JP7367583B2 - リアクトル、コンバータ、及び電力変換装置 - Google Patents
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Description
第一巻回部を有するコイルと、
磁性コアと、を備えるリアクトルであって、
前記磁性コアは、
前記第一巻回部の内部に配置されるミドルコアと、
前記第一巻回部の第一の端面に臨む第一エンドコアと、
前記第一巻回部の第二の端面に臨む第二エンドコアと、
前記第一巻回部の第一の側面の外側に配置され、前記第一エンドコアと前記第二エンドコアとを繋ぐ第一サイドコアと、
前記第一巻回部の第二の側面の外側に配置され、前記第一エンドコアと前記第二エンドコアとを繋ぐ第二サイドコアと、を備え、
前記ミドルコアの軸方向に沿った方向をX方向、前記ミドルコアと前記第一サイドコアと前記第二サイドコアとが並列される方向をY方向、前記X方向と前記Y方向とに直交する方向をZ方向とするとき、
前記第一エンドコアは、
前記第一の端面から前記X方向に離れた位置にある第一外方面と、
前記第一外方面に設けられる第一凹部とを備え、
前記磁性コアを前記Z方向から平面視したとき、前記第一凹部は、前記第一エンドコアにおける前記Y方向の中間部に設けられる。
本開示のリアクトルを備える。
本開示のコンバータを備える。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
第一巻回部を有するコイルと、
磁性コアと、を備えるリアクトルであって、
前記磁性コアは、
前記第一巻回部の内部に配置されるミドルコアと、
前記第一巻回部の第一の端面に臨む第一エンドコアと、
前記第一巻回部の第二の端面に臨む第二エンドコアと、
前記第一巻回部の第一の側面の外側に配置され、前記第一エンドコアと前記第二エンドコアとを繋ぐ第一サイドコアと、
前記第一巻回部の第二の側面の外側に配置され、前記第一エンドコアと前記第二エンドコアとを繋ぐ第二サイドコアと、を備え、
前記ミドルコアの軸方向に沿った方向をX方向、前記ミドルコアと前記第一サイドコアと前記第二サイドコアとが並列される方向をY方向、前記X方向と前記Y方向とに直交する方向をZ方向とするとき、
前記第一エンドコアは、
前記第一の端面から前記X方向に離れた位置にある第一外方面と、
前記第一外方面に設けられる第一凹部とを備え、
前記磁性コアを前記Z方向から平面視したとき、前記第一凹部は、前記第一エンドコアにおける前記Y方向の中間部に設けられる。
前記磁性コアを前記Z方向から平面視したとき、前記第一凹部は、前記ミドルコアにおける前記Y方向の長さの範囲内に収まる形態が挙げられる。
前記第一凹部は、前記Z方向に沿って延びる溝状である形態が挙げられる。
前記第一凹部における前記Z方向に直交する断面形状は、矩形である形態が挙げられる。
前記磁性コアは、複数のコア片を備え、
前記複数のコア片の一つは、少なくとも前記第一エンドコアを含む第一コア片であり、
前記第一コア片は、軟磁性粉末を含む原料粉末の圧粉成形体である形態が挙げられる。
前記磁性コアを前記Z方向から平面視したとき、
前記第一凹部における前記Y方向の幅は、前記第一エンドコアにおける前記Y方向の長さの5%以上50%以下である形態が挙げられる。
前記磁性コアを前記Z方向から平面視したとき、
前記第一凹部における前記Y方向の幅は、前記ミドルコアにおける前記Y方向の長さの10%以上150%以下である形態が挙げられる。
前記磁性コアを前記Z方向から平面視したとき、
前記第一凹部における前記X方向の深さは、前記第一エンドコアにおける前記X方向の長さの10%以上125%以下である形態が挙げられる。
前記第二エンドコアは、
前記第二の端面から前記X方向に離れた位置にある第二外方面と、
前記第二外方面に設けられる第二凹部とを備え、
前記磁性コアを前記Z方向から平面視したとき、前記第二凹部は、前記第二エンドコアにおける前記Y方向の中間部に設けられる形態が挙げられる。
前記コイルは更に、第二巻回部及び第三巻回部を備え、
前記第一サイドコアは、前記第二巻回部の内部に配置され、
前記第二サイドコアは、前記第三巻回部の内部に配置される形態が挙げられる。
上記<1>から<10>のいずれかのリアクトルを備える。
上記<11>のコンバータを備える。
以下、本開示のリアクトルの実施形態を図面に基づいて説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。なお、本発明は実施形態に示される構成に限定されるわけではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内の全ての変更が含まれることを意図する。
実施形態1では、図1,2に基づいてリアクトル1の構成を説明する。図1に示すリアクトル1は、コイル2と磁性コア3とを組み合わせて構成される。このリアクトル1の特徴の一つとして、磁性コア3の一部に第一凹部4が設けられていることが挙げられる。以下、リアクトル1に備わる各構成を詳細に説明する。
コイル2は、一つの第一巻回部21を有する(図1,2)。第一巻回部21は、接合部の無い1本の巻線を螺旋状に巻回して構成される。巻線は、公知の巻線を利用できる。本形態の巻線は、被覆平角線を用いている。被覆平角線の導体線は、銅製の平角線で構成されている。被覆平角線の絶縁被覆は、エナメルからなる。第一巻回部21は、被覆平角線をエッジワイズ巻きしたエッジワイズコイルで構成されている。
磁性コア3は、図2に示すように、ミドルコア30と、第一エンドコア31と、第二エンドコア32と、第一サイドコア33と、第二サイドコア34とを備える。図2では各コア30~34の境界が二点鎖線で示されている。ミドルコア30は、磁性コア3のうち、第一巻回部21の内部に配置される部分を有する部位である。第一エンドコア31は、磁性コア3のうち、第一巻回部21の第一の端面211に臨む部分である。第二エンドコア32は、磁性コア3のうち、第一巻回部21の第二の端面212に臨む部分である。第一サイドコア33は、磁性コア3のうち、第一巻回部21の第一の側面213の外側に配置される部分である。第二サイドコア34は、磁性コア3のうち、第一巻回部21の第二の側面214の外側に配置される部分である。
ミドルコア30は、磁性コア3のうち、コイル2の第一巻回部21の内部に配置される部分である。従って、ミドルコア30は、第一巻回部21の軸方向に沿って延びる。本例では、磁性コア3のうち、第一巻回部21の軸方向に沿った部分の両端部が第一巻回部21の端面から突出している。その突出する部分もミドルコア30の一部である。
第一エンドコア31、及び第二エンドコア32は、第一巻回部21のY方向の幅よりも大きい。即ち、第一エンドコア31は、第一巻回部21の第一の端面211よりもY方向の外側に張り出しており、第二エンドコア32は、第一巻回部21の第二の端面212よりもY方向の外側に張り出している。
第一サイドコア33は、第一巻回部21の第一の側面213の外側において、第一エンドコア31と第二エンドコア32とを繋ぐ。第一サイドコア33の軸方向は、ミドルコア30の軸方向に平行となっている。第一の側面213は、第一巻回部21におけるY方向に向く面である。
磁性コア3は、コイル2に対して取り付け可能なように、複数のコア片からなる。本例の磁性コア3は、第一コア片3Aと第二コア片3Bの二つのコア片を組み合わせてなる。第一コア片3Aは、第一エンドコア31と、ミドルコア30の一部とで構成されている。Z方向から見た第一コア片3Aの形状は、略T字形状である。一方、第二コア片3Bは、第二エンドコア32と、第一サイドコア33と、第二サイドコア34と、ミドルコア30の一部とで構成されている。Z方向から見た第二コア片3Bの形状は、略E字形状である。ここで、磁性コア3の分割数は、例えば実施形態2に示されるように3つ以上であっても良い。
磁性コア3の各コア30~34は、軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形してなる圧粉成形体、又は軟磁性粉末と樹脂との複合材料の成形体であることが好ましい。全てのコア30~34が圧粉成形体であっても良いし、全てのコア30~34が複合材料の成形体であっても良い。また、コア30~34のうち、一部が圧粉成形体で、残りが複合材料の成形体であっても良い。一部が圧粉成形体、残りが複合材料の成形体である磁性コア3は磁気飽和し難い。
本例のリアクトル1が車載用である場合、磁性コア3のX方向の長さLは、例えば30mm以上150mm以下、磁性コア3のY方向の幅Wは、例えば30mm以上150mm以下、Z方向の高さHは、例えば15mm以上75mm以下である。
第一エンドコア31は、その第一外方面310に第一凹部4を備える。第一凹部4は、磁性コア3をZ方向から平面視したとき、第一エンドコア31におけるY方向の中間部に設けられる。中間部は、第一エンドコア31のY方向の領域のうち、両サイドコア33,34に重複しない領域のことである。この第一凹部4は、第一エンドコア31のY方向の中央を挟んで対称であることが好ましい。本例の磁性コア3に形成される二つの閉磁路は、Y方向における中間部から離れる方向に向かっている。そのため、第一外方面310における中間部には磁束が通り難い。従って、第一外方面310の中間部の位置に第一凹部4が設けられていても、第一エンドコア31の磁路断面積が減少し難く、リアクトル1の磁気特性が低下し難い。
ここで、第二エンドコア32は、二点鎖線で示される第二凹部5を備えていても良い。第二凹部5の構成は第一凹部4と同じである。第一凹部4の説明における『第一凹部4』を『第二凹部5』に、『第一外方面310』を『第二外方面320』に、『第一エンドコア31』を『第二エンドコア32』に、『長さT1』を『長さT2』に読み替えることで、第二凹部5の説明になる。
リアクトル1は、更にケース、接着層、保持部材、及びモールド樹脂部の少なくとも一つを備えていてもよい。ケースは、コイル2と磁性コア3との組合体を内部に収納する部材である。ケースに収納された組合体は、封止樹脂部により埋設されていてもよい。接着層は、上記組合体を載置面、上記組合体をケースの内底面、上記ケースを載置面などに固定するものである。保持部材は、コイル2と磁性コア3との間に介在され、コイル2と磁性コア3との間の絶縁を確保する部材である。モールド樹脂部は、上記組合体の外周を覆うと共にコイル2と磁性コア3との間に介在されて、コイル2と磁性コア3とを一体化するものである。
第一凹部4を有する本例のリアクトル1は、第一凹部4を有さない従来のリアクトルに比べて軽量である。
本例のリアクトル1では、第一エンドコア31に第一凹部4が設けられることで、第一エンドコア31の実体部分が減る。従って、リアクトル1が軽量化される。また、第一エンドコア31の実体部分が減少するので、コストを含めた磁性コア3の生産性、即ちリアクトル1の生産性が向上する。更に、第二エンドコア32に第二凹部5が設けられていれば、より一層、リアクトル1の重量が低減される。
本例のリアクトル1では、第一エンドコア31の第一外方面310におけるY方向の中間部に第一凹部4が設けられている。この中間部は、磁束が通り難い箇所である。従って、磁性コア3に第一凹部4を設けたことによるリアクトル1の磁気特性の低下が抑制される。
実施形態2に係るリアクトル1を図3に基づいて説明する。実施形態2のリアクトル1と実施形態1のリアクトル1とは、磁性コア3の分割状態が異なる。本例のリアクトル1における磁性コア3の分割状態以外の構成は、実施形態1のリアクトル1と同じである。
実施形態3に係るリアクトル1を図4に基づいて説明する。実施形態3のリアクトル1と実施形態1,2のリアクトル1とは、磁性コア3の分割状態が異なる。本例のリアクトル1における磁性コア3の分割状態以外の構成は、実施形態1,2のリアクトル1と同じである。
実施形態4では、三つの巻回部21,22,23を備えるリアクトル1を図5に基づいて説明する。
≪コンバータ・電力変換装置≫
実施形態1から実施形態4に係るリアクトル1は、以下の通電条件を満たす用途に利用できる。通電条件としては、例えば、最大直流電流が100A以上1000A以下程度であり、平均電圧が100V以上1000V以下程度であり、使用周波数が5kHz以上100kHz以下程度であることが挙げられる。実施形態1から実施形態4に係るリアクトル1は、代表的には電気自動車やハイブリッド自動車などの車両などに載置されるコンバータの構成部品や、このコンバータを備える電力変換装置の構成部品に利用できる。
≪試験例1≫
試験例1では、図2に示される第一凹部4の幅W1が、リアクトル1のインダクタンスと全損失に及ぼす影響を調べた。具体的には、第一凹部4を有さない試料No.1のリアクトルと、第一凹部4を有する試料No.2~No.6のリアクトル1の解析を行った。試料No.1のリアクトルと、試料No.2~No.6のリアクトル1との相違点は第一凹部4の有無のみである。また、試料No.2~No.6のリアクトルの相違点は、第一凹部4の幅W1のみである。各試料の磁性コア3の主要部の寸法は以下の通りである。
・第一凹部4…なし。
・磁性コア3の長さL…70mm
・磁性コア3の幅W=第一エンドコア31及び第二エンドコア32の幅W…75mm
・磁性コア3の高さH…30mm
・ミドルコア30のY方向の長さT0…30mm
・第一エンドコア31及び第二エンドコア32のX方向の長さT1,T2…12mm
・第一サイドコア33及び第二サイドコア34のY方向の長さT3,T4…11mm
・第一凹部4の幅W1…6mm
第一凹部4の幅W1は、磁性コア3の幅Wの8%であって、ミドルコア30のY方向の長さT0の20%である。
・第一凹部4の深さD1…4mm
・第一凹部4のZ方向の長さ…30mm
・第一凹部4の幅W1…12mm
第一凹部4の幅W1は、磁性コア3の幅Wの16%であって、ミドルコア30のY方向の長さT0の40%である。
・第一凹部4の幅W1…18mm
第一凹部4の幅W1は、磁性コア3の幅Wの24%であって、ミドルコア30のY方向の長さT0の60%である。
・第一凹部4の幅W1…24mm
第一凹部4の幅W1は、磁性コア3の幅Wの32%であって、ミドルコア30のY方向の長さT0の80%である。
・第一凹部4の幅W1…30mm
第一凹部4の幅W1は、磁性コア3の幅Wの40%であって、ミドルコア30のY方向の長さT0の100%である。
・(インダクタンス性能の悪化率)=(インダクタンスの減少量)/(磁性コアの体積削減量)
ここで、上記式のインダクタンスの減少量は、電流値0Aのときのベースモデルとのインダクタンスの差、100Aのときのベースモデルとのインダクタンスの差、200Aのときのベースモデルとのインダクタンスとの差、及び300Aのときのベースモデルとのインダクタンスの差の合計である。例えば、表1の結果に基づく試料No.2のインダクタンスの減少量は、|100-99.97|+|79.43-79.40|+|55.71-55.67|+|33.42-33.40|=0.12となる。
・(全損失の悪化率)=(全損失の増加量)/(磁性コアの体積削減量)
ここで、上記式における全損失の増加量は、ベースモデルとの全損失の差である。例えば、表1の結果に基づく試料No.2の全損失の増加量は、100.15-100.00=0.15である。
試験例2では、図2に示される第一凹部4の深さD1が、リアクトル1のインダクタンスと全損失に及ぼす影響を調べた。具体的には、第一凹部4を有さない試料No.1のリアクトルと、第一凹部4を有する試料No.7~No.11のリアクトル1の解析を行った。試料No.1のリアクトルは、試験例1の試料No.1のリアクトルと同じである。試料No.7~No.11のリアクトル1の相違点は、第一凹部4の深さD1のみである。各試料の磁性コア3の主要部の寸法は以下の通りである。
・第一凹部4の深さD1…2mm
第一凹部4の深さD1は、第一エンドコア31のX方向の長さT1の16%である。
・第一凹部4の幅W1…12mm
・第一凹部4のZ方向の長さ…30mm
・・第一凹部4の深さD1…4mm
第一凹部4の深さD1は、第一エンドコア31のX方向の長さT1の33%である。
・第一凹部4の深さD1…6mm
第一凹部4の深さD1は、第一エンドコア31のX方向の長さT1の50%である。
・第一凹部4の深さD1…8mm
第一凹部4の深さD1は、第一エンドコア31のX方向の長さT1の66%である。
・第一凹部4の深さD1…10mm
第一凹部4の深さD1は、第一エンドコア31のX方向の長さT1の83%である。
試験例3では、磁性コア3が圧粉成形体であるか複合材料であるかによって、第一凹部4を設けたことによる磁気特性の低下率に違いがあるかを調べた。各試料の情報は以下の通りである。各試料の磁性コア3の寸法L,W,H,T0,T1,T2,T3,T4は、試験例1の試料No.1と同じである。
・磁性コア3全体が圧粉成形体である。
・第一凹部4を有さない。
・磁性コア3全体が圧粉成形体である。
・第一凹部4を有する。
・第一凹部4の幅W1…12mm
・第一凹部4の深さD1…4mm
・磁性コア3全体が複合材料である。
・第一凹部4を有さない。
・磁性コア3全体が複合材料である。
・第一凹部4を有する。
・第一凹部4の幅W1…12mm
・第一凹部4の深さD1…4mm
2 コイル
21 第一巻回部、22 第二巻回部、23 第三巻回部、2a,2b 端部
211 第一の端面、212 第二の端面
213 第一の側面、214 第二の側面
3 磁性コア
3g ギャップ部
3A 第一コア片、3B 第二コア片、3C 第三コア片、3D 第四コア片
30 ミドルコア、31 第一エンドコア、32 第二エンドコア
33 第一サイドコア、34 第二サイドコア
310 第一外方面、320 第二外方面
4 第一凹部
40 底面、41,42 内壁面
5 第二凹部
1100 電力変換装置
1110 コンバータ、1111 スイッチング素子、1112 駆動回路
1115 リアクトル、 1120 インバータ
1150 給電装置用コンバータ、1160 補機電源用コンバータ
1200 車両
1210 メインバッテリ、1220 モータ、1230 サブバッテリ
1240 補機類、1250 車輪
1300 エンジン
D1 深さ
H 高さ
L,T0,T1,T2,T3,T4 長さ
W,W1 幅
Claims (9)
- 第一巻回部を有するコイルと、
磁性コアと、を備えるリアクトルであって、
前記磁性コアは、
前記第一巻回部の内部に配置されるミドルコアと、
前記第一巻回部の第一の端面に臨む第一エンドコアと、
前記第一巻回部の第二の端面に臨む第二エンドコアと、
前記第一巻回部の第一の側面の外側に配置され、前記第一エンドコアと前記第二エンドコアとを繋ぐ第一サイドコアと、
前記第一巻回部の第二の側面の外側に配置され、前記第一エンドコアと前記第二エンドコアとを繋ぐ第二サイドコアと、を備え、
前記ミドルコアの軸方向に沿った方向をX方向、前記ミドルコアと前記第一サイドコアと前記第二サイドコアとが並列される方向をY方向、前記X方向と前記Y方向とに直交する方向をZ方向とするとき、
前記第一エンドコアは、
前記第一の端面から前記X方向に離れた位置にある第一外方面と、
前記第一外方面に設けられる第一凹部とを備え、
前記第一凹部における前記Z方向に直交する断面形状は、矩形であり、
前記磁性コアを前記Z方向から平面視したとき、
前記第一凹部は、前記第一エンドコアにおける前記Y方向の中間部に設けられ、
前記第一凹部における前記Y方向の幅は、前記ミドルコアにおける前記Y方向の長さの40%以上80%以下であり、
前記第一凹部における前記X方向の深さは、前記第一エンドコアにおける前記X方向の長さの50%以上66%以下である、
リアクトル。 - 前記磁性コアを前記Z方向から平面視したとき、前記第一凹部は、前記ミドルコアにおける前記Y方向の長さの範囲内に収まる請求項1に記載のリアクトル。
- 前記第一凹部は、前記Z方向に沿って延びる溝状である請求項1または請求項2に記載のリアクトル。
- 前記磁性コアは、複数のコア片を備え、
前記複数のコア片の一つは、少なくとも前記第一エンドコアを含む第一コア片であり、
前記第一コア片は、軟磁性粉末を含む原料粉末の圧粉成形体である請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のリアクトル。 - 前記磁性コアを前記Z方向から平面視したとき、
前記第一凹部における前記Y方向の幅は、前記第一エンドコアにおける前記Y方向の長さの5%以上50%以下である請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のリアクトル。 - 前記第二エンドコアは、
前記第二の端面から前記X方向に離れた位置にある第二外方面と、
前記第二外方面に設けられる第二凹部とを備え、
前記磁性コアを前記Z方向から平面視したとき、前記第二凹部は、前記第二エンドコアにおける前記Y方向の中間部に設けられる請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のリアクトル。 - 前記コイルは更に、第二巻回部及び第三巻回部を備え、
前記第一サイドコアは、前記第二巻回部の内部に配置され、
前記第二サイドコアは、前記第三巻回部の内部に配置される請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のリアクトル。 - 請求項1から請求項7のいずれか1項に記載のリアクトルを備える、
コンバータ。 - 請求項8に記載のコンバータを備える、
電力変換装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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