JP7387140B2 - 電磁波シールドルーム及び電磁波シールドルームの組み立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、電磁波シールドルーム及び電磁波シールドルームの組み立て方法に関する。

従来、電磁波シールドルームは外部からの電磁波の影響を受けず、かつ外部に電磁波を漏らさないようにするため、壁や天井、壁同士の繋ぎ目に隙間が発生しないよう、ボルト・ナットによる多点止め、またはシールドガスケットやシールドフィンガーなどの電磁波シールド部材を繋ぎ目に挟み込み隙間を作らないようにしている。

特許文献１は、導電性を有するシールドフレーム材を組み合わせた構成の枠体が、天井部及び壁部に沿って多数配置され、導電性を有する多数のシールド部材が枠体を塞ぐように配置される電磁波シールドルームであって、弾性力を有するとともに表面が導電性を有するシールド部材の外周部に沿う位置でシールドフレーム材に保持される弾性材と、シールド部材の外周部に沿って配置される押え部材を備え、弾性材の弾力によって押え部材とシールド部材とが互いに押え付けられている電磁波シールドルームの構造を示している。

特開２００９－２８３７３７号公報

しかし、大規模な空間を有する電磁波シールドルームを製造する場合、シールドフレーム材及びシールド部材の増加に伴い、シールドフレーム材とシールド部材、及びシールドフレーム材同士を締結するためのボルト・ナットの数が増加することにより工事時間が増大する。また、シールドフレーム材とシールド部材間には、別途シールド部材を使用する必要があるため安価に製造することができず、さらに施工者の技量によりシールド性能が安定して確保できないという問題がある。

本発明は、上記課題に鑑みて成されたものであり、工事時間の短縮及び製造コストを削減できる電磁波シールドルーム及び電磁波シールドルームの組み立て方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係わる電磁波シールドルームは、複数のパネル同士を直接接続することにより形成される電磁波シールドルームであって、複数のパネルには、第１パネル及び第２パネルが含まれ、第１パネル及び第２パネルの各々は、その表面又は裏面の少なくとも一方を覆う金属板を有し、第１パネルと第２パネルの接合面には、金属板の一部分を用いて形成された弾性を有する接触部が配置され、第１パネルと第２パネルが直接接続された状態において、第１パネル及び第２パネルの接触部同士が接触し、各々の接触部が発生する弾力によって前記各々の接触部が互いに押し付けあうことを特徴とする。

本発明によれば、工事時間の短縮及び製造コストを削減できる電磁波シールドルームを提供することができる。

図１は、実施形態に係る電磁波シールドルームの外観図である。 （ａ）（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るパネルの全体構造を説明する、接合前の第１パネル及び第２パネルの上面図である。（ｃ）（ｄ）は、（ｂ）（ａ）に対応する正面図である。 （ａ）は、本発明の第１実施形態に係るパネル接合構造を説明する、電磁波シールドルームの壁部を構成する第１パネルの接合面を上方から見た断面図である。（ｂ）は、（ａ）に対応する正面図である。 （ａ）は、本発明の第１実施形態に係るパネル接合構造を説明する、電磁波シールドルームの壁部を構成する第２パネルの接合面を上方から見た断面図である。（ｂ）は、（ａ）に対応する正面図である。 （ａ）（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るパネルの接合構造、及び組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの壁部の接合前の第１接合面及び第２接合面を上面から見た断面図である。（ｃ）（ｄ）は、（ｂ）（ａ）に対応する正面から見た断面図である。 （ａ）は、本発明の第１実施形態に係るパネルの接合構造、及び組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの壁部の接合後の第１接合面及び第２接合面を上面から見た断面図である。（ｂ）は、（ａ）に対応する正面から見た断面図である。 （ａ）（ｃ）は、本発明の第１実施形態に係るパネルの接合構造、及びパネルの組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの壁角部の接合前の第１接合面及び第２接合面を上面からみた断面図である。（ｂ）は、（ａ）（ｃ）に対応する接合後の断面図である。 （ａ）（ｃ）は、本発明の第１実施形態に係るパネルの接合構造、及びパネルの組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの壁部と天井部の接合前の第１接合面及び第２接合面を正面から見た断面図である。（ｂ）は、（ａ）（ｃ）に対応する接合後の断面図である。 （ａ）（ｃ）は、本発明の第１実施形態に係るパネルの接合構造、及びパネルの組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの壁部と床部の接合前の第１接合面及び第２接合面を正面から見た断面図である。（ｂ）は、（ａ）（ｃ）に対応する接合後の断面図である。 （ａ）は、本発明の第２実施形態に係るパネルの接合構造、及びパネルの組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの壁部の接合前の第１接合面及び第２接合面を上面からみた断面図である。（ｂ）は、（ａ）に対応する接合後の断面図である。 （ａ）（ｃ）は、本発明の第２実施形態に係るパネルの接合構造、及びパネルの組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの壁角部の接合前の第１接合面及び第２接合面を上面からみた断面図である。（ｂ）は、（ａ）（ｃ）に対応する接合後の断面図である。 （ａ）（ｃ）は、本発明の第２実施形態に係るパネルの接合構造、及びパネルの組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの壁部と天井部の接合前の第１接合面及び第２接合面を正面からみた断面図である。（ｂ）は、（ａ）（ｃ）に対応する接合後の断面図である。 （ａ）（ｃ）は、本発明の第２実施形態に係るパネルの接合構造、及びパネルの組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの壁部と床部の接合前の第１接合面及び第２接合面を正面からみた断面図である。（ｂ）は、（ａ）（ｃ）に対応する接合後の断面図である。 （ａ）は、本発明の第３実施形態に係るパネルの接合構造、及びパネルの組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの壁部の接合前の第１接合面及び第２接合面を上面からみた断面図である。（ｂ）は、（ａ）に対応する接合後の断面図である。 （ａ）（ｃ）は、本発明の第３実施形態に係るパネルの接合構造、及びパネルの組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの壁角部の接合前の第１接合面及び第２接合面を上面からみた断面図である。（ｂ）は、（ａ）（ｃ）に対応する接合後の断面図である。 （ａ）（ｃ）は、本発明の第３実施形態に係るパネルの接合構造、及びパネルの組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの壁部と天井部の接合前の第１接合面及び第２接合面を正面からみた断面図である。（ｂ）は、（ａ）（ｃ）に対応する接合後の断面図である。 （ａ）（ｃ）は、本発明の第３実施形態に係るパネルの接合構造、及びパネルの組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの壁部と床部の接合前の第１接合面及び第２接合面を正面からみた断面図である。（ｂ）は、（ａ）（ｃ）に対応する接合後の断面図である。 （ａ）は、本発明の第４実施形態に係るパネルの接合構造、及びパネルの組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの壁部の接合前の第１接合面及び第２接合面を上面からみた断面図である。（ｂ）は、（ａ）に対応する接合後の断面図である。 （ａ）（ｃ）は、本発明の第４実施形態に係るパネルの接合構造、及びパネルの組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの壁角部の接合前の第１接合面及び第２接合面を上面からみた断面図である。（ｂ）は、（ａ）（ｃ）に対応する接合後の断面図である。 （ａ）（ｃ）は、本発明の第４実施形態に係るパネルの接合構造、及びパネルの組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの壁部と天井部の接合前の第１接合面及び第２接合面を正面からみた断面図である。（ｂ）は、（ａ）（ｃ）に対応する接合後の断面図である。 （ａ）（ｃ）は、本発明の第４実施形態に係るパネルの接合構造、及びパネルの組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの壁部と床部の接合前の第１接合面及び第２接合面を上面からみた断面図である。（ｂ）は、（ａ）に対応する接合後の断面図である。 （ａ）は、本発明の第５実施形態に係るパネルの接合構造、及びパネルの組み立て方法を説明する、電磁波シールドルームの天井部の接合前の第１接合面及び第２接合面を正面からみた断面図である。（ｂ）は、（ａ）に対応する接合後の断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。図面の記載において同一部分には同一符号を付して説明を省略する。また、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる場合が含まれる。

（第１実施形態）
（電磁波シールドルームの全体構成）
本発明の実施形態に係る電磁波シールドルームは、図１に示すように、複数のパネル１同士を直接接続することにより形成される。電磁波シールドルームは、４つの壁部８１、天井部８２、床部８３、床土台部８４を備える。４つの壁部８１、１つの天井部８２、１つの床部８３の各々は、１又は２以上のパネルから構成される。壁部８１と天井部８２、壁部８１と床部８３、及び壁部８１同士がそれぞれ直接接続されることにより、電磁波シールドルームが形成されている。図２～６を参照して、１つの壁部８１を構成するパネル１同士の接合構造を示す。図７を参照して、壁部８１同士の角接合構造を示す。図８を参照して、壁部８１と天井部８２の接合構造を示す。図９を参照して、壁部８１と床部８３と床土台部８４の接合構造を示す。

（パネル１単体の構造）
図２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）を参照して、電磁波シールドルームを形成する複数のパネルの一部であって、図１に示す壁部８１を構成する第１パネル１Ａ及び第２パネル１Ｂを説明する。第１パネル１Ａ及び第２パネル１Ｂは、それぞれ矩形平板状であり、その表面又は裏面の少なくとも一方が金属板で覆われた建材である。実施形態では、パネルの一例として、表面及び裏面の双方がアルミニウム又はステンレスなどの導電性を有する薄板で覆われ、その内部に発泡プラスティックが充填されたパネルを用いて説明する。

（壁部８１のパネル突合せ接合構造）
第１パネル１Ａは、第１パネル１Ａの長手方向に沿う端面である第１接合面１０Ａを有する。第２パネル１Ｂは、第２パネル１Ｂの長手方向に沿う端面である第２接合面１０Ｂを有する。第１接合面１０Ａには、互いに同一形状のフック２が配置される。第２接合面１０Ｂには、互いに同一形状のホール３（図４参照）が配置されている。第１パネル１Ａ及び第２パネル１Ｂは、フック２とホール３の係合により互いに接続される。

第１接合面１０Ａには、図３（ａ），（ｂ）に示すように、第１接触部１１Ａが配置されている。第１接触部１１Ａは、第１パネル１Ａの表面及び裏面を覆う金属板の一方を用いて形成され弾性を有する。第１接触部１１Ａは、第１接合面１０Ａの長手方向に沿って配置され、第１接合面１０Ａの長手方向に垂直な断面において三角形状を有している。三角形状は、次のようにして形成される。第１パネル１Ａの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、第１パネル１Ａの表面又は裏面と第１接合面１０Ａとの角部から第１パネル１Ａの外側に突出させ、突出した部分を前記した角部において第１接合面１０Ａに沿うように約直角に折り曲げ、折り曲げた端部から短手方向の長さの約１／３の位置で逆方向に折り返し、折り返した部分の一部を第１接合面１０Ａに向かって折り曲げる。

フック２は、図３（ａ），（ｂ）、図５（ａ），（ｄ）に示すように、第１接合面１０Ａの長手方向に沿って配置された、互いに平行な板状の一対のフックである。フック２は、例えば互いに鏡像対象性を有して対向するように形成され、それぞれ概略として倒立したＪ字形状に形成される。フック２を連結する帯状の連結部２２と、ホール３への挿入部である先端部２４と、先端部２４と連結部２２を接続する根元部２３から構成される。先端部２４のうち、根元部２３に向かう領域には、床部８３側に向けて開口する切り欠き部２５が形成される。また、先端部２４は、根元部２３側の端部に、下部に向かうほど根元部２３との距離が離れるように形成された傾斜部２６を有する。

第２接合面１０Ｂには、図４（ａ），（ｂ）に示すように、第２パネル１Ｂの表面及び裏面を覆う金属板の一方を用いて形成された弾性を有する第２接触部１１Ｂと、フック２の断面形状に対応するホール３とが配置されている。

第２接触部１１Ｂは、第２接合面１０Ｂの長手方向に沿って配置され、第２接合面１０Ｂに平行な板形状を有している。板形状は、次のようにして形成される。第２パネル１Ｂの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、第２パネル１Ｂの表面又は裏面と第２接合面１０Ｂとの角部から第２パネル１Ｂの外側に突出させ、突出した部分を前記した角部において第２接合面１０Ｂに沿うように約直角に折り曲げ、折り曲げた端部から短手方向の長さの約１／３の位置で第２接合面１０Ｂに沿って折り曲げた方向とは逆方向に折り返し、折り返し部が第２接合面１０Ｂと平行となるように形成される。

ホール３は、第１接合面１０Ａから突出したフック２の先端部２４を挿入可能なフック挿入部３１と、フック挿入部３１から挿入された先端部２４が圧入されることにより、先端部２４を挟み、フック２をホール３に対して固定するフック固定部３２とを有する。フック挿入部３１は、ホール３の一端（上端）からフック２の先端部２４が挿入可能な長さ及び幅を有するように形成される。フック固定部３２は、例えば、フック挿入部３１の下方向に向かうほど幅が小さくなるように形成される。フック挿入部３１及びフック固定部３２は、図４（ｂ）に示すように、互いに一部を共有するように形成されてもよい。

（壁部８１のパネル突合せ接合方法）
以下、図１に示す電磁波シールドルームの組み立て方法のうち、壁部８１を構成する、図２に示す第１パネル１Ａ及び第２パネル１Ｂの接合方法について図５（ａ）～（ｄ）及び図６（ａ），（ｂ）を参照して説明する。先ず、第１パネル１Ａは、図５（ａ）～（ｄ）に示すように、第１パネル１Ａ及び第２パネル１Ｂの接合面同士（１０Ａ、１０Ｂ）を向い合わせ、フック２の先端部２４が、対応するフック挿入部３１に対向するように配置する。第１パネル１Ａを、第１接合面１０Ａ及び第２接合面１０Ｂに垂直な方向に沿い、第１接合面１０Ａから第２接合面１０Ｂに向かう挿入方向Ｐに移動させる。これにより、先端部２４はそれぞれ対応するフック挿入部３１に挿入され、第１接触部１１Ａの三角形状の頂点の１つが、第２接触部１１Ｂの第２接合面１０Ｂに平行する板状部の表面に接触する。弾性を有する第１接触部１１Ａ及び第２接触部１１Ｂが接触することにより、各々の接触部が発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態となる。

次いで、第１パネル１Ａを、図６（ａ），（ｂ）に示すように、先端部２４がフック挿入部３１に挿入された状態で、第１パネル１Ａの表面に平行な方向へスライドさせることにより、第１接合面１０Ａ及び第２接合面１０Ｂに沿ってフック挿入部３１がフック固定部３２の圧入方向（下方向）Ｑに移動する。先端部２４は、フック固定部３２に圧入されることによりフック固定部３２に挟み込まれ、フック２は、ホール３に対して固定される。フック２は、傾斜部２６を有することにより、容易に切り欠き部２５をフック固定部３２にガイドすることができる。フック２とホール３の結合により、第１接触部１１Ａ及び第２接触部１１Ｂが発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態が維持される。

（壁角部２００のパネル突合せ接合構造）
第１実施形態に係る電磁波シールドルームの図１に示す壁部８１同士が接続される壁角部２００において、図７（ａ）～（ｃ）に示すように、第１パネル１Ａと第２パネル１ＢＣが直接接続されている。第１パネル１Ａが有する第１接合面１０Ａと、第２パネル１ＢＣが有する第２接合面１０ＢＣが接続されることにより図１に示す電磁波シールドルームの壁角部２００を形成する。図２及び図３に示した電磁波シールドルームの壁部８１の構成と比較して、第１パネル１Ａの構造は等しいが、第２パネル１ＢＣの構造が異なる。

第２パネル１ＢＣは、第２パネル１ＢＣの表面又は裏面の長手方向に沿う第２接合面１０ＢＣを有する。第２接合面１０ＢＣには、第２パネル１ＢＣの表面及び裏面を覆う金属板の一方を用いて形成された弾性を有する第２接触部１１ＢＣと、フック２の断面形状に対応するホール３とが配置されている。

第２接触部１１ＢＣは、第２接合面１０ＢＣの長手方向に沿って配置され、第２接合面１０ＢＣに平行な板形状を有している。板形状は次のようにして形成される。パネルの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、第２接触部１１ＢＣを配置する側の第２接合面１０ＢＣの端部から短手方向の長さの約１／３の位置で折り返し、折り返し部が第２接合面と平行となるように形成される。他第２パネルの構成については、第２パネル１Ｂと同様である。

（壁角部２００のパネル突合せ接合方法）
図１に示す電磁波シールドルームの壁角部２００を構成する第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＣの接合方法は、壁部８１を形成するパネルの組み立て方法と同様である。第１パネル１Ａと第２パネル１ＢＣが接続された状態において、弾性を有する第１接触部１１Ａ及び第２接触部１１ＢＣが接触することにより、各々の接触部が発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態となる。

（壁部８１と天井部８２のパネル突合せ接合構造）
第１実施形態に係る電磁波シールドルームの図１に示す壁部８１と天井部８２との接続部３００において、図８（ａ）～（ｃ）に示すように、第１パネル１Ａと第２パネル１ＢＵが直接接続されている。第１パネル１Ａが有する第１接合面１０ＡＵと、第２パネル１ＢＵが有する第２接合面１０ＢＵが接続されることにより図１に示す電磁波シールドルームの接続部３００を形成する。

第１パネル１Ａは、第１パネル１Ａの短手方向に沿う端面である第１接合面１０ＡＵを有する。第１接合面１０ＡＵには、第１パネル１Ａの表面及び裏面を覆う金属板の一方を用いて形成された弾性を有する第１接触部１１ＡＵと、固定具５Ｈの断面形状に対応するホール４Ｈとが配置されている。

第１接触部１１ＡＵは、第１接合面１０ＡＵの長手方向に沿って配置され、第１接合面１０ＡＵの長手方向に垂直な断面において三角形状を有している。三角形状の形成方法は、第１接合面１０Ａに配置された第１接触部１１Ａと同様である。

ホール４Ｈには、第２接合面１０ＢＵから突出した固定具５Ｈが挿入される。ホール４Ｈは、固定具５Ｈがボルトの場合には、ボルトのねじ部呼び径に対応する孔径を有し、ナットが第２接合面の裏面にホール４Ｈと同心配置されている。ホール４Ｈは、固定具５Ｈが雄ねじの場合には、雄ねじに対応する雌ねじがホール４Ｈ内表面に形成されている。

第２パネル１ＢＵは、第２パネル１ＢＵ表面又は裏面の長手方向に沿う第２接合面１０ＢＵを有する。第２接合面１０ＢＵには、第２パネル１ＢＵの表面及び裏面を覆う金属板の一方を用いて形成された第２接触部１１ＢＵと、固定具５Ｈとが配置されている。第２パネル１ＢＵには、天井カバー６及び第１パネルカバー６０が配置されている。

第２接触部１１ＢＵは、第２接合面１０ＢＵの長手方向に沿って配置され、第２接合面１０ＢＵに平行な板形状を有している。板形状の形成方法は、第２接合面１０ＢＣに配置された第２接触部１１ＢＣと同様である。

固定具５Ｈは、第２接合面１０ＢＵの長手方向に沿って配置された、ボルトまたは雄ねじである。

天井カバー６は、第２パネル１ＢＵの電磁波シールドルームの室外側に露出する部分を覆うように配置され、第２パネル１ＢＵの雨が直接あたる部分を保護する。

第１パネルカバー６０は、天井カバー６と一体に形成され、第１パネル１Ａと第２パネル１ＢＵが接続された状態において、電磁波シールドルームの壁部８１の室外側となる第１パネル１Ａ表面に沿うように配置されている。第１パネルカバー６０は、天井部８２を伝い壁面に滴る雨水が、第１パネル１Ａと第２パネル１ＢＵの接続部３００を介して電磁波シールドルームの室内へ進入するのを防止する。

（壁部８１と天井部８２のパネル突合せ接合方法）
以下、図１に示す電磁波シールドルームの組み立て方法のうち、壁部８１と天井部８２との接続部３００を構成する、第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＵの接合方法について図８（ａ）～（ｃ）を参照して説明する。第１パネル１Ａを組み立てた後に、固定具５Ｈが、対応するホール４Ｈに対向するように第１パネル１Ａの第１接合面１０ＡＵと第２パネル１ＢＵの第２接合面１０ＢＵを合わせる。第２パネル１ＢＵを、第１接合面１０ＡＵ及び第２接合面１０ＢＵに垂直な方向に沿い、第２接合面１０ＢＵから第１接合面１０ＡＵに向かう挿入方向Ｐに移動させる。これにより固定具５Ｈは、それぞれ対応するホール４Ｈに挿入され、ホール４Ｈと締結されることにより、第１パネル１Ａと第２パネル１ＢＵとが接続される。第１パネル１Ａと、第２パネル１ＢＵとが接続されることにより、第１接触部１１ＡＵの三角形状の頂点の１つが、第２接触部１１ＢＵの第２接合面１０ＢＵに平行する板状部の表面に接触する。弾性を有する第１接触部１１ＡＵ及び第２接触部１１ＢＵが接触することにより、各々の接触部が発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態となる。固定具５Ｈとホール４Ｈの結合により、第１接触部１１ＡＵ及び第２接触部１１ＢＵが発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態が維持される。

（壁部８１と床部８３のパネル突合せ、及び床土台部８４との接合構造）
第１実施形態に係る電磁波シールドルームの図１に示す壁部８１と床部８３と床土台部８４との接続部４００において、図９（ａ）～（ｃ）に示す、第１パネル１Ａと第２パネル１ＢＬと床土台部８４とが直接接続されている。第１パネル１Ａが有する第１接合面１０ＡＬと、床土台部８４とが有する床土台接合面７０とが接続され、第２パネル１ＢＬが有する第２接合面１０ＢＬと、第１パネル１Ａの床土台接合面７０に接する電磁波シールドルームの室内側のパネル表面とが接続されている。これにより図１に示す電磁波シールドルームの壁部８１と床部８３と床土台部８４との接続部４００を形成する。

第１パネル１Ａは、第１パネル１Ａの短手方向に沿う端面である第１接合面１０ＡＬを有する。第１接合面１０ＡＬには、第１パネル１Ａの表面及び裏面を覆う金属板の一方を用いて形成された弾性を有する第１接触部１１ＡＬと、固定具５Ｌとが配置されている。

第１接触部１１ＡＬは、第１接合面１０ＡＬの長手方向に沿って配置され、第１接合面１０ＡＬの長手方向に垂直な断面において三角形状を有している。三角形状の形成方法は、第１接合面１０Ａに配置された第１接触部１１Ａと同様である。

固定具５Ｌは、第１接合面１０ＡＬの長手方向に沿って配置された、ボルトまたは雄ねじである。

第２パネル１ＢＬは、第２パネル１ＢＬの短手方向に沿う端面である第２接合面１０ＢＬを有する。第２パネル１ＢＬには、第２パネル１ＢＬの表面又は裏面と第２接合面１０ＢＬとの角部から第２パネル１ＢＬの表面又は裏面に沿って突出した、第２パネル１ＢＬの表面及び裏面を覆う金属板の一方を用いて形成された弾性を有する第２接触部１１ＢＬが配置されている。

第２接触部１１ＢＬは、第２接合面１０ＢＬの長手方向に沿って配置され、第２接合面１０ＢＬに対して約直角となる板形状を有している。板形状は、次のようにして形成される。第２パネル１ＢＬの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、第２パネル１ＢＬの表面又は裏面と第２接合面１０ＢＬとの角部から第２パネル１ＢＬの外側に、第２接合面１０ＢＬと約直角となるように突出させ、突出した部分の前記した角部から第２接合面の短手方向の長さの約１／３の位置で第２接合面１０ＢＬに向かって折り返し、折り返し部が第２接合面１０ＢＬに対して約直角となるように形成される。

床土台部８４は、第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＬが接合する床土台接合面７０を有する。床土台部８４は、鋼板などを曲げ加工することにより形成され、床土台接合面７０の長手方向に垂直な断面において、以下のような形状を有している。床土台部８４は、床土台接合面７０と、床土台接合面７０の短手方向に対して約直角に折り曲げられた垂直部７１と、床土台接合面７０に対向する、垂直部７１に対して約直角に折り曲げられた底部７２を有している。

床土台接合面７０には、固定具５Ｌの断面形状に対応するホール４Ｌが配置されている。

ホール４Ｌには、第１接合面から突出した固定具５Ｌが挿入される。ホール４Ｌは、固定具５Ｌがボルトの場合には、ボルトのねじ部呼び径に対応する孔径を有し、ナットが床土台接合面７０の裏面にホール４Ｌと同心配置されている。ホール４Ｌは、固定具５Ｌが雄ねじの場合には、雄ねじに対応する雌ねじがホール４Ｌ内表面に形成されている。

（壁部８１と床部８３のパネル突合せ、及び床土台部８４との接合方法）
以下、図１に示す電磁波シールドルームの組み立て方法のうち、壁部８１と床部８３と床土台部８４との接続部４００を構成する、第１パネル１Ａ、第２パネル１ＢＬ、及び床土台部８４の接合方法について、図９（ａ）～（ｃ）を参照して説明する。先ず、固定具５Ｌが、対応するホール４Ｌに対向する位置で、第１パネル１Ａの第１接合面１０ＡＬと、床土台接合面７０とを平行に向かい合わせる。第１パネル１Ａを、第１接合面１０ＡＬ及び床土台接合面７０に垂直な方向に沿い、第１接合面１０ＡＬから床土台接合面７０に向かう挿入方向Ｐに移動させる。これにより、固定具５Ｌはそれぞれ対応するホール４Ｌに挿入され、第１接触部１１ＡＬの三角形状の頂点の１つが、床土台接合面７０に接触する。この時点では、固定具５Ｌとホール４Ｌは仮止め状態とする。

次いで、第２接触部１１ＢＬが配置された第２パネル１ＢＬの表面又は裏面を、床土台接合面７０に沿わせ、第２接合面１０ＢＬが、第１パネル１Ａの電磁波シールドルームの室内側のパネル表面に平行に向かい合うように、第２パネル１ＢＬを配置する。第２パネル１ＢＬを、第２接合面１０ＢＬが第１パネル１Ａ表面に向かう挿入方向Ｐ’に移動させる。これにより、第２接合面１０ＢＬと第１パネル１Ａ表面が接触し、第２接触部１１ＢＬが第１接触部１１ＡＬと床土台接合面７０の間に挿入され、第２接触部１１ＢＬと第１接触部１１ＡＬが接触状態となる。最後に、固定具５Ｌとホール４Ｌとが完全に締結されることにより、第１接触部１１ＡＬの三角形状の頂点の１つが、第２接触部１１ＢＬの板状部の表面に接触する。弾性を有する第１接触部１１ＡＬ及び第２接触部１１ＢＬが接触することにより、各々の接触部が発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態となる。

（第１実施形態による作用効果）
第１実施形態によれば、表面及び裏面を金属板で覆われた建材であるパネル１同士を直接接続することにより電磁波シールドルームを形成するので、シールド部材を配置するためのシールドフレーム材が不要となる。これにより、電磁波シールドルームの構成部材を低減することができ、工事時間の短縮、及び製造コストを削減することができる。

パネル１の接合面（壁部８１のパネル接合の場合では、図５（ａ），（ｂ）に示す１０Ａ及び１０Ｂ）にパネルの表面又は裏面の少なくとも一方を覆う金属板を用いて形成された弾性を有する接触部（１１Ａ及び１１Ｂ）を配置することにより、パネル１同士が接続された状態において、各々の接触部（１１Ａ及び１１Ｂ）が互いに押しつけあった状態となり、パネル間に隙間が発生しないよう作用する。これにより、パネル間の接合面に挟み込む追加のシールド部材が不要となり、製造コストの削減、及び工事時間を短縮することができる。

パネル１同士（壁部８１のパネル接合の場合では、図６（ａ），（ｂ）に示す１Ａ及び１Ｂ）が直接接続された状態において、第１接触部（１１Ａ）の三角形状の頂点の１つが、第２接触部（１１Ｂ）の板状部の表面に接触することにより、パネル１間の導電性を確保することができる。これにより、パネル１間の接合面に挟み込む追加のシールド部材が不要となり、製造コストの削減、及び工事時間を短縮することができる。

壁部８１を構成するパネル１Ａ及び１Ｂは、パネル接合面１０Ａ及び１０Ｂに配置されたフック２及びホール３によって接続されることにより、パネル同士の位置決めが容易となり、パネル間の接続にかかる時間を短縮することができる。また、パネル間の接続にボルト・ナットを使用しないため、製造コストを削減することができる。

壁部８１を構成するパネル１Ａ及び１Ｂの接続において、第１接触部１１Ａの三角形状の頂点の１つが、第２接触部１１Ｂの板状部の表面に接触した状態で、パネル表面に平行な方向にスライドすることにより、フック２とホール３が係合する。これにより、パネル同士を容易に接続することができ、パネル同士の接続にかかる時間を短縮することができる。

以下、第２実施形態から第５実施形態について説明する。第２実施形態及び第３実施形態は、第１実施形態に対して接触部の形状が異なる。第１実施形態に対して相違する部分のみを説明し、共通する部分の説明を省略する。

（第２実施形態）
（壁部８１のパネル突合せ接合構造、及び接合方法）
第２実施形態に係る電磁波シールドルームの図１に示す壁部８１を構成するパネル１の接合構造、及び接合方法を図１０(ａ），（ｂ）に示す。壁部８１を構成するパネル１には、第１パネル１Ａ及び第２パネル１Ｂが含まれる。図５（ａ），（ｂ）及び図６（ａ）と比べて、図１０(ａ），（ｂ）に示す第１パネル１Ａ及び第２パネル１Ｂは、第１パネル１Ａの第１接合面１０Ａに配置された第１接触部１１Ａの構造、第２パネル１Ｂの第２接合面１０Ｂに配置された第２接触部１１Ｂの構造がそれぞれ相違し、その他の構造、及び接合方法は同じである。よって、第１接触部１１Ａ及び第２接触部１１Ｂの構造を説明し、その他の構造及び接合方法については説明を省略する。

また、第１接触部１１Ａと第２接触部１１Ｂの形状は、互いに対称な形状を有しているため、第１接触部１１Ａの構造について説明し、第２接触部１１Ｂの構造の説明は省略する。

第１接触部１１Ａは、第１接合面１０Ａの長手方向に沿って配置され、第１接合面１０Ａの長手方向に垂直な断面において、第１接合面１０Ａとの角度が約４５度となる板形状を有している。板形状は次のようにして形成される。第１パネル１Ａの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、第１パネル１Ａの表面又は裏面と第１接合面１０Ａとの角部から第１パネル１Ａの外側に突出させ、突出した部分を前記した角部において第１接合面１０Ａ側に折り曲げ、第１接合面１０Ａとの角度が約４５度となるように形成される。

第１パネル１Ａ及び第２パネル１Ｂが直接接続された状態において、１接触部１１Ａの板状部の先端が、第２接触部１１Ｂの板状部の先端または表面に接触する。弾性を有する第１接触部１１Ａ及び第２接触部１１Ｂが接触することにより、各々の接触部が発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態となる。

（壁角部２００のパネル突合せ接合構造、及び接合方法）
第２実施形態に係る電磁波シールドルームの図１に示す壁部８１同士が接続される壁角部２００を構成するパネル１の接合構造、及び接合方法を図１１（ａ）～（ｃ）に示す。壁角部２００を構成するパネル１には、第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＣが含まれる。図７（ａ）～（ｃ）と比べて、図１１（ａ）～（ｃ）に示す第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＣは、第１パネル１Ａの第１接合面１０Ａに配置された第１接触部１１Ａの構造、第２パネル１ＢＣの第２接合面１０ＢＣに配置された第２接触部１１ＢＣの構造がそれぞれ相違し、その他の構造、及び接合方法は同じである。よって、第１接触部１１Ａ及び第２接触部１１ＢＣの構造を説明し、その他の構造及び接合方法については説明を省略する。

また、図１１（ｃ）に示す第１接触部１１Ａは、図１０（ａ）に示す第１接触部１１Ａと同一であり、図１１に示す第１接触部１１Ａと第２接触部１１ＢＣは、互いに対象な形状を有しているため、第２接触部の形成方法について説明し、第１接触部１１Ａの構造の説明は省略する。

第２接触部１１ＢＣは、第２パネル１ＢＣの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、第２接触部１１ＢＣを配置する側の第２接合面１０ＢＣの端部から第２パネル１ＢＣの外側へ折り曲げ、第２接合面１０ＢＣとの角度が４５度となるように形成される。

第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＣが直接接続された状態において、１接触部１１Ａの板状部の先端が、第２接触部１１ＢＣの板状部の先端または表面に接触する。弾性を有する第１接触部１１Ａ及び第２接触部１１ＢＣが接触することにより、各々の接触部が発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態となる。

（壁部８１と天井部８２のパネル突合せ接合構造、及び接合方法）
第２実施形態に係る電磁波シールドルームの図１に示す壁部８１と天井部８２との接続部３００を構成するパネル１の接合構造、及び接合方法を図１２（ａ）～（ｃ）に示す。接続部３００を構成するパネル１には、第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＵが含まれる。図８（ａ）～（ｃ）と比べて、図１１（ａ）～（ｃ）に示す第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＵは、第１パネル１Ａの第１接合面１０ＡＵに配置された第１接触部１１ＡＵの構造、第２パネル１ＢＵの第２接合面１０ＢＵに配置された第２接触部１１ＢＵの構造がそれぞれ相違し、その他の構造、及び接合方法は同じである。よって、第１接触部１１ＡＵ及び第２接触部１１ＢＵの構造を説明し、その他の構造及び接合方法については説明を省略する。

図１２（ｃ）に示す第１接触部１１ＡＵと図１０（ａ）に示す第１接触部１１Ａの構造は同様であり、図１２（ａ）に示す第２接触部１１ＢＵと図１１（ａ）に示す第２接触部１１ＢＣの構造は同様である。

第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＵが直接接続された状態において、１接触部１１ＡＵの板状部の先端が、第２接触部１１ＢＵの板状部の先端または表面に接触する。弾性を有する第１接触部１１ＡＵ及び第２接触部１１ＢＵが接触することにより、各々の接触部が発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態となる。

（壁部８１と床部８３のパネル突合せ、及び床土台部８４との接合構造・接合方法）
第２実施形態に係る電磁波シールドルームの図１に示す壁部８１と床部８３と床土台部８４との接続部４００を構成するパネル１及び床土台部８４の接合構造、及び接合方法を図１３（ａ）～（ｃ）に示す。接続部４００を構成するパネル１には、第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＬが含まれる。図９（ａ）～（ｃ）と比べて、図１３（ａ）～（ｃ）に示す第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＬは、第１パネル１Ａの第１接合面１０ＡＬに配置された第１接触部１１ＡＬの構造、第２パネル１ＢＬの第２接触部１１ＢＬの構造がそれぞれ相違し、その他の構造、及び接合方法は同じである。よって、第１接触部１１ＡＬ及び第２接触部１１ＢＬの構造を説明し、その他の構造及び接合方法については説明を省略する。

また、図１３（ａ）に示す第１接触部１１ＡＬと図１０（ａ）に示す第１接触部１１Ａの構造は同様であり、図１３に示す第１接触部１１ＡＬと第２接触部１１ＢＣは、互いに同様な形状を有しているため、第２接触部の形成方法について説明し、第１接触部１１ＡＬの構造の説明は省略する。

第２接触部１１ＢＬは、第２パネル１ＢＬの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、第２パネル１ＢＬの表面又は裏面と第２接合面１０ＢＬとの角部から第２パネル１ＢＬの外側に、第２接合面１０ＢＬに対して約直角となるように突出させ、突出した部分の前記した角部から第２接合面の短手方向の長さの約１／６の位置で第２接合面１０ＢＬ側に折り曲げ、第２接合面１０ＢＬとの角度が約４５度となるように折り曲げる。

第１パネル１Ａ、第２パネル１ＢＬ、及び床土台部８４が直接接続された状態において、１接触部１１ＡＬの板状部の先端が、第２接触部１１ＢＬの板状部の先端または裏面に接触する。弾性を有する第１接触部１１ＡＬ及び第２接触部１１ＢＬが接触することにより、各々の接触部が発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態となる。

（第２実施形態による作用効果）
パネル１同士（壁部８１のパネル接合の場合では、図１０（ａ），（ｂ）に示す１Ａ及び１Ｂ）が直接接続された状態において、第１接触部（１１Ａ）の板状部の先端が、第２接触部１１Ｂの板状部の先端または表面に接触することにより、パネル１間の導電性を確保することができる。これにより、パネル間の接合面に挟み込む追加のシールド部材が不要となり、製造コストの削減、及び工事時間を短縮することができる。

壁部８１を構成するパネル１Ａ及び１Ｂの接続（図１０（ａ），（ｂ）参照）において、第１接触部１１Ａの板状部の先端が、第２接触部１１Ｂの板状部の先端または表面に接触した状態で、パネル表面に平行な方向にスライドすることにより（パネル接合方法については図５、図６を参照）、フック２とホール３が係合する。これにより、パネル同士を容易に接続することができ、パネル同士の接続にかかる時間を短縮することができる。

（第３実施形態）
（壁部８１のパネル突合せ接合構造、及び接合方法）
第３実施形態に係る電磁波シールドルームの図１に示す壁部８１を構成するパネル１の接合構造、及び接合方法を図１４(ａ），（ｂ）に示す。壁部８１を構成するパネル１には、第１パネル１Ａ及び第２パネル１Ｂが含まれる。図５（ａ），（ｂ）及び図６（ａ）と比べて、図１４(ａ），（ｂ）に示す第１パネル１Ａ及び第２パネル１Ｂは、第１パネル１Ａの第１接合面１０Ａに配置された第１接触部１１Ａの構造、第２パネル１Ｂの第２接合面１０Ｂに配置された第２接触部１１Ｂの構造がそれぞれ相違し、その他の構造、及び接合方法は同じである。よって、第１接触部１１Ａ及び第２接触部１１Ｂの構造を説明し、その他の構造及び接合方法については説明を省略する。

第１接触部１１Ａは、第１接合面１０Ａの長手方向に沿って配置され、第１接合面１０Ａの長手方向に垂直な断面において、半楕円形状を有している。半楕円形状は次のようにして形成される。先ず、第１パネル１Ａの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、第１パネル１Ａのパネルの表面又は裏面と第１接合面１０Ａとの角部から第１パネル１Ａの外側に突出させ、突出した部分を前記した角部において第１接合面１０Ａに沿うように約直角に折り曲げる。次いで、折り曲げた部分の前記角部を覆った位置から第１接合面１０Ａに沿うように折り曲げ方向とは逆方向に折り返し、折り返した部分に曲げＲをつけながら第１接合面１０Ａに向かって折り曲げる。

第２接触部１１Ｂは、第１接触部１１Ａと比較して、形状は同様であるが、大きさが異なる。第２接触部１１Ｂの形成方法は、第１接触部１１Ａと比較して、曲げＲをつけながら第２接合面１０Ｂに向かって折り曲げる、折り曲げ開始位置が異なる。第２接触部１１Ｂでは、第２パネル１Ｂの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、第２パネル１Ｂのパネルの表面又は裏面と第２接合面１０Ｂとの角部から第２パネル１Ｂの外側に突出させ、突出した部分を前記した角部から曲げＲをつけながら第２接合面に向かって折り曲げる。

第１パネル１Ａ及び第２パネル１Ｂが直接接続された状態において、第１接触部１１Ａ及び第２接触部１１Ｂの半楕円形状の表面が互いに接触する。弾性を有する第１接触部１１Ａ及び第２接触部１１Ｂが接触することにより、各々の接触部が発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態となる。

（壁角部２００のパネル突合せ接合構造、及び接合方法）
第３実施形態に係る電磁波シールドルームの図１に示す壁部８１同士が接続される壁角部２００を構成するパネル１の接合構造、及び接合方法を図１５（ａ）～（ｃ）に示す。壁角部２００を構成するパネル１には、第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＣが含まれる。図７（ａ）～（ｃ）と比べて、図１５（ａ）～（ｃ）に示す第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＣは、第１パネル１Ａの第１接合面１０Ａに配置された第１接触部１１Ａの構造、第２パネル１ＢＣの第２接合面１０ＢＣに配置された第２接触部１１ＢＣの構造がそれぞれ相違し、その他の構造、及び接合方法は同じである。よって、第１接触部１１Ａ及び第２接触部１１ＢＣの構造を説明し、その他の構造及び接合方法については説明を省略する。

また、図１５（ｃ）に示す第１接触部１１Ａは、図１４（ａ）に示す第１接触部１１Ａと同一であり、図１５に示す第２接触部１１ＢＣと図１４に示す第２接触部１１Ｂの形状は同様であるため、第２接触部の形成方法について説明し、第１接触部１１Ａの構造の説明は省略する。

第２接触部１１ＢＣは、第２パネル１ＢＣの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、第２接触部１１ＢＣを配置する側の第２接合面１０ＢＣの端部から第２パネル１ＢＣの外側へ、第２接合面１０ＢＣとの角度が約直角となるように折り曲げ、折り曲げた部分を前記した端部から曲げＲをつけながら第２接合面に向かって折り曲げることにより形成される。

第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＣが直接接続された状態において、第１接触部１１Ａ及び第２接触部１１ＢＣの半楕円形状の表面が互いに接触する。弾性を有する第１接触部１１Ａ及び第２接触部１１Ｂが接触することにより、各々の接触部が発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態となる。

（壁部８１と天井部８２のパネル突合せ接合構造、及び接合方法）
第３実施形態に係る電磁波シールドルームの図１に示す壁部８１と天井部８２との接続部３００を構成するパネル１の接合構造、及び接合方法を図１６（ａ）～（ｃ）に示す。接続部３００を構成するパネル１には、第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＵが含まれる。図８（ａ）～（ｃ）と比べて、図１６（ａ）～（ｃ）に示す第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＵは、第１パネル１Ａの第１接合面１０ＡＵに配置された第１接触部１１ＡＵの構造、第２パネル１ＢＵの第２接合面１０ＢＵに配置された第２接触部１１ＢＵの構造がそれぞれ相違し、その他の構造、及び接合方法は同じである。よって、第１接触部１１ＡＵ及び第２接触部１１ＢＵの構造を説明し、その他の構造及び接合方法については説明を省略する。

図１６（ｃ）に示す第１接触部１１ＡＵと図１４（ａ）に示す第１接触部１１Ａの構造は同様であり、図１６（ａ）に示す第２接触部１１ＢＵと図１５（ａ）に示す第２接触部１１ＢＣの構造は同様である。

第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＵが直接接続された状態において、第１接触部１１ＡＵ及び第２接触部１１ＢＵの半楕円形状の表面が互いに接触する。弾性を有する第１接触部１１ＡＵ及び第２接触部１１ＢＵが接触することにより、各々の接触部が発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態となる。

（壁部８１と床部８３のパネル突合せ、及び床土台部８４との接合構造・接合方法）
第３実施形態に係る電磁波シールドルームの図１に示す壁部８１と床部８３と床土台部８４との接続部４００を構成するパネル１及び床土台部８４の接合構造、及び接合方法を図１７（ａ）～（ｃ）に示す。接続部４００を構成するパネル１には、第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＬが含まれる。図９（ａ）～（ｃ）と比べて、図１７（ａ）～（ｃ）に示す第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＬは、第１パネル１Ａの第１接合面１０ＡＬに配置された第１接触部１１ＡＬの構造、第２パネル１ＢＬの第２接触部１１ＢＬの構造がそれぞれ相違し、その他の構造、及び接合方法は同じである。よって、第１接触部１１ＡＬ及び第２接触部１１ＢＬの構造を説明し、その他の構造及び接合方法については説明を省略する。

また、図１７（ａ）に示す第１接触部１１ＡＬと図１４（ａ）に示す第１接触部１１Ａの構造は同様であり、図１７に示す第１接触部１１ＡＬと第２接触部１１ＢＬは、互いに同様な形状を有しているため、第２接触部の形成方法について説明し、第１接触部１１ＡＬの構造の説明は省略する。

第２接触部１１ＢＬは、第２パネル１ＢＬの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、第２パネル１ＢＬの表面又は裏面と第２接合面１０ＢＬとの角部から第２パネル１ＢＬの外側に、第２接合面１０ＢＬと約直角となるように突出させ、突出させた部分に曲げＲをつけながら、半楕円形状を形成する。第２接触部１１ＢＬの半楕円形状は、第１パネル１Ａと第２パネル１ＢＬが接続された状態において、第１接触部１１ＡＬの半楕円形状の表面に第２接触部１１ＢＬの半楕円形状の表面が接するように形成される。

第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＬが直接接続された状態において、第１接触部１１ＡＬ及び第２接触部１１ＢＬの半楕円形状の表面が互いに接触する。弾性を有する第１接触部１１ＡＬ及び第２接触部１１ＢＬが接触することにより、各々の接触部が発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態となる。

（第３実施形態による作用効果）
パネル１同士（壁部８１のパネル接合の場合では、図１４（ａ），（ｂ）に示す１Ａ及び１Ｂ）が直接接続された状態において、第１接触部（１１Ａ）及び第２接触部（１１Ｂ）の半楕円形状の表面が互いに接触することにより、パネル１間の導電性を確保することができる。これにより、パネル間の接合面に挟み込む追加のシールド部材が不要となり、製造コストの削減、及び工事時間を短縮することができる。

壁部８１を構成するパネル１Ａ及び１Ｂの接続（図１４（ａ），（ｂ）参照）において、第１接触部（１１Ａ）及び第２接触部（１１Ｂ）の半楕円形状の表面が互いに接触した状態で、パネル表面に平行な方向にスライドすることにより（パネル接合方法については図５、図６を参照）、フック２とホール３が係合する。これにより、パネル同士を容易に接続することができ、パネル同士の接続にかかる時間を短縮することができる。

（第４実施形態）
（壁部８１のパネル突合せ接合構造、及び接合方法）
第４実施形態に係る電磁波シールドルームの図１に示す壁部８１を構成するパネル１の接合構造、及び接合方法を図１８(ａ），（ｂ）に示す。壁部８１を構成するパネル１には、第１パネル１Ａ及び第２パネル１Ｂが含まれる。図５（ａ），（ｂ）及び図６（ａ）と比べて、図１８(ａ），（ｂ）に示す第１パネル１Ａ及び第２パネル１Ｂは、第１パネル１Ａの形状、第１パネル１Ａの第１接触部１１Ａの構造、第２パネル１Ｂの第２接触部１１Ｂの構造がそれぞれ相違し、その他の構造、及び接合方法は同じである。よって、第１パネル１Ａの形状、第１接触部１１Ａの構造、第２接触部１１Ｂの構造を説明し、その他の構造及び接合方法については説明を省略する。

第１パネル１Ａは、第１パネル１Ａの表面又は裏面の長手方向に沿い、前記した長手方向の端面と接する凹み部９を有する。凹み部９には、第１パネル１Ａの表面及び裏面を覆う金属板の一方を用いて形成された弾性を有する第１接触部１１Ａが配置されている。

凹み部９は、１接合面１０Ａの長手方向に垂直な断面においてＬ字形状を有している。
凹み部９は、第１パネル１Ａの表面又は裏面に対して約直角となる面と、第１接合面に対して約直角となる面の２面で構成されている。

第１接触部１１Ａは、凹み部９の長手方向に沿って配置され、第１接合面１０Ａに対して約直角となる板状部を有している。第１接触部１１Ａは次のようにして形成される。先ず、第１パネル１Ａの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、パネル表面又は裏面と凹み部９との角部から第１パネル１Ａの外側に突出させ、突出した部分を前記した角部から凹み部９の第１接合面１０Ａに対して約直角となる面に向かって折り曲げる。次いで、凹み部９の第１接合面１０Ａに対して約直角をとなる面に対して平行となるように折り曲げ、第１接合面１０Ａに対して約直角となる板状部を形成する。板状部は、第１パネル１Ａと第２パネル１Ｂとが接続された状態において、第２接触部１１Ｂの三角形状の頂点の１つと接触し、各々の接触部が互いに押し付け合う状態となるように形成される。

第２接触部１１Ｂは、第２接合面１０Ｂの長手方向に沿って配置され、第２接合面１０Ｂの長手方向に垂直な断面において三角形状を有している。三角形状は次のようにして形成される。第２パネル１Ｂの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、第２パネル１Ｂの表面又は裏面と第２接合面１０Ｂとの角部から第２パネル１Ｂの外側に、第２接合面１０Ｂと約直角となるように突出させ、突出した部分の前記した角部から第２接合面１０Ｂの短手方向の長さの約１／３の位置で第２接合面１０Ｂに向かって折り曲げ、折り曲げた端部から短手方向の長さの約１／３の位置で、パネル表面又は裏面と第２接合面１０Ｂとの角部に向かって折り曲げることにより形成される。

第１パネル１Ａ及び第２パネル１Ｂが直接接続された状態において、１接触部１１Ａの第１接合面１０Ａに対して約直角となる板状部の表面が、第２接触部１１Ｂの三角形状の頂点の１つと接触する。弾性を有する第１接触部１１Ａ及び第２接触部１１Ｂが接触することにより、各々の接触部が発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態となる。

（壁角部２００のパネル突合せ接合構造、及び接合方法）
第４実施形態に係る電磁波シールドルームの図１に示す壁部８１同士が接続される壁角部２００を構成するパネル１の接合構造、及び接合方法を図１９（ａ）～（ｃ）に示す。壁角部２００を構成するパネル１には、第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＣが含まれる。図７（ａ）～（ｃ）と比べて、図１９（ａ）～（ｃ）に示す第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＣは、第１パネル１Ａの形状、第１パネル１Ａの第１接触部１１Ａの構造、第２パネル１ＢＣの第２接触部１１ＢＣの構造がそれぞれ相違し、その他の構造、及び接合方法は同じである。よって、第１パネル１Ａの形状、第１接触部１１Ａの構造、第２接触部１１ＢＣの構造を説明し、その他の構造及び接合方法については説明を省略する。

また、図１９（ｃ）に示す第１パネル１Ａの形状及び第１接触部１１Ａの構造は、図１８（ａ）に示す第１パネル１Ａの形状及び第１接触部１１Ａの構造と同一であり、図１９（ａ）に示す第２接触部１１ＢＣと図１８（ａ）に示す第２接触部１１Ｂの形状は同様であるため、第２接触部１１ＢＣの形成方法について説明し、第１接触部１１Ａの構造の説明は省略する。

第２接触部１１ＢＣは、第２パネル１ＢＣの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、第２接触部１１ＢＣを配置する側の第２接合面１０ＢＣの端部から第２パネル１ＢＣの外側に、第２接合面１０ＢＣに対して約直角となるように折り曲げ、折り曲げた部分の前記した角部から第２接合面１０ＢＣの短手方向の長さの約１／３の位置で第２接合面１０ＢＣに向かって折り曲げ、第２接合面１０ＢＣに向かって折り曲げた端部から第２接合面１０ＢＣの短手方向の長さの約１／３の位置で、パネル表面又は裏面と第２接合面１０Ｂとの角部に向かって折り曲げることにより形成される。

第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＣが直接接続された状態において、１接触部１１Ａの第１接合面１０Ａに対して約直角となる板状部の表面が、第２接触部１１ＢＣの三角形状の頂点の１つと接触する。弾性を有する第１接触部１１Ａ及び第２接触部１１Ｂが接触することにより、各々の接触部が発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態となる。

（壁部８１と天井部８２のパネル突合せ接合構造、及び接合方法）
第４実施形態に係る電磁波シールドルームの図１に示す壁部８１と天井部８２との接続部３００を構成するパネル１の接合構造、及び接合方法を図２０（ａ）～（ｃ）に示す。接続部３００を構成するパネル１には、第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＵが含まれる。図８（ａ）～（ｃ）と比べて、図２０（ａ）～（ｃ）に示す第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＵは、第１パネル１Ａの形状、第１パネル１Ａの第１接触部１１Ａの構造、第２パネル１ＢＵの第２接触部１１ＢＵの構造がそれぞれ相違し、その他の構造、及び接合方法は同じである。よって、第１パネル１Ａの形状、第１接触部１１Ａの構造、第２接触部１１Ｂの構造を説明し、その他の構造及び接合方法については説明を省略する。

図２０（ｃ）に示す第１パネル１Ａの形状及び第１接触部１１ＡＵの構造は、図１８（ａ）に示す第１パネル１Ａの形状及び第１接触部の構造と同様であり、図２０（ａ）に示す第２接触部１１ＢＵと図１９（ａ）に示す第２接触部１１ＢＵの構造は同様である。

第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＵが直接接続された状態において、１接触部１１ＡＵの第１接合面１０Ａに対して約直角となる板状部の表面が、第２接触部１１ＢＵの三角形状の頂点の１つと接触する。弾性を有する第１接触部１１Ａ及び第２接触部１１Ｂが接触することにより、各々の接触部が発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態となる。

（壁部８１と床部８３のパネル突合せ、及び床土台部８４との接合構造・接合方法）
第４実施形態に係る電磁波シールドルームの図１に示す壁部８１と床部８３と床土台部８４との接続部４００を構成するパネル１及び床土台部８４の接合構造、及び接合方法を図２１（ａ）～（ｃ）に示す。接続部４００を構成するパネル１には、第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＬが含まれる。図９（ａ）～（ｃ）と比べて、図２１（ａ）～（ｃ）に示す第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＬは、第１パネル１Ａの形状、第１パネル１Ａの第１接触部１１Ａの構造、第２パネル１ＢＵの第２接触部１１ＢＵの構造がそれぞれ相違し、その他の構造、及び接合方法は同じである。よって、第１パネル１Ａの形状、第１接触部１１ＡＬの構造、第２接触部１１ＢＬの構造を説明し、その他の構造及び接合方法については説明を省略する。

また、図２１（ａ）に示す第１パネル１Ａの形状及び第１接触部１１ＡＬの構造は、図１８（ａ）に示す第１パネル１Ａの形状及び第１接触部１１ＡＬの構造と同様であるため、第２接触部１１ＢＬの構造について説明し、第１パネル１Ａの形状及び第１接触部１１ＡＬの構造についての説明は省略する。

第２接触部１１ＢＬは、第２接合面１０ＢＬの長手方向に沿って配置され、第２接合面１０ＢＬの長手方向に垂直な断面において三角形状を有している。第２接触部は、第２パネル１ＢＬの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、第２パネル１ＢＬの表面又は裏面と第２接合面１０ＢＬとの角部から第２パネル１ＢＬの外側に突出させ、突出した部分を前記した角部において第２接合面１０ＢＬを沿うように約直角に折り曲げ、折り曲げた部分の先端部を前記した角部と反対側の角部から突出させる。第２接触部１１ＢＬは、折り曲げた部分の前記した角部から、第２パネル１ＢＬの短手方向の長さの約１／３の位置でパネル外側に折り返し、折り返した部分の一部を、前記した角部と逆側のパネル表面又は裏面と第２接合面１０Ｂとの角部に向かって折り曲げることにより形成される。

第１パネル１Ａ及び第２パネル１ＢＬが直接接続された状態において、１接触部１１ＡＬの第１接合面１０Ａに対して約直角となる板状部の表面が、第２接触部１１ＢＬの三角形状の頂点の１つと接触する。弾性を有する第１接触部１１ＡＬ及び第２接触部１１ＢＬが接触することにより、各々の接触部が発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態となる。

（第４実施形態による作用効果）
パネル１同士（壁部８１のパネル接合の場合では、図１８（ａ），（ｂ）に示す１Ａ及び１Ｂ）が直接接続された状態において、第１接触部（１１Ａ）の第１接合面１０Ａに対して約直角となる板状部の表面に、第２接触部（１１Ｂ）の三角形状の頂点の１つが接触することにより、パネル１間の導電性を確保することができる。これにより、パネル間の接合面に挟み込む追加のシールド部材が不要となり、製造コストの削減、及び工事時間を短縮することができる。

壁部８１を構成するパネル１Ａ及び１Ｂの接続（図１８（ａ），（ｂ）参照）において、第１接触部（１１Ａ）の第１接合面１０Ａに対して約直角となる板状部の表面に、第２接触部（１１Ｂ）の三角形状の頂点の１つが接触した状態で、パネル表面に平行な方向にスライドすることにより（パネル接合方法については図５、図６を参照）、フック２とホール３が係合する。これにより、パネル同士を容易に接続することができ、パネル同士の接続にかかる時間を短縮することができる。

（第５実施形態）
（天井部８２のパネル突合せ接合構造）
第５実施形態に係る電磁波シールドルームの図１に示す天井部８２を構成するパネル１同士の接続部５００において、図２２（ａ），（ｂ）に示すように、第１パネル１ＡＵと第２パネル１ＢＵが直接接続されている。第１パネル１ＡＵが有する第１接合面１０ＡＵと、第２パネル１ＢＵが有する第２接合面１０ＢＵが接続されることにより図１に示す電磁波シールドルームの天井部８２を形成する。

第１パネル１ＡＵは、第１パネル１ＡＵの長手方向に沿う端面である第１接合面１０ＡＵを有する。第１接合面１０ＡＵには、第１パネル１ＡＵの表面及び裏面を覆う金属板を用いて形成された弾性を有する第１接触部１１ＡＵが配置されている。第１接触部１１ＡＵは、第１接合面１０ＡＵの長手方向に沿って配置され、第１突起部１２ＡＵ及び第２突起部１３ＡＵで構成される。

第１突起部１２ＡＵは、第１接合面１０ＡＵの長手方向に垂直な断面において三角形状を有している。三角形状は、次のようにして形成される。第１パネル１ＡＵの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、第１パネル１ＡＵの表面又は裏面と第１接合面１０ＡＵとの角部から第１パネル１ＡＵの外側に突出させ、突出した部分を前記した角部において第１接合面１０ＡＵ側に折り曲げ、折り曲げた端部から第１接合面１０ＡＵの短手方向の長さの約１／４の位置が、第１接合面１０ＡＵから垂直な方向に、第１接合面１０ＡＵの短手方向の長さの約１／５となる位置で第１接合面に向かって折り曲げる。

第２突起部１３ＡＵは、第１接合面１０ＡＵを覆う板形状を有している。板形状は、次のようにして形成される。第１パネル１ＡＵの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、第１パネル１ＡＵの表面又は裏面と第１接合面１０ＡＵとの角部から第１パネル１ＡＵの外側に、第１接合面１０ＡＵに対して約直角となるように突出させ、突出した部分の前記した角部から第１突起部１２ＡＵの第１接合面１０ＡＵから第１パネル１ＡＵの外側に最も離れた頂点と同程度の位置で、第１接合面１０ＡＵ側に第１接合面１０ＡＵを覆うように折り曲げ、折り曲げた板状部の先端が前記した頂点を覆うように配置される。

第２パネル１ＢＵは、第２パネル１ＢＵの長手方向に沿う端面である第２接合面１０ＢＵを有する。第２接合面１０ＢＵには、第２パネル１ＢＵの表面及び裏面を覆う金属板を用いて形成された弾性を有する第２接触部１１ＢＵが配置されている。

第２接触部１１ＢＵは、第２接合面の１０ＢＵの長手方向に沿って配置され、第２接合面１０ＢＵを覆う板状部と、板状部の先端が第２パネル１ＢＵ側に向かって折り返された折り返し部とを有している。第２接触部１１ＢＵは次のようにして形成される。先ず、第２パネル１ＢＵの表面及び裏面を覆う金属板の一方を、第２パネル１ＢＵの表面又は裏面と第２接合面１０ＢＵとの角部から第２パネル１ＢＵの外側に、第２接合面１０ＢＵと約直角となるように突出させ、突出した部分の前記した角部から第２接合面１０ＢＵの短手方向の長さの約１／５の位置で、第２接合面１０ＢＵ側へ第２接合面１０ＢＵを覆うように折り曲げ、板状部を形成する。板状部は、第２接合面１０ＢＵに対して、第１パネル１ＡＵと第２パネル１ＢＵとが接続された状態において、第１突起部１２ＡＵに接触し、各々の接触部が互いに押し付け合う角度とする。次いで、板状部の先端を第２接合面１０ＢＵに向かって折り曲げ、折り返し部を形成する。折り返し部の先端は、第１パネル１ＡＵと第２パネル１ＢＵとが接続された状態において、第２突起部１３ＡＵの板状部の裏面に接触し、各々の接触部が互いに押し付けあう位置に配置される。

（天井部８２のパネル突合せ接合方法）
以下、図１に示す電磁波シールドルームの組み立て方法のうち、天井部８２を構成する、パネル１同士の接合方法について図２２（ａ），（ｂ）を参照して説明する。先ず、第１パネル１ＡＵを、壁部８１を構成するパネル１に接続した後に、第２接合面１０ＢＵが、第１接合面１０ＡＵに平行となるように第２パネル１ＢＵを配置する。第１パネル及び第２パネルの接合面（１０ＡＵ及び１０ＢＵ）を平行に維持しながら、第２パネル１ＢＵを、第１パネル１ＡＵ及び第２パネル１ＢＵの表面に垂直な方向へスライドさせることにより、第２接触部１１ＢＵが第１突起部１２ＡＵと第２突起部１３ＡＵとの間に向かう挿入方向に移動する。これにより、第１接触部１１ＡＵと第２接触部１１ＢＵが接触する。第１突起部１２ＡＵの三角形状の頂点の１つが、第２接触部１１ＢＵの板状部の表面に接触し、第２接触部１１ＢＵの板状部と押し付けあうことにより、第２接触部１１ＢＵの板状部は、第２接合面１０ＢＵ側に押し返される。第２接触部１１ＢＵの板状部が第２接合面１０ＢＵ側に押し返されることにより、第２接触部１１ＢＵの折り返し部は、第２突起部１３ＡＵの板状部の裏面に接触し、第２突起部１３ＡＵと互いに押し付けあうことにより、第２突起部１３ＡＵの板状部を第２接合面１０ＢＵ側に押し出す。第２突起部１３ＡＵの板状部が、第２接合面１０ＢＵ側に押し出されることにより、第２突起部１３ＡＵの先端は、第２接合面１０ＢＵに接触する。弾性を有する第１接触部１１ＡＵ及び第２接触部１１ＢＵが接触することにより、各々の接触部が発生する弾力によって各々の接触部が互いに押し付けあう状態となり、パネル１ＡＵ及び１ＢＵが接続される。

（第５実施形態による作用効果）
天井部８２を構成するパネル１ＡＵ及び１ＢＵが接続された状態において、第１突起部１２ＡＵの三角形状の頂点の１つが、第２接触部１１ＢＵの板状部の表面に接触し、第２接触部１１ＢＵの折り返し部が、第２突起部１３ＡＵの板状部の裏面に接触し、２突起部１３ＡＵの板状部の先端が、第２接合面１０ＢＵに接触することにより、パネル１間の導電性を確保することができる。これにより、パネル１間の接合面に挟み込む追加のシールド部材が不要となり、製造コストの削減、及び工事時間を短縮することができる。

天井部８２を構成するパネル１ＡＵ及び１ＢＵが接続において、第１接合面１０ＡＵ及び第２接合面１０ＢＵが平行となるように、第１パネル１ＡＵ及び第２パネル１ＢＵを配置し、第１パネル及び第２パネルの接合面（１０ＡＵ及び１０ＢＵ）を平行に維持しながら、第２パネル１ＢＵを、第１パネル１ＡＵの表面に垂直な方向へスライドさせることにより、第１接触部１１ＡＵ及び第２接触部１１ＢＵが接触し、パネル同士が接続される。これにより、パネル同士を容易に接続することができ、パネル同士の接続にかかる時間を短縮することができる。

上記のように、本発明の実施形態を記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

１Ａ、１ＡＵ、 第１パネル
２ フック
３ ホール
１０Ａ、１０ＡＵ、１０ＡＬ 第１接合面
１１Ａ、１１ＡＵ、１１ＡＬ 第１接触部
１２ＡＵ 第１突起部
１３ＡＵ 第２突起部
１Ｂ、１ＢＣ、１ＢＵ、１ＢＬ 第２パネル
１０Ｂ、１０ＢＣ、１０ＢＵ、１０ＢＬ 第２接合面
１１Ｂ、１１ＢＣ、１１ＢＵ、１１ＢＬ 第２接触部

Claims (3)

1. 複数のパネル同士を直接接続することにより形成される電磁波シールドルームであって、
   前記複数のパネルには、第１パネル及び第２パネルが含まれ、
   前記第１パネル及び第２パネルの各々は、その表面又は裏面の少なくとも一方を覆う金属板を有し、
   前記第１パネルと第２パネルの接合面には、前記金属板の一部分を用いて形成された、弾性を有する接触部が配置され、
   前記第１パネルと第２パネルが直接接続された状態において、前記第１パネル及び第２パネルの前記接触部同士が接触し、各々の接触部が発生する弾力によって前記各々の接触部が互いに押し付けあい、
   前記第１パネルは、前記接触部として、第１接触部を有し、
   前記第２パネルは、前記接触部として、第２接触部を有し、
   前記第１接触部及び第２接触部は前記接合面の長手方向に沿って設けられ、
   前記第１接触部は、接合面の長手方向に垂直な断面において、三角形状を有し、
   前記第２接触部は、接合面に平行な板形状を有し、
   パネル同士が直接接続された状態において、前記第１接触部の三角形状の頂点が、前記第２接触部の接合面に平行な板状部の表面と接触する
   ことを特徴とする電磁波シールドルーム。
2. 複数のパネル同士を直接接続することにより形成される電磁波シールドルームであって、
   前記複数のパネルには、第１パネル及び第２パネルが含まれ、
   前記第１パネル及び第２パネルの各々は、その表面又は裏面の少なくとも一方を覆う金属板を有し、
   前記第１パネルと第２パネルの接合面には、前記金属板の一部分を用いて形成された、弾性を有する接触部が配置され、
   前記第１パネルと第２パネルが直接接続された状態において、前記第１パネル及び第２パネルの前記接触部同士が接触し、各々の接触部が発生する弾力によって前記各々の接触部が互いに押し付けあい、
   前記第１パネルは、前記接触部として、第１接触部を有し、
   前記第１接触部は、第１突起部と、第２突起部から構成され、
   前記第２パネルは、前記接触部として、第２接触部を有し、
   前記第１接触部及び第２接触部は前記接合面の長手方向に沿って設けられ、
   前記第１突起部は、長手方向に垂直な断面において、三角形状を有し、
   前記第２突起部は、接合面を覆う板形状を有し、
   前記第２接触部は、接合面を覆う板状部と、板状部の端部を第２パネル側に折り返された折り返し部とを備え、
   パネル同士が直接接続された状態において、
   前記第１突起部の三角形状の頂点が前記第２接触部の前記板状部と接触し、
   前記第２突起部の端部が前記第２パネルの接合面に接触し、
   前記第２接触部の折り返し部が第２突起部の裏面と接触する
   ことを特徴とする電磁波シールドルーム。
3. 複数のパネル同士を直接接続することにより形成される電磁波シールドルームの組み立て方法であって、
   前記複数のパネルには、前記第１パネル及び第２パネルが含まれ、
   前記第１パネル及び第２パネルの各々は、その表面又は裏面の少なくとも一方を覆う金属板を有し、
   前記第１パネルと第２パネルの接合面には、前記金属板の一部分を用いて形成された、弾性を有する接触部が配置され、
   前記第１パネルは、前記接触部として、第１接触部を有し、
   前記第１接触部は、第１突起部と、第２突起部から構成され、
   前記第２パネルは、前記接触部として、第２接触部を有し、
   前記第１接触部及び第２接触部は前記接合面の長手方向に沿って設けられ、
   前記第１突起部は、接合面の長手方向に垂直な断面において、三角形状を有し、
   前記第２突起部は、接合面を覆う板形状を有し、
   前記第２接触部は、接合面を覆う板状部と、板状部の端部を第２パネル側に折り返された折り返し部とを備え、
   前記第１パネル及び第２パネルの接合面を平行に維持しながら、パネル表面に垂直な方向へ前記第１パネル又は第２パネルをスライドさせて接続すること
   を特徴とする電磁波シールドルームの組み立て方法。

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