JP7373630B2 - 溶射部材の製造方法 - Google Patents
溶射部材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7373630B2 JP7373630B2 JP2022151150A JP2022151150A JP7373630B2 JP 7373630 B2 JP7373630 B2 JP 7373630B2 JP 2022151150 A JP2022151150 A JP 2022151150A JP 2022151150 A JP2022151150 A JP 2022151150A JP 7373630 B2 JP7373630 B2 JP 7373630B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mask
- sprayed
- thermal
- thickness
- sprayed film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 20
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 9
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 99
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 17
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- JNDMLEXHDPKVFC-UHFFFAOYSA-N aluminum;oxygen(2-);yttrium(3+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Y+3] JNDMLEXHDPKVFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 229910019901 yttrium aluminum garnet Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N Aluminum nitride Chemical compound [Al]#N PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CHBIYWIUHAZZNR-UHFFFAOYSA-N [Y].FOF Chemical compound [Y].FOF CHBIYWIUHAZZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940105963 yttrium fluoride Drugs 0.000 description 2
- RBORBHYCVONNJH-UHFFFAOYSA-K yttrium(iii) fluoride Chemical compound F[Y](F)F RBORBHYCVONNJH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010288 cold spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010286 high velocity air fuel Methods 0.000 description 1
- 238000007749 high velocity oxygen fuel spraying Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
実施例1においては、まず、基材1として、アルミ合金(A6061)からなり、直径200[mm]、厚さ5[mm]の円板状のものを用意した。基材1の表面1aにブラスト加工を行い、表面1aの粗面化した。ブラスト加工後の表面1aの平均表面粗さRaは2.0[μm]であった。
実施例2~5においては、基材1及び溶射粒子として、実施例1と同じものを用意した。一方、マスク3として、実施例1と同じ材質からなり、内径及び外径が同じ円環状ではあるがその断面形状が異なるものを用意した。
比較例1~3においては、基材1及び溶射粒子として、実施例1と同じものを用意した。一方、マスク3として、実施例1と同じ材質からなり、内径及び外径が同じ円環状ではあるがその断面形状が異なるものを用意した。
Claims (6)
- 基材の表面の溶射膜形成領域以外の領域を表面及び裏面を有するマスクで覆った状態で、前記基材の表面に溶射粒子を溶射することにより、前記溶射膜形成領域に溶射膜を形成する、前記基材と前記溶射膜とを備えた溶射部材の製造方法であって、
前記マスクは、前記溶射膜形成領域側の端縁から当該溶射膜形成領域とは反対側に向って、長さ6[mm]以上に亘って、厚さが0.5[mm]より大きく2.0[mm]以下である薄端部を有し、
前記マスクは、前記薄端部より前記溶射膜形成領域とは反対側に厚さが2.0[mm]を超える部分を有し、
前記マスクの裏面のうち少なくとも前記薄端部を構成する部分が前記基材の表面に接触又は接着層を介して固定された状態で前記溶射粒子を溶射することを特徴とする溶射部材の製造方法。 - 前記マスクの薄端部は、前記端縁側から前記溶射膜形成領域とは反対側に向って厚さが連続的に増加する遷移部分を有し、
前記マスクの表面のうち少なくとも前記遷移部分を構成する部分が、前記裏面に対して傾斜した傾斜面であることを特徴とする請求項1に記載の溶射部材の製造方法。 - 前記傾斜面の表面粗さRaが0.2[μm]以上であることを特徴とする請求項2に記載の溶射部材の製造方法。
- 前記マスクの表面に、前記傾斜面よりも前記端縁側に凹部が形成されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の溶射部材の製造方法。
- 前記マスクは、前記溶射膜形成領域側に端面を有し、前記端面と前記裏面との間の角部に面取り部を有することを特徴とする請求項1から請求項4の何れか1項に記載の溶射部材の製造方法。
- 前記マスクは、金属により構成されていることを特徴とする請求項1から請求項5の何れか1項に記載の溶射部材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022151150A JP7373630B2 (ja) | 2018-12-05 | 2022-09-22 | 溶射部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018228536A JP2020090710A (ja) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 溶射部材及びその製造方法 |
JP2022151150A JP7373630B2 (ja) | 2018-12-05 | 2022-09-22 | 溶射部材の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018228536A Division JP2020090710A (ja) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 溶射部材及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022171973A JP2022171973A (ja) | 2022-11-11 |
JP7373630B2 true JP7373630B2 (ja) | 2023-11-02 |
Family
ID=71012447
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018228536A Pending JP2020090710A (ja) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 溶射部材及びその製造方法 |
JP2022151150A Active JP7373630B2 (ja) | 2018-12-05 | 2022-09-22 | 溶射部材の製造方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018228536A Pending JP2020090710A (ja) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 溶射部材及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP2020090710A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024034222A1 (ja) * | 2022-08-08 | 2024-02-15 | タツタ電線株式会社 | マスク治具、成膜方法および成膜装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009127088A (ja) | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Toyota Motor Corp | 溶射用マスキング治具 |
JP2011241442A (ja) | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Toyota Motor Corp | 溶射用マスキング治具 |
JP2015194479A (ja) | 2014-03-28 | 2015-11-05 | 日本碍子株式会社 | 被膜の製造方法及びガスセンサの製造方法 |
JP2018080101A (ja) | 2016-10-13 | 2018-05-24 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 環境バリアコーティング用の輪郭形成ボンドコートおよび環境バリアコーティング用の輪郭形成ボンドコートを作る方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59160569A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 部分溶射方法 |
JPH0790354A (ja) * | 1993-09-21 | 1995-04-04 | Kawasaki Steel Corp | 高温鋼材搬送用ロール |
JP4486630B2 (ja) * | 2006-10-30 | 2010-06-23 | Ntn株式会社 | 環状部材の被覆方法および軸受の軌道部材の製造方法 |
-
2018
- 2018-12-05 JP JP2018228536A patent/JP2020090710A/ja active Pending
-
2022
- 2022-09-22 JP JP2022151150A patent/JP7373630B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009127088A (ja) | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Toyota Motor Corp | 溶射用マスキング治具 |
JP2011241442A (ja) | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Toyota Motor Corp | 溶射用マスキング治具 |
JP2015194479A (ja) | 2014-03-28 | 2015-11-05 | 日本碍子株式会社 | 被膜の製造方法及びガスセンサの製造方法 |
JP2018080101A (ja) | 2016-10-13 | 2018-05-24 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 環境バリアコーティング用の輪郭形成ボンドコートおよび環境バリアコーティング用の輪郭形成ボンドコートを作る方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020090710A (ja) | 2020-06-11 |
JP2022171973A (ja) | 2022-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101967971B1 (ko) | 반도체 챔버 구성요소를 위한 방사율 제어된 코팅 | |
JP6639584B2 (ja) | プラズマ処理装置用の部品の製造方法 | |
US7531232B2 (en) | Component for vacuum apparatus, production method thereof and apparatus using the same | |
JP2012191200A (ja) | プラズマ処理装置 | |
EP2933535B1 (en) | Piston ring with sprayed coating and method for producing piston ring with sprayed coating | |
JP5558807B2 (ja) | 真空成膜装置用部品及び真空成膜装置 | |
JP7373630B2 (ja) | 溶射部材の製造方法 | |
US20160076129A1 (en) | Component for plasma processing apparatus, and manufacturing method therefor | |
KR20100011576A (ko) | 내 플라즈마성 갖는 세라믹 코팅체 | |
TW201320219A (zh) | 半導體製造裝置用構件 | |
JP4894158B2 (ja) | 真空装置用部品 | |
EP2027932A1 (en) | Masking fixture for a coating process | |
JP5283880B2 (ja) | 真空成膜装置 | |
JP6966339B2 (ja) | 溶射部材の製造方法 | |
JP2006316912A (ja) | イオンプレーティング皮膜を有する | |
JP7196343B1 (ja) | 皮膜密着用の下地膜を有するガラス基材、及び皮膜を設けたガラス部品 | |
JP2006057172A (ja) | 薄膜製造装置及びその製造方法 | |
JP2005154896A (ja) | 真空装置用部品及びその製造方法並びにそれを用いた装置 | |
JP6416498B2 (ja) | 摺動部材及びピストンリング | |
JP2019056143A (ja) | 溶射膜を備えた基材及びその製造方法 | |
KR102612460B1 (ko) | 반도체 제조 장치용 부재 및 반도체 제조 장치 | |
JP7197036B2 (ja) | 半導体製造装置用部材及び半導体製造装置 | |
JP7162153B1 (ja) | 溶射皮膜の密着性を高めた石英ガラス基材と、その製造方法、および溶射皮膜を有する石英ガラス部品の製造方法 | |
JP6649245B2 (ja) | スパッタリングターゲット用バッキングプレートの補修方法、および補修済みバッキングプレート | |
JP2022012745A (ja) | スパッタリングターゲット及びスパッタリングターゲットの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221012 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221012 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230620 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230627 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230823 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231017 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231023 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7373630 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |