JP7384664B2 - 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子 - Google Patents
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Description
本発明は、光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子に関する。
近年、光学系を使用する機器のデジタル化や高精細化が急速に進んでおり、デジタルカメラやビデオカメラ等の撮影機器や、プロジェクタやプロジェクションテレビ等の画像再生（投影）機器等の各種光学機器の分野では、光学系で用いられるレンズやプリズム等の光学素子の枚数を削減し、光学系全体を軽量化及び小型化する要求が強まっている。
光学素子を作製する光学ガラスの中でも特に、光学系全体の軽量化及び小型化や色収差補正を図ることが可能な、１．５３以上の屈折率（ｎｄ）を有し、４５以上６０以下のアッベ数（νｄ）を有する中屈折率低分散ガラスの需要が非常に高まっている。
このような中屈折率低分散ガラスとして、特許文献１～３に代表されるようなガラス組成物が知られている。しかしながら、人体および環境汚染の問題となるＰｂＯ成分を含有するものや、有害な原料からなるＢａＯ成分を多量に含んでいるため、これら成分の含有量が少ないガラスが求められている。
また、ＰｂＯ成分やＢａＯ成分の含有量が少ないものでも、アルカリ金属成分を必要以上に多く含有するガラスは、大気中などの水分と反応して硝材自体にヤケを引き起こす問題が生じやすい。逆に、アルカリ金属成分の含有量が少なく、かつＢ２Ｏ３成分が少ない場合においても、熔融性やガラス化形成が困難になる。
また、ＰｂＯ成分やＢａＯ成分の含有量が少ないものでも、アルカリ金属成分を必要以上に多く含有するガラスは、大気中などの水分と反応して硝材自体にヤケを引き起こす問題が生じやすい。逆に、アルカリ金属成分の含有量が少なく、かつＢ２Ｏ３成分が少ない場合においても、熔融性やガラス化形成が困難になる。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、前記所定の範囲の光学恒数を有し、ＰｂＯ成分やＢａＯ成分の含有量が少なく、熔融性に優れた光学ガラスを得ることにある。
本発明者は、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、特定の組成を有することで、上記課題を解決するガラスが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
（１） 質量％で、
ＳｉＯ２成分 ２５．０～６５．０％未満、
Ｂ２Ｏ３成分 １．０～３５．０％、
ＺｎＯ成分 １０．０超～４５．０％、
Ａｌ２Ｏ３成分 ０～１０．０％、
含有し、
ＲＯ成分の質量和が０～２０．０％、
質量和ＢａＯ＋ＰｂＯが０～２０．０％、
ＳｉＯ２／Ｂ２Ｏ３の質量比が１．０～６．８、
ＳｉＯ２＋ＺｎＯの質量和が８３．５％以下であり、
（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／（Ｂ２Ｏ３＋Ｒｎ２Ｏ）の質量比が１５．０以下である光学ガラス（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上であり、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）。
ＳｉＯ２成分 ２５．０～６５．０％未満、
Ｂ２Ｏ３成分 １．０～３５．０％、
ＺｎＯ成分 １０．０超～４５．０％、
Ａｌ２Ｏ３成分 ０～１０．０％、
含有し、
ＲＯ成分の質量和が０～２０．０％、
質量和ＢａＯ＋ＰｂＯが０～２０．０％、
ＳｉＯ２／Ｂ２Ｏ３の質量比が１．０～６．８、
ＳｉＯ２＋ＺｎＯの質量和が８３．５％以下であり、
（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／（Ｂ２Ｏ３＋Ｒｎ２Ｏ）の質量比が１５．０以下である光学ガラス（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上であり、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）。
（２） 質量％で、
Ｌｉ２Ｏ成分 ０～３．０％未満、
Ｎａ２Ｏ成分 ０～２０．０％、
Ｋ２Ｏ成分 ０～２０．０％、
ＭｇＯ成分 ０～２０．０％、
ＣａＯ成分 ０～２０．０％、
ＳｒＯ成分 ０～２０．０％、
ＢａＯ成分 ０～２０．０％、
ＴｉＯ２成分 ０～３．０％、
ＺｒＯ２成分 ０～３．０％、
質量比Ｂ２Ｏ３／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｐ２Ｏ５＋Ｌｉ２Ｏ）が１．３以上
であることを特徴とする（１）記載の光学ガラス。
Ｌｉ２Ｏ成分 ０～３．０％未満、
Ｎａ２Ｏ成分 ０～２０．０％、
Ｋ２Ｏ成分 ０～２０．０％、
ＭｇＯ成分 ０～２０．０％、
ＣａＯ成分 ０～２０．０％、
ＳｒＯ成分 ０～２０．０％、
ＢａＯ成分 ０～２０．０％、
ＴｉＯ２成分 ０～３．０％、
ＺｒＯ２成分 ０～３．０％、
質量比Ｂ２Ｏ３／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｐ２Ｏ５＋Ｌｉ２Ｏ）が１．３以上
であることを特徴とする（１）記載の光学ガラス。
（３） 質量％で、
Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の質量和が０～２５．０％、Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｌｕからなる群より選択される１種以上）の質量和が０～２０．０％であることを特徴とする（１）又は（２）記載の光学ガラス。
Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の質量和が０～２５．０％、Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｌｕからなる群より選択される１種以上）の質量和が０～２０．０％であることを特徴とする（１）又は（２）記載の光学ガラス。
（４） 質量比Ｂ２Ｏ３／Ｒｎ２Ｏが０．０５以上であることを特徴とする（１）から（３）いずれか記載の光学ガラス（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）。
（５） 質量％で、
Ｌａ２Ｏ３成分 ０～１５．０％、
Ｙ２Ｏ３成分 ０～１５．０％、
Ｇｄ２Ｏ３成分 ０～１５．０％、
Ｌｕ２Ｏ３成分 ０～１．０％、
Ｙｂ２Ｏ３成分 ０～１．０％、
Ｎｂ２Ｏ５成分 ０～５．０％、
Ｔａ２Ｏ５成分 ０～５．０％、
ＷＯ３成分 ０～５．０％、
ＧｅＯ２成分 ０～５．０％、
Ｇａ２Ｏ３成分 ０～５．０％、
Ｐ２Ｏ５成分 ０～１０．０％、
Ｂｉ２Ｏ３成分 ０～５．０％、
ＴｅＯ２成分 ０～５．０％、
ＳｎＯ２成分 ０～３．０％、
Ｓｂ２Ｏ３成分 ０～１．０％、
ＰｂＯ成分 ０～１．０％、
ＣｅＯ２成分 ０～１．０％、
Ｆｅ２Ｏ３成分 ０～０．５％、
Ａｇ２Ｏ成分 ０～３．０％
であり、
上記各金属元素の１種又は２種以上の酸化物の一部又は全部と置換した弗化物のＦとしての含有量が０～１５．０質量％である（１）から（４）いずれか記載の光学ガラス。
Ｌａ２Ｏ３成分 ０～１５．０％、
Ｙ２Ｏ３成分 ０～１５．０％、
Ｇｄ２Ｏ３成分 ０～１５．０％、
Ｌｕ２Ｏ３成分 ０～１．０％、
Ｙｂ２Ｏ３成分 ０～１．０％、
Ｎｂ２Ｏ５成分 ０～５．０％、
Ｔａ２Ｏ５成分 ０～５．０％、
ＷＯ３成分 ０～５．０％、
ＧｅＯ２成分 ０～５．０％、
Ｇａ２Ｏ３成分 ０～５．０％、
Ｐ２Ｏ５成分 ０～１０．０％、
Ｂｉ２Ｏ３成分 ０～５．０％、
ＴｅＯ２成分 ０～５．０％、
ＳｎＯ２成分 ０～３．０％、
Ｓｂ２Ｏ３成分 ０～１．０％、
ＰｂＯ成分 ０～１．０％、
ＣｅＯ２成分 ０～１．０％、
Ｆｅ２Ｏ３成分 ０～０．５％、
Ａｇ２Ｏ成分 ０～３．０％
であり、
上記各金属元素の１種又は２種以上の酸化物の一部又は全部と置換した弗化物のＦとしての含有量が０～１５．０質量％である（１）から（４）いずれか記載の光学ガラス。
（６） 質量和ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ＋ＲＯ＋Ｒｎ２Ｏの質量和が８０．０％以上である（１）から（５）いずれか記載の光学ガラス（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上であり、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上である）。
（７） １．５３以上１．６５以下の屈折率（ｎｄ）を有し、４５以上６０以下のアッベ数（νｄ）を有する（１）から（６）のいずれか記載の光学ガラス。
（８） （１）から（７）のいずれか記載の光学ガラスからなるプリフォーム材。
（９） （１）から（７）のいずれか記載の光学ガラスからなる光学素子。
（１０）（９）に記載の光学素子を備える光学機器。
本発明によれば、所定の範囲の光学恒数およびＰｂＯ成分やＢａＯ成分の含有量が少なく、ガラスの熔融時に原料の熔け残りが発生せず、熔融性に優れた光学ガラスを得ることができる。
以下、本発明のガラスの実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
［ガラス成分］
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中において、各成分の含有量は、特に断りがない場合、全て酸化物換算組成のガラス全物質量に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」は、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中において、各成分の含有量は、特に断りがない場合、全て酸化物換算組成のガラス全物質量に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」は、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
ＳｉＯ２成分は、耐失透性や化学的耐久性を向上させる必須成分である。そのため、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２８．０％、さらに好ましくは３０．０％を下限とする。
一方で、ＳｉＯ２成分の含有量を６５．０％未満にすることで、より大きな屈折率を得易くでき、熔融性の悪化や過剰な粘性上昇を抑えられる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは６５．０％未満、より好ましくは６０．０％未満、さらに好ましくは５８．０％、さらに好ましくは５６．０％、さらに好ましくは５４．０％、さらに好ましくは５２．０％、最も好ましくは５０．０％未満を上限とする。
ＳｉＯ２成分は、原料としてＳｉＯ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
一方で、ＳｉＯ２成分の含有量を６５．０％未満にすることで、より大きな屈折率を得易くでき、熔融性の悪化や過剰な粘性上昇を抑えられる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは６５．０％未満、より好ましくは６０．０％未満、さらに好ましくは５８．０％、さらに好ましくは５６．０％、さらに好ましくは５４．０％、さらに好ましくは５２．０％、最も好ましくは５０．０％未満を上限とする。
ＳｉＯ２成分は、原料としてＳｉＯ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
Ｂ２Ｏ３成分は熔融性を向上させ、耐失透性を向上させる効果を有する必須成分である。そのため、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは５．０％超、さらに好ましくは６．０％、さらに好ましくは７．０％、最も好ましくは８．０％を下限とする。
一方で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を３５．０％にすることで、ガラスの化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは３５．０％、より好ましくは３０．０％、さらに好ましくは２５．０％、さらに好ましくは２０．０％、最も好ましくは１５．０％を上限とする。
Ｂ２Ｏ３成分は、原料としてＨ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＢＰＯ４等を用いることができる。
一方で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を３５．０％にすることで、ガラスの化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは３５．０％、より好ましくは３０．０％、さらに好ましくは２５．０％、さらに好ましくは２０．０％、最も好ましくは１５．０％を上限とする。
Ｂ２Ｏ３成分は、原料としてＨ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＢＰＯ４等を用いることができる。
ＺｎＯ成分は透過率の劣化や平均線熱膨張係数の上昇を抑えながら所望の光学恒数を得るための必須成分である。そのため、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは１０．０％超、より好ましくは１５．０％超、さらに好ましくは１８．０％、さらに好ましくは．２１．０％、さらに好ましくは２３．０％を下限とする。
一方で、ＺｎＯ成分の含有量を４５．０％以下にすることで過剰な含有による耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは４５．０％、より好ましくは４２．５％、さらに好ましくは４０．０％、さらに好ましくは３８．０％、さらに好ましくは３６．０％、最も好ましくは３５．０％を上限とする。
ＺｎＯ成分は、原料としてＺｎＯ、ＺｎＦ２等を用いることができる。
一方で、ＺｎＯ成分の含有量を４５．０％以下にすることで過剰な含有による耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは４５．０％、より好ましくは４２．５％、さらに好ましくは４０．０％、さらに好ましくは３８．０％、さらに好ましくは３６．０％、最も好ましくは３５．０％を上限とする。
ＺｎＯ成分は、原料としてＺｎＯ、ＺｎＦ２等を用いることができる。
Ａｌ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることが好ましい。これにより、過剰な含有による耐失透性の悪化や分相、屈折率の低下を抑えられる。従って、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、さらに好ましくは６．０％、さらに好ましくは５．０％、さらに好ましくは４．０％、最も好ましくは３．０％を上限とする。
一方で、Ａｌ２Ｏ３成分は、０％超とすることで化学的耐久性を向上させることができる任意成分である。従って、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは２．０％を下限としても良い。
Ａｌ２Ｏ３成分は、原料としてＡｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＦ３、Ａｌ（ＰＯ３）３等を用いることができる。
一方で、Ａｌ２Ｏ３成分は、０％超とすることで化学的耐久性を向上させることができる任意成分である。従って、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは２．０％を下限としても良い。
Ａｌ２Ｏ３成分は、原料としてＡｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＦ３、Ａｌ（ＰＯ３）３等を用いることができる。
ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、２０．０％以下が好ましい。これにより、過剰な含有による化学的耐久性の悪化や耐失透性の低下を抑えられる任意成分である。
従って、ＲＯ成分の質量和は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１８．０％、さらに好ましくは１６．０％、さらに好ましくは１４．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％を上限とする。
特に、ＲＯ成分の含有量を８．０％以下とすることで、化学的耐久性の悪化を抑える効果をより得られやすくなる。したがって、好ましくは８．０％、より好ましくは６．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
一方で、ＲＯ成分は、０％超とすることで熔融性の向上やガラスの分相を抑えることができる。従って、ＲＯ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは２．０％、さらに好ましくは３．０％を下限としても良い。
従って、ＲＯ成分の質量和は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１８．０％、さらに好ましくは１６．０％、さらに好ましくは１４．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％を上限とする。
特に、ＲＯ成分の含有量を８．０％以下とすることで、化学的耐久性の悪化を抑える効果をより得られやすくなる。したがって、好ましくは８．０％、より好ましくは６．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
一方で、ＲＯ成分は、０％超とすることで熔融性の向上やガラスの分相を抑えることができる。従って、ＲＯ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは２．０％、さらに好ましくは３．０％を下限としても良い。
ＢａＯ成分及びＰｂＯ成分の合計量は、２０．０％以下が好ましい。
これにより、化学的耐久性の悪化を抑え、人体や環境に悪影響を及ぼす原料の使用量を抑えることができる。従って、質量和（ＢａＯ＋ＰｂＯ）は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１５．０％以下、さらに好ましくは１０．０％以下、さらに好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは１．０％以下を上限とする。
これにより、化学的耐久性の悪化を抑え、人体や環境に悪影響を及ぼす原料の使用量を抑えることができる。従って、質量和（ＢａＯ＋ＰｂＯ）は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１５．０％以下、さらに好ましくは１０．０％以下、さらに好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは１．０％以下を上限とする。
Ｂ２Ｏ３成分に対する、ＳｉＯ２成分の含有量の比率は、１．０以上が好ましい。この比率を大きくすることで、化学的耐久性を向上させることができる。従って、質量比ＳｉＯ２／Ｂ２Ｏ３は、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．５以上、さらに好ましくは２．０以上、さらに好ましくは２．５以上、最も好ましくは３．０以上とする。
他方で、質量比ＳｉＯ２／Ｂ２Ｏ３を６．８以下とすることで、熔融性の悪化を抑えることができるため、好ましくは６．８以下、より好ましくは５．８以下、さらに好ましくは５．０未満を上限とする。
他方で、質量比ＳｉＯ２／Ｂ２Ｏ３を６．８以下とすることで、熔融性の悪化を抑えることができるため、好ましくは６．８以下、より好ましくは５．８以下、さらに好ましくは５．０未満を上限とする。
ＳｉＯ２成分及びＺｎＯ成分の合計量は、８３．５％以下が好ましい。これにより、熔融性に優れガラスの分相を抑えることができる。従って、質量和（ＳｉＯ２＋ＺｎＯ）は、好ましくは８３．５％以下、より好ましくは８０．５％以下、さらに好ましくは７８．５％以下、さらに好ましくは７８．０％以下が好ましい。
Ｂ２Ｏ３成分及びＲｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の合計含有量に対する、ＳｉＯ２成分及びＡｌ２Ｏ３成分及びＺｎＯ成分含有量の比率は、１５．０以下が好ましい。この比率を小さくすることで、熔融性の悪化を抑えることができる。
従って、質量比（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／（Ｂ２Ｏ３＋Ｒｎ２Ｏ）は、好ましくは１５．０以下、より好ましくは１２．０以下、さらに好ましくは１０．０以下、さらに好ましくは８．０以下、さらに好ましくは６．０以下、さらに好ましくは５．０未満とする。
一方で、質量比（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／（Ｂ２Ｏ３＋Ｒｎ２Ｏ）を０超とすることができる。従って、質量比（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／（Ｂ２Ｏ３＋Ｒｎ２Ｏ）は、好ましくは０超、より好ましくは１．０超、さらに好ましくは２．０超を下限とする。
従って、質量比（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／（Ｂ２Ｏ３＋Ｒｎ２Ｏ）は、好ましくは１５．０以下、より好ましくは１２．０以下、さらに好ましくは１０．０以下、さらに好ましくは８．０以下、さらに好ましくは６．０以下、さらに好ましくは５．０未満とする。
一方で、質量比（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／（Ｂ２Ｏ３＋Ｒｎ２Ｏ）を０超とすることができる。従って、質量比（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／（Ｂ２Ｏ３＋Ｒｎ２Ｏ）は、好ましくは０超、より好ましくは１．０超、さらに好ましくは２．０超を下限とする。
Ｌｉ２Ｏ成分は、０％超とすることで熔融性や成形性を向上することができる任意成分である。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは０．１％超、さらに好ましくは１．０％を下限とする。
一方で、Ｌｉ２Ｏ成分は、近年の原料高騰化が著しく、アルカリ金属成分の中でも大気中の水分等に反応し、ガラスにヤケを生じさせ易いため、３．０％未満とすることが望ましい。また、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を３．０％未満にすることで、Ｌｉ２Ｏ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは３．０％未満、より好ましくは１．５％未満、より好ましくは１．０％未満を上限とし、最も好ましくは含有しない。
Ｌｉ２Ｏ成分は、原料としてＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、Ｌｉ２ＣＯ３等を用いることができる。
一方で、Ｌｉ２Ｏ成分は、近年の原料高騰化が著しく、アルカリ金属成分の中でも大気中の水分等に反応し、ガラスにヤケを生じさせ易いため、３．０％未満とすることが望ましい。また、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を３．０％未満にすることで、Ｌｉ２Ｏ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは３．０％未満、より好ましくは１．５％未満、より好ましくは１．０％未満を上限とし、最も好ましくは含有しない。
Ｌｉ２Ｏ成分は、原料としてＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、Ｌｉ２ＣＯ３等を用いることができる。
Ｎａ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、低温熔融性、成形性を向上させる任意成分である。従って、Ｎａ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは２．０％を下限とする。
一方で、Ｎａ２Ｏ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、Ｎａ２Ｏ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｎａ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは９．０％を上限とする。
Ｎａ２Ｏ成分は、原料としてＮａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
一方で、Ｎａ２Ｏ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、Ｎａ２Ｏ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｎａ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは９．０％を上限とする。
Ｎａ２Ｏ成分は、原料としてＮａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
Ｋ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、低温熔融性、成形性を向上させる任意成分である。従って、Ｋ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは２．０％、さらに好ましくは３．０％を下限とする。
一方で、Ｋ２Ｏ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、Ｋ２Ｏ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。
従って、Ｋ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは９．０％を上限とする。
Ｋ２Ｏ成分は、原料としてＫ２ＣＯ３、ＫＮＯ３、ＫＦ、ＫＨＦ２、Ｋ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
一方で、Ｋ２Ｏ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、Ｋ２Ｏ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。
従って、Ｋ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは９．０％を上限とする。
Ｋ２Ｏ成分は、原料としてＫ２ＣＯ３、ＫＮＯ３、ＫＦ、ＫＨＦ２、Ｋ２ＳｉＦ６等を用いることができる。
ＭｇＯ成分は、０％超含有する場合に、低温熔融性、成形性を向上させる任意成分である。
一方で、ＭｇＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ＭｇＯ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、ＭｇＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは７．０％未満、最も好ましくは６．０％を上限とする。
ＭｇＯ成分は、原料としてＭｇＣＯ３、ＭｇＦ２等を用いることができる。
一方で、ＭｇＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ＭｇＯ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、ＭｇＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは７．０％未満、最も好ましくは６．０％を上限とする。
ＭｇＯ成分は、原料としてＭｇＣＯ３、ＭｇＦ２等を用いることができる。
ＣａＯ成分は、０％超含有する場合に、低温熔融性、成形性を向上させる任意成分である。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは２．０％、さらに好ましくは３．０％を下限とする。
一方で、ＣａＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ＣａＯ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは８．０％、最も好ましくは６．０％を上限とする。
ＣａＯ成分は、原料としてＣａＣＯ３、ＣａＦ２等を用いることができる。
一方で、ＣａＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ＣａＯ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは８．０％、最も好ましくは６．０％を上限とする。
ＣａＯ成分は、原料としてＣａＣＯ３、ＣａＦ２等を用いることができる。
ＳｒＯ成分は、０％超含有する場合に、低温熔融性、成形性を向上させる任意成分である。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％超、さらに好ましくは２．０％、さらに好ましくは３．０％を下限とする。
一方で、ＳｒＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ＳｒＯ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは８．０％、最も好ましくは６．０％を上限とする。
ＳｒＯ成分は、原料としてＳｒ（ＮＯ３）２、ＳｒＦ２等を用いることができる。
一方で、ＳｒＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ＳｒＯ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは８．０％、最も好ましくは６．０％を上限とする。
ＳｒＯ成分は、原料としてＳｒ（ＮＯ３）２、ＳｒＦ２等を用いることができる。
ＢａＯ成分は、０％超含有する場合に、低温熔融性、成形性を向上させる任意成分である。
一方で、ＢａＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ＢａＯ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは８．０％、さらに好ましくは６．０％、さらに好ましくは４．０％、最も好ましくは２．０％を上限とする。
ＢａＯ成分は、原料としてＢａＣＯ３、Ｂａ（ＮＯ３）２、ＢａＦ２等を用いることができる。
一方で、ＢａＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ＢａＯ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは８．０％、さらに好ましくは６．０％、さらに好ましくは４．０％、最も好ましくは２．０％を上限とする。
ＢａＯ成分は、原料としてＢａＣＯ３、Ｂａ（ＮＯ３）２、ＢａＦ２等を用いることができる。
ＴｉＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められる任意成分である。
一方で、ＴｉＯ２成分の含有量を３．０％以下にすることで、ＴｉＯ２成分の過剰な含有による失透を低減でき、ガラスの可視光（特に波長５００ｎｍ以下）に対する透過率の低下を抑えられる。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは３．０％、より好ましくは２．５％、さらに好ましくは２．０％、さらに好ましくは１．５％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。
ＴｉＯ2成分は、原料として、例えばＴｉＯ2成分等を用いてガラス内に含有することができる。
一方で、ＴｉＯ２成分の含有量を３．０％以下にすることで、ＴｉＯ２成分の過剰な含有による失透を低減でき、ガラスの可視光（特に波長５００ｎｍ以下）に対する透過率の低下を抑えられる。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは３．０％、より好ましくは２．５％、さらに好ましくは２．０％、さらに好ましくは１．５％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。
ＴｉＯ2成分は、原料として、例えばＴｉＯ2成分等を用いてガラス内に含有することができる。
ＺｒＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率及びアッベ数を高められ、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
一方で、ＺｒＯ２成分の含有量を３．０％以下にすることで、ＺｒＯ２成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは３．０％、より好ましくは２．０％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。
ＺｒＯ２成分は、原料としてＺｒＯ２、ＺｒＦ４等を用いることができる。
一方で、ＺｒＯ２成分の含有量を３．０％以下にすることで、ＺｒＯ２成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは３．０％、より好ましくは２．０％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。
ＺｒＯ２成分は、原料としてＺｒＯ２、ＺｒＦ４等を用いることができる。
Ａｌ２Ｏ３成分及びＰ２Ｏ５成分及びＬｉ２Ｏ成分の合計含有量に対する、Ｂ２Ｏ３成分の含有量の比率は、１．３以上が好ましい。この比率を大きくすることで、ガラスの結晶化を抑えることができる。
従って、質量比Ｂ２Ｏ３／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｐ２Ｏ５＋Ｌｉ２Ｏ）は、好ましくは１．３以上、より好ましくは２．３以上、さらに好ましくは３．３以上、さらに好ましくは３．８以上、元も好ましくは４．５以上とする。
従って、質量比Ｂ２Ｏ３／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｐ２Ｏ５＋Ｌｉ２Ｏ）は、好ましくは１．３以上、より好ましくは２．３以上、さらに好ましくは３．３以上、さらに好ましくは３．８以上、元も好ましくは４．５以上とする。
Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、２５．０％以下が好ましい。これにより、過剰な含有による化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、前記合計の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１８．０％、さらに好ましくは１６．０％、さらに好ましくは１４．０％、さらに好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、最も好ましくは８．０％を上限とする。
一方で、この和を０％超とすることで熔融性や成形性を向上することができる。従って、Ｒｎ２Ｏ成分の質量和は、好ましくは０％超、より好ましくは２．０％超、さらに好ましくは３．０％、さらに好ましくは４．０％、さらに好ましくは５．０％を下限とする。
一方で、この和を０％超とすることで熔融性や成形性を向上することができる。従って、Ｒｎ２Ｏ成分の質量和は、好ましくは０％超、より好ましくは２．０％超、さらに好ましくは３．０％、さらに好ましくは４．０％、さらに好ましくは５．０％を下限とする。
Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｌｕからなる群より選択される１種以上）の含有量の和（質量和）は、０％超含有することで、ガラスの屈折率及びアッベ数が高められるため、所望の屈折率及びアッベ数を有するガラスを得易くすることができる。
一方で、この和を２０．０％以下にすることで、ガラスの液相温度が低くなるため、ガラスの失透を低減できる。従って、Ｌｎ２Ｏ３成分の質量和は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは８．０％、さらに好ましくは６．０％、さらに好ましくは５．０％、最も好ましくは１．０％未満を上限とする。
一方で、この和を２０．０％以下にすることで、ガラスの液相温度が低くなるため、ガラスの失透を低減できる。従って、Ｌｎ２Ｏ３成分の質量和は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは８．０％、さらに好ましくは６．０％、さらに好ましくは５．０％、最も好ましくは１．０％未満を上限とする。
Ｒｎ２Ｏ成分に対する、Ｂ２Ｏ３成分の含有量の比率は、０．０５以上が好ましい。この比率を大きくすることでガラスのヤケや化学的耐久性の悪化、平均線熱膨張係数の上昇を抑えることができる。
従って、質量比Ｂ２Ｏ３／Ｒｎ２Ｏは、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．１以上、さらに好ましくは０．３以上、さらに好ましくは０．５以上とする。
一方で、質量比Ｂ２Ｏ３／Ｒｎ２Ｏは３．０以下であることが好ましい。これにより、ガラスの分相を抑え、熔解成形時に適正な粘性を有することができる。従って、質量比Ｂ２Ｏ３／Ｒｎ２Ｏは、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下、さらに好ましくは２．０以下とする。
従って、質量比Ｂ２Ｏ３／Ｒｎ２Ｏは、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．１以上、さらに好ましくは０．３以上、さらに好ましくは０．５以上とする。
一方で、質量比Ｂ２Ｏ３／Ｒｎ２Ｏは３．０以下であることが好ましい。これにより、ガラスの分相を抑え、熔解成形時に適正な粘性を有することができる。従って、質量比Ｂ２Ｏ３／Ｒｎ２Ｏは、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下、さらに好ましくは２．０以下とする。
Ｌａ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、且つガラスのアッベ数を高める任意成分である。一方で、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量を１５．０％以下にすることで、耐失透性の悪化を低減できる。従ってＬａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは８．０％、さらに好ましくは６．０％、さらに好ましくは４．０％、さらに好ましくは２．０％、最も好ましくは１．０％未満を上限とする。
Ｌａ２Ｏ３成分は、原料としてＬａ２Ｏ３、Ｌａ（ＮＯ３）３・ＸＨ２Ｏ（Ｘは任意の整数）等を用いることができる。
Ｌａ２Ｏ３成分は、原料としてＬａ２Ｏ３、Ｌａ（ＮＯ３）３・ＸＨ２Ｏ（Ｘは任意の整数）等を用いることができる。
Ｙ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、且つガラスのアッベ数を高める任意成分である。一方で、Ｙ２Ｏ３成分の含有量を１５．０％以下にすることで、耐失透性の悪化を低減できる。従ってＹ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは８．０％、さらに好ましくは６．０％、さらに好ましくは４．０％、さらに好ましくは２．０％、最も好ましくは１．０％未満を上限とする。
Ｙ２Ｏ３成分は、原料としてＹ２Ｏ３、ＹＦ３等を用いることができる。
Ｙ２Ｏ３成分は、原料としてＹ２Ｏ３、ＹＦ３等を用いることができる。
Ｇｄ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つアッベ数を高められる任意成分である。
一方で、Ｇｄ２Ｏ３成分の含有量を１５．０％以下にすることで、耐失透性の悪化を低減できる。従ってＧｄ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは８．０％、さらに好ましくは６．０％、さらに好ましくは４．０％、さらに好ましくは２．０％、最も好ましくは１．０％未満を上限とする。 Ｇｄ２Ｏ３成分は、原料としてＧｄ２Ｏ３、ＧｄＦ３等を用いることができる。
一方で、Ｇｄ２Ｏ３成分の含有量を１５．０％以下にすることで、耐失透性の悪化を低減できる。従ってＧｄ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは８．０％、さらに好ましくは６．０％、さらに好ましくは４．０％、さらに好ましくは２．０％、最も好ましくは１．０％未満を上限とする。 Ｇｄ２Ｏ３成分は、原料としてＧｄ２Ｏ３、ＧｄＦ３等を用いることができる。
Ｌｕ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つアッベ数を高められる任意成分である。
一方で、Ｌｕ２Ｏ３成分の含有量を１．０％以下にすることで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価に光学ガラスを作製できる。また、これによりガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｌｕ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１．０％、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、Ｌｕ２Ｏ３成分を含有しなくてもよい。
Ｌｕ２Ｏ３成分は、原料としてＬｕ２Ｏ３等を用いることができる。
一方で、Ｌｕ２Ｏ３成分の含有量を１．０％以下にすることで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価に光学ガラスを作製できる。また、これによりガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｌｕ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１．０％、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、Ｌｕ２Ｏ３成分を含有しなくてもよい。
Ｌｕ２Ｏ３成分は、原料としてＬｕ２Ｏ３等を用いることができる。
Ｙｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つアッベ数を高められる任意成分である。
一方で、Ｙｂ２Ｏ３成分の含有量を１．０％以下にすることで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価に光学ガラスを作製できる。また、これによりガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｙｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、Ｙｂ２Ｏ３成分を含有しなくてもよい。
Ｙｂ２Ｏ３成分は、原料としてＹｂ２Ｏ３等を用いることができる。
一方で、Ｙｂ２Ｏ３成分の含有量を１．０％以下にすることで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価に光学ガラスを作製できる。また、これによりガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｙｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、Ｙｂ２Ｏ３成分を含有しなくてもよい。
Ｙｂ２Ｏ３成分は、原料としてＹｂ２Ｏ３等を用いることができる。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められる任意成分である。
一方で、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を５．０％以下にすることで、Ｎｂ２Ｏ５成分の過剰な含有による失透を低減でき、且つ、ガラスの可視光（特に波長５００ｎｍ以下）に対する透過率の低下を抑えられる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、原料としてＮｂ２Ｏ５等を用いることができる。
一方で、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を５．０％以下にすることで、Ｎｂ２Ｏ５成分の過剰な含有による失透を低減でき、且つ、ガラスの可視光（特に波長５００ｎｍ以下）に対する透過率の低下を抑えられる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。
Ｎｂ２Ｏ５成分は、原料としてＮｂ２Ｏ５等を用いることができる。
Ｔａ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、高価なＴａ２Ｏ５成分を５．０％以下にすることで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価に光学ガラスを作製できる。従って、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、Ｔａ２Ｏ５成分を含有しなくてもよい。
Ｔａ２Ｏ５成分は、原料としてＴａ２Ｏ５等を用いることができる。
一方で、高価なＴａ２Ｏ５成分を５．０％以下にすることで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価に光学ガラスを作製できる。従って、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、Ｔａ２Ｏ５成分を含有しなくてもよい。
Ｔａ２Ｏ５成分は、原料としてＴａ２Ｏ５等を用いることができる。
ＷＯ３成分は、０％超含有する場合にガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、ＷＯ３成分の含有量を５．０％以下にすることで、ＷＯ３成分によるガラスの着色を低減して可視光透過率を高められる。従って、ＷＯ３成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。
ＷＯ３成分は、原料としてＷＯ３等を用いることができる。
一方で、ＷＯ３成分の含有量を５．０％以下にすることで、ＷＯ３成分によるガラスの着色を低減して可視光透過率を高められる。従って、ＷＯ３成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。
ＷＯ３成分は、原料としてＷＯ３等を用いることができる。
ＧｅＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
しかしながら、ＧｅＯ２は原料価格が高いため、その含有量が多いと生産コストが高くなってしまう。従って、ＧｅＯ２成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、ＧｅＯ２成分を含有しなくてもよい。
ＧｅＯ２成分は、原料としてＧｅＯ２等を用いることができる。
しかしながら、ＧｅＯ２は原料価格が高いため、その含有量が多いと生産コストが高くなってしまう。従って、ＧｅＯ２成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、ＧｅＯ２成分を含有しなくてもよい。
ＧｅＯ２成分は、原料としてＧｅＯ２等を用いることができる。
Ｇａ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
しかしながら、Ｇａ２Ｏ３は原料価格が高いため、その含有量が多いと生産コストが高くなってしまう。従って、Ｇａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、Ｇａ２Ｏ３成分を含有しなくてもよい。
Ｇａ２Ｏ３成分は、原料としてＧａ２Ｏ３等を用いることができる。
しかしながら、Ｇａ２Ｏ３は原料価格が高いため、その含有量が多いと生産コストが高くなってしまう。従って、Ｇａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。材料コストを低減させる観点で、Ｇａ２Ｏ３成分を含有しなくてもよい。
Ｇａ２Ｏ３成分は、原料としてＧａ２Ｏ３等を用いることができる。
Ｐ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの液相温度を下げて耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、Ｐ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの化学的耐久性、特に耐水性の低下を抑えられる。従って、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、さらに好ましくは６．０％、さらに好ましくは４．０％、さらに好ましくは２．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
Ｐ２Ｏ５成分は、原料としてＡｌ（ＰＯ３）３、Ｃａ（ＰＯ３）２、Ｂａ（ＰＯ３）２、ＢＰＯ４、Ｈ３ＰＯ４等を用いることができる。
一方で、Ｐ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの化学的耐久性、特に耐水性の低下を抑えられる。従って、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、さらに好ましくは６．０％、さらに好ましくは４．０％、さらに好ましくは２．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
Ｐ２Ｏ５成分は、原料としてＡｌ（ＰＯ３）３、Ｃａ（ＰＯ３）２、Ｂａ（ＰＯ３）２、ＢＰＯ４、Ｈ３ＰＯ４等を用いることができる。
Ｂｉ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高められ、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
一方で、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量を５．０％以下にすることで、ガラスの着色を抑え耐失透性を高められる。従って、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
Ｂｉ２Ｏ３成分は、原料としてＢｉ２Ｏ３等を用いることができる。
一方で、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量を５．０％以下にすることで、ガラスの着色を抑え耐失透性を高められる。従って、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
Ｂｉ２Ｏ３成分は、原料としてＢｉ２Ｏ３等を用いることができる。
ＴｅＯ２成分は、０％超含有する場合に、屈折率を高められ、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
一方で、ＴｅＯ２は白金製の坩堝や、熔融ガラスと接する部分が白金で形成されている熔融槽でガラス原料を熔融する際、白金と合金化しうる問題がある。従って、ＴｅＯ２成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
ＴｅＯ２成分は、原料としてＴｅＯ２等を用いることができる。
一方で、ＴｅＯ２は白金製の坩堝や、熔融ガラスと接する部分が白金で形成されている熔融槽でガラス原料を熔融する際、白金と合金化しうる問題がある。従って、ＴｅＯ２成分の含有量は、好ましくは５．０％、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
ＴｅＯ２成分は、原料としてＴｅＯ２等を用いることができる。
ＳｎＯ２成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスの酸化を低減して清澄し、且つガラスの可視光透過率を高められる任意成分である。
一方で、ＳｎＯ２成分の含有量を３．０％以下にすることで、熔融ガラスの還元によるガラスの着色や、ガラスの失透を低減できる。また、ＳｎＯ２成分と熔解設備（特にＰｔ等の貴金属）の合金化が低減されるため、熔解設備の長寿命化を図れる。従って、ＳｎＯ２成分の含有量は、好ましくは３．０％、より好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
ＳｎＯ２成分は、原料としてＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＳｎＦ２、ＳｎＦ４等を用いることができる。
一方で、ＳｎＯ２成分の含有量を３．０％以下にすることで、熔融ガラスの還元によるガラスの着色や、ガラスの失透を低減できる。また、ＳｎＯ２成分と熔解設備（特にＰｔ等の貴金属）の合金化が低減されるため、熔解設備の長寿命化を図れる。従って、ＳｎＯ２成分の含有量は、好ましくは３．０％、より好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．５％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
ＳｎＯ２成分は、原料としてＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＳｎＦ２、ＳｎＦ４等を用いることができる。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、熔融ガラスを脱泡できる任意成分である。
一方で、Ｓｂ２Ｏ３量が多すぎると、可視光領域の短波長領域における透過率が悪くなる。従って、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１．０％、より好ましくは０．７％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．２％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、原料としてＳｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏ等を用いることができる。
一方で、Ｓｂ２Ｏ３量が多すぎると、可視光領域の短波長領域における透過率が悪くなる。従って、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１．０％、より好ましくは０．７％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．２％、最も好ましくは０．１％を上限とする。
Ｓｂ２Ｏ３成分は、原料としてＳｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏ等を用いることができる。
なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のＳｂ２Ｏ３成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤、脱泡剤或いはそれらの組み合わせを用いることができる。
ＰｂＯ成分はガラスの熔融性を向上させ屈折率を調整する成分であり、本発明の光学ガラスにおいて任意成分である。一方でＰｂＯは人体や環境に悪影響を及ぼす成分であるため、特に、ＰｂＯ成分は１．０％以下であることがのぞましい。
従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＰｂＯ成分の含有率は、各々、好ましくは１．０％、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。
ＰｂＯ成分は、原料として、例えばＰｂＯ、Ｐｂ（ＮＯ３）２等を用いてガラス内に含有することができる。
従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＰｂＯ成分の含有率は、各々、好ましくは１．０％、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。
ＰｂＯ成分は、原料として、例えばＰｂＯ、Ｐｂ（ＮＯ３）２等を用いてガラス内に含有することができる。
ＣｅＯ２成分は、ガラスを清澄化する成分であり、本発明の光学ガラスにおいて任意成分である。特に、ＣｅＯ２成分１．０％以下にすると、可視光の着色を抑制することができる。
従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＣｅＯ２成分の含有率は、各々、好ましくは１．０％、より好ましくは０．７％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。
ＣｅＯ２成分は、原料として、例えばＣｅＯ2、Ｃｅ（ＯＨ）3等を用いてガラス内に含有することができる。
従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＣｅＯ２成分の含有率は、各々、好ましくは１．０％、より好ましくは０．７％、さらに好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。
ＣｅＯ２成分は、原料として、例えばＣｅＯ2、Ｃｅ（ＯＨ）3等を用いてガラス内に含有することができる。
Ｆｅ２Ｏ３成分はガラスを清澄化する成分であり、本発明の光学ガラスにおいて任意成分である。特に、Ｆｅ２Ｏ３成分を０．５％以下にすることで、可視光の着色を抑制することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＦｅ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは０．５％、より好ましくは０．５％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。
Ｆｅ２Ｏ３成分は、原料として、例えばＦｅ２Ｏ３等を用いてガラス内に含有することができる。
Ｆｅ２Ｏ３成分は、原料として、例えばＦｅ２Ｏ３等を用いてガラス内に含有することができる。
Ａｇ２Ｏ成分はガラスの結晶化および透過特性を調整する成分であり、本発明の光学ガラスにおいて任意成分である。特に、Ａｇ２Ｏ成分を３．０％以下にすることで、可視光の着色を抑制することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＡｇ２Ｏ成分の含有率は、好ましくは３．０％、より好ましくは１．０％、さらに好ましくは０．１％を上限とする。
Ａｇ２Ｏ成分は、原料として、例えばＡｇ２Ｏ等を用いてガラス内に含有することができる。
Ａｇ２Ｏ成分は、原料として、例えばＡｇ２Ｏ等を用いてガラス内に含有することができる。
Ｆ成分は、０％超含有する場合に、ガラスのアッベ数を高めつつ、ガラス転移点を低くし、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
しかし、Ｆ成分の含有量、すなわち上述した各金属元素の１種又は２種以上の酸化物の一部又は全部と置換した弗化物のＦとしての合計量が１５．０％を超えると、Ｆ成分の揮発量が多くなるため、安定した光学恒数が得られ難くなり、均質なガラスが得られ難くなる。
従って、Ｆ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
Ｆ成分は、原料として例えばＺｒＦ４、ＡｌＦ３、ＮａＦ、ＣａＦ２等を用いることで、ガラス内に含有することができる。
しかし、Ｆ成分の含有量、すなわち上述した各金属元素の１種又は２種以上の酸化物の一部又は全部と置換した弗化物のＦとしての合計量が１５．０％を超えると、Ｆ成分の揮発量が多くなるため、安定した光学恒数が得られ難くなり、均質なガラスが得られ難くなる。
従って、Ｆ成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１２．０％、さらに好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。
Ｆ成分は、原料として例えばＺｒＦ４、ＡｌＦ３、ＮａＦ、ＣａＦ２等を用いることで、ガラス内に含有することができる。
ＳｉＯ２成分、Ｂ２Ｏ３成分、ＺｎＯ成分、ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）及びＲｎ２Ｏ成分の含有量は、８０．０％以上が好ましい。これにより、耐失透性の悪化を抑えながら所定の性能を得やすくなる。従って、質量和（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯ＋ＲＯ＋Ｒｎ２Ｏ）は、好ましくは８０．０％以上、より好ましくは８５．０％以上、さらに好ましくは９０．０％以上、さらに好ましくは９５．０％以上を下限とする。
＜含有すべきでない成分について＞
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
他の成分を本願発明のガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加することができる。ただし、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂ、Ｌｕを除く、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ及びＭｏ等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じる性質があるため、特に可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。
Ｎｄ２Ｏ３成分はガラスへの着色影響が強いため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。
Ｅｒ２Ｏ３成分はガラスへの着色影響が強いため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。
また、ＰｂＯ等の鉛化合物は、環境負荷が高い成分であるため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。
また、Ａｓ２Ｏ３等の砒素化合物は、環境負荷が高い成分であるため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。
さらに、Ｔｈ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ｏｓ、Ｂｅ、及びＳｅの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、これらを実質的に含有しないことが好ましい。
［物性］
本発明の光学ガラスは、高屈折率及び高アッベ数（低分散）を有することが好ましい。特に、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．５３、より好ましくは１．５５、より好ましくは１．５６、さらに好ましくは１．５７を下限とする。この屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．６５、より好ましくは１．６３、さらに好ましくは１．６２を上限とする。
また、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは４５、より好ましくは４８、より好ましくは４９、さらに好ましくは５０を下限とする。このアッベ数（νｄ）は、好ましくは６０、好ましくは５８、より好ましくは５７を上限とする。
このような高屈折率を有することで、光学素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得ることができる。また、このような低分散を有することで、単レンズとして用いたときに光の波長による焦点のずれ（色収差）を小さくできる。そのため、例えば高分散（低いアッベ数）を有する光学素子と組み合わせて光学系を構成した場合に、その光学系の全体として収差を低減させて高い結像特性等を図ることができる。
このように、本発明の光学ガラスは、光学設計上有用であり、特に光学系を構成したときに、高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができ、光学設計の自由度を広げることができる。
本発明の光学ガラスは、高屈折率及び高アッベ数（低分散）を有することが好ましい。特に、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．５３、より好ましくは１．５５、より好ましくは１．５６、さらに好ましくは１．５７を下限とする。この屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．６５、より好ましくは１．６３、さらに好ましくは１．６２を上限とする。
また、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは４５、より好ましくは４８、より好ましくは４９、さらに好ましくは５０を下限とする。このアッベ数（νｄ）は、好ましくは６０、好ましくは５８、より好ましくは５７を上限とする。
このような高屈折率を有することで、光学素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得ることができる。また、このような低分散を有することで、単レンズとして用いたときに光の波長による焦点のずれ（色収差）を小さくできる。そのため、例えば高分散（低いアッベ数）を有する光学素子と組み合わせて光学系を構成した場合に、その光学系の全体として収差を低減させて高い結像特性等を図ることができる。
このように、本発明の光学ガラスは、光学設計上有用であり、特に光学系を構成したときに、高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができ、光学設計の自由度を広げることができる。
本発明の光学ガラスは、比重が小さいことが好ましい。より具体的には、本発明の光学ガラスの比重は４．００以下である。これにより、光学素子やそれを用いた光学機器の質量が低減されるため、光学機器の軽量化に寄与することができる。従って、本発明の光学ガラスの比重は、好ましくは４．００、より好ましくは３．５０、好ましくは３．２０を上限とする。なお、本発明の光学ガラスの比重は、概ね２．８０以上、より詳細には３．００以上、さらに詳細には３．２０以上であることが多い。
本発明の光学ガラスの比重は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０５－１９７５「光学ガラスの比重の測定方法」に基づいて測定する。
本発明の光学ガラスの比重は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０５－１９７５「光学ガラスの比重の測定方法」に基づいて測定する。
本発明の光学ガラスは、耐失透性が高いこと、より具体的には、低い液相温度を有することが好ましい。
すなわち、本発明の光学ガラスの液相温度は、好ましくは１３００℃、より好ましくは１２５０℃、さらに好ましくは１２００℃、さらに好ましくは１１５０℃、最も好ましくは１１００℃、を上限とする。
これにより、熔解後のガラスをより低い温度で流出しても、作製されたガラスの結晶化が低減されるため、熔融状態からガラスを形成したときの失透を低減でき、ガラスを用いた光学素子の光学特性への影響を低減できる。また、ガラスの熔解温度を低くしてもガラスを成形できるため、ガラスの成形時に消費するエネルギーを抑えることで、ガラスの製造コストを低減できる。
一方、本発明の光学ガラスの液相温度の下限は特に限定しないが、本発明によって得られるガラスの液相温度は、概ね８５０℃以上、具体的には９００℃以上、さらに具体的には９５０℃以上であることが多い。
なお、本明細書中における「液相温度」とは、８５０℃～１３００℃の温度勾配のついた温度傾斜炉に３０分間保持し、炉外に取り出して冷却した後、倍率１００倍の顕微鏡で結晶の有無を観察したときに結晶が認められない一番低い温度である。
すなわち、本発明の光学ガラスの液相温度は、好ましくは１３００℃、より好ましくは１２５０℃、さらに好ましくは１２００℃、さらに好ましくは１１５０℃、最も好ましくは１１００℃、を上限とする。
これにより、熔解後のガラスをより低い温度で流出しても、作製されたガラスの結晶化が低減されるため、熔融状態からガラスを形成したときの失透を低減でき、ガラスを用いた光学素子の光学特性への影響を低減できる。また、ガラスの熔解温度を低くしてもガラスを成形できるため、ガラスの成形時に消費するエネルギーを抑えることで、ガラスの製造コストを低減できる。
一方、本発明の光学ガラスの液相温度の下限は特に限定しないが、本発明によって得られるガラスの液相温度は、概ね８５０℃以上、具体的には９００℃以上、さらに具体的には９５０℃以上であることが多い。
なお、本明細書中における「液相温度」とは、８５０℃～１３００℃の温度勾配のついた温度傾斜炉に３０分間保持し、炉外に取り出して冷却した後、倍率１００倍の顕微鏡で結晶の有無を観察したときに結晶が認められない一番低い温度である。
本発明の光学ガラスは、１００～３００℃における平均線熱膨張係数αが１００（１０－７℃－１）以下であることが好ましい。
すなわち、本発明の光学ガラスの１００～３００℃における平均線熱膨張係数αは、好ましくは１００（１０－７℃－１）以下、より好ましくは９５以下、より好ましくは９０以下、さらに好ましくは８０以下、さらに好ましくは７０以下を上限とする。
すなわち、本発明の光学ガラスの１００～３００℃における平均線熱膨張係数αは、好ましくは１００（１０－７℃－１）以下、より好ましくは９５以下、より好ましくは９０以下、さらに好ましくは８０以下、さらに好ましくは７０以下を上限とする。
［製造方法］
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で１１００～１３５０℃の温度範囲で２～６時間熔融し、攪拌均質化した後、適当な温度に下げてから金型に鋳込み、徐冷することにより作製される。
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で１１００～１３５０℃の温度範囲で２～６時間熔融し、攪拌均質化した後、適当な温度に下げてから金型に鋳込み、徐冷することにより作製される。
［ガラスの成形］
本発明のガラスは、公知の方法によって、熔解成形することが可能である。なお、ガラス熔融体を成形する手段は限定されない。
本発明のガラスは、公知の方法によって、熔解成形することが可能である。なお、ガラス熔融体を成形する手段は限定されない。
［ガラス成形体及び光学素子］
本発明のガラスは、例えば研削及び研磨加工の手段等を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、ガラスに対して研削及び研磨等の機械加工を行ってガラス成形体を作製することができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
本発明のガラスは、例えば研削及び研磨加工の手段等を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、ガラスに対して研削及び研磨等の機械加工を行ってガラス成形体を作製することができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
このように、本発明のガラスから形成したガラス成形体は、耐久性に優れるため加工性が良く、酸性雨等によるガラスの劣化が小さいため車載用途などでの使用が可能である。
本発明のガラスの実施例及び比較例の組成、これらのガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、比重（ｄ）、液相温度を表１～表２に示す。なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例のみに限定されるものではない。
本発明の実施例及び比較例のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度原料を選定し、表に示した各実施例の組成の割合になるように秤量して均一に混合した後、白金坩堝に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で１１００～１３５０℃の温度範囲で２～５時間熔融した後、攪拌均質化してから金型等に鋳込み、徐冷してガラスを作製した。
実施例のガラスの屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）は、ヘリウムランプのｄ線（５８７．５６ｎｍ）に対する測定値で示した。また、アッベ数（νｄ）は、上記ｄ線の屈折率と、水素ランプのＦ線（４８６．１３ｎｍ）に対する屈折率（ｎＦ）、Ｃ線（６５６．２７ｎｍ）に対する屈折率（ｎＣ）の値を用いて、アッベ数（νｄ）＝[（ｎｄ－１）／（ｎＦ－ｎＣ）]の式から算出した。
実施例及び比較例のガラスの比重は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０５－１９７５「光学ガラスの比重の測定方法」に基づいて測定した。
また、実施例及び比較例のガラスの液相温度は８５０℃～１３００℃の温度勾配のついた温度傾斜炉に３０分間保持し、炉外に取り出して冷却した後、倍率１００倍の顕微鏡で結晶の有無を観察したときに結晶が認められない一番低い温度を求めた。
また、実施例及び比較例のガラス平均線熱膨張係数α（１００～３００℃）は、日本光学硝子工業会規格「光学ガラスの熱膨張の測定方法」ＪＯＧＩＳ０８－２００３に準じて測定した。
表に表されるように、本発明の実施例の光学ガラスは、ＳｉＯ２成分が５．０～６５．０％未満、Ｂ２Ｏ３成分が１．０～３５．０％、ＺｎＯ成分が１０．０～４５．０％、Ａｌ２Ｏ３成分が０～１０．０％含有し、ＲＯ成分の質量和が０～２０．０％、質量和がＢａＯ＋ＰｂＯが０～２０．０％以下、 ＳｉＯ２／Ｂ２Ｏ３の質量比が１．０～６．８、ＳｉＯ２＋ＺｎＯの質量和が８３．５％以下であり、（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＺｎＯ）／（Ｂ２Ｏ３＋Ｒｎ２Ｏ）の質量比が１５．０以下である。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率（ｎｄ）が１．５３以上、より詳細には１．５５以上であるとともに、この屈折率（ｎｄ）は１．６２以下であり、より詳細には１．６２以下であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数（νｄ）は６０以下であるとともに、このアッベ数（νｄ）が４５以上、より詳細には４８以上であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の光学ガラスは、安定なガラスを形成しており、ガラス作製時において失透が起こり難いものであった。このことは、本発明の光学ガラスの液相温度が１１５０℃以下、より詳細には１１００℃以下であることからも推察される。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも比重が４．００以下、より詳細には３．６０以下であった。そのため、本発明の実施例の光学ガラスは、比重が小さいことが明らかになった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、１００～３００℃における平均線熱膨張係数αが１００（１０－７℃－１）以下であった。そのため、本発明の実施例の光学ガラスは、平均線熱膨張係数が低いことが明らかになった。
従って、本発明の実施例の光学ガラスは、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながらも、液相温度が１１５０℃以下であり、平均線熱膨張係数αが１００（１０－７℃－１）以下であった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、熱膨張係数が低いことが明らかとなった。
さらに、本発明の実施例の光学ガラスを用いて、ガラスブロックを形成し、このガラスブロックに対して研削及び研磨を行い、レンズ及びプリズムの形状に加工した。その結果、安定に様々なレンズ及びプリズムの形状に加工することができた。
以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。
Claims (7)
- 酸化物換算組成のガラス全物質量に対する質量％で、
ＳｉＯ2成分 ３０．０～５０．０％未満、
Ｂ2Ｏ3成分 １．０～１５．０％、
ＺｎＯ成分 １８．０～４５．０％、
Ａｌ2Ｏ3成分 ０～５．０％、
Ｌａ2Ｏ3成分 ０～４．０％
含有し、
ＲＯ成分の質量和が０～２０．０％、
質量和ＢａＯ＋ＰｂＯが０～２０．０％、
ＳｉＯ2／Ｂ2Ｏ3の質量比が２．０～６．８、
ＳｉＯ2＋ＺｎＯの質量和が８３．５％以下であり、
（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3＋ＺｎＯ）／（Ｂ2Ｏ3＋Ｒｎ2Ｏ）の質量比が１５．０以下であり（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上であり、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）、
４５以上６０以下のアッベ数（ν ｄ ）を有する光学ガラス。 - 酸化物換算組成のガラス全物質量に対する質量％で、
Ｙ2Ｏ3成分 ０～１５．０％、
Ｇｄ2Ｏ3成分 ０～１５．０％、
Ｌｕ2Ｏ3成分 ０～１．０％、
Ｙｂ2Ｏ3成分 ０～１．０％、
Ｎｂ2Ｏ5成分 ０～５．０％、
Ｔａ2Ｏ5成分 ０～５．０％、
ＷＯ3成分 ０～５．０％、
ＧｅＯ2成分 ０～５．０％、
Ｇａ2Ｏ3成分 ０～５．０％、
Ｐ2Ｏ5成分 ０～１０．０％、
Ｂｉ2Ｏ3成分 ０～５．０％、
ＴｅＯ2成分 ０～５．０％、
ＳｎＯ2成分 ０～３．０％、
Ｓｂ2Ｏ3成分 ０～１．０％、
ＰｂＯ成分 ０～１．０％、
ＣｅＯ2成分 ０～１．０％、
Ｆｅ2Ｏ3成分 ０～０．５％、
Ａｇ2Ｏ成分 ０～３．０％
であり、
上記各金属元素の１種又は２種以上の酸化物の一部又は全部と置換した弗化物のＦとしての含有量が０～１５．０質量％である請求項１記載の光学ガラス。 - 酸化物換算組成のガラス全物質量に対する質量％で、質量和ＳｉＯ2＋Ｂ2Ｏ3＋ＺｎＯ＋ＲＯ＋Ｒｎ2Ｏの質量和が８０．０％以上である請求項１又は２記載の光学ガラス（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上であり、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上である）。
- １．５３以上１．６５以下の屈折率（ｎｄ）を有する請求項１から３のいずれか記載の光学ガラス。
- 請求項１から４のいずれか記載の光学ガラスからなるプリフォーム材。
- 請求項１から４のいずれか記載の光学ガラスからなる光学素子。
- 請求項６に記載の光学素子を備える光学機器。
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