JP7385456B2 - 作業計画作成装置及び作業計画作成方法 - Google Patents

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Description

本発明は、作業計画作成装置及び作業計画作成方法に関する。
特許文献１に記載のコンピュータシステム（作業計画作成装置）は、センターコンピュータを備える。具体的には、センターコンピュータは、演算処理部と、記憶部とを備える。演算処理部は、作業仕分けデータの作成を実行する。作業仕分けデータは、複数の作業を複数の作業班が複数の作業場所で行うことを示す。複数の作業は、例えば、電話工事である。そして、演算処理部は、予め作成した作業仕分けデータの修正を実行する。詳細には、演算処理部は、実際の作業進捗状況や道路渋滞等に応じて、作業仕分けデータにおける作業案件の開始及び／又は終了予定時刻を所定インターバルで書き換える。
特開２０１０－３３５８７号公報
しかしながら、特許文献１に記載のコンピュータシステムでは、道路渋滞等のトラブルが生じた場合に、終了予定時刻までに完了されない作業が生じることがあった。特に、特許文献１に記載のコンピュータシステムを出荷準備作業の管理に使用した場合、出荷時刻までに完了されない出荷準備作業が生じることがあった。
本発明は、出荷時刻までに出荷準備作業が完了されないことを低減できる作業計画作成装置及び作業計画作成方法を提供することを目的とする。
本発明の一局面によれば、作業計画作成装置は、作業者情報記憶部と、出荷時刻記憶部と、作業量予測情報作成部と、出荷準備作業時間帯設定部と、作業者配置計画作成部とを備える。前記作業者情報記憶部は、複数の作業者に関する作業者情報を記憶する。前記出荷時刻記憶部は、１以上の作業ユニットごとに定められた１以上の出荷時刻を記憶する。前記作業量予測情報作成部は、前記１以上の作業ユニットごとに、物品の出荷準備作業の予測作業量を示す作業量予測情報を作成する。前記出荷準備作業時間帯設定部は、前記１以上の作業ユニットごとに、前記出荷時刻記憶部に記憶された前記１以上の出荷時刻各々に対応する出荷準備作業時間帯を設定する。前記作業者配置計画作成部は、前記１以上の作業ユニットごとに、前記作業者情報及び前記作業量予測情報に基づいて、前記出荷準備作業時間帯の各々に前記出荷準備作業を行う作業者を前記複数の作業者のうちから割り当てて、前記複数の作業者の配置計画を作成する。
本発明の他の局面によれば、作業計画作成方法は、作業者情報記憶ステップと、出荷時刻記憶ステップと、作業量予測情報作成ステップと、出荷準備作業時間帯設定ステップと、作業者配置計画作成ステップとを含む。前記作業者情報記憶ステップでは、複数の作業者に関する作業者情報を記憶する。前記出荷時刻記憶ステップでは、１以上の作業ユニットごとに定められた１以上の出荷時刻を記憶する。前記作業量予測情報作成ステップでは、前記１以上の作業ユニットごとに、物品の出荷準備作業の予測作業量を示す作業量予測情報を作成する。前記出荷準備作業時間帯設定ステップでは、前記１以上の作業ユニットごとに、前記出荷時刻記憶ステップで記憶された前記１以上の出荷時刻各々に対応する出荷準備作業時間帯を設定する。前記作業者配置計画作成ステップでは、前記１以上の作業ユニットごとに、前記作業者情報及び前記作業量予測情報に基づいて、前記出荷準備作業時間帯の各々に前記出荷準備作業を行う作業者を前記複数の作業者のうちから割り当てて、前記複数の作業者の配置計画を作成する。
本発明の作業計画作成装置及び作業計画作成方法によれば、出荷時刻までに出荷準備作業が完了されないことを低減できる。
本発明の実施形態に係る作業計画作成装置が設置された物流倉庫の内部を示す図である。 本実施形態に係る作業計画作成装置を示すブロック図である。 本実施形態に係る受注情報を示すテーブルである。 本実施形態に係る作業者情報を示すテーブルである。 本実施形態に係る出荷時刻を示すテーブルである。 本実施形態に係る配置計画を示すテーブルである。 本実施形態に係る配置計画を示すテーブルである。 本実施形態に係る制御部の処理の一例を示すフローチャートである。
本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
図１を参照して、本実施形態に係る物流倉庫１について説明する。図１は、作業計画作成装置１００が設置された物流倉庫１の内部を示す図である。図１に示すように、物流倉庫１は、複数の保管庫１１と、複数の作業場１２と、事務室１０とを含む。物流倉庫１は、第１場所にある。第１場所は、例えば、「大阪」にある物流倉庫である。事務室１０には、作業計画作成装置１００が配置されている。
物流倉庫１では、複数の作業者Ｐが、複数の出荷準備作業を行う。複数の作業者Ｐは、例えば、作業者Ｐ１と、作業者Ｐ２と、作業者Ｐ３と、作業者Ｐ４と、作業者Ｐ５とを含む。なお、作業者Ｐ５は、物流倉庫１にいないため、図示していない。また、作業者Ｐ１の識別情報を「Ｐ１」、作業者Ｐ２の識別情報を「Ｐ２」、作業者Ｐ３の識別情報を「Ｐ３」、作業者Ｐ４の識別情報を「Ｐ４」、作業者Ｐ５の識別情報を「Ｐ５」と図面に記載することがある。
複数の保管庫１１の各々には、複数の物品Ｓが保管される。複数の保管庫１１は、例えば、第１保管庫１１Ａと、第２保管庫１１Ｂとを含む。第１物品Ｓ１と第２物品Ｓ２と第３物品Ｓ３との各々は、例えば、完成品のうちの一部品である。複数の物品Ｓは、例えば、第１物品Ｓ１と、第２物品Ｓ２と、第３物品Ｓ３とを含む。具体的には、第１保管庫１１Ａには、例えば、多数の第１物品Ｓ１と、多数の第２物品Ｓ２とが保管されている。第２保管庫１１Ｂには、例えば、多数の第３物品Ｓ３が保管されている。
複数の保管庫１１の各々では、複数の作業者Ｐが、出荷準備作業を行う。具体的には、出荷準備作業は、収集作業又は包装作業を含む。詳細には、第１保管庫１１Ａでは、所定数の第１物品Ｓ１又は所定数の第２物品Ｓ２を収集する収集作業、又は、所定数の第１物品Ｓ１又は所定数の第２物品Ｓ２を包装する包装作業を行う。第２保管庫１１Ｂでは、所定数の第３物品Ｓ３を収集する収集作業、又は、所定数の第３物品Ｓ３を包装する包装作業を行う。
複数の作業場１２の各々では、複数の運送車２０が複数の目的地に向かって出発する。複数の作業場１２は、例えば、第１作業場１２Ａと、第２作業場１２Ｂとを含む。複数の運送車２０は、例えば、第１運送車２０Ａと、第２運送車２０Ｂとを含む。複数の目的地は、例えば、第２場所と、第３場所とを含む。第２場所は、例えば、「京都」にある組立工場である。第３場所は、第１場所から第２場所より離れた場所であり、例えば、「東京」にある組立工場である。具体的には、第１作業場１２Ａでは、第１運送車２０Ａが「京都」にある組立工場に向かって出発する。第２作業場１２Ｂでは、第２運送車２０Ｂが「東京」にある組立工場に向かって出発する。
複数の作業場１２の各々では、複数の作業者Ｐが、出荷準備作業を行う。具体的には、出荷準備作業は、積込作業を含む。詳細には、第１作業場１２Ａでは、第１運送車２０Ａに所定数の第１物品Ｓ１、所定数の第２物品Ｓ２又は所定数の第３物品Ｓ３を積み込む積込作業を行う。第２作業場１２Ｂでは、第２運送車２０Ｂに所定数の第１物品Ｓ１、所定数の第２物品Ｓ２又は所定数の第３物品Ｓ３を積み込む積込作業を行う。
図２を参照して、作業計画作成装置１００について説明する。図２は、作業計画作成装置１００を示すブロック図である。図２に示すように、作業計画作成装置１００は、制御部５０と、記憶部６０とを備える。
記憶部６０は、作業者情報記憶部６１と、出荷時刻記憶部６２と、割当モデル記憶部６３と、受注情報記憶部６４とを含む。具体的には、記憶部６０は、ストレージデバイス、半導体メモリ及び情報処理のためのデータベースによって構成される。ストレージデバイスは、例えば、ハードディスクドライブ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ：ＨＤＤ）及び／又はソリッドステートドライブ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ：ＳＳＤ）である。半導体メモリは、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及びＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）である。データベースは、例えば、Ｏｒａｃｌｅ（登録商標） Ｄａｔａｂａｓｅ、ＭｙＳＱＬ（登録商標）、ＳＱＬｉｔｅ、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ（登録商標） ＳＬ Ｓｅｒｖｅｒ等である。
作業者情報記憶部６１は、作業者情報ＤＰを記憶する。作業者情報ＤＰは、複数の作業者Ｐに関する。出荷時刻記憶部６２は、１以上の出荷時刻ＤＴを記憶する。
制御部５０は、取得部５１を含む。具体的には、制御部５０は、例えば、中央処理演算装置（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ：ＣＰＵ）のようなプロセッサによって構成される。制御部５０は、記憶部６０に記憶された制御プログラムを実行する。
取得部５１は、ＬＡＮのようなネットワーク網を介して複数の受注情報ＤＲを取得する。具体的には、取得部５１は、複数の受注情報ＤＲを２４時間、取得する。そして、受注情報記憶部６４は、複数の受注情報ＤＲを記憶する。
続けて図１から図３を参照して、受注情報ＤＲについて説明する。図３は、受注情報ＤＲを示すテーブルである。図３に示すように、受注情報ＤＲでは、例えば、日時と、物品情報と、目的地情報とが対応付けてられている。目的地情報は、目的地を示す。物品情報は、物品Ｓの種類及び個数を示す。つまり、受注情報ＤＲは、目的地に所定種類の所定数の物品Ｓを運送することを示す。その結果、目的地に所定種類の所定数の物品Ｓを運送するための「作業ユニット」が定められる。なお、「作業ユニット」は、物品Ｓを出荷する物流倉庫１において、出荷準備作業を行う作業者Ｐが割り当てられる、作業グループ、作業班、又は、作業エリアによって定められてもよい。
続けて図１から図４を参照して、作業者情報ＤＰの詳細について説明する。図４は、作業者情報ＤＰを示すテーブルである。図４に示すように、作業者情報ＤＰでは、例えば、作業者Ｐと、出勤情報ＤＰＡと、業務遂行能力についての情報ＤＰＢとが対応付けられている。出勤情報ＤＰＡは、複数の作業者Ｐそれぞれが出勤しているか否かを示す。具体的には、作業者Ｐ１が出勤している場合、出勤情報ＤＰＡは「〇」を示す。作業者Ｐ５が欠勤している場合、出勤情報ＤＰＡは「×」を示す。
また、業務遂行能力についての情報ＤＰＢは、複数の作業者Ｐそれぞれの業務遂行能力についての情報を含む。具体的には、業務遂行能力についての情報ＤＰＢは、作業速度を示すスキル情報である。業務遂行能力は、複数の作業者Ｐそれぞれが物品Ｓの出荷準備作業を遂行する指標によって表される。具体的には、業務遂行能力は、５段階で示される。詳細には、業務遂行能力は、「１」から「５」の内から選択された一つの数値を示す。例えば、作業者Ｐ１の業務遂行能力は、作業速度が速い「５」である。一方、作業者Ｐ５の業務遂行能力は、作業速度が遅い「１」である。
続けて図１から図５を参照して、出荷時刻ＤＴの詳細について説明する。図５は、出荷時刻ＤＴを示すテーブルである。図５に示すように、第１運送車２０Ａの第１出発時刻は「１２時」であり、第２出発時刻は「１６時」であることを示す。つまり、「京都」への出荷時刻ＤＴは「１２時」及び「１６時」であることを示す。出荷時刻ＤＴは、目的地に所定種類の所定数の物品Ｓを運送するための作業ユニットごとに定められる。よって、「京都」に物品Ｓを運送するための作業ユニットには、出荷時刻ＤＴは「１２時」又は「１６時」であると定められる。また、第２運送車２０Ｂの第１出発時刻は「１２時」であり、第２出発時刻は「１４時」であることを示す。つまり、「東京」への出荷時刻ＤＴは「１２時」及び「１４時」であることを示す。よって、「東京」に物品Ｓを運送するための作業ユニットには、出荷時刻ＤＴは「１２時」又は「１４時」であると定められる。
図２に示すように、制御部５０は、取得部５１に加えて、作業量予測情報作成部５２と、出荷準備作業時間帯設定部５３と、作業者配置計画作成部５４と、割当モデル更新部５５とを更に含む。
作業量予測情報作成部５２は、作業量予測情報を作成する。作業量予測情報は、１以上の作業ユニットごとに、物品Ｓの出荷準備作業の予測作業量を示す。具体的には、予測作業量は、数値で示される。例えば、作業量予測情報作成部５２は、「京都」に所定数の第１物品Ｓ１と所定数の第２物品Ｓ２とを運送するための作業ユニットに予測作業量を割当てる場合、物品Ｓの数が多いため、大きな数値である予測作業量「８０」を割当てる。一方、「東京」に所定数の第３物品Ｓ３を運送するための作業ユニットに予測作業量を割当てる場合、物品Ｓの数が少ないため、小さな数値である予測作業量「４０」を割当てる。
出荷準備作業時間帯設定部５３は、１以上の作業ユニットごとに、出荷準備作業時間帯を設定する。出荷準備作業時間帯は、出荷時刻記憶部６２に記憶された１以上の出荷時刻ＤＴ各々に対応する。例えば、出荷準備作業時間帯設定部５３は、出荷準備作業時間帯として、出荷時刻の３０分前から、出荷時刻までを設定する。
作業者配置計画作成部５４は、作業者情報ＤＰ及び作業量予測情報に基づいて、配置計画ＤＡを作成する。具体的には、作業者配置計画作成部５４は、複数の作業者Ｐのうちから少なくとも１人の作業者Ｐを、１以上の作業ユニットごとに割り当てて、複数の作業者Ｐの配置計画ＤＡを作成する。作業者Ｐは、作業ユニットに設定された出荷準備作業時間帯の各々に出荷準備作業を行う。
図６を参照して、配置計画ＤＡについて説明する。図６は、配置計画ＤＡを示すテーブルである。図６に示すように、配置計画ＤＡでは、例えば、作業者Ｐと、時刻と、作業ユニットとが対応付けてられている。例えば、時刻は、９時から１７時まで３０分間隔で示される。作業ユニットは、第１作業場１２Ａで積込作業を行う出荷準備作業を「第１」で示す。第２作業場１２Ｂで積込作業を行う出荷準備作業を「第２」で示す。
例えば、作業速度が「５」である作業者Ｐ１は、１１時から１２時まで、予測作業量が多い第１作業場１２Ａで積込作業を行う。また、作業速度が「３」である作業者Ｐ３は、１１時３０分から１２時まで、第１作業場１２Ａで積込作業を行う。一方、作業速度が「３」である作業者Ｐ２は、１１時３０分から１２時まで、予測作業量が少ない第２作業場１２Ｂで積込作業を行う。また、作業速度が「３」である作業者Ｐ４は、１１時３０分から１２時まで、第２作業場１２Ｂで積込作業を行う。
以上のように、作業者配置計画作成部５４は、作業者情報ＤＰ及び作業量予測情報に基づいて、配置計画ＤＡを作成する。その結果、複数の作業者Ｐは、出荷準備作業時間帯の各々に出荷準備作業を行う。出荷準備作業時間帯は、１以上の出荷時刻ＤＴ各々に対応する。従って、出荷時刻ＤＴまでに出荷準備作業を完了できる。更に、作業者情報ＤＰは、出勤情報ＤＰＡを含む。従って、作業者配置計画作成部５４は、作業者情報ＤＰを用いて、より適切な配置計画ＤＡを作成できる。そして、作業者情報ＤＰは、業務遂行能力についての情報ＤＰＢを含む。従って、作業者配置計画作成部５４は、作業者情報ＤＰを用いて、より適切な配置計画ＤＡを作成できる。
詳細には、作業者配置計画作成部５４は、出荷準備作業時間帯の各々における出荷準備作業量の割り当てを行う。出荷準備作業量は、予測作業量のうち、出荷時刻までに完了しなければならない所定の出荷準備作業の作業量を示す。例えば、作業者配置計画作成部５４は、割り当てられた出荷準備作業量の出荷準備作業が完了するように、出荷準備作業時間帯の各々に出荷準備作業を行う作業者Ｐの割り当てを行う。従って、出荷準備作業量に応じて、複数の作業者Ｐの割り当てを行うことができる。その結果、出荷時刻ＤＴまでに出荷準備作業を、より確実に完了できる。
更に詳細には、作業量予測情報作成部５２は、第１時刻から第２時刻までの期間中に追加されると予想する出荷準備作業量を予想する。第１時刻は、第１出荷時刻を基準として定められる。第２時刻は、第２出荷時刻を基準として定められる。第２出荷時刻は、第１出荷時刻の次の出荷時刻である。
具体的には、第１時刻は、第１出荷時刻よりも第１所定時間だけ過去の時刻である。詳細には、第１所定時間は、１時間である。また、第２時刻は、第２出荷時刻よりも第２所定時間だけ過去の時刻である。詳細には、第２所定時間は、３０分である。第２所定時間は、第２時刻までに出荷準備作業を行うことができる時間である。
例えば、作業量予測情報作成部５２は、１年前又は前日の受注情報ＤＲに基づいて、出荷準備作業量を予想する。作業量予測情報作成部５２は、前日の第１時刻から第２時刻までの期間中に取得した受注情報ＤＲと同様の受注情報ＤＲを当日も取得すると仮定する。例えば、作業量予測情報作成部５２は、前日の１１時から１５時３０分までの期間中に取得した「京都」に物品Ｓを運送する受注情報ＤＲと同様の受注情報ＤＲを取得すると仮定する。その結果、作業量予測情報作成部５２は、受注情報ＤＲによる出荷準備作業量を算出する。
作業者配置計画作成部５４は、出荷準備作業量を、第２出荷時刻に対応する出荷準備作業時間帯に割り当てる。例えば、当日の１１時までに取得した「京都」に物品Ｓを運送する受注情報ＤＲによる出荷準備作業量を、第１出荷時刻に対応する出荷準備作業時間帯に、作業者配置計画作成部５４は割り当てる。そして、当日の１１時から１５時３０分までの期間中に取得すると予想された出荷準備作業量を、第２出荷時刻に対応する出荷準備作業時間帯に、作業者配置計画作成部５４は割り当てる。
以上のように、作業量予測情報作成部５２は、第１時刻から第２時刻までの期間中に追加されると予想する出荷準備作業量を予想する。そして、作業者配置計画作成部５４は、出荷準備作業量を、第２出荷時刻に対応する出荷準備作業時間帯に割り当てる。従って、当日の第２時刻までに取得した受注情報ＤＲに対して、出荷準備作業を行うことができる。その結果、当日中に対応できる。また、第１時刻は、第１出荷時刻よりも第１所定時間だけ過去の時刻であり、第２時刻は、第２出荷時刻よりも第２所定時間だけ過去の時刻である。従って、当日の第２時刻までに取得した受注情報ＤＲに対して、第２所定時間をかけて出荷準備作業を行うことができる。その結果、当日中に、より確実に対応できる。
作業者配置計画作成部５４は、実績データを取得する。実績データは、例えば、実際に出荷準備作業を行った後、予測作業量の出荷準備作業が完了したか否かを示す情報を含む。出荷準備作業が完了しなかった場合、作業者配置計画作成部５４は、作業者情報ＤＰ及び作業量予測情報に基づいて、配置計画ＤＢを再作成する。例えば、「東京」に第３物品Ｓ３を運送する出荷準備作業が完了しなかった実績データを取得した場合、作業者配置計画作成部５４は、配置計画ＤＡから配置計画ＤＢにリアルタイムで変更する。
図６及び図７を参照して、配置計画ＤＢについて説明する。図７は、配置計画ＤＢを示すテーブルである。図７に示すように、配置計画ＤＢでは、例えば、作業者Ｐと、時刻と、作業ユニットとが対応付けてられている。
図６で示す配置計画ＤＡでは、作業者Ｐ３は、１１時３０分から１２時まで、第１作業場１２Ａで積込作業を行い、１５時３０分から１６時まで、第１作業場１２Ａで積込作業を行う。一方、図７で示す配置計画ＤＢでは、作業者Ｐ３は、１１時３０分から１２時まで、第１作業場１２Ａで積込作業を行い、１３時３０分から１４時まで、第２作業場１２Ｂで積込作業を行い、１５時３０分から１６時まで、第１作業場１２Ａで積込作業を行う。つまり、図６で示す配置計画ＤＡでは、予測作業量の出荷準備作業が完了しなかったため、図７で示す配置計画ＤＢでは、作業者Ｐ３は、１３時３０分から１４時まで、第２作業場１２Ｂで積込作業を行うことが追加される。従って、作業場１２の出荷準備作業の変化に対応することができる。例えば、出荷時刻直前の出荷準備作業時間帯に、必要とする作業者Ｐの人数を一時的に増加することができる。その結果、出荷時刻ＤＴまでに出荷準備作業を、より確実に完了できる。
更に詳細には、割当モデル記憶部６３は、作業者Ｐの割当モデルを記録する。割当モデルは、１以上の作業ユニットごとに、作業者情報ＤＰ及び作業量予測情報に対応した出荷準備作業時間帯の各々に割り当てられる作業者Ｐを示す情報を含む。
具体的には、割当モデルは、複数の時間帯の各々に割り当てられる作業者Ｐの人数を示す雛形を含む。例えば、割当モデルは、「京都」に第１物品Ｓ１と第２物品Ｓ２とを運送するための作業ユニットに対応する１１時００分から１１時３０分までの出荷準備作業時間帯に、１人の作業者Ｐを割り当て、１１時３０分から１２時までの出荷準備作業時間帯に、２人の作業者Ｐを割り当てる情報を含む。
作業者配置計画作成部５４は、割当モデルに基づいて複数の作業者Ｐの割り当てを行う。従って、作業者配置計画作成部５４は、配置計画ＤＡを精度よく作成できる。
割当モデル更新部５５は、過去の実績データに基づいて割当モデルを更新する。従って、作業者配置計画作成部５４は、配置計画ＤＡを精度よく作成できる。例えば、割当モデル更新部５５は、出荷準備作業が１５分前までに完了した場合、割当モデルを更新する。詳細には、出荷準備作業時間帯に、２人の作業者Ｐを割り当てていたことを、出荷準備作業時間帯に、１人の作業者Ｐを割り当てる情報を含む。従って、作業場１２の作業処理能力の不足又は余剰を抑制できる。
また、割当モデル更新部５５は、作業者情報記憶部６１に記憶された作業者Ｐの業務遂行能力を更新してもよい。例えば、割当モデル更新部５５は、作業者Ｐ５の業務遂行能力を「３」から「４」に変更する。
作業者配置計画作成部５４は、作業ユニットが複数である場合、所定の条件に基づいて複数の作業ユニットのうちの特定の作業ユニットを優先して、複数の作業者Ｐのうちから選択された作業者Ｐを割り当てる。従って、優先度の高い出荷準備作業を完了できる。所定の条件は、複数の作業ユニットのうち、最終出荷時刻が早い作業ユニットを優先することが好ましい。この好ましい例によれば、緊急度の高い出荷準備作業を完了できる。その結果、出荷時刻ＤＴまでに出荷準備作業を、より確実に完了できる。
次に、図８を参照して、制御部５０の処理について説明する。図８は、制御部５０の処理の一例を示すフローチャートである。
図８に示すように、まず、ステップＳ１０１において、取得部５１は複数の受注情報ＤＲを次々と取得する。
次に、ステップＳ１０２において、作業者情報記憶部６１は、複数の作業者Ｐに関する作業者情報ＤＰを記憶する。
次に、ステップＳ１０３において、出荷時刻記憶部６２は、１以上の出荷時刻ＤＴを記録する。
次に、ステップＳ１０４において、作業量予測情報作成部５２は、作業量予測情報を作成する。
次に、ステップＳ１０５において、出荷準備作業時間帯設定部５３は、１以上の作業ユニットごとに、出荷準備作業時間帯を設定する。
次に、ステップＳ１０６において、作業者配置計画作成部５４は、作業者情報ＤＰ及び作業量予測情報に基づいて、作業者Ｐを、１以上の作業ユニットごとに割り当てて、配置計画ＤＡを作成する。
次に、ステップＳ１０７において、取得部５１は複数の受注情報ＤＲを次々と取得する。
次に、ステップＳ１０８において、割当モデル更新部５５は、実績データを取得する。
次に、ステップＳ１０９において、作業者配置計画作成部５４は、作業者情報ＤＰ及び作業量予測情報に基づいて、作業者Ｐを、１以上の作業ユニットごとに割り当てて、配置計画ＤＢを作成する。その後、処理が終了する。
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質や形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
（１）図１～図８を参照して説明した作業計画作成装置１００では、作業者配置計画作成部５４は、作業者情報ＤＰ及び作業量予測情報に基づいて、配置計画ＤＡを作成したが、作業者配置計画作成部５４は、機械学習して、配置計画ＤＡ及び配置計画ＤＢを作成してもよい。
（２）図１～図８を参照して説明した作業計画作成装置１００では、第２出発時刻が最終出荷時刻であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、第３出発時刻が更にあり、第３出発時刻が最終出荷時刻であってもよい。
本発明は、作業計画作成装置の分野に利用可能である。
１２ 作業場
２０ 運送車
５０ 制御部
５２ 作業量予測情報作成部
５３ 出荷準備作業時間帯設定部
５４ 作業者配置計画作成部
５５ 割当モデル更新部
６０ 記憶部
６１ 作業者情報記憶部
６２ 出荷時刻記憶部
６３ 割当モデル記憶部
１００ 作業計画作成装置
ＤＰ 作業者情報
ＤＲ 受注情報
ＤＴ 出荷時刻
Ｐ 作業者
Ｓ 物品

Claims (11)

  1. 複数の作業者に関する作業者情報を記憶する作業者情報記憶部と、
    １以上の作業ユニットごとに定められた１以上の出荷時刻を記憶する出荷時刻記憶部と、
    前記１以上の作業ユニットごとに、物品の出荷準備作業の予測作業量を示す作業量予測情報を作成する作業量予測情報作成部と、
    前記１以上の作業ユニットごとに、前記出荷時刻記憶部に記憶された前記１以上の出荷時刻各々に対応する出荷準備作業時間帯を設定する出荷準備作業時間帯設定部と、
    前記１以上の作業ユニットごとに、前記作業者情報及び前記作業量予測情報に基づいて、前記出荷準備作業時間帯の各々に前記出荷準備作業を行う作業者を前記複数の作業者のうちから割り当てて、前記複数の作業者の配置計画を作成する作業者配置計画作成部と
    を備える、作業計画作成装置。
  2. 前記作業者配置計画作成部は、
    前記作業者情報及び前記作業量予測情報に基づいて、前記出荷準備作業時間帯の各々における出荷準備作業量の割り当てを行って、
    当該割り当てられた前記出荷準備作業量の前記出荷準備作業が完了するように、前記出荷準備作業時間帯の各々に前記出荷準備作業を行う前記作業者の割り当てを行う、請求項１に記載の作業計画作成装置。
  3. 前記作業者配置計画作成部は、前記作業量予測情報作成部が第１出荷時刻を基準として定められる第１時刻から、前記第１出荷時刻の次の出荷時刻である第２出荷時刻を基準として定められる第２時刻までの期間中に追加されると予想する前記出荷準備作業量を、前記第２出荷時刻に対応する前記出荷準備作業時間帯に割り当てる、請求項２に記載の作業計画作成装置。
  4. 前記第１時刻は、前記第１出荷時刻よりも第１所定時間だけ過去の時刻であり、
    前記第２時刻は、前記第２出荷時刻よりも第２所定時間だけ過去の時刻である、請求項３に記載の作業計画作成装置。
  5. 前記作業者情報は、前記複数の作業者それぞれが出勤しているか否かを示す出勤情報を含む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の作業計画作成装置。
  6. 前記作業者情報は、前記複数の作業者それぞれの業務遂行能力についての情報を含み、
    前記業務遂行能力は、前記複数の作業者それぞれが前記物品の出荷準備作業を遂行する指標によって表される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の作業計画作成装置。
  7. 前記作業者の割当モデルを記憶する割当モデル記憶部を更に備え、
    前記割当モデルは、前記１以上の作業ユニットごとに、前記作業者情報及び前記作業量予測情報に対応した前記出荷準備作業時間帯の各々に割り当てられる前記作業者を示す情報を含み、
    前記作業者配置計画作成部は、前記割当モデルに基づいて前記複数の作業者の割り当てを行う、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の作業計画作成装置。
  8. 過去の実績データに基づいて前記割当モデルを更新する割当モデル更新部を更に備える、請求項７に記載の作業計画作成装置。
  9. 前記作業者配置計画作成部は、前記作業ユニットが複数である場合、所定の条件に基づいて複数の前記作業ユニットのうちの特定の作業ユニットを優先して、前記複数の作業者のうちから選択された作業者を割り当てる、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の作業計画作成装置。
  10. 前記所定の条件は、複数の前記作業ユニットのうち、最終出荷時刻が早い前記作業ユニットを優先するものである、請求項９に記載の作業計画作成装置。
  11. 複数の作業者に関する作業者情報を記憶する作業者情報記憶ステップと、
    １以上の作業ユニットごとに定められた１以上の出荷時刻を記憶する出荷時刻記憶ステップと、
    前記１以上の作業ユニットごとに、物品の出荷準備作業の予測作業量を示す作業量予測情報を作成する作業量予測情報作成ステップと、
    前記１以上の作業ユニットごとに、前記出荷時刻記憶ステップで記憶された前記１以上の出荷時刻各々に対応する出荷準備作業時間帯を設定する出荷準備作業時間帯設定ステップと、
    前記１以上の作業ユニットごとに、前記作業者情報及び前記作業量予測情報に基づいて、前記出荷準備作業時間帯の各々に前記出荷準備作業を行う作業者を前記複数の作業者のうちから割り当てて、前記複数の作業者の配置計画を作成する作業者配置計画作成ステップと
    をコンピュータに実行させる、作業計画作成方法。
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