JP7390234B2

JP7390234B2 - 免震装置

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Publication number: JP7390234B2
Application number: JP2020061373A
Authority: JP
Inventors: 佑馬谷; 秀章加藤; 隆浩森
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2023-12-01
Anticipated expiration: 2040-03-30
Also published as: JP2021162040A

Description

本発明は、免震装置に関する。

免震装置には、上部プレートと下部プレートとの間に設けられた積層コアが、硬質材料層と軟質材料層とを交互に積層してなるものがある。前記免震装置が水平方向に外力を受けたとき、当該免震装置の前記積層コアには、当該積層コアの上端部および下端部が水平方向に相対変位を生じることによってせん断変形が生じる。そのため、免震装置が水平方向に外力を受けたとき、前記積層コアの上端部および下端部の少なくともいずれか一方の端部隅領域に局所的な応力集中が生じる。当該応力集中は、前記積層コアに座屈変形を生じさせる場合がある。

これに対し、従来の免震装置には、前記積層コアに生じる座屈変形を抑制するため、前記硬質材料層は、前記上部プレートに近接配置された上部硬質材料層と、前記下部プレートに近接配置された下部硬質材料層と、前記上部硬質材料層と前記下部硬質材料層との間に配置された複数の中間部硬質材料層と、を備えており、前記上部硬質材料層と、前記下部硬質材料層との少なくとも一方の水平方向長さを、前記中間部硬質材料層の水平方向長さよりも長くしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１４－４７９２６号公報

一方、積層コアを製造するためには、硬質材料層と軟質材料層とを交互に積み上げていくことが一般的である。しかしながら、上記従来の免震装置の場合、硬質材料層および軟質材料層は、積層コアの鉛直方向中央部にくびれが形成されるように積層する必要がある。しかしながら、こうした積み上げ作業は、硬質材料層および軟質材料層の積み上げバランスを考慮しなければならないために煩雑である。このため、上記免震装置には、製造時の作業性に改善の余地があった。

本発明の目的は、座屈変形が生じ難くなるとともに製造時の作業性が向上する、免震装置を提供することである。

本発明に係る免震装置は、硬質材料層と軟質材料層とを交互に配置してなる積層コアと、前記積層コアの下端部および上端部のうちの少なくともいずれか一方に、当該一方を取り囲むように設けられた補強部と、を備える。本発明に係る免震装置によれば、座屈変形が生じ難くなるとともに製造時の作業性が向上する。

本発明に係る免震装置において、前記補強部の外周面は、前記補強部が前記積層コアの下端部に設けられている場合、上下方向断面視で、前記積層コアの下端面に向かうに従い当該補強部の外周直径が外側に拡大するように傾斜しており、前記補強部が前記積層コアの上端部に設けられている場合、上下方向断面視で、前記積層コアの上端面に向かうに従い当該補強部の外周直径が外側に拡大するように傾斜しているものとすることができる。この場合、局所的な応力集中をより抑制することができる。

本発明に係る免震装置において、前記補強部は、軟質材料を含んでいることが好ましい。この場合、積層コアの免震性能が確保されるとともに座屈変形を抑制することができる。

本発明に係る免震装置において、前記補強部は、硬質材料層を備えていることが好ましい。この場合、座屈変形がより生じ難くなる。

本発明に係る免震装置において、前記補強部の前記硬質材料層は、前記積層コアの前記硬質材料層と異なる厚さを有していることが好ましい。この場合、補強部の設計に自由度を持たせることができる。

本発明に係る免震装置において、前記補強部の前記硬質材料層の厚さは、前記積層コアの前記硬質材料層の厚さよりも厚いものとすることができる。この場合、座屈変形がより生じ難くなる。

本発明に係る免震装置において、前記補強部の前記硬質材料層の厚さは、前記積層コアの前記硬質材料層の厚さよりも薄いものとすることができる。この場合、硬質材料層の枚数を細かく調整しながら補強部全体の剛性を高めることにより、当該補強部全体の剛性を調整することができる。

本発明に係る免震装置において、前記補強部は、前記積層コアの下端部および上端部の両方に設けられていることが好ましい。この場合、更に座屈変形が生じ難くなる。

本発明に係る免震装置において、前記積層コアの前記軟質材料層と、前記補強部の前記軟質材料とは、それぞれ、異なる材料によって形成されているものとすることができる。この場合、免震装置全体の剛性を容易に調整することができる。

本発明に係る免震装置において、前記積層コアの前記硬質材料層と、前記補強部の前記硬質材料層とは、それぞれ、異なる材料によって形成されているものとすることができる。この場合、免震装置全体の剛性を容易に調整することができる。

本発明によれば、座屈が生じ難くなるとともに製造時の作業性が向上する、免震装置を提供することができる。

本発明の、第１の実施形態に係る免震装置を、鉛直方向断面視で概略的に示す断面図である。図１の免震装置が水平方向にせん断変形したときの状態を概略的に示す図である。本発明の、第２の実施形態に係る免震装置を、鉛直方向断面視で概略的に示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の様々な実施形態に係る免震装置について説明をする。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る免震装置１Ａを、鉛直方向断面視で概略的に示す断面図である。図１を参照すれば、免震装置１Ａは、鉛直方向（上下方向）に延びる中心軸線Ｏを有し、当該中心軸線Ｏに沿って起立させることができる。「鉛直方向断面視」とは、中心軸線Ｏを含む断面で免震装置を示すことをいう。

免震装置１Ａは、積層コア２を備えている。積層コア２は、硬質材料層２１と軟質材料層２２とを交互に配置してなる。積層コア２は、少なくとも１つの硬質材料層２１と、少なくとも１つの軟質材料層２２とを備えており、硬質材料層２１と軟質材料層２２とを鉛直方向に交互に積層してなる。本実施形態では、積層コア２は、複数の硬質材料層２１と、複数の軟質材料層２２とを備えている。

硬質材料層２１は、剛性を有する材料層である。本実施形態では、硬質材料層２１は、円形の金属板、具体的には、円形の内部鋼板（鋼板）からなる。また、軟質材料層２２は、弾性を有する材料層である。本実施形態では、軟質材料層２２は、円形の弾性板、具体的には、円形の内部ゴム（ゴム板）である。

本実施形態では、積層コア２は、中心軸線Ｏに沿ってストレートの円柱形状である。言い換えれば、積層コア２の直径Ｄ２は、中心軸線Ｏに沿って同一である。本実施形態では、硬質材料層２１の直径Ｄ２１と、軟質材料層２２の直径Ｄ２２とは、同一である。硬質材料層２１と、軟質材料層２２とは、中心軸線Ｏを中心に同軸に配置されている。また、本実施形態では、積層コア２は、被覆層２３を含んでいる。被覆層２３は、積層コア２の外周部である。ここで、積層コア２の外周部とは、積層コア２の径方向外側部分であって、積層コア２の外周面２ｆｃを含む部分をいう。被覆層２３は、硬質材料層２１の外周面２１ｆｃと、軟質材料層２２の外周面２２ｆｃとを被覆している。本実施形態では、被覆層２３の幅Ｗ２３は、中心軸線Ｏの周りの全周にわたって同一である。ここで、「幅」とは、径方向（水平方向：上下方向に対して直交する方向）の幅である。

被覆層２３は、弾性を有する材料層である。本実施形態では、被覆層２３は、円筒形の弾性膜、具体的には、円筒形の被覆ゴム（ゴム膜）である。本実施形態では、被覆層２３は、軟質材料層２２を保護する保護層である。前記保護層としては、例えば、耐候性の強いゴムを使用する。被覆層２３は、省略することができる。

また、免震装置１Ａでは、積層コア２の各層の厚さは同一とすることが好ましい。言い換えれば、硬質材料層２１の厚さｔ２１と、軟質材料層２２の厚さｔ２２とは、同一とすることが好ましい。ここで、「厚さ」とは、それぞれ、鉛直方向の厚さをいう。なお、本実施形態のように、硬質材料層２１および軟質材料層２２のいずれかが複数の場合、複数の硬質材料層２１と、複数の軟質材料層２２とは、それぞれ、同一の厚さであることが好ましい。ただし、硬質材料層２１の厚さｔ２１と、軟質材料層２２の厚さｔ２２とは、それぞれ、適宜変更することができる。

また、本実施形態では、免震装置１Ａは、下部プレート４と、上部プレート５とを備えている。上部プレート５の下端面５ｆａは、積層コア２の上端面２ｆｂに固定されている。上部プレート５の上端面５ｆｂは、例えば、ビル、橋、戸建住宅、集合住宅等の構造物（図示省略）に対して直接的に又は間接的に固定することができる。また、下部プレート４の上端面４ｆｂは、積層コア２の下端面２ｆａに固定されている。下部プレート４の下端面４ｆａは、前記構造物を支える基礎（図示省略）に対して直接的に又は間接的に固定することができる。本実施形態では、下部プレート４および上部プレート５は、それぞれ、円形の金属板、具体的には、円形の内部鋼板（鋼板）からなる。ただし、下部プレート４および上部プレート５の形状は、それぞれ、適宜変更することができる。

また、免震装置１Ａは、補強部３を備えている。補強部３は、積層コア２の下端部２ａおよび上端部２ｂのうちの少なくともいずれか一方に、当該一方を取り囲むように設けられている。ここで、積層コア２の下端部２ａとは、積層コア２の下端部分であって、積層コア２の下端面２ｆａを含む部分をいう。本実施形態では、積層コア２の下端部２ａは、免震装置１Ａが水平方向に外力を受けたときに、局所的な応力集中を発生し易いと、予め予想される下端部隅領域Ａ１を含む部分である。また、積層コア２の上端部２ｂとは、積層コア２の上端部分であって、積層コア２の上端面２ｆｂを含む部分をいう。本実施形態では、積層コア２の上端部２ｂは、免震装置１Ａが水平方向に外力を受けたときに、局所的な応力集中を発生し易いと、予め予想される上端部隅領域Ａ２を含む部分である。したがって、本実施形態によれば、積層コア２がせん断変形したときの応力集中をより効果的に抑制することができる。

本実施形態では、補強部３は、積層コア２と別体に構成されている。補強部３は、軟質材料を含んでいる。補強部３は、同一の剛性を有する材料からなることが好ましい。例えば、補強部３は、軟質材料層２２と同一の軟質材料からなることが好ましい。より好ましくは、補強部３は、軟質材料層２２よりも剛性の高い材料からなるものとする。本実施形態では、補強部３は、軟質材料層２２よりも高い剛性を有する環状の軟質材料部材、具体的には、環状の補強ゴム（ゴムブロック）である。

免震装置１Ａにおいて、積層コア２の下端部２ａには、当該積層コア２の下端部２ａを取り囲むように、下側補強部３ａが設けられている。また、免震装置１Ａにおいて、積層コア２の上端部２ｂには、当該積層コア２の上端部２ｂを取り囲むように、上側補強部３ｂが設けられている。

補強部３は、積層コア２に固定することによって積層コア２に設けることができる。具体例としては、環状の補強部３の内側に形成された開口部（貫通孔）から当該補強部３を積層コア２に通して、当該補強部３を積層コア２の下端部２ａまたは上端部２ｂに配置したのち、当該積層コア２の下端部２ａまたは上端部２ｂに固定する。補強部３は、例えば、接着によって積層コア２に固定することができる。この場合、積層コア２及び補強部３には、加硫済の成形品を用いることができる。また、補強部３は、積層コア２とともに加硫成形することができる。この場合、積層コア２と補強部３とは同体とすることができる。また、この場合、積層コア２と補強部３との境界面には被覆層がない

また、補強部３が積層コア２の下端部２ａに設けられている場合、補強部３は、下部プレート４に固定することができる。具体例としては、予め下側補強部３ａを下部プレート４に固定し、或いは、環状の下側補強部３ａの内側に形成された開口部（貫通孔）から当該下側補強部３ａを積層コア２に通して、当該下側補強部３ａを積層コア２の下端部２ａに配置したのち、下部プレート４に固定する。下側補強部３ａは、例えば、接着によって下部プレート４に固定することができる。この場合、下側補強部３ａには、加硫済の成形品を用いることができる。また、この場合、下側補強部３ａは、下部プレート４に対して加硫成形することができる。。

また、補強部３が積層コア２の上端部２ｂに設けられている場合、補強部３は、上部プレート５に固定することができる。具体例としては、予め上側補強部３ｂを上部プレート５に固定し、或いは、環状の上側補強部３ｂの内側に形成された開口部（貫通孔）から当該上側補強部３ｂを積層コア２に通して、当該上側補強部３ｂを積層コア２の上端部２ｂに配置したのち、上部プレート５に固定する。上側補強部３ｂは、例えば、接着によって上部プレート５に固定することができる。この場合、上側補強部３ｂには、加硫済の成形品を用いることができる。また、この場合、上側補強部３ｂは、上部プレート５に対して加硫成形することができる。本実施形態では、上側補強部３ｂは、上部プレート５の下端面５ｆａに対して接着によって固定されている。ここで、接着とは、未加硫の上側補強部３ｂが接着剤を介して上部プレート５に加硫接着される場合と、未加硫の上側補強部３ｂが直接、上部プレート５に加硫接着される場合との両方を含む。

本実施形態では、補強部３は、積層コア２とプレート（４，５）との両方に、例えば、接着によって固定されているが、積層コア２とプレート（４，５）との少なくともいずれか一方に固定することができる。積層コア２と下部プレート４との固定方法と、積層コア２と上部プレート５との固定方法とは、異ならせることができる。

ここで、図２を参照して、免震装置１Ａの下部プレート４および上部プレート５の少なくともいずれか一方が水平方向に外力を受けて積層コア２が水平方向にせん断変形したときの、具体的な作用について説明をする。図２は、免震装置１Ａが水平方向に外力を受けて、積層コア２の下端部２ａおよび上端部２ｂが水平方向にずれを生じることによって、当該積層コア２がせん断変形したときの状態を概略的に示す図である。

図２を参照すれば、免震装置１Ａが水平方向に外力を受けたとき、免震装置１Ａの下部プレート４が符号Ｆａの向きに相対移動する一方、免震装置１Ａの上部プレート５が符号Ｆｂの向きに相対移動する。このとき、積層コア２の下端部２ａには、符号Ａ１に示す下端部隅領域に、局所的な応力集中が生じる。下端部隅領域Ａ１に生じる応力が大きくなりすぎる場合、積層コア２が座屈してしまう場合がある。

これに対し、免震装置１Ａにおいて、積層コア２の下端部２ａには、当該積層コア２の下端部２ａを取り囲むように、下側補強部３ａが設けられている。図２を参照すれば、下側補強部３ａの図面右側の部分（以下、「下側補強部３ａの図面右側部分」ともいう。）は、積層コア２を支えることによって、図面右側の下端部隅領域Ａ１に生じる応力集中を抑制する。下側補強部３ａは、積層コア２の下端部２ａの剛性を高めることにより、積層コア２の下端部隅領域Ａ１に生じる応力集中を抑制させる。したがって、免震装置１Ａによれば、積層コア２の下端部２ａに生じる座屈変形を抑制することができる。

また、免震装置１Ａが水平方向に外力を受けたとき、積層コア２の上端部２ｂにも、符号Ａ２に示す上端部隅領域に、局所的な応力集中が生じる。上端部隅領域Ａ２に生じる応力が大きくなりすぎる場合も、積層コア２が座屈してしまう場合がある。

これに対し、免震装置１Ａにおいて、積層コア２の上端部２ｂにも、当該積層コア２の上端部２ｂを取り囲むように、上側補強部３ｂが設けられている。図２を参照すれば、上側補強部３ｂの図面左側の部分（以下、「上側補強部３ｂの図面左側部分」ともいう。）は、積層コア２を支えることによって、図面左側の上端部隅領域Ａ２に生じる応力集中を抑制する。上側補強部３ｂも、積層コア２の上端部２ｂの剛性を高めることにより、積層コア２の上端部隅領域Ａ２に生じる応力集中を抑制させる。したがって、免震装置１Ａによれば、積層コア２の上端部２ｂに生じる座屈変形を抑制することができる。

このように、免震装置１Ａによれば、積層コア２に生じる座屈変形を抑制することができる。したがって、本実施形態によれば、積層コア２に生じる座屈変形をより抑制することができる。

また、免震装置１Ａによれば、製造時の作業性も向上する。

図１を参照して、免震装置１Ａの製造方法の一例を概略的に説明する。

この例では、下部プレート４と上部プレート５とのうち、下部プレート４をモールド内に設置する。次いで、この例では、前記モールド内に、未加硫の軟質材料プレートと硬質プレートとを交互に積層する。前記軟質材料プレートは、軟質材料層２２を形成する。前記軟質材料プレートとしては、例えば、未加硫のゴムシートが挙げられる。前記硬質材料プレートは、硬質材料層２３を形成する。前記硬質材料プレートとしては、例えば、鋼板が挙げられる。これにより、積層コア２が形作られる。続いて、この例では、前記モールド内に、下側補強部３ａを設置する。下側補強部３ａは、未加硫のゴムブロックとすることができる。また、下側補強部３ａは、前記モールド内に、未加硫のゴムシートを積層することによって設置することができる。この例では、下側補強部３ａを前記モールド内に設置した後、当該モールド内に上側補強部３ｂを設置する。上側補強部３ｂは、未加硫のゴムブロックとすることができる。また、上側補強部３ｂは、前記モールド内に、未加硫のゴムシートを積層することによって設置することができる。この場合、上側補強部３ｂは、前記モールド内に落下防止冶具を組んだ状態で設置することができる。或いは、この場合、上側補強部３ｂは、モールドを組んだ状態で設置することができる。その後、上部プレート５を前記モールド内に設置する。そして、この例では、最後に、モールドを型締めし、軟質材料層２２、下側補強部３ａおよび上側補強部３ｂを、硬質材料層２１、下部プレート４および上部プレート５とともに加硫成形する。これにより、免震装置１Ａを製造することができる。

また、免震装置１Ａの製造方法としては、積層コア２と、下側補強部３ａおよび上側補強部３ｂとを別で組んで加硫したうえで後から接着することができる。この場合、治具が必要なくなるため製造性がより向上する。

上述のとおり、免震装置１Ａによれば、積層コア２の鉛直方向中央部にくびれが形成されるように、硬質材料層および軟質材料層を積み上げることなく、当該免震装置１Ａを製造することができる。このため、免震装置１Ａによれば、製造時の作業性が向上する。

請求項１：０００７
したがって、免震装置１Ａによれば、座屈変形が生じ難くなるとともに製造時の作業性が向上する。

ところで、補強部３は、延長方向断面視で、様々な断面形状に形成することができる。補強部３の断面形状は、例えば、三角形状、四角形状等の多角形状、或いは、真円形状、楕円形状等を含む丸形状とすることができる。本実施形態では、補強部３の断面形状は、三角形状である。具体的には、図１に示すように、補強部３の断面形状は、２辺が中心軸線Ｏに対して平行な辺（以下、「鉛直辺」ともいう。）Ｌ１と、水平軸線（中心軸線Ｏに対して直交する軸線）に対して平行な辺（以下、「水平辺」ともいう。）Ｌ２と、を有する直角三角形状である。鉛直辺Ｌ１は、例えば、積層コア２の鉛直高さ（積層コア２の下端面２ｆａと上端面３ｆｂとの間の高さ）Ｈ１に対して、積層コア２の中央（寸胴）部の高さＨ２が、０．６～００．０の範囲内に収まるように規定することができる。また、水平辺Ｌ２は、例えば、積層コア２の前記中央部の直径Ｄ２が補強部３の最大直径Ｄ３maxに対して、０．６５～０．９６の範囲内に収まるように規定することができる。

補強部３の外周面３ｆｃは、補強部３が積層コア２の下端部２ａに設けられている場合、鉛直方向断面視で、積層コア２の下端面２ｆａに向かうに従い当該補強部３の外周直径Ｄ３ｃが外側に拡大するように傾斜しているものとすることができる。また、補強部３の外周面３ｆｃは、補強部３が積層コア２の上端部２ｂに設けられている場合、鉛直方向断面視で、積層コア２の上端面２ｆｂに向かうに従い当該補強部３の外周直径Ｄ３ｃが外側に拡大するように傾斜しているものとすることができる。この場合、補強部３の外周面３ｆｃが傾斜面となることにより、当該補強部３の重量が軽減される。したがって、この場合、局所的な応力集中をより抑制することができる。

図１を参照すれば、免震装置１Ａにおいて、下側補強部３ａの外周面３ｆｃは、鉛直方向断面視で、積層コア２の下端面２ｆａに向かうに従い当該下側補強部３ａの外周直径Ｄ３ｃが外側に拡大するように傾斜している。本実施形態では、下側補強部３ａの外周面３ｆｃは、水平方向に対して鋭角側角度Ａ３ａで傾斜している。また、免震装置１Ａにおいて、上側補強部３ｂの外周面３ｆｃは、鉛直方向断面視で、積層コア２の上端面２ｆｂに向かうに従い当該上側補強部３ｂの外周直径Ｄ３ｃが外側に拡大するように傾斜している。本実施形態では、上側補強部３ｂの外周面３ｆｃは、水平方向に対して鋭角側角度Ａ３ｂで傾斜している。したがって、本実施形態によれば、局所的な応力集中をより抑制することができる。

上述のように、本実施形態では、補強部３は、開口部（貫通孔）が形成された円錐台形状の、フレア構造体である。また、補強部３の内周面３ｆｄは、積層コア２の下端部２ａまたは上端部２ｂを覆うように、鉛直方向に延びている。図１を参照すれば、免震装置１Ａにおいて、下側補強部３ａの内周面３ｆｄは、鉛直方向に沿って、積層コア２の下端部２ａを覆っている。また、免震装置１Ａにおいて、上側補強部３ｂの内周面３ｆｄは、鉛直方向に沿って積層コア２の上端部２ｂを覆っている。

また、免震装置１Ａにおいて、補強部３は、軟質材料を含んでいる。この場合、積層コア２の免震性能が確保されるとともに座屈変形を抑制することができる。本実施形態では、補強部３は、環状の補強ゴムである。

また、免震装置１Ａにおいて、積層コア２の軟質材料層２２と、補強部３の軟質材料とは、それぞれ、異なる材料によって形成されているものとすることができる。この場合、免震装置１Ａ全体の剛性を容易に調整することができる。

免震装置１Ａにおいて、補強部３は、積層コア２の下端部２ａに設けられた下側補強部３ａと、積層コア２の上端部２ｂに設けられた上側補強部３ｂと、を含む。即ち、本実施形態では、補強部３は、積層コア２の下端部２ａおよび上端部２ｂの両方に設けられている。この場合、積層コア２の下端部隅領域Ａ１および上端部隅領域Ａ２の両方の端部領域に生じ得る局所的な応力集中を抑制することができる。したがって、本実施形態によれば、更に座屈変形が生じ難くなる。

図３は、本発明の、第２の実施形態に係る免震装置１Ｂを、鉛直方向断面視で概略的に示す断面図である。以下の説明において、図１の免震装置１Ａと実質的に同一の構成要素は、同一の符号を使用することにより、その説明を省略する。

請求項４：００１０
免震装置１Ｂにおいて、補強部３は、硬質材料層３１を備えている。この場合、補強部３が硬質材料層３１を含むことにより、当該補強部３全体の剛性が高まる。したがって、この場合、座屈変形がより生じ難くなる。

免震装置１Ｂでは、補強部３は、硬質材料層３１と軟質材料層３２とを交互に配置してなる。補強部３は、少なくとも１つの硬質材料層３１と、少なくとも１つの軟質材料層３２とを備えており、硬質材料層３１と軟質材料層３２とを鉛直方向に交互に積層してなる。本実施形態では、補強部３は、複数の硬質材料層３１と、複数の軟質材料層３２とを備えている。

免震装置１Ｂでは、補強部３の硬質材料層３１は、積層コア２の硬質材料層２１と同様、剛性を有する材料層である。本実施形態では、硬質材料層３１は、環状の金属板、具体的には、環状の内部鋼板（鋼板）からなる。また、免震装置１Ｂでは、補強部３の軟質材料層３２は、積層コア２の軟質材料層２２と同様、弾性を有する材料層である。本実施形態では、軟質材料層３２は、環状の弾性板、具体的には、環状の内部ゴム（ゴム板）である。硬質材料層３１と、軟質材料層３２とは、中心軸線Ｏを中心に同軸に配置されている。また、硬質材料層３１および軟質材料層３２は、それぞれ、硬質材料層２１および軟質材料層２２と同一の材料によって形成することができる。

免震装置１Ｂにおいて、積層コア２の軟質材料層２２と、補強部３の軟質材料層３２とは、免震装置１Ａと同様に、同一の軟質材料からなることが好ましい。ただし、免震装置１Ｂにおいて、積層コア２の軟質材料層２２と、補強部３の軟質材料層３２とは、それぞれ、免震装置１Ａと同様に、異なる材料によって形成されているものとすることができる。この場合、免震装置１Ｂ全体の剛性を容易に調整することができる。

また、免震装置１Ｂにおいて、積層コア２の硬質材料層２２と、補強部３の硬質材料層３１とは、それぞれ、異なる材料によって形成されているものとすることができる。この場合、免震装置１Ｂ全体の剛性を容易に調整することができる。

免震装置１Ａと同様に、免震装置１Ｂにおいて、下側補強部３ａの外周面３ｆｃは、鉛直方向断面視で、積層コア２の下端面２ｆａに向かうに従い当該下側補強部３ａの外形直径Ｄ３ｃが外側に拡大するように傾斜している。複数の硬質材料層３１の外周直径Ｄ３１ｃは、それぞれ、積層コア２の下端面２ｆａに向かうに従い積層コア２よりも外側に拡大している。また、複数の軟質材料層３２の外周直径も、それぞれ、積層コア２の下端面２ｆａに向かうに従い積層コア２よりも外側に拡大している。また、免震装置１Ａと同様に、免震装置１Ｂにおいて、上側補強部３ｂの外周面３ｆｃは、鉛直方向断面視で、積層コア２の上端面２ｆｂに向かうに従い当該上側補強部３ｂの外形直径Ｄ３ｃが外側に拡大するように傾斜している。言い換えれば、複数の硬質材料層３１の外周直径Ｄ３１ｃは、それぞれ、積層コア２の上端面２ｆｂに向かうに従い積層コア２よりも外側に拡大している。また、複数の軟質材料層３２の外周直径も、それぞれ、積層コア２の下端面２ｆａに向かうに従い積層コア２よりも外側に拡大している。

また、本実施形態では、補強部３は、被覆外層３３を含んでいる。被覆外層３３は、補強部３の外周部である。ここで、補強部３の外周部とは、補強部３の径方向外側部分であって、補強部３の外周面３ｆｃを含む部分をいう。本実施形態では、被覆外層３３は、硬質材料層３１の外周面を被覆している。また、本実施形態では、補強部３は、被覆内層３４を含んでいる。被覆内層３４は、補強部３の内周部である。ここで、補強部３の内周部とは、補強部３の径方向内側部分であって、補強部３の内周面３ｆｄを含む部分をいう。本実施形態では、被覆内層３４は、硬質材料層３１を被覆している。なお、本実施形態においても、免震装置１Ａと同様、積層コア２と補強層３とが同体であるときは、積層コア２と補強層３との境界面には被覆層がない。

本実施形態によれば、下側補強部３ａが硬質材料層３１を含むことにより、当該下側補強部３ａ全体の剛性が高まる。したがって、本実施形態によれば、座屈変形がより生じ難くなる。また、本実施形態によれば、上側補強部３ｂが硬質材料層３１を含むことにより、当該上側補強部３ｂ全体の剛性が高まる。したがって、本実施形態によれば、座屈変形がより生じ難くなる。

また、免震装置１Ｂにおいて、補強部３の硬質材料層３１は、積層コア２の硬質材料層２１と異なる厚さｔ３１を有していることが好ましい。この場合、補強部３に含ませる硬質材料層３１の選択に自由度を持たせることができる。即ち、補強部３の設計に自由度を持たせることができる。したがって、この場合、免震装置１Ｂの設計に自由度を持たせることができる。ただし、補強部３の硬質材料層３１の厚さｔ３１は、積層コア２の硬質材料層２１と同じ厚さｔ２１とすることができる。

免震装置１Ｂにおいて、補強部３の硬質材料層３１の厚さｔ３１は、積層コア２の硬質材料層２１の厚さｔ２１よりも厚いものとすることができる。この場合、補強部３全体の剛性がより高まる。本実施形態では、補強部３の硬質材料層３１の厚さｔ３１は、積層コア２の硬質材料層２１の厚さｔ２１よりも厚い。したがって、本実施形態によれば、座屈変形がより生じ難くなる。

或いは、免震装置１Ｂにおいて、補強部３の硬質材料層３１の厚さｔ３１は、積層コア２の硬質材料層２１の厚さｔ２１よりも薄いものとすることができる。この場合、硬質材料層３１の厚さｔ３１が抑えられることにより、補強部３に含ませることができる硬質材料層３１の数をより多くすることができる。したがって、この場合、硬質材料層３１の枚数を細かく調整しながら補強部３全体の剛性を高めることにより、当該補強部全体の剛性を調整することができる。

上述したところは、本発明のいくつかの実施形態を開示したにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。例えば、補強部３は、積層コア２とともに一体に形成することができる。免震装置１Ａの場合、補強部３を積層コア２とともに積層構造体とする。具体的には、免震装置１Ａは、補強部３を複数の軟質材料層３２を積層させることによって形成し、当該軟質材料層３２を積層コア２の軟質材料層２２と共通化させることができる。また、免震装置１Ｂの場合も、補強部３を積層コア２とともに積層構造体とする。具体的には、免震装置１Ｂは、補強部３の硬質材料層３１を別体とするとともに、積層コア２の軟質材料層２２と別体に、複数の軟質材料層３２を積層させることにより、或いは、補強部３の軟質材料層３２を積層コア２の軟質材料層２２と共通化させることができる。これによって、補強部３は、積層コア２とともに一体に形成することができる。

また、免震装置（１Ａ，１Ｂ）は、プラグ（芯材）を備えていてもよい。具体的には、各実施形態において、積層コア２の中心部に、中心軸線Ｏに沿って延在するプラグを貫通させることができる。前記プラグは、鉛、錫等の金属によって形成されているものとすることができる。上述した各実施形態に採用された様々な構成及び寸法規定は、相互に適宜、置き換えることができる。例えば、免震装置１Ｂに関する補強部３の鉛直辺Ｌ１についても、免震装置１Ａと同様に、積層コア２の鉛直高さＨ１と、積層コア２の中央部の高さＨ２との関係で規定することができる。また、免震装置１Ｂに関する補強部３の水平辺Ｌ２についても、免震装置１Ａと同様に、積層コア２の前記中央部の直径Ｄ２と、補強部３の最大直径Ｄ３maxとの関係で規定することができる。

１Ａ：免震装置（第１の実施形態），１Ｂ：免震装置（第２の実施形態），２：積層コア，２ａ：積層コアの上端部，２ｂ：積層コアの下端部，２ｆａ：積層コアの下端面，２ｆｂ：積層コアの上端面，２ｆｃ：積層コアの外周面，２ｆｄ：積層コアの内周面，２１：積層コアの硬質材料層，２２：積層コアの軟質材料層，３：補強部，３ａ：下側補強部，３ｂ：上側補強部，３ｆｃ：補強部の外周面，３ｆｄ：補強部の内周面，３１：補強部の硬質材料層，３２：補強部の軟質材料層，４：下部プレート，５：上部プレート，Ａ１：積層コアの下端部隅領域，Ａ２：積層コアの上端部隅領域，Ａ３ａ：下側補強部の外周面の水平方向に対する鋭角側角度，Ａ３ｂ：上側補強部の外周面の水平方向に対する鋭角側角度，ｔ２１：積層コアの硬質材料層の厚さ，ｔ２２：積層コアの軟質材料層の厚さ，ｔ３１：補強部の硬質材料層の厚さ，ｔ３２：補強部の軟質材料層の厚さ，Ｏ：免震装置の中心軸線

Claims

硬質材料層と軟質材料層とを交互に配置してなる積層コアと、
前記積層コアの下端部および上端部のうちの少なくともいずれか一方に、当該一方を取り囲むように設けられた補強部と、
を備え、
前記補強部の外周面は、前記補強部が前記積層コアの下端部に設けられている場合、上下方向断面視で、前記積層コアの下端面に向かうに従い当該補強部の外周直径が拡大するように傾斜しており、前記補強部が前記積層コアの上端部に設けられている場合、上下方向断面視で、前記積層コアの上端面に向かうに従い当該補強部の外周直径が外側に拡大するように傾斜している、免震装置。
硬質材料層と軟質材料層とを交互に配置してなる積層コアと、
前記積層コアの下端部および上端部のうちの少なくともいずれか一方に、当該一方を取り囲むように設けられた補強部と、
を備え、
前記補強部は、硬質材料層を備えている、免震装置。
前記補強部の外周面は、前記補強部が前記積層コアの下端部に設けられている場合、上下方向断面視で、前記積層コアの下端面に向かうに従い当該補強部の外周直径が拡大するように傾斜しており、前記補強部が前記積層コアの上端部に設けられている場合、上下方向断面視で、前記積層コアの上端面に向かうに従い当該補強部の外周直径が外側に拡大するように傾斜している、請求項２に記載された免震装置。
前記補強部は、軟質材料を含んでいる、請求項１乃至３のいずれか１項に記載された免震装置。
前記補強部の前記硬質材料層は、前記積層コアの前記硬質材料層と異なる厚さを有している、請求項１に記載された免震装置。
前記補強部の前記硬質材料層の厚さは、前記積層コアの前記硬質材料層の厚さよりも厚い、請求項５に記載された免震装置。
前記補強部の前記硬質材料層の厚さは、前記積層コアの前記硬質材料層の厚さよりも薄い、請求項５に記載された免震装置。
前記補強部は、前記積層コアの下端部および上端部の両方に設けられている、請求項１乃至７のいずれか１項に記載された免震装置。
前記積層コアの前記軟質材料層と、前記補強部の前記軟質材料とは、それぞれ、異なる材料によって形成されている、請求項４に記載された免震装置。
前記積層コアの前記硬質材料層と、前記補強部の前記硬質材料層とは、それぞれ、異なる材料によって形成されている、請求項２に記載された免震装置。