JP7364870B2 - 旋盤、及び、その切粉排出方法 - Google Patents

Description

本発明は、切粉受けを備える旋盤、及び、その切粉排出方法に関する。

旋盤は、加工室内においてワークを主軸で把持して工具により加工することを繰り返し、これにより多数の製品を製造する。多数の製品を加工室外へ搬出するため、製品コンベアが使用されることがある。ここで、ワークの加工には切削油が使用され、ワークの加工により切粉が生じる。製品コンベアにより搬送される製品に切削油及び切粉が付着するため、製品コンベアの搬出端部の下方に切粉等を受ける切粉受けが配置されている。切粉受けは、機械本体に複数のねじで取り付けられている。

製品コンベアにより搬送される製品に付着した切粉等を受ける技術ではないが、特許文献１には、チップコンベアから排出される切粉及び切削剤を回収する切削剤回収装置が開示されている。この切削剤回収装置のオイルパンは、台車を内部に進入させることが可能な大型のフレームに支持され、複雑なリンク機構により台車の移動に連動する。台車がフレーム内においてチップコンベアの排出端部下方の回収位置に位置しているとき、オイルパンは退避姿勢をとり、チップコンベアから排出される切粉及び切削剤が台車に回収される。台車が回収位置から移動させられたとき、オイルパンは受け姿勢を取り、チップコンベアから落下する切削剤がオイルパンに回収される。

特開２０１６－１９６０７２号公報

製品コンベアの搬出端部の下方に配置された切粉受けに切粉が溜まると、溜まった切粉を切粉受けから排出する必要がある。そこで、旋盤のオペレーターは、複数のねじを緩めて機械本体から切粉受けを取り外し、切粉受けに溜まった切粉を廃棄してから、複数のねじで切粉受けを機械本体に取り付けている。この一連の切粉廃棄作業は、非常に手間がかかる。しかし、上述した切削剤回収装置は、台車を内部に進入させるための大型のフレーム、及び、複雑なリンク機構が必要である。

本発明は、旋盤において簡易な構造で切粉受けの切粉を排出する作業性を向上させる技術を開示するものである。

本発明の旋盤は、保持部と、
ヒンジを介して前記保持部に接続された基端部、及び、該基端部とは反対側の可動端部を有し、前記保持部の下方に配置され、落下する切粉を受ける受け姿勢、及び、該受け姿勢よりも前記可動端部が下にある排出姿勢に傾動可能な切粉受けと、
前記保持部に設けられた第一ロック部、及び、前記切粉受けに設けられた第二ロック部を有し、前記切粉受けが前記受け姿勢であるときに前記第一ロック部と前記第二ロック部とが解除可能にロックするロック機構と、を備え、
前記第一ロック部と前記第二ロック部とのロックが解除されると前記切粉受けが前記排出姿勢に移行可能である、態様を有する。

また、本発明の旋盤の切粉排出方法において、前記旋盤は、
保持部と、
ヒンジを介して前記保持部に接続された基端部、及び、該基端部とは反対側の可動端部を有し、前記保持部の下方に配置され、落下する切粉を受ける受け姿勢、及び、該受け姿勢よりも前記可動端部が下にある排出姿勢に傾動可能な切粉受けと、
前記受け姿勢において前記切粉受けを前記保持部に対して解除可能にロックするロック機構と、
加工室内の収容位置においてワークの加工により生じる切粉を受け、前記収容位置から前記加工室外へ引き出し可能な切粉バケットと、を備え、
前記切粉排出方法は、
前記切粉バケットを前記収容位置から引き出した引き出し状態にする引き出し工程と、
前記ロック機構によるロックを解除し、前記切粉受けを前記受け姿勢から前記排出姿勢に移行させ、該排出姿勢の前記切粉受けから前記引き出し状態における前記切粉バケットに切粉を落下させる排出工程と、を含む、態様を有する。

本発明によれば、旋盤において簡易な構造で切粉受けの切粉を排出する作業性を向上させることができる。

旋盤の例を模式的に示す正面図である。 旋盤の例を模式的に示す右側面図である。 製品の搬出に伴って切粉受けに切粉が溜まる例を模式的に示す図である。 保持部、ヒンジ、切粉受け、及び、ロック機構の例を模式的に示す正面図である。 切粉受けと、張り出し部及び閉塞部材と、の水平面における位置関係の例を模式的に示す平面図である。 傾き制限構造の例を模式的に示す右側面図である。 切粉受けと、引き出し状態の切粉バケットと、の水平面における位置関係の例を模式的に示す平面図である。 排出姿勢制限構造の例を模式的に示す右側面図である。 切粉受けから切粉を切粉バケットに排出する例を模式的に示す斜視図である。 図１０Ａは切粉受け及び保持部の例を模式的に示す縦断面図であり、図１０Ｂ，１０Ｃは切粉受けの別の例を保持部とともに模式的に示す縦断面図である。 チップコンベアを備える旋盤の例を模式的に示す右側面図である。 比較例に係る切粉受けを備える旋盤を模式的に示す右側面図である。

以下、本発明の実施形態を説明する。むろん、以下の実施形態は本発明を例示するものに過ぎず、実施形態に示す特徴の全てが発明の解決手段に必須になるとは限らない。

（１）本発明に含まれる技術の概要：
まず、図１～１２に示される例を参照して本発明に含まれる技術の概要を説明する。尚、本願の図は模式的に例を示す図であり、これらの図に示される各方向の拡大率は異なることがあり、各図は整合していないことがある。むろん、本技術の各要素は、符号で示される具体例に限定されない。

［態様１］
本技術の一態様に係る旋盤１は、保持部４０、切粉受け５０、及び、ロック機構６０を備える。前記切粉受け５０は、ヒンジ４５を介して前記保持部４０に接続された基端部５２、及び、該基端部５２とは反対側の可動端部５３を有し、前記保持部４０の下方に配置され、落下する切粉Ｃ１を受ける受け姿勢ＰＯ１、及び、該受け姿勢ＰＯ１よりも前記可動端部５３が下にある排出姿勢ＰＯ２に傾動可能である。前記ロック機構６０は、前記保持部４０に設けられた第一ロック部（例えばピン６１）、及び、前記切粉受け５０に設けられた第二ロック部（例えばフック６２）を有し、前記切粉受け５０が前記受け姿勢ＰＯ１であるときに前記第一ロック部（６１）と前記第二ロック部（６２）とが解除可能にロックする。前記第一ロック部（６１）と前記第二ロック部（６２）とのロックが解除されると前記切粉受け５０が前記排出姿勢ＰＯ２に移行可能である。

上記態様１では、切粉受け５０が受け姿勢ＰＯ１である状態で第一ロック部（６１）と第二ロック部（６２）とがロックしていると、切粉受け５０の受け姿勢ＰＯ１が維持され、落下する切粉Ｃ１を切粉受け５０が受ける。旋盤のオペレーターが第一ロック部（６１）と第二ロック部（６２）とのロックを解除し、切粉受け５０を受け姿勢ＰＯ１から排出姿勢ＰＯ２まで傾動させると、切粉受け５０から切粉Ｃ１を排出することができる。その後、オペレーターは、切粉受け５０を排出姿勢ＰＯ２から受け姿勢ＰＯ１になるまで傾動させ、第一ロック部（６１）と第二ロック部（６２）とをロックすると、切粉受け５０が受け姿勢ＰＯ１の状態で維持される。

以上より、オペレーターは、切粉受けに溜まった切粉を排出する際、複数のねじを用いて切粉受けを着脱するという手間がかかる操作を行う必要がない。オペレーターは、ヒンジ４５を介して切粉受け５０が保持部４０に繋がっている状態でロック機構６０の簡単な操作により切粉受け５０を一時的に排出姿勢ＰＯ２にして切粉受け５０から切粉Ｃ１を排出させることができる。また、旋盤１に大型のフレームや複雑なリンク機構も不要である。従って、本態様は、簡易な構造で切粉受けの切粉を排出する作業性を向上させる旋盤を提供することができる。
尚、所定量よりも多く溜まった切粉の重量により切粉受けが受け姿勢から排出姿勢まで傾動するようになっている場合、切粉受けが傾動するタイミングを制御することができないため、常に、切粉受けから排出される切粉を受ける受け部材を切粉受けの下に設置する必要がある。上記態様１では、オペレーターが不在であるときに第一ロック部と第二ロック部とをロックしておけば切粉受けが受け姿勢の状態で維持されるので、前述の受け部材を常に設置する必要が無く、省スペース化に繋がる。
ここで、傾動は、所定範囲内（例えば図６に示す受け姿勢ＰＯ１と排出姿勢ＰＯ２との間）で傾きが変わる運動を意味する。この付言は、以下の態様においても適用される。

［態様２］
図３等に例示するように、本旋盤１は、ワークＷ１の加工により得られた製品Ｐ１を搬出する製品搬送装置（例えば製品コンベア３０）をさらに備えていてもよい。前記切粉受け５０は、前記製品搬送装置（３０）の搬出端部３２の下方に配置されてもよい。本態様は、製品搬送装置の搬出端部から落下する切粉を受ける切粉受けの切粉を排出する作業性を向上させることができる。

［態様３］
図１等に例示するように、本旋盤１は、加工室１１内の収容位置１１ａにおいてワークＷ１の加工により生じる切粉Ｃ１を受け、前記収容位置１１ａから前記加工室１１外へ引き出し可能な切粉バケット２０をさらに備えていてもよい。また、図８，９に例示するように、前記切粉バケット２０が前記収容位置１１ａから引き出された引き出し状態（例えば引き出し位置１４ａの状態）であって前記切粉受け５０が前記排出姿勢ＰＯ２であるときに該切粉受け５０から前記切粉バケット２０に切粉Ｃ１が落下してもよい。オペレーターは、加工室１１内で切粉Ｃ１が溜まった切粉バケット２０を収容位置１１ａから引き出したとき、第一ロック部（６１）と第二ロック部（６２）とのロックを解除し、切粉受け５０を受け姿勢ＰＯ１から排出姿勢ＰＯ２になるまで傾動させると、切粉受け５０から切粉Ｃ１を切粉バケット２０に排出することができる。これにより、オペレーターは、切粉バケット２０に溜まった切粉Ｃ１を廃棄するときに切粉受け５０に溜まった切粉Ｃ１も廃棄することができる。従って、本態様は、切粉を廃棄する作業性を向上させることができる。
ここで、切粉バケットの引き出し状態は、排出姿勢の切粉受けから切粉バケットに切粉が落下する状態であればよく、切粉バケットの一部が加工室内に残っていてもよい。この付言は、以下の態様においても適用される。

［態様４］
図７等に例示するように、前記ヒンジ４５は、水平面Ｈ０において、前記引き出し状態における前記切粉バケット２０の範囲Ａ１外にあってもよい。前記受け姿勢ＰＯ１における前記切粉受け５０の前記可動端部５３は、水平面Ｈ０において、前記引き出し状態における前記切粉バケット２０の範囲Ａ１内にあってもよい。図８等に例示するように、本旋盤１は、前記排出姿勢ＰＯ２における前記切粉受け５０の前記可動端部５３を水平面Ｈ０において前記引き出し状態における前記切粉バケット２０の範囲Ａ１内に制限する排出姿勢制限構造ＳＴ１をさらに備えていてもよい。排出姿勢ＰＯ２の切粉受け５０は可動端部５３が受け姿勢ＰＯ１よりも下がっているので、切粉受け５０に溜まった切粉Ｃ１は排出姿勢ＰＯ２の切粉受け５０の可動端部５３から落下する。ここで、可動端部５３が水平面Ｈ０において引き出し状態の切粉バケット２０の範囲Ａ１内に制限されているので、切粉Ｃ１は可動端部５３から切粉バケット２０に落下する。従って、本態様は、切粉受けの切粉を確実に切粉バケットに移すことができる。

［態様５］
図６等に例示するように、本旋盤１は、前記切粉バケット２０が前記収容位置１１ａにあるときに前記切粉受け５０が前記受け姿勢ＰＯ１から傾く範囲を前記切粉バケット２０が前記引き出し状態であるときよりも少なくさせる傾き制限構造ＳＴ２をさらに備えていてもよい。この態様は、切粉バケット２０が収容位置１１ａにあるときに切粉受け５０が受け姿勢ＰＯ１から傾く範囲が少なくなるので、切粉バケットが収容位置から引き出されていないときに切粉受けから切粉が落下することを抑制することができる。

［態様６］
ところで、本技術の一態様に係る切粉排出方法において、旋盤１は、保持部４０、切粉受け５０、ロック機構６０、及び、切粉バケット２０を備える。前記切粉受け５０は、ヒンジ４５を介して前記保持部４０に接続された基端部５２、及び、該基端部５２とは反対側の可動端部５３を有し、前記保持部４０の下方に配置され、落下する切粉Ｃ１を受ける受け姿勢ＰＯ１、及び、該受け姿勢ＰＯ１よりも前記可動端部５３が下にある排出姿勢ＰＯ２に傾動可能である。前記ロック機構６０は、前記受け姿勢ＰＯ１において前記切粉受け５０を前記保持部４０に対して解除可能にロックする。前記切粉バケット２０は、加工室１１内の収容位置１１ａにおいてワークＷ１の加工により生じる切粉Ｃ１を受け、前記収容位置１１ａから前記加工室１１外へ引き出し可能である。本切粉排出方法は、以下の工程（ｂ），（ｃ）を含む。
（ｂ）前記切粉バケット２０を前記収容位置１１ａから引き出した引き出し状態（例えば引き出し位置１４ａの状態）にする引き出し工程。
（ｃ）前記ロック機構６０によるロックを解除し、前記切粉受け５０を前記受け姿勢ＰＯ１から前記排出姿勢ＰＯ２に移行させ、該排出姿勢ＰＯ２の前記切粉受け５０から前記引き出し状態における前記切粉バケット２０に切粉Ｃ１を落下させる排出工程。

上記態様６に従う場合、オペレーターは、まず、切粉バケット２０を収容位置１１ａから引き出した引き出し状態にする。次に、オペレーターは、ロック機構６０によるロックを解除し、切粉受け５０を受け姿勢ＰＯ１から排出姿勢ＰＯ２に移行させ、該排出姿勢ＰＯ２の切粉受け５０から引き出し状態の切粉バケット２０に切粉Ｃ１を落下させる。
以上より、オペレーターは、複数のねじを用いて切粉受け５０を着脱するという手間がかかる操作を行う必要がない。オペレーターは、加工室１１内で切粉Ｃ１が溜まった切粉バケット２０を収容位置１１ａから引き出したとき、ヒンジ４５を介して切粉受け５０が保持部４０に繋がっている状態でロック機構６０の操作により切粉受け５０を一時的に排出姿勢ＰＯ２にして切粉受け５０から切粉Ｃ１を切粉バケット２０に排出させることができる。これにより、切粉バケット２０に溜まった切粉Ｃ１を廃棄するときに切粉受け５０に溜まった切粉Ｃ１も廃棄することができる。また、旋盤１に大型のフレームや複雑なリンク機構も不要である。従って、本態様は、旋盤において簡易な構造で切粉受けの切粉を排出する作業性を向上させる切粉排出方法を提供することができる。

［態様７］
図５等に例示するように、前記旋盤１は、前記切粉バケット２０が前記加工室１１外へ引き出される切粉バケット通過部１４に対して取り外し可能に取り付けられた閉塞部材１５をさらに備えていてもよい。この場合、以下の工程（ａ），（ｂ），（ｃ）が行われてもよい。
（ａ）前記閉塞部材１５を前記切粉バケット通過部１４から取り外す取り外し工程。
（ｂ）前記閉塞部材１５が取り外された前記切粉バケット通過部１４の方へ前記切粉バケット２０を前記収容位置１１ａから引き出した引き出し状態（例えば引き出し位置１４ａの状態）にする引き出し工程。
（ｃ）前記ロック機構６０によるロックを解除し、前記切粉受け５０を前記受け姿勢ＰＯ１から前記排出姿勢ＰＯ２に移行させ、該排出姿勢ＰＯ２の前記切粉受け５０から前記引き出し状態における前記切粉バケット２０に切粉Ｃ１を落下させる排出工程。

上記態様７に従う場合、オペレーターは、まず、切粉バケット２０が引き出される切粉バケット通過部１４から閉塞部材１５を取り外す。次に、オペレーターは、閉塞部材１５が取り外された切粉バケット通過部１４の方へ切粉バケット２０を収容位置１１ａから引き出した引き出し状態にする。その後、オペレーターは、ロック機構６０によるロックを解除し、切粉受け５０を受け姿勢ＰＯ１から排出姿勢ＰＯ２に移行させ、該排出姿勢ＰＯ２の切粉受け５０から引き出し状態の切粉バケット２０に切粉Ｃ１を落下させる。
以上より、上記態様７は、切粉バケットが引き出される切粉バケット通過部に取り付けられた閉塞部材を備える旋盤において切粉受けの切粉を排出する作業性を向上させることができる。

（２）旋盤の具体例：
図１は、具体例において、ドア１８が開いている状態の旋盤１の正面を模式的に示している。図２は、旋盤１の右側面を模式的に示している。尚、本明細書において参照される図面は、本技術を説明するための例を示しているに過ぎず、本技術を限定するものではない。また、各部の位置関係の説明は、例示に過ぎない。従って、左右を逆にしたり、回転方向を逆にしたり等することも、本技術に含まれる。また、方向や位置等の同一は、厳密な一致に限定されず、誤差により厳密な一致からずれることを含む。

便宜上、旋盤１において上面を除いてドア１８が存在する外面を前面として、各図には、必要に応じて、前方向Ｄ１、後方向Ｄ２、上方向Ｄ３、下方向Ｄ４、左方向Ｄ５、及び、右方向Ｄ６を示している。断りが無い限り、これらの方向（Ｄ１～Ｄ６）に合わせて旋盤１における位置関係を説明する。また、制御軸として、左右方向をＺ軸方向とし、Ｚ軸方向と直交する水平方向をＸ軸方向とし、Ｚ軸方向と直交する鉛直方向をＹ軸方向とする。図１，２には、Ｘ軸方向を示す「Ｘ」、Ｙ軸方向を示す「Ｙ」、及び、Ｚ軸方向を示す「Ｚ」を示している。

図１等に示す旋盤１は、不図示のＮＣ（数値制御）装置を備えるＮＣ旋盤であり、加工室１１を囲む覆い１０の前面に操作部８５が配置されている。加工室１１には、Ｚ軸方向において互いに対向している主軸８１，８２、該主軸８１，８２に把持されたワークＷ１を加工するための工具を保持する刃物台８３，８４、等が配置されている。ワークＷ１の加工は、ドア１８が閉じている状態で行われる。

主軸８１は正面主軸とも呼ばれ、主軸８２は背面主軸とも呼ばれる。主軸８１，８２は、ワークＷ１を把持している状態でＺ軸方向に沿った回転軸を中心として回転可能である。主軸８１，８２の少なくとも一方はＺ軸方向へ移動可能であり、Ｚ軸方向において両主軸８１，８２が近付くことにより主軸８２が主軸８１から正面加工後のワークＷ１を受け取る。ここで、旋盤１が主軸移動型である場合は主軸８１がＺ軸方向へ移動し、旋盤１が主軸固定型である場合は主軸８１がＺ軸方向へ移動しない。刃物台８３，８４は、Ｘ軸方向とＹ軸方向の少なくとも１軸方向へ移動可能であり、Ｚ軸方向へ移動してもよい。刃物台８３，８４は、図１に示すようにタレット刃物台でもよいし、くし形刃物台等でもよい。工具には、突っ切りバイトを含むバイト、ドリルやエンドミルといった回転工具、等が含まれる。主軸８２に把持されたワークＷ１に背面加工が行われると、製品Ｐ１となる。ワークＷ１の加工により得られた製品Ｐ１は、主軸８２の把持から解放されると、製品コンベア３０（製品搬送装置の例）に落下し、加工室１１内の搬入端部３１から加工室１１外の搬出端部３２の方へ搬送される。図１には、覆い１０の側部１０ａから出た搬出端部３２がカバー３５で覆われていることが示されている。尚、主軸８２は、製品Ｐ１を製品コンベア３０に落下させるためにＸ軸方向へ移動してもよい。操作部８５は、表示パネルや各種ボタンを有し、各種操作を受け付ける。ＮＣ装置は、不図示の不揮発性半導体メモリーに記憶されているＮＣプログラムを実行する。

ワークＷ１の加工には切削油が使用され、ワークＷ１の加工により切粉が発生する。そこで、ワークＷ１の加工により生じる切粉を切削油とともに受ける切粉バケット２０が切粉バケット収容部１２に収容されている。切粉バケット収容部１２における切粉バケット２０の収容位置１１ａは、加工室１１の内部にあり、主軸８１，８２の下方である。切粉バケット収容部１２は、切粉バケット２０が加工室１１外へ引き出される部位である切粉バケット通過部１４を備えている。これにより、切粉バケット２０は、把手２２の操作により収容位置１１ａから加工室１１外へ引き出し可能である。図１には、収容位置１１ａにある切粉バケット２０が破線で示され、切粉受け５０からの切粉を受ける引き出し位置１４ａにある切粉バケット２０が二点鎖線で示されている。切粉バケット２０の内側にある貯留部２１に切削油を含んだ切粉が落下する。貯留部２１に溜まった切削油は、切粉から分離し、旋盤１の下部にあるクーラントタンク７０の内部に落下する。旋盤１のオペレーターは、切粉バケット２０を収容位置１１ａから引き出し位置１４ａに引き出すと、貯留部２１に溜まった切粉を切粉搬出台車に移して旋盤１の外部Ｏ１にある廃棄場所に廃棄する。

切削油と切粉は、製品Ｐ１にも付着する。製品Ｐ１に付着した切削油及び切粉は、製品コンベア３０により加工室１１内から搬出端部３２へ移動する。切粉等が工場の床に落下することを防ぐため、製品コンベア３０の搬出端部３２の下方に保持部４０とともに切粉受け５０が配置されている。

図３は、製品Ｐ１の搬出に伴って切粉受け５０に切粉Ｃ１が溜まる様子を模式的に例示している。製品コンベア３０の搬出端部３２には、製品Ｐ１が通り抜けない程度の隙間ＣＬ１を空けてスクレーパー３３が配置されている。従って、スクレーパー３３の先に製品回収容器３８を設置しておけば、搬出端部３２において製品Ｐ１がスクレーパー３３に沿って製品回収容器３８まで落下する。製品Ｐ１とともに搬出端部３２まで移動した切削油及び切粉Ｃ１は、隙間ＣＬ１を通り抜け、保持部４０を介して切粉受け５０に落下する。

図４は、保持部４０、ヒンジ４５、切粉受け５０、及び、ロック機構６０の前側を模式的に例示している。分かり易く示すため、図４は、切粉受け５０が受け姿勢ＰＯ１に保たれている状態でフック６２（第二ロック部の例）がロック解除状態にされた様子を示している。また、図４において、切粉受け５０の排出姿勢ＰＯ２、及び、ロック状態のフック６２が二点鎖線で示されている。図５は、切粉受け５０と、張り出し部１３及び閉塞部材１５と、の水平面Ｈ０における位置関係を模式的に例示している。図６は、閉塞部材１５による傾き制限構造ＳＴ２の右側を模式的に例示している。図６において、切粉受け５０の傾き制限姿勢ＰＯ３が実線で示され、切粉受け５０の受け姿勢ＰＯ１及び排出姿勢ＰＯ２が二点鎖線で示されている。図７は、切粉受け５０と、引き出し状態の切粉バケット２０と、の水平面Ｈ０における位置関係を模式的に例示している。図８は、張り出し部１３による排出姿勢制限構造ＳＴ１の右側を模式的に例示している。図８において、切粉受け５０の排出姿勢ＰＯ２が実線で示され、切粉受け５０の受け姿勢ＰＯ１が二点鎖線で示されている。図９は、切粉受け５０から切粉Ｃ１を切粉バケット２０に排出する様子を模式的に例示している。図１０Ａは、切粉受け５０及び保持部４０の縦断面を模式的に例示している。図１０Ａにおいて、切粉受け５０の受け姿勢ＰＯ１が実線で示され、切粉受け５０の傾き制限姿勢ＰＯ３及び排出姿勢ＰＯ２が二点鎖線で示されている。図５，７は上から見た図であり、水平面Ｈ０は図５，７に沿った面、すなわち、前後方向（Ｄ１，Ｄ２）に沿った直線と左右方向（Ｄ５，Ｄ６）に沿った直線とが交わっている場合に前述の２直線により定まる面である。
以下、切粉Ｃ１を排出するための各構成要素を説明する。

図３に示すように、製品コンベア３０の搬出端部３２の直下に配置された保持部４０における左の側端部４１は、例えばねじＳＣ１（ボルトを含む。）により覆い１０の側部１０ａに取り付けられている。保持部４０における右の側端部４２には、ロック機構６０に含まれるピン６１（第一ロック部の例）が固定されている。保持部４０の下方には、切粉受け５０が配置されている。図４に示すように、保持部４０の前面部４３は、ヒンジ４５を介して切粉受け５０の基端部５２に繋がっている。図６等に示すように、保持部４０は、搬出端部３２のカバー３５を支持している。

図４，６等に示すように、ヒンジ４５は、左右方向に沿った傾動軸ＡＸ１を中心として折れ曲がる動作が可能である。ヒンジ４５は、例えば、ねじＳＣ２により保持部４０の前面部４３に取り付けられた第一片４５ａと、ねじＳＣ３により切粉受け５０の基端部５２に取り付けられた第二片４５ｂと、を備える。切粉受け５０の基端部５２は、ヒンジ４５を介して保持部４０に接続されている。第一片４５ａと第二片４５ｂとが傾動軸ＡＸ１を中心として互いに回転可能に連結されていることにより、切粉受け５０は傾動軸ＡＸ１を中心として傾動可能である。傾動軸ＡＸ１は、切粉受け５０の回転運動の中心となる回転軸ともいえる。本具体例において、ヒンジ４５を介した切粉受け５０の傾動は、回転軸（傾動軸ＡＸ１）を中心として所定範囲内（受け姿勢ＰＯ１と排出姿勢ＰＯ２との間）で切粉受け５０の傾きが変わるような切粉受け５０の回転運動を意味する。

図８，１０Ａ等に示すように、切粉受け５０は、ヒンジ４５を介して保持部４０に接続された基端部５２、及び、該基端部５２とは反対側の可動端部５３を有し、受け姿勢ＰＯ１と排出姿勢ＰＯ２との間で傾動可能である。ここで、受け姿勢ＰＯ１は、切粉受け５０の傾動範囲において可動端部５３が最も上の位置にあるときの姿勢であり、製品コンベア３０の搬出端部３２から落下する切粉Ｃ１を受ける姿勢である。受け姿勢ＰＯ１において、切粉受け５０の内側にある貯留部５１の底部５１ａは、可動端部５３から基端部５２に向かうにつれて下がっている。図１０Ａに示すように、底部５１ａは、折れ曲がり部５１ｂから前方向Ｄ１にある一般部５１ｃ、及び、折れ曲がり部５１ｂから後方向Ｄ２にある傾斜変更部５１ｄを含んでいる。受け姿勢ＰＯ１において、一般部５１ｃは折れ曲がり部５１ｂから基端部５２に向かうにつれて緩やかに下がっており、傾斜変更部５１ｄの傾斜は一般部５１ｃの傾斜よりも急である。排出姿勢ＰＯ２は、切粉受け５０の傾動範囲において可動端部５３が最も下の位置にあるときの姿勢であり、切粉受け５０に溜まった切粉Ｃ１を排出するための姿勢である。排出姿勢ＰＯ２において、貯留部５１の底部は、基端部５２から可動端部５３に向かうにつれて下がっている。

図３等に示すように、切粉受け５０における左の側端部５４には、基端部５２の近傍において切削油戻し流路５６が設けられている。切粉受け５０が受け姿勢ＰＯ１である場合、貯留部５１に溜まった切粉Ｃ１から分離した切削油は、基端部５２の方へ移動し、切削油戻し流路５６を通って加工室１１に戻り、不図示の経路に沿って移動し、最終的にクーラントタンク７０の内部に落下する。切削油戻し流路５６には、メッシュ等といった切粉Ｃ１の流出を抑制する構造が設けられてもよい。切粉受け５０における右の側端部５５には、ロック機構６０に含まれるフック６２が設けられている。
切粉受け５０は、保持部４０の下方にあるため、ロック機構６０が無ければ自重により可動端部５３が下がってしまう。ロック機構６０があることにより、切粉受け５０が受け姿勢ＰＯ１において維持され、切粉受け５０の下に切粉回収手段を常時配置しておく必要が無く、省スペース化に繋がる。また、切粉受け５０から切粉Ｃ１を排出する際もピン６１とフック６２とのロックを解除する簡単な操作で済むため、オペレーターの操作性が向上する。以下、ロック機構６０の詳細を説明する。

保持部４０に設けられたピン６１は、右の側端部４２から右方向Ｄ６へ出ている。図４に示すように、ピン６１は、側端部４２に繋がっている細径部６１ａ、及び、細径部６１ａから先の太径部６１ｂを含んでいる。細径部６１ａはフック６２の凹部６２ｃ（図６も参照）に入る大きさであり、太径部６１ｂはフック６２の凹部６２ｃに入らない大きさである。

切粉受け５０に設けられたフック６２は、右の側端部５５から右方向Ｄ６へ出たピン部６２ａ、及び、該ピン部６２ａに対して左右方向に沿った回転軸ＡＸ２を中心として回転可能なフック本体６２ｂを含んでいる。ピン部６２ａは、ピン６１と同様の細径部及び太径部を含み、該太径部より脱落しないように設けられたフック本体６２ｂが細径部を中心として回転可能に設けられている。フック本体６２ｂは、ピン６１の細径部６１ａが入る大きさの凹部６２ｃ、及び、オペレーターがフック本体６２ｂを回転させるための操作部６２ｄを有している。

ピン６１とフック６２とがロックしていない状態において、オペレーターが切粉受け５０を受け姿勢ＰＯ１にし、フック本体６２ｂを回転させて凹部６２ｃにピン６１を入れると、ピン６１とフック６２とがロックする。これにより、受け姿勢ＰＯ１の切粉受け５０がヒンジ４５及びロック機構６０を介して保持部４０に保持され、切粉受け５０の受け姿勢ＰＯ１が維持される。この状態において、オペレーターがフック本体６２ｂを回転させて凹部６２ｃをピン６１から外すと、ピン６１とフック６２とのロックが解除される。これにより、オペレーターは、保持部４０に対してヒンジ４５を介して切粉受け５０を傾動させることができ、切粉受け５０を受け姿勢ＰＯ１から排出姿勢ＰＯ２に移行させることができる。

尚、オペレーターは、覆い１０の側部１０ａに面する位置において、切粉受け５０から切粉Ｃ１を排出する作業を行う。本具体例のロック機構６０はオペレーターに面する位置にあるので、オペレーターは、ロック機構６０をロックさせたり、ロック機構６０のロックを解除したりする作業を行い易い。

切粉受け５０に溜まった切粉Ｃ１は、切粉搬出台車等といった切粉回収手段に排出されてもよいが、図８，９に示すように旋盤１に備わる切粉バケット２０に排出されてもよい。切粉バケット２０が収容位置１１ａにあって切粉受け５０が受け姿勢ＰＯ１であるとき、図５，６等に示すように、切粉バケット通過部１４には、左右方向（Ｄ５，Ｄ６）において厚みを有する板状の閉塞部材１５が取り付けられる。閉塞部材１５は、受け姿勢ＰＯ１の切粉受け５０の下方にあり、ピン６１とフック６２とのロックが解除されても切粉受け５０が受け姿勢ＰＯ１から傾く範囲を傾き制限姿勢ＰＯ３までに制限する。切粉バケット２０が収容位置１１ａから引き出されるとき、切粉バケット通過部１４から閉塞部材１５が取り外されることで、切粉受け５０が排出姿勢ＰＯ２まで傾くことが可能になる。従って、切粉バケット２０が収容位置１１ａにあるときに切粉受け５０が受け姿勢ＰＯ１から傾く範囲は、切粉バケット２０が引き出し状態であるときよりも少なくなる。切粉バケット通過部１４に取り付けられた閉塞部材１５は、傾き制限構造ＳＴ２の例である。

切粉バケット通過部１４に閉塞部材１５が取り付けられることにより、切粉受け５０が受け姿勢ＰＯ１から傾く範囲が傾き制限姿勢ＰＯ３までと少なくなる。これにより、切粉バケット２０が収容位置１１ａから引き出されていないときに切粉受け５０から切粉Ｃ１が落下することが抑制される。特に、切粉受け５０が傾き制限姿勢ＰＯ３である場合、図１０Ａに示すように、貯留部５１の底部５１ａの傾斜変更部５１ｄは、可動端部５３から基端部５２に向かうにつれて下がっている。従って、切粉受け５０から切粉Ｃ１が落下することが効果的に抑制される。
尚、上述した切粉受け５０の代わりに、図１０Ｂに例示するような切粉受け５０Ａを使用することも可能である。図１０Ｂに示す切粉受け５０Ａは、貯留部５１の底部５１ａに折れ曲がり部５１ｂが無く、受け姿勢ＰＯ１において底部５１ａが可動端部５３から基端部５２に向かうにつれて一定の傾斜で下がっている。ただ、切粉受け５０Ａが図１０Ａ等に示す傾き制限姿勢ＰＯ３となった時、切粉Ｃ１が切粉受け５０Ａからこぼれる可能性がある。図１０Ａ等に示す切粉受け５０は、底部５１ａに傾斜変更部５１ｄが有ることにより、制限姿勢ＰＯ３となった時に切粉Ｃ１が切粉受け５０からこぼれ難い。

また、切粉バケット収容部１２は、閉塞部材１５の前方向Ｄ１に配置された張り出し部１３を備えている。図７に示すように、張り出し部１３は、左右方向（Ｄ５，Ｄ６）において厚みを有している。図８に示すように、張り出し部１３は、排出姿勢ＰＯ２の切粉受け５０の底部が接触する接触部１３ａを角部に有している。

図８，９に示すように切粉バケット２０が引き出し位置１４ａに引き出されたとき、水平面Ｈ０において、製品コンベア３０の一部は切粉バケット２０の範囲よりも前にある。切粉受け５０に溜まった切粉Ｃ１を確実に切粉バケット２０に排出させるため、保持部４０及び切粉受け５０の前面にヒンジ４５が配置され、切粉受け５０の後端に可動端部５３が配置されている。図７に示すように、ヒンジ４５は、水平面Ｈ０において、引き出し位置１４ａにある切粉バケット２０の範囲Ａ１外にある。受け姿勢ＰＯ１における切粉受け５０の可動端部５３は、水平面Ｈ０において、引き出し位置１４ａにある切粉バケット２０の範囲Ａ１内にある。図８に示すように、張り出し部１３の接触部１３ａは、排出姿勢ＰＯ２における切粉受け５０の可動端部５３を水平面Ｈ０において引き出し位置１４ａの切粉バケット２０の範囲Ａ１内に制限する。接触部１３ａは、排出姿勢制限構造ＳＴ１の例である。
尚、切粉バケット収容部１２に張り出し部１３が無い場合、切粉バケット２０の貯留部２１の前壁２１ａが排出姿勢ＰＯ２における切粉受け５０の可動端部５３を水平面Ｈ０において引き出し位置１４ａの切粉バケット２０の範囲Ａ１内に制限する。この場合、前壁２１ａが排出姿勢制限構造ＳＴ１の例となる。

切粉受け５０が排出姿勢ＰＯ２であるとき、貯留部５１の底部５１ａが基端部５２から可動端部５３に向かうにつれて下がっているので、貯留部５１の切粉Ｃ１が可動端部５３から落下する。ここで、排出姿勢ＰＯ２でも可動端部５３が水平面Ｈ０において切粉バケット２０の範囲Ａ１内にあるので、貯留部５１の切粉Ｃ１が確実に可動端部５３から切粉バケット２０に落下する。
尚、上述した切粉受け５０の代わりに、図１０Ｃに例示するような切粉受け５０Ｂを使用することも可能である。図１０Ｃに示す切粉受け５０Ｂは、可動端部５３に受け姿勢ＰＯ１において略鉛直の壁が有り、貯留部５１の底部５１ａに折れ曲がり部５１ｂが無く、受け姿勢ＰＯ１において底部５１ａが可動端部５３から基端部５２に向かうにつれて一定の傾斜で下がっている。ただ、切粉受け５０Ｂが図１０Ａ等に示す排出姿勢ＰＯ２となった時、底部５１ａが基端部５２から可動端部５３に向かうにつれて下がっていても、可動端部５３の壁が邪魔となって貯留部５１から切粉Ｃ１を落下させ難い。図１０Ａ等に示す切粉受け５０は、排出姿勢ＰＯ２となった時に傾斜変更部５１ｄが折れ曲がり部５１ｂから可動端部５３に向かうにつれて下がった状態となるので、貯留部５１から切粉Ｃ１を落下させ易い。

（３）旋盤の切粉排出方法の具体例：
次に、旋盤１の切粉排出方法の例を説明する。
ワークＷ１の加工が行われるとき、オペレーターは、切粉受け５０を受け姿勢ＰＯ１にしてピン６１とフック６２とをロックする作業、及び、切粉バケット２０を収容位置１１ａにセットして閉塞部材１５を切粉バケット通過部１４に取り付ける作業を行う。作業後の状態は、図２に示されている。この状態において、切粉バケット２０に溜まった切粉Ｃ１を廃棄するタイミングとなったとき、オペレーターは、例えば、以下の工程に従って切粉Ｃ１を廃棄する作業を行う。

（ａ）取り外し工程：
まず、オペレーターは、切粉バケット通過部１４から傾き制限構造ＳＴ２としての閉塞部材１５を取り外す。これにより、ピン６１とフック６２とのロックが解除されると、切粉受け５０が受け姿勢ＰＯ１から排出姿勢ＰＯ２まで傾動することが可能となる。

（ｂ）引き出し工程：
閉塞部材１５の取り外し後、オペレーターは、切粉バケット２０を収容位置１１ａから引き出し位置１４ａまで右方向Ｄ６へ引き出した引き出し状態にする。作業後の状態は、図７に示されている。受け姿勢ＰＯ１の切粉受け５０の可動端部５３は、水平面Ｈ０において、引き出し位置１４ａにある切粉バケット２０の範囲Ａ１内にある。

（ｃ）排出工程：
切粉バケット２０の引き出し後、オペレーターは、まず、フック本体６２ｂ（図４参照）を回転させて凹部６２ｃからピン６１を外すことにより、ピン６１とフック６２とのロックを解除する。次に、オペレーターは、切粉受け５０を受け姿勢ＰＯ１から排出姿勢ＰＯ２に移行させる。移行後の状態は、図８，９に示されている。さらに、オペレーターは、排出姿勢ＰＯ２の切粉受け５０から引き出し状態における切粉バケット２０に切粉Ｃ１を落下させる。

（ｄ）廃棄工程：
切粉受け５０の切粉Ｃ１の排出後、オペレーターは、まず、切粉受け５０を排出姿勢ＰＯ２から受け姿勢ＰＯ１に移行させ、フック本体６２ｂを回転させて凹部６２ｃにピン６１を入れることにより、ピン６１とフック６２とをロックさせる。次に、オペレーターは、切粉バケット２０に溜まった切粉Ｃ１を切粉搬出台車に移して旋盤１の外部Ｏ１にある廃棄場所に廃棄する。

（ｅ）再セット工程：
切粉Ｃ１の廃棄後、オペレーターは、切粉バケット２０を引き出し位置１４ａから収容位置１１ａに戻し、切粉バケット通過部１４に閉塞部材１５を取り付ける。これにより、ピン６１とフック６２とのロックが解除されても、切粉受け５０が受け姿勢ＰＯ１から傾き制限姿勢ＰＯ３までしか傾動しない。

（４）具体例の作用、及び、効果：
図１２は、比較例に係る切粉受け９５０を備える旋盤の右側を模式的に示している。尚、上述した例に類似する要素は、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

図１２に示す切粉受け９５０は、上述した例における保持部４０と切粉受け５０とを合わせた形状に類似し、製品コンベア３０の搬出端部３２の下方に配置されている。切粉受け９５０は、覆い１０の側部１０ａに複数のねじＳＣ９で取り付けられている。切粉受け９５０に溜まった切粉を排出する際、オペレーターは、まず、切粉受け９５０の上にあるカバー３５を取り外し、複数のねじＳＣ９を緩めて覆い１０の側部１０ａから切粉受け９５０を取り外す必要がある。また、オペレーターは、切粉受け９５０に溜まった切粉を切粉バケット２０又は切粉搬出台車に排出してから、複数のねじＳＣ９で切粉受け９５０を覆い１０の側部１０ａに取り付ける必要があり、切粉受け９５０の上にカバー３５を取り付ける必要もある。
上述した一連の切粉排出作業は、非常に手間がかかる。

本具体例では、切粉受け５０が受け姿勢ＰＯ１である状態でピン６１とフック６２とがロックしていると、切粉受け５０の受け姿勢ＰＯ１が維持され、製品コンベア３０から落下する切粉Ｃ１を切粉受け５０が受ける。オペレーターがピン６１とフック６２とのロックを解除し、切粉受け５０を受け姿勢ＰＯ１から排出姿勢ＰＯ２まで傾動させると、切粉受け５０から切粉Ｃ１を排出することができる。この作業は、切粉バケット２０に溜まった切粉Ｃ１を廃棄するときに行われてもよい。オペレーターは、切粉バケット２０を収容位置１１ａから引き出し位置１４ａに引き出すと、切粉受け５０を排出姿勢ＰＯ２にすることにより、切粉受け５０から切粉Ｃ１を切粉バケット２０に排出することができる。これにより、オペレーターは、切粉バケット２０に溜まった切粉Ｃ１を廃棄するときに切粉受け５０に溜まった切粉Ｃ１も廃棄することができる。

以上説明したように、オペレーターは、切粉受けに溜まった切粉を排出する際、ヒンジ４５を介して切粉受け５０が保持部４０に繋がっている状態でロック機構６０の簡単な操作により切粉受け５０を一時的に排出姿勢ＰＯ２にして切粉受け５０から切粉Ｃ１を排出させることができる。複数のねじを用いて切粉受けを着脱するという手間がかかる操作は不要であるので、本具体例は、簡易な構造で切粉受けの切粉を排出する作業性を向上させることができる。また、オペレーターが不在であるときにピン６１とフック６２とをロックしておけば切粉受け５０が受け姿勢ＰＯ１の状態で維持されるので、切粉受け５０の下に切粉回収手段を常に設置する必要が無く、省スペース化に繋がる。

（５）変形例：
本発明は、種々の変形例が考えられる。
例えば、切粉受けの位置は、旋盤の右側面に限定されず、旋盤の左側面、旋盤の背面、等でもよい。
上述した実施形態では保持部４０にピン６１が設けられて切粉受け５０にフック６２が設けられていたが、保持部にフックが設けられて切粉受けにピンが設けられてもよい。また、ロック機構は、ピンとフックの組合せに限定されず、ノブねじ（指で回すことが可能なねじ）とねじ穴の組合せやマグネットによる接着等でもよい。例えば、保持部にねじ穴が設けられて切粉受けにノブねじが設けられると、ノブねじがねじ穴に螺合するとロック機構がロックし、ねじ穴からノブねじが外れるとロック機構のロックが解除される。
ヒンジの位置は、保持部及び切粉受けの前面に限定されず、保持部及び切粉受けの背面、保持部及び切粉受けの左側面、等でもよい。

尚、切粉バケット通過部に取り付けられた閉塞部材が切粉受け５０の傾きを傾き制限姿勢ＰＯ３に制限しない構成の旋盤も、簡易な構造で切粉受けの切粉を排出する作業性を向上させる効果が得られる。また、傾き制限構造、排出姿勢制限構造、及び、切粉バケットの少なくとも一部が無い旋盤も、簡易な構造で切粉受けの切粉を排出する作業性を向上させる効果が得られる。

旋盤には、切粉バケットの代わりにチップコンベアが設けられてもよい。図１１は、チップコンベア１６を備える旋盤１においてチップコンベア１６を断面視して旋盤１の右側面を模式的に示している。尚、上述した例に類似する要素は、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
チップコンベア１６における切粉の搬入端部は、切粉バケット収容部１２の切粉バケット通過部１４から加工室内に挿入されている。切粉バケット通過部１４から出たチップコンベア１６は、図示していないが、切粉の搬出端部に向かって上昇している。

チップコンベア１６にはカバー１７があるため、切粉受け５０からチップコンベア１６に切粉を排出することができない。そこで、保持部４０及び切粉受け５０の背面にヒンジ４５を設けることにより、切粉受け５０から切粉が前方へ排出されるようにしている。すなわち、切粉受け５０の後端が基端部５２であり、切粉受け５０の前端が可動端部５３である。フック６２は、切粉受け５０の右の側端部に設けられている。切粉受け５０が受け姿勢ＰＯ１と排出姿勢ＰＯ２との間で傾動するように、切粉バケット収容部１２に張り出し部１３は無い。

オペレーターは、チップコンベア１６の前方において切粉受け５０から切粉が落下する位置に切粉搬出台車を配置し、ピン６１とフック６２とのロックを解除して切粉受け５０を受け姿勢ＰＯ１から排出姿勢ＰＯ２に移行させる操作を行えばよい。これにより、オペレーターは、切粉受け５０の前端である可動端部５３から切粉受け５０の切粉を切粉搬出台車に落下させることができる。

（６）結び：
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、旋盤において簡易な構造で切粉受けの切粉を排出する作業性を向上させる技術等を提供することができる。むろん、独立請求項に係る構成要件のみからなる技術でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術及び上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。

１…旋盤、
１０…覆い、１０ａ…側部、１１…加工室、１１ａ…収容位置、
１２…切粉バケット収容部、１３…張り出し部、１３ａ…接触部、
１４…切粉バケット通過部、１４ａ…引き出し位置、１５…閉塞部材、
２０…切粉バケット、２１…貯留部、２２…把手、
３０…製品コンベア（製品搬送装置の例）、３１…搬入端部、３２…搬出端部、
４０…保持部、４１，４２…側端部、４３…前面部、
４５…ヒンジ、
５０…切粉受け、５１…貯留部、
５１ａ…底部、５１ｂ…折れ曲がり部、５１ｃ…一般部、５１ｄ…傾斜変更部、
５２…基端部、５３…可動端部、５４，５５…側端部、
６０…ロック機構、
６１…ピン（第一ロック部の例）、６１ａ…細径部、６１ｂ…太径部、
６２…フック（第二ロック部の例）、６２ａ…ピン部、６２ｂ…フック本体、
Ａ１…切粉バケットの範囲、
ＡＸ１…傾動軸、ＡＸ２…回転軸、
Ｃ１…切粉、
Ｄ１…前方向、Ｄ２…後方向、Ｄ３…上方向、Ｄ４…下方向、
Ｄ５…左方向、Ｄ６…右方向、
Ｈ０…水平面、
Ｐ１…製品、
ＰＯ１…受け姿勢、ＰＯ２…排出姿勢、ＰＯ３…傾き制限姿勢、
ＳＴ１…排出姿勢制限構造、ＳＴ２…傾き制限構造、
Ｗ１…ワーク。

Claims (7)

1. 保持部と、
   ヒンジを介して前記保持部に接続された基端部、及び、該基端部とは反対側の可動端部を有し、前記保持部の下方に配置され、落下する切粉を受ける受け姿勢、及び、該受け姿勢よりも前記可動端部が下にある排出姿勢に傾動可能な切粉受けと、
   前記保持部に設けられた第一ロック部、及び、前記切粉受けに設けられた第二ロック部を有し、前記切粉受けが前記受け姿勢であるときに前記第一ロック部と前記第二ロック部とが解除可能にロックするロック機構と、を備え、
   前記第一ロック部と前記第二ロック部とのロックが解除されると前記切粉受けが前記排出姿勢に移行可能である、旋盤。
2. ワークの加工により得られた製品を搬出する製品搬送装置をさらに備え、
   前記切粉受けは、前記製品搬送装置の搬出端部の下方に配置されている、請求項１に記載の旋盤。
3. 加工室内の収容位置においてワークの加工により生じる切粉を受け、前記収容位置から前記加工室外へ引き出し可能な切粉バケットをさらに備え、
   前記切粉バケットが前記収容位置から引き出された引き出し状態であって前記切粉受けが前記排出姿勢であるときに該切粉受けから前記切粉バケットに切粉が落下する、請求項１又は請求項２に記載の旋盤。
4. 前記ヒンジは、水平面において、前記引き出し状態における前記切粉バケットの範囲外にあり、
   前記受け姿勢における前記切粉受けの前記可動端部は、水平面において、前記引き出し状態における前記切粉バケットの範囲内にあり、
   前記排出姿勢における前記切粉受けの前記可動端部を水平面において前記引き出し状態における前記切粉バケットの範囲内に制限する排出姿勢制限構造をさらに備える、請求項３に記載の旋盤。
5. 前記切粉バケットが前記収容位置にあるときに前記切粉受けが前記受け姿勢から傾く範囲を前記切粉バケットが前記引き出し状態であるときよりも少なくさせる傾き制限構造をさらに備える、請求項３又は請求項４に記載の旋盤。
6. 旋盤の切粉排出方法であって、
   前記旋盤は、
   保持部と、
   ヒンジを介して前記保持部に接続された基端部、及び、該基端部とは反対側の可動端部を有し、前記保持部の下方に配置され、落下する切粉を受ける受け姿勢、及び、該受け姿勢よりも前記可動端部が下にある排出姿勢に傾動可能な切粉受けと、
   前記受け姿勢において前記切粉受けを前記保持部に対して解除可能にロックするロック機構と、
   加工室内の収容位置においてワークの加工により生じる切粉を受け、前記収容位置から前記加工室外へ引き出し可能な切粉バケットと、を備え、
   前記切粉排出方法は、
   前記切粉バケットを前記収容位置から引き出した引き出し状態にする引き出し工程と、
   前記ロック機構によるロックを解除し、前記切粉受けを前記受け姿勢から前記排出姿勢に移行させ、該排出姿勢の前記切粉受けから前記引き出し状態における前記切粉バケットに切粉を落下させる排出工程と、を含む、旋盤の切粉排出方法。
7. 前記旋盤は、前記切粉バケットが前記加工室外へ引き出される切粉バケット通過部に対して取り外し可能に取り付けられた閉塞部材と、をさらに備え、
   前記切粉排出方法は、前記閉塞部材を前記切粉バケット通過部から取り外す取り外し工程をさらに含み、
   前記引き出し工程では、前記閉塞部材が取り外された前記切粉バケット通過部の方へ前記切粉バケットを前記収容位置から引き出した前記引き出し状態にする、請求項６に記載の旋盤の切粉排出方法。

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