JP7379678B2 - 電磁吸引力を増大可能な水用ソレノイドバルブ、及び、その製造方法 - Google Patents

電磁吸引力を増大可能な水用ソレノイドバルブ、及び、その製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、水用ソレノイドバルブの製造の技術分野に関し、特に、電磁吸引力を増大可能な水用ソレノイドバルブ、及び、その製造方法に関する。
水用ソレノイドバルブ（又は給水バルブ）は、水資源の供給又は遮断を制御するように機能する。水は一定の圧力を有しているので、このバルブは、動作中、パックレスのパイロット作動型水用ソレノイドバルブとして構成されていることが可能である。図１は、より一般的に使用されている現行の水用ソレノイドバルブの構造を示している。この水用ソレノイドバルブは、コイル巻線を樹脂封止するための樹脂封止層１１６と、樹脂封止層の外側に取り付けられた磁気ヨーク１１１と、プラグ１０７と、吸水口２１５と、排水口２１６と、を含む。
図１は、実質的に２つの部分、すなわちパイロットバルブ及び一次バルブ、から成る水用ソレノイドバルブを示している。巻線１０９に電圧が印加されていない時は、可動鉄心２０１が自重及び伸縮バネの反力により落下し、一次バルブプラグ２０３の流通孔２１０を閉鎖する。そのため、バランス孔２１３からバルブプラグの上部空洞に入った水が、漏出することができなくなると共に、バルブダイヤフラムの上と下の有効支持面積の違いにより圧力差が生じて、バルブプラグダイヤフラムが一次弁座部に対して押圧され、バルブが閉じる。巻線１０９に電圧が印加されると、磁力が可動鉄心２０１を上に引っ張り、バルブプラグダイヤフラムの上部空洞２１１内の水が、流通孔２１０を通ってバルブの出口に放出される。流通孔の流量はバランス孔２１３の流量よりもかなり多くなるように構成されているため、水の流れによって、バランス孔２１３に十分な圧力損失が生じ、バルブプラグの上部空洞２１１内の圧力が急激に低減し、その一方で、バルブプラグの下部空洞２１２内の圧力は、入口の圧力と同じ圧力で維持され、そのため、バルブプラグダイヤフラムの上部側と下部側との間の圧力差により、バルブプラグダイヤフラムが上方に膨らみ、バルブが開く。
図１に示される水用ソレノイドバルブの主な課題は、水隔離スリーブ１１７を、別個に製造しなければならない点である。製造された水隔離スリーブは、磁気伝導性内部スリーブの中に組み付けることによって挿入される。したがって、コイルラック１０４の真ん中の孔に搭載された水隔離スリーブ１１７は、バルブが閉鎖する際の圧力インパクトに抵抗するため、及び、機械的に組み付けを行う間に起こり得る構造的損傷に抵抗するために、一定の厚みを有している必要がある。結果として、既存の水用ソレノイドバルブの非作用空隙は、１．５ｍｍよりも大きくなり、したがって、可動鉄心を作用させるためにより大きな電磁力が必要になる。加えて、水隔離スリーブを別個に製造することは、製造コストを上昇させる。また、ヨーク１１１が樹脂封止されたコイル巻線の樹脂封止層１１６の外側に取り付けられているので、ヨークをコイルラックに磁気伝導性内部スリーブを介して固定するには、ヨーク１１１を磁気伝導性内部スリーブと共に溶接する必要があり、これにより溶接工程及び製造コストが上昇する。
市販の水用ソレノイドバルブのエナメル巻線は、どれも、総量２６．５～２８ｇの銅線を使用している。銅線の量を低減することが、コストを低減する最も単純な方法である。しかしながら、銅線の量を低減すれば、水用ソレノイドバルブの性能への影響が不可避である。磁気回路構造を改善することによって、給水バルブの性能レベルを維持又はさらに向上させることを前提に、銅線の使用量を低減可能、及び、性能とコスト間のバランスを実現可能である。これが、本発明が解決すべき課題である。
本発明の一課題は、電磁力を上昇させることが可能な水用ソレノイドバルブを提供すると共に、可動鉄心に作用する電磁力を強化し、水用ソレノイドバルブの製造工程を簡略化し、製造コストを低減するための水用ソレノイドバルブの製造方法を提供することにある。
本発明の第１の態様によれば、水用ソレノイドバルブの電磁吸引力を増大可能な水用ソレノイドバルブの製造方法は、
固定子アセンブリに樹脂を射出することによって樹脂封止された固定子アセンブリを得るステップであって、前記樹脂封止された固定子アセンブリは、
コイルアセンブリと、
前記コイルアセンブリの孔に取り付けられた、上部磁気伝導性内部スリーブ及び下部磁気伝導性内部スリーブと、
前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内部に配置された水隔離スリーブと、
前記コイルアセンブリの外側に配置され、前記上部磁気伝導性内部スリーブと前記下部磁気伝導性内部スリーブとを接続するヨークと、
前記水隔離スリーブの内側に取り付けられた磁気伝導性座部と、
前記コイルアセンブリ及び前記ヨークを覆う樹脂封止層と、を含むステップと、
前記樹脂封止された固定子アセンブリと、可動鉄心を含むバルブボディアセンブリとを一緒に組み付けて、水用ソレノイドバルブを形成するステップと、を含み、
初期位置にある前記可動鉄心の上端面は、前記下部磁気伝導性内部スリーブの上縁よりも高く、かつ、前記下部磁気伝導性内部スリーブの前記上縁から前記上部磁気伝導性内部スリーブの下縁までの距離の１／４よりも低く設定されており、前記水用ソレノイドバルブの電磁吸引力を強化するようになっている。
好ましくは、前記下部磁気伝導性内部スリーブ内における、前記初期位置にある前記可動鉄心の長さは、前記上部磁気伝導性内部スリーブの高さ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの高さの合計の１／４以上に設定されている。これによって、鉄心材料の節約が可能である。
好ましくは、前記上部磁気伝導性内部スリーブと前記下部磁気伝導性内部スリーブとの間の隙間は、２ｍｍ～５ｍｍであり、前記可動鉄心の直径は、５±０．１ｍｍであり、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内径は６．５±０．１ｍｍであり、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの壁厚は１ｍｍであり、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの外径は８．５±０．１ｍｍであり、前記水隔離スリーブは、５．５±０．１ｍｍの内径、及び、６．５±０．１ｍｍの外径を有し、前記磁気伝導性座部の重量は、前記可動鉄心の重量の６０％以上である。
好ましくは、前記コイルアセンブリ内に取り付けられた前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内側に樹脂射出を行い、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内側に、前記水隔離スリーブを形成する。
好ましくは、インサートとして共に配置された前記上部磁気伝導性内部スリーブ、ストッパ、及び、前記下部磁気伝導性内部スリーブの上に樹脂を射出することによって、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内側に形成された水隔離スリーブを備える水隔離スリーブアセンブリを製造し、その後、前記水隔離スリーブアセンブリを前記コイルアセンブリの孔の中に取り付ける。
好ましくは、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブは、円筒の形状を有しており、前記円筒の壁には、接着剤を通過させるための径方向の貫通孔が設けられている。
好ましくは、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内表面には、前記径方向の貫通孔と連通した磁気伝導性内部スリーブ軸方向溝が設けられている。
好ましくは、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブを備えるコイルラックの孔の中に樹脂を射出することによって、前記水隔離スリーブを形成するために使用される射出された樹脂が、前記磁気伝導性内部スリーブ軸方向溝に沿って、前記径方向の貫通孔の中に流れ込み、前記水隔離スリーブを固定するための基部を形成する。
本発明の第２の態様によれば、電磁吸引力を増大可能な水用ソレノイドバルブは、
樹脂封止された固定子アセンブリであって、
コイルアセンブリと、
前記コイルアセンブリの孔に取り付けられた、上部磁気伝導性内部スリーブ及び下部磁気伝導性内部スリーブと、
前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内部に配置された水隔離スリーブと、
前記コイルアセンブリの外側に配置され、前記上部磁気伝導性内部スリーブと前記下部磁気伝導性内部スリーブとを接続するヨークと、
前記水隔離スリーブの内側に取り付けられた磁気伝導性座部と、
前記コイルアセンブリ及び前記ヨークを覆う樹脂封止層と、を含む樹脂封止された固定子アセンブリと、
可動鉄心を含むバルブボディアセンブリであって、前記樹脂封止された固定子アセンブリと一緒に組み付けて水用ソレノイドバルブを形成するバルブボディアセンブリと、を含み、
初期位置にある前記可動鉄心の上端面は、前記下部磁気伝導性内部スリーブの上縁よりも高く、かつ、前記下部磁気伝導性内部スリーブの前記上縁から前記上部磁気伝導性内部スリーブの下縁までの距離の１／４よりも低く設定されており、前記水用ソレノイドバルブの電磁吸引力を強化するようになっている。
好ましくは、前記下部磁気伝導性内部スリーブ内における、前記初期位置にある前記可動鉄心の長さは、前記上部磁気伝導性内部スリーブの高さ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの高さの合計の１／４以上に設定されている。
好ましくは、前記上部磁気伝導性内部スリーブと前記下部磁気伝導性内部スリーブとの間の隙間は、２ｍｍ～５ｍｍであり、前記可動鉄心の直径は、５±０．１ｍｍであり、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内径は６．５±０．１ｍｍであり、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの壁厚は１ｍｍであり、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの外径は８．５±０．１ｍｍであり、前記水隔離スリーブは、５．５±０．１ｍｍの内径、及び、６．５±０．１ｍｍの外径を有し、前記磁気伝導性座部の重量は、前記可動鉄心の重量の６０％以上である。
好ましくは、前記コイルアセンブリ内に取り付けられた前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内側に樹脂の射出が行われ、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内側に、前記水隔離スリーブが形成されている。
好ましくは、インサートとして共に配置された前記上部磁気伝導性内部スリーブ、ストッパ、及び、前記下部磁気伝導性内部スリーブの上に樹脂を射出することによって、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内側に形成された水隔離スリーブを備える水隔離スリーブアセンブリが製造され、その後、前記水隔離スリーブアセンブリは、前記コイルアセンブリの孔の中に取り付けられる。
好ましくは、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブは、円筒の形状を有しており、前記円筒の壁には、接着剤を通過させるための径方向の貫通孔が設けられている。
好ましくは、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内表面には、前記径方向の貫通孔と連通した磁気伝導性内部スリーブ軸方向溝が設けられている。
好ましくは、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブを備えるコイルラックの孔の中に樹脂を射出することによって、前記水隔離スリーブを形成するために使用される射出された樹脂が、前記磁気伝導性内部スリーブ軸方向溝に沿って、前記径方向の貫通孔の中に流れ込み、前記水隔離スリーブを固定するための基部を形成する。
本発明の、従来技術に対する有利な技術効果は、磁気回路構造の改善により、主要な磁束によって生成される端面吸引力が強化され、バルブが始動される際に全電磁吸引力が大きくなり、低圧力始動性能が向上する点である。
また、樹脂の射出により、上部磁気伝導性内部スリーブ及び下部磁気伝導性内部スリーブの内表面に水隔離スリーブを形成することによって、水隔離スリーブの厚みを著しく低減可能であり、これによって、可動鉄心に作用する電磁力が強化される。
他方で、樹脂の射出によりヨークとコイルアセンブリとを固定し合うことにより、水用ソレノイドバルブを製造する製造工程を簡略化でき、製造コストの低減、及び、製造品質の改善が可能である。
従来技術の水用ソレノイドバルブの構造を示す概略図である。 可動鉄心のストロークに対する、可動鉄心の負荷反力を示す図である。 本発明の水用ソレノイドバルブの断面図である。 本発明の水用ソレノイドバルブの樹脂封止された固定子アセンブリの断面図である。 本発明の水用ソレノイドバルブの固定子アセンブリの展開図である。 本発明の水用ソレノイドバルブの固定子アセンブリの斜視図である。 本発明の水用ソレノイドバルブの固定子アセンブリに樹脂を一次射出することによって形成された、一次樹脂封止された固定子アセンブリの断面図である。 本発明の水用ソレノイドバルブの一次樹脂封止された固定子アセンブリの断面図である。 本発明の水用ソレノイドバルブの上部磁気伝導性内部スリーブの第１の実施形態を示す正面図である。 本発明の図９ａのＡ－Ａに沿った断面図である。 本発明の図９ａのＢ－Ｂに沿った断面図である。 本発明の水用ソレノイドバルブの上部磁気伝導性内部スリーブの第１の実施形態を示す斜視図である。 水用ソレノイドバルブの一次樹脂封止された固定子アセンブリに本発明の二次樹脂充填を施すことによって形成された、水隔離スリーブを備える固定子アセンブリを示す斜視図である。 本発明の水用ソレノイドバルブの水隔離スリーブを備える固定子アセンブリの断面図である。 水隔離スリーブを形成するための、本発明の他の実施形態を示す概略図であり、図１２は、インサートとしての、上部磁気伝導性内部スリーブ、下部磁気伝導性内部スリーブ、及び、ストッパの位置関係を示している。 水隔離スリーブを形成するための、本発明の他の実施形態を示す概略図であり、図１３は、インサートとしての、上部磁気伝導性内部スリーブ、下部磁気伝導性内部スリーブ、及び、ストッパに樹脂を射出することによって形成される水隔離スリーブアセンブリを示す斜視図である。 水隔離スリーブを形成するための、本発明の他の実施形態を示す概略図であり、図１４は、水隔離スリーブアセンブリの断面図である。
以下に、本発明の内容、特徴、及び、技術的効果のさらなる理解の一助とするために、本発明を添付の図面及び実施形態を参照しながら詳細に説明する。
本発明を、まず、コイルラック、磁気伝導性内部スリーブ、水隔離スリーブ、可動鉄心、及び、磁気伝導性ベースの構造から説明する。本発明は、磁気回路構造を改善することによって、最小始動電圧要件を満たすことを前提に、給水バルブが始動した際の電磁吸引力を強化し、水の消費を低減し、費用を低減するものである。
本発明の水用ソレノイドバルブの磁気回路は、ヨーク、磁気伝導性座部、上部磁気伝導性内部スリーブ、可動鉄心、及び、下部磁気伝導性内部スリーブから成る。
図２は、可動鉄心の負荷反力と、可動鉄心のストロークとの間の関係を示しており、動作中の可動鉄心に作用する負荷反力特性が、図２の曲線１として示されている。Ｆ－Ｓ座標系において、Ｆは、可動鉄心に作用する負荷反力であり、Ｓは、可動鉄心の吸入ストロークである。負荷反力は、主に、可動鉄心に作用する水の力Ｆ１と、可動鉄心の自重Ｇと、バネの弾力Ｆ２とから成り、Ｆ１およびＦ２が、重要かつ変動する値である。可動鉄心が流通孔を閉じると、Ｆ１は、水源圧と流通孔の断面積との積に等しくなり、図中の点Ａが、閉鎖されたバルブの状態、すなわち、電源オンされた後に上昇する可動鉄心の初期段階に相当し、バルブプラグダイヤフラムも上昇するので、流通孔は、遮断解除できず、バルブプラグの上部空洞の圧力は、依然として下向きに可動鉄心に作用する力を有しているが、低減し続ける。その後、バネが圧縮され、バネ力は増大する。Ｆ１が減少する方が、Ｆ２が上昇するよりも早いので、曲線１の最初の半分はゆっくりと減少する。点Ｂにおいて、バルブプラグダイヤフラムは、完全に上昇し、流通孔は遮断解除され、Ｆ１は完全に消滅し、負荷反力は、急速に最小点まで低下する。その後、可動鉄心はＦ２に反して上昇し、点Ｂ以後の傾斜線分の傾きは、バネの弾性係数となる。
負荷反力特性に適応するために、可動鉄心に作用する電磁吸引力特性は、図２に示される通りである。上部磁気伝導性内部スリーブ、下部磁気伝導性内部スリーブ、及び、可動鉄心の相対位置は、電磁吸引力の特異的効果において重要な役割を果たしている。可動鉄心と上部磁気伝導性内部スリーブとの間に、作用空隙が存在し、可動鉄心と下部磁気伝導性内部スリーブとの間に、主要な非作用空隙が存在している。可動鉄心が上部磁気伝導性内部スリーブの中に吸い込まれる前に、磁位が、主に作用空隙内に落下し、電磁吸引力は、可動鉄心の側面の漏れ磁束によって形成される電磁力と、主要な磁束によって形成される端面吸引力とを含む。すなわち、可動鉄心の上部端面が、上部磁気伝導性内部スリーブの下縁部に近づくと、端面吸引力の効果は大きくなる。つまり、上部端面が上部磁気内部スリーブの下縁部に近づけば近づくほど、全電磁吸引力は大きくなり、可動鉄心が上部磁気伝導性内部スリーブに入ろうとする時に最大値に到達する。可動鉄心が上部磁気伝導性内部スリーブの中に吸い込まれた後は、作用空隙の長さは変化せず、当該空隙の面積は、可動鉄心の深さに応じて増大し、作用空隙磁気伝導率は、非作用空隙の磁気伝導率に相当し得る程度まで急激に増大する。こうして、作用空隙磁気圧力降下は比例的に増大し、これによって電磁吸引力は低減する。電磁吸引力特性曲線の下降部分と、負荷反力特性の上昇部分とは、点Ｃにおいて公差し、可動鉄心は完全に吸い込まれて、水用ソレノイドバルブも機能する。
可動鉄心が一定の吸入ストロークを有していなければならないという観点から、上部磁気内部スリーブと下部磁気内部スリーブとの間の隙間には、磁気漏れが存在し、磁気座部は、上部磁気内部スリーブ内に搭載される。本発明は、磁気回路の構造を以下の通りに改善するものである。
１．可動鉄心の上部端面は、初期位置（可動鉄心が電源オンされる前に配置されている位置に相当する）において、下部磁気伝導性内部スリーブの上縁よりも高く、かつ、下部磁気伝導性内部スリーブの上縁と上部磁気伝導性内部スリーブの下縁部との間の距離の１／４よりも低く、そのため、初期位置における可動鉄心の上部端面は、下部磁気伝導性内部スリーブの上縁よりも、わずかに高くなっており、下部磁気伝導性内部スリーブの上縁と上部磁気伝導性内部スリーブの下縁との間の隙間の磁気漏れは、初期位置における可動鉄心に完全に作用し、可動鉄心が信頼性のある吸入ストロークを有することを確保する。これによって、吸引の信頼性が向上する。
２．初期位置における可動鉄心と下部磁気伝導性内部スリーブとの間のソケット長さ（下部磁気伝導性内部スリーブにおける初期位置の可動鉄心の長さに相当する）は、上部磁気伝導性内部スリーブの高さと下部磁気伝導性内部スリーブの高さとの合計の１／４以上であり、つまり、可動鉄心の長さは、下部磁気伝導性内部スリーブの長さ未満であり得るが、下部磁気伝導性内部スリーブの長さの１／２以上であるので、非作用空隙の磁気伝導率が小さくなりすぎないことを確保し、鉄心の飽和を回避し、水用ソレノイドバルブの衝撃電流インパクトへの耐性が向上する。
具体的な数値を次のように設定する。上部磁気伝導性内部スリーブと下部磁気伝導性内部スリーブとの間の隙間は、２～５ｍｍである。磁気伝導性座部の重量は、可動鉄心の６０％以上であるべきである。可動鉄心の直径は、６ｍｍから５±０．１ｍｍに低減される。水隔離スリーブの内径は、５．５±０．１ｍｍであり、壁厚は０．５ｍｍであり、外径は６．５±０．１ｍｍである。磁気伝導性内部スリーブの内径は、６．５±０．１ｍｍであり、壁厚は１ｍｍであり、外径は８．５±０．１ｍｍである。コイルラックの孔の開口は、約８．７ｍｍである。コイルラックの壁厚は、１ｍｍから０．４ｍｍに低減される。
可動鉄心の直径が低減された結果、コイル巻線に電圧が印加された時に、帯磁した磁気伝導性座部と動いている鉄心とが引き付け合って衝突することによって生じるノイズも、低減される。水隔離スリーブ、上部磁気伝導性内部スリーブ、下部磁気伝導性内部スリーブ、及び、コイルラックの開口が低減されて、可動鉄心の直径の低減に順応する。コイルラックの開口が低減されると、銅線の消費量が低減され、巻線抵抗が低減し、巻線の巻き数及び線直径を変化させない限り電流が増大する。これによって、電磁引力及び低電圧始動性能が向上する。
本発明は、電磁吸引力を向上させることが可能な、水用ソレノイドバルブの実施方法を提供する。この方法は、固定子アセンブリに樹脂を射出することによって、樹脂封止された固定子アセンブリを得るステップと、樹脂封止された固定子アセンブリと可動鉄心２０１を含むバルブボディアセンブリとを一緒に組み付けて、水用ソレノイドバルブを形成するステップと、を含む。図３に示されるように、本発明の樹脂封止された固定子アセンブリは、コイルラック１０４と、コイルラック１０４に巻き付けられたコイル巻線１０９と、インサート１０７と、コイルラック１０４に実装された電子部品１０８（図５を参照）とを備えるコイルアセンブリ１０３と、コイルアセンブリの孔に取り付けられた上部磁気伝導性内部スリーブ１１３及び下部磁気伝導性内部スリーブ１１４と、上部磁気伝導性内部スリーブ１１３及び下部磁気伝導性内部スリーブ１１４の内部に配置された水隔離スリーブ１１７と、コイルアセンブリの外側に配置され、上部磁気伝導性内部スリーブ１１３と下部磁気伝導性内部スリーブ１１４とを接続するヨーク１１１と、上部水隔離スリーブ１１７の内部に取り付けられた磁気伝導性座部１２１と、コイルアセンブリ及びヨーク１１１を覆う樹脂封止層１１６と、を含む。
本発明によれば、初期位置にある可動鉄心２０１の上端面は、下部磁気伝導性内部スリーブ１１４の上縁よりも高く、かつ、下部磁気伝導性内部スリーブ１１４の上縁から上部磁気伝導性内部スリーブ１１３の下縁までの距離の１／４よりも低く設定されているので、水用ソレノイドバルブの電磁吸引力が上昇する。
図３を参照すると、本発明の水用ソレノイドバルブのバルブボディアセンブリは、水隔離スリーブに収納される伸縮バネ２００及び可動鉄心２０１や、流通孔バルブプラグゴム２０２、バルブプラグ２０３、バルブプラグゴム２０４、バルブボディ２０５、取付ラック２０６、圧力除去リング２０７、ゴムガスケット２０８、フィルタスクリーンアセンブリ２０９、等を含む。水用ソレノイドバルブのバルブボディアセンブリのこれらの部品は、全て、既存の水用ソレノイドバルブの部品であり、これらの接続関係も、従来技術の接続関係とほぼ同一であり、従来技術の範囲に当てはまる。簡潔にするために、従来技術と見なされるものについての詳細な説明は、省略する。
本発明によれば、初期位置における下部磁気伝導性内部スリーブ内の可動鉄心の長さを、上部磁気伝導性内部スリーブの高さ及び下部磁気伝導性内部スリーブの高さの合計の１／４以上となるように設定することによって、非作用空隙の磁気伝導率が小さくなりすぎないことを確保して、鉄心の磁気飽和を回避し、水用ソレノイドバルブの大きな衝撃電流インパクトに対する耐性を向上させる。
上記した本発明の磁気回路構造の改善法を実現するための特定のパラメータは、次のものを含む。すなわち、上部磁気伝導性内部スリーブと下部磁気伝導性内部スリーブとの間の隙間は、２ｍｍ～５ｍｍであり、可動鉄心の直径は、６ｍｍから５±０．１ｍｍに低減され、上部磁気伝導性内部スリーブ及び下部磁気伝導性内部スリーブの内径は、６．５±０．１ｍｍであり、壁厚は１ｍｍであり、外径は８．５±０．１ｍｍであり、水隔離スリーブの内径は、５．５±０．１ｍｍであり、外径は６．５±０．１ｍｍであり、磁気伝導性座部の重量は、可動鉄心の重量の６０％以上である。これによって、好適にも、磁気伝導性が増大し、電磁吸引力が上昇し、バルブ吸入の信頼性が強化される。
図４を参照すると、本発明は、コイルアセンブリ内に取り付けられた上部磁気伝導性内部スリーブ１１３及び下部磁気伝導性内部スリーブ１１４の内側に樹脂を射出することによって、上部磁気伝導性内部スリーブ１１３及び下部磁気伝導性内部スリーブ１１４の内側に水隔離スリーブを形成可能である。
図５～図１１は、本発明に従って、上部磁気伝導性内部スリーブ１１３及び下部磁気伝導性内部スリーブ１１４の内部に水隔離スリーブを形成する特定のプロセスを示している。
図５に示されるように、上部磁気伝導性内部スリーブ１１３及び下部磁気伝導性内部スリーブ１１４は、コイルアセンブリの空洞に取り付けられ、コイルラック１０４内の孔の磁気伝導性内部スリーブ位置決めリング１０６（図４を参照）が、上部磁気伝導性内部スリーブ１１３と下部磁気伝導性内部スリーブ１１４とを、磁気ヨーク１１１に接触可能な位置に規定する。その後、ヨーク１１１のヨーク位置決め溝１１２が、コイルラック１０４の上端面及び下端面のヨーク位置決めボス１０５に係合し、これによって、ヨーク１１１が、コイルラック１０４に位置決めされると共に、上部磁気伝導性内部スリーブ１１３及び下部磁気伝導性内部スリーブ１１４と密接に接触及び結合される。こうして、図６に示される固定子アセンブリ１０２が形成される。
従来技術と比べて、本発明は、ヨーク１１１を上部及び下部磁気伝導性内部スリーブに溶接する溶接工程を省略し、１つのヨークを省略可能である。しかしながら、従来技術では、上部磁気伝導性内部スリーブを１つのヨークに溶接し、下部磁気伝導性内部スリーブを別のヨークに溶接し、その後、これら２つのヨークを突き合わせ接合する必要がある（ここで、突き合わせ接合部が実現できないという品質課題があり得る）。したがって、本発明によれば、これらのステップが省略され、コストが低減されることが可能であり、製品品質の改善が可能である。
本発明では、固定子アセンブリ１０２が、ベース又はインサートとして使用され、樹脂が、水隔離スリーブを備える固定子アセンブリ１００に射出される。この水隔離スリーブを備える固定子アセンブリ１００は、図６に示される固定子アセンブリ１０２を金型の中に配置し、樹脂を一次射出することによって、コイル巻線１０９、ヨーク１１１、及び、電子部品１０８が樹脂で包囲されるが、上部磁気伝導性内部スリーブ１１３及び下部磁気伝導性内部スリーブ１１４を備えるコイルラック１２５の孔とインサート１０７とが露出されたものである。これによって、図７及び図８に示される一次樹脂封止アセンブリ１０１が形成される。一次樹脂封止アセンブリ１０１を別の金型の中に配置し、樹脂を二次射出することによって、水隔離スリーブ１１７が、上部磁気伝導性内部スリーブ１１３及び下部磁気伝導性内部スリーブ１１４を備えるコイルラック１２５内の孔に形成され、図１０及び図１１に示されるような一体化された水隔離スリーブを備える固定子アセンブリ１００が製造される。
図１１は、一体化された水隔離スリーブを備える固定子アセンブリ１００の構造を示している。ヨーク１１１が、樹脂封止層１１６によってコイルアセンブリ１０３に堅固に固定されており、水隔離スリーブ１１７が上部磁気伝導性内部スリーブ１１３及び下部磁気伝導性内部スリーブ１１４の内壁に射出成形されることにより、約０．５ｍｍの厚みを有する水隔離スリーブ１１７が、コイルラックの孔の中に形成される。すなわち本発明は、樹脂射出工程によって水隔離スリーブ１１７の厚みを低減する。本発明は、可動鉄心２０１と磁気伝導性内部スリーブとの間の隙間を大きく低減させ、従来技術の１．７ｍｍの厚みを有する水隔離スリーブと比べて、可動鉄心２０１に作用する電磁力を増大させる。
また、二次樹脂射出において、雄ねじを備える水隔離スリーブのベース１１８も射出成形され、これによって、水用ソレノイドバルブを組み付ける際に、一体化された水隔離スリーブを備える固定子アセンブリ１００を、雌ねじを備えるバルブボディ２０５にねじ止めすることが可能である（図１１を参照）。
その後、磁気伝導性座部１２１を、上部磁気伝導性内部スリーブ１１３内に取り付けて、図４に示される樹脂封止された固定子アセンブリを形成する。
図９ａ～図９ｄは、本発明の上部及び下部磁気伝導性内部スリーブの構造を示している。本発明の上部磁気伝導性内部スリーブ１１３及び下部磁気伝導性内部スリーブ１１４は、円筒形を有しており、その壁部には、接着剤を通過させるための径方向の貫通孔１１５が設けられており、円筒壁の内表面には、（樹脂射出中の熱溶解樹脂の流れを促進するための）磁気伝導性内部スリーブ軸方向溝１２２が設けられており、磁気伝導性内部スリーブ軸方向溝１２２は、径方向の貫通孔１１５と連通している。樹脂を、上部及び下部磁気伝導性内部スリーブを有するコイルラックの孔に射出することによって、水隔離スリーブを形成するために使用される射出された樹脂が、上部及び下部磁気伝導性内部スリーブ軸方向溝１２２に沿って、磁気伝導性内部スリーブ貫通孔１１５の中に流れ込み、水隔離スリーブ１１７を配置するための基部を形成し、これによって、水隔離スリーブ１１７は、磁気伝導性内部スリーブ位置決めリング１０６によって位置決めされた上部磁気伝導性内部スリーブ１１３及び下部磁気伝導性内部スリーブ１１４に、しっかりと固定される。
また、本発明は、水隔離スリーブを樹脂封止する際に径方向の溝を用いて水隔離スリーブをさらに固定するための複数の円周溝（図示されていない）を、上部磁気伝導性内部スリーブ１１３及び下部磁気伝導性内部スリーブ１１４の内表面にさらに提供し得る。
図１２～図１４は、水隔離スリーブを形成するための、本発明の他の実施形態を示す。まず、上部磁気内部スリーブ１１３、ストッパ１０６、及び、下部磁気内部スリーブ１１４を一緒に（図１２に示されるように）配置する。次に、一緒に配置された上部磁気内部スリーブ１１３、ストッパ１０６、及び、下部磁気内部スリーブ１１４を、樹脂を射出するためのインサートとして使用して、上部磁気内部スリーブと下部磁気内部スリーブの内部に形成された水隔離スリーブを含む水隔離スリーブアセンブリを製造する（図１３及び図１４を参照）。その後、水隔離スリーブアセンブリを、コイルアセンブリの孔に取り付けて、樹脂を射出することによって、図４に示されるような樹脂封止された固定子アセンブリを形成する。
「ウォータージャケット及びボビンと共に、上部及び下部磁気伝導性内部スリーブをインサートとして射出成形する」技術と比較して、本発明により実現した吸水ソレノイドバルブの実現方法は、作用空隙を著しく縮小することが可能である。これは、本発明の水隔離スリーブが、コイルラックの孔に樹脂を射出することによって形成され、極めて薄い水隔離スリーブを形成可能であるからである。「ウォータージャケット及びボビンと共に、上部及び下部磁気伝導性内部スリーブをインサートとして射出成形する」技術は、「磁気内部スリーブ、ウォータージャケット、及び、コイルラックを一体化された部品の中に射出成形すること」であり、そのため、ウォータージャケット、コイルラック、及び磁気内部スリーブを別個に製造する必要がある。製造工程や強度といった要因を考慮すると、ウォータージャケットは、本発明の、コイルラックの孔に樹脂が射出された水隔離スリーブの厚みよりも大きな、一定の厚みを有していなければならない。また、「ウォータージャケット及びボビンと共に、上部及び下部磁気伝導性内部スリーブをインサートとして射出成形する」技術は、一体化された固定子アセンブリを形成する、ヨーク、コイル巻線、インサート、コイルラック、磁気内部スリーブ、及び、水隔離スリーブを含むことは不可能である。
本発明はまた、上述の方法に従って製造される、電磁吸引力を増大させる水用ソレノイドバルブを提供する。当該水用ソレノイドバルブは、樹脂封止された固定子アセンブリと、可動鉄心を含むバルブボディアセンブリであって、前記樹脂封止された固定子アセンブリと一緒に組み付けて水用ソレノイドバルブを形成するバルブボディアセンブリと、を含む。図３に示されるように、本発明の樹脂封止された固定子アセンブリは、コイルラック１０４と、コイルラック１０４に巻き付けられたコイル巻線１０９と、インサート１０７と、コイルラック１０４に実装された電子部品１０８（図５を参照）と、を備えるコイルアセンブリと、コイルアセンブリの孔に取り付けられた上部磁気伝導性内部スリーブ１１３及び下部磁気伝導性内部スリーブ１１４と、上部磁気伝導性内部スリーブ１１３及び下部磁気伝導性内部スリーブ１１４の内部に配置された水隔離スリーブ１１７と、コイルアセンブリの外側に配置され、上部磁気伝導性内部スリーブ１１３と下部磁気伝導性内部スリーブ１１４とを接続するヨーク１１１と、上部水隔離スリーブ１１７の内部に取り付けられた磁気伝導性座部１２１と、コイルアセンブリ及びヨーク１１１を覆う樹脂封止層１１６と、を含む。
本発明によれば、初期位置にある可動鉄心２０１の上端面は、下部磁気伝導性内部スリーブ１１４の上縁よりも高く、かつ、下部磁気伝導性内部スリーブ１１４の上縁から上部磁気伝導性内部スリーブ１１３の下縁までの距離の１／４よりも低いので、水用ソレノイドバルブの電磁吸引力が上昇する。
図３を参照すると、本発明の水用ソレノイドバルブのバルブボディアセンブリは、水隔離スリーブに収納される伸縮バネ２００及び可動鉄心２０１、流通孔バルブプラグゴム２０２、バルブプラグ２０３、バルブプラグゴム２０４、バルブボディ２０５、取付ラック２０６、圧力除去リング２０７、ゴムガスケット２０８、フィルタスクリーンアセンブリ２０９、等を含む。
本発明によれば、初期位置にある可動鉄心の上端面は、下部磁気伝導性内部スリーブの上縁よりも高く、かつ、下部磁気伝導性内部スリーブの上縁から上部磁気伝導性内部スリーブの下縁までの距離の１／４よりも低いので、水用ソレノイドバルブの電磁吸引力が強化される。
本発明によれば、初期位置における可動鉄心の下部磁気伝導性内部スリーブ内の長さを、上部磁気伝導性内部スリーブの高さ及び下部磁気伝導性内部スリーブの高さの合計の１／４以上となるように設定することによって、非作用空隙の磁気伝導率が小さくなりすぎないことを確保して、鉄心の磁気飽和を回避し、水用ソレノイドバルブの大きな衝撃電流インパクトに対する耐性を向上させる。
上記した本発明の磁気回路構造の改善を実現するための特定のパラメータは、次のものを含む。すなわち、上部磁気伝導性内部スリーブと下部磁気伝導性内部スリーブとの間の隙間は、２ｍｍ～５ｍｍであり、可動鉄心の直径は、６ｍｍから５±０．１ｍｍに低減され、上部磁気伝導性内部スリーブ及び下部磁気伝導性内部スリーブの内径は、６．５±０．１ｍｍであり、壁厚は１ｍｍであり、外径は８．５±０．１ｍｍであり、水隔離スリーブの内径は、５．５±０．１ｍｍであり、外径は６．５±０．１ｍｍであり、磁気伝導性座部の重量は、可動鉄心の重量の６０％以上である。これによって、好適にも、磁気伝導性が増大し、電磁吸引力が上昇し、バルブ吸入の信頼性が強化される。
さらに、本発明によれば、樹脂を上部及び下部磁気内部スリーブの内表面に射出することによって、上部及び下部磁気伝導性内部スリーブの内部に、水隔離スリーブが形成される。
あるいは、本発明は、上部磁気内部スリーブ、ストッパ、及び、下部磁気内部スリーブを共にインサートとして配置して、これらに射出成形を行って水隔離スリーブアセンブリを形成することが可能である。水隔離スリーブアセンブリは、コイルアセンブリの孔の中に取り付けられ、上部磁気内部スリーブ及び下部磁気内部スリーブの内表面に射出成形を行うことによって形成された水隔離スリーブを含む。
他方で、本発明の上部磁気伝導性内部スリーブ１１３及び下部磁気伝導性内部スリーブ１１４は、円筒形を有しており、その壁部には、接着剤を通過させるための径方向の貫通孔１１５が設けられている。この壁の内表面には、磁気伝導性内部スリーブ軸方向溝１２２が設けられており、磁気伝導性内部スリーブ軸方向溝１２２は、径方向の貫通孔１１５と連通している。樹脂を、上部及び下部磁気伝導性内部スリーブを有するコイルラックの孔に射出することによって、水隔離スリーブを形成するために使用される射出された樹脂が、上部及び下部磁気伝導性内部スリーブ軸方向溝１２２に沿って、磁気伝導性内部スリーブ貫通孔１１５の中に流れ込み、射出成形された水隔離スリーブ１１７を配置するための基部を形成する。
本発明の実験的研究によれば、水用ソレノイドバルブの磁気回路構造は、バルブの低圧力始動性能に悪影響を与えることなく、消費材を低減可能、かつ、コストを低減可能であるように構成されている。可動鉄心の直径は、６ｍｍから５±０．１ｍｍに低減される。水隔離スリーブの内径は、５．５±０．１ｍｍであり、壁厚は０．５ｍｍであり、外径は６．５±０．１ｍｍである。上部及び下部磁気伝導性内部スリーブの内径は、６．５±０．１ｍｍであり、壁厚は１ｍｍであり、外径は８．５±０．１ｍｍである。コイルラックの孔の開口は、約８．７ｍｍである。
水隔離スリーブは、バルブの動作中に可動鉄心の作用により振動するので、コイルラックは、損傷を回避するために一定の剛性要件を満たす必要がある。ＧＢ１４５３６．１－２００８「家庭用及び類似の目的用の自動電気制御装置（Electrical automatic controllers for household and similar purposes）」、及び、ＧＢ４７０６．１－２００５「家庭用及び類似の目的用の電化製品の安全性（Safety of electrical appliances for household and similar purposes）」の規定によれば、給水バルブの磁気ヨークは露出されており、人間の手が接近し易い。絶縁要件を満たすために、骨格の壁厚は、０．７ｍｍ以上でなければならない。本発明の給水バルブの磁気ヨークは、樹脂封止されており、人間の手が触れることはあり得ず、骨格は厚さ要件を有しておらず、巻き付け時に変形しないように強度を確保するだけでよいので、骨格の厚みを最小化することが可能である。
本発明は、水隔離スリーブ射出成形の製造工程を採用しているので、水隔離スリーブは、固定子アセンブリに樹脂を射出することによって形成され、コイルラックと一体化され、コイルラックの壁厚は、国家規格により制限されることはなく、コイルラックの孔の壁厚は、１ｍｍから０．４ｍｍに低減されるので、コイル直径はさらに低減され、巻線の巻き数及び線直径を変化させない限り銅線の量がさらに低減される。
また、可動鉄心が小型かつ軽量化するので、コイル巻線１０９に電圧が印加されると、磁化された磁気座部１２１と可動鉄心２０１との間の引力により生じるノイズも減少する。
本実施形態の水用ソレノイドバルブにおいて使用される水隔離スリーブの射出成形工程は、単に、水用ソレノイドバルブの製造工程の一例であり、磁気回路構造を限定するものではないことに、留意されたい。本発明の磁気回路構造の改善方法は、全ての水用ソレノイドバルブにとって、始動時の電磁引力を強化する点において効果的であり、ワイヤ消費量を低減すると共に、最小始動電圧要件を満たすことを前提として、移動する鉄心吸引によって生じるノイズを低減する。
本発明を詳細に説明してきたが、本発明は、これに限定されず、当業者が、本発明の原理に基づき様々な変形を行ってもよい。したがって、本発明の原理に基づいて成された変形例は、本発明の範囲に当てはまるものと理解されよう。
水隔離スリーブを備える固定子アセンブリ１００；一次樹脂封止された固定子アセンブリ１０１；固定子アセンブリ１０２；コイルアセンブリ－１０３；コイルラック－１０４；ヨーク位置決めボス－１０５；磁気伝導性内部スリーブ位置決めリング－１０６；インサート－１０７；電子部品－１０８；コイル巻線－１０９；ヨーク－１１１；ヨーク位置決め溝－１１２；上部磁気伝導性内部スリーブ－１１３；下部磁気伝導性内部スリーブ－１１４；磁気伝導性内部スリーブ接着剤通過孔－１１５；樹脂封止層－１１６；水隔離スリーブ１１７；水隔離スリーブベース－１１８；水隔離スリーブの内部空洞１１９；磁気伝導性座部－１２１；磁気伝導性内部スリーブ軸方向内溝－１２２；磁気伝導性内部スリーブ接合継目－１２３；伸縮バネ－２００；可動鉄心－２０１；貫通孔プラグゴム－２０２；バルブプラグ２０３；バルブプラグゴム－２０４；バルブボディ２０５；搭載ラック－２０６；圧力除去リング－２０７；ゴムガスケット－２０８；フィルタスクリーンアセンブリ－２０９；流通孔－２１０；バルブプラグ上部空洞－２１１；バルブプラグ下部空洞－２１２；バランス孔－２１３；吸水口－２１５；排水口－２１６

Claims (16)

  1. 電磁吸引力を増大可能な水用ソレノイドバルブの製造方法であって、
    固定子アセンブリに樹脂を射出することによって樹脂封止された固定子アセンブリを得るステップであって、前記樹脂封止された固定子アセンブリは、
    コイルアセンブリと、
    前記コイルアセンブリの孔に取り付けられた、上部磁気伝導性内部スリーブ及び下部磁気伝導性内部スリーブと、
    前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内部に配置された水隔離スリーブと、
    前記コイルアセンブリの外側に配置され、前記上部磁気伝導性内部スリーブと前記下部磁気伝導性内部スリーブとを接続するヨークと、
    前記水隔離スリーブの内側に取り付けられた磁気伝導性座部と、
    前記コイルアセンブリ及び前記ヨークを覆う樹脂封止層と、を含むステップと、
    前記樹脂封止された固定子アセンブリと、可動鉄心を含むバルブボディアセンブリとを一緒に組み付けて、水用ソレノイドバルブを形成するステップと、を含み、
    初期位置にある前記可動鉄心の上端面は、前記下部磁気伝導性内部スリーブの上縁よりも高く、かつ、前記下部磁気伝導性内部スリーブの前記上縁から前記上部磁気伝導性内部スリーブの下縁までの距離の１／４よりも低く設定されており、前記水用ソレノイドバルブの電磁吸引力を強化するようになっている、水用ソレノイドバルブの製造方法。
  2. 前記下部磁気伝導性内部スリーブ内における、前記初期位置にある前記可動鉄心の長さは、前記上部磁気伝導性内部スリーブの高さ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの高さの合計の１／４以上に設定されている、請求項１に記載の水用ソレノイドバルブの製造方法。
  3. 前記上部磁気伝導性内部スリーブと前記下部磁気伝導性内部スリーブとの間の隙間は、２ｍｍ～５ｍｍであり、前記可動鉄心の直径は、５±０．１ｍｍであり、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内径は６．５±０．１ｍｍであり、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの壁厚は１ｍｍであり、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの外径は８．５±０．１ｍｍであり、前記水隔離スリーブは、５．５±０．１ｍｍの内径、及び、６．５±０．１ｍｍの外径を有し、前記磁気伝導性座部の重量は、前記可動鉄心の重量の６０％以上である、請求項１又は２に記載の水用ソレノイドバルブの製造方法。
  4. 前記コイルアセンブリ内に取り付けられた前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内側に樹脂を射出して、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内側に、前記水隔離スリーブを形成する、請求項２に記載の水用ソレノイドバルブの製造方法。
  5. インサートとして共に配置された前記上部磁気伝導性内部スリーブ、ストッパ、及び、前記下部磁気伝導性内部スリーブの上に樹脂を射出することによって、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内側に形成された水隔離スリーブを備える水隔離スリーブアセンブリを製造し、その後、前記水隔離スリーブアセンブリを前記コイルアセンブリの孔の中に取り付けて、射出樹脂成形を行う、請求項２に記載の水用ソレノイドバルブの製造方法。
  6. 前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブは、円筒の形状を有しており、前記円筒の壁には、接着剤を通過させるための径方向の貫通孔が設けられている、請求項４又は５に記載の水用ソレノイドバルブの製造方法。
  7. 前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内表面には、前記径方向の貫通孔と連通した磁気伝導性内部スリーブ軸方向溝が設けられている、請求項６に記載の水用ソレノイドバルブの製造方法。
  8. 前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブを備えるコイルラックの孔の中に樹脂を射出することによって、前記水隔離スリーブを形成するために使用される射出された樹脂が、前記磁気伝導性内部スリーブ軸方向溝に沿って、前記径方向の貫通孔の中に流れ込み、前記水隔離スリーブを固定するための基部を形成する、請求項７に記載の水用ソレノイドバルブの製造方法。
  9. 電磁吸引力を増大可能な水用ソレノイドバルブであって、前記水用ソレノイドバルブは、
    樹脂封止された固定子アセンブリであって、
    コイルアセンブリと、
    前記コイルアセンブリの孔に取り付けられた、上部磁気伝導性内部スリーブ及び下部磁気伝導性内部スリーブと、
    前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内部に配置された水隔離スリーブと、
    前記コイルアセンブリの外側に配置され、前記上部磁気伝導性内部スリーブと前記下部磁気伝導性内部スリーブとを接続するヨークと、
    前記水隔離スリーブの内側に取り付けられた磁気伝導性座部と、
    前記コイルアセンブリ及び前記ヨークを覆う樹脂封止層と、を含む樹脂封止された固定子アセンブリと、
    可動鉄心を含むバルブボディアセンブリであって、前記樹脂封止された固定子アセンブリと一緒に組み付けて水用ソレノイドバルブを形成するバルブボディアセンブリと、を含み、
    初期位置にある前記可動鉄心の上端面は、前記下部磁気伝導性内部スリーブの上縁よりも高く、かつ、前記下部磁気伝導性内部スリーブの前記上縁から前記上部磁気伝導性内部スリーブの下縁までの距離の１／４よりも低く設定されており、前記水用ソレノイドバルブの電磁吸引力を強化するようになっている、水用ソレノイドバルブ。
  10. 前記下部磁気伝導性内部スリーブ内における、前記初期位置にある前記可動鉄心の長さは、前記上部磁気伝導性内部スリーブの高さ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの高さの合計の１／４以上に設定されている、請求項７に記載の水用ソレノイドバルブ。
  11. 前記上部磁気伝導性内部スリーブと前記下部磁気伝導性内部スリーブとの間の隙間は、２ｍｍ～５ｍｍであり、前記可動鉄心の直径は、５±０．１ｍｍであり、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内径は６．５±０．１ｍｍであり、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの壁厚は１ｍｍであり、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの外径は８．５±０．１ｍｍであり、前記水隔離スリーブは、５．５±０．１ｍｍの内径、及び、６．５±０．１ｍｍの外径を有し、前記磁気伝導性座部の重量は、前記可動鉄心の重量の６０％以上である、請求項９又は１０に記載の水用ソレノイドバルブ。
  12. 前記コイルアセンブリ内に取り付けられた前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内側に樹脂の射出が行われ、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内側に、前記水隔離スリーブが形成されている、請求項９又は１０に記載の水用ソレノイドバルブ。
  13. インサートとして共に配置された前記上部磁気伝導性内部スリーブ、ストッパ、及び、前記下部磁気伝導性内部スリーブの上に樹脂を射出することによって、前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内側に形成された水隔離スリーブを備える水隔離スリーブアセンブリが製造され、その後、前記水隔離スリーブアセンブリは、前記コイルアセンブリの孔の中に取り付けられる、請求項９又は１０に記載の水用ソレノイドバルブ。
  14. 前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブは、円筒の形状を有しており、前記円筒の壁には、接着剤を通過させるための径方向の貫通孔が設けられている、請求項１２又は１３に記載の水用ソレノイドバルブ。
  15. 前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブの内表面には、前記径方向の貫通孔と連通した磁気伝導性内部スリーブ軸方向溝が設けられている、請求項１４に記載の水用ソレノイドバルブ。
  16. 前記上部磁気伝導性内部スリーブ及び前記下部磁気伝導性内部スリーブを備えるコイルラックの孔の中に樹脂を射出することによって、前記水隔離スリーブを形成するために使用される射出された樹脂が、前記磁気伝導性内部スリーブ軸方向溝に沿って、前記径方向の貫通孔の中に流れ込み、前記水隔離スリーブを固定するための基部を形成する、請求項１５に記載の水用ソレノイドバルブ。
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