JP7370213B2 - コンクリート打設用ホッパー - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート打設用ホッパーに関し、特に、混練されたコンクリートを積み込んで、揚重機により吊り込み、コンクリート打設場所にコンクリートを打ち込むのに使用するコンクリート打設用ホッパーに関する。

一般的なコンクリート打設用ホッパーは、周知のとおり、生コンクリートを積み込み、クレーンなどの揚重機により吊り込まれて、コンクリート打設場所へ運搬され、コンクリート打設場所の直上から、コンクリートを放出して、コンクリートの打ち込みを行う設備である。このような汎用ホッパーでは、通常、コンクリートの打設場所で、ホッパー底部の放出口を作業員の人力により開閉してコンクリートを放出しコンクリートの打ち込みを行っている。

ところで、建設工事でのコンクリート工はさまざまであり、例えば、打ち込み場所である型枠内から鉄筋群などが上方に突設されていると、その鉄筋群などに沿ってホースを降ろす必要があるために、ホースが鉄筋群などに触れないようにコンクリートを打ち込む必要があるなど、作業がしにくい。特に、打ち込み場所の真上にホッパーを吊り込む必要があるため、鉄筋よりも高い位置にコンクリート打設用ホッパーを吊り込む必要があり、このため、コンクリートの落下高さが高くなって、コンクリートの打ち込み時の衝撃で配設されている鉄筋の配置がずれたり、打ち込んだコンクリートの骨材が分離し、品質が均一にならなかったりすることがある。また、この場合、鉄筋群などを避けて、打ち込み場所の横上方にホッパーを配置することも考えられる。この場合には、ホッパーの吐出口に接続されているホースを、吐出口から打ち込み場所に向かって斜めになるように作業員が保持しなければならず、コンクリートはホッパーから真下に落下しようとするため、ホースを保持することは大変である。

そこで、コンクリートの打ち込み場所から上方に突出される鉄筋などの高さに影響されることなく、適当な高さを確保できるコンクリート打設用ホッパーが、特許文献１により提案されている。
この文献１のコンクリート打設用ホッパーでは、ホッパーの吐出口が斜め下方に向けられており、ホッパーが打ち込み場所の真上でなく斜め上方に吊り込まれて、ホッパー内のコンクリートをホッパーの吐出口からホースを介して打ち込み場所へ流し込むようになっている。
このようにすることにより、吊り込まれたホッパーの下で作業をする必要がなくなり、作業時の危険性が少なくなる。また、打ち込み場所の横上方に吊り込むことで、コンクリートの打ち込み場所から鉄筋などが突出していても、鉄筋などに関係なく一定の高さに吊り込みことが可能となり、コンクリートの落下高さが適当な高さに調整可能となる。このため、コンクリートを均一且つ水平に打ち込むことが可能となる。

実開平４－１３０６５５号公報

しかしながら、既述のとおり、建設工事でのコンクリート工はさまざまであり、別の事例では、水力発電所の水路に使用される水圧鉄管の設置工事がある。図４に示すように、この水圧鉄管の設置工事は、施工面に、多数の小支台をコンクリート工により設置し、これら小支台の上に複数の水圧鉄管を各水圧鉄管の（幅方向）両側に沿って複数のアンカーを介して支持固定し連結するもので、この工事では、水圧鉄管の設置後に、各小支台の上面上に水圧鉄管の両側に沿って配置される各アンカー毎に後打ちコンクリートにより各アンカーをコンクリートで巻き立てる作業を伴うことがある。この作業では、各アンカー毎に使用するコンクリートの量が（通常のコンクリート圧送ポンプ車を用いる程ではなく、用いれば無駄が生じる程に）少なく、そもそも水圧鉄管の設置工事が急峻な作業エリアで行われることが多いことからも、施工面に、通常のコンクリート圧送ポンプ車による打設用配管は設置できない。そこで、この作業においては、水圧鉄管の直上にケーブルクレーンを設置し、トロリーの下部に吊索を介してコンクリート打設用ホッパーを吊り下げて、このコンクリート打設用ホッパーでコンクリートをコンクリートの打設場所（つまり、各アンカーの位置）まで運搬し、コンクリートを打ち込む必要がある。

この作業を上記汎用ホッパーを使用して実施する場合、次のような問題がある。
（１）コンクリートの打設毎にケーブルクレーンで吊ったホッパーをコンクリート打設場所（アンカー）の近傍へ引き込む必要があり、急峻な作業エリアでは危険な作業となる。
（２）コンクリートの打設時に急な荷振れにより、作業者が水圧鉄管や構造物に狭まる危険がある。
（３）コンクリートの打設の際に、ホッパー底部の放出口を開閉するための足場を組み立てる必要があり、高所、急斜面での施工では危険な作業となる。

また、この作業を上記特許文献１のホッパーを使用して実施する場合、このホッパーは、ホッパーの吐出口が斜め下方に向けられており、ホッパーが打ち込み場所の真上でなく斜め上方に吊り込まれて、ホッパー内のコンクリートをホッパーの吐出口からホースを介して打ち込み場所へ流し込むので、各小支台の上面上に水圧鉄管に沿って配置される各アンカー毎にコンクリートを後打ちすることができるものの、このホッパーの場合、打ち込み場所の真上でなく斜め上方に吊り込まれるため、各小支台の上面上に水圧鉄管の両側に対称的に配置される各アンカーに同時にコンクリートを打設することができない。すなわち、このホッパーでは、片側一方の列の各アンカーと片側他方の列の各アンカーに分けてコンクリートを打設しなければならず、作業が迂遠となる。また、このホッパーを水圧鉄管の両側に対にして配置することで、両側に対称配置される各アンカーに同時にコンクリートを打設することができるが、この場合、ホッパー、ケーブルクレーンを共に対にして設置しなければならず、設置作業、設置コストは大幅に増大し、現実的ではない。

本発明は、このような従来の問題を解決するものであり、この種のコンクリート打設用ホッパーにおいて、コンクリート打設時のホッパーの取り扱い、操作が安全で、既述の水圧鉄管の両側のアンカーのように構造物を挟んで両側に配置されるコンクリート打設場所でも、両側のコンクリート打設場所に同時に又は交互に、コンクリートを打設できるようにすることなど、を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、
コンクリートを積み込んで、揚重機により吊り込み、構造物を挟んで両側のコンクリート打設場所にコンクリートを打ち込むコンクリート打設用ホッパーであって、
コンクリートを積み込むための少なくとも２つのコンクリート収容部と、前記各コンクリート収容部の下部に、前記各コンクリート収容部の一方は前記両側のコンクリート打設場所の一方に向けて、前記各コンクリート収容部の他方は前記両側のコンクリート打設場所の他方に向けて、形成され、それぞれ、ゲートにより開閉されるコンクリート放出口と、前記各コンクリート収容部の内部に形成され、コンクリートを前記各コンクリート収容部の前記各コンクリート放出口に向けて流動案内するガイド面と、を有するバケットと、
前記各コンクリート収容部に設置され、前記各ゲートを開閉駆動する駆動装置と、
前記各駆動装置を操作する操作盤、及び前記操作盤に有線又は無線で接続され、前記各コンクリート収容部の前記各駆動装置を操作するためのリモートコントローラと、
を備え、
前記バケットは任意の有底筒形形状からなり、前記バケットの内部は、断面略逆Ｖ字形に形成されて前記各コンクリート放出口へ下方斜めに延びる２面からなる底部プレートとその頂部に上方に突出される平板からなる頂部プレートとにより仕切られて、前記２つのコンクリート収容部が形成され、前記各コンクリート収容部のガイド面は、前記底部プレートの各面と前記底部プレートの各面の両側に隣接して前記各コンクリート放出口へ下方斜めに延びる２つの内壁プレートとからなり、
前記バケットを構造物上に跨って配置し、前記リモートコントローラの操作により、前記一方のコンクリート収容部からコンクリートを前記両側のコンクリート打設場所の一方へ放出し、前記他方のコンクリート収容部からコンクリートを前記両側のコンクリート打設場所の他方へ放出する、
ことを要旨とする。

また、このコンクリート打設用ホッパーは各部が次のように具体化される。
（１）各コンクリート収容部の内部に、コンクリート放出口の上方所定の高さの下位置でコンクリートの流路を遮断可能に、かつ前記下位置と前記下位置から上方所定の高さの上位置との間でコンクリートを押し上げ可能にスライド可能に配置されるコンクリート押上プレートと、前記各コンクリート収容部に設置され、前記各コンクリート押上プレートをスライド駆動する駆動装置とを併せて備える。
この場合、各ゲート、各コンクリート押上プレートは各コンクリート収容部の内部にスライドガイドを介して上下方向にスライド可能に配置される共通のスライドプレートに一体的に設けられ、前記共通のスライドプレートが共通の駆動装置に作動連結されることが好ましい。
（２）バケットの各コンクリート収容部に前記各コンクリート収容部清掃用の開口が蓋で開閉可能に設けられる。
（３）バケットの底部の外面に養生用のクッション材を備える。
（４）バケットに揚重機に吊り込み可能に４点吊りの天秤部を備え、前記天秤部に前記バケット内のコンクリートの残量の確認用にミラーを備える。

本発明のコンクリート打設用ホッパーによれば、上記の構成により、バケットを構造物上に跨って配置し、リモートコントローラの操作により、一方のコンクリート収容部からコンクリートを構造物両側のコンクリート打設場所の一方へ放出し、他方のコンクリート収容部からコンクリートを構造物両側のコンクリート打設場所の他方へ放出するようにしたので、コンクリート打設時のホッパーの取り扱い、操作が安全で、既述の水圧鉄管の両側のアンカーのように構造物を挟んで両側に配置されるコンクリート打設場所でも、両側のコンクリート打設場所に同時に又は交互に、コンクリートを打設することができる、という本発明独自の格別な効果を奏する。
また、このコンクリート打設用ホッパーでは、特に、バケットの内部は、断面略逆Ｖ字形に形成されて各コンクリート放出口へ下方斜めに延びる２面からなる底部プレートとその頂部に上方に突出される平板からなる頂部プレートとにより仕切られて、バケットの内部に２つのコンクリート収容部が形成され、各コンクリート収容部のガイド面は、底部プレートの各面と底部プレートの各面の両側に隣接して各コンクリート放出口へ下方斜めに延びる２つの内壁プレートとからなるので、簡単な構造で、１つのバケットに２つのコンクリート収容部を形成し、各コンクリート収容部にガイド面を形成することができる、という顕著な利点を有する。

本発明の一実施の形態におけるコンクリート打設用ホッパーの構成を示す正面断面図 同コンクリート打設用ホッパーの構成を示す側面断面図 同コンクリート打設用ホッパーの使用例を示す正面図 建設工事でのコンクリート工の一例として、急峻な斜面で施工される水力発電所の水路に使用される水圧鉄管の設置工事の概要を示す図

次に、この発明を実施するための形態について図を用いて説明する。図１、図２にコンクリート打設用ホッパーを示している。

図１、図２に示すように、このコンクリート打設用ホッパーＨ（以下、単にホッパーＨという。）は、コンクリートを積み込んで、揚重機により吊り込み、構造物を挟んで両側のコンクリート打設場所にコンクリートを打ち込むようにしたもので、少なくとも２つのコンクリート収容部１１、１２を有するバケット１と、各コンクリート収容部１１、１２の下部に、各コンクリート収容部１１、１２の一方は両側のコンクリート打設場所の一方に向けて、各コンクリート収容部１１、１２の他方は両側のコンクリート打設場所の他方に向けて、形成され、それぞれ、ゲート１５により開閉されるコンクリート放出口１４と、各コンクリート収容部１１、１２の内部に形成され、コンクリートを各コンクリート収容部１１、１２の各コンクリート放出口１４に向けて流動案内するガイド面１６と、各コンクリート収容部１１、１２に設置され、各ゲート１５を開閉駆動する駆動装置２と、各駆動装置２を操作する操作盤３、及び操作盤３に有線又は無線で接続され、各コンクリート収容部１１、１２の各駆動装置２を操作するためのリモートコントローラ４とを備えて構成される。

バケット１は任意の有底筒形形状からなり、バケット１の底部１３はバケット１が構造物上に近接して跨いで配置可能に凹状に形成される。この場合、バケット１は平面視左右方向に長い四角形で、上部に開口１０を有し、前部１０１、後部１０２、左右の側部１０３、１０４と、異形の底部１３とからなり、全体として左右方向に長い角筒形になっている。底部１３は前部１０１と後部１０２との間が凹状に貫通されて、この底部１３は、水平方向に延びる上面１３１と、上面１３１の両側から下方へ外側斜めに延びる２つの上部側面１３２と、各上部側面１３２の下部から垂直方向に延びる２つの中間部側面１３３と、各中間部側面１３３の下部から下方へ外側斜めに延びる２つの下部側面１３４と、水平方向に延びる左右の下面１３５とからなる。バケット１の底部１３の外面には養生用のクッション材５を備える。この場合、養生用のクッション材５としてゴム板（以下、ゴム板５という。）が用いられ、ゴム板５が、底部１３の各下部側面１３４と、左右の下面１３５に、それぞれ取り付けられる。

このバケット１において各コンクリート放出口１４はバケット１の左右の各側部１０３、１０４の下部中央に各コンクリート収容部１１、１２に連通可能に形成される。この場合、コンクリート放出口１４は、バケット１の左右の各側部１０３、１０４の下部中央に開口１４０が穿たれ、この開口１４０に先端にフランジ１４２を有する管材１４１が連結されて形成される。これらのコンクリート放出口１４にそれぞれフランジ１４２を介してボルト接合によりホース６（図３参照）が着脱可能に連結されるようになっている。

バケット１の内部は、断面略逆Ｖ字形に形成されて各コンクリート放出口１４へ下方斜めに延びる２面１７１からなる底部プレート１７Ａとその頂部に上方に突出される平板からなる頂部プレート１７Ｂとにより仕切られて、２つのコンクリート収容部１１、１２が形成される。そして、各コンクリート収容部１１、１２のガイド面１６は、底部プレート１７Ａの各面１７１と底部プレート１７Ａの各面１７１の両側に隣接して各コンクリート放出口１４へ下方斜めに延びる２つの内壁プレート１８とからなる。この場合、底部プレート１７Ａの各面１７１は底部プレート１７Ａの頂部を底辺とする三角形状に形成され、その頂部はバケット１内部の左右方向中央でバケット１上部の開口１０から少し下がった所定の位置（高さ）から各コンクリート放出口１４をなす各開口１４０まで下方傾斜される。頂部プレート１７Ｂは細長い平板状のプレートで底部プレート１７Ｂの中央頂部上に接合されて、バケット１上部の開口１０面まで立ち上げられる。各内壁プレート１８は底部プレート１７Ａの各面１７１の両側に沿って直角三角形状に形成され、底部プレート１７Ａの両側に接合されてバケット１の前部１０１、後部１０２の内面側に配置され、底部プレート１７Ａの頂部と同じ高さから各コンクリート放出口１４をなす開口１４０まで下方傾斜される。

バケット１の各コンクリート収容部１１、１２にはまた、各コンクリート収容部清掃用の開口１７０が蓋１７２で開閉可能に設けられる。この場合、各開口１７０は各コンクリート収容部１１、１２の底部プレート１７Ａに各コンクリート収容部１１、１２の各コンクリート放出口１４をなす開口１４０に近接して形成され、蓋１７２はこの開口１７０の外側にボルト止めなどにより着脱可能に取り付けられる。この清掃用の開口１７０はバケット１の外部に連通される。

また、バケット１には、各コンクリート収容部１１、１２の内部に、コンクリート放出口１４の上方所定の高さの下位置でコンクリートの流路を遮断可能に、かつこの下位置とこの下位置から上方所定の高さの上位置との間でコンクリートを押し上げ可能にスライド可能に配置されるコンクリート押上プレート７１と、各コンクリート収容部１１、１２に設置され、各コンクリート押上プレート７１をスライド駆動する駆動装置とを併せて備える。この場合、各コンクリート収容部１１、１２には、各ゲート１５の駆動装置と各コンクリート押上プレート７１の駆動装置が各別に設けられてもよいが、この場合、各ゲート１５、各コンクリート押上プレート７１は、各コンクリート収容部１１、１２の内部にスライドガイド７２を介して上下方向にスライド可能に配置される共通のスライドプレート７３に一体的に設けられ、この共通のスライドプレート７３が駆動装置として共通の電動シリンダ２に作動連結される。また、この場合、各スライドガイド７２は各コンクリート収容部１１、１２の側部１０３、１０４の内面で各コンクリート放出口１４をなす開口１４０の両側に上下方向に取り付けられて、スライドプレート７３がこのスライドガイド７２間に上下方向にスライド可能に嵌め込まれる。各コンクリート放出口１４を開閉するゲート１５はこのスライドプレート７３の下部に各コンクリート収容部１１、１２の各開口１４０を開閉可能に形成される。また、各コンクリート収容部１１、１２内に配置される各コンクリート押上プレート７１は下位置で各コンクリート収容部１１、１２の４面（底部プレート１７Ａの各面１７１、各内壁プレート１８、左右の各側部１０３、１０４の内面）で囲まれた面内に嵌合可能に略三角形状に形成されて、このスライドプレート７３においてゲート１５の上方所定の位置に取り付けられる。

さらに、バケット１には、各コンクリート収容部１１、１２毎に振動を付与するバイブレータ８を備える。この場合、バイブレータ８はバケット１の底部１３の各上部側面１３２と、バケット１の左右の各側部１０３、１０４で各コンクリート放出口１４の直上に、それぞれ、取り付けられる。なお、各バイブレータ８と操作盤３はケーブルを介して電気的に接続され、操作盤３又はリモートコントローラ４により、操作される。

また、このホッパーＨはケーブルクレーンなどの揚重機に吊り込み可能に、バケット１に４点吊りの天秤部９を備える。この天秤部９にバケット１内のコンクリートの残量の確認用にミラー９１が取り付けられる。

なお、操作盤３は一般的に使用されるもので、ここでは、その詳しい説明は省略するが、この場合、操作盤３は、一方（右用）のコンクリート収納部１１の電動シリンダ２、バイブレータ８の操作部と、他方（左用）のコンクリート収納部１２の電動シリンダ２、バイブレータ８の操作部とに分けられる。この操作盤３はバケット１の前部１０１に設置される。また、リモートコントローラ４は操作盤３に有線で接続されるもの、無線で接続されるもののいずれでもよく、この場合、一般的なペンダントスイッチ（以下、ペンダントスイッチ４という。）が採用される。また、この場合、操作盤３には２つのペンダントスイッチ４がケーブルを介して電気的に接続されて、一方（右用）のペンダントスイッチ４は一方（右側）のコンクリート収納部１１の電動シリンダ２、バイブレータ８の操作用として、他方（左用）のペンダントスイッチ４は他方（左側）のコンクリート収納部１２の電動シリンダ２、バイブレータ８の操作用として、それぞれ、使用される。

このようにしてこのホッパーＨはバケット１が構造物上に跨って配置され、（２つの）ペンダントスイッチ４の操作により、一方のコンクリート収容部１１からコンクリートを両側のコンクリート打設場所の一方へ放出し、他方のコンクリート収容部１２からコンクリートを両側のコンクリート打設場所の他方へ放出するようになっている。

図３にこのホッパーＨを用いたコンクリート工の一例を示している。ここでは、水力発電所の水路に使用される水圧鉄管の設置工事で、水圧鉄管の設置後、各小支台の上面上に水圧鉄管の両側に沿って配置される各アンカー毎に後打ちコンクリートにより各アンカーをコンクリートで巻き立てる作業を例示している。この作業では、既述のとおり、水圧鉄管の設置工事が急峻な作業エリアで行われることが多いため、水圧鉄管の直上にケーブルクレーンを設置し、トロリーの下部に吊索を介してホッパーを吊り下げて、ホッパーでコンクリートをコンクリートの打設場所まで運搬し、コンクリートを打ち込む必要がある。

図３に示すように、このコンクリート工に当たり、バケット１の左右のコンクリート放出部１４にそれぞれホース６を接続しておく。ホース６はフランジ１４２を介してボルト接合するので、ホース６は任意の長さに調整可能である。

図３に示すように、このコンクリート工では、まず、バケット１の２つのコンクリート収納部１１、１２に生コンクリートを積み込み、このホッパーＨを水圧鉄管の直上のケーブルクレーン（図示省略）に（トロリー（図示省略）の下部に吊索を介して）吊り込み、コンクリート打設場所へ、この場合、各小支台の上面上に水圧鉄管の左右両側に沿って配置される各アンカー（周囲の型枠）へ運搬する。この場合、このホッパーＨでは、バケット１の内部がバケット１の左右方向中心で仕切られて、左右のコンクリート収容部１１、１２が形成されているので、左右のコンクリート収容部１１、１２にコンクリートを均等に投入することができる。また、このホッパーＨでは、バケット１（の底部１３）が水圧鉄管に接触しない構造になっているので、ホッパーＨを水圧鉄管に近接して移動させても、バケット１でコンクリートを安全かつ確実に運搬することができる。なお、この場合、バケット１の底部１３をバケット１が構造物上に近接して跨いで配置可能に凹状に形成し、底部１３の各下部側面１３４と左右の下面１３５にそれぞれ、ゴム板５を取り付けているので、バケット１を水圧鉄管に近接させて移動させることもでき、この場合に、バケット１と水圧鉄管が接触することがあっても、底部１３のゴム板５により、水圧鉄管の損傷を確実に防止することができる。

そして、左右両側の各アンカー（周囲の型枠）毎に、その直上から、バケット１の左右両側のホース６を垂下させ、各ホース６の口を左右両側の各アンカー（周囲の型枠）に向けて、２つのペンダントスイッチ４の操作により、各コンクリート収容部１１、１２に設置した各電動シリンダ２を駆動することにより、左右の各コンクリート収納部１１、１２の各コンクリート放出口１４のゲート１５（図１、図２参照）を開くとともにコンクリート押上プレート７１（図１、図２参照）を下位置から上昇させて、コンクリートを放出する。このようにして、ホッパーＨの水圧鉄管に接触しない左右の２箇所からコンクリートを放出し、ホッパーＨの吊り重心から外れたコンクリートの打設場所へコンクリートを打ち込む。この場合、左右のホース６から生コンクリートを放出するので、荷振れにより構造物に挟まれる可能性は極めて少なく安全性が高い。また、この場合、各ペンダントスイッチ４の操作により、各コンクリート収容部１１、１２の各電動シリンダ２の駆動ロッドのストローク量を調整して、各コンクリート収容部１１、１２の各ゲート１５の開閉量を調整することにより、各コンクリート収容部１１、１２から放出するコンクリートの量を調整することができる。また、２つのペンダントスイッチ４の操作で、各コンクリート収容部１１、１２の各電動シリンダ２を駆動することにより、コンクリート押上プレート７１（図１、図２参照）を下位置と上位置との間で昇降させることができ、このコンクリート押上プレート７１の昇降により、各コンクリート収容部１１、１２内のコンクリートを撹拌することができる。これにより、バケット１に生コンクリートを投入してから放出するまでの時間（経過時間）が長くなっても、各コンクリート収容部１１、１２の各コンクリート放出部１４をなす開口１４０（図１、図２参照）でのコンクリートによる閉塞を防止することができる。さらに、この場合、各ペンダントスイッチ４での操作で、バケット１の底部１３、各コンクリート放出口１４の直上の各バイブレータ８を駆動して、各コンクリート収容部１１、１２内のコンクリートに振動を加えることにより、コンクリートを各コンクリート収容部１１、１２内のガイド面１６（図１、図２参照）上で各コンクリート放出口１４に向けて円滑に流動させることができる。バケット１のコンクリート放出口１４からコンクリートの吐出量が少ない場合は、バイブレータ８を起動させると効果的で、生コンクリートが放出しやすくなる。また、施工中は、天秤部９に取り付けたミラー９１でバケット１内のコンクリートの残量を確認することができ、コンクリートの打ち込み作業を効率よく行うことができる。

このようにして、高低差が大きく距離が長い作業エリアで、多数の小支台に新設水圧鉄管設置後の水圧鉄管両側のアンカーにコンクリートを打設するコンクリート工であっても、水圧鉄管に損傷を与えることなしに、コンクリートの打設を円滑に実施することができる。ペンダントスイッチ４の操作による作業になるため、地上での操作が可能で、コンクリートの打設作業を安全に行うことができる。また、バケット１の各コンクリート収容部１１、１２には、各コンクリート収容部清掃用の開口１７０（図１、図２参照）が蓋１７２（図１、図２参照）で開閉可能に設けられているので、各コンクリート収容部１１、１２内に残った生コンクリート、所謂残コンをこの開口１７０を通じて取り出すことができ、残コンの処理作業が行いやすい。

以上説明したように、このホッパーＨは、コンクリートを積み込んで、揚重機により吊り込み、構造物を挟んで両側のコンクリート打設場所にコンクリートを打ち込めるようにしたもので、２つのコンクリート収容部１１、１２を有するバケット１と、一方のコンクリート収容部１１の下部に両側のコンクリート打設場所の一方に向けて、他方のコンクリート収容部１２の下部に両側のコンクリート打設場所の他方に向けて、形成され、それぞれ、ゲート１５により開閉されるコンクリート放出口１４と、各コンクリート収容部１１、１２の内部に形成され、コンクリートを各コンクリート収容部１１、１２の各コンクリート放出口１４に向けて流動案内するガイド面１６と、各コンクリート収容部１１、１２に設置され、各ゲート１５を開閉駆動する電動シリンダ２と、バケット１に設置され、各電動シリンダ２を操作する操作盤３、及び操作盤３にケーブルを介して接続され、各コンクリート収容部１１、１２の各電動シリンダ２を操作するための２つのペンダントスイッチ４とを設け、バケット１を構造物上に跨って配置し、各ペンダントスイッチ４の操作により、一方のコンクリート収容部１１からコンクリートを両側のコンクリート打設場所の一方へ放出し、他方のコンクリート収容部１２からコンクリートを両側のコンクリート打設場所の他方へ放出するようにしたので、コンクリート打設時のホッパーＨの取り扱い、操作が安全で、既述の水圧鉄管の両側のアンカーのように構造物を挟んで両側に配置されるコンクリート打設場所でも、両側のコンクリート打設場所に同時に又は交互に、コンクリートを打設することができる。

また、このホッパーＨはさらに次のように利点を有する。
（１）バケット１を左右方向に長い角筒形に形成し、バケット１の底部１３を前後方向に貫通する凹状に形成したので、バケット１を構造物上に近接して跨いで配置することができ、バケット１の各コンクリート放出口１４を構造物を挟んで両側のコンクリート打設場所に近づけることができ、コンクリート打ち込みの作業性を高めることができる。
（２）バケット１の内部を、断面略逆Ｖ字形に形成されて各コンクリート放出口１４へ下方斜めに延びる２面１７１からなる底部プレート１７Ａとその頂部に上方に突出される平板からなる頂部プレート１７Ｂとにより仕切って、バケット１の内部に２つのコンクリート収容部１１、１２を形成し、各コンクリート収容部１１、１２のガイド面１６を、底部プレート１７Ａの各面１７１と底部プレート１７Ａの各面１７１の両側に隣接して各コンクリート放出口１４へ下方斜めに延びる２つの内壁プレート１８とにより形成したので、簡単な構造で、１つのバケット１に２つのコンクリート収容部１１、１２を形成し、各コンクリート収容部１１、１２にガイド面１６を形成することができる。
（３）各コンクリート収容部１１、１２の各コンクリート放出口１４にホース６を着脱可能に連結するようにしたので、ホース６の長さを任意に調整することができ、構造物を挟んで両側のコンクリート打設場所にコンクリートを確実かつ容易に打ち込むことができる。なお、バケット１の各コンクリート放出口１４とコンクリート打設場所との間の距離が短い場合は、ホース５はなくてもよい。
（４）各コンクリート収容部１１、１２の内部に、各コンクリート放出口１４の上方所定の高さの下位置でコンクリートの流路を遮断可能に、かつこの下位置とこの下位置から上方所定の高さの上位置との間でコンクリートを押し上げ可能にスライド可能に配置されるコンクリート押上プレート７１と、各コンクリート収容部１１、１２に設置され、各コンクリート押上プレート７１をスライド駆動する駆動装置とを設けたので、このコンクリート押上プレート７１のスライドにより、各コンクリート収容部１１、１２内のコンクリートを撹拌することができ、各コンクリート収容部１１、１２の各コンクリート放出口１４をなす開口１４０の閉塞を防止することができる。また、この場合、各ゲート１５、各コンクリート押上プレート７１を各コンクリート収容部１１、１２の内部にスライドガイド７２を介して上下方向にスライド可能に配置される共通のスライドプレート７３に一体的に設け、この共通のスライドプレート７３を駆動装置として共通の電動シリンダ２に作動連結して駆動するので、各ゲート１５、各コンクリート押上プレート７１の駆動形式を簡易にすることができる。
（５）バケット１に各コンクリート収容部１１、１２毎に振動を付与するバイブレータ８を設けたので、各コンクリート収容部１１、１２内のコンクリートに振動を加えることにより、コンクリートを各コンクリート収容部１１、１２内のガイド面１６上で各コンクリート放出口１４に向けて円滑に流動させることができる。バケット１の各コンクリート放出口１４からコンクリートの吐出量が少ない場合に、生コンクリートを放出しやすくすることができる。
（６）バケット１の各コンクリート収容部１１、１２に各コンクリート収容部清掃用の開口１７０を蓋１７２で開閉可能に設けたので、各コンクリート収容部１１、１２内に残った生コンクリート、所謂残コンをこの開口１７０を通じて取り出すことができ、残コンの処理作業を容易にすることができる。
（７）バケット１の底部１３の外面に養生用のクッション材としてゴム板５を取り付けたので、バケット１を構造物に近接して移動させた場合に、バケット１と構造物が接触することがあっても、構造物の損傷を確実に防止することができる。
（８）バケット１に揚重機に吊り込み可能に４点吊りの天秤部９を備え、天秤部９にバケット１内のコンクリートの残量の確認用にミラー９１を設けたので、コンクリートの打ち込み施工中に、天秤部９のミラー９１でバケット１内のコンクリートの残量を確認することができ、コンクリートの打ち込み作業を確実かつ効率よく行うことができる。

なお、この実施の形態でのホッパーＨは次のように変更可能である。
（１）バケット１に２つのコンクリート収容部１１、１２を備えるものとしたが、構造物を挟んで両側のコンクリート打設場所の状況に応じて、３つ以上の複数のコンクリート収容部を備え、各コンクリート収容部に上記実施の形態と同様の構成を備えてもよい。
（２）各ゲート１５、各コンクリート押上プレート７１を電動シリンダ２で駆動するようにしたが、油圧シリンダで駆動してもよく、さらに、他の各種のアクチュエータを用いて駆動してもよい。
（３）リモートコントローラにペンタントスイッチ４を用いたが、制御盤に通信部を設けて、無線式のリモコンを用いてもよい。
（４）バケット１を左右方向に長い角筒形に形成し、バケット１の底部を前後方向に貫通する凹状に形成して、バケット１が構造物上に近接して跨いで配置できるようにしたが、バケットは任意の有底筒形形状でよく、バケットの底部はフラットであってもよい。
（５）バケット１の内部を、断面略逆Ｖ字形に形成されて各コンクリート放出口１４へ下方斜めに延びる２面１７１からなる底部プレート１７Ａとその頂部に上方に突出される平板からなる頂部プレート１７Ｂとにより仕切って、バケット１の内部に２つのコンクリート収容部１１、１２を形成し、各コンクリート収容部１１、１２のガイド面１６を、底部プレート１７Ａの各面１７１と底部プレート１７Ａの各面１７１の両側に隣接して各コンクリート放出口１４へ下方斜めに延びる２つの内壁プレート１８とにより形成したが、バケットの２つのコンクリート収容部を別体に形成し、各コンクリート収容部の内部をテーパ形状にしてガイド面を形成し、これらのコンクリート収容部を連結部材を介して連結してもよい。
このようにしても上記実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

Ｈ コンクリート打設用ホッパー
１ バケット
１０１ 前部
１０２ 後部
１０３ 左側部
１０４ 右側部
１０ 開口
１１、１２ コンクリート収容部
１３ 底部
１３１ 上面
１３２ 上部側面
１３３ 中間部側面
１３４ 下部側面
１３５ 下面
１４ コンクリート放出口
１４０ 開口
１４１ 管材
１４２ フランジ
１５ ゲート
１６ ガイド面
１７Ａ 底部プレート
１７０ 開口
１７１ 面
１７２ 蓋
１７Ｂ 頂部プレート
１８ 内壁プレート
２ 駆動装置（電動シリンダ）
３ 操作盤
４ リモートコントローラ（ペンダントスイッチ）
５ 養生用のクッション材（ゴム板）
６ ホース
７１ コンクリート押上プレート
７２ スライドガイド
７３ スライドプレート
８ バイブレータ
９ 天秤部
９１ ミラー

Claims (6)

1. コンクリートを積み込んで、揚重機により吊り込み、構造物を挟んで両側のコンクリート打設場所にコンクリートを打ち込むコンクリート打設用ホッパーであって、
   コンクリートを積み込むための少なくとも２つのコンクリート収容部と、前記各コンクリート収容部の下部に、前記各コンクリート収容部の一方は前記両側のコンクリート打設場所の一方に向けて、前記各コンクリート収容部の他方は前記両側のコンクリート打設場所の他方に向けて、形成され、それぞれ、ゲートにより開閉されるコンクリート放出口と、前記各コンクリート収容部の内部に形成され、コンクリートを前記各コンクリート収容部の前記各コンクリート放出口に向けて流動案内するガイド面と、を有するバケットと、
   前記各コンクリート収容部に設置され、前記各ゲートを開閉駆動する駆動装置と、
   前記各駆動装置を操作する操作盤、及び前記操作盤に有線又は無線で接続され、前記各コンクリート収容部の前記各駆動装置を操作するためのリモートコントローラと、
   を備え、
   前記バケットは任意の有底筒形形状からなり、前記バケットの内部は、断面略逆Ｖ字形に形成されて前記各コンクリート放出口へ下方斜めに延びる２面からなる底部プレートとその頂部に上方に突出される平板からなる頂部プレートとにより仕切られて、前記２つのコンクリート収容部が形成され、前記各コンクリート収容部のガイド面は、前記底部プレートの各面と前記底部プレートの各面の両側に隣接して前記各コンクリート放出口へ下方斜めに延びる２つの内壁プレートとからなり、
   前記バケットを構造物上に跨って配置し、前記リモートコントローラの操作により、前記一方のコンクリート収容部からコンクリートを前記両側のコンクリート打設場所の一方へ放出し、前記他方のコンクリート収容部からコンクリートを前記両側のコンクリート打設場所の他方へ放出する、
   ことを特徴とするコンクリート打設用ホッパー。
2. 各コンクリート収容部の内部に、コンクリート放出口の上方所定の高さの下位置でコンクリートの流路を遮断可能に、かつ前記下位置と前記下位置から上方所定の高さの上位置との間でコンクリートを押し上げ可能にスライド可能に配置されるコンクリート押上プレートと、前記各コンクリート収容部に設置され、前記各コンクリート押上プレートをスライド駆動する駆動装置とを併せて備える請求項１に記載のコンクリート打設用ホッパー。
3. 各ゲート、各コンクリート押上プレートは各コンクリート収容部の内部にスライドガイドを介して上下方向にスライド可能に配置される共通のスライドプレートに一体的に設けられ、前記共通のスライドプレートが共通の駆動装置に作動連結される請求項２に記載のコンクリート打設用ホッパー。
4. バケットの各コンクリート収容部に前記各コンクリート収容部清掃用の開口が蓋で開閉可能に設けられる請求項１乃至３のいずれかに記載のコンクリート打設用ホッパー。
5. バケットの底部の外面に養生用のクッション材を備える請求項１乃至４のいずれかに記載のコンクリート打設用ホッパー。
6. バケットに揚重機に吊り込み可能に４点吊りの天秤部を備え、前記天秤部に前記バケット内のコンクリートの残量の確認用にミラーを備える請求項１乃至５のいずれかに記載のコンクリート打設用ホッパー。
   

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