JP7375530B2 - カートリッジ - Google Patents

Description

本開示は、液体を収容するカートリッジに関する。

プリンターに装着されるカートリッジの中には、特許文献１に記載されているように、プリンターへの装着時に単にカートリッジをプリンターの装着部に押し込むだけではなく、更に回転させて取付けるものが知られている。カートリッジを回転させる目的は、カートリッジをプリンターに係合させ、カートリッジの脱落を防止したり、カートリッジとプリンターとの電気的な接触を図ったりするためである。

特開２０１９－１２７０３４号公報

しかしながら、こうしたカートリッジの回転によって、思わぬ不具合を生じることがある。例えば上記特許文献１に記載のカートリッジでは、単体で保管・輸送される際のインク漏れを防止するために、閉止弁が設けられ、その弁体は、スプリングなどで閉方向に付勢されている。カートリッジをプリンターの装着部に押し込むと、インクをカートリッジからプリンター側に取り出すためのインク供給針が、この弁体に当り、弁体をスプリングの付勢力を抗して開弁方向に移動させる。このとき、更にカートリッジを回転させると、弁体は、インク供給針に対して相対的に回転するから、インク供給針との摩擦力により、回転方向の力を受けることになる。この結果、弁体が回転してスプリングを捻ることになり、弁体を傾ける力が働いて、インク漏れの原因になることも考えられた。特に後者の問題は、カートリッジに対していずれの方向に力が加わってもインクが漏れないように、一つのスプリングの両側に弁体をそれぞれ配置し、相反する二つの方向にスプリングで弁体を付勢するといった構成を採用する場合には、発生しやすい。こうした構成では、一つのスプリングに二つの役割を持たせるため、僅かなアライアンスの狂いでも、インク漏れなどの問題を生じ易いからである。

こうした問題は、インクを収容しこれをプリンターに供給するインクカートリッジに限らず、水、油、薬液、溶液などを収容し、これをウォーターサーバーや液体混合機などの装置本体に供給する種々のカートリッジに共通であった。

本開示は、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。本開示の一態様として、装置本体に対して回転を伴う取付け動作によって装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、前記装置本体側に設けられた液体供給針を受け入れる開口部と、前記開口部の前記カートリッジ内側の端部を閉止する弁体と、一端が前記弁体に接触し、他端が前記カートリッジ内側の他の部材に当接して、前記弁体を閉弁方向に付勢するスプリングと、前記弁体から前記他の部材までの間に設けられ、前記回転を伴う前記カートリッジの取付け動作によって、前記液体供給針に接触している前記弁体を介して前記スプリングに作用する捻れ方向の力を抑制する抑制部と、を備える。

実施形態のインクカートリッジが装着されたプリンターの外観図。 実施形態のインクカートリッジの装着の様子とプリンターの内部構成の概要を例示する説明図。 インクカートリッジの装着の様子を示す説明図。 第１実施形態におけるインクカートリッジにおける弁機構を示す端面図。 図４のＶ－Ｖ断面図。 第１実施形態における弁体の動きを示す説明図。 第２実施形態のインクカートリッジの弁機構を示す端面図。 第３実施形態のインクカートリッジの弁機構を示す端面図。 第４実施形態のインクカートリッジの弁機構を示す端面図。

Ａ．第１実施形態：
（１）プリンターとインクカートリッジ装着部の構成：
図１は、第１実施形態のインクカートリッジ５０から５３が装着されるプリンター２０の外観を示す外観図である。また、図２は、一つのインクカートリッジ５０を代表的に用いて、プリンター２０内部の構成を示す説明図である。これらに図示するように、このプリンター２０は、プリンター本体２５を備え、その下部には、インクカートリッジ５０から５３がそれぞれ装着される装着部５５が設けられている。インクカートリッジ５０から５３は、複数色のインク、例えばシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）をそれぞれ収容しており、その構造は同一である。プリンター２０は、インクカートリッジ５０等から供給されるインクを用いてカラー印刷を行なう。印刷された用紙ＰＰは、プリンター本体２５の上部に設けられた排出口２２から排出される。

インクカートリッジ５０は、装着部５５に差し込まれ、その一番奥まで押し込まれると、プリンター２０側に設けられたインク供給針３２が、インクカートリッジ５０先端の開口部に挿入され、インクカートリッジ５０内部に収容されたインクが、プリンター２０側に供給可能となる。この状態から、インクカートリッジ５０は更に時計方向に９０度回転され、インクカートリッジ５０の装着は完了する。この状態、つまりインクカートリッジ５０が装着部５５に正しく装着されると、プリンター本体２５の前面に設けられたカバー２７を閉めることができる。インクカートリッジ５０の挿入が不十分な場合には、カバー２７が閉められない。プリンター２０は、図示しないセンサーによりカバー２７の開閉を監視し、カバー２７が正常に閉められていない場合には、印刷を行なわないので、インクカートリッジ５０が正しく装着されないまま、プリンター２０が使用されることがない。

プリンター２０の内部には、上述したインクカートリッジ５０が装着される装着部５５の他、インクヘッド３１を用いて用紙ＰＰに印刷を行なう印刷実行部３０や、プリンター２０全体を制御する制御部４０等が備えられている。印刷実行部３０には、インクヘッド３１を用紙ＰＰに対して主走査方向に往復駆動する機構や、用紙ＰＰを副走査方向に搬送する機構、インクカートリッジ５０からインクを吸引する機構、インクヘッド３１を駆動してインクヘッド３１からカラーインクのインク滴を用紙ＰＰに吐出するドライバーなどが備えられている。こうした印刷実行部３０の構成は周知のものなので、説明は省略する。

制御部４０は、各種情報を表示する表示パネル３３，プリンターに必要な制御を行なう電子制御装置（ＥＣＵとも呼ぶ）３５，ネットワークＮＷとの間で通信を行なう通信部３７等が設けられている。ＥＣＵ３５は、周知のＣＰＵやメモリー、更には外部とのデータのやり取りを行なうＰＩＯなども設けられている。ＣＰＵが、メモリーに記憶された各種プログラムを実行することにより、通信部３７によりネットワークＮＷを介してコンピューター等から印刷の指示および印刷のためのデータをやり取りする機能、印刷のための各種設定を表示パネル３３を用いて行なう機能、インクカートリッジ５０との間で情報をやり取りする機能、更には印刷実行部３０にドットのオンオフを定めるドットデータを送信して印刷を行なわせる機能、などを実現する。

制御部４０が実現する機能のうち、インクカートリッジ５０との間で情報をやり取りする機能は、以下のように行なわれる。インクカートリッジ５０には、情報を不揮発的に記憶するメモリー８０が搭載されている。このメモリー８０は、フラッシュＲＯＭであり、データの入出力はシリアル通信により行なわれる。メモリー８０には、電力を送信するラインと、データをシリアル通信で出し入れするラインとが設けられている。図２では、このラインを２本で描いたが、実際には、同期通信を行なう場合のクロックなども含めて多数本のラインが接続されている。インクカートリッジ５０を装着部５５に装着することにより、メモリー８０と制御部４０との間の電気的な接続が行なわれる。

インクカートリッジ５０を装着することにより可能となる制御部４０の電気的な接続について、図３を用いて説明する。図３は、インクカートリッジ５０の取付と電気的な接続について、第１から第３状態に分けて示す説明である。図において、上段は、インクカートリッジ５０と装着部５５とを平面視した状態を模式的に示しており、下段は、インクカートリッジ５０と装着部５５とを、インクカートリッジ５０の後端側から見た状態を模式的に示している。

インクカートリッジ５０には、接続突部７０が形成されている。接続突部７０は、円筒形のインクカートリッジ５０の外周の一箇所において、外方に突出した形状をしている。装着部５５には、その入口部分に、接続突部７０に対応した凹みが設けられているので、インクカートリッジ５０の接続突部７０をこの凹みに合わせることで、インクカートリッジ５０の位置決めを行なって、インクカートリッジ５０を装着部５５に挿入する。つまり、接続突部７０は、位置決め部材として機能する。接続突部７０を用いて位置決めをした上で、インクカートリッジ５０を、装着部５５に挿入しようとする状態を第１状態として示した。

接続突部７０の表面には、図３に示したように、複数のポゴピン７１，７２が設けられている。このポゴピン７１，７２には、メモリー８０から引き出されたラインが接続されている。電気的な接続を行なうためのコネクターであるポゴピン７１，７２は、内部にバネを備え、ピンの軸線方向に退避可能なピンである。第１状態から、インクカートリッジ５０を装着部５５の奥に向かって、図示→ＦＷ方向に挿入した状態が第２状態である。第１状態と第２状態とでは、ポゴピン７１，７２に対する電気的な接続は、まだ行なわれていない。

第２状態とは、インクカートリッジ５０の挿入が完了し、プリンター本体２５に設けられたインク供給針３２がインクカートリッジ５０先端の開口部に挿入された状態である。この状態で、使用者は、装着部５５から突出した状態のインクカートリッジ５０の後端を持って、これを時計回りＲＴに９０度回転した状態が、第３状態である。インクカートリッジ５０の回転に伴って、接続突部７０も回転し、接続突部７０は、電極保持体９０と向き合う位置に配置される。なお、接続突部７０は、この状態で、インクカートリッジ５０の抜け止めとして機能させることも容易である。

電極保持体９０は、電極９１，９２が設けられている。電極９１，９２は表面が金めっきされた電極板であり、回転された接続突部７０のポゴピン７１，７２の先端が接触する位置に設けられている。もとより、その位置は、配置上のクリアランスを考慮して定められており、通常、電極９１，９２に接触したポゴピン７１，７２は、僅かに沈み込み、内部に設けられたバネの弾発力で外方に付勢されて、電極９１，９２との接触を維持する。

この状態で、制御部４０のＥＣＵ３５は、ＰＩＯを介して、メモリー８０と情報のやり取りが可能となり、そのことで、インクカートリッジ５０が正常にプリンター本体２５に装着されたことを知ることができる。メモリー８０には、インクカートリッジ５０の出荷時に、工場で、製造年月日や製造ロット番号、収容するインクの利用期限、収容するインクの種類、残存容量等が書込まれている。ＥＣＵ３５は、これを読み出して、装着部５５に装着されたインクカートリッジ５０が、プリンター２０に適合した使用可能なカートリッジであるかなどを判断することができる。また、インクカートリッジ５０に収容されたインクの使用量を、ＥＣＵ３５はソフトウェアによりカウントして、インクが消費された場合には、消費後の残容量をメモリー８０に所定のタイミング、例えば印刷の終了毎に書込んでいる。従って、使用中のインクカートリッジ５０がプリンター２０から取り外されても、再度装着されたり、別のプリンターに装着されたりしても、プリンター２０は、装着されたインクカートリッジ５０から残容量を読み出すことで、インクカートリッジ５０に収容されたインク量を知ることができる。

（２）弁機構の構造と働き：
上述したようにプリンター２０の装着部５５に装着されたインクカートリッジ５０には、液体のインクが収容されている。インクカートリッジ５０に収容されたインクは、第２，第３状態として示したように、インクカートリッジ５０の開口部にインク供給針３２が挿入されると、プリンター本体２５側にインクを供給可能となる。これは、インクカートリッジ５０の内部に設けられた弁機構６０が、インク供給針３２によって開状態となるからである。この仕組みについて、次に説明する。

図４は、インクカートリッジ５０の先端部の内部に設けられた弁機構６０の概略構成を示す端面図である。弁機構６０は、図示するように、弁機構ケース６１，シール部材６２，第１弁体６３，第２弁体６４，インク供給路６５，キャップ６６，スプリング６７等を備える。シール部材６２は、樹脂製の弁機構ケース６１が形成する開口部に装着され、第１弁体６３に対して弁座として機能すると共に、インク供給針３２が差し込まれたとき、インク供給針３２の外周に密着してシールするための部材である。シール部材６２，第１弁体６３，第２弁体６４は、それぞれシリコンゴムにより成形されている。もとより、これらの部材は、所望のシール性が実現できれば、他の合成樹脂やゴムにより形成されても差し支えない。また、各部材は、同一の材質でもよく、異なる材質を採用してもよい。

第１弁体６３，第２弁体６４およびスプリング６７は、弁機構ケース６１内部に形成された流路６１ａ内に収容され、第１弁体６３および第２弁体６４が、スプリング６７より互いに反対向きに付勢されるように配置されている。第１弁体６３，スプリング６７，第２弁体６４を収容する流路６１ａは、開口部に挿入されるインク供給針３２の軸中心ＡＸに沿って形成されている。第１弁体６３，第２弁体６４およびスプリング６７は、この軸ＡＸにほぼ同心に配置される。第１弁体６３は、インクカートリッジ５０が単体で保管されている状態では、スプリング６７により付勢されて、シール部材６２に当接し、閉弁状態を保っている。他方、第２弁体６４も、スプリング６７により付勢されるが、その方向は、第１弁体６３とは逆方向であり、インク供給路６５が形成する端面６１ｂに押し付けられ、閉弁状態を保つ。第１弁体６３および第２弁体６４には、スプリング６７の位置決めのために、スプリング６７が装着される側に、スプリング６７の内径より小さな軸体が形成されている。スプリング６７の端部は、第１弁体６３および第２弁体６４の軸体に緩やかに嵌っている。

第１実施形態では、第１弁体６３は、図４のＶーＶ端面図である図５に示すように、外周の一部に外方に突出した抑制部としてのガイド部材６９を備える。弁機構ケース６１の流路６１ａの内周面の一部は、ガイド部材６９に対応した断面形状の溝６８が、軸ＡＸ方向に沿って形成されており、第１弁体６３は、軸ＡＸ周りの回転を規制された状態で、軸ＡＸ方向に移動可能とされている。

図４では、インク供給針３２は、開口部入口に留まっており、まだ弁機構６０の第１弁体６３は、開弁されていない（図３、第１状態）。この状態から、インクカートリッジ５０を図３の矢印ＦＷ方向に押し込んでいくと、相対的に、インク供給針３２は、インクカートリッジ５０内の弁機構６０の内部に進入し、シール部材６２により外周がシールされた状態で、第１弁体６３を軸ＡＸに沿って後退させ、第１弁体６３を開弁状態とする。この状態を、図６に示した。

この状態では、流路６１ａとインク供給針３２とは連通した状態となるが、第２弁体６４は、第１弁体６３との間に介装されたスプリング６７により、端面６１ｂに押しつけられているので、第２弁体６４は閉弁状態に保たれる。この状態が、図３に示した第２状態である。更に、インクカートリッジ５０を矢印ＲＴ方向に回転して、第３状態として示した状態にすると、プリンター２０の制御部４０は、インクカートリッジ５０内部のメモリー８０を認識可能となり、インクカートリッジ５０が正常に装着されたと判断して、インクの吸引を開始する。インク供給針３２には、その中心に図示しないインク供給路が形成されており、プリンター２０側からインクを吸引すると、流路６１ａ内は負圧になり、第２弁体６４が端面６１ｂから離れ、第２弁体６４も開弁状態となる。第１弁体６３，第２弁体６４が開弁状態となると、インクカートリッジ５０内のインクは、インク供給路６５を介して流路６１ａ内に流れ込み、最終的に、インク供給針３２を介して、プリンター２０に供給される。

図３の第２状態からインクカートリッジ５０を回転させて第３状態とするとき、インク供給針３２は、その先端が、第１弁体６３に当接している。従って、インクカートリッジ５０を回転すると、インク供給針３２が第１弁体６３を押す力と、インク供給針３２と第１弁体６３との摩擦係数に応じた摩擦力が、第１弁体６３に加わり、第１弁体６３を回転させようとするが、第１実施形態では、ガイド部材６９が溝６８に嵌っているため、第１弁体６３は回転しない。この結果、第１弁体６３を付勢しているスプリング６７に対して、これを軸ＡＸの周りに回転する力も働くことがない。このため、スプリング６７を捻る力が働いて、スプリング６７が傾くといった不具合を生じることがない。

Ｂ．第２実施形態：
次に第２実施形態のインクカートリッジ５０について説明する。第２実施形態のインクカートリッジ５０は、弁機構６０Ａの構造を除いて、他は第１実施形態と同一である。第２実施形態の弁機構６０Ａの構造を、図７に示す。第２実施形態の弁機構６０Ａは、第１弁体６３Ａが第１実施形態の第１弁体６３と異なり、ガイド部材６９がなく円柱形状をしており、またガイド部材６９が嵌り合った流路６１ａの溝６８も形成されていない。第２実施形態では、第１弁体６３Ａのスプリング６７とは反対側、つまりインク供給針３２側に、抑制部としての低摩擦部６９Ａが設けられている。低摩擦部６９Ａは、第１弁体６３Ａと同一の外径を有し、その表面の摩擦係数は、第１弁体６３Ａの摩擦係数より低い。低摩擦部６９Ａは、例えば第１弁体６３Ａがシリコンゴムを用いて成形されていれば、高度の高いシリコンゴムや、あるいはポリエステルなどの合成樹脂により成形されてもよい。

第２実施形態では、低摩擦部６９Ａは第１弁体６３Ａに接着剤で固定したが、固定は溶着により行なってもよい。あるいは、第１弁体６３Ａの一部を加熱などにより変性させて、その表面の摩擦係数を低くすることで、低摩擦部６９Ａとしてもよい。更には、低摩擦部６９Ａは、第１弁体６３Ａに固定せず、第１弁体６３Ａに対して、回転可能に取り付け、低摩擦部６９Ａと第１弁体６３Ａとの摩擦係数を小さくして、インク供給針３２に対してインクカートリッジ５０が回転しても、その影響が第１弁体６３Ａ、ひいてはスプリング６７に及ばない、または及び難いようにしてもよい。

低摩擦部６９Ａを備えた第２実施形態のインクカートリッジ５０の弁機構６０Ａは、インクカートリッジ５０を装着部５５に押し込んでから回転しても、インク供給針３２の先端と低摩擦部６９Ａとの間に働く摩擦力は小さく、インクカートリッジ５０の回転によって、第１弁体６３Ａが回転することが抑制される。従って、第１弁体６３Ａが回転してスプリング６７を捻るといったことが生じにくい。このため、第２実施形態のインクカートリッジは、第１実施形態と同程度の作用効果を奏する。また、流路６１ａの形状が複雑なものになることがなく、更に組立も容易である。

第２実施形態では、低摩擦部６９Ａの外径を第１弁体６３Ａの外径とほぼ同径としたが、低摩擦部６９Ａの外径は、インク供給針３２の外径より有意に大きければよい。例えば、低摩擦部６９Ａの外径を、シール部材６２の内径より小さくし、第１弁体６３Ａはシール部材６２と当接して閉弁状態となるようにしてもよい。こうすれば、第１弁体６３Ａのシール性と、インク供給針３２に対する摩擦力の低下とを、容易に両立させることができる。

Ｃ．第３実施形態：
次に第３実施形態のインクカートリッジ５０について説明する。第３実施形態のインクカートリッジ５０は、弁機構６０Ｂの構造を除いて、他は第２実施形態と同一である。第３実施形態の弁機構６０Ｂの構造を、図８に示す。第３実施形態の弁機構６０Ｂは、第１弁体６３Ｂが第２実施形態の第１弁体６３Ａと異なり、第３実施形態では、第１弁体６３Ｂのスプリング６７側に抑制部としての低摩擦部６９Ｂが設けられている。低摩擦部６９Ｂは、第１弁体６３Ｂの外径より僅かに小さく、スプリング６７の外径より大きい外径を有し、そのスプリング６７側の表面の摩擦係数は、第１弁体６３Ｂの摩擦係数より低い。第３実施形態では、低摩擦部６９Ｂと第１弁体６３Ｂとは固定されておらず別部材として構成されている。もとより両者を第２実施形態と同様に、接着剤や溶着により固定しても差し支えない。あるいは、第１弁体６３Ｂの一部を加熱などにより変性させて、そのスプリング６７側の表面の摩擦係数を低くすることで、低摩擦部６９Ｂとしてもよい。

低摩擦部６９Ｂを備えた第３実施形態の弁機構６０Ｂは、インクカートリッジ５０を装着部５５に押し込んでから回転したことにより、インク供給針３２の先端から第１弁体６３Ｂに作用する摩擦力によって、第１弁体６３Ｂが例え回転しても、第１弁体６３Ｂの回転によって、スプリング６７を捻るといったことが生じ難い。このため、第３実施形態のインクカートリッジは、第１，第２実施形態と同様の作用効果を奏する。また、低摩擦部６９Ｂを、第１弁体６３Ｂのシール部材６２側とは反対側に設けているので、第１弁体６３Ｂのシール性に影響を与えることがない。第３実施形態では、低摩擦部６９Ｂのスプリング６７側の摩擦係数を低くし、つまり低摩擦部６９Ｂが回転してもスプリング６７が回転し難いようにしたが、第１弁体６３Ｂと低摩擦部６９Ｂとの摩擦係数を低くして、同様の作用効果を奏するものとしてもよい。

Ｄ．第４実施形態：
次に第４実施形態のインクカートリッジ５０について説明する。第４実施形態のインクカートリッジ５０は、弁機構６０Ｃの構造を除いて、他は第１から第３実施形態と同一である。第３実施形態の弁機構６０Ｃの構造を、図９に示す。第４実施形態の弁機構６０Ｃは、第２弁体６４Ｃのスプリング６７側に抑制部としての低摩擦部６９Ｃが設けられている。低摩擦部６９Ｃは、第２弁体６４Ｂの外径より小さく、スプリング６７の外径より大きい外径を有し、そのスプリング６７側の表面の摩擦係数は、第２弁体６４Ｃの摩擦係数より低い。第４実施形態では、低摩擦部６９Ｃと第２弁体６４Ｃとは固定されている。両者の固定は、接着剤や溶着により行なえばよい。あるいは、第２弁体６４Ｃの一部を加熱などにより変性させて、そのスプリング６７側の表面の摩擦係数を低くすることで、低摩擦部６９Ｃとしてもよい。

低摩擦部６９Ｃを備えた第４実施形態の弁機構６０Ｃは、インクカートリッジ５０を装着部５５に押し込んでから回転したことにより、インク供給針３２の先端から第１弁体６３に作用する摩擦力によって、第１弁体６３とスプリング６７が例え回転しても、スプリング６７の第２弁体６４Ｃ側は、低摩擦部６９Ｃとの接触面で回転し、スプリング６７の捻れは抑制される。このため、第４実施形態のインクカートリッジ５０は、第１から第３実施形態と同様の作用効果を奏する。また、低摩擦部６９Ｃを、第２弁体６４Ｃ側に設けているので、第１弁体６３のシール性に影響を与えることがない。第４実施形態では、低摩擦部６９Ｃのスプリング６７側の摩擦係数を低くし、スプリング６７に捻れが生じにくいようにしたが、第２弁体６４Ｃに対して、低摩擦部６９Ｃを回転可能な別部材とし、両者の間の摩擦係数を低くしてもよい。

上述した第２実施形態から第４実施形態は、組み合わせて実施してもよい。こうすれば、インクカートリッジ５０の回転によってスプリング６７が捻られることを、より回避しやすくなる。

Ｅ．他の態様：
（１）本開示の他の態様の一つは、装置本体に対して回転を伴う取付け動作によって装着されるカートリッジとしての態様である。このカートリッジは、前記装置本体側に設けられた液体供給針を受け入れる開口部と、前記開口部の前記カートリッジ内側の端部を閉止する弁体と、一端が前記弁体に接触し、他端が前記カートリッジ内側の他の部材に当接して、前記弁体を閉弁方向に付勢するスプリングと、前記弁体から前記他の部材までの間に設けられ、前記回転を伴う前記カートリッジの取付け動作によって、前記液体供給針に接触している前記弁体を介して前記スプリングに作用する捻れ方向の力を抑制する抑制部と、を備えるものとしてよい。

このカートリッジは、抑制部を設けたことで、液体供給針が弁機構に接触した状態でカートリッジを回転しても、液体供給針と接触している弁体を付勢するスプリングに捻れを生じ難くできるという効果が得られる。

（２）こうしたカートリッジにおいて、前記抑制部は、前記弁体の前記スプリングの圧縮方向の移動は許容し、前記弁体の回転を規制する形状を備えたガイド部材であるものとしてよい。こうすれば、カートリッジの回転によって、弁体が回転することがなく、弁体を付勢するスプリングに捻れを生じさせることがないという効果を奏する。

（３）前記抑制部は、前記弁体の摩擦係数より低い摩擦係数を有し、前記弁体の前記液体供給針に接触する表面に設けられた表面部材であるものとしてよい。こうすれば、カートリッジの回転によって、弁体に回転を生じさせにくくでき、弁体を付勢するスプリングに捻れを生じさせ難いという効果を奏する。

（４）こうしたカートリッジにおいて、前記抑制部は、前記弁体の摩擦係数より低い摩擦係数を有し、前記弁体の前記スプリングの前記一端に接触する前記弁体の裏面に設けられた裏面部材であるものとしてよい。こうすれば、例え弁体が回転しても、その回転によってスプリングに捻れを生じさせ難いという効果を奏する。

（５）こうしたカートリッジにおいて、前記抑制部は、前記弁体の摩擦係数より低い摩擦係数を有し、前記スプリングの前記他端が接触する前記他の部材であるものとしてよい。こうすれば、弁体が回転しても、その回転によってスプリングに捻れを生じさせ難いという効果を奏する。

（６）こうしたカートリッジにおいて、前記弁体は、前記スプリングの付勢力により閉弁する第１閉止弁の第１弁体であり、前記他の部材は、前記第１弁体の閉止方向とは逆方向の移動により、前記カートリッジ内に収容された液体の流路を閉止する第２閉止弁の第２弁体であるものとしてもよい。こうすれば、第１弁体が回転しても、その回転によってスプリングに捻れを生じさせ難いという効果を奏する。また、第１弁体と第２弁体とを一つのスプリングで付勢する構成において、スプリングに捻れ生じさせ難くすることができる。なお、第2弁体のない構成も採用可能である。

（７）こうしたカートリッジにおいて、前記回転を伴う取付け動作の際に、前記カートリッジを前記装置本体に位置決めする位置決め部材を備えるものとしてよい。こうすれば、カートリッジを装置本体に容易に位置決めして、回転を伴う取付け動作を行なうことができる。

（８）こうしたカートリッジにおいて、前記カートリッジに収容された液体に関する情報を記憶するメモリーと、前記メモリーと電気的に接続され、前記回転を伴う取付け動作により、前記装置本体側に設けられた端子部材と電気的に接続される複数の電極部材と、を備えるものとしてよい。こうすれば、メモリーと装置本体とを電気的に接続するためにカートリッジを回転しても、スプリングに捻れを生じさせ難くでき、弁体のシール性を損なうことを抑制できる。

（９）前記装置本体はプリンターであり、前記カートリッジは前記プリンターにおいて印刷に用いられるインクを収容したインクカートリッジであるものとしてもよい。こうすれば、インクカートリッジからのインク漏れなどを抑制できる。もとより、カートリッジはインクカートリッジに限らず、水や油、薬液、溶液などを収容するカートリッジであってよく、装置本体はプリンターに限らず、ウォーターサーバーや薬液調製装置など、カートリッジの種類に対応したものであってよい。

（１０）本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。例えば、上記実施形態においてハードウェアにより実現した構成の一部は、ソフトウェアにより実現することができる。

２０…プリンター、２２…排出口、２５…プリンター本体、２７…カバー、３０…印刷実行部、３１…インクヘッド、３２…インク供給針、３３…表示パネル、３７…通信部、４０…制御部、５０…インクカートリッジ、５５…装着部、６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ…弁機構、６１…弁機構ケース、６１ａ…流路、６１ｂ…端面、６２…シール部材、６３，６３Ａ，６３Ｂ…第１弁体、６４，６４Ｂ，６４Ｃ…第２弁体、６５…インク供給路、６６…キャップ、６７…スプリング、６８…溝、６９…ガイド部材、６９Ａ，６９Ｂ，６９Ｃ…低摩擦部、７０…接続突部、７１，７２…ポゴピン、８０…メモリー、９０…電極保持体、９１，９２…電極、ＮＷ…ネットワーク、ＰＰ…用紙

Claims (9)

1. 装置本体に対して回転を伴う取付け動作によって装着されるカートリッジであって、
   前記装置本体側に設けられた液体供給針を受け入れる開口部と、
   前記開口部の前記カートリッジ内側の端部を閉止する弁体と、
   一端が前記弁体に接触し、他端が前記カートリッジ内側の他の部材に当接して、前記弁体を閉弁方向に付勢するスプリングと、
   前記弁体から前記他の部材までの間に設けられ、前記回転を伴う前記カートリッジの取付け動作によって、前記液体供給針に接触している前記弁体を介して前記スプリングに作用する捻れ方向の力を抑制する抑制部と、
   を備えるカートリッジ。
2. 前記抑制部は、前記弁体の前記スプリングの圧縮方向の移動は許容し、前記弁体の回転を規制する形状を備えたガイド部材である、請求項１に記載のカートリッジ。
3. 前記抑制部は、前記弁体の摩擦係数より低い摩擦係数を有し、前記弁体の前記液体供給針に接触する表面に設けられた表面部材である、請求項１に記載のカートリッジ。
4. 前記抑制部は、前記弁体の摩擦係数より低い摩擦係数を有し、前記弁体の前記スプリングの前記一端に接触する前記弁体の裏面に設けられた裏面部材である、請求項１または請求項３に記載のカートリッジ。
5. 前記抑制部は、前記弁体の摩擦係数より低い摩擦係数を有し、前記スプリングの前記他端が接触する前記他の部材である、請求項１、請求項３または請求項４に記載のカートリッジ。
6. 前記弁体は、前記スプリングの付勢力により閉弁する第１閉止弁の第１弁体であり、
   前記他の部材は、前記第１弁体の閉止方向とは逆方向の移動により、前記カートリッジ内に収容された液体の流路を閉止する第２閉止弁の第２弁体である、
   請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のカートリッジ。
7. 前記回転を伴う取付け動作の際に、前記カートリッジを前記装置本体に位置決めする位置決め部材を備える、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のカートリッジ。
8. 前記カートリッジに収容された液体に関する情報を記憶するメモリーと、
   前記メモリーと電気的に接続され、前記回転を伴う取付け動作により、前記装置本体側に設けられた端子部材と電気的に接続される複数の電極部材と、
   を備える、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のカートリッジ。
9. 前記装置本体はプリンターであり、前記カートリッジは前記プリンターにおいて印刷に用いられるインクを収容したインクカートリッジである、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のカートリッジ。

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