JP7366801B2 - セメント改良土の強度の推定方法 - Google Patents
セメント改良土の強度の推定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7366801B2 JP7366801B2 JP2020030300A JP2020030300A JP7366801B2 JP 7366801 B2 JP7366801 B2 JP 7366801B2 JP 2020030300 A JP2020030300 A JP 2020030300A JP 2020030300 A JP2020030300 A JP 2020030300A JP 7366801 B2 JP7366801 B2 JP 7366801B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- improved soil
- content
- strength
- soil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims description 225
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 146
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 49
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 48
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 38
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 37
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 36
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 26
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 5
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000004856 soil analysis Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Description
本発明は、セメント改良土の強度の推定方法に関し、さらに詳しくは、セメント改良土の規定の養生期間後の強度を、規定の養生期間が経過する前の時点で簡便に推定できるセメント改良土の強度の推定方法に関するものである。
軟弱地盤対策や液状化対策等を目的として、地盤中にセメント系固化材を注入して、対象土とセメント系固化材とを混合撹拌することで、対象土をセメント改良土に改良する地盤改良工法が行われている。セメント改良土の規定の養生期間後（例えば、養生７日目や養生２８日目）の強度（一軸圧縮強さ）を規定の養生期間が経過する前の時点で推定できれば、注入条件の改善や施工不良の早期発見などの観点から非常に有益である。従来、セメント改良土の強度を推定する方法が種々提案されている（例えば特許文献１参照）。
特許文献１に記載の強度判定方法では、低強度ソイルセメントの規定の養生期間後（材齢２８日）の強度とセメント水比との関係を、実験等を通じて予め把握しておく。そして、地盤改良工事を実施した後に、強度判定対象の低強度ソイルセメントの未固結試料を採取し、その未固結試料に含まれる水の質量とセメントの質量をそれぞれ測定分析する。そして、予め把握しておいた低強度ソイルセメントの規定の養生期間後の強度およびセメント水比の関係と、前述した測定分析から求めた未固結試料のセメント水比とから低強度ソイルセメントの強度を推定している。
特許文献１には、未固結試料のセメント含有量を算出する方法として、水分量を算出した後の未固結試料を所定量の塩酸に溶解させて水酸化ナトリウムで滴定を行う方法や、酸に溶解させた際の溶解熱の算出により求める方法が挙げられている。しかしながら、このような方法では、多くの実験器具や化学薬品を用意する必要があり、多くの作業工数と相応の時間を要する。さらに、化学薬品を扱う緻密な作業を行う必要があるため、施工現場で行う方法としては適していない。それ故、改良のより初期の時点でより簡便にセメント改良土の強度を推定するには改善の余地がある。
本発明の目的は、セメント改良土の規定の養生期間後の強度を、規定の養生期間が経過する前の時点で簡便に推定できるセメント改良土の強度の推定方法を提供することにある。
上記目的を達成するため本発明のセメント改良土の強度の推定方法は、対象土とセメント系固化材とを混合撹拌することにより形成されるセメント改良土の規定の養生期間後の強度を、予め把握しておいた前記セメント改良土の規定の養生期間後の強度と水セメント比との関係データを用いて推定するセメント改良土の強度の推定方法において、前記セメント改良土の含水率を把握する含水率把握作業と、前記セメント改良土に蛍光Ｘ線分析装置によりＸ線を照射して前記セメント改良土に含まれる所定の基準成分を測定し、その測定した所定の基準成分の含有率に基づいて前記セメント改良土における前記セメント系固化材の含有率を把握するセメント含有率把握作業とを行い、その把握した前記セメント改良土における前記含水率と前記セメント系固化材の含有率とに基づいて前記セメント改良土の水セメント比を算出し、その算出した水セメント比と予め把握しておいた前記関係データとに基づいて前記規定の養生期間後の前記セメント改良土の強度を、前記対象土と前記セメント系固化材とを混合撹拌してから３日以内の前記セメント改良土の改良初期に推定することを特徴とする。
本発明の別のセメント改良土の強度の推定方法は、対象土とセメント系固化材とを混合撹拌することにより形成されるセメント改良土の規定の養生期間後の強度を、予め把握しておいた前記セメント改良土の規定の養生期間後の強度と水セメント比との関係データを用いて推定するセメント改良土の強度の推定方法において、前記セメント改良土の前記規定の養生期間が経過する前に、前記セメント改良土の含水率を把握する含水率把握作業と、前記含水率把握作業で乾燥させた前記セメント改良土に蛍光Ｘ線分析装置によりＸ線を照射して前記セメント改良土に含まれる所定の基準成分を測定し、その測定した所定の基準成分の含有率に基づいて前記セメント改良土における前記セメント系固化材の含有率を把握するセメント含有率把握作業とを行い、その把握した前記セメント改良土における前記含水率と前記セメント系固化材の含有率とに基づいて前記セメント改良土の水セメント比を算出し、その算出した水セメント比と予め把握しておいた前記関係データとに基づいて前記規定の養生期間後の前記セメント改良土の強度を推定することを特徴とする。
本発明の別のセメント改良土の強度の推定方法は、対象土とセメント系固化材とを混合撹拌することにより形成されるセメント改良土の規定の養生期間後の強度を、予め把握しておいた前記セメント改良土の規定の養生期間後の強度と水セメント比との関係データを用いて推定するセメント改良土の強度の推定方法において、前記セメント改良土の前記規定の養生期間が経過する前に、前記セメント改良土の含水率を把握する含水率把握作業と、前記含水率把握作業で乾燥させた前記セメント改良土に蛍光Ｘ線分析装置によりＸ線を照射して前記セメント改良土に含まれる所定の基準成分を測定し、その測定した所定の基準成分の含有率に基づいて前記セメント改良土における前記セメント系固化材の含有率を把握するセメント含有率把握作業とを行い、その把握した前記セメント改良土における前記含水率と前記セメント系固化材の含有率とに基づいて前記セメント改良土の水セメント比を算出し、その算出した水セメント比と予め把握しておいた前記関係データとに基づいて前記規定の養生期間後の前記セメント改良土の強度を推定することを特徴とする。
本発明によれば、セメント含有率把握作業において、規定の養生期間が経過する前のセメント改良土に蛍光Ｘ線分析装置によりＸ線を照射してセメント改良土に含まれる所定の基準成分の含有率を測定する。所定の基準成分としては、カルシウムやケイ素、鉄、アルミニウムなどが例示できる。蛍光Ｘ線分析装置を用いることで、セメント改良土に含まれる所定の基準成分の含有率を即座に測定できる。セメント系固化材におけるカルシウムの含有率はＪＩＳ規格で規定されているので、例えば、蛍光Ｘ線分析装置により所定の基準成分としてカルシウムの含有率を測定すれば、その測定したカルシウムの含有率に基づいてセメント改良土におけるセメント系固化材の含有率を把握できる。また、改良の対象となる地盤の土に含まれているケイ素、鉄、アルミニウムのそれぞれの含有率は予め把握することができ、セメント系固化材にはケイ素、鉄、アルミニウムはほとんど含まれていない。そのため、例えば、蛍光Ｘ線分析装置により所定の基準成分としてセメント改良土に含まれるケイ素または鉄またはアルミニウムのいずれかの含有率を測定すれば、その測定した含有率に基づいてセメント改良土に含まれる対象土の含有率を把握することができ、それに伴い、セメント改良土におけるセメント系固化材の含有率を把握できる。その把握したセメント系固化材の含有率と、含水率把握作業で把握したセメント改良土における含水率とに基づいてセメント改良土の水セメント比を算出する。そして、その算出した水セメント比と、予め把握しておいたセメント改良土の規定の養生期間後の強度と水セメント比との関係データとを用いることで、規定の養生期間が経過する前の時点であっても、規定の養生期間後のセメント改良土の強度を簡便に推定できる。
以下、本発明のセメント改良土の強度の推定方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。
本発明は、対象土とセメント系固化材とを混合撹拌することにより形成されるセメント改良土の規定の養生期間後の強度を、セメント改良土の規定の養生期間が経過する前の時点、より好ましくはセメント改良土の改良初期に推定する。セメント系固化材は、母材となるセメントに各種の添加物を混合した固化材である。セメント処理土の規定の養生期間後の強度とは、例えば、地盤改良工法において対象土に対するセメント系固化材の添加量（混合比率）を決定する際の基準となるセメント改良土の養生７日目や養生２８日目、養生９１日目等の一軸圧縮強さである。セメント改良土の規定の養生期間が経過する前の時点とは、例えば、セメント改良土の養生７日目の強度を推定する場合には養生７日目以前、即ち、対象土とセメント系固化材とを混合撹拌してから養生０～６日目である。同様に、例えば、セメント改良土の養生２８日目の強度を推定する場合には養生２８日目以前、セメント改良土の養生９１日目の強度を推定する場合には養生９１日目以前である。セメント改良土の改良初期とは、セメント改良土が十分に硬化する前の期間であり、対象土にセメント系固化材を混合撹拌してから３日以内（養生０～３日目）である。
本発明の推定方法では大きく分けて、関係データ取得作業、含水率把握作業、セメント含有率把握作業、および強度推定作業の４つの作業を行う。以下では、地盤改良工事を行う施工現場において、地盤中に形成したセメント改良土の規定の養生期間後の強度を推定する場合を例示して、各作業の詳細を説明する。
関係データ取得作業は、含水率把握作業、セメント含有率把握作業、および強度推定作業を行う以前に予め行っておく作業である。図１に例示するように、関係データ把握作業では、セメント改良土の規定の養生期間後の強度と水セメント比との関係データを取得しておく。図１に示すように、セメント改良土の規定の養生期間後の強度とセメント改良土の水セメント比は相関関係を有している。
セメント改良土の規定の養生期間後の強度と水セメント比との関係データは、例えば、水セメント比を異ならせたセメント改良土の試験体を複数作成し、規定の養生期間経過したそれぞれの試験体に対して、一軸圧縮試験（ＪＩＳ Ａ １２１６：土の一軸圧縮試験方法）を行うことで取得することができる。過去に行った工事等でセメント改良土の規定の養生期間後の強度と水セメント比との関係データを保有している場合には、その関係データを用いることで、関係データ取得作業を省略することもできる。
地盤改良工事を行う施工現場では、地盤中にセメント系固化材を注入して、地盤中の対象土とセメント系固化材とを混合撹拌することにより地盤中の対象土をセメント改良土に改良する。そして、地盤中のセメント改良土の規定の養生期間が経過する前、より好ましくはセメント改良土の改良初期に、地盤中からセメント改良土を採取する。具体的には例えば、掘削ロッドに取り付けた試料採取器を使用して、地盤中のセメント改良土を採取する。
次いで、含水率把握作業とセメント含有率把握作業を行う。含水率把握作業では、セメント改良土の含水率を把握する。セメント改良土の含水率は、電子レンジを用いることで、簡易に短時間で把握できる。具体的には、セメント改良土の試料の重量を測定した後に、その試料を電子レンジを用いて乾燥させる。そして、試料の乾燥させる前の重量と乾燥させた後の重量との差分に基づいてセメント改良土の含水率を算出する。セメント改良土の含水率は、例えば、乾燥炉を用いた含水比試験（ＪＩＳ １２０３：土の含水比試験方法）等の他の方法で求めることもできる。
図２に例示するように、セメント含有率把握作業では、セメント改良土ＣＳに蛍光Ｘ線分析装置１によりＸ線Ｒを照射してセメント改良土ＣＳに含まれる所定の基準成分の含有率を測定する。所定の基準成分としては、例えば、カルシウム（Ｃａ）やケイ素（Ｓｉ）、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）などが例示できる。そして、その測定した所定の基準成分の含有率に基づいてセメント改良土ＣＳにおけるセメント系固化材の含有率を把握する。
セメント系固化材におけるカルシウムの含有率はＪＩＳ規格で規定されている。そのため、セメント改良土ＣＳに含まれるカルシウムの含有率を測定することで、セメント改良土ＣＳにおけるセメント系固化材の含有率を把握することが可能である。また、土に含まれているケイ素、鉄、アルミニウムのそれぞれの含有率は公知の全岩分析などで地盤改良工事を行う前に予め把握することができ、セメント系固化材にはケイ素、鉄、アルミニウムはほとんど含まれていない。そのため、セメント改良土ＣＳに含まれるケイ素または鉄またはアルミニウムのいずれかの含有率を測定することで、セメント改良土ＣＳに含まれる対象土の含有率を把握することができ、それに伴い、セメント改良土ＣＳにおけるセメント系固化材の含有率を把握できる。
蛍光Ｘ線分析装置１は、一般的に金属製品の品質管理や金属汚染の土壌解析で使用されるが、本発明では、蛍光Ｘ線分析装置１をセメント改良土ＣＳに含まれる所定の基準成分の含有率の測定に転用する。蛍光Ｘ線分析装置１による蛍光Ｘ線分析では、物質に一定以上のエネルギーをもつＸ線Ｒを照射することによって、その物質を構成する原子の内殻電子が励起されて生じた空孔に、外殻の電子が遷移する際に放出される特性Ｘ線を検出する。特性Ｘ線の波長（エネルギー）は内殻と外殻のエネルギー差に対応し、この値は元素ごとに固有であることを利用して元素の同定を行い、その強度からそれぞれの元素の含有量を検出する。
図２に例示するように、ハンドヘルド型の蛍光Ｘ線分析装置１を用いる場合には、蛍光Ｘ線分析装置１のＸ線Ｒの照射部を容器に入れたセメント改良土ＣＳに向けた状態にし、蛍光Ｘ線分析装置１の持ち手に設けられているトリガー２を引くだけで、数十秒後には蛍光Ｘ線分析装置１の後部に設けられている表示画面３にセメント改良土ＣＳに含まれる所定の基準成分の含有量が表示される。このように、蛍光Ｘ線分析装置１を使用することで、少ない作業工数で即座にセメント改良土ＣＳに含まれる所定の基準成分の含有率を測定できる。ハンドヘルド型の蛍光Ｘ線分析装置１に限らず、例えば、据え付け型の蛍光Ｘ線分析装置１を用いる場合にも少ない作業工数で即座にセメント改良土ＣＳに含まれる所定の基準成分の含有量を測定できる。
本発明者らは、所定の基準成分としてカルシウムを測定する場合の蛍光Ｘ線分析装置１のキャリブレーションを行うために、セメント系固化材（カルシウム）の含有率を異ならせて作成した複数種類のセメント改良土ＣＳの試験体に対して、蛍光Ｘ線分析装置１によるカルシウムの含有率の測定を行った。そして、蛍光Ｘ線分析装置１によるカルシウムの含有率の測定値と、試験体を作成したときのカルシウムの含有率の理論値（実際に配合調整したカルシウムの含有率の値）と比較を行った。
図３の横軸は、セメント改良土ＣＳの試験体を作成したときのカルシウムの含有率の理論値を示し、縦軸は土壌養分分析法で測定した試験体のカルシウムの含有率の実測値を示している。図３に示すように、理論値と土壌養分分析法の実測値はほぼ一致した。土壌養分分析法は、土壌に含まれる化学成分を詳細に分析する公知の分析法である。
図４の横軸は土壌養分分析法で測定した試験体のカルシウムの含有率の実測値を示し、縦軸は蛍光Ｘ線分析装置１で測定した試験体のカルシウムの含有率の測定値を示している。図４に示すように、蛍光Ｘ線分析装置１によるカルシウムの含有率の測定値は、土壌養分分析法によるカルシウムの含有率の実測値に補正係数Ａを掛けた値に概ね一致した。このことから、蛍光Ｘ線分析装置１によって測定したカルシウムの含有率の測定値に、補正係数Ａを掛けて補正した補正値を算出することで、セメント改良土ＣＳのカルシウムの含有率を精度よく把握できることが分かる。本発明者らが使用した蛍光Ｘ線分析装置１の補正係数Ａは１．３であった。
図５の横軸は蛍光Ｘ線分析装置１により測定した炉乾燥させた試験体のカルシウムの含有率の測定値を示し、縦軸は蛍光Ｘ線分析装置１により測定した電子レンジを用いて乾燥させた試験体のカルシウムの含有率の測定値を示している。図５に示すように、セメント改良土ＣＳを電子レンジを用いて乾燥させた場合にも、炉で乾燥させた場合とカルシウムの含有率の測定値はほとんど変わらないことが確認できた。このことから、電子レンジで乾燥させたセメント改良土ＣＳに対して蛍光Ｘ線分析装置１でカルシウムの含有率を測定する場合にも、セメント改良土ＣＳのカルシウムの含有率を精度よく把握できることが分かる。
図６の横軸はセメント改良土ＣＳの試験体を作成したときのカルシウムの含有率の理論値を示し、縦軸は蛍光Ｘ線分析装置１で測定した試験体のカルシウムの含有率の測定値を補正係数Ａで補正した補正値を示している。図６に示すように、蛍光Ｘ線分析装置１の測定値を補正係数Ａで補正した補正値は、理論値にほぼ一致した。このことから、蛍光Ｘ線分析装置１によるカルシウムの含有率の測定値に、補正係数Ａを掛けて補正した補正値を算出することで、セメント改良土ＣＳのカルシウムの含有率を精度よく把握できることが分かる。
つまり、蛍光Ｘ線分析装置１に対応する補正係数Ａを予め把握しておけば、施工現場では蛍光Ｘ線分析装置１で測定したセメント改良土ＣＳのカルシウムの含有率の測定値に補正係数Ａを掛けて補正値を算出するだけで、セメント改良土ＣＳのカルシウムの含有率を精度よく把握できる。そして、その把握したセメント改良土ＣＳのカルシウムの含有率と、ＪＩＳ規格で規定されているセメント系固化材におけるカルシウムの含有率とに基づいて、セメント改良土ＣＳにおけるセメント系固化材の含有率を算出できる。
本発明者らは、所定の基準成分としてケイ素または鉄またはアルミニウムのいずれかを測定する場合についても同様の試験を行い、蛍光Ｘ線分析装置１によるケイ素、鉄、アルミニウムのそれぞれの含有率の測定値と、試験体を作成したときのケイ素、鉄、アルミニウムのそれぞれの含有率の理論値との比較を行った。前述した理論値は試験体の作成に使用した土に含まれるケイ素、鉄、アルミニウムの含有率を全岩分析により実測することで求めることができる。全岩分析は、土壌に含まれる元素の割合を詳細に分析する公知の分析方法である。
図７の横軸は、蛍光Ｘ線分析装置１で測定した試験体のケイ素の含有率の測定値を示し、縦軸は試験体を作成したときのケイ素の含有率の理論値を示している。図７に示すように、蛍光Ｘ線分析装置１によるケイ素の含有率の測定値は、ケイ素の含有率の理論値に補正係数Ｂを掛けた値に概ね一致する。このことから、蛍光Ｘ線分析装置１によって測定したケイ素の含有率の測定値に、補正係数Ｂを掛けて補正した補正値を算出することで、セメント改良土ＣＳのケイ素の含有率を精度よく把握できることが分かる。
図８の横軸は試験体のセメント水比を示し、縦軸は蛍光Ｘ線分析装置１によって測定したケイ素の含有率の測定値を補正係数Ｂで補正した補正値を示している。図８に示すように、前述した補正値とセメント水比は相関関係を有している。このことから、蛍光Ｘ線分析装置１によって測定したセメント改良土ＣＳにおけるケイ素の含有率に基づいて、セメント改良土ＣＳのセメント水比を精度よく把握できることが分かる。セメント水比（Ｃ／Ｗ）は、水セメント比（Ｗ／Ｃ）の逆数であるので、セメント改良土ＣＳのセメント水比が把握できれば水セメント比も把握できる。
図９、図１１に示すように、所定の基準成分を鉄、アルミニウムとした場合についても同様に、蛍光Ｘ線分析装置１による鉄、アルミニウムのそれぞれの含有率の測定値は、鉄、アルミニウムの含有率の理論値にそれぞれ補正係数Ｃ、Ｄを掛けた値に概ね一致した。また、図１０、図１２に示すように、蛍光Ｘ線分析装置１によって測定した鉄、アルミニウムのそれぞれの含有率の測定値をそれぞれ補正係数Ｃ、Ｄで補正した補正値と、試験体のセメント水比はそれぞれ相関関係を有している。このことから、所定の基準成分を鉄、アルミニウムとした場合についても同様に、蛍光Ｘ線分析装置１によって測定したセメント改良土ＣＳにおける鉄、アルミニウムの含有率に基づいて、セメント改良土ＣＳの水セメント比を精度よく把握できることが分かる。
前述した補正係数（Ａ～Ｄ）は所定の基準成分として設定する成分毎にそれぞれ異なる。また、蛍光Ｘ線分析装置１の製造元や個体差によっても異なる。そのため、所定の基準成分として設定する成分と使用する蛍光Ｘ線分析装置１の条件毎にそれぞれ補正係数を予め把握しておくとよい。
次いで、強度推定作業では、含水率把握作業で把握したセメント改良土ＣＳにおける含水率と、セメント含有率把握作業で把握したセメント改良土ＣＳにおけるセメント系固化材の含有率とに基づいてセメント改良土ＣＳの水セメント比を算出する。そして、その算出したセメント改良土ＣＳの水セメント比と、関係データ取得作業で予め把握しておいたセメント改良土ＣＳの規定の養生期間後の強度と水セメント比との関係データとに基づいて、規定の養生期間後のセメント改良土ＣＳの強度を推定する。
このように、本発明は、セメント改良土ＣＳに含まれるカルシウムやケイ素などの所定の基準成分の含有率からセメント改良土ＣＳにおけるセメント系固化材の含有率を把握することが可能であることに着目し、かつ、所定の基準成分の含有率を測定するために蛍光Ｘ線分析装置１を用いることが大きな特徴の一つである。蛍光Ｘ線分析装置１は、一般的に金属製品の品質管理や金属汚染の土壌解析で使用されていて扱い易い装置である。そのため、セメント改良土ＣＳにおけるセメント系固化材の含有率を少ない作業工数で簡易に把握することが可能となる。本発明では、施工現場に多くの実験器具や化学薬品を用意する必要がなく、化学薬品を取り扱う緻密な作業も必要としない。そのため、セメント改良土ＣＳの養生期間が経過する前においてセメント改良土ＣＳの規定の養生期間後の強度を従来の方法よりもより簡便に推定できる。本発明では、セメント改良土ＣＳを採取してから、１０分程度の短時間でセメント改良土ＣＳの規定の養生期間後の強度を推定できるので、当業者にとって非常に有益である。
含水率把握作業とセメント含有率把握作業は、それぞれセメント改良土ＣＳの別々の試料を用いて並行して行うことが可能である。特許文献１に記載の発明では、低強度ソイルセメントの未固結試料に含まれる水分量を測定した後に、その水分量を算出した後の未固結試料を用いてセメント含有量を算出する構成にしているが、本発明では、含水率把握作業とセメント含有率把握作業とを並行して行うことで、セメント改良土ＣＳの水セメント比をより短い時間で把握することが可能である。
本発明では、含水率把握作業で乾燥させたセメント改良土ＣＳの試料を使用してセメント含有率把握作業を行うこともできる。含水率把握作業とセメント含有率把握作業とで同じ試料を用いると、より少ない試料でセメント改良土ＣＳの規定の養生期間後の強度を推定できる。
セメント改良土ＣＳに含まれるカルシウムの含有量に比べると非常に少ないが、セメント系固化材による改良を行う前の対象土に元々少量のカルシウムが含まれている場合がある。また、同じ地盤であれば土に含まれているケイ素、鉄、アルミニウムの含有率はそれぞれ概ね同じであるが、厳密には対象土を採取した位置によって微小なバラツキがある。そのため、セメント系固化材を混合撹拌する前の対象土に含まれている所定の基準成分の含有率を予め把握しておく。そして、その対象土に元々含まれている所定の基準成分の含有率と、蛍光Ｘ線分析装置１によって測定したセメント改良土ＣＳに含まれる所定の基準成分の含有率とに基づいて、セメント改良土ＣＳにおけるセメント系固化材の含有率を把握するとよい。
対象土に元々含まれている所定の基準成分の含有率は、セメント系固化材による改良を行う前の対象土に対して蛍光Ｘ線分析装置１による所定の基準成分の含有率の測定作業を行うことで簡易に把握できる。対象土に元々含まれている所定の基準成分の含有率を考慮することでセメント系固化材の含有率をより精度よく把握することができ、これに伴い、セメント改良土ＣＳの規定の養生期間後の強度を精度よく推定するにはより有利になる。
上述したように、セメント含有率把握作業を行う以前に、所定の基準成分の含有率を異ならせて作成した複数種類のセメント改良土ＣＳの試験体に対して、蛍光Ｘ線分析装置１による所定の基準成分の含有率の測定を行う。そして、蛍光Ｘ線分析装置１による所定の基準成分の含有率の測定値と、試験体を作成したときの所定の基準成分の含有率の理論値に基づいて、蛍光Ｘ線分析装置１による測定値を理論値に近づける補正係数を予め把握しておくことが好ましい。そして、セメント含有率把握作業では蛍光Ｘ線分析装置１による測定値を補正係数で補正した補正値に基づいて、セメント改良土ＣＳにおけるセメント系固化材の含有率を把握するとよい。使用する蛍光Ｘ線分析装置１の補正係数を予め把握しておくことで、セメント改良土ＣＳにおけるセメント系固化材の含有率をより精度よく把握することができ、これに伴い、セメント改良土ＣＳの規定の養生期間後の強度を精度よく推定するにはより有利になる。
なお、上述した所定の基準成分は、セメント改良土ＣＳにおける所定の基準成分の含有率に基づいてセメント系固化材の含有率を把握できる成分であればよく、蛍光Ｘ線分析装置１により所定の基準成分として、例えば、カルシウム、ケイ素、鉄、アルミニウム以外の成分を測定することもできる。本発明の推定方法は、地盤改良工事を行う施工現場に限らず、例えば、研究所において対象土に対するセメント系固化材の混合比率とセメント改良土ＣＳの規定の養生期間後の強度との関係を調査する試験等で採用することもできる。上記では、水セメント比とセメント改良土ＣＳの規定の養生期間後の強度との関係データに基づいて、規定の養生期間後のセメント改良土ＣＳの強度を推定する場合を例示したが、同様に、セメント水比とセメント改良土ＣＳの規定の養生期間後の強度との関係データに基づいて、規定の養生期間後のセメント改良土ＣＳの強度を推定する構成にすることもできる。
１ 蛍光Ｘ線分析装置
２ トリガー
３ 表示画面
ＣＳ セメント改良土
Ｒ Ｘ線
２ トリガー
３ 表示画面
ＣＳ セメント改良土
Ｒ Ｘ線
Claims (8)
- 対象土とセメント系固化材とを混合撹拌することにより形成されるセメント改良土の規定の養生期間後の強度を、予め把握しておいた前記セメント改良土の規定の養生期間後の強度と水セメント比との関係データを用いて推定するセメント改良土の強度の推定方法において、
前記セメント改良土の含水率を把握する含水率把握作業と、前記セメント改良土に蛍光Ｘ線分析装置によりＸ線を照射して前記セメント改良土に含まれる所定の基準成分を測定し、その測定した所定の基準成分の含有率に基づいて前記セメント改良土における前記セメント系固化材の含有率を把握するセメント含有率把握作業とを行い、その把握した前記セメント改良土における前記含水率と前記セメント系固化材の含有率とに基づいて前記セメント改良土の水セメント比を算出し、その算出した水セメント比と予め把握しておいた前記関係データとに基づいて前記規定の養生期間後の前記セメント改良土の強度を、前記対象土と前記セメント系固化材とを混合撹拌してから３日以内の前記セメント改良土の改良初期に推定することを特徴とするセメント改良土の強度の推定方法。 - 前記含水率把握作業と、前記セメント含有率把握作業とをそれぞれ前記セメント改良土の別々の試料を用いて並行して行う請求項１に記載のセメント改良土の強度の推定方法。
- 対象土とセメント系固化材とを混合撹拌することにより形成されるセメント改良土の規定の養生期間後の強度を、予め把握しておいた前記セメント改良土の規定の養生期間後の強度と水セメント比との関係データを用いて推定するセメント改良土の強度の推定方法において、
前記セメント改良土の前記規定の養生期間が経過する前に、前記セメント改良土の含水率を把握する含水率把握作業と、前記含水率把握作業で乾燥させた前記セメント改良土に蛍光Ｘ線分析装置によりＸ線を照射して前記セメント改良土に含まれる所定の基準成分を測定し、その測定した所定の基準成分の含有率に基づいて前記セメント改良土における前記セメント系固化材の含有率を把握するセメント含有率把握作業とを行い、その把握した前記セメント改良土における前記含水率と前記セメント系固化材の含有率とに基づいて前記セメント改良土の水セメント比を算出し、その算出した水セメント比と予め把握しておいた前記関係データとに基づいて前記規定の養生期間後の前記セメント改良土の強度を推定することを特徴とするセメント改良土の強度の推定方法。 - 前記対象土と前記セメント系固化材とを混合撹拌してから３日以内の前記セメント改良土の改良初期に、前記規定の養生期間後の前記セメント改良土の強度を推定する請求項３に記載のセメント改良土の強度の推定方法。
- 前記所定の基準成分として、前記セメント改良土に含まれる鉄を測定する請求項１～４のいずれかに記載のセメント改良土の強度の推定方法。
- 前記所定の基準成分として、前記セメント改良土に含まれるカルシウムまたはケイ素またはアルミニウムのいずれかを測定する請求項１～４のいずれかに記載のセメント改良土の強度の推定方法。
- 前記セメント系固化材を混合する前の前記対象土に含まれている前記所定の基準成分の含有率を予め把握しておき、その前記対象土に元々含まれている前記所定の基準成分の含有率と、前記蛍光Ｘ線分析装置によって測定した前記セメント改良土に含まれる前記所定の基準成分の含有率とに基づいて、前記セメント改良土における前記セメント系固化材の含有率を把握する請求項１～６のいずれかに記載のセメント改良土の強度の推定方法。
- 前記セメント含有率把握作業を行う前に、前記所定の基準成分の含有率を異ならせて作成した複数種類のセメント改良土の試験体に対して、前記蛍光Ｘ線分析装置による前記所定の基準成分の含有率の測定を行い、前記蛍光Ｘ線分析装置による前記試験体における前記所定の基準成分の含有率の測定値と、前記試験体を作成したときの前記所定の基準成分の含有率の理論値とに基づいて、前記蛍光Ｘ線分析装置による前記測定値を前記理論値に近づける補正係数を予め把握しておき、前記セメント含有率把握作業では前記蛍光Ｘ線分析装置による前記測定値を前記補正係数で補正した補正値に基づいて、前記セメント改良土における前記セメント系固化材の含有率を把握する請求項１～７のいずれかに記載のセメント改良土の強度の推定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020030300A JP7366801B2 (ja) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | セメント改良土の強度の推定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020030300A JP7366801B2 (ja) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | セメント改良土の強度の推定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021134524A JP2021134524A (ja) | 2021-09-13 |
| JP7366801B2 true JP7366801B2 (ja) | 2023-10-23 |
Family
ID=77660542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020030300A Active JP7366801B2 (ja) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | セメント改良土の強度の推定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7366801B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7603456B2 (ja) | 2021-01-19 | 2024-12-20 | 株式会社竹中工務店 | ソイルセメントの強度推定方法 |
| JP7629347B2 (ja) | 2021-06-01 | 2025-02-13 | 株式会社竹中工務店 | セメントミルク置換率推定方法及びソイルセメントの強度推定方法 |
| JP7464299B2 (ja) * | 2022-06-02 | 2024-04-09 | 株式会社テノックス九州 | 地盤改良方法 |
| CN118817945B (zh) * | 2024-09-06 | 2024-12-20 | 中铁二局集团有限公司 | 一种基于含水率偏差的水泥固化土中水泥剂量检测的修正方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012122890A (ja) | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Ohbayashi Corp | 溶液分析装置 |
| JP2014006183A (ja) | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Penta Ocean Construction Co Ltd | 浚渫土・製鋼スラグ混合材の品質管理方法 |
| JP2019019471A (ja) | 2017-07-12 | 2019-02-07 | 清水建設株式会社 | 根固め部の強度推定方法、圧縮強度推定装置、圧縮強度判定装置 |
| JP2019019449A (ja) | 2017-07-11 | 2019-02-07 | 清水建設株式会社 | 根固め部の強度推定方法 |
| JP2019105112A (ja) | 2017-12-14 | 2019-06-27 | 清水建設株式会社 | 低強度ソイルセメントの強度判定方法および強度判定システム |
| JP2019157551A (ja) | 2018-03-15 | 2019-09-19 | ケミカルグラウト株式会社 | 地盤改良体の品質管理システム及び地盤改良工法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2927654B2 (ja) * | 1993-08-30 | 1999-07-28 | 理学電機工業株式会社 | 蛍光ｘ線分析におけるバイアス修正方法とその装置 |
| JP3325989B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2002-09-17 | 住友大阪セメント株式会社 | 固化土の造成方法 |
-
2020
- 2020-02-26 JP JP2020030300A patent/JP7366801B2/ja active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012122890A (ja) | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Ohbayashi Corp | 溶液分析装置 |
| JP2014006183A (ja) | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Penta Ocean Construction Co Ltd | 浚渫土・製鋼スラグ混合材の品質管理方法 |
| JP2019019449A (ja) | 2017-07-11 | 2019-02-07 | 清水建設株式会社 | 根固め部の強度推定方法 |
| JP2019019471A (ja) | 2017-07-12 | 2019-02-07 | 清水建設株式会社 | 根固め部の強度推定方法、圧縮強度推定装置、圧縮強度判定装置 |
| JP2019105112A (ja) | 2017-12-14 | 2019-06-27 | 清水建設株式会社 | 低強度ソイルセメントの強度判定方法および強度判定システム |
| JP2019157551A (ja) | 2018-03-15 | 2019-09-19 | ケミカルグラウト株式会社 | 地盤改良体の品質管理システム及び地盤改良工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021134524A (ja) | 2021-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7366801B2 (ja) | セメント改良土の強度の推定方法 | |
| Villain et al. | Gammadensimetry: A method to determine drying and carbonation profiles in concrete | |
| Omote et al. | X-ray fluorescence analysis utilizing the fundamental parameter method for the determination of the elemental composition in plant samples | |
| CN107576680B (zh) | 低稀释比熔融x射线荧光光谱分析铌钽矿石的方法 | |
| JP5659496B2 (ja) | セメント量の推定方法 | |
| Xue et al. | Quantitative verification of 1: 100 diluted fused glass beads for X-ray fluorescence analysis of geological specimens | |
| Rossbach et al. | Homogeneity studies of reference materials by solid sampling–AAS and INAA | |
| JP3094071B2 (ja) | 混合処理土の品質試験システム | |
| Bran-Anleu et al. | Standard and sample preparation for the micro XRF quantification of chlorides in hardened cement pastes | |
| CN103837592B (zh) | 一种同位素稀释la-icp-ms原位测定生物组织样品中铁含量的方法 | |
| JP4228301B2 (ja) | セメント改良地盤の品質管理試験方法 | |
| RU2690186C1 (ru) | Одновременное количественное определение глицерина и ацетата калия в водном растворе методом 1н ямр спектроскопии | |
| Völlkopf et al. | Determination of cadmium, copper, manganese and rubidium in plastic materials by graphite furnace atomic absorption spectrometry using solid sampling | |
| Petrov et al. | Investigation on sources of contamination, for an accurate analytical blank estimation, during measurements of the Fe content in seawater by isotope dilution inductively coupled plasma mass spectrometry | |
| CN109444198A (zh) | 适用于膨润土、粘土化学成分的快速测定方法 | |
| US8119415B2 (en) | X-ray fluorescence method for a composition analysis of a sample containing at least two elements | |
| JP2004184123A (ja) | 蛍光ｘ線分析方法 | |
| Zheng et al. | A 2D rapid quantitative method for wetting and drying process in cementitious materials based on X-ray radiography | |
| CN110243850B (zh) | 全谱精修测定β-磷酸三钙中羟基磷灰石含量的方法 | |
| JP5481752B2 (ja) | 蛍光ｘ線分析装置 | |
| JPH09274034A (ja) | フレッシュコンクリートの水セメント比評価方法 | |
| da COSTA et al. | Development and characterization of a portable total reflection X-ray fluorescence system using a waveguide for trace elements analysis | |
| SU1562016A1 (ru) | Способ контрол качества перемешивани сыпучих материалов | |
| JP2012220354A (ja) | 遮蔽材の組成評価方法 | |
| Elburg et al. | An empirical method for determining the error introduced by blank corrections on MC-ICP-MS measurements |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221116 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230718 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230725 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230919 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231010 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231011 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7366801 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |