JP7373457B2 - 加飾パネル構造及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、加飾パネル構造及びその製造方法に関する。

従来、オートクルーズ用のレーダ波（ミリ波）を透過するエンブレム（加飾パネル構造）が知られている（例えば、特許文献１参照）。このエンブレムは、フロントグリルの車幅方向略中央にあって、そのロゴタイプ（logotype）等が金属光沢を有しながらも後方のミリ波レーダ装置から発信されるミリ波が透過可能となっている。具体的には、このエンブレムは、平面視でロゴタイプ等の図柄をかたどった加飾部材と、この加飾部材が嵌り込む凹部が形成されたパネル状の透明カバー部材と、を有している。また、加飾部材は、樹脂ベース上にインジウム蒸着フィルムが付与されて構成され、透明カバー部材には、凹部を除く領域にマスク層がグラビア印刷されている。そして、透明カバー部材の凹部に接着剤を介して加飾部材が嵌め込まれることでエンブレムが得られることとなる。
このようなエンブレムは、透明カバー部材側から見ると、ロゴタイプ等の図柄が、グラビア印刷されたマスク層を背景に金属光沢にて浮かび上がる。そして、この図柄を形成するインジウム蒸着フィルム（金属光沢部）は、微視的に海島状になって広がるインジウム粒子同士の間（海部）でミリ波の透過を可能にする。

特許第４２２４７９４号公報

ところで、従来のエンブレム（例えば、特許文献１参照）においては、透明カバー部材の凹部に、図柄をかたどった加飾部材を嵌め込む際に、凹部内の接着剤は、この加飾部材に押されて凹部外へと移動する。しかしながら、このようなエンブレムにおいては、凹部内での接着剤の移動量や移動方向の制御が難しく、透明カバー部材の凹部に対する加飾部材の押し込み量や、押し込み方向などが変動するおそれがある。そして、これらの押し込み量や、押し込み方向などが変動すると、加飾部材と透明カバー部材との相対距離が変動し、又は凹部に対して加飾部材がずれて嵌め込まれるおそれがある。これにより従来のエンブレム（加飾パネル構造）においては、得られる製品ごとに、透明カバー部材側に浮かび上がるロゴタイプの美観やレーダ波透過性能などのエンブレムの品質にバラツキを生じるおそれがある。

本発明の課題は、従来と比べて品質のバラツキをより確実に抑制することができる加飾パネル構造及びその製造方法を提供することにある。

前記課題を解決した本発明の加飾パネル構造は、パネル状の透明カバー部材と、前記透明カバー部材の両面のうち一面側に形成される凹部と、前記凹部を除いて前記透明カバー部材の一面側に形成される着色層と、前記透明カバー部材の前記凹部に接着剤を介在させて嵌め込まれる加飾部材と、を有し、前記加飾部材は、前記凹部の開口部周囲のパネル面に沿うとともに前記加飾部材の外周部に沿ってフランジ状に連続して延びる縁部を一体に備えていることを特徴とする。
また、前記課題を解決した本発明の加飾パネル構造の製造方法は、パネル状の透明カバー部材の両面のうち一面側に形成される凹部に接着剤を介在させて加飾部材が嵌め込まれた加飾パネル構造の製造方法であって、前記凹部に前記加飾部材を嵌め込む際に、前記加飾部材の外周部に沿ってフランジ状に連続して延びる縁部を前記凹部の開口部周囲に支持させることを特徴とする。

本発明によれば、従来と比べて品質のバラツキをより確実に抑制することができる加飾パネル構造及びその製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る加飾パネル構造（エンブレム）を有する車体前部の部分拡大正面図である。 図１のII－II断面図である。 本発明の実施形態に係る加飾パネル構造（エンブレム）の製造方法の工程説明図であり、透明カバー部材の一面側に着色樹脂の塗膜（着色層）を形成する工程説明図である。 本発明の実施形態に係る加飾パネル構造（エンブレム）の製造方法の工程説明図であり、透明カバー部材の一面側に接着剤層を形成する工程説明図である。 本発明の実施形態に係る加飾パネル構造（エンブレム）の製造方法の工程説明図であり、ベース部材の表面に金属調加飾フィルム（金属調加飾層）を付与する工程説明図である。 図３Ｃにおける金属調加飾フィルムを構成するインジウムフィルムの表面の様子を模式的に表す部分拡大図である。 図３ＣにおけるIIIｅ部に対応する部分拡大図であり、金属調加飾フィルムのカット位置を示す図である。 本発明の実施形態に係る加飾パネル構造（エンブレム）の製造方法の工程説明図であり、透明カバー部材の凹部に加飾部材を嵌め込む工程説明図である。 本発明の実施形態に係る加飾パネル構造（エンブレム）の製造方法において、透明カバー部材の凹部に対して加飾部材の位置決めを行う際の縁部周りの部分拡大図である。 本発明の実施形態に係る加飾パネル構造（エンブレム）の製造方法において、透明カバー部材の凹部に加飾部材を嵌め込む際の縁部周りの部分拡大図である。 本発明の比較例に係る加飾パネル構造（エンブレム）の製造方法において、透明カバー部材の凹部に対して加飾部材の位置決めを行う際の図４Ａに対応する部分拡大図である。 本発明の比較例に係る加飾パネル構造（エンブレム）の製造方法において、透明カバー部材の凹部に加飾部材を嵌め込む際の図４Ｂに対応する部分拡大図である。

次に、本発明を実施するための形態（本実施形態）の加飾パネル構造及びその製造方法について適宜図面を参照しつつ詳細に説明する。
以下では、本実施形態の加飾パネル構造である車両用のエンブレムを例にとって説明した後に、このエンブレムの製造方法について説明する。なお、以下の説明における前後上下の方向は、エンブレムを取り付ける車体の前後上下の方向を基準とする。
なお、本実施形態のエンブレムは、加飾パネル構造の一例であり、後に詳しく説明するように、透明カバー部材に形成された凹部に縁部を有する加飾部材が嵌め込まれたことを主な特徴とする。したがって、本発明は、このエンブレムに限定されずに、このような特徴点を有する種々の加飾パネル構造に適用することができる。

＜エンブレム＞
図１は、本実施形態に係るエンブレム１（加飾パネル構造）を有する車体前部の部分拡大正面図である。図２は、図１のII－II断面図である。
図１に示すように、エンブレム１は、車体前部に配置されるフロントグリル（ラジエータグリルともいう）２０の車幅方向の略中央に配置されている。
フロントグリル２０は、図示しないフロントバルクヘッドの前方に配置されるとともに、フロントバンパフェース２１の上部に設けられている。

図２に示すように、フロントグリル２０の後面には、図示しないレーダマウントを介してレーダ装置２２が取り付けられている。具体的には、レーダ装置２２は、フロントグリル２０に設けられた開口を介してエンブレム１の真後に配置されている。
ちなみに、本実施形態でのレーダ装置２２は、車両前方に向かって、例えば、波長１～１０ｍｍ程度のレーダ波（ミリ波）を発信するものを想定しているがこれに限定するものではない。そして、レーダ装置２２は、このような送信波を出力し、対応物にて反射された反射波を、電子スキャン方式を用いて複数の受信アンテナにて受信する。これによりレーダ装置２２は、反射波の受信結果をオートクルーズシステム（図示省略）に供することとなる。

そして、このようなレーダ波（ミリ波）が透過可能なエンブレム１は、図２に示すように、透明カバー部材２と、縁部４が設けられた加飾部材３と、背面部材５と、を主に備えている。また、エンブレム１は、後記の所定位置に第一の加飾層６と、第二の加飾層７と、接着剤層８と、をさらに備えている。
なお、第一の加飾層６は、特許請求の範囲にいう「着色層」に相当する。また、第二の加飾層７は、加飾部材３を構成し、特許請求の範囲にいう「金属調加飾層」を形成する。

（透明カバー部材）
図２に示すように、透明カバー部材２は、エンブレム１の外周部を縁取る後記の背面部材５を除いて、エンブレム１の前面部の殆どを占めるように配置されている。
ちなみに、このような透明カバー部材２によれば、図２に示すように、エンブレム１の前側からユーザが見ると、後記する第一の加飾層６と、後記する透明の接着剤層８によって透明カバー部材２の裏面（後面）に接着される加飾部材３（第二の加飾層７）とを見通すことができる。

つまり、図１は、不図示の透明カバー部材２を介して、エンブレム１の前側（図１の紙面手前側）から第一の加飾層６（着色層）と、加飾部材３（第二の加飾層７（金属調加飾層））とを見た様子を示している。
そして、本実施形態での透明カバー部材２は、図１においては、エンブレム１の外周部を縁取る背面部材５の内側で、第一の加飾層６と、加飾部材３（第二の加飾層７）とが占める領域の平面形状に略等しく、楕円の平面形状を呈している。
このような透明カバー部材２の外周部には、図２に示すように、ステップ状の段差１１が形成されている。この段差１１には、後記するように、背面部材５の外周部が外側から嵌り込むように一体成形されることとなる。

このような透明カバー部材２の裏面側（一面側）には、図２に示すように、加飾部材３が嵌め込まれる凹部１２が形成されている。
そして、透明カバー部材２の裏面側（一面側）には、凹部１２を除く裏面全体に、前記の第一の加飾層６（着色層）が形成されている。

本実施形態での第一の加飾層６は、着色樹脂の塗膜を想定している。塗料としては、特に制限はなく、例えば、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系、ラッカー系、メラミン系等が挙げられる。
塗装方法としては、特に制限はなく、例えば、スクリーン印刷、グラビア印刷などの印刷法や、所定のマスキングを施した上でのスプレー法等の塗布法が挙げられる。
塗膜の厚さは、特に制限はなく、例えば、５～５０μｍ程度に設定することができる。
このような第一の加飾層６は、エンブレム１に浮かび上がる図柄の背景色を設定する。

本実施形態での透明カバー部材２は、ポリカーボネートからなる樹脂製のものを想定している。ただし、透明カバー部材２の材料は、レーダ波を透過するとともに、可視光を透過するいわゆる透明（半透明、着色透明を含む）であれば特に制限はなく、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を使用することもできる。
なお、このような透明カバー部材２の表面側（他面側）には、図示しないがハードコート層を形成することもできる。このハードコート層としては、使用する透明カバー部材２の材料に応じて公知のものを使用することができ、例えばポリカーボネートからなる透明カバー部材２に適用するハードコート層としては、例えばシリコーンハードコート塗膜（オルガノポリシロキサン塗膜）が挙げられる。

（加飾部材及び縁部）
加飾部材３と縁部４とは、図２に示すように、ベース部材（インナベース）１３を共通にし、このベース部材１３の透明カバー部材２と向き合う側の表面に第二の加飾層７を設けて構成されている。
図１に示すように、加飾部材３は、平面視でのエンブレム１において、ロゴタイプ（logotype）、ロゴタイプを囲む枠部等の図柄を形成する。
ちなみに、本実施形態での加飾部材３は、図１に示す平面視で、エンブレム１の外周部を縁取る背面部材５の内側で、白抜きにて表された部分である。この加飾部材３は、後記の第一の加飾層６（図１中の網掛け部分）によって枠取りや縁取りがなされている。

そして、加飾部材３は、図２に示すように、透明カバー部材２の凹部１２に嵌め込まれている。
加飾部材３は、後記する縁部４と一体成形されたベース部材１３と、このベース部材１３の表面に形成された第二の加飾層７とで形成されている。

ベース部材１３は、加飾部材３と縁部４の表面に付される第二の加飾層７の下地となる。ベース部材１３としては、例えば熱可塑性樹脂の成形品を使用することができるが、中でも耐候性、耐衝撃性に富むアクリロニトリル・エチレン・スチレン樹脂からなる成形品が好ましい。

本実施形態での第二の加飾層７は、レーダ波（ミリ波）の透過可能な金属調加飾層を想定している。
具体的には、第二の加飾層７は、ベース部材１３の表面に金属調加飾フィルムを三次元表面加飾工法(Three dimension Overlay Method;ＴＯＭ）にて付与したものである。
この工法では、大気圧を利用した真空成形にてベース部材１３の表面（凹部１２側に向き合う面）に沿うように、金属調加飾フィルムが三次元的に熱成形される。
金属調加飾フィルムとしては、例えば、インジウム蒸着層を含む積層複合フィルムを使用することができる。ちなみに、金属調加飾フィルムとしては、インジウム蒸着層が１０～１００ｎｍ程度で、全厚が２５μｍ～１００μｍ程度の市販品を使用することができる。

縁部４は、図２に示すように、加飾部材３と一体に成形されている。つまり、縁部４と加飾部材３とは、前記のように、共通するベース部材１３の表面に、第二の加飾層７としての金属調加飾フィルムが付与されて形成されている。
具体的には、縁部４は、凹部１２に嵌め込まれた加飾部材３から凹部１２の開口部周囲のパネル面２ａに沿うように張り出すように形成されている。
そして、縁部４（図２参照）は、図１中、隠れ線（点線）にて示すように、加飾部材３の周縁に沿ってフランジ状に連続して延びるように形成されている。

このような加飾部材３は、凹部１２に接着剤層８を介して嵌め込まれるとともに、縁部４は、凹部１２の開口部周囲で接着剤層８を介して第一の加飾層６（着色層）上に配置されている。
そして、縁部４は、接着剤層８上で段差１４を形成している。
なお、本実施形態での接着剤層８を構成する接着剤は、少なくとも凹部１２内で加飾部材３と透明カバー部材２とを接合可能な透明性を有するものであれば特に制限はない。
接着剤層８の厚さとしては、特に制限はないが、例えば１００μｍ～２ｍｍ程度に設定することができる。
ちなみに、透明性を有する接着剤層８を構成する接着剤としては、特に制限はないが、シリコーン樹脂接着剤が好ましい。

（背面部材）
図２に示すように、背面部材５は、エンブレム１の裏打ち部材である。
背面部材５は、透明カバー部材２等を所定の金型内に配置して樹脂材料にて最終的にエンブレム１をインサート成形する際に形成される。

このような背面部材５は、エンブレム１の裏側と側面側の外形を形作る。
つまり、背面部材５は、加飾部材３と、この加飾部材３と一体になった縁部４と、第一の加飾層６（着色層）上に積層される接着剤層８と、に密着してこれらを覆うこととなる。そして、背面部材５は、透明カバー部材２の一面側から透明カバー部材２の周側面部２ｂを外側から囲むように一体成形される。これにより背面部材５は、前記のように、透明カバー部材２の外周部に形成される段差１１を覆うことでエンブレム１の外周側面を形成する。
なお、図２中、符号９は、背面部材５の裏側に一体に成形された支持部である。エンブレム１は、この支持部９を介してフロントグリル２０に取り付けられている。

このような背面部材５の材料としては、レーダ波（ミリ波）が透過可能で成形性を有していれば特に制限はなく、例えば、ポリカーボネート、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、アクリロニトリル・エチレン・スチレン樹脂、ポリプロピレン、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。

＜製造方法＞
次に、図２に示すエンブレム１（加飾パネル構造）の製造方法について説明する。図３Ａから図３Ｃ、図３Ｅ及び図３Ｆは、この製造方法の工程説明図である。図３Ａは、透明カバー部材２の一面側に第一の加飾層６（着色層）を形成する工程説明図である。図３Ｂは、透明カバー部材２の一面側に接着剤層８を形成する工程説明図である。図３Ｃは、ベース部材１３の表面に第二の加飾層７（金属調加飾層）を付与する工程説明図である。図３Ｄは、図３Ｃにおける第二の加飾層７（金属調加飾層）を構成するインジウム蒸着フィルム１７の表面の様子を模式的に表す部分拡大図である。図３Ｅは、第二の加飾層７（金属調加飾層）を形成する金属調加飾フィルム１６のカット位置を示す図である。図３Ｆは、透明カバー部材２の凹部１２に加飾部材３を嵌め込む工程説明図である。

本実施形態での製造方法においては、図３Ａに示すように、まず所定形状の透明カバー部材２を用意する。この透明カバー部材２は、射出成形などの公知の樹脂成形法にて得ることができる。
そして、透明カバー部材２の一面側には、凹部１２を除く範囲で、第一の加飾層６（着色層）が形成される。具体的には、透明カバー部材２の一面側には、前記のように、着色樹脂の塗膜が形成される。

次に、この製造方法においては、図３Ｂに示すように、透明カバー部材２の一面側に接着剤層８を形成する。接着剤層８は、凹部１２内及び第一の加飾層６を含めて透明カバー部材２の一面側の全てに前記の接着剤が塗布されることで形成される。

その一方で、この製造方法においては、図３Ｃに示すベース部材１３を用意する。
このベース部材１３は、前記のように、加飾部材３（図２参照）と縁部４（図２参照）とに対応するように形成され、透明カバー部材２（図３Ｂ参照）の凹部１２（図３Ｂ参照）に嵌り込む部分と、この凹部１２（図３Ｂ参照）の開口部周囲のパネル面２ａ（図３Ｂ参照）に沿うように張り出す部分とを一体に有している。

次いで、この工程では、図３Ｃに示すように、ベース部材１３の表面、つまり透明カバー部材２（図２参照）と向き合う側の面に、図２に示す第二の加飾層７（金属調加飾層）を形成するための金属調加飾フィルム１６が三次元表面加飾工法(Three dimension Overlay Method;ＴＯＭ）にて付与される。
これによりベース部材１３の表面１３ａには、金属調加飾フィルム１６が密着することによって、第二の加飾層７（金属調加飾層）が形成される。そして、ベース部材１３の開口部１３ｂには、この開口部１３ｂを塞ぐように、第二の加飾層７の形成に関与しない余分な金属調加飾フィルム１６が残される。この余分な金属調加飾フィルム１６は、後の工程で切り取られる。

この金属調加飾フィルム１６は、前記のように、例えばインジウム蒸着フィルム（インジウム蒸着層）を含む積層複合フィルムを使用することができる。
図３Ｄに示すように、このようなインジウム蒸着フィルム１７は、例えば平面視で長径が５０ｎｍ～５００ｎｍ程度のインジウム粒子１７ａが海島状に広がるように形成される。

インジウム蒸着フィルム１７を含む積層複合フィルムからなる第二の加飾層７（図２参照）は、金属光沢を有している。そして、第二の加飾層７（図２参照）は、インジウム蒸着フィルム１７におけるインジウム粒子１７ａ同士の間に形成される海部１７ｂにてミリ波の透過を可能にする。
そして、図３Ｅに示すように、縁部４に対応するベース部材１３の外端で、つまり図３Ｅの矢示Ｃｔ部分にて余分な金属調加飾フィルム１６が切り取られることによって、図２に示す加飾部材３と縁部４との一体成形物が得られる。

次に、この製造方法においては、図３Ｆに示すように、透明カバー部材２の凹部１２に加飾部材３が嵌め込まれ、透明カバー部材２に対して加飾部材３と縁部４とが接着剤層８を形成する接着剤によって接着される。
そして、凹部１２に加飾部材３が嵌め込まれる際に、加飾部材３の外周部に設けられた縁部４は、接着剤層８を介して凹部１２の開口部周囲に支持される。

次に、この製造方法においては、図示は省略するが、所定の金型内に、図３Ｆに示す加飾部材３が嵌め込まれた透明カバー部材２が配置されるとともに、この金型内に所定の溶融樹脂材料が注入される。これにより、金型内には、インサート部材としての加飾部材３を有する透明カバー部材２が背面部材５（図２参照）にて裏打ちされたエンブレム１（図２参照）が得られることとなる。

≪作用効果≫
次に、本実施形態のエンブレム１（加飾パネル構造）及びその製造方法の奏する作用効果について説明する。

本実施形態のエンブレム１（加飾パネル構造）においては、加飾部材３は、透明カバー部材２の凹部１２の開口部周囲に沿うように張り出す縁部４を一体に備えている。そして、縁部４は、凹部１２に加飾部材３を嵌め込む際に、凹部１２の開口部周囲に支持される。このことについて図を参照しながら詳しく説明する。

図４Ａは、本実施形態において、透明カバー部材２の凹部１２に対して加飾部材３の位置決めを行う際の縁部４周りの部分拡大図である。図４Ｂは、透明カバー部材２の凹部１２に加飾部材３を嵌め込む際の縁部４周りの部分拡大図である。図５Ａは、比較例に係るエンブレム１０において、透明カバー部材２の凹部１２に対して加飾部材３の位置決めを行う際の図４Ａに対応する部分拡大図である。図５Ｂは、比較例に係るエンブレム１０において、透明カバー部材２の凹部１２に加飾部材３を嵌め込む際の図４Ｂに対応する部分拡大図である。

まず、比較例について説明すると、図５Ａに示すように、エンブレム１０は、本実施形態のエンブレム１（図４Ａ参照）と異なって、加飾部材３に縁部４（図４Ａ参照）を有していない。
図５Ａに示すように、透明カバー部材２の凹部１２に対して位置決めされた加飾部材３が、白抜き矢印の方向に凹部１２内に押し込まれていく。この際、エンブレム１０においては、凹部１２内での接着剤８ａの移動量や移動方向の制御が難しく、加飾部材３の押し込み量や、押し込み方向などが変動するおそれがある。

その結果、図５Ｂに示すように、比較例のエンブレム１０は、加飾部材３の押し込み量や、押し込み方向などが変動することによって、加飾部材３と透明カバー部材２との相対距離が変動し、又は凹部１２に対して加飾部材３がずれて嵌め込まれることがある。
これによりエンブレム１０は、得られる製品ごとに、透明カバー部材２側から見通した加飾部材３の美観等の品質にバラツキを生じることとなる。

これに対して本実施形態のエンブレム１によれば、図４Ａに示すように、加飾部材３が透明カバー部材２の凹部１２に対して位置決めされる際に、縁部４は、凹部１２の開口部周囲のパネル面２ａに対向するように配置される。
そして、図４Ａに示すように、加飾部材３が透明カバー部材２の凹部１２に対して白抜き矢印の方向に押し込まれていく。
そして、図４Ｂに示すように、加飾部材３が凹部１２内に押し込まれていくにつれて、縁部４は、接着剤８ａにて形成される接着剤層８を介して凹部１２の開口部周囲に対する押圧力Ｆ１に応じた反力Ｆ２を開口部周囲から受ける。
つまり、縁部４は、凹部１２に対する加飾部材３の過度の押し込みを規制する。これによりエンブレム１は、比較例のエンブレム１０（図５Ｂ参照）とは異なって、加飾部材３の押し込み量や、押し込み方向などの変動が防止される。その結果、エンブレム１は、得られる製品ごとの品質のバラツキを抑制することができる。

また、本実施形態のエンブレム１においては、図２に示したように、加飾部材３と縁部４とが、ベース部材１３の表面にレーダ波透過可能な第二の加飾層７（金属調加飾層）が付与されて構成されている。そして、透明カバー部材２の凹部１２の開口部周囲においては、透明カバー部材２側から順番に第一の加飾層６（着色層）、透明な接着剤層８、第二の加飾層７（金属調加飾層）及び縁部４の順番で積層されている。

ところで、比較例のエンブレム１０は、図５Ｂに示すように、透明カバー部材２側から見た際に、透明カバー部材２における第一の加飾層６（着色層）の端部と加飾部材３との間に介在する透明な接着剤層８を介してエンブレム１０の裏側へと見通してしまう。つまり、加飾部材３にて形成されるエンブレム１０における図柄の輪郭と、第一の加飾層６（着色層）が形成する背景との境が不明確となる。

これに対して本実施形態のエンブレム１では、図４Ｂに示すように、第一の加飾層６（着色層）の端部と加飾部材３との間に介在する透明な接着剤層８を見通す先には、第一の加飾層６（着色層）の端部で見切った縁部４における第二の加飾層７（金属調加飾層）が存在する。
したがって、このエンブレム１によれば、第二の加飾層７（金属調加飾層）にて形成される図柄の輪郭と、第一の加飾層６（着色層）が形成する背景との境が明確となって、エンブレム１の美観が向上する。

また、図５Ｂに示す比較例のエンブレム１０においては、前記のように加飾部材３がずれて傾くことによって、得られる製品ごとに第二の加飾層７（金属調加飾層）におけるミリ波透過性能にバラツキを生じるおそれがある。

これに対して図４Ｂに示す本実施形態のエンブレム１によれば、前記のように加飾部材３がずれて傾くことが防止されるので、第二の加飾層７（金属調加飾層）におけるミリ波透過性能のバラツキを抑制することができる。

また、本実施形態のエンブレム１においては、第二の加飾層７（金属調加飾層）が三次元表面加飾成形樹脂層である。
このようなエンブレム１は、図３Ｅに示したように、三次元表面加飾工法にて第二の加飾層７（金属調加飾層）が形成された後に、余分な金属調加飾フィルム１６が縁部４の矢示IIIｅ部分にて切り取られる。

ところで、比較例のエンブレム１０の第二の加飾層７（金属調加飾層）が、三次元表面加飾成形樹脂層である場合には、図５Ｂに示す切断部１８にて余分な金属調加飾フィルム１６が切り取られることとなる。つまり、比較例のエンブレム１０においては、金属調加飾フィルム１６の切断部１８が第一の加飾層６（着色層）の端部と加飾部材３との間に介在する透明な接着剤層８を介して見えてしまう。これによりこの切断部１８が、透明カバー部材２側から見た加飾部材３のエッジ部の美観を損ねることがある。

これに対して本実施形態のエンブレム１においては、図４Ｂに示すように、第一の加飾層６（着色層）によって、金属調加飾フィルム１６の切断部１８が見えることがない。これによりエンブレム１においては、金属調加飾フィルム１６の切断部１８が美観を損ねることはない。

また、本実施形態のエンブレム１においては、図２に示したように、背面部材５が、透明カバー部材２の一面側から透明カバー部材２の周側面部２ｂを外側から囲むように一体成形されている。
このようなエンブレム１によれば、透明カバー部材２と背面部材５との接合強度が一段と高められる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更することができる。
前記実施形態のエンブレム１においては、透明カバー部材２に形成される第一の加飾層６が着色樹脂で形成され、加飾部材３及び縁部４に設けられる第二の加飾層７が金属調加飾層にて形成されている。
しかしながら、エンブレム１においては、第一の加飾層６を金属調加飾層にて形成し、第二の加飾層７を着色樹脂の塗膜にて形成することもできる。

また、前記実施形態では、縁部４は、連続するフランジ状に形成されているが、これに限定されずに、例えば加飾部材３が形成する図柄が囲み込む領域の内周側角隅などに部分的に形成されるものであってもよい。

また、前記実施形態では、車体前部に配置されるエンブレム１について説明したが、本発明の加飾パネル構造は、これが取り付けられる対象物を車体に限定するものではない。したがって、加飾パネル構造は、船舶、航空機などの他の移動体に取り付けることもできる。また、加飾パネル構造は、対象物の前後左右上下のいずれにも配置可能である。

１ エンブレム
２ 透明カバー部材
２ａ パネル面
２ｂ 周側面部
３ 加飾部材
４ 縁部
５ 背面部材
６ 第一の加飾層（着色層）
７ 第二の加飾層（金属調加飾層）
８ 接着剤層
９ エンブレムの支持部
１２ 透明カバー部材の凹部
１３ 加飾部材及び縁部のベース部材
１６ 金属調加飾フィルム
１７ インジウム蒸着フィルム
１７ａ インジウム粒子
１８ 金属調加飾フィルムの切断部
２２ レーダ装置

Claims (6)

1. パネル状の透明カバー部材と、
   前記透明カバー部材の両面のうち一面側に形成される凹部と、
   前記凹部を除いて前記透明カバー部材の一面側に形成される着色層と、
   前記透明カバー部材の前記凹部に接着剤を介在させて嵌め込まれる加飾部材と、
   を有し、
   前記加飾部材は、前記凹部の開口部周囲のパネル面に沿うとともに前記加飾部材の外周部に沿ってフランジ状に連続して延びる縁部を一体に備えていることを特徴とする加飾パネル構造。
2. パネル状の透明カバー部材と、
   前記透明カバー部材の両面のうち一面側に形成される凹部と、
   前記凹部を除いて前記透明カバー部材の一面側に形成される着色層と、
   前記透明カバー部材の前記凹部に接着剤を介在させて嵌め込まれる加飾部材と、
   を有し、
   前記加飾部材は、前記凹部の開口部周囲のパネル面に沿うように張り出す縁部を一体に備え、
   前記縁部は、前記加飾部材の周囲に沿って前記加飾部材と一体になって延びるフランジ状に形成され、
   前記加飾部材と前記縁部とは、ベース部材の表面にレーダ波透過可能な金属調加飾層が付与されて構成され、
   前記凹部の前記開口部周囲においては、前記透明カバー部材側から順番に前記着色層、前記接着剤からなる接着剤層、前記金属調加飾層及び前記縁部の順番で積層されていることを特徴とする加飾パネル構造。
3. 前記金属調加飾層は、金属調加飾フィルムからなることを特徴とする請求項２に記載の加飾パネル構造。
4. 前記縁部は、前記凹部の前記開口部周囲の外側で、前記接着剤層との間に段差を形成するとともに、
   前記透明カバー部材の一面側で前記加飾部材と前記縁部とを覆う背面部材をさらに有し、
   前記背面部材は、前記透明カバー部材の一面側から前記透明カバー部材の周側面部を外側から囲むように前記透明カバー部材と一体成形されていることを特徴とする請求項２に記載の加飾パネル構造。
5. パネル状の透明カバー部材の両面のうち一面側に形成される凹部に接着剤を介在させて加飾部材が嵌め込まれた加飾パネル構造の製造方法であって、
   前記凹部に前記加飾部材を嵌め込む際に、前記加飾部材の外周部に沿ってフランジ状に連続して延びる縁部を前記凹部の開口部周囲に支持させることを特徴とする加飾パネル構造の製造方法。
6. 前記凹部を除いて前記透明カバー部材の一面側に少なくとも前記縁部を覆うマスク層を形成する工程と、
   ベース部材の表面に金属調加飾フィルムを三次元表面加飾工法にて付与することによって前記加飾部材と前記縁部とを形成する工程と、
   前記凹部に前記加飾部材を嵌め込む工程に先立って、前記加飾部材及び前記縁部に付与されない余分な前記金属調加飾フィルムを前記縁部の外端で切り取る工程と、
   をさらに有することを特徴とする請求項５に記載の加飾パネル構造の製造方法。

Images