JP7357143B2 - テープガイド管理システム - Google Patents

Description

本開示は、テープガイド管理システムに関する。

テープガイドに付された識別コードを取得するシステムが知られている（例えば、特許文献１参照）。テープガイドは、部品が収容されるキャリアテープを送るテープフィーダに装着される。テープガイドは、テープフィーダで送られるキャリアテープから部品を露出させる部品露出部を有している。部品露出部は、例えば、先端部でキャリアテープのカバーテープをベーステープから剥離するカッタ部材である。

テープガイドは、キャリアテープの種類や部品の種類に応じて複数種類設けられている。すなわち、部品露出部は、キャリアテープの種類や部品の種類に対応した形状に形成されている。テープガイドに付される識別コードは、そのテープガイドの種類に応じて設定されている。この識別コードは、例えば、二列のコードであって、「白－白」、「白－黒」、及び「黒－白」の三種類に対応している。

上記のシステムにおいて、識別コードが読み取られると、その識別コードとテープフィーダのシリアルＩＤとの比較照合が行われる。そして、その照合が一致しない場合は、そのテープフィーダに装着されたテープガイドが、そのテープフィーダによって送られるキャリアテープに対応しないとして、作業者に対する警告が発せられ、そのテープガイドの交換が促される。

国際公開２０１３／１５７１０７号

ところで、テープガイドは、部品露出部でキャリアテープに接してそのキャリアテープから部品を露出させるものであるので、キャリアテープとの接触に起因して形状変化等が生じ易い消耗品である。このため、テープガイドの使用期間が長くなり或いはテープ剥離の回数が多くなると、部品露出部の形状の経年変化などに起因して、テープガイドの部品露出処理に影響が出るおそれがある。しかしながら、上記のシステムでは、テープガイドの種類に応じてテープフィーダとの照合がとられるだけであるので、テープガイド個々の管理がなされていない。

本明細書は、テープガイドの個別管理を行うことが可能なテープガイド管理システムを提供することを目的とする。

本明細書は、部品が収容されるキャリアテープを送るテープフィーダに装着され、前記キャリアテープから前記部品を露出させることが可能なテープガイドを管理するシステムであって、前記テープガイドごとに設けられ、個体識別情報を示すタグと、前記タグから前記個体識別情報を読み込むタグリーダと、前記個体識別情報と前記テープガイドの管理情報とを関連付けて記憶する記憶部と、前記タグリーダにより読み込まれた前記個体識別情報に対応する前記管理情報に基づいて、前記テープガイドの管理を行う管理装置と、を備える、テープガイド管理システムを開示する。

本開示によれば、テープフィーダに装着されるテープガイド個々の個別使用を管理することができる。

一実施形態に係るテープガイド管理システムの構成図である。 部品装着機の平面図である。 キャリアテープの上面図である。 キャリアテープの図３に示すIV－IVで切断した際の断面図である。 部品装着機に装着されるテープフィーダの側面図である。 テープフィーダに装着されるテープガイドの斜視図である。 記憶部に記憶されるテープガイドの個体識別情報と管理情報との一例の関係を表した図である。 テープガイドの個体識別情報を用いた照合のために実行される制御ルーチンの一例のフローチャートである。 テープガイドの個体識別情報を用いた使用履歴の更新のために実行される制御ルーチンの一例のフローチャートである。 テープガイドの個体識別情報を用いた点検又は交換の案内のために実行される制御ルーチンの一例のフローチャートである。 テープガイドの個体識別情報を用いた使用制限の実行のために実行される制御ルーチンの一例のフローチャートである。 テープガイドの個体識別情報を用いたテープガイドの種類とキャリアテープの種類又はテープフィーダの種類とのマッチング度合いの案内のために実行される制御ルーチンの一例のフローチャートである。 一変形形態に係るテープガイド管理システムの構成図である。

１．テープガイド管理システムの概略構成
本実施形態のテープガイド管理システム１は、部品が収容されるキャリアテープを送るテープフィーダに装着されるテープガイドを管理するシステムである。テープガイド管理システム１は、図１に示す如く、部品装着機１０と、タグリーダ２０と、ホストコンピュータ３０と、を備えている。部品装着機１０とホストコンピュータ３０とは、互いに通信接続されている。また、タグリーダ２０とホストコンピュータ３０とは、互いに通信接続されている。

２．部品装着機の概略構成
部品装着機１０は、基板への部品の装着を行う装置である。部品装着機１０は、図２に示す如く、基板搬送部１１と、部品供給部１２と、部品移載部１３と、リール保持部１４と、制御部１５と、を備えている。以下、部品が送られる水平な搬送方向（図２における上下方向）をＸ軸方向とし、Ｘ軸方向に直交する、基板が搬送される水平な搬送方向（図２における左右方向）をＹ軸方向とし、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向（図２において紙面裏表方向）をＺ軸方向とする。

基板搬送部１１は、基板２をＹ軸方向に順次搬送するベルトコンベアなどである。部品供給部１２は、基板２に装着される電子部品などの部品３を後述の部品移載位置Ｐｓに供給する。部品供給部１２は、後に詳述するテープフィーダ５０と、そのテープフィーダ５０が着脱可能に装着される複数のスロット１２ａと、を有している。各スロット１２ａはそれぞれ、Ｙ軸方向に並んで配置されている。各スロット１２ａには、互いを識別するためのスロット番号が設定されている。部品供給部１２は、テープフィーダ５０を用いてリール９０に巻回されたキャリアテープ８０をＸ軸方向に送り移動させて、そのキャリアテープ８０に収容されている部品３をテープフィーダ５０の先端側に位置する部品移載位置Ｐｓまで搬送する。

部品移載部１３は、吸着ノズル（図示せず）が着脱可能に装着される装着ヘッド１３ａを有している。装着ヘッド１３ａは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に移動可能であると共に、Ｚ軸方向に昇降可能である。部品３は、負圧などを用いて吸着ノズルに吸着される。装着ヘッド１３ａは、部品移載位置Ｐｓに供給された部品３を吸着ノズルにより吸着し、その後、その部品３を基板搬送部１１で所定の装着位置に位置決めされている基板２まで位置移動させて、吸着ノズルによる部品の吸着を解除してその部品３を基板２に取り付ける。

リール保持部１４は、キャリアテープ８０が巻回されたリール９０を交換可能に保持する部位である。尚、リール保持部１４は、キャリアテープ８０の送り方向であるＸ軸方向に並べて二つのリール９０を配置できるものであってもよい。

制御部１５は、部品装着機１０（具体的には、基板搬送部１１、部品供給部１２、及び部品移載部１３）の動作を制御する部位である。制御部１５は、ＣＰＵやメモリを有しており、予め定められたプログラムに従って各種制御処理を実行する。

３．キャリアテープ及びリールの構成
キャリアテープ８０は、部品３を収容するテープである。キャリアテープ８０は、部品３の大きさや形状などに対応して複数種類用意されている。キャリアテープ８０は、図３及び図４に示す如く、ベーステープ８１と、カバーテープ８２と、ボトムテープ８３と、からなる。

ベーステープ８１は、キャリアテープ８０の基部となるテープである。ベーステープ８１には、部品収容部８１ａと、送り穴８１ｂと、が設けられている。部品収容部８１ａは、部品３を収容する空間を形成する部位である。部品収容部８１ａは、ベーステープ８１のテープ幅方向中央部に設けられている。部品収容部８１ａは、テープ長手方向に所定ピッチ間隔をあけて設けられている。送り穴８１ｂは、キャリアテープ８０をＸ軸方向に送るための貫通穴である。送り穴８１ｂは、ベーステープのテープ幅方向端部に設けられている。送り穴８１ｂは、テープ長手方向に所定ピッチ間隔をあけて設けられている。

カバーテープ８２は、ベーステープ８１の部品収容部８１ａの開口を閉じるテープである。カバーテープ８２は、接着剤によりベーステープ８１のテープ幅方向の両端部の上面に接着されている。ボトムテープ８３は、部品収容部８１ａに収容された部品３の脱落を防止するテープである。ボトムテープ８３は、接着剤によりベーステープ８１の下面に接着されている。

リール９０は、キャリアテープ８０が巻回される円盤状の部材である。尚、リール９０は、キャリアテープ８０の大きさや形状などに対応して複数種類用意されていてよい。リール９０は、リール保持部１４に交換可能にかつ回転可能に保持される。リール９０は、リール保持部１４に回転可能に保持される。テープフィーダ５０は、スロット１２ａに装着された状態で、リール保持部１４に保持されているリール９０からキャリアテープ８０を引き出すことが可能である。

４．テープフィーダの構成
テープフィーダ５０は、キャリアテープ８０をＸ軸方向に送ることにより部品３を部品移載位置Ｐｓに供給する装置である。テープフィーダ５０は、キャリアテープ８０の大きさや形状などに対応して複数種類用意されている。テープフィーダ５０は、部品供給部１２のスロット１２ａに装着される。テープフィーダ５０は、挿入部にテープ端が挿入されたキャリアテープ８０を送り部により部品移載位置Ｐｓまで送ることが可能なオートローディングフィーダである。

テープフィーダ５０は、図５に示す如く、フィーダ本体５１と、第一送り部５２と、第二送り部５３と、テープ押さえ部５４と、テープガイド６０と、制御部５５と、を有している。

フィーダ本体５１は、扁平な箱形状に形成されている。フィーダ本体５１は、挿入部５１ａと、搬送路５１ｂと、を有している。挿入部５１ａは、搬送対象であるキャリアテープ８０のテープ端が挿入される部位である。搬送路５１ｂは、挿入部５１ａにテープ端が挿入されたキャリアテープ８０を下側から支持するレールである。挿入部５１ａにテープ端が挿入されたキャリアテープ８０は、テープ押さえ部５４により搬送路５１ｂの上面に押し付けられる。

第一送り部５２は、挿入部５１ａにテープ端が挿入されたキャリアテープ８０を搬送路５１ｂに沿ってＸ軸方向に部品移載位置Ｐｓ近傍まで送る部位である。第一送り部５２は、一対のスプロケット５２ａ，５２ｂと、モータ５２ｃと、を有している。

スプロケット５２ａ，５２ｂはそれぞれ、キャリアテープ８０の送り穴８１ｂに係合する歯を有する回転部材である。スプロケット５２ａ，５２ｂはそれぞれ、フィーダ本体５１に回転可能に支承されている。一対のスプロケット５２ａ，５２ｂは、テープ搬送方向であるＹ軸方向に離間して配置されている。スプロケット５２ａ，５２ｂはそれぞれ、その歯が搬送路５１ｂの上面から上方へ僅かに飛び出るように搬送路５１ｂの下方に配置されている。

モータ５２ｃは、スプロケット５２ａ，５２ｂを回転させるステッピングモータである。モータ５２ｃは、減速機を介して各スプロケット５２ａ，５２ｂに連結されている。モータ５２ｃは、スプロケット５２ａ，５２ｂをキャリアテープ８０の部品収容部８１ａのピッチ間隔分ずつ回転させてキャリアテープ８０をＸ軸方向に送る。挿入部５１ａにテープ端が挿入されたキャリアテープ８０の送り穴８１ｂにスプロケット５２ａ，５２ｂの歯が係合した状態でモータ５２ｃが駆動されると、そのキャリアテープ８０がＸ軸方向に部品移載位置Ｐｓ近傍まで送り出される。

第二送り部５３は、部品移載位置Ｐｓ近傍まで送られたキャリアテープ８０をテープガイド６０により上方及びテープ幅方向への移動を規制した状態でＸ軸方向に更に送ってその部品移載位置Ｐｓに引き込む部位である。第二送り部５３は、一対のスプロケット５３ａ，５３ｂと、モータ５３ｃと、を有している。

スプロケット５３ａ，５３ｂはそれぞれ、キャリアテープ８０の送り穴８１ｂに係合する歯を有する部位である。スプロケット５３ａ，５３ｂはそれぞれ、フィーダ本体５１に回転可能に支承されている。一対のスプロケット５３ａ，５３ｂは、テープ搬送方向であるＹ軸方向に離間して配置されている。スプロケット５３ａ，５３ｂはそれぞれ、その歯がテープガイド６０の搬送面から上方へ僅かに飛び出るようにその搬送面の下方に配置されている。

モータ５３ｃは、スプロケット５３ａ，５３ｂを回転させるステッピングモータである。モータ５３ｃは、減速機を介して各スプロケット５３ａ，５３ｂに連結されている。モータ５３ｃは、スプロケット５３ａ，５３ｂをキャリアテープ８０の部品収容部８１ａのピッチ間隔分ずつ回転させてキャリアテープ８０をＸ軸方向に送る。テープ端が部品移載位置Ｐｓ近傍に達したキャリアテープ８０の送り穴８１ｂにスプロケット５３ａ，５３ｂの歯が係合した状態でモータ５３ｃが駆動されると、そのキャリアテープ８０がＸ軸方向に部品移載位置Ｐｓに引き込まれる。

５．テープガイドの構成
テープガイド６０は、搬送路５１ｂ上で搬送されるキャリアテープ８０をガイドしながらそのキャリアテープ８０内の部品３を部品移載位置Ｐｓに供給する部材である。テープガイド６０は、テープフィーダ５０に装着され、テープフィーダ５０に対して着脱可能である。テープガイド６０は、キャリアテープ８０の大きさや形状などに対応して複数種類用意されている。

テープガイド６０は、搬送路５１ｂのＸ軸方向下流側に配置されている。テープガイド６０は、キャリアテープ８０の上面を押さえることが可能であると共に、キャリアテープ８０のベーステープ８１の部品収容部８１ａから部品３を露出させることが可能である。テープガイド６０は、フィーダ本体５１に対して下方に付勢され押圧されており、キャリアテープ８０のテープ厚が変わってもそのキャリアテープ８０の上面を押さえることで、そのキャリアテープ８０の浮き上がりを防止して送り穴８１ｂへのスプロケット５３ａ，５３ｂの係合を確実なものとすることが可能である。

テープガイド６０は、図６に示す如く、ガイド部６１を有している。ガイド部６１は、キャリアテープ８０をガイドする部位である。ガイド部６１は、Ｘ軸方向に沿って延びており、断面Ｕ字状に形成されている。ガイド部６１は、上壁部６２と、一対の側壁部６３と、を有している。上壁部６２は、キャリアテープ８０の上方への移動を規制してキャリアテープ８０の浮き上がりを防止する機能を有している。また、一対の側壁部６３はそれぞれ、キャリアテープ８０のテープ幅方向への移動を規制する機能を有している。

テープガイド６０は、部品露出部６４を有している。部品露出部６４は、ベーステープ８１の部品収容部８１ａ内の部品３を露出させる部位である。部品露出部６４は、部品移載位置Ｐｓの直前でキャリアテープ８０のベーステープ８１からカバーテープ８２を剥離することで、部品３を露出させる。

部品露出部６４は、舌部６４ａと、刃部６４ｂと、を有している。舌部６４ａは、キャリアテープ８０の搬送中にベーステープ８１とカバーテープ８２との間に挿入される部位である。刃部６４ｂは、ベーステープ８１とカバーテープ８２との接着箇所に挿入されて、ベーステープ８１からカバーテープ８２を部分的に剥離する部位である。

テープガイド６０のガイド部６１の上壁部６２には、開口部６２ａが設けられている。開口部６２ａは、上壁部６２の一部が切り欠かれることにより形成されている。舌部６４ａは、開口部６２ａを介して外部に露出するように配置されている。舌部６４ａは、Ｘ軸方向に沿って延びるように形成されている。舌部６４ａは、板状に形成されており、板面が水平になるように配置されている。舌部６４ａは、Ｘ軸方向の下流側端部でガイド部６１に溶接などで固定されている。舌部６４ａは、先端部をＸ軸方向上流側に向けた状態で配置されている。

舌部６４ａは、キャリアテープ８０のテープ幅方向において所定幅を有している。この所定幅は、キャリアテープ８０のテープ幅よりも小さくなるように設定されている。舌部６４ａは、キャリアテープ８０の幅方向においてベーステープ８１にカバーテープ８２が接着されているそのテープ幅方向両端部のうち一方のテープ幅方向端部側（具体的には、送り孔８６が設けられた側とは反対側）に偏るように配置されている。舌部６４ａは、先端部が山型でかつ一方のテープ幅方向端部に偏るように形成されている。舌部６４ａは、先端部がベーステープ８１の部品収容部８１ａの真上に位置するように配置されている。

刃部６４ｂは、舌部６４ａの先端のうちテープ幅方向の何れか偏った箇所に設けられている。刃部６４ｂは、キャリアテープ８０のベーステープ８１にカバーテープ８２が接着されているテープ幅方向両端部のうち一方のテープ幅方向端部側（具体的には、送り穴８１ｂが設けられた側とは反対側）に対応して設けられている。刃部６４ｂは、キャリアテープ８０の一方のテープ幅方向端部でベーステープ８１とカバーテープ８２との間に挿入されて、カバーテープ８２を部分的にベーステープ８１から剥離して、部品移載位置Ｐｓでベーステープ８１の部品収容部８１ａ内の部品３を露出させる。

テープガイド６０は、また、折返部６５を備えている。折返部６５は、ベーステープ８１からカバーテープ８２のテープ幅方向一端部が剥離された後、そのカバーテープ８２の剥離側のテープ幅方向一端部を立ち上げて折り返す部位である。折返部６５は、舌部６４ａよりもテープ搬送方向Ｘ下流側に配置されていると共に、部品移載位置ＰｓよりもＸ軸方向上流側に配置されている。折返部６５は、板状に形成されており、Ｘ軸方向上流側からＸ軸方向下流側にかけて幅が大きくなるように形成されている。折返部６５は、開口部６２ａの一部を塞ぐように形成配置されている。

制御部５５は、テープフィーダ５０の動作を制御する部位である。具体的には、制御部５５は、テープフィーダ５０のフィーダ本体５１の各所に配置されたセンサなどの検知結果（具体的には、キャリアテープ８０の有無）に基づいて、モータ５２ｃ，５３ｃの駆動を制御する。制御部５５は、ＣＰＵやメモリを有しており、予め定められたプログラムに従って各種処理を実行する。

リール９０には、リール９０を識別するための個体識別情報を示すリールタグ９０ａが付されている。このリールタグ９０ａは、シールに印字された状態でリール９０に貼付されている。リールタグ９０ａは、例えば、リール９０に巻回されるキャリアテープ８０に収容される部品３のコード（例えば、製造メーカ等が設定する部品の型番などであってよい。以下、部品コードと称す。）をそのリール９０に関連付けて登録する際に付与される。リールタグ９０ａの示す個体識別情報は、例えば、バーコードなどの一次元コードや二次元コードである。この個体識別情報は、リール９０個々の情報であって、例えば、リール９０の大きさやリール幅などで区別された種類、シリアル番号、製造元などの情報を含む。

また、テープフィーダ５０には、テープフィーダ５０を識別するための個体識別情報を示すフィーダタグ５０ａが付されている。フィーダタグ５０ａは、シールに印字された状態でテープフィーダ５０に貼付されている。フィーダタグ５０ａの示す個体識別情報は、例えば、バーコードなどの一次元コードや二次元コードである。この個体識別情報は、テープフィーダ５０個々の情報であって、例えば、テープフィーダ５０の大きさや幅などで区別された種類、シリアル番号、製造元などを含む。

更に、テープガイド６０には、テープフィーダ５０を識別するための個体識別情報を示すテープガイドタグ６０ａが付されている。テープガイドタグ６０ａは、シールに印字された状態でテープガイド６０に貼付されている。テープガイドタグ６０ａの示す個体識別情報は、例えば、バーコードなどの一次元コードや二次元コードである。この個体識別情報は、テープガイド６０個々の情報であって、例えば、テープガイド６０の大きさやテープ対応幅などで区別された種類、シリアル番号、製造元などを含む。

６．タグリーダの構成
タグリーダ２０は、上記した各タグ５０ａ，６０ａ，９０ａから個体識別情報を読み込む装置である。特に、タグリーダ２０は、テープガイドタグ６０ａから個体識別情報を読み込むことが可能である。タグリーダ２０は、テープガイド６０をテープフィーダ５０に対して着脱する作業を行う工場などに設置されている。タグリーダ２０は、作業者により持ち運び可能なハンディタイプのリーダであり、又は、テープフィーダ５０のフィーダ本体５１に取り付けられ若しくはテープガイド６０を保管する管理倉庫に設けられたリーダである。

タグリーダ２０は、図１に示す如く、タグ読み取り部２１と、制御部２２と、表示部２３と、通信部２４と、を備えている。

タグ読み取り部２１は、タグ５０ａ，６０ａ，９０ａから個体識別情報を示すバーコードや二次元コードなどのコードを読み取る部位である。タグ読み取り部２１は、制御部２２に接続されている。タグ読み取り部２１で読み取られたコードは、制御部２２に供給される。

制御部２２は、タグ読み取り部２１から供給されたコードに基づいて各種制御を実行する部位である。制御部２２は、ＣＰＵやメモリを有しており、予め定められたプログラムに従って各種処理を実行する。制御部２２は、通信部２４に接続されている。通信部２４は、例えば無線ＬＡＮや有線ＬＡＮなどによりホストコンピュータ３０と通信可能な部位である。制御部２２は、タグ読み取り部２１からコードが供給された場合に、コード読み取りが行われたことを検知すると共に、その読み取ったコードを通信部２４を介してホストコンピュータ３０へ向けて送信させる。

制御部２２は、特にベリファイ作業時において読み取られたコードを通信部２４から送信させる。尚、ベリファイ作業とは、フィーダタグ５０ａ、テープガイドタグ６０ａ、及びリールタグ９０ａの各コードを連続して或いは個別に読み取って、テープフィーダ５０とテープガイド６０とリール９０とが例えば部品装着機１０内で正しい対応関係で準備されているか否かをチェックする作業のことである。

ベリファイ作業は、例えば、テープフィーダ５０にテープガイド６０が装着されかつそのテープフィーダに対してキャリアテープ８０を巻回するリール９０がセットされた状態、具体的には、テープガイド６０が装着されたテープフィーダ５０が部品装着機１０のスロット１２ａに装着されかつキャリアテープ８０を巻回するリール９０が部品装着機１０のリール保持部１４に保持された状態で行われる。

表示部２３は、作業者に視認させることが可能な表示装置である。表示部２３は、制御部２２に接続されている。表示部２３は、制御部２２からの指示に従って各種の画面表示を行う。

７．ホストコンピュータの構成
ホストコンピュータ３０は、管理対象である部品装着機１０の制御を行うことが可能であると共に、部品装着機１０に装着されるテープガイド６０などの装着部材（具体的には、テープフィーダ５０、テープガイド６０、及びリール９０）を管理することが可能な管理装置である。ホストコンピュータ３０は、ＣＰＵやメモリ，制御回路を有しており、予め定められたプログラムに従って各種処理を実行する。

ホストコンピュータ３０は、図１に示す如く、制御部３１と、記憶部３２と、通信部３３と、表示部３４と、を備えている。制御部３１は、更新部３１ａと、使用制御部３１ｂと、第一案内制御部３１ｃと、読出部３１ｄと、使用制限部３１ｅと、成否集計部３１ｆと、第二案内制御部３１ｇと、を有している。

記憶部３２は、例えば、部品装着機１０などを制御するための制御プログラム、基板２を生産するためのジョブデータＤ１、並びに、部品装着機１０、テープフィーダ５０、及びテープガイド６０などを管理するための管理データＤ２などを記憶している。制御部３１は、記憶部３２から制御プログラムを読み込んで実行し、部品装着機１０を制御すると共に、特にテープガイド６０を管理することが可能である。通信部３３は、タグリーダ２０の通信部２４と通信可能な部位である。表示部３４は、作業者に視認させることが可能な表示装置である。表示部３４は、制御部３１からの指示に従って各種の画面表示を行う。

ジョブデータＤ１は、例えば、部品装着機１０により基板２に装着する部品３が存在するスロット１２ａの位置や順番及び基板２の生産枚数などの生産計画などを定めたデータである。ホストコンピュータ３０は、ジョブデータＤ１を部品装着機１０に送信する。部品装着機１０は、ホストコンピュータ３０からのジョブデータＤ１に従って基板２に複数の部品３を順番に装着する。

また、部品装着機１０は、スロット１２ａに装着されているテープフィーダ５０から、供給可能な部品３の部品コード、供給可能な部品３の最大数、供給した（使用した）部品３の数などの部品情報を取得することが可能であると共に、その部品情報をスロット１２ａのスロット番号及びテープフィーダ５０又はリール９０の個体識別情報と関連付けてホストコンピュータ３０へ送信することが可能である。ホストコンピュータ３０は、部品装着機１０からの部品情報を受信すると、その部品情報をテープフィーダ５０又はリール９０の個体識別情報に関連付けて記憶部３２に記憶させる。

また、部品装着機１０は、スロット１２ａに装着されているテープフィーダ５０から、テープガイド６０の部品露出部６４で部品３の露出処理が行われた際に、その部品露出処理が行われた旨及びその部品露出処理が成功したか失敗したかの成否を示す情報を取得することが可能であると共に、その情報をテープフィーダ５０又はテープガイド６０の個体識別情報と関連付けてホストコンピュータ３０に向けて送信することが可能である。ホストコンピュータ３０は、部品装着機１０からの情報を受信すると、後に詳述する如く、制御部３１の更新部３１ａにその情報に基づいて記憶部３２に記憶される情報の更新処理を実行させる。

ホストコンピュータ３０は、スロット１２ａに装着されているテープフィーダ５０又はリール保持部１４に保持されているリール９０において部品切れが生じる部品切れ時刻などを演算可能である。例えば、ホストコンピュータ３０は、部品３の残数、生産する基板２の一枚当たりに使用する部品３の数、基板２の生産速度、部品３の減少率などに基づいて、上記の部品切れ時刻を演算する。

また、管理データＤ２は、例えば、部品装着機１０のスロット１２ａにテープフィーダ５０が装着されているか否かを示すデータ、リール保持部１４にリール９０が配置されているか否かを示すデータなどを含んでいる。また、管理データＤ２は、部品装着機１０の装着部材ごとにその装着部材に対応可能な部材種類を示すデータを含んでよい。例えば、テープフィーダ５０ごとにそのテープフィーダ５０に装着可能なテープガイド６０の種類及びそのテープフィーダ５０に対応可能なリール９０の種類を示すデータを含んでよい。

ホストコンピュータ３０は、部品装着機１０のスロット番号と、部品装着機１０のスロット１２ａに装着されているテープフィーダ５０の個体識別情報と、そのテープフィーダ５０に装着されているテープガイド６０の個体識別情報と、そのテープフィーダ５０に対応するリール保持部１４に保持されているリール９０の個体識別情報と、そのリール９０に巻回されているキャリアテープ８０に収容されている部品３の部品コードを含む部品情報と、を互いに関連付けて管理データＤ２として記憶部３２に記憶している。

ホストコンピュータ３０の制御部３１は、タグリーダ２０から供給されるコードを通信部３３で受信すると、その受信したコードが示す個体識別情報を用いて、部品装着機１０の各装着部材（具体的には、テープフィーダ５０、テープガイド６０、及びリール９０）が適切に装着されているか否かの照合を行う。そして、制御部３１は、タグリーダ２０で個体識別情報が読み込まれた装着部材の照合結果をタグリーダ２０に通知する。

タグリーダ２０の制御部２２は、その照合結果を受信すると、その照合結果が正常であるときは、その正常の旨や部品装着機１０における各装着部材の関連性を表示部２３に表示させ、一方、その照合結果が異常であるときは、照合エラーの旨や部品装着機１０において誤装着された装着部材を表示部２３に表示させる。

また、管理データＤ２は、図７に示す如く、特にテープフィーダ５０に装着されるテープガイド６０の管理情報を含む。このテープガイド６０の管理情報は、テープガイド６０の使用履歴やテープガイド６０の所在情報を示すデータを少なくとも含む。また、この管理情報は、テープガイド６０の製造元を示す情報を含んでよい。

使用履歴としては、テープガイド６０がテープフィーダ５０に装着された装着回数や部品露出部６４で部品露出処理が行われた露出処理回数などの使用回数が含まれると共に、更には、その露出処理回数に対するその部品露出処理の成否度合い（例えば、成功回数や成功率又は失敗回数や失敗率）などが含まれる。

尚、使用履歴は、そのテープガイド６０の使用開始や点検終了からの使用履歴であってよい。また、使用履歴は、そのテープガイド６０が装着されていたテープフィーダ５０が複数ある場合は、そのテープガイド６０が装着されるテープフィーダ５０ごとに定められていてよい。或いは、使用履歴は、そのテープガイド６０が装着されていたテープフィーダ５０の種類が複数ある場合は、そのテープガイド６０が装着されるテープフィーダ５０の種類ごとに定められていてよい。

また、使用履歴は、テープガイド６０の製造年月日などの製造時やその製造後使用可能期間（例えば１年や３年など）などの情報を含んでよい。また、テープガイドタグ６０ａ内の情報には、そのテープガイド６０の個体識別情報がタグリーダ２０によって読み取られた読込年月日、或いは、そのテープガイド６０が個別に密閉された袋や箱から使用可能に取り出された取出年月日などの使用開始時、そのテープガイド６０の使用開始からの使用可能期間などの情報が含まれてよい。尚、製造後使用可能期間又は使用開始後使用可能期間は、通常使用環境下でテープガイド６０により部品露出処理が適切に行われなくなると予想される期間に定められていてよい。

また、所在情報は、工場内でそのテープガイド６０が使用されている部品装着機１０の識別情報や位置、管理倉庫でそのテープガイド６０が保管されている保管位置、そのテープガイド６０が運搬されている運搬車の位置などの所在位置を含む。

８．テープガイド管理システムの動作及び効果
テープガイド管理システム１において、ベリファイ作業時など（図８に示すステップＳ１０１）に、タグリーダ２０によりテープフィーダ５０のフィーダタグ５０ａ、テープガイド６０のテープガイドタグ６０ａ、又はリール９０のリールタグ９０ａから個体識別情報を示すコードが読み取られると、その読み取られたコードは、ホストコンピュータ３０に送信される。

ホストコンピュータ３０の制御部３１は、タグリーダ２０からのコードを受信すると（ステップＳ１０２）、読出部３１ｄにて記憶部３２からそのコードが示す個体識別情報と関連付けられている管理データＤ２を読み出し（ステップＳ１０３）、使用制御部３１ｂにてその読み出した管理データＤ２に従ってその個体識別情報が読み込まれた装着部材の照合を行う（ステップＳ１０４）。そして、制御部３１は、その照合結果を通信部３３を介してタグリーダ２０に通知する（ステップＳ１０５）。

タグリーダ２０の制御部２２は、ホストコンピュータ３０からの照合結果を受信すると、その照合結果が正常であるときは、その正常の旨や更には部品装着機１０における各装着部材の関連性を表示部２３に表示させ、一方、その照合結果が異常であるときは、照合エラーの旨や更には部品装着機１０において誤装着された装着部材を表示部２３に表示させる。

かかるエラー表示が行われると、作業者は、誤装着された装着部材の交換や修理を促されて、照合エラーに対処することが可能となる。従って、上記したタグリーダ２０とホストコンピュータ３０との連係により、誤装着された装着部材が部品装着機１０に装着された状態に維持されるのを防止することができる。

また、ホストコンピュータ３０の制御部３１は、部品装着機１０側（具体的には、テープフィーダ５０）から送信される、部品露出部６４での部品露出処理が行われた旨及びその部品露出処理の成否を示す情報を受信する（図９に示すステップＳ１１１）と、読出部３１ｄにて記憶部３２に管理データＤ２として記憶されているその部品装着機１０の装着部材の使用履歴を読み出して（ステップＳ１１２）、更新部３１ａにてその使用履歴を更新する処理を実行する（ステップＳ１１３）。

例えば、制御部３１の更新部３１ａは、記憶部３２に記憶されているそのテープガイド６０による部品露出処理回数を“１”だけインクリメントすると共に、その部品露出処理が失敗していた場合は、記憶部３２に記憶されているそのテープガイド６０による部品露出処理の失敗回数を“１”だけインクリメントする。更に、露出処理回数や失敗回数をインクリメントした場合は、記憶部３２に記憶されているそのテープガイド６０による部品露出処理の失敗率を演算する。尚、この失敗率とは、テープガイド６０による部品露出処理が行われた露出処理回数のうちその部品露出処理が失敗した失敗回数が占める割合のことである。

尚、上記の使用履歴（特に、失敗回数及び失敗率）の更新は、その更新時点でそのテープガイド６０が装着されているテープフィーダ５０に対して或いはそのテープフィーダ５０の種類に対してのみ行われればよく、そのテープガイド６０が装着されていないテープフィーダ５０に対して或いはそのテープフィーダ５０の種類に対しては行われなくてもよい。

ホストコンピュータ３０の記憶部３２は、テープガイド６０ごとに或いはテープガイド６０の種類ごとに、使用が制限されるべきと設定された下限の使用制限回数、使用制限失敗回数、又は使用制限失敗率を使用制限閾値として記憶していると共に、テープガイド６０の点検時期や交換時期などを作業者に案内すべき使用回数として設定された案内設定回数を記憶している。尚、案内設定回数は、テープガイド６０による部品露出処理が適切に行われなくなると予想される下限回数であって、上記の使用制限回数よりも少なくなるように設定されている。

制御部３１は、上記のベリファイ作業時又は上記の更新処理時、読出部３１ｄにて記憶部３２に記憶されている対応のテープガイド６０の個体識別情報に関連付けられている使用履歴を読み出して（図１０に示すステップＳ１２１及び図１１に示すステップＳ１３１）、使用制御部３１ｂにてその使用履歴に基づいてそのテープガイド６０の使用を制御する。使用制御部３１ｂは、この使用制御をテープガイド６０ごとに実行する。

具体的には、使用制御部３１ｂは、テープガイド６０による使用回数と案内設定回数とを比較してその使用回数がその案内設定回数以上となるか否かを判別する（ステップＳ１２２）。また、その使用回数と使用制限回数とを比較してその使用回数がその使用制限回数以上であるか否かを判別すると共に、そのテープガイド６０による部品露出処理の失敗回数又は失敗率と使用制限失敗回数又は使用制限失敗率とを比較してその失敗回数がその使用制限失敗回数以上である又はその失敗率がその使用制限失敗率以上であるか否かを判別する（ステップＳ１３２）。そして、使用制御部３１ｂは、上記の判別結果に基づいてそのテープガイド６０の使用を制御する。

例えば、制御部３１は、テープガイド６０の使用回数が案内設定回数未満であるときは、そのテープガイド６０について作業者に対する点検や交換の案内処理を行わない。一方、テープガイド６０の使用回数が案内設定回数以上となったときは、第一案内制御部３１ｃにてそのテープガイド６０について作業者に対する点検や交換の案内処理を行う（ステップＳ１２３）。

上記の案内処理としては、例えば、部品装着機１０に設けられた表示装置（図示せず）、タグリーダ２０の表示部２３、又はホストコンピュータ３０の表示部３４に、そのテープガイド６０の点検時期などが到来することを作業者に知らせる表示を行わせることであって、その到来自体とその到来時期とを表示させることである。

上記の案内処理によれば、テープガイド６０個々についてそのテープガイド６０による部品露出処理が適切に行われなくなる前に、作業者にそのテープガイド６０の点検や交換を促すことができる。作業者は、テープガイド６０の点検や交換が促された場合、テープフィーダ５０に装着されるテープガイド６０を点検し又は交換する。このため、テープフィーダ５０に装着されるテープガイド６０を常に最適な状態に維持させることができ、部品装着機１０でのテープガイド６０を用いた適切な部品露出処理を確保することができる。これにより、テープガイド６０による部品露出処理を“成功”に導き易くして、生産効率が低下するのを抑えることができる。

また、制御部３１は、テープガイド６０の使用回数が使用制限回数未満でありかつテープガイド６０による部品露出処理の失敗回数又は失敗率が使用制限失敗回数又は使用制限失敗率未満であるときは、そのテープガイド６０の使用を制限することなく許可する。一方、テープガイド６０の使用回数が使用制限回数以上であり、又は、テープガイド６０による部品露出処理の失敗回数若しくは失敗率が使用制限失敗回数又は使用制限失敗率以上であるときは、使用制限部３１ｅにてそのテープガイド６０の使用を制限する（ステップＳ１３３）。

この使用制限としては、例えば、部品装着機１０に対してそのテープガイド６０による部品露出処理を禁止するように要求することやその禁止に加えて又はその禁止に代えて作業者にそのテープガイド６０による部品露出処理を行わないように促す表示を行わせることである。

上記の使用制限によれば、テープガイド６０ごとに、使用回数や部品露出処理の成否度合いが所定の使用制限条件を満たさなくなったテープガイド６０の使用を制限し又は更にはその使用を制限するように作業者に促すことができる。作業者は、テープガイド６０の使用が制限された場合、テープフィーダ５０に装着されるテープガイド６０を点検し又は交換して、テープフィーダ５０による部品３の供給を再開させることができる。このため、部品露出処理を実行させるうえで最適な状態を維持できないテープガイド６０の使用を排除でき、部品装着機１０でのテープガイド６０を用いた適切な部品露出処理を維持することが可能である。これにより、テープガイド６０による部品露出処理を“成功”に導き易くして、生産効率が低下するのを抑えることができる。

尚、上記したテープガイド６０の使用制限は、そのテープガイド６０が装着され得るすべてのテープフィーダ５０のうち使用制限の条件（特に、失敗回数や失敗率に関する条件）が満たされるテープフィーダ５０に対するものだけであってもよいし、又は、そのテープガイド６０が装着され得るテープフィーダ５０の全種類のうち使用制限の条件（特に、失敗回数や失敗率に関する条件）が満たされるテープフィーダ５０の種類に対するものだけであってもよい。

上記の如くテープガイド６０の使用制限が特定のテープフィーダ５０に対するものだけであれば、使用制限の条件を満たさないテープフィーダ５０又はその種類に対するテープガイド６０の使用は許可され、テープガイド６０の使用が限定的ではあるが継続される。このため、テープガイド６０が無駄に廃棄されるのを防止することができ、テープガイド６０の使用を効率的なものとすることができ、テープガイド６０の廃棄を考慮してテープガイド６０の所持数（すなわち、在庫数）が多くなるのを抑えることができる。

尚、テープガイド６０の交換開始時や交換完了後に作業者によりホストコンピュータ３０などに設けられた操作部に対して所定操作が行われることで、制御部３１がテープガイド６０の使用制限や使用再開を実行するものであってもよい。

また、ホストコンピュータ３０の制御部３１は、成否集計部３１ｆにてテープガイド６０の種類ごとに部品露出処理の成否度合いを集計することが可能である。具体的には、制御部３１は、まず、記憶部３２に管理データＤ２として記憶されている、すべてのテープガイド６０の個体識別情報と関連付けられたそのテープガイド６０の使用履歴を読み出す（図１２に示すステップＳ１４１）。そして、成否集計部３１ｆにて、テープガイド６０の種類ごとにその使用履歴を纏めて、そのテープガイド６０の種類ごとに部品露出処理の成否度合いを集計する（ステップＳ１４２）。

上記の成否度合いは、種類が同じすべてのテープガイド６０の各露出処理回数を総計した総露出処理回数における部品露出処理が成功した総成功回数と失敗した総失敗回数との割合のことである。この成否度合いは、例えば、上記の総露出処理回数に対して、それらのテープガイド６０の各失敗回数を総計した総失敗回数が占める割合である総失敗率又は逆にそれらのテープガイド６０の各成功回数を総計した総成功回数が占める割合である総成功率のことである。また、この成否度合いは、テープフィーダ５０が部品露出処理を行ったキャリアテープ８０の種類ごとに又はテープガイド６０が装着されるテープフィーダ５０の種類ごとに分けて集計されるものであってよい。

制御部３１は、上記の如くテープガイド６０の種類ごとに部品露出処理の成否度合いを集計すると、第二案内制御部３１ｇにてその集計結果に基づいたテープガイド６０の種類とキャリアテープ８０（特にその種類）又はテープフィーダ５０（特にその種類）とのマッチング度合いを示す案内を作業者に対して行う（ステップＳ１４３）。例えば、第二案内制御部３１ｇは、表示部３４などにそのマッチング度合いを表示させる。かかる処理が行われると、表示部３４に、テープガイド６０の種類とキャリアテープ８０又はテープフィーダ５０とのマッチング度合いが表示される。

尚、案内されるマッチング度合いとは、集計結果である総失敗率自体や総成功率自体であってもよいし、それらの総失敗率や総成功率を例えば「優」、「良」、「可」、「不可」の四段階で示したものであってもよい。

作業者は、上記の如く案内されたマッチング度合いを見て、テープガイド６０の種類ごとに相性が良い又は逆に相性が悪いキャリアテープ８０又はテープフィーダ５０を把握することが可能である。この場合、作業者は、特定のキャリアテープ８０やテープフィーダ５０に対して相性の悪いテープガイド６０の使用を排除することができ、特定のキャリアテープ８０やテープフィーダ５０に対して相性の良いテープガイド６０のみを使用させることができる。このため、部品装着機１０においてテープフィーダ５０に装着されるテープガイド６０にキャリアテープ８０に対する部品露出処理を実行させるうえで、そのテープガイド６０の適正使用を確保することができる。

このように、テープガイド管理システム１は、部品３が収容されるキャリアテープ８０を送るテープフィーダ５０に装着され、キャリアテープ８０から部品３を露出させることが可能なテープガイド６０を管理する。テープガイド管理システム１は、テープガイド６０ごとに設けられ、個体識別情報を示すテープガイドタグ６０ａと、テープガイドタグ６０ａから個体識別情報を読み込むタグリーダ２０と、個体識別情報と管理データＤ２としてのテープガイド６０の管理情報とを関連付けて記憶する記憶部３２と、タグリーダ２０により読み込まれた個体識別情報に対応する管理情報に基づいて、テープガイド６０の管理を行うホストコンピュータ３０と、を備える。

この構成によれば、テープフィーダ５０に装着されるテープガイド６０個々の個別使用を管理することができる。

また、テープガイド管理システム１において、テープガイド６０の上記管理情報は、テープガイド６０の使用履歴を含み、ホストコンピュータ３０の制御部３１は、テープガイド６０においてキャリアテープ８０から部品３を露出させる部品露出処理が行われる場合に、記憶部３２に記憶されるそのテープガイド６０の個体識別情報に対応する使用履歴を更新する。この構成によれば、テープガイド６０個々の使用履歴を個体識別情報に対応させて蓄積することができる。

また、テープガイド管理システム１において、テープガイド６０の上記管理情報は、テープガイド６０の使用履歴を含み、ホストコンピュータ３０の制御部３１は、記憶部３２に記憶されている使用履歴に基づいて、テープガイド６０の使用を制御する。この構成によれば、テープガイド６０の使用履歴に従ってその適正使用を図ることができる。

また、テープガイド管理システム１において、ホストコンピュータ３０の制御部３１は、記憶部３２に記憶されている使用履歴に基づいて、テープガイド６０の点検又は交換を促す案内を作業者に対して行う。この構成によれば、テープガイド個々について部品露出処理が適切に行われなくなる前に、作業者にそのテープガイド６０の点検や交換を促すことができので、テープフィーダ５０に装着されるテープガイド６０を常に最適な状態に維持させることができる。

また、テープガイド管理システム１において、ホストコンピュータ３０の制御部３１は、使用履歴としての使用回数が案内設定回数以上となった場合に、テープガイド６０の点検又は交換を促す案内を作業者に対して行い、又は、使用履歴としての部品露出処理が失敗した失敗回数が使用制限失敗回数以上になった若しくは失敗率が使用制限失敗率以上となった場合に、そのテープガイド６０による部品露出処理を行わないように促す案内を作業者に対して行う。この構成によれば、テープガイド個々について部品露出処理が適切に行われなくなる前に、作業者にそのテープガイド６０の点検や交換を促すことができので、テープフィーダ５０に装着されるテープガイド６０を常に最適な状態に維持させることができる。

また、テープガイド管理システム１において、使用履歴は、部品露出処理が実行された露出処理回数及び部品露出処理の成否度合いを含む。この構成によれば、露出処理回数及びその成否度合いを更新し或いはその露出処理回数及びその成否度合いに基づいてテープガイド６０の使用を制御することができる。

また、テープガイド管理システム１において、ホストコンピュータ３０の制御部３１は、タグリーダ２０により読み込まれた個体識別情報に対応する成否度合いを記憶部３２から読み出して、その成否度合いとしての部品露出処理が失敗した失敗回数又は失敗率が使用制限失敗回数以上又は使用制限失敗率以上である場合に、その個体識別情報のテープガイド６０の使用を制限する。この構成によれば、部品露出処理の失敗回数又は失敗率が高くなったテープガイド６０の使用を制限するので、部品露出処理を実行させるうえで最適な状態を維持できないテープガイド６０の使用を排除でき、部品装着機１０でのテープガイド６０を用いた適切な部品露出処理を維持することができる。

また、テープガイド管理システム１において、使用履歴は、テープガイド６０が部品３を露出させるキャリアテープ８０の種類ごと又はテープガイド６０が装着されるテープフィーダ５０の種類ごとの露出処理回数及び前記成否度合いを含む。この構成によれば、キャリアテープ８０の種類ごと又はテープフィーダ５０の種類ごとのテープガイド６０の露出処理回数及びその成否度合いを更新し或いはその露出処理回数及びその成否度合いに基づいてテープガイド６０の使用を制御することができる。

また、テープガイド管理システム１において、ホストコンピュータ３０の制御部３１は、タグリーダ２０により読み込まれた個体識別情報に対応する成否度合いを記憶部３２から読み出して、その成否度合いとしての部品露出処理が失敗した失敗回数又は失敗率が使用制限失敗回数以上又は使用制限失敗率以上である場合に、その成否度合いに対応するキャリアテープの種類又はテープフィーダの種類に対するその個体識別情報のテープガイド６０の使用を制限する。この構成によれば、特定種類のキャリアテープ８０又はテープフィーダ５０に対する部品露出処理の失敗回数又は失敗率が高くなったテープガイド６０の使用を制限するので、部品露出処理を実行させるうえで最適な状態を維持できないテープガイド６０の使用を排除でき、部品装着機１０でのテープガイド６０を用いた適切な部品露出処理を維持することができる。

また、テープガイド管理システム１において、ホストコンピュータ３０の制御部３１は、テープガイド６０の種類ごとに成否度合いを集計して、その集計された成否度合いに基づいて、テープガイドの種類ごとのキャリアテープ又はテープフィーダとのマッチング度合いを示す案内を作業者に対して行う。この構成によれば、作業者に、テープガイド６０の種類ごとに相性が良い又は逆に相性が悪いキャリアテープ８０又はテープフィーダ５０を示すことができるので、部品装着機１０においてテープフィーダ５０に装着されるテープガイド６０にキャリアテープ８０に対する部品露出処理を実行させるうえで、そのテープガイド６０の適正使用を確保することができる。

また、テープガイド管理システム１において、マッチング度合いは、部品露出処理が成功した成功回数と失敗した失敗回数との割合である。この構成によれば、作業者に、テープガイド６０による部品露出処理が成功した成功回数と失敗した失敗回数との割合を示すことができる。

また、テープガイド管理システム１において、テープフィーダ５０は、キャリアテープ８０のテープ端が挿入される挿入部５１ａと、挿入部５１ａにテープ端が挿入されたキャリアテープ８０を部品移載位置Ｐｓまで送る送り部５２，５３と、を有するオートローディングフィーダである。この構成によれば、テープガイド６０の個別管理を、テープフィーダ５０とテープガイド６０とリール９０（ひいてはキャリアテープ８０）との配置位置関係がシビアなオートローディングフィーダに適用することができる。

また、テープガイド管理システム１において、タグリーダ２０は、作業者により持ち運び可能なハンディタイプのリーダであり、又は、テープフィーダ５０のフィーダ本体５１に取り付けられ若しくはテープガイド６０を保管する管理倉庫に設けられたリーダである。この構成によれば、適材箇所でテープガイド６０の個別識別情報を読み込んで、そのテープガイド６０の個別管理を行うことができる。

また、テープガイド管理システム１において、タグリーダ２０によるテープガイドタグ６０ａからの個体識別情報の読み込みは、テープガイド６０がテープフィーダ５０に装着されかつテープフィーダ５０に対してキャリアテープ８０を巻回するリール９０がセットされた状態で行われるベリファイ作業時に行われる。この構成によれば、ベリファイ作業時にテープガイド６０の個体識別情報と関連付けられた管理データＤ２を読み出すことができる。

また、テープガイド管理システム１において、テープガイド６０の上記管理情報は、テープガイド６０の使用履歴を含み、ホストコンピュータ３０の制御部３１は、タグリーダ２０による個体識別情報の読み込みが行われた際に、記憶部３２に記憶されている使用履歴を読み出して、その使用履歴に基づいてそのテープガイド６０の使用を制御する。この構成によれば、個体識別情報の読み込み時に記憶部から読み出されるテープガイド６０の使用履歴に従ってその適正使用を図ることができる。

尚、上記の実施形態においては、テープガイドタグ６０ａが特許請求の範囲に記載した「タグ」に相当する。ホストコンピュータ３０が特許請求の範囲に記載した「管理装置」に相当する。ホストコンピュータ３０の制御部３１が特許請求の範囲に記載した「更新部」、「使用制御部」、「第一案内制御部」、「読出部」、「使用制限部」、「成否集計部」、及び「第二案内制御部」に相当する。

９．変形態様
ところで、上記の実施形態においては、ホストコンピュータ３０の制御部３１が、部品装着機１０でのテープガイド６０の使用についてテープガイド６０個々の個別管理を行うこととしている。しかし、本開示はこれに限定されるものではなく、図１３に示す如く、テープガイド６０が複数の保管棚を有する管理倉庫７０で保管されるとき或いは複数の管理倉庫７０のうちの何れかで保管されるときは、テープガイド６０ごとに管理倉庫７０に対する入庫及び出庫を管理するものに適用することとしてもよい。

例えば、管理倉庫７０の入庫口及び出庫口にタグリーダ２０を配置したうえで、テープガイド６０が入庫されるごと及び出庫されるごとに、そのタグリーダ２０がテープガイド６０のテープガイドタグ６０ａから個体識別情報を読み込み、ホストコンピュータ３０の制御部３１が、その読み込まれた個体識別情報に関連付けられた所在位置を記憶部３２から読み出し、制御部３１の入出庫管理部３１ｈがその所在位置を更新することとしてもよい。

かかる変形形態によれば、記憶部３２内の所在位置の情報を管理倉庫７０に対するテープガイド６０の入庫及び出庫に従って更新することができ、管理倉庫７０に対するテープガイド７０の入庫及び出庫を管理することができる。このため、管理倉庫７０でのテープガイド６０の所持数を把握し易くすることができ、これにより、工場内のテープガイド６０の所持数の最適化を図ることができる。また、記憶部３２内の所在位置を作業者に案内することができれば、テープガイド６０ごとに管理走行７０での所在位置を作業者に容易に確認させることが可能となる。

１：テープガイド管理システム、２：基板、３：部品、１０：部品装着機、２０：タグリーダ、２２：制御部、３０：ホストコンピュータ（管理装置）、３１：制御部、３１ａ：更新部、３１ｂ：使用制御部、３１ｃ：第一案内制御部、３１ｄ：読出部、３１ｅ：使用制限部、３１ｆ：成否集計部、３１ｇ：第二案内制御部、３２：記憶部、５０：テープフィーダ、５０ａ：フィーダタグ、６０：テープガイド、６０ａ：テープガイドタグ、６４：部品露出部、７０：管理倉庫、８０：キャリアテープ、９０：リール、９０ａ：リールタグ。

Claims (15)

1. 部品が収容されるキャリアテープを送るテープフィーダに装着され、前記キャリアテープから前記部品を露出させることが可能なテープガイドを管理するシステムであって、
   前記テープガイドごとに設けられ、個体識別情報を示すタグと、
   前記タグから前記個体識別情報を読み込むタグリーダと、
   前記個体識別情報と前記テープガイドの管理情報とを関連付けて記憶する記憶部と、
   前記タグリーダにより読み込まれた前記個体識別情報に対応する前記管理情報に基づいて、前記テープガイドの管理を行う管理装置と、
   を備え、
   前記管理情報は、前記テープガイドの使用履歴を含み、
   前記使用履歴は、前記テープガイドにおいて前記キャリアテープから前記部品を露出させる露出処理が実行された露出処理回数及び前記露出処理の成否度合いを含み、
   前記管理装置は、
   前記露出処理が行われる場合に、前記記憶部に記憶される該テープガイドの前記個体識別情報に対応する前記使用履歴を更新する更新部と、
   前記タグリーダにより読み込まれた前記個体識別情報に対応する前記成否度合いを前記記憶部から読み出す読出部と、
   前記読出部により読み出した前記成否度合いとしての前記露出処理が失敗した失敗回数又は失敗率が第二閾値以上である場合に、該個体識別情報の前記テープガイドの使用を制限する使用制限部と、
   を有する、テープガイド管理システム。
2. 部品が収容されるキャリアテープを送るテープフィーダに装着され、前記キャリアテープから前記部品を露出させることが可能なテープガイドを管理するシステムであって、
   前記テープガイドごとに設けられ、個体識別情報を示すタグと、
   前記タグから前記個体識別情報を読み込むタグリーダと、
   前記個体識別情報と前記テープガイドの管理情報とを関連付けて記憶する記憶部と、
   前記タグリーダにより読み込まれた前記個体識別情報に対応する前記管理情報に基づいて、前記テープガイドの管理を行う管理装置と、
   を備え、
   前記管理情報は、前記テープガイドの使用履歴を含み、
   前記使用履歴は、前記テープガイドにおいて前記キャリアテープから前記部品を露出させる露出処理が実行された露出処理回数及び前記露出処理の成否度合いを含み、
   前記管理装置は、
   前記記憶部に記憶されている前記使用履歴に基づいて、前記テープガイドの使用を制御する使用制御部と、
   前記タグリーダにより読み込まれた前記個体識別情報に対応する前記成否度合いを前記記憶部から読み出す読出部と、
   前記読出部により読み出した前記成否度合いとしての前記露出処理が失敗した失敗回数又は失敗率が第二閾値以上である場合に、該個体識別情報の前記テープガイドの使用を制限する使用制限部と、
   を有する、テープガイド管理システム。
3. 部品が収容されるキャリアテープを送るテープフィーダに装着され、前記キャリアテープから前記部品を露出させることが可能なテープガイドを管理するシステムであって、
   前記テープガイドごとに設けられ、個体識別情報を示すタグと、
   前記タグから前記個体識別情報を読み込むタグリーダと、
   前記個体識別情報と前記テープガイドの管理情報とを関連付けて記憶する記憶部と、
   前記タグリーダにより読み込まれた前記個体識別情報に対応する前記管理情報に基づいて、前記テープガイドの管理を行う管理装置と、
   を備え、
   前記管理情報は、前記テープガイドの使用履歴を含み、
   前記使用履歴は、前記テープガイドが前記部品を露出させる前記キャリアテープの種類ごと又は前記テープガイドが装着される前記テープフィーダの種類ごとの、前記テープガイドにおいて前記キャリアテープから前記部品を露出させる露出処理が実行された露出処理回数及び前記露出処理の成否度合いを含み、
   前記管理装置は、前記露出処理が行われる場合に、前記記憶部に記憶される該テープガイドの前記個体識別情報に対応する前記使用履歴を更新する更新部を有する、テープガイド管理システム。
4. 部品が収容されるキャリアテープを送るテープフィーダに装着され、前記キャリアテープから前記部品を露出させることが可能なテープガイドを管理するシステムであって、
   前記テープガイドごとに設けられ、個体識別情報を示すタグと、
   前記タグから前記個体識別情報を読み込むタグリーダと、
   前記個体識別情報と前記テープガイドの管理情報とを関連付けて記憶する記憶部と、
   前記タグリーダにより読み込まれた前記個体識別情報に対応する前記管理情報に基づいて、前記テープガイドの管理を行う管理装置と、
   を備え、
   前記管理情報は、前記テープガイドの使用履歴を含み、
   前記使用履歴は、前記テープガイドが前記部品を露出させる前記キャリアテープの種類ごと又は前記テープガイドが装着される前記テープフィーダの種類ごとの、前記テープガイドにおいて前記キャリアテープから前記部品を露出させる露出処理が実行された露出処理回数及び前記露出処理の成否度合いを含み、
   前記管理装置は、前記記憶部に記憶されている前記使用履歴に基づいて、前記テープガイドの使用を制御する使用制御部を有する、テープガイド管理システム。
5. 前記管理装置は、
   前記タグリーダにより読み込まれた前記個体識別情報に対応する前記成否度合いを前記記憶部から読み出す読出部と、
   前記読出部により読み出した前記成否度合いとしての前記露出処理が失敗した失敗回数又は失敗率が第三閾値以上である場合に、該成否度合いに対応する前記キャリアテープの種類又は前記テープフィーダの種類に対する該個体識別情報の前記テープガイドの使用を制限する使用制限部と、
   を有する、請求項３又は４に記載されたテープガイド管理システム。
6. 部品が収容されるキャリアテープを送るテープフィーダに装着され、前記キャリアテープから前記部品を露出させることが可能なテープガイドを管理するシステムであって、
   前記テープガイドごとに設けられ、個体識別情報を示すタグと、
   前記タグから前記個体識別情報を読み込むタグリーダと、
   前記個体識別情報と前記テープガイドの管理情報とを関連付けて記憶する記憶部と、
   前記タグリーダにより読み込まれた前記個体識別情報に対応する前記管理情報に基づいて、前記テープガイドの管理を行う管理装置と、
   を備え、
   前記管理情報は、前記テープガイドの使用履歴を含み、
   前記使用履歴は、前記テープガイドにおいて前記キャリアテープから前記部品を露出させる露出処理が実行された露出処理回数及び前記露出処理の成否度合いを含み、
   前記管理装置は、
   前記露出処理が行われる場合に、前記記憶部に記憶される該テープガイドの前記個体識別情報に対応する前記使用履歴を更新する更新部と、
   前記テープガイドの種類ごとに前記成否度合いを集計する成否集計部と、
   前記成否集計部により集計された前記成否度合いに基づいて、前記テープガイドの種類ごとの前記キャリアテープ又は前記テープフィーダとのマッチング度合いを示す第二案内を作業者に対して行う第二案内制御部と、
   を有する、テープガイド管理システム。
7. 部品が収容されるキャリアテープを送るテープフィーダに装着され、前記キャリアテープから前記部品を露出させることが可能なテープガイドを管理するシステムであって、
   前記テープガイドごとに設けられ、個体識別情報を示すタグと、
   前記タグから前記個体識別情報を読み込むタグリーダと、
   前記個体識別情報と前記テープガイドの管理情報とを関連付けて記憶する記憶部と、
   前記タグリーダにより読み込まれた前記個体識別情報に対応する前記管理情報に基づいて、前記テープガイドの管理を行う管理装置と、
   を備え、
   前記管理情報は、前記テープガイドの使用履歴を含み、
   前記使用履歴は、前記テープガイドにおいて前記キャリアテープから前記部品を露出させる露出処理が実行された露出処理回数及び前記露出処理の成否度合いを含み、
   前記管理装置は、
   前記記憶部に記憶されている前記使用履歴に基づいて、前記テープガイドの使用を制御する使用制御部と、
   前記テープガイドの種類ごとに前記成否度合いを集計する成否集計部と、
   前記成否集計部により集計された前記成否度合いに基づいて、前記テープガイドの種類ごとの前記キャリアテープ又は前記テープフィーダとのマッチング度合いを示す第二案内を作業者に対して行う第二案内制御部と、
   を有する、テープガイド管理システム。
8. 前記マッチング度合いは、前記露出処理が成功した成功回数と失敗した失敗回数との割合である、請求項６又は７に記載されたテープガイド管理システム。
9. 前記管理装置は、前記記憶部に記憶されている前記使用履歴に基づいて、前記テープガイドの点検又は交換を促す第一案内を作業者に対して行う第一案内制御部を有する、請求項１乃至８の何れか一項に記載されたテープガイド管理システム。
10. 前記第一案内制御部は、前記使用履歴としての前記露出処理回数又は前記露出処理が失敗した失敗回数若しくは失敗率が第一閾値以上となった場合に、前記第一案内を作業者に対して行う、請求項９に記載されたテープガイド管理システム。
11. 部品が収容されるキャリアテープを送るテープフィーダに装着され、前記キャリアテープから前記部品を露出させることが可能なテープガイドを管理するシステムであって、
    前記テープガイドごとに設けられ、個体識別情報を示すタグと、
    前記タグから前記個体識別情報を読み込むタグリーダと、
    前記個体識別情報と前記テープガイドの管理情報とを関連付けて記憶する記憶部と、
    前記タグリーダにより読み込まれた前記個体識別情報に対応する前記管理情報に基づいて、前記テープガイドの管理を行う管理装置と、
    を備え、
    前記タグリーダによる前記タグからの前記個体識別情報の読み込みは、前記テープガイドが前記テープフィーダに装着されかつ前記テープフィーダに対して前記キャリアテープを巻回するリールがセットされた状態で行われるベリファイ作業時に行われる、テープガイド管理システム。
12. 前記管理情報は、前記テープガイドの使用履歴を含み、
    前記管理装置は、前記タグリーダによる前記個体識別情報の読み込みが行われた際に、前記記憶部に記憶されている前記使用履歴を読み出して、該使用履歴に基づいて該テープガイドの使用を制御する、請求項１１に記載されたテープガイド管理システム。
13. 前記テープフィーダは、
    前記キャリアテープのテープ端が挿入される挿入部と、前記挿入部に前記テープ端が挿入された前記キャリアテープを送る送り部と、を有するオートローディングフィーダである、請求項１乃至１２の何れか一項に記載されたテープガイド管理システム。
14. 前記タグリーダは、作業者により持ち運び可能なハンディタイプのリーダであり、又は、前記テープフィーダのフィーダ本体に取り付けられ若しくは前記テープガイドを保管する管理倉庫に設けられたリーダである、請求項１乃至１３の何れか一項に記載されたテープガイド管理システム。
15. 前記テープガイドを保管する管理倉庫を備え、
    前記管理情報は、前記テープガイドの所在情報を含み、
    前記管理装置は、前記タグリーダにより読み込まれた前記個体識別情報に対応する前記管理情報に基づいて、前記管理倉庫に対する前記テープガイドの入庫及び出庫を管理する入出庫管理部を有する、請求項１乃至１４の何れか一項に記載されたテープガイド管理システム。

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