JP7358363B2 - 被覆正極活物質及びリチウムイオン二次電池の製造方法 - Google Patents
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Description
[1]リチウムイオン二次電池用被覆正極活物質の製造方法であって、
リチウムの脱離及び挿入の平均電位が、Li+/Liに対して4.5V以上5.0V以下の正極活物質の表面に、メカニカルコーティング法で、酸化物系固体電解質を被覆した後、300℃以上で熱処理を行うことを特徴とする被覆正極活物質の製造方法。
[2]前記正極活物質のメジアン径と、前記酸化物系固体電解質のBET比表面積径の比が10000:1~100:1である[1]に記載の製造方法。
[3]摩砕式ミルによってメカニカルコーティングを行う[1]又は[2]に記載の製造方法。
[4]前記正極活物質が、下記式(1)で表される置換型リチウムマンガン化合物である[1]~[3]のいずれかに記載の製造方法。
Li1+xMyMn2-x-yO4 ・・・(1)
前記式(1)中、x、yはそれぞれ0≦x≦0.2、0<y≦0.8を満たし、MはAl、Mg、Zn、Ni、Co、Fe、Ti、Cu及びCrよりなる群から選ばれる少なくとも1種である。
[5]正極、負極、及び非水電解質を備えるリチウムイオン二次電池の製造方法であって、
正極集電体に[1]~[4]のいずれかに記載の製造方法によって得られた被覆正極活物質を含む正極合剤を塗布する工程を含むことを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法。
[6][5]に記載の製造方法によって得られるリチウムイオン二次電池。
メカニカルコーティングとは、せん断力、圧縮力、衝突力および遠心力の少なくとも1種のエネルギーを母材及び/又は被覆剤に付与(せん断力及び圧縮力を付与できることが好ましく、せん断力、圧縮力及び衝突力を付与できることがより好ましい)しつつ、母材及び被覆剤を機械的に接触させることにより、母材と被覆剤を混合して母材表面に被覆材を被覆する手段を表す。本発明においては、正極活物質が母材に相当し、被覆剤が酸化物系固体電解質に相当する。用いる装置としては、特に限定されないが、例えば、ホソカワミクロン社製のノビルタに代表される摩砕式ミルや、遊星ボールミル(例えばフリッチュ社製)を好適に用いることができる。この中では、操作が簡便であり、ボールミルのように処理後にボールを分離する必要もないという観点から、摩砕式ミルが好ましい。
本発明の製造方法に用いる正極活物質は、リチウムの脱離及び挿入の平均電位がLi+/Liに対して、すなわちLiの析出電位に対して(vs.Li+/Liと表す場合がある)4.5V以上5.0V以下である。リチウムイオン挿入・脱離反応の電位(以下、電圧ともいう)(vs.Li+/Li)は、例えば、正極活物質を用いた動作極、リチウム金属を対極とした半電池の充放電特性を測定し、プラトー開始時、及び終了時の電圧値を読み取ることによって求めることができる。プラトーが2箇所以上あった場合は、もっとも低い電圧値のプラトーが4.5V(vs.Li+/Li)以上であればよく、もっとも高い電圧値のプラトーが5.0V(vs.Li+/Li)以下であればよい。
前記式(1)中、x、yはそれぞれ0≦x≦0.2、0<y≦0.8を満たし、MはAl、Mg、Zn、Ni、Co、Fe、Ti、Cu及びCrよりなる群から選ばれる少なくとも1種である。
本発明に用いる固体電解質は、化学的な安定性を考慮して酸化物系固体電解質を用いる。酸化物系固体電解質は結晶構造別に逆蛍石型、NASICON型、ペロブスカイト型、ガーネット型などがあるが、特に限定されない。酸化物系固体電解質としては、例えばLi1+p+q(Al,Ga)p(Ti,Ge)2-pSiqP3-qO12(0≦p≦1、0≦q≦1)で表されるLATPを用いることができ、特にLi1+pAlpTi2-pP3O12(0≦p≦1)が好ましい。
リチウムイオン二次電池は、主に、正極、負極、非水電解質で構成される。正極は、通常、正極活物質、導電助剤及びバインダー等を含む正極合剤を正極集電体に塗布することで作製され、負極は、通常、負極活物質、導電助剤及びバインダー等を含む負極合剤を負極集電体に塗布することで作製される。本発明の製造方法により得られる被覆正極活物質は、リチウムイオン二次電池の正極活物質として好適に用いられ、具体的には本発明の製造方法により得られる被覆正極活物質を含む正極合剤を正極集電体に塗布して正極を作製することができる。正極合剤を正極集電体に塗布した後、及び負極合剤を負極集電体に塗布した後は、100~200℃程度で乾燥させればよい。
負極活物質としては、上述した通り、リチウム析出が起きにくく安全性が向上するという観点からチタン酸リチウムを使用することが好ましい。チタン酸リチウムの中でも、リチウムイオンの挿入・脱離の反応における活物質の膨張収縮が小さい点から、スピネル構造のチタン酸リチウムが特に好ましい。チタン酸リチウムには、たとえばNbなどのリチウム、チタン以外の元素が微量含まれていてもよい。
導電助剤としては、特に限定されないが、炭素材料が好ましい。例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、気相成長炭素繊維、カーボンナノチューブ、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、およびファーネスブラックなどが挙げられる。これら炭素材料は1種類でもよいし、2種類以上用いてもよい。正極に含まれる導電助剤の量は、正極活物質100重量部に対して、好ましくは1重量部以上30重量部以下、より好ましくは2重量部以上15重量部以下である。上記範囲であれば、正極の導電性が確保される。また、後述のバインダーとの接着性が維持され、集電体との接着性が十分に得ることができる。また負極に含まれる導電助剤の量は、負極活物質100重量部に対して、好ましくは1重量部以上30重量部以下、より好ましくは2重量部以上15重量部以下である。
バインダーは、特に限定されないが、正極及び負極のいずれについても、例えば、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、スチレン-ブタジエンゴム、ポリイミド、およびそれらの誘導体からなる群より選ばれる少なくとも1種を用いることができる。バインダーは正極及び負極の作製しやすさから、非水溶媒または水に溶解または分散されていることが好ましい。非水溶媒は、特に限定されないが、例えば、N-メチル-2-ピロリドン(NMP)、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、およびテトラヒドロフランなどを挙げることができる。これらに分散剤、増粘剤を加えてもよい。本発明の正極に含まれるバインダーの量は、正極活物質100重量部に対して、好ましくは1重量部以上30重量部以下、より好ましくは2重量部以上15重量部以下である。上記範囲であれば、正極活物質と導電助材との接着性が維持され、集電体との接着性が十分に得ることができる。また負極に含まれるバインダーの量は、負極活物質100重量部に対して、好ましくは1重量部以上30重量部以下、より好ましくは2重量部以上15重量部以下である。
正極集電体及び負極集電体のいずれも、アルミニウム又はアルミニウム合金であることが好ましい。アルミニウム又はアルミニウム合金は、正極及び負極反応雰囲気下で安定であることから、特に限定されないが、JIS規格1030、1050、1085、1N90、1N99等に代表される高純度アルミニウムであることが好ましい。集電体の厚みは、特に限定されないが、10μm以上100μm以下であることが好ましい。この範囲内であれば、電池作製時の取扱い性、コスト、得られる電池特性の点でバランスが取り易い。なお、集電体は、アルミニウム以外の金属(銅、SUS、ニッケル、チタン、およびそれらの合金)の表面に正極及び負極の電位で反応しない金属を被覆したものも用いることもできる。
非水電解質は、特に限定されないが、非水溶媒に溶質を溶解させた非水電解液、非水溶媒に溶質を溶解させた非水電解液を高分子に含浸させたゲル電解質などを用いることができる。
セパレータは、正極と負極との間に設置され、絶縁性かつ後述の非水電解質を含むことが出来る構造であればよく、例えば、ナイロン、セルロース、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリアミド、ポリエチレンテレフタラート、及びそれらを2種類以上複合したものの織布、不織布、微多孔膜などが挙げられる。サイクル特性の安定性が優れることから、ナイロン、セルロース、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリアミド、ポリエチレンテレフタラート、及びそれらを2種類以上複合したものの不織布であることが好ましい。
外装材は、正極、負極およびセパレータを交互に積層または捲回してなる積層体、ならびに積層体を電気的に接続する端子を封入する部材である。外装材としては、金属箔にヒートシール用の熱可塑性樹脂層を設けた複合フィルム、蒸着やスパッタリングによって形成された金属層、または角形、楕円形、円筒形、コイン形、ボタン形もしくはシート形の金属缶が好適に用いられる。
実施例と比較例におけるサイクル特性評価前後のリチウムイオン二次電池のガス発生量の評価は、アルキメデス法、すなわちリチウムイオン二次電池の浮力を用いて評価した。評価は下記の通りに行った。
実施例または比較例で作製したリチウムイオン二次電池を、充放電装置(HJ1005SD8、北斗電工社製)に接続し、サイクル運転を行った。60℃の環境下で、1.0C相当の電流値で電池電圧が終止電圧3.4Vに到達するまで定電流充電を行い、充電を停止した。続いて1.0C相当の電流値で定電流放電を行い、電池電圧が2.5Vに達した時点で放電を停止した。これを1サイクルとして充放電を繰り返した。サイクル特性の安定性は、1回目の放電容量を100としたときの500回目の放電容量を、放電容量維持率(%)として評価した。500回目の放電容量維持率が80%以上を良好、80%未満を不良とした。
固体電解質として、Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3(以下、LATPともいう)を調製した。出発原料として、Li2CO3、AlPO4、TiO2、NH4H2PO4、溶剤となるエタノールを所定量混合し、直径3mmのジルコニア球を用いて150Gで1時間遊星ボールミル処理を行った。処理後の混合物からジルコニア球を篩で取り除いた後、120℃で乾燥してエタノールを除去した。その後、800℃で2時間処理を行い、LATP粉末を得た。
(i)正極の作製
正極の活物質として、メジアン径が20μmのスピネル型のニッケルマンガン酸リチウム(LiNi0.5Mn1.5O4、以下、LNMOともいう)を用いた。
負極活物質として、スピネル型のチタン酸リチウム(Li4Ti5O12、以下、LTOともいう)を用いた。前記LTO、導電助材としてのアセチレンブラック、およびバインダーとしてのPVdFを、それぞれ固形分濃度で100重量部、5重量部、および5重量部含む混合物を、N-メチル-2-ピロリドン(NMP)に分散させたスラリーを作製した。なお、前記バインダーは固形分濃度5重量%のNMP溶液に調製したものを使用し、後述の塗工をしやすいように、さらにNMPを加えて粘度調整した。
上記(i)及び(ii)で作製した正極及び負極と、20μmのポリプロピレン製セパレータを用いて、以下の手順で電池を作製した。まず初めに、前記正極及び負極を80℃で12時間、減圧乾燥した。次に、負極/セパレータ/正極の順に正極を15枚、負極を16枚使用して積層した。最外層はどちらもセパレータとなるようにした。次に、両端の正極および負極にアルミニウムタブを振動溶着させた。
正極の作製において、LNMOをLATPで被覆した後の加熱処理を500℃から400℃に変更した表面被覆LNMOを使用する以外は、実施例1と同様の操作を実施して、評価用のリチウムイオン二次電池を作製した。
正極の作製において、LNMOをLATPで被覆した後の加熱処理を500℃から300℃に変更した表面被覆LNMOを使用する以外は、実施例1と同様の操作を実施して、評価用のリチウムイオン二次電池を作製した。
正極の作製において、LNMOをLATPで被覆した後の加熱処理を500℃から200℃に変更した表面被覆LNMOを使用する以外は、実施例1と同様の操作を実施して、評価用のリチウムイオン二次電池を作製した。
正極の作製において、LNMOをLATPで被覆した後、加熱処理を行わない表面被覆LNMOを使用する以外は、実施例1と同様の操作を実施して、評価用のリチウムイオン二次電池を作製した。
合成例1で得たLATP微粉末をエタノールに分散させ、撹拌しながら、前記LATP微粉末に対する重量比が10となるようにLNMOを添加し、1時間撹拌を続けた。その後、減圧によりエタノールを除去した後、120℃で加熱して更にエタノールを除去し、LATPで表面被覆したLNMOを得た。得られた表面被覆LNMOを400℃で1時間熱処理した。この表面被覆LNMOを使用して正極を調製する以外は実施例1と同様の操作を行い、評価用のリチウムイオン二次電池を作製した。
表面被覆を行わないLNMOを使用する以外は、実施例1と同様の操作を行い、評価用のリチウムイオン二次電池を作製した。
Claims (7)
- 液体状態の非水電解質を備えるリチウムイオン二次電池用被覆正極活物質の製造方法であって、
リチウムの脱離及び挿入の平均電位が、Li+/Liに対して4.5V以上5.0V以下の正極活物質の表面に、粉砕処理を行ったLi 1+p Al p Ti 2-p P 3 O 12 (0≦p≦1)である酸化物系固体電解質を、メカニカルコーティング法で被覆した後、300℃以上、600℃以下で熱処理を行うことを特徴とする被覆正極活物質の製造方法。 - 前記酸化物系固体電解質のBET比表面積換算径(dBET)が1~100nmである請求項1に記載の製造方法。
- 前記メカニカルコーティング法は、有底円筒容器と、先端翼を備えるローターとを備える装置において、前記先端翼と前記容器内周との間に所定のクリアランスを設け、前記ローターを回転させることで、前記正極活物質及び前記酸化物系固体電解質を含む混合物に圧縮力とせん断力を与えて実施される請求項1または2に記載の製造方法。
- 前記正極活物質のメジアン径と、前記酸化物系固体電解質のBET比表面積径の比が10000:1~100:1である請求項1~3のいずれかに記載の製造方法。
- 摩砕式ミルによってメカニカルコーティングを行う請求項1~4のいずれかに記載の製造方法。
- 前記正極活物質が、下記式(1)で表される置換型リチウムマンガン化合物である請求項1~5のいずれかに記載の製造方法。
Li1+xMyMn2-x-yO4 ・・・(1)
前記式(1)中、x、yはそれぞれ0≦x≦0.2、0<y≦0.8を満たし、MはAl、Mg、Zn、Ni、Co、Fe、Ti、Cu及びCrよりなる群から選ばれる少なくとも1種である。 - 正極、負極、及び液体状態の非水電解質を備えるリチウムイオン二次電池の製造方法であって、
正極集電体に請求項1~6のいずれかに記載の製造方法によって得られた被覆正極活物質を含む正極合剤を塗布する工程を含むことを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法。
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