JP2022108219A - ライナープレートの連結方法 - Google Patents

Abstract

【課題】連結されたライナープレートのフランジ間にせん断力等が作用した場合でも、フランジ同士にずれが生じないようにする。【解決手段】複数の孔２２ａ、２３ａが穿設されたフランジを上下端並びに左右端に有するライナープレート２０同士を連結金具４０を用いて連結するためのライナープレート２０の連結方法であって、平板状の本体部５０と、本体部の一端側において面外方向に湾曲するとともに第１開口部６０ａが形成された差し込み部６０と、本体部の他端側において面外方向の下方Ｄに湾曲するとともに第１開口部６０ａと対向する第２開口部７０ａが形成された挟持部７０とを有する連結金具４０を用いて、連結金具４０の差し込み部６０を、複数の孔２２ａの少なくとも一部の孔２２ａに差し込み、差し込み部６０を中心に挟持部７０を回転させることでライナープレート２０同士を連結する。【選択図】図１

Description

本発明は、孔が穿設されたフランジを上下端並びに左右端に有するライナープレート同士を連結するためのライナープレートの連結方法に関する。

従来より、山間部、あるいは、施工条件により重機が使用できない場所に、橋脚・橋台や鉄塔の基礎、地すべり抑止杭、集水井、推進工法用の立坑などを構築する際、軽量で人力運搬可能なライナープレートが用いられてきた。ライナープレートは、薄肉鋼板に波付け加工を施し、その四辺にフランジを設けた構造部材であり、軽量であるほか、内側から組み立てができるため、施工性が良いという利点も有する。

ライナープレートの組み立ては、軸方向フランジのボルト孔同士を合わせる形で隣接するライナープレートをセットし、軸方向フランジのボルト孔にボルトを挿入後、ナットを締結することによりリングを形成する。次に、周方向フランジのボルト孔同士を合わせて隣接するライナープレートをセットし、ボルト・ナットにより各リングが軸方向に連結され、地盤内に空間が形成されていく。

ところで、軸方向フランジ及び周方向フランジには複数のボルト孔が形成されているため、これら全てのボルト孔をナットで締結することとなると、ライナープレートの組み立てに相当な時間がかかってしまう。そこで、ライナープレート同士を簡易に連結することを目的として、特許文献１あるいは特許文献２に開示された技術が提案されている。

特許文献１に開示されたライナープレートの連結金具は、板状の連結金具本体と、連結金具本体の一端を連結金具本体の一方面側にＬ字状に折り曲げることにより形成された差込み部と、連結金具本体の他端を、一方面側にＵ字状に折り曲げることにより形成された挟持部とを備え、挟持部の折曲げ部は、連結金具本体の長手方向に対して斜めに形成されている。このような連結金具を用いてライナープレートを連結することにより、連結金具本体の差込み部を、重なったフランジに形成された孔に差し込んだ後、連結金具本体を回動させるのみで、土留部材等を相互に連結することができるので、ボルト・ナットに比べて、土留部材等の相互の連結が容易かつ短時間に行うことができる。

また、特許文献２に開示されたライナープレートの連結金具は、板状の連結金具本体と、連結金具本体の一端に形成された差込み部と、連結金具本体の他端をＵ字状に折り曲げることにより形成された挟持部とを備え、挟持部の折曲げ部は、連結金具本体の、重なったフランジに形成された孔への差込み方向に対して直角に形成されている。このような連結金具を用いてライナープレートを連結することにより、連結金具本体の差込み部を、重なったフランジに形成された孔に差し込むのみで、土留部材等を相互に連結することができるので、ボルト・ナットに比べて、土留部材等の相互の連結が容易かつ短時間に行うことができる。

特許文献１、２に開示された連結金具は、２枚の板（土留材等に用いるライナープレート等）を相互に連結するための金具であり、従来ボルト等で止めていた作業に代えて、連結金具をボルト穴に差し込んでワンタッチで止めるというものである。どちらの金具もフランジに形成された孔に挿入する差し込み部と、当接させた２枚のフランジを挟む挟持部からなる。このような連結金具を用いてライナープレートを連結することにより、煩雑なボルト締め作業の時間を短縮することができる。

特開２０２０－２６３４号公報 特開２０２０－２６３５号公報

しかしながら、特許文献１に開示された連結金具１４０では、差込み部１０２がＬ字状のため、図１１（ａ）に示すように周方向フランジにおいてライナープレートの上下のフランジ１２２Ｕ、１２２Ｌ間にずれが生じていない状態から、図１１（ｂ）に示すように下側フランジ１２２Ｌが上側フランジ１２２Ｕに対して相対的に径方向内側（図中左側）にずれた場合、特許文献１に開示された連結金具１４０の差込み部１０２が斜めに変形して、連結金具１４０が外れるという問題点があった。また、特許文献２に開示された連結金具１４０は、そもそも差込み部１０２が傾斜しているため、同様に連結金具１４０が外れるという問題点があった。このとき、特許文献１、２に開示された連結金具１４０を上下反転させてフランジに装着させれば外れにくくなるが、下側フランジ１２２Ｌが上側フランジ１２２Ｕに対して相対的に径方向内側（図中左側）に必ずずれるとは限らず、壁体１に作用する土圧等の状況により、径方向外側（図中の矢印とは逆方向）にずれる場合もある。この場合には、連結金具１４０を上下反転させても外れる方向に装着することになり、この問題点を解決できない。

そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、連結されたライナープレートのフランジ間にせん断力等が作用した場合でも、いかなるずれ方向にも外れることが無く、フランジ同士のずれを抑えるライナープレートの連結方法を提供することにある。

本発明者らは、上述した問題点を解決するために、平板状の本体部と、本体部の一端側において面外方向の下方に湾曲するとともに第１開口部が形成された差し込み部と、本体部の他端側において面外方向の下方に湾曲するとともに第１開口部と対向する第２開口部が形成された挟持部とを備える連結金具を複数の孔の少なくとも一部の孔に挿入することでライナープレートを連結するライナープレートの連結方法を発明した。

第１発明に係るライナープレートの連結方法は、複数の孔が穿設されたフランジを上下端並びに左右端に有するライナープレート同士を連結金具を用いて連結するためのライナープレートの連結方法であって、平板状の本体部と、上記本体部の一端側において面外方向の下方に湾曲するとともに第１開口部が形成された差し込み部と、上記本体部の他端側において上記面外方向の下方に湾曲するとともに上記第１開口部と対向する第２開口部が形成された挟持部とを有する連結金具を用いて、上記差し込み部を、上記複数の孔の少なくとも一部の孔に差し込み、上記差し込み部を中心に上記挟持部を回転させることで上記ライナープレート同士を連結することを特徴とする。

第２発明に係るライナープレートの連結方法は、第１発明において、上記連結金具により上記フランジ同士を本締めする本締め工程の前に、一のライナープレートのフランジ及び他のライナープレートのフランジにそれぞれ穿設された上記複数の孔のうちの一部の孔に仮止め部材を挿入することにより上記フランジ同士を仮止めする仮止め工程を有することを特徴とする。

第３発明に係るライナープレートの連結方法は、第２発明において、上記本締め工程の前に、上記仮止め部材により仮止めした上記フランジ同士を互いに引き寄せて仮締めする仮締め工程を有することを特徴とする。

第４発明に係るライナープレートの連結方法は、第１発明～第３発明の何れかにおいて、上記フランジに穿設された上記複数の孔のうち一部の孔に上記差し込み部を上記フランジに穿設された孔に差し込んで、上記差し込み部を中心に上記挟持部を回転させるとともに、他の孔にボルトを挿入しナット締結することで上記ライナープレート同士を連結することを特徴とする。

上述した構成からなる本発明によれば、平板状の本体部と、本体部の一端側において面外方向の下方に湾曲するとともに第１開口部が形成された差し込み部と、本体部の他端側において面外方向の下方に湾曲するとともに第１開口部と対向する第２開口部が形成された挟持部とを備える連結金具を複数の孔の少なくとも一部の孔に差し込み部を挿入し、差し込み部を中心に挟持部を回転させることでライナープレートを連結する。これにより、フランジ間にせん断力や離間力が生じても、係止部によりフランジの径方向並びに離間方向における移動が抑制されるため、２枚のフランジ間のずれや開きを防止することができる。

図１は、本発明を適用したライナープレートの連結方法が用いられて構築された壁体を示す斜視図である。 図２（ａ）は、ライナープレートの連結方法で用いられるライナープレートを示す斜視図であり、図２（ｂ）は、その平面図である。 図３（ａ）は、ライナープレートの連結方法で用いられるライナープレートの第１変形例を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、その平面図である。 図４（ａ）は、ライナープレートの連結方法で用いられるライナープレートの第２変形例を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、その平面図である。 図５（ａ）は、ライナープレートの連結方法で用いられる可動部を有する仮止め具を示す側面図であり、図５（ｂ）は、その平面図である。 図６（ａ）は、ライナープレートの連結の際に用いられる連結金具の斜視図であり、図６（ｂ）は、その平面図であり、図６（ｃ）はその側面図である。 図７は、仮止め具で各々のライナープレートの位置を保持した状態を示す正面図である。 図８は、連結金具で各々のライナープレートの位置を保持した状態を示す図である。 図９（ａ）、（ｂ）は、連結金具がライナープレートに装着された状態を示す模式図である。 図１０（ａ）、（ｂ）は、実施形態においてライナープレートの周方向フランジ間に径方向のせん断力が作用した場合の状態を示す図である。 図１１（ａ）、（ｂ）は、従来においてライナープレートの周方向フランジ間に径方向のせん断力が作用した場合の状態を示す図である。

以下、本発明を適用したライナープレートの連結方法を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、ライナープレートの連結方法により構築される壁体１を示す図である。

複数のライナープレート２０を上下方向及び周方向で連結することで、筒状の壁体１からなる立坑１００が構築される。ライナープレートの連結方法とは、ライナープレート２０同士を上下方向並びに周方向で連結するためのライナープレートの連結方法である。壁体１は、地下に形成された孔等に設けられ、深礎杭、集水井、橋脚等を構築する際の土留め等として用いられる。

ライナープレート２０は例えば鋼製のプレートであり、図２に示すように上下方向に波形に形成される波形鋼板２１と、波形鋼板２１の上端、下端及び左右端にそれぞれフランジを有する。ライナープレート２０は、波形鋼板２１の上端及び下端のフランジを周方向フランジ２２とし、波形鋼板２１の左右端のフランジを軸方向フランジ２３とする。なお、ライナープレート２０は、鋼製に限定されず、地盤の掘削面からの土圧に抵抗できる強度を有するのであれば如何なる材料により構成されてもよい。

周方向フランジ２２は、径ｄ１（例えば２１ｍｍ）で複数の孔２２ａが穿設される。周方向フランジ２２は、図１に示すように、孔２２ａに連結金具４０が挿入される。軸方向フランジ２３は、矩形状の鋼板が用いられ、円形状の孔２３ａが複数穿設され、孔２３ａに連結金具４０が挿入される。

周方向に平面視円弧状に連結するためのライナープレート２０は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、平面視扇形状に形成される。このとき、周方向フランジ２２は、所定の土圧に抗することができる程度の厚みを有する平面視扇形状の鋼板が用いられる。

周方向フランジ２２は、短手方向である幅方向（径方向）の中心軸Ｗが円弧状に延びており、例えば、中心軸Ｗ上又は内端側に寄った位置に複数の孔２２ａが穿設される。

周方向フランジ２２は、孔２２ａの中心軸Ｍとし、隣り合う孔２２ａ、２２ａの中心軸Ｍ、Ｍ間距離を離間距離Ｐ１としたとき、離間距離Ｐ１がそれぞれ略等しくなる。すなわち、複数の孔２２ａは、周方向フランジ２２に等間隔で配置される。

ライナープレート２０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、平面視矩形状に形成されてもよい。このとき、周方向フランジ２２は、所定の土圧に抗することができる程度の厚みを有する平面視矩形状の鋼板が用いられ、土側（外側）と立坑側（内側）を隔てるように配置される。周方向フランジ２２は、幅方向の中心軸Ｗが直線状に延びており、中心軸Ｗ上又は内端側に寄った位置に複数の孔２２ａが等間隔に配置される。

ライナープレート２０は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、平面視矩形状のライナープレートが山形鋼等の連結材２９を介して互いに連結されることで、平面視Ｌ字状に形成されてもよい。このとき、周方向フランジ２２は、幅方向の中心軸Ｗがそれぞれ直線状に延びており、それぞれの中心軸Ｗ上又は内端側に寄った位置に複数の孔２２ａが等間隔に配置される。

壁体１は、側方で隣り合うライナープレート２０、２０の軸方向フランジ２３、２３同士を互いに連結金具４０を介して連結することで、環状のライナープレート連結体２が形成され、ライナープレート連結体２が上下方向に複数段設けられることで構築される。なお、壁体１は、上段に設けられるライナープレート連結体２におけるライナープレート２０の軸方向フランジ２３の位置と、下段に設けられるライナープレート連結体２におけるライナープレート２０の軸方向フランジ２３の位置とが周方向に互いにずれるように配置されて、構築される。

なお、壁体１は、図１において平面視で円形状に形成されるものを図示しているが、これに限らず、平面視小判形状や、平面視矩形状等に形成されるものであってもよい。

ライナープレートの連結方法では、仮止め具（仮止め部材）３が用いられて周方向フランジ２２同士が仮止めされた後、連結金具４０により本締めされる。すなわち、連結金具４０により周方向フランジ２２同士を本締めする工程（本締め工程）の前に、一のライナープレート２０及び他のライナープレート２０の周方向フランジ２２にそれぞれ穿設された複数の孔２２ａのうちの一部の孔２２ａに仮止め具３を挿入することにより周方向フランジ２２同士を仮止めする工程（仮止め工程）を有する。そこで、先ずは仮止め具３について説明する。図５（ａ）は、仮止め具３の側面図を示し、図５（ｂ）は、その平面図を示す。

仮止め具３は、図５（ａ）に示すように、板状の基部３１と、基部３１から略垂直に延びて形成される挿入部３２と、挿入部３２に設けられる保持機構３０とを有する。この保持機構３０は、係合部３３を有し、係合部３３は、可動部３３ａを有する。なお、図示の形態における仮止め具３は、挿入部３２に保持機構３０が設けられるが、本発明に用いられる仮止め具３は、基部３１及び挿入部３２の何れか一方又は両方に保持機構３０が設けられていればよい。

基部３１は、図５（ｂ）に示すように、例えば、外径が平面視円形状の金属製の板材が用いられる。基部３１は、中心に孔３１ｄが形成され、環状となって形成される。なお、基部３１は、外形が平面視円形状に限らず、平面視角形状等に形成されてもよい。

挿入部３２は、図５（ａ）に示すように、例えば、金属製のものが用いられ、外径Ｄ１（例えば１６ｍｍ）で円筒状に形成される。挿入部３２は、端部が基部３１の孔３１ｄに挿入されて基部３１の裏面３１ｂ側で溶接されて固定される。なお、図示は省略するが、仮止め具３は、基部３１の孔３１ｄが省略されてもよく、このとき、挿入部３２の端部が基部３１の表面３１ａに溶接等で固定されてもよい。

挿入部３２は、先端側に側方に向けて突出される係合部３３が一体となって設けられる。挿入部３２は、先端側の側方に形成されたスリット３２ｂに金属板状の可動部３３ａが配置される。

可動部３３ａは、挿入部３２の先端側に配置された軸３２ａを介して挿入部３２に接続される。可動部３３ａは、基部３１から離間して挿入部３２に設けられる。可動部３３ａは、挿入部３２から側方に向けて突出されて、挿入部３２の先端側から基部３１側に向かうにつれて、挿入部３２からの突出長Ｋ１が大きくなるように傾斜して、挿入部３２に設けられる。可動部３３ａは、軸３２ａを中心として図中矢印Ｑ方向に向けて挿入部３２から突出自在とされる。つまり、可動部３３ａは、外力が作用していない状態では挿入部３２から突出されており、外力の作用を受けることで、可動部３３ａの一部又は全部が挿入部３２の内側に収容されるように、挿入部３２の内側に可動することができる。

次に、ライナープレート２０の連結に用いられる連結金具４０について説明する。図６（ａ）～（ｃ）に、実施形態における連結金具４０を示す。図６（ａ）は、連結金具４０の斜視図であり、図６（ｂ）は、その平面図であり、図６（ｃ）はその側面図である。

連結金具４０は、例えば、１枚の鋼板等の板状部材を折り曲げることにより形成される。連結金具４０は、平板状の本体部５０と、本体部５０の一端側に設けられる差し込み部６０と、本体部５０の他端側に設けられる挟持部７０とを有する。連結金具４０は、例えば、作業者が片手で保持できる程度の大きさに構成される。連結金具４０は、鋼板に限られず、周方向フランジ２２又は軸方向フランジ２３（以下、単に「フランジ２２」ともいう）間に生じるせん断力並びに離間力に耐えうる強度及び耐久性を有する材料により弾性変形可能に構成されていればよい。また、連結金具４０は、別体として形成された本体部５０、差し込み部６０、挟持部７０を、例えば溶接にて接合することにより一体化してもよい。

差し込み部６０は、２回折り曲げられて断面略コ字状に形成される。具体的には、差し込み部６０は、本体部５０の一端側において面外方向の下方Ｄ側に１８０度湾曲して折り返されることにより、第１開口部６０ａが形成される。図６（ａ）に示すように、差し込み部６０は挿入方向における前方側に設けられ、挿入方向における後方側に開口した第１開口部６０ａが形成されている。図６（ｂ）に示すように、差し込み部６０は、本体部５０よりも狭い幅を有し、孔２２ａに挿入することが可能な程度の大きさとされる。

図６（ａ）、（ｃ）に示すように、差し込み部６０は、挿入方向における前方側が返し片６１とされる。返し片６１は、フランジ２２を把持するように挿入方向と反対側に延出する。返し片６１が設けられていることにより、差し込み部６０がフランジ２２に設けられた孔２２ａから外れることを抑制することができる。なお、差し込み部６０は、孔２２ａ側においてフランジ２２を挟み込むような形状であれば、断面略コ字状に限定されることなく、Ｕ字状あるいは、Ｃ字状等如何なる形状であってもよい。

挟持部７０は、本体部５０の他端側において面外方向の下方Ｄ側に湾曲するとともに、第１開口部６０ａと対向する第２開口部７０ａが形成される。具体的には、図６（ａ）に示すように、挟持部７０は挿入方向における後方側に設けられ、挿入方向における前方側に開口した第２開口部７０ａが形成される。挟持部７０は、フランジ２２を挟み込むような形状であれば、断面略コ字状、Ｕ字状あるいは、Ｃ字状等如何なる形状であってもよい。但し、後述のように、本体部５０から遠ざかる方向に湾曲した第２折り曲げ部７２が形成されていることが好ましい。

図６（ａ）、（ｃ）に示すように、挟持部７０は、折り返しが形成された第１折り曲げ部７１と、第１折り曲げ部７１に連続して設けられるとともに、本体部５０から遠ざかる方向に湾曲した第２折り曲げ部７２を有する。第２折り曲げ部７２には、フランジ２２を把持する把持部７２ａが設けられている。把持部７２ａは、本体部５０側に凸となる形状に形成され、面外方向の下方Ｄ側から面外方向の上方Ｅ側向けて押圧力を付与することにより周方向フランジ２２の端部側を把持する。連結金具連結金具従って、フランジ２２間にせん断力が作用しても、２枚のフランジ２２間のずれを拘束することができる。なお、第２折り曲げ部７２は、第１折り曲げ部７１から離間するにつれて下方側に広がるように形成されていてもよい。

また、少なくとも挟持部７０にはバネ鋼を用いることが好ましい。挟持部７０にバネ鋼を用いた場合、連結金具４０によるフランジ２２を把持する把持力を向上させるとともに、ライナープレート連結体２を使用する際の安全性を確保することができる。また、連結金具４０がバネ性を有していることから、変形したとしても元の形状に戻すことができるため、連結金具４０を繰り返し使用することができる。なお、バネ鋼は、例えば、ＳＷＲＳ材、ＳＵＰ材を用いることができる。
＜仮止め工程＞

ライナープレート２０の連結に際しては、先ず、図７に示すように、予め軸方向フランジ２３同士が連結金具４０により連結された状態で、ライナープレート２０の周方向フランジ２２に仮止め具３を取り付けることにより周方向フランジ２２同士を仮止めする。具体的には、図７に示すように、仮止め具３の挿入部３２が周方向フランジ２２の孔２２ａに挿入され、挿入部３２から側方に突出された係合部３３の可動部３３ａが周方向フランジ２２の孔２２ａに接触するように構成されている。なお、軸方向フランジ２３同士が連結金具４０により連結されていない状態で、周方向フランジ２２に仮止め具３を取り付けることにより周方向フランジ２２同士を仮止めすることもできる。

図７に示すように、各々の孔２２ａ、２２ａに挿入部３２を挿入することで、当該孔２２ａ、２２ａ以外の各々の孔２２ａ、２２ａも位置合わせされた状態となる。換言すれば、各々の孔２２ａ、２２ａに挿入部３２を挿入することで、挿入部３２が挿入されていない各々の孔２２ａ、２２ａにおける中心軸Ｍ、Ｍ同士を一致させることができる。
＜立坑調整工程＞

仮止め工程において周方向フランジ２２にそれぞれ穿設された孔２２ａ、２２ａの位置合わせが終了したら、仮止めされた周方向フランジ２２同士により形成された立坑１００の形状を調整する。ライナープレート２０同士を連結する際、周方向フランジ２２の孔２２ａに対して、寸法の小さい仮止め具３を使用するため、仮止め具３を挿入した周方向フランジ２２間でずれが生じ得る。周方向フランジ２２間でずれが生じた場合には、予定している立坑１００の寸法が得られないため、孔２２ａ、２２ａの位置合わせの後、立坑１００の形状を調整する。
＜仮締め工程＞

立坑調整工程において立坑１００の形状を調整した後、周方向フランジ２２同士を本締めする前に、仮止め具３により仮止めした周方向フランジ２２同士を、例えばボルト接合により近接させて（図７中矢印方向）仮締めする。仮締め工程を経ることで、周方向フランジ２２間の隙間を小さくして、あるいは隙間をなくして本締めを容易に開始することができる。

このように、仮止め具３を使用した仮止め工程、立坑調整工程、仮締め工程の三工程を経ることで、予めライナープレート２０が位置決めされ、ライナープレート２０同士が倒れないように仮固定されるため、作業者がライナープレート２０を支持しない状態でも安全に、また正確に本締め作業を開始することができる。

なお、仮止め工程、立坑調整工程、仮締め工程では、仮止め具３を使用しなくてもよい。具体的には、周方向フランジ２２同士の仮止め、立坑１００の調整、周方向フランジ２２同士の仮締めは、仮止め具３を使用することなしに作業者が手作業でも行うことができる。従って、例えば人手によりライナープレート２０同士を安全に連結することができるのであれば、仮止め具３を使用せずに仮止め工程、立坑調整工程、仮締め工程の各工程を行ってもよい。
＜本締め工程＞

次に、周方向フランジ２２同士を本締めする。本締め工程では、周方向フランジ２２における複数の孔２２ａのうち、仮止め具３が挿入されていない孔２２ａに連結金具４０を挿入し回転させることにより隙間を有する周方向フランジ２２同士を連結する。なお、全ての孔２２ａに連結金具４０を挿入・回転してもよく、一部の孔２２ａにボルトを挿入することによりライナープレート２０同士を連結してもよい。連結金具４０とボルトを併用することにより、連結金具４０のみを使用した場合と比較してより強固にライナープレート２０同士を連結することができる。

図８は、連結金具４０によりライナープレート２０同士を保持した状態を示す図である。図８に示すように、本締め工程が終了した状態では、ライナープレート２０同士は連結金具４０により連結されている。図８には、全ての孔２２ａに連結金具４０が挿入されている例を示しているが、全ての孔２２ａに連結金具４０が挿入される必要はなく、一部の孔２２ａに連結金具４０が連結されていればよい。孔２２ａの全個数に対して挿入される連結金具４０の割合（連結金具４０が挿入される孔２２ａの割合）が増加すれば、孔２２ａに何も設置していない場合と比較して、それだけライナープレート２０同士の連結の強度を高めることができる。

図９（ａ）、（ｂ）は、連結金具４０がライナープレート２０に装着された状態を示す図である。連結金具４０は、周方向フランジ２２の孔２２ａと径方向の内側端部２２ｂ間に跨って装着される。周方向フランジ２２の孔２２ａと径方向の内側端部２２ｂ間の径方向距離Ｆは、連結金具４０がライナープレート２０に装着された場合に側方から視た場合の長さ（連結時の径方向の長さ）Ｌ１よりも小さく、返し片６１と第２折り曲げ部７２との径方向の離間距離Ｌ２よりも大きい。即ち、図９（ａ）に示すように、周方向フランジ２２の孔２２ａと径方向の内側端部２２ｂとの間の部分は連結金具４０に覆われる。ライナープレート２０同士を連結させるには、孔２２ａに差し込み部６０が挿入された状態の連結金具４０を、ハンマー等の打撃工具で打撃して、図中の矢印方向に回転させる。なお、図中のＬｍａｘは、連結金具４０の最大長を示す。

図９（ｂ）に示すように、周方向フランジ２２の孔２２ａと径方向の内側端部２２ｂとの間の部分は、第１開口部６０ａと第２開口部７０ａに収容された状態で差し込み部６０に把持されるとともに把持部７２ａにより把持される。連結金具４０が弾性変形可能に形成されていることにより、把持部７２ａがライナープレート２０に対して本体部５０側への押圧力を付与し、連結金具４０がライナープレート２０に固定される。なお、図９（ｂ）において、連結金具４０を上下反転させてライナープレート２０に装着させてもよく、連結金具４０の装着方向は限定しない。

図１０（ａ）、（ｂ）は、周方向フランジ２２にせん断力が生じた場合における周方向フランジ２２と連結金具４０との関係性を示す図である。周方向フランジ２２にせん断力が生じた場合には、下側の周方向フランジ（下側フランジ）２２Ｌは、上側の周方向フランジ（上側フランジ）２２Ｕに対して、周方向において相対的に内側又は外側にずれた状態となる。図１０（ａ）に示すように、下側フランジ２２Ｌに対して径方向内側（横方向）へのせん断力が作用して径方向内側（図中左側）にずれた場合には、下側フランジ２２Ｌが差し込み部６０に把持されることにより、連結金具４０が周方向フランジ２２から外れることが防止される。また、図１０（ｂ）に示すように、下側フランジ２２Ｌに対して径方向外側（横方向）へのせん断力が作用して径方向外側（図中右側）にずれた場合には、下側フランジ２２Ｌが挟持部７０に把持されることにより、連結金具４０が周方向フランジ２２から外れることが防止される。下側フランジ２２Ｌが上側フランジ２２Ｕに対して径方向の内側又は外側にずれた場合であっても、連結金具４０により上側フランジ２２Ｕ又は下側フランジ２２Ｌの移動が抑制されるため、大幅なずれが発生することを抑制することができる。

このように、ライナープレート２０を組み上げたライナープレート連結体２に偏圧等が作用し、フランジ２２間にせん断力が作用しても、断面略コの字状に折り返しが形成された差し込み部６０と挟持部７０により、２枚のフランジ２２間のずれを拘束するため、連結金具４０がライナープレート２０から外れることを防止することができる。特に、２枚のフランジ２２間のずれ方が異なっても、差し込み部６０と挟持部７０の双方に断面略コの字状の折り返しが形成されているため連結金具４０がライナープレート２０から外れない。また、孔２２ａに差し込み部６０の返し片６１を係合し、差し込み部６０を中心に挟持部７０を回転させるだけで連結作業が完了するので、ハンマー等の打撃により容易に施工でき、工期短縮を図ることができる。さらに、板部材を平面的に折り曲げるだけで連結金具４０を成形することができるため、製造コストを抑制することができる。

本実施形態によれば、複数の孔２２ａ、２３ａが穿設されたフランジ２２、２３を上下端並びに左右端に有するライナープレート２０同士を連結する際に、平板状の本体部５０と、本体部５０の一端側において面外方向の下方Ｄ側に湾曲するとともに第１開口部６０ａが形成された差し込み部６０と、本体部５０の他端側において面外方向の下方Ｄ側に湾曲するとともに第１開口部６０ａと対向する第２開口部７０ａが形成された挟持部７０とを有する連結金具４０を用いて差し込み部６０を、複数の孔２２ａの少なくとも一部の孔２２ａに差し込み、差し込み部６０を中心に挟持部７０を回転させることでライナープレート２０同士を連結する。これにより、ライナープレート２０を組み上げたライナープレート連結体２に偏圧等が作用し、フランジ２２間にせん断力が作用しても、断面略コの字状に折り返しが形成された差し込み部６０と挟持部７０により、２枚のフランジ２２間のずれを拘束する。従って、連結金具４０がライナープレート２０から外れることを防止することができ、作業者の安全性を確保することができる。

また、孔２２ａに差し込み部６０の返し片６１を係合し、差し込み部６０を中心に挟持部７０を回転させるだけで連結作業が完了するので、ハンマー等の打撃により容易に施工でき、工期短縮を図ることができる。さらに、一枚の平板状の部材を折り曲げることにより連結金具４０を形成することができるため、低コスト且つ少ない加工回数により連結金具４０を製造することができる。

また、本実施形態によれば、連結金具４０によりフランジ２２同士を本締めする本締め工程の前に、一のライナープレート２０のフランジ２２及び他のライナープレート２０のフランジ２２にそれぞれ穿設された複数の孔２２ａのうちの一部の孔２２ａに仮止め部材３を挿入することによりフランジ２２同士を仮止めする仮止め工程を有する。即ち、ライナープレート２０同士を締結する前に、仮止め部材３により仮止めすることで、フランジ２２にそれぞれ穿設された複数の孔２２ａの位置合わせや、仮止めされたフランジ２２同士により形成された立坑１００の形状を調整することができる。

また、本実施形態によれば、本締め工程の前に、仮止め部材３により仮止めしたフランジ２２同士を互いに引き寄せて仮締めする仮締め工程を有する。即ち、仮止め部材３により仮止めしたフランジ２２同士を近接させて仮止めすることにより、フランジ２２間の隙間を小さくすること、あるいは、隙間をなくすことができ、ライナープレート２０同士の締結を容易に行うことができる。

また、本実施形態によれば、フランジ２２に穿設された複数の孔２２ａのうち一部の孔２２ａに差し込み部をフランジ２２に穿設された孔２２ａに差し込んで、差し込み部を中心に挟持部を回転させるとともに、他の孔２２ａにボルトを挿入しナット締結することでライナープレート２０同士を連結する。即ち、連結金具４０とボルトを併用することで、連結金具４０のみを使用する場合と比較して、より強固にライナープレート２０同士を連結することができる。

以上、本発明の実施形態における連結金具４０について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎない。よって、前述の実施形態により本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

１ 壁体
２ ライナープレート連結体
２０ ライナープレート
２１ 波形鋼板
２２ 周方向フランジ
２２ａ 孔
２２ｂ 内側端部
２２Ｌ 下側フランジ
２２Ｕ 上側フランジ
２３ 軸方向フランジ
２３ａ 孔
２９ 連結材
３ 仮止め具
３０ 保持機構
３１ 基部
３１ａ 表面
３１ｂ 裏面
３１ｄ 孔
３２ 挿入部
３２ａ 軸
３２ｂ スリット
３３ 係合部
３３ａ 可動部
４０ 連結金具
５０ 本体部
６０ 差し込み部
６０ａ 第１開口部
６１ 返し片
７０ 挟持部
７０ａ 第２開口部
７１ 第１折り曲げ部
７２ 第２折り曲げ部
７２ａ 把持部
１００ 立坑
１０２ 差込み部
１２２Ｌ 下側フランジ
１２２Ｕ 上側フランジ
１４０ 連結金具
Ｄ 面外方向下方
Ｄ１ 外径
ｄ１ 径
Ｅ 面外方向の上方
Ｆ 径方向距離
Ｌ１ 全長
Ｌ２ 離間距離
Ｍ 中心軸
Ｐ１ 離間距離
Ｗ 中心軸

Claims (4)

1. 複数の孔が穿設されたフランジを上下端並びに左右端に有するライナープレート同士を連結金具を用いて連結するためのライナープレートの連結方法であって、
   平板状の本体部と、上記本体部の一端側において面外方向の下方に湾曲するとともに第１開口部が形成された差し込み部と、上記本体部の他端側において上記面外方向の下方に湾曲するとともに上記第１開口部と対向する第２開口部が形成された挟持部とを有する連結金具を用いて、上記差し込み部を、上記複数の孔の少なくとも一部の孔に差し込み、上記差し込み部を中心に上記挟持部を回転させることで上記ライナープレート同士を連結すること
   を特徴とするライナープレートの連結方法。
2. 上記連結金具により上記フランジ同士を本締めする本締め工程の前に、
   一のライナープレートのフランジ及び他のライナープレートのフランジにそれぞれ穿設された上記複数の孔のうちの一部の孔に仮止め部材を挿入することにより上記フランジ同士を仮止めする仮止め工程を有すること
   を特徴とする請求項１記載のライナープレートの連結方法。
3. 上記本締め工程の前に、
   上記仮止め部材により仮止めした上記フランジ同士を互いに引き寄せて仮締めする仮締め工程を有すること
   を特徴とする請求項２記載のライナープレートの連結方法。
4. 上記フランジに穿設された上記複数の孔のうち一部の孔に上記差し込み部を上記フランジに穿設された孔に差し込んで、上記差し込み部を中心に上記挟持部を回転させるとともに、他の孔にボルトを挿入しナット締結することで上記ライナープレート同士を連結すること
   を特徴とする請求項１～３のうち何れか１項記載のライナープレートの連結方法。

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