孔２２ａのうち仮止め具３を取り出した全ての孔に締結金具４０を挿入してもよく、あるいは一部の孔のみに締結金具４０を挿入してもよい。締結金具４０が周方向フランジ２２に対して十分な締結力を有するため、仮に一部の孔２２ａに締結金具４０が取り付けられない場合でも周方向フランジ２２及び軸方向フランジ２３を強固に固定することができる。

図１７は、少なくとも一部の孔２２ａ及び軸方向連結孔２３ａにボルト４１を挿入し、ボルト４１及びナット４２を介して周方向フランジ２２同士及び軸方向フランジ２３同士を連結した状態を示す図である。なお、図１７に示す形態において、図１６に示す形態と同一の構成要素、部材については、同一の符号を付すことにより、説明を省略する。

図１７に示すように、複数形成された孔２２ａのうち、一部の孔２２ａに締結金具４０を挿入し、他の孔２２ａにボルト４１を挿入している。また、複数形成された軸方向連結孔２３ａのうち、一部の軸方向連結孔２３ａに締結金具４０を挿入し、他の孔２２ａにボルト４１を挿入している。なお、ボルト４１及びナット４２による周方向フランジ２２同士及び軸方向フランジ２３同士の連結は、例えばボルト４１をナット４２に螺着させることにより行う。

このように、締結金具４０とボルト４１及びナット４２を併用することで、締結金具４０のみ使用する場合と較して、より強固にライナープレート２０同士を連結することができる。なお、孔２２ａ及び軸方向連結孔２３ａに挿入されるボルト４１及びナット４２の割合は特に限定されない。例えば、強固にライナープレート２０同士を連結することが必要な場合には、締結金具４０に対してボルト４１及びナット４２の割合を多くしてもよく、さらに全ての孔２２ａ及び軸方向連結孔２３ａにボルト４１及びナット４２を挿入してもよい。孔２２ａ及び軸方向連結孔２３ａに占めるボルト４１及びナット４２の割合が多くなればなるほど、それだけライナープレート２０同士を強固に連結することができる。

図１８は、図１６の１６Ａ－１６Ａ線断面図である。締結金具４０が周方向フランジ２２に取り付けられた状態では、周方向フランジ２２が差し込み部５０における幅狭部５１の傾斜面５１ａに当接して、周方向フランジ２２の径方向における移動が規制される。差し込み部５０が下方側に傾斜していることにより、この差し込み部５０及び突出部５２により周方向フランジ２２に対して上側への力が付与される。即ち、孔２２ａの径方向外側において、差し込み部５０により周方向フランジ２２（特に孔２２ａの周縁部２２ｃ）に対して上下方向の締結力が付与される。また、突出部５２が周方向フランジ２２を上方向に押し上げることにより、周方向フランジ２２（特に孔２２ａの周縁部２２ｃ）間に上下方向の締結力が付与される。さらに、把持部６０が弾性力を有しており、差し込み部５０よりも幅広に形成されているため、周方向フランジ２２の内端同士が把持されて、孔２２ａの径方向内側周方向フランジ２２（特に内側端部２２ｄ）間に上下方向の締結力が付与される。

なお、仮にライナープレート連結体２に偏圧等が作用し、周方向フランジ２２間にせん断力が作用して周方向フランジ２２の径方向のずれが発生したとしても、周方向フランジ２２間の大幅なずれが抑制される。即ち、図１９（ａ）に示すように、上側の周方向フランジ２２に対して径方向内側（横方向）のせん断力が作用して径方向内側にずれた場合には、上側の周方向フランジ２２の径方向内側端部２２ｂが把持部６０の内面６０ａに当接することにより、径方向内側への移動が規制される。あるいは、図１９（ｂ）に示すように、上側の周方向フランジ２２に対して径方向外側のせん断力が作用して径方向外側にずれた場合には、上側の周方向フランジ２２が突起部８０に当接することにより、径方向外側への移動が規制される。

このように、上下方向で連結されている周方向フランジ２２間にせん断力が作用して、一方の周方向フランジ２２に対して他方の周方向フランジ２２にずれが生じたとしても、締結金具４０の締結力によりライナープレート２０から締結金具４０が離脱することを防止することができる。従ってライナープレート２０により構成された壁体１の変形量を小さくすることができ、ライナープレート連結体２の安全性を向上させることができる。

１ 壁体
２ ライナープレート連結体
２０ ライナープレート
２１ 波形鋼板
２２ 周方向フランジ
２２ａ 孔
２２ｂ 端部
２２ｃ 周縁部
２２ｄ 内側端部
２３ 軸方向フランジ
２３ａ 軸方向連結孔
２９ 連結材
３ 仮止め具
３０ 保持機構
３１ 基部
３１ａ 表面
３１ｂ 裏面
３１ｄ 孔
３２ 挿入部
３２ａ 軸
３２ｂ スリット
３３ 係止部
３３ａ 可動部
４０ 締結金具
４１ ボルト
４２ ナット
５０ 差し込み部
５１ 幅狭部
５１ａ 傾斜面
５２ 突出部
６０ 把持部
６０ａ 内面
６１ 傾斜部
７０ 中間部
７０ａ 下面
７１ 切欠き部
７２ スリット
８０ 突起部
８０ａ 突起部
８０ｂ 突起部
９０ 第２の把持部
９０ａ 第２の把持部
９０ｂ 第２の把持部
９１ 傾斜部
９１ａ 傾斜部
９１ｂ 傾斜部
９２ 直線状部
９２ａ 直線状部
９２ｂ 直線状部
９３ 弧状部
９３ａ 弧状部
９３ｂ 弧状部
１００ 立坑
Ｍ 中心軸
Ｗ 中心軸
Ｐ１ 離間距離

Claims (4)

1. 複数の孔が穿設されたフランジを上下端並びに左右端に有するライナープレート同士を連結するためのライナープレートの連結方法であって、
   上記複数の孔を介して上記フランジ間に締結力を付与する差し込み部と、上記フランジの径方向における内端同士を把持する把持部と、上記差し込み部と上記把持部との間に位置する中間部とを備える締結金具を上記複数の孔の少なくとも一部の孔に上記フランジの径方向内側から径方向外側に向けて挿入することで上記締結金具により上記フランジ同士を本締めして上記ライナープレートを連結する本締め工程を備え、
   上記本締め工程では、上記把持部に向けて突出された上記中間部の突起部と、上記差し込み部と、を上記孔に挿入することにより、前記フランジ同士を本締めすること
   を特徴とするライナープレートの連結方法。
2. 上記本締め工程の前に、
   一のライナープレートのフランジ及び他のライナープレートのフランジにそれぞれ穿設された上記複数の孔のうちの一部の孔に仮止め部材を挿入することにより上記フランジ同士を仮止めする仮止め工程を有すること
   を特徴とする請求項１記載のライナープレートの連結方法。
3. 上記本締め工程の前に、
   上記仮止め部材により仮止めした上記フランジを互いに引き寄せて仮締めする仮締め工程を有すること
   を特徴とする請求項２記載のライナープレートの連結方法。
4. 上記フランジに穿設された上記複数の孔のうち一部の孔に上記締結金具を挿入するとともに、他の孔にボルトを挿入することで上記ライナープレート同士を連結すること
   を特徴とする請求項１～３のうち何れか１項記載のライナープレートの連結方法。

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