JP7385554B2 - 非接触工具設定装置および方法 - Google Patents
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Description
(i)工具検査行路に沿って、非接触工具設定装置に対して工具を移動させるために、座標位置決め装置を使用する工程であって、工具検査行路は、光ビームが、検査される工具の周縁に実質的に沿って進むように選択される工程、
(ii)工程(i)の工具検査行路が通過されるときに、受信機によって生成される、ビーム強度信号を記述するビーム強度データを収集する工程、および、
(iii)工程(ii)で収集されたビーム強度データを分析して、工具プロファイルを評価する工程を含む。
Claims (12)
- 光ビームを発する送信機と前記光ビームを受信する受信機を含む非接触工具設定装置であって、前記受信機は、受信された光の強度を記述するビーム強度信号を生成し、前記非接触工具設定装置は、工具が、前記非接触工具設定装置に対して移動させられることを可能にする、座標位置決め装置に取り付けられた、前記非接触工具設定装置を使用して工具プロファイルを評価する方法であって、該方法は、
(i)工具検査行路に沿って、前記非接触工具設定装置に対して前記工具を移動させるために、前記座標位置決め装置を使用する工程であって、前記工具は、前記座標位置決め装置の回転可能なスピンドルに保持され、前記工具は、その周方向周りに位置する1つ以上の切削歯を含み、前記工具は、前記工具検査行路に沿って移動させられながら、その長手方向軸の周りに回転させられ、前記工具検査行路は、前記光ビームが、検査される前記工具の周縁に実質的に沿って進むように選択され、前記工具検査行路は、前記工具がその公称寸法に合致する場合、前記光ビームが、予め設定されたレベルで遮られるように、前記光ビームが前記工具の周縁の公称位置に沿った行路を進むように選択される、前記工程と、
(ii)工程(i)の前記工具検査行路が通過されるときに、前記受信機によって生成される前記ビーム強度信号を記述するビーム強度データを収集する工程と、
(iii)前記工具プロファイルを評価するために、工程(ii)で収集された前記ビーム強度データを分析する工程であって、較正テーブルまたは関数が、あらかじめ設定されたレベルからの、収集された前記ビーム強度データの偏差を、工具エッジ位置の偏位に変換するために使用され、前記工具エッジ位置の偏位は、引き続く切削工程で使用される、前記工具の一つ又は複数の想定された寸法を調整するために使用される、前記分析する工程、
を含むことを特徴とする方法。 - 請求項1の方法であって、工程(iii)は、工程(ii)で収集された前記ビーム強度データを、以前に取得されたビーム強度データと比較することを含むことを特徴とする方法。
- 請求項2の方法であって、前記以前に取得されたビーム強度データは、同じ工具の以前の測定から、または、前記工具と同じ公称プロファイルを有する基準工具から収集されたデータを含むことを特徴とする方法。
- 請求項3の方法であって、工程(iii)の分析は、前記工具プロファイルが、以前の測定値に対して変化したかどうかの指示を提供することを特徴とする方法。
- 請求項4の方法であって、工程(iii)は、前記ビーム強度データにおける最小値および/または最大値を識別することを含むことを特徴とする方法。
- 請求項5の方法であって、前記工具は、複数の切削歯を含み、工程(iii)は、前記工具の各歯に関連する、前記最小値および/または最大値を識別して、各歯のプロファイルを別々に評価することを含むことを特徴とする方法。
- 請求項5または6の方法であって、工程(iii)は、前記最小値および/または前記最大値の形状を分析して、前記最小値および/または前記最大値を生成する歯のプロファイルを評価することを含むことを特徴とする方法。
- 請求項1~7のいずれか一項の方法であって、工程(ii)は、前記ビーム強度信号をデジタル化して前記ビーム強度データを生成することを含み、工程(iii)は、デジタル信号プロセッサを使用して、前記ビーム強度データを分析することを含むことを特徴とする方法。
- 請求項1~8のいずれか一項の方法であって、前記工具検査行路は、前記工程(i)を開始する前に、前記座標位置決め装置がたどるようにプログラムされる、事前にプログラムされた行路を含むことを特徴とする方法。
- 請求項1から9のいずれか一項の方法であって、前記座標位置決め装置は、工作機械であることを特徴とする方法。
- 座標位置決め装置上で、非接触工具プロファイル測定を実行する装置であって、該装置は、
光ビームを発する送信機、
光ビームを受信し、受信機で受信された光の強度を記述するビーム強度信号を生成する受信機、
前記ビーム強度信号からビーム強度データを生成するアナログ-デジタル変換器、および、
前記ビーム強度データを分析するためのプロセッサを含み、
前記プロセッサは、
工具が、工具検査行路に沿って移動させられるときに生成される前記ビーム強度データを分析することであって、前記工具は、前記座標位置決め装置の回転可能なスピンドルに保持され、前記工具は、その周方向周りに位置する1つ以上の切削歯を含み、前記工具は、前記工具検査行路に沿って移動させられながら、その長手方向軸の周りに回転させられ、前記工具検査行路は、前記工具の周縁の周りに前記光ビームを進めるように選択され、前記工具検査行路は、前記工具がその公称寸法に合致する場合、前記光ビームが、予め設定されたレベルで遮られるように、前記光ビームが前記工具の周縁の公称位置に沿った行路を進むように選択される、前記分析することと、
あらかじめ設定されたレベルからの、収集された前記ビーム強度データの偏差を、工具エッジ位置の偏位に変換するために、較正テーブルまたは関数を使用することであって、前記工具エッジ位置の偏位は、引き続く切削工程で使用される、前記工具の一つ又は複数の想定された寸法を調整するために使用される、前記較正テーブルまたは関数を使用することによって、前記工具のプロファイルを評価するように構成されることを特徴とする装置。 - 光ビームを発する送信機と、前記光ビームを受信する受信機とを含む非接触工具設定装置であって、前記受信機は、受信される光の強度を記述するビーム強度信号を生成し、前記非接触工具設定装置は、工具が、前記非接触工具設定装置に対して移動することを可能にする、座標位置決め装置に取り付けられる、前記非接触工具設定装置を使用して前記工具を測定する方法であって、該方法は、
(i)前記工具を、前記光ビームを通して移動させるために、前記座標位置決め装置を使用する工程であって、前記工具は、前記座標位置決め装置の回転可能なスピンドルに保持され、前記工具は、その周方向周りに位置する1つ以上の切削歯を含み、前記工具は、工具検査行路に沿って移動させられながら、その長手方向軸の周りに回転させられる、前記工程と、
(ii)工程(i)中に、前記受信機によって生成される前記ビーム強度信号を記述する、ビーム強度データを収集する工程を含み、
工程(ii)で収集された前記ビーム強度データを、以前に取得されたビーム強度データと比較することと、以前に取得されたビーム強度データからの、収集された前記ビーム強度データの偏差を、工具エッジ位置の偏位に変換するために、較正テーブルまたは関数を使用することであって、前記工具エッジ位置の偏位は、引き続く切削工程で使用される、前記工具の一つ又は複数の想定された寸法を調整するために使用される、前記較正テーブルまたは関数を使用することの工程(iii)を含むことを特徴とする方法。
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