JP7359733B2 - 土留め壁のコーナ材 - Google Patents

Description

本発明は、波状鋼板などによって構成される角型立坑土留め壁の四隅に取り付けられるコーナ材に関する。

従来、ライナープレートを用いて立坑土留め壁を構成することが知られており、その平面形状が矩形である角型立坑土留め壁の場合には、四隅にコーナ材を配置する必要がある。このようなコーナ材は、種々の形態が知られているが、コーナ材は、剛接合として曲げモーメントを算出して設計されている。

このようなコーナ材は、特許文献１に記載されているように、上辺と下辺にフランジを設けた２枚のライナープレートの長手方向の端面を、前記フランジ側を向き合わせて、山形鋼のフランジの外面に溶着し、ライナープレートの長手方向の他端にフランジを溶着すると共に、各フランジに所定数のボルト孔を穿設して構成されている。また、剛性確保のために、山形鋼の両フランジ端にはフランジ端を連続して山形鋼を閉塞するように平板が溶接されている。

実開昭５７－２０２４８５号公報

しかしながら、従来のコーナ材は、ライナープレートの長手方向の端面に山形鋼のフランジを溶接して構成し、山形鋼のフランジ端を閉塞するように平板を溶接して剛性を確保しているので、加工の手間がかかることに加え、コーナ材自体がＬ字状の部材であることから、工場等での在庫管理用地を必要とし、輸送時にも輸送効率が劣るという問題があった。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みてされた発明であり、溶接を減らしてコーナ材の加工工数を削減することができると共に、容易に現場で組み立てることができ、コーナ材の在庫管理工数を削減し、運搬も容易なコーナ材を提供することを目的とする。

本発明に係るコーナ材は、上辺と下辺に上下フランジを有し、長手方向の両端に端部フランジを有する２枚の波状鋼板の長手方向の端面を、斜めに切断して突き合わせた波状鋼板と、前記波状鋼板の突き合わせ部と重畳するように接合された外周添接板と内周添接板とを有し、前記外周添接板と前記内周添接板は、２枚の鋼板を略直角に溶着してなり、前記波状鋼板の長手方向の他端の前記端部フランジに所要数のボルト孔を穿設し、前記外周添接板は、前記波状鋼板の上下両端の山部に跨るように形成され、前記内周添接板は、前記波状鋼板の上下両端の谷部に跨るように形成されてなることを特徴とする。

また、本発明に係るコーナ材は、上辺と下辺に上下フランジを有し、長手方向の両端に端部フランジを有する２枚の波状鋼板の長手方向の端面を、斜めに切断し、前記斜めに切断した断面に接合孔を有する接合板を溶着し、前記接合板同士を接合する接合手段を有し、前記波状鋼板の長手方向の他端の前記端部フランジに所要数のボルト孔を穿設してなることを特徴とする。

また、本発明に係るコーナ材は、上辺と下辺に上下フランジを有し、長手方向の両端に端部フランジを有する２枚の波状鋼板の長手方向の一端の端部フランジの端面を略直交するように向き合わせて、前記端部フランジに溶着された山形鋼と、前記山形鋼と重畳するように接合された外周添接板と内周添接板とを有し、前記波状鋼板の長手方向の他端の前記端部フランジに所要数のボルト孔を穿設し前記外周添接板は、前記波状鋼板の上下両端の山部に跨るように形成され、前記内周添接板は、前記波状鋼板の上下両端の谷部に跨るように形成されてなることを特徴とする。

また、本発明に係るコーナ材において、前記外周添接板及び前記内周添接板は、平板を略直角に曲げ加工して構成されると好適である。

また、本発明に係るコーナ材において、前記外周添接板及び前記内周添接板は、２枚の鋼板を略直角に溶着してなると好適である。

また、本発明に係るコーナ材は、一対のＬ形鋼でＨ形鋼を挟み込んで所定の間隔で配置し、外周面を板部材で溶着した２つのコーナ片部材の長手方向の一方の端面を、斜めに切断して突き合せて溶着し、前記コーナ片部材の他端に形成された端部フランジに所要数のボルト孔を穿設し、前記Ｌ形鋼及び前記Ｈ形鋼は、前記コーナ片部材の長手方向に沿って延びてなることを特徴とする。

上記発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた発明となり得る。

本発明に係るコーナ材は、波状鋼板を切断等して加工し、外周添接板及び内周添接板又は接合板でボルト止めして構成されるので、現場での組み立て作業を行うことができ、加工工数の削減及び運搬を容易にし、コーナ材の在庫管理工数を削減することができる。また、形鋼によってコーナ材を構成することで、容易にコーナ材を加工することが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係るコーナ材の平面図。 図１におけるＡ部拡大図。 図２におけるＢ－Ｂ断面図。 本発明の第１の実施形態に係るコーナ材の外周添接板と内周添接板の平面図。 図１におけるＣ矢視図。 本発明の第２の実施形態に係るコーナ材の要部拡大図。 本発明の第３の実施形態に係るコーナ材の要部拡大図。 本発明の第３の実施形態に係るコーナ材の変形例を示す要部拡大図。 本発明の第４の実施形態に係るコーナ材の要部拡大図。 本発明の第４の実施形態に係るコーナ材のコーナ片部材の断面図。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係るコーナ材の平面図であり、図２は、図１におけるＡ部拡大図であり、図３は、図２におけるＢ－Ｂ断面図であり、図４は、本発明の第１の実施形態に係るコーナ材の外周添接板と内周添接板の平面図であり、図５は、図１におけるＣ矢視図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係るコーナ材１は、波状鋼板１０の長手方向の一端を斜めに切断した斜め切断面１５を形成し、当該斜め切断面１５を突き合わせて構成されており、この突き合わせ部と重畳するように外周側及び内周側から外周添接板２１及び内周添接板２２が接合ボルト２３によって接合されて、略Ｌ字状に構成されている。

図１に示すように、波状鋼板１０の他端には、端部フランジ１２が形成されており、当該端部フランジ１２には、所要数のボルト孔１３が形成されている。

図３に示すように、波状鋼板１０は、平板の鋼板等を山部及び谷部を有する波状に形成した部材であって、長手方向に沿って延びる上下フランジ１１が形成されている。なお、上下フランジ１１には、所定の間隔でボルト孔１４が形成されている。また、山部１０ａ，１０ｂ及び谷部１０ｃからなる波形状は、従来のライナープレートなどの波高さよりも高く形成されており、中央山部１０ｂの形状と両端の山部１０ａの形状が異なっている。具体的には、両端の山部１０ａの形状は、斜面１１ａが形成されている。また、上下フランジ１１の高さは波高さよりも小さく形成されている。

図４に示すように、外周添接板２１は、一対の平板２４，２４の一端面を斜めに切断して互いに直交するように突き合わせて溶着したＬ字状の部材である。外周添接板２１の平板２４には、図５に示すように所定の間隔で所要数だけボルト孔２８が形成されており、当該ボルト孔２８に接合ボルト２３を挿通することで、斜めの切断面を互いに突き合わせた波状鋼板１０，１０を溶着することなく接合している。なお、内周添接板２２も外周添接板２１と同様に一対の平板２５，２５を互いに直交するように溶着した部材であるので、詳細な説明は省略する。なお、図３に示すように、外周添接板２１は、全ての山部１０ａ，１０ｂと重畳するように、両端の山部１０ａまでの幅に形成されており、内周添接板２２は、両方の谷部１０ｃと重畳する幅に形成されている。

このように構成された本実施形態に係るコーナ材１は、一対の波状鋼板１０の長手方向端部を斜めに切断して突き合わせ、外周添接板２１及び内周添接板２２によって接合ボルト２３によって接合されているので、現場での組み立てを行うことで製造時の手間を削減することができるとともに、現場での組立作業によってコーナ材１を構成することができるので、工場ヤード内での在庫管理が不要となり、運搬効率を向上させることができる。

［第２の実施形態］
以上説明した第１の実施形態に係るコーナ材１は、斜め切断面１５同士を突き合わせて外周添接板２１及び内周添接板２２によってボルト接合した場合について説明を行った。次に説明する第２の実施形態に係るコーナ材２は、第１の実施形態と異なる形態を有するコーナ材について説明を行う。なお、上述した第１の実施形態と同一または類似する部材については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図６は、本発明の第２の実施形態に係るコーナ材の要部拡大図である。

図６に示すように、本実施形態に係るコーナ材２は、第１の実施形態に係るコーナ材１と同様に波状鋼板１０の長手方向の一端を斜めに切断した斜め切断面１５を有している。

斜め切断面１５には、接合孔３２が形成された接合板３１が溶着されている。図６に示すように、本実施形態に係るコーナ材２は、接合板３１同士を突き合わせ、接合孔３２に接合手段としての接合ボルト３３を相通して接合している。

このように構成された本実施形態に係るコーナ材２は、一対の波状鋼板１０の長手方向端部を斜めに切断して斜め切断面１５に接合板３１を溶着して突き合わせ、接合板３１の接合孔３２に接合ボルト３３を相通して互いに接合しているので、現場での組み立てを行うことで製造時の手間を削減することができるとともに、現場での組立作業によってコーナ材１を構成することができるので、工場ヤード内での在庫管理が不要となり、運搬効率を向上させることができる。

［第３の実施形態］
以上説明した第１及び第２の実施形態に係るコーナ材１，２は、波状鋼板１０の長手方向端面を斜めに切断した斜め切断面１５を有する場合について説明を行った。次に説明する第３の実施形態に係るコーナ材３は、第１及び第２の実施形態と異なる形態を有するコーナ材について説明を行う。なお、上述した第１及び第２の実施形態と同一または類似する部材については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図７は、本発明の第３の実施形態に係るコーナ材の要部拡大図であり、図８は、本発明の第３の実施形態に係るコーナ材の変形例を示す要部拡大図である。

図７に示すように、本実施形態に係るコーナ材３は、２枚の波状鋼板１０の長手方向の一端の端部フランジ１２，１２を直交するように向き合わせ、当該端部フランジ１２，１２に溶着された山形鋼４４を有している。この端部フランジ１２と山形鋼４４との溶着は、コーナ材３の外側の壁からの土砂の流入を防止するために設けられているため、点付けでよく、従来のように剛性を考慮して溶着面積を確保する必要はない。

また、山形鋼４４と重複するように、外周添接板４１及び内周添接板４２が接合ボルト４３によってボルト接合されている。外周添接板４１及び内周添接板４２は、平板を略直角に曲げ加工して構成されており、第１の実施形態に係る外周添接板２１及び内周添接板２２と同様に複数のボルト孔４５が形成されている。

なお、外周添接板及び内周添接板は、図８に示すように、第１の実施形態に係るコーナ材１に用いた外周添接板２１及び内周添接板２２と同様に、一対の平板の一端面を斜めに切断して互いに直交するように突き合わせて溶着したＬ字状の部材として構成しても構わない。

このように構成された本実施形態に係るコーナ材３，３´は、一対の波状鋼板１０の長手方向端部に山形鋼４４を点付け溶着して当該山形鋼４４と重畳するように外周添接板４１，４１´及び内周添接板４２，４２´によってボルト接合しているので、現場での組み立てを行うことで製造時の手間を削減することができるとともに、現場での組立作業によってコーナ材１を構成することができるので、工場ヤード内での在庫管理が不要となり、運搬効率を向上させることができる。

［第４の実施形態］
以上説明した第１から第３の実施形態に係るコーナ材１，２，３，３´は、波状鋼板１０をボルト接合してコーナ材を構成した場合について説明を行った。次に説明する第４の実施形態に係るコーナ材４は、第１から第３の実施形態と異なる形態を有するコーナ材について説明を行う。なお、上述した第１から第３の実施形態と同一または類似する部材については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図９は、本発明の第４の実施形態に係るコーナ材の要部拡大図であり、図１０は、本発明の第４の実施形態に係るコーナ材のコーナ片部材の断面図である。

図９に示すように、本実施形態に係るコーナ材４は、コーナ片部材５１の長手方向の一方の端面を斜めに切断して、当該切断面を突き合わせて溶着して構成されている。

図１０に示すように、コーナ片部材５１は、一対のＬ形鋼５２でＨ形鋼５３を挟み込んで所定の間隔で配置し、外側端を平板５４によって溶着して構成されている。このようなコーナ片部材５１は、Ｌ形鋼５２やＨ形鋼５３といった入手しやすい部材によって構成されているので、安価かつ容易に製造することができ、製造コストを抑えることができる。さらに、材料の入手しやすさから、現場での組み立て作業も容易に行うことができ、在庫管理用地の確保や輸送効率の効率化を図ることができる。

なお、以上の実施の形態では、外周添接板及び内周添接板を平板を溶着して構成する場合には、一端を斜めに切断して互いに溶着する場合について説明を行ったが、一端同士を略直角に突き合わせて溶着しても構わない。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれうることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１，２，３，３´，４ コーナ材， １０ 波状鋼板， １１ フランジ， １２ 端部フランジ， １３，１４，２８，４５ ボルト孔， １５ 斜め切断面， ２１，４１ 外周添接板， ２２，４２ 内周添接板， ２３，３３，４３ 接合ボルト， ３１ 接合板， ３２ 接合孔， ４４ 山形鋼， ５１ コーナ片部材， ５２ Ｌ形鋼， ５３ Ｈ形鋼， ５４ 板材。

Claims (6)

1. 上辺と下辺に上下フランジを有し、長手方向の両端に端部フランジを有する２枚の波状鋼板の長手方向の端面を、斜めに切断して突き合わせた波状鋼板と、
   前記波状鋼板の突き合わせ部と重畳するように接合された外周添接板と内周添接板とを有し、
   前記外周添接板と前記内周添接板は、２枚の鋼板を略直角に溶着してなり、
   前記波状鋼板の長手方向の他端の前記端部フランジに所要数のボルト孔を穿設し、
   前記外周添接板は、前記波状鋼板の上下両端の山部に跨るように形成され、
   前記内周添接板は、前記波状鋼板の上下両端の谷部に跨るように形成されてなることを特徴とする角型立坑土留壁のコーナ材。
2. 上辺と下辺に上下フランジを有し、長手方向の両端に端部フランジを有する２枚の波状鋼板の長手方向の端面を、斜めに切断し、
   前記斜めに切断した断面に接合孔を有する接合板を溶着し、
   前記接合板同士を接合する接合手段を有し、
   前記波状鋼板の長手方向の他端の前記端部フランジに所要数のボルト孔を穿設してなることを特徴とする角型立坑土留壁のコーナ材。
3. 上辺と下辺に上下フランジを有し、長手方向の両端に端部フランジを有する２枚の波状鋼板の長手方向の一端の端部フランジの端面を略直交するように向き合わせて、前記端部フランジに溶着された山形鋼と、
   前記山形鋼と重畳するように接合された外周添接板と内周添接板とを有し、
   前記波状鋼板の長手方向の他端の前記端部フランジに所要数のボルト孔を穿設し、
   前記外周添接板は、前記波状鋼板の上下両端の山部に跨るように形成され、
   前記内周添接板は、前記波状鋼板の上下両端の谷部に跨るように形成されてなることを特徴とする角型立坑土留壁のコーナ材。
4. 請求項３に記載の角型立坑土留壁のコーナ材において、
   前記外周添接板及び前記内周添接板は、平板を略直角に曲げ加工して構成されることを特徴とする角型立坑土留壁のコーナ材。
5. 請求項３に記載の角型立坑土留壁のコーナ材において、
   前記外周添接板及び前記内周添接板は、２枚の鋼板を略直角に溶着してなることを特徴とする角型立坑土留壁のコーナ材。
6. 一対のＬ形鋼でＨ形鋼を挟み込んで所定の間隔で配置し、外周面を板部材で溶着した２つのコーナ片部材の長手方向の一方の端面を、斜めに切断して突き合せて溶着し、
   前記コーナ片部材の他端に形成された端部フランジに所要数のボルト孔を穿設し、
   前記Ｌ形鋼及び前記Ｈ形鋼は、前記コーナ片部材の長手方向に沿って延びてなることを特徴とする角型立坑土留壁のコーナ材。

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