JP7356953B2 - 緩衝蓋、放射性物質収納容器の保護装置および放射性物質収納容器の保護方法 - Google Patents

Description

本発明は、緩衝蓋、放射性物質収納容器の保護装置および放射性物質収納容器の保護方法に関する。

例えば、特許文献１に記載のキャスク（放射性物質収納容器）用緩衝体は、キャスクの端面に沿う端面側部材およびキャスクの端部外周面に沿う周面側部材が鋼材からなり、これら端面側部材および周面側部材の外側に、変形することで衝撃を吸収する衝撃吸収体が設けられる。

特許第４６８１６８１号公報

特許文献１に示される、緩衝体は、端面側部材および周面側部材が、衝撃吸収体をキャスクに取り付ける枠部材として機能し、衝撃吸収体が、キャスクの端面である蓋部の表面部および側部を覆うように設けられる。

放射性物質収納容器は、輸送後、数十年の間、貯蔵場所にて保管される。特許文献１に示されるような緩衝体は、放射性物質収納容器の輸送中の安全基準を満たす設計であり、放射性物質収納容器の輸送中における様々な落下事象に対する衝撃吸収性能を向上することを目的としている。そして、この緩衝体は、放射性物質収納容器の貯蔵場所への輸送後は取り外される運用となっている。

しかし、近年では、放射性物質収納容器の保管時に、自然現象や重量物落下などの外力による蓋部への直接衝突を防止すること、転倒時の衝撃緩和をすることを目的とした緩衝蓋が望まれている。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、保管時における蓋部への直接衝突を防止し、かつ転倒時の衝撃を緩和することのできる緩衝蓋、放射性物質収納容器の保護装置および放射性物質収納容器の保護方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本開示の一態様に係る放射性物質収納容器の緩衝蓋は、胴部を密閉する蓋部の表面に沿って配置され前記胴部よりも径方向外側に突出して設けられる剛体からなる保護部材と、前記保護部材の径方向外側に設けられ変形することで衝撃を吸収する緩衝部材と、を備える。

上述の目的を達成するために、本開示の一態様に係る放射性物質収納容器の保護装置は、胴部と、前記胴部を密閉する蓋部と、上記の緩衝蓋と、を備える。

上述の目的を達成するために、本開示の一態様に係る放射性物質収納容器の保護方法は、胴部と、前記胴部を密閉する蓋部と、を備える放射性物質収納容器の保護方法であって、前記放射性物質収納容器の輸送時に輸送用緩衝体により前記蓋部の周囲を保護する工程と、前記放射性物質収納容器を貯蔵場所に輸送した後、前記輸送用緩衝体を外す工程と、前記貯蔵場所において前記放射性物質収納容器の保管時に上記の緩衝蓋を取り付ける工程と、を含む。

本発明によれば、保管時における蓋部への直接衝突を防止し、かつ転倒時の衝撃を緩和することができる。

図１は、放射性物質収納容器の一部裁断概略図である。 図２は、実施形態の緩衝蓋を示す平面図である。 図３は、実施形態の緩衝蓋を示す側断面図である。 図４は、実施形態の緩衝蓋の作用効果を示す側断面図である。 図５は、放射性物質収納容器の保護方法を示す概略図である。 図６は、実施形態の放射性物質収納容器の他の保管状態を示す側断面図である。 図７は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。 図８は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。 図９は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。 図１０は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す平面図である。 図１１は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。 図１２は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。 図１３は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す平面図である。 図１４は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。 図１５は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す平面図である。 図１６は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。 図１７は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す平面図である。 図１８は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。 図１９は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。 図２０は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す平面図である。 図２１は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。 図２２は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、放射性物質収納容器の一部裁断概略図である。

図１および図２に示すように、放射性物質収納容器としてのキャスク１１は、胴部１２と蓋部１３とから構成されている。胴部１２は、容器本体２１を有している。容器本体２１は、筒状（本実施形態では円筒形状）の上端に開口部２２が形成され、下端が閉塞して形成されている。容器本体２１は、内部にキャビティ２３を有し、このキャビティ２３にバスケット２４が設けられている。バスケット２４は、放射性物質（例えば、使用済燃料集合体）を個々に収納可能な複数のセル２５が設けられている。容器本体２１は、γ線遮蔽機能を有する炭素鋼製の鍛造品となっているが、炭素鋼の代わりにステンレス鋼を用いることもできる。また、球状黒鉛鋳鉄や炭素鋼鋳鋼などの鋳造品を用いることもできる。

胴部１２は、容器本体２１の外周面に所定の隙間を開けて外筒２６が配設されている。容器本体２１の外周面と外筒２６の内周面との間に、熱伝導を行う銅製の伝熱フィン２７が周方向に複数設けられている。容器本体２１と外筒２６と伝熱フィン２７とで囲まれる空間部に、水素を多く含有する高分子材料であって中性子遮蔽機能を有するボロンまたはボロン化合物を含有したレジン（中性子遮蔽体）２８が設けられている。

胴部１２は、容器本体２１の閉塞された下端の下側に突出する底部２９が設けられている。底部２９は、容器本体２１の外径よりも小さく形成され、容器本体２１の閉塞された下端とで囲まれる空間部を有し、この空間部にレジン（中性子遮蔽体）が設けられている。

胴部１２は、容器本体２１にキャスク１１を吊上げるためのトラニオン３０が設けられている。トラニオン３０は、容器本体２１から外筒２６を貫通して設けられ、キャスク１１において最も外周に突出する。

蓋部１３は、容器本体２１の開口部２２に設けられ、開口部２２を閉塞して容器本体２１（胴部１２）を密閉する。蓋部１３は、一次蓋３１と二次蓋３２とを含んで構成される。一次蓋３１は、γ線を遮蔽する炭素鋼やステンレス鋼を材料として円盤形状に形成される。二次蓋３２は、一次蓋３１を覆ってキャスク１１の外側に表れるもので、一次蓋３１と同様に、γ線を遮蔽する炭素鋼やステンレス鋼を材料として円盤形状に形成される。一次蓋３１と二次蓋３２との間は、レジン（中性子遮蔽体）２８が設けられていてもよい。

一次蓋３１は、容器本体２１の開口部２２に形成された第一段部２２ａに対し、炭素鋼やステンレス鋼を材料とするボルト（図示せず）により固定されて容器本体２１に取り付けられる。二次蓋３２は、容器本体２１の開口部２２に形成された第二段部２２ｂに対し、炭素鋼やステンレス鋼を材料とするボルト（図示せず）により固定されて容器本体２１に取り付けられる。図には明示しないが、一次蓋３１と第一段部２２ａとの間、および二次蓋３２と第二段部２２ｂとの間には、金属ガスケットが設けられる。これら、金属ガスケットにより、一次蓋３１と第一段部２２ａとの間、および二次蓋３２と第二段部２２ｂとの間の密封性が確保される。

また、胴部１２において、容器本体２１の開口部２２には、二次蓋３２の周りを囲み、キャスク１１の外側に表れる筒状の上端縁２２ｃが形成されている。上端縁２２ｃは、その上面が二次蓋３２の表面よりも高い位置にあって、二次蓋３２の周りを囲む。上端縁２２ｃの上面には、キャスク１１を輸送する際に用いられる緩衝体や、本実施形態の緩衝蓋１，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，１０９，１１０，１１１が取り付けられるボルト穴３３が周方向に複数設けられている。

図２は、実施形態の緩衝蓋を示す平面図である。図３は、実施形態の緩衝蓋を示す側断面図である。

図２および図３に示すように、緩衝蓋１は、保護部材２と、緩衝部材３と、を有する。

保護部材２は、剛体からなる。剛体とは、所定の荷重を受け止めて変形を抑制されているもので、例えば、鋼材からなり、鋼板や、ボックスやパイプで構成される。保護部材２は、剛体を構成するうえで中実の鋼材からなることが好ましい。この保護部材２は、第一保護部材２Ａと、第二保護部材２Ｂと、を含む。

第一保護部材２Ａは、キャスク１１の蓋部１３であって外側に表れる二次蓋３２の表面に沿って配置される。図２および図３に示す第一保護部材２Ａは、二次蓋３２の表面および容器本体２１の上端縁２２ｃの表面を覆うように構成される。第一保護部材２Ａは、上端縁２２ｃに設けられたボルト穴３３に取り付けられるボルト（図示せず）により、容器本体２１に固定される。第一保護部材２Ａは、本実施形態では胴部１２の外形に合わせて形成され円形状に形成されている。

第二保護部材２Ｂは、第一保護部材２Ａの外周に一体に設けられている。第二保護部材２Ｂは、第一保護部材２Ａの外周から径方向外側に延びて設けられている。第二保護部材２Ｂは、蓋部１３よりも径方向外側に配置され胴部１２よりも径方向外側に突出して設けられる。本実施形態では、第二保護部材２Ｂは、胴部１２の上端縁２２ｃの外側を囲むように配置されていることで、蓋部１３よりも径方向外側に配置され胴部１２よりも径方向外側に突出して設けられる。第二保護部材２Ｂは、本実施形態では胴部１２の外形に合わせて形成され円形状に形成されている。第二保護部材２Ｂは、第一保護部材２Ａに対して溶接やボルト締結により取り付けられる。

ここで、径方向とは、胴部１２の中心を通り開口部２２と底部２９を貫く中心軸ＣＬを設け、この中心軸ＣＬに交差する方向を言い、ある位置より中心軸ＣＬから遠ざかる方向を径方向外側と言い、ある位置より中心軸ＣＬに近づく方向を径方向内側と言う。なお、中心軸ＣＬに沿う方向を軸方向と言い、中心軸ＣＬの周りを囲む方向（中心軸ＣＬを中心とする周り方向）を周方向と言う。また、軸方向は、胴部１２が中心軸ＣＬに沿って連続する胴部長手方向とも言う。

緩衝部材３は、保護部材２の径方向外側に設けられている。緩衝部材３は、第二保護部材２Ｂの径方向外側に設けられている。従って、緩衝部材３は、蓋部１３よりも径方向外側に配置され胴部１２よりも径方向外側に突出して設けられる。緩衝部材３は、所定の荷重により変形することで衝撃を吸収する。緩衝部材３は、発砲金属、木材、保護部材２よりも薄い薄板金属、薄板金属で形成されたボックスやパイプで構成される。緩衝部材３は、保護部材２（第二保護部材２Ｂ）の径方向外側を囲むように配置されている。緩衝部材３は、本実施形態では胴部１２の外形に合わせて形成され円環状に形成されている。緩衝部材３は、中心軸ＣＬを中心として径方向外側に突出し周方向で断続または凹凸して設けられる放射状に形成されていてもよい。緩衝部材３は、保護部材２に対して、溶接やボルト締結により取り付けられる。

図４は、実施形態の緩衝蓋の作用効果を示す側断面図である。図４は、キャスク１１を床Ｆに立てた保管状態とし、このキャスク１１に上方（軸方向）から落下物３５が落下した場合と、転倒した場合のキャスク１１’を示している。

まず、蓋部１３を上に向けて床Ｆに立てた保管状態のキャスク１１に上方から落下物３５が落下した場合、キャスク１１に取り付けられた緩衝蓋１は、保護部材２の第一保護部材２Ａが蓋部１３（二次蓋３２）の表面に沿って配置されている。このため、落下物３５は、蓋部１３（二次蓋３２）に至らず保護部材２に衝突する。保護部材２は、所定の荷重を受け止めて変形を抑制されていることから、所定の荷重を想定する落下物３５の落下の荷重として設計すれば、落下物３５が衝突しても、変形することがない。従って、落下物３５による蓋部１３（二次蓋３２）への直接衝突を防ぐことができる。また、保護部材２は、蓋部１３（二次蓋３２）の周りを囲む上端縁２２ｃにボルトで取り付けられている。従って、落下物３５による荷重は、胴部１２に伝わり、蓋部１３（二次蓋３２および一次蓋３１）への伝達を緩和できる。

次に、床Ｆに立てた保管状態からキャスク１１’のように転倒した場合、緩衝蓋１は、保護部材２の径方向外側に設けられた緩衝部材３が、床Ｆに当たって変形することで転倒エネルギーを吸収し、キャスク１１’に掛かる荷重を緩和する。

また、緩衝蓋１は、保護部材２が胴部１２よりも径方向外側に突出しているため、緩衝部材３が変形した後に、胴部１２を支えてキャスク１１’が床Ｆに衝突することを防ぐ。ここで、床Ｆに立てたキャスク１１における重心Ｇ１の高さＨ１に対し、緩衝蓋１を設けて床Ｆに転倒したキャスク１１’の重心Ｇ２の高さＨ２と、緩衝蓋１を設けず床Ｆに転倒した二点鎖線で示すキャスク１１”の重心Ｇ３の高さＨ３とを比較する。キャスク１１の重心Ｇ１の高さＨ１に対するキャスク１１’の重心Ｇ２の高さＨ２の距離Ｌ１は、キャスク１１の重心Ｇ１の高さＨ１に対するキャスク１１”の重心Ｇ３の高さＨ３の距離Ｌ２のほうが大きい。このため、重心Ｇ１が重心Ｇ２まで移動する転倒エネルギーは、重心Ｇ１が重心Ｇ３まで移動する転倒エネルギーよりも小さい。従って、緩衝蓋１は、保護部材２が胴部１２を支えキャスク１１’が床Ｆに衝突することを防ぐことで、緩衝蓋１を設けないことと比較して転倒エネルギーを小さく抑えることができる。また、緩衝蓋１は、第二保護部材２Ｂが胴部１２の上端縁２２ｃの外側を囲むように配置されているため、転倒した場合の床Ｆからの反力を胴部１２で受けるように構成されている。このため、蓋部１３の表面に沿う第一保護部材２Ａの部材を小さく（薄く）できる。

本実施形態の緩衝蓋１は、胴部１２を密閉する蓋部１３の表面に沿って配置され胴部１２よりも径方向外側に突出して設けられる剛体からなる保護部材２と、保護部材２の径方向外側に設けられ変形することで衝撃を吸収する緩衝部材３と、を備える。

また、本実施形態の緩衝蓋１では、保護部材２は、蓋部１３の表面に沿って配置される第一保護部材２Ａと、第一保護部材２Ａと一体に設けられて蓋部１３よりも径方向外側に配置され胴部１２よりも径方向外側に突出して設けられる第二保護部材２Ｂと、を有し、緩衝部材３は、第二保護部材２Ｂの径方向外側に設けられる。

従って、このように構成された緩衝蓋１によれば、保管時における蓋部１３への直接衝突を防止し、かつ転倒時の衝撃を緩和することができる。

また、本実施形態の緩衝蓋１では、胴部１２（容器本体２１）と保護部材２と緩衝部材３との剛性が、緩衝部材３＜胴部１２≦保護部材２の関係を有する。好ましくは、緩衝部材３＜胴部１２＜保護部材２の関係を有する。すなわち、緩衝蓋１は、保護部材２が緩衝部材３よりも剛性の高い剛部として機能し、緩衝部材３が保護部材２よりも剛性の低い柔部として機能する。

従って、このように構成された緩衝蓋１によれば、緩衝部材３が変形することで転倒エネルギーを吸収してキャスク１１に掛かる荷重を緩和し、保護部材２が胴部１２を支えてキャスク１１が床Ｆに衝突することを防ぐことを実現できる。この結果、保管時における蓋部１３への直接衝突を防止し、かつ転倒時の衝撃を緩和することができる。なお、容器本体と保護部材と緩衝部材との剛性の関係は、後述する緩衝蓋１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，１０９，１１０，１１１においても含まれる。

また、本実施形態の放射性物質収納容器であるキャスク１１の保護装置は、胴部１２と、胴部１２を密閉する蓋部１３と、緩衝蓋１と、を備える。なお、本実施形態のキャスク１１は、緩衝蓋１に換えて後述する緩衝蓋１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，１０９，１１０，１１１を含む。

従って、本実施形態のキャスク１１の保護装置によれば、保管時における蓋部１３への直接衝突を防止し、かつ転倒時の衝撃を緩和することができる。

図５は、放射性物質収納容器の保護方法を示す概略図である。図６は、実施形態の放射性物質収納容器の他の保管状態を示す側断面図である。

放射性物質収納容器であるキャスク１１は、原子力発電設備において、例えば、使用済燃料集合体が容器本体２１のバスケット２４のセル２５収納され、蓋部１３によって密閉される。このキャスク１１は、例えば、原子力発電設備から貯蔵設備に輸送される。輸送にかかり、キャスク１１は、輸送用緩衝体３６が取り付けられる。輸送用緩衝体３６は、国際原子力機関（ＩＡＥＡ：International Atomic Energy Agency）の安全基準、放射性物質安全輸送規則において、事故時の輸送条件に耐える能力（密閉性、遮蔽性、未臨界性の維持）を実証するための落下試験として、高さ９ｍからの落下事象（落下試験Ｉ）や、直立した直径１５ｃｍの丸棒上への高さ１ｍからの落下事象（落下試験II）が課せられている。落下事象は、例えば（１）中心軸ＣＬを垂直方向に向けた垂直落下、（２）中心軸ＣＬを水平方向に向けた水平落下、（３）中心軸ＣＬを斜めに向けた角部落下、がある。この輸送用緩衝体３６は、胴部１２の上端縁２２ｃおよび底部２９にそれぞれ被さるように配置される。上端縁２２ｃに被さる輸送用緩衝体３６は、上端縁２２ｃに設けられたボルト穴３３に取り付けられるボルト（図示せず）により、胴部１２に固定される。輸送中、輸送用緩衝体３６が取り付けられたキャスク１１は、図５に示すように中心軸ＣＬを水平方向に向けた横置き状態で輸送される。

そして、貯蔵場所である貯蔵設備に輸送されたキャスク１１は、輸送用緩衝体３６が外され、蓋部１３を上に向けて床Ｆに立てた保管状態とされ、本実施形態の緩衝蓋１が取り付けられる。また、保管時、キャスク１１は、底部２９が架台３７に嵌められて転倒をし難くされてもよい。

なお、キャスク１１は、図６に示すように、中心軸ＣＬを水平方向に向けた横置き状態で架台３８にトラニオン３０を支持された保管状態もある。この場合も、キャスク１１は、蓋部１３の部分に本実施形態の緩衝蓋１が取り付けられる。また、底部２９に緩衝蓋と同様の構成の緩衝体を取り付けてもよい。

このように、本実施形態の放射性物質収納容器の保護方法は、胴部１２と、胴部１２を密閉する蓋部１３と、を備える放射性物質収納容器であるキャスク１１の輸送時に輸送用緩衝体３６により蓋部１３の周囲を保護する工程と、キャスク１１を貯蔵場所に輸送した後、輸送用緩衝体３６を外す工程と、貯蔵場所においてキャスク１１の保管時に緩衝蓋１を取り付ける工程と、を含む。なお、本実施形態の放射性物質収納容器の保護方法は、緩衝蓋１に換えて後述する緩衝蓋１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，１０９，１１０，１１１を含む。

従って、本実施形態の放射性物質収納容器の保護方法によれば、輸送時には輸送用緩衝体３６を用いて輸送の安全基準を確保し、保管時には本実施形態の緩衝蓋１を用いて蓋部１３への直接衝突を防止し、かつ転倒時の衝撃を緩和できる。このように、本実施形態の放射性物質収納容器の保護方法は、輸送時と保管時でそれぞれ安全を確保できる。

図７は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。

図７に示す緩衝蓋１０１は、保護部材２０１と、緩衝部材３０１と、を有する。

保護部材２０１は、剛体からなる。剛体とは、所定の荷重を受け止めて変形を抑制されているもので、例えば、鋼材からなり、鋼板やボックスやパイプで構成される。保護部材２０１は、剛体を構成するうえで中実の鋼材からなることが好ましい。この保護部材２０１は、第一保護部材２０１Ａと、第二保護部材２０１Ｂと、を含む。

第一保護部材２０１Ａは、キャスク１１の蓋部１３であって外側に表れる二次蓋３２の表面に沿って配置される。第一保護部材２０１Ａは、二次蓋３２の表面および胴部１２の上端縁２２ｃの表面を覆うように構成されている。第一保護部材２０１Ａは、上端縁２２ｃに設けられたボルト穴３３に取り付けられるボルト（図示せず）により、胴部１２に固定される。第一保護部材２０１Ａは、本実施形態では胴部１２の外形に合わせて形成され円形状に形成されている。

第二保護部材２０１Ｂは、第一保護部材２０１Ａの外周に一体に設けられている。第二保護部材２０１Ｂは、第一保護部材２０１Ａの外周から径方向外側に延びて設けられている。第二保護部材２０１Ｂは、蓋部１３よりも径方向外側に配置され胴部１２よりも径方向外側に突出して設けられる。本実施形態では、第二保護部材２０１Ｂは、第一保護部材２０１Ａから連続して径方向外側に延びて設けられる。第二保護部材２０１Ｂは、本実施形態では胴部１２の外形に合わせて形成され円形状に形成されている。第二保護部材２０１Ｂは、第一保護部材２０１Ａと溶接やボルト締結により一体に取り付けられてもよく、第一保護部材２０１Ａと同一部材にて一体に構成されていてもよい。

緩衝部材３０１は、保護部材２０１の径方向外側に設けられている。緩衝部材３０１は、第二保護部材２０１Ｂの径方向外側に設けられている。従って、緩衝部材３０１は、蓋部１３よりも径方向外側に配置され胴部１２よりも径方向外側に突出して設けられる。緩衝部材３０１は、所定の荷重により変形することで衝撃を吸収する。緩衝部材３０１は、発砲金属、木材、保護部材２０１よりも薄い薄板金属、薄板金属で形成されたボックスやパイプで構成される。緩衝部材３０１は、保護部材２０１（第二保護部材２０１Ｂ）の径方向外側を囲むように配置されている。緩衝部材３０１は、本実施形態では胴部１２の外形に合わせて形成され円形状に形成されている。緩衝部材３０１は、中心軸ＣＬを中心として径方向外側に突出し周方向で断続または凹凸して設けられる放射状に形成されていてもよい。緩衝部材３０１は、保護部材２０１に対して、溶接やボルト締結により取り付けられる。

このように本実施形態の緩衝蓋１０１は、胴部１２を密閉する蓋部１３の表面に沿って配置され胴部１２よりも径方向外側に突出して設けられる剛体からなる保護部材２０１と、保護部材２０１の径方向外側に設けられ変形することで衝撃を吸収する緩衝部材３０１と、を備える。

また、本実施形態の緩衝蓋１０１では、保護部材２０１は、蓋部１３の表面に沿って配置される第一保護部材２０１Ａと、第一保護部材２０１Ａと一体に設けられて蓋部１３よりも径方向外側に配置され胴部１２よりも径方向外側に突出して設けられる第二保護部材２０１Ｂと、を有し、緩衝部材３０１は、第二保護部材２０１Ｂの径方向外側に設けられる。

従って、このように構成された緩衝蓋１０１によれば、上述した緩衝蓋１と同様に保管時における蓋部１３への直接衝突を防止し、かつ転倒時の衝撃を緩和することができる。なお、緩衝蓋１０１は、第二保護部材２０１Ｂが蓋部１３の表面に沿う第一保護部材２０１Ａの径方向外側に連続して配置されているため、転倒した場合の床Ｆからの反力を自身および胴部１２に取り付けるボルトで受けるように構成されている。このため、上述した緩衝蓋１と比較して構成を単純化できる。

図８および図９は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。

図８および図９に示す緩衝蓋１０２，１０３は、上述した緩衝蓋１に組み合わせて構成される。また、図には明示しないが、緩衝蓋１０２，１０３は、上述した緩衝蓋１０１に組み合わせて構成される。図８に示す緩衝蓋１０２は、緩衝蓋１，１０１の緩衝部材３，３０１を第一緩衝部材３とし、さらに第二緩衝部材３０２を備える。また、図９に示す緩衝蓋１０３は、緩衝蓋１，１０１の緩衝部材３，３０１を第一緩衝部材３とし、さらに第二緩衝部材３０３を備える。

図８に示す緩衝蓋１０２において、第一緩衝部材３は、上述したように蓋部１３よりも径方向外側に配置され胴部１２よりも径方向外側に突出して設けられる保護部材２（第二保護部材２Ｂ）の径方向外側に設けられ、これにより、第一緩衝部材３は、蓋部１３よりも径方向外側に配置されている。第二緩衝部材３０２は、第一緩衝部材３と同様に、所定の荷重により変形することで衝撃を吸収する。第二緩衝部材３０２は、発砲金属、木材、保護部材２よりも薄い薄板金属、薄板金属で形成されたボックスやパイプで構成される。第二緩衝部材３０２は、蓋部１３よりも上側に配置されるように、第一緩衝部材３の上側に配置されている。第二緩衝部材３０２は、第一緩衝部材３の円形状に沿って円環状に形成され、径方向内側に設けられた支持部材４に取り付けられている。支持部材４は、保護部材２（第一保護部材２Ａ）に対して着脱可能に設けられている。従って、第二緩衝部材３０２は、保護部材２（第二保護部材２Ｂ）や第一緩衝部材３に対して着脱可能に設けられている。なお、第二緩衝部材３０２は、支持部材４を有さず、保護部材２や第一緩衝部材３に対して着脱可能に設けられてもよい。

また、図９に示す緩衝蓋１０３において、第二緩衝部材３０３は、第一緩衝部材３と同様に、所定の荷重により変形することで衝撃を吸収する。第二緩衝部材３０３は、発砲金属、木材、保護部材２よりも薄い薄板金属、薄板金属で形成されたボックスやパイプで構成される。第二緩衝部材３０３は、蓋部１３よりも上側に配置されるように、第一緩衝部材３の上側に配置されている。第二緩衝部材３０３は、第一緩衝部材３の円環状に沿って円形状に形成されている。すなわち、第二緩衝部材３０３は、第一緩衝部材３および保護部材２（第一保護部材２Ａ、第二保護部材２Ｂ）の上側に配置される。第二緩衝部材３０３は、保護部材２および第一緩衝部材３に対してボルト締結などにより着脱可能に設けられている。なお、第二緩衝部材３０３は、図８に示す第二緩衝部材３０２のように支持部材４を介して保護部材２および第一緩衝部材３に対してボルト締結などにより着脱可能に設けられてもよい。

このように、本実施形態の緩衝蓋１０２，１０３では、緩衝部材は、蓋部１３よりも径方向外側に配置される第一緩衝部材３と、蓋部１３よりも上側に配置される第二緩衝部材３０２，３０３と、を有し、第二緩衝部材３０２，３０３が保護部材２や第一緩衝部材３から着脱自在に設けられる。

従って、本実施形態の緩衝蓋１０２，１０３によれば、必要に応じて第二緩衝部材３０２，３０３を設けて緩衝機能を向上することができる。

図１０は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す平面図である。図１１は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。

図１０および図１１に示すように、緩衝蓋１０４は、保護部材２０４と、緩衝部材３０４と、を有する。

保護部材２０４は、剛体からなる。剛体とは、所定の荷重を受け止めて変形を抑制されているもので、例えば、鋼材からなり、鋼板やボックスやパイプで構成される。保護部材２０４は、剛体を構成するうえで中実の鋼材からなることが好ましい。この保護部材２０４は、上述した緩衝蓋１の保護部材２や、緩衝蓋１０１の保護部材２０１を用いることができる。すなわち、保護部材２０４は、第一保護部材２Ａ，２０１Ａに相当する第一保護部材２０４Ａと、第二保護部材２Ｂ，２０１Ｂに相当する第二保護部材２０４Ｂと、を有する。

緩衝部材３０４は、突出部材３０４Ａを含む。突出部材３０４Ａは、胴部１２よりも径方向外側に突出して設けられた保護部材２０４（第二保護部材２０４Ｂ）の径方向外側に突出し、周方向に間隔をおいて複数設けられている。突出部材３０４Ａは、所定の荷重により変形することで衝撃を吸収する。突出部材３０４Ａは、保護部材２０４よりも薄い薄板金属やアルミやアルミ合金やステンレスや炭素鋼などの鋼材のように経年劣化による性能低下の防止を実現できる材料で構成されている。突出部材３０４Ａは、図１１で示すように、中心軸ＣＬに沿う面を有して板状に形成されている。突出部材３０４Ａは、保護部材２０４に対して、溶接やボルト締結により取り付けられる。この突出部材３０４Ａは、変形することで転倒エネルギーを吸収してキャスク１１に掛かる荷重を緩和する。なお、各突出部材３０４Ａは外気に触れ、各突出部材３０４Ａの間は外気が通過可能である。このため、突出部材３０４Ａは、伝熱性能が高い材料（銅やアルミなど）を使うことでキャスク１１の放熱機能を向上できる。また、各突出部材３０４Ａの間に樹脂など充填して、緩衝機能を向上してもよい。

また、緩衝部材３０４は、環状部材３０４Ｂを含んでもよい。環状部材３０４Ｂは、突出部材３０４Ａの突出端を連結するように環状（リング状）に形成されている。環状部材３０４Ｂは、所定の荷重により変形することで衝撃を吸収する。環状部材３０４Ｂは、保護部材２０４よりも薄い薄板金属やアルミやアルミ合金やステンレスや炭素鋼などの鋼材のように経年劣化による性能低下の防止を実現できる材料で構成されている。環状部材３０４Ｂは、図１１で示すように、中心軸ＣＬに沿う面を有して板状に形成されている。また、環状部材３０４Ｂは、胴部１２の外形に沿って円形状に形成されている。環状部材３０４Ｂは、突出部材３０４Ａに対して、溶接やボルト締結により取り付けられる。この環状部材３０４Ｂは、変形することで転倒エネルギーを吸収してキャスク１１に掛かる荷重を緩和する。

また、緩衝部材３０４は、板片部材３０４Ｃと、板状部材３０４Ｄとを含んでもよい。板片部材３０４Ｃは、蓋部１３の表面に沿う保護部材２０４（第一保護部材２０４Ａ）の表面から軸方向に突出して設けられている。板片部材３０４Ｃは、所定の荷重により変形することで衝撃を吸収する。板片部材３０４Ｃは、保護部材２０４よりも薄い薄板金属やアルミやアルミ合金やステンレスや炭素鋼などの鋼材のように経年劣化による性能低下の防止を実現できる材料で構成されている。板片部材３０４Ｃは、図１０で示すように、中心軸ＣＬに沿う面を有して板状に形成され、かつ中心軸ＣＬを中心に径方向に延び、周方向に間隔をおいて複数設けられている。また、板片部材３０４Ｃは、胴部１２の上端縁２２ｃおよび蓋部１３の一部の上に掛かるように設けられている。板状部材３０４Ｄは、板片部材３０４Ｃの突出端を連結するように板状に形成されている。板状部材３０４Ｄは、所定の荷重により変形することで衝撃を吸収する。板状部材３０４Ｄは、保護部材２０４よりも薄い薄板金属やアルミやアルミ合金やステンレスや炭素鋼などの鋼材のように経年劣化による性能低下の防止を実現できる材料で構成されている。板状部材３０４Ｄは、図１０で示すように、中心軸ＣＬに交差して設けられ、胴部１２の上端縁２２ｃおよび蓋部１３の上を覆うように設けられている。板片部材３０４Ｃは、保護部材２０４（第一保護部材２０４Ａ）に対して、溶接やボルト締結により取り付けられる。また、板状部材３０４Ｄは、胴部１２の円形状に沿って円形状に形成されている。板状部材３０４Ｄは、板片部材３０４Ｃに対して、溶接やボルト締結により取り付けられる。板片部材３０４Ｃおよび板状部材３０４Ｄは、蓋部１３に向かって落下する落下物３５（図４参照）における落下エネルギーを吸収してキャスク１１に掛かる荷重を緩和する。なお、板片部材３０４Ｃおよび板状部材３０４Ｄは外気に触れ、板片部材３０４Ｃ間や板状部材３０４Ｄとの間は外気が通過可能である。このため、板片部材３０４Ｃおよび板状部材３０４Ｄは、伝熱性能が高い材料（銅やアルミなど）を使うことでキャスク１１の放熱機能を向上できる。また、板片部材３０４Ｃ間や板状部材３０４Ｄとの間に樹脂など充填して、緩衝機能を向上してもよい。

従って、このように構成された緩衝蓋１０４によれば、上述した緩衝蓋１と同様に保管時における蓋部１３への直接衝突を防止し、かつ転倒時の衝撃を緩和することができる。

図１２は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。

図１２に示す緩衝蓋１０５は、上述した緩衝蓋１０４に対し、突出部材３０４Ａに換わる突出部材３０５Ａの構成が異なる他は同様である。従って、緩衝蓋１０５については、突出部材３０５Ａ以外は緩衝蓋１０４と同一の符号を付して説明を省略する。

突出部材３０５Ａは、胴部１２よりも径方向外側に突出して設けられた保護部材２０４（第二保護部材２０４Ｂ）の径方向外側に突出し、周方向に間隔をおいて複数設けられている。突出部材３０５Ａは、所定の荷重により変形することで衝撃を吸収する。突出部材３０５Ａは、保護部材２０４よりも薄い金属やアルミやアルミ合金やステンレスや炭素鋼などの鋼材のように経年劣化による性能低下の防止を実現できる材料で構成されている。突出部材３０５Ａは、図１２で示すように、棒状に形成され、軸方向に複数（本実施形態では２個）設けられている。突出部材３０５Ａは、保護部材２０４に対して、溶接やボルト締結により取り付けられる。この突出部材３０５Ａは、変形することで転倒エネルギーを吸収してキャスク１１に掛かる荷重を緩和する。なお、環状部材３０４Ｂは、突出部材３０５Ａの突出端を連結するように環状に形成されている。なお、各突出部材３０５Ａは外気に触れ、各突出部材３０５Ａの間は外気が通過可能である。このため、突出部材３０５Ａは、伝熱性能が高い材料（銅やアルミなど）を使うことでキャスク１１の放熱機能を向上できる。また、各突出部材３０５Ａの間に樹脂など充填して、緩衝機能を向上してもよい。

この緩衝蓋１０５によれば、上述した緩衝蓋１と同様に保管時における蓋部１３への直接衝突を防止し、かつ転倒時の衝撃を緩和することができる。

図１３は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す平面図である。図１４は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。

図１３および図１４に示すように、緩衝蓋１０６は、保護部材２０６と、緩衝部材３０６と、を有する。

保護部材２０６は、剛体からなる。剛体とは、所定の荷重を受け止めて変形を抑制されているもので、例えば、鋼材からなり、鋼板やボックスやパイプで構成される。保護部材２０６は、剛体を構成するうえで中実の鋼材からなることが好ましい。この保護部材２０６は、上述した緩衝蓋１の保護部材２や、緩衝蓋１０１の保護部材２０１を用いることができる。すなわち、保護部材２０６は、第一保護部材２Ａ，２０１Ａに相当する第一保護部材２０６Ａと、第二保護部材２Ｂ，２０１Ｂに相当する第二保護部材２０６Ｂと、を有する。

緩衝部材３０６は、突出部材３０６Ａを含む。突出部材３０６Ａは、胴部１２よりも径方向外側に突出して設けられた保護部材２０６（第二保護部材２０６Ｂ）の径方向外側に突出し、周方向に間隔をおいて複数設けられている。突出部材３０６Ａは、所定の荷重により変形することで衝撃を吸収する。突出部材３０６Ａは、保護部材２０６よりも薄い薄板金属やアルミやアルミ合金やステンレスや炭素鋼などの鋼材のように経年劣化による性能低下の防止を実現できる材料で構成されている。突出部材３０６Ａは、図１４で示すように、中心軸ＣＬに沿う面を有して板状に形成されている。また、突出部材３０６Ａは、保護部材２０６の表面よりも軸方向に延びて形成されている。突出部材３０６Ａは、保護部材２０６に対して、溶接やボルト締結により取り付けられる。この突出部材３０６Ａは、変形することで転倒エネルギーを吸収してキャスク１１に掛かる荷重を緩和する。なお、各突出部材３０６Ａは外気に触れ、各突出部材３０６Ａの間は外気が通過可能である。このため、突出部材３０６Ａは、伝熱性能が高い材料（銅やアルミなど）を使うことでキャスク１１の放熱機能を向上できる。また、各突出部材３０６Ａの間に樹脂など充填して、緩衝機能を向上してもよい。

また、緩衝部材３０６は、放射状部材３０６Ｂを含んでもよい。放射状部材３０６Ｂは、蓋部１３の表面に沿う保護部材２０６（第一保護部材２０６Ａ）の表面から軸方向に突出し、蓋部１３の中央である中心軸ＣＬから径方向外側に延びて周方向に複数設けられている。すなわち、放射状部材３０６Ｂは、全体として中心軸ＣＬを中心とする放射状に設けられている。放射状部材３０６Ｂは、所定の荷重により変形することで衝撃を吸収する。放射状部材３０６Ｂは、保護部材２０６よりも薄い薄板金属やアルミやアルミ合金やステンレスや炭素鋼などの鋼材のように経年劣化による性能低下の防止を実現できる材料で構成されている。放射状部材３０６Ｂは、図１４で示すように、中心軸ＣＬに沿う面を有して板状に形成されている。また、放射状部材３０６Ｂは、胴部１２の上端縁２２ｃおよび蓋部１３の上に掛かるように設けられている。また、放射状部材３０６Ｂは、その一部が、突出部材３０６Ａの保護部材２０６の表面よりも軸方向に延びた部分に連続して形成されている。放射状部材３０６Ｂは、保護部材２０６（第一保護部材２０６Ａ）に対して、溶接やボルト締結により取り付けられる。この放射状部材３０６Ｂは、変形することで転倒エネルギーを吸収してキャスク１１に掛かる荷重を緩和する。また、放射状部材３０６Ｂは、蓋部１３に向かって落下する落下物３５（図４参照）における落下エネルギーを吸収してキャスク１１に掛かる荷重を緩和する。なお、放射状部材３０６Ｂは外気に触れ、放射状部材３０６Ｂの間は外気が通過可能である。このため、放射状部材３０６Ｂは、伝熱性能が高い材料（銅やアルミなど）を使うことでキャスク１１の放熱機能を向上できる。また、放射状部材３０６Ｂの間に樹脂など充填して、緩衝機能を向上してもよい。

この緩衝蓋１０６によれば、上述した緩衝蓋１と同様に保管時における蓋部１３への直接衝突を防止し、かつ転倒時の衝撃を緩和することができる。

図１５は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す平面図である。図１６は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。

図１５および図１６に示すように、緩衝蓋１０７は、保護部材２０７と、緩衝部材３０７と、を有する。

保護部材２０７は、剛体からなる。剛体とは、所定の荷重を受け止めて変形を抑制されているもので、例えば、鋼材からなり、鋼板やボックスやパイプで構成される。保護部材２０７は、剛体を構成するうえで中実の鋼材からなることが好ましい。この保護部材２０７は、上述した緩衝蓋１の保護部材２や、緩衝蓋１０１の保護部材２０１を用いることができる。すなわち、保護部材２０７は、第一保護部材２Ａ，２０１Ａに相当する第一保護部材２０７Ａと、第二保護部材２Ｂ，２０１Ｂに相当する第二保護部材２０７Ｂと、を有する。

緩衝部材３０７は、突出部材３０７Ａを含む。突出部材３０７Ａは、胴部１２よりも径方向外側に突出して設けられた保護部材２０７（第二保護部材２０７Ｂ）の径方向外側に突出し、保護部材２０７の周りを囲むように周方向に連続して設けられている。突出部材３０７Ａは、所定の荷重により変形することで衝撃を吸収する。突出部材３０７Ａは、アルミやアルミ合金やステンレスや炭素鋼などの鋼材のように経年劣化による性能低下の防止を実現できる材料で構成されている。突出部材３０７Ａは、中心軸ＣＬに交差する面を有して環状の板として形成されてこの板に複数の孔３０７Ａａが貫通して設けられた板部材からなる。孔３０７Ａａは図１５および図１６では板厚方向（軸方向）に形成した例を示しているが、板厚方向又は板厚方向と直交する方法の２方向、またはいずれか１方向に設ける。また、突出部材３０７Ａは、胴部１２の外形に沿って円形状に形成されている。突出部材３０７Ａは、保護部材２０７に対して、溶接やボルト締結により取り付けられる。この突出部材３０７Ａは、変形することで転倒エネルギーを吸収してキャスク１１に掛かる荷重を緩和する。なお、突出部材３０７Ａは外気に触れ、孔は外気が通過可能である。このため、突出部材３０７Ａは、伝熱性能が高い材料（銅やアルミなど）を使うことでキャスク１１の放熱機能を向上できる。

また、緩衝部材３０７は、環状部材３０７Ｂを含んでもよい。環状部材３０７Ｂは、突出部材３０７Ａの突出端に沿って環状に形成されている。環状部材３０７Ｂは、所定の荷重により変形することで衝撃を吸収する。環状部材３０７Ｂは、保護部材２０７よりも薄い薄板金属やアルミやアルミ合金やステンレスや炭素鋼などの鋼材のように経年劣化による性能低下の防止を実現できる材料で構成されている。環状部材３０７Ｂは、図１６で示すように、中心軸ＣＬに沿う面を有して板状に形成されている。また、環状部材３０７Ｂは、突出部材３０７Ａの外形に沿って円形状に形成されている。環状部材３０７Ｂは、突出部材３０７Ａに対して、溶接やボルト締結により取り付けられる。この環状部材３０７Ｂは、変形することで転倒エネルギーを吸収してキャスク１１に掛かる荷重を緩和する。なお、環状部材３０７Ｂをパンチングメタルとして構成してもよい。環状部材３０７Ｂをパンチングメタルとした場合、環状部材３０７Ｂは外気に触れ、孔は外気が通過可能である。このため、環状部材３０７Ｂは、伝熱性能が高い材料（銅やアルミなど）を使うことでキャスク１１の放熱機能を向上できる。

この緩衝蓋１０７によれば、上述した緩衝蓋１と同様に保管時における蓋部１３への直接衝突を防止し、かつ転倒時の衝撃を緩和することができる。

図１７は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す平面図である。図１８は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。

図１７および図１８に示すように、緩衝蓋１０８は、保護部材２０８と、緩衝部材３０８と、を有する。

保護部材２０８は、剛体からなる。剛体とは、所定の荷重を受け止めて変形を抑制されているもので、例えば、鋼材からなり、鋼板やボックスやパイプで構成される。保護部材２０８は、剛体を構成するうえで中実の鋼材からなることが好ましい。この保護部材２０８は、上述した緩衝蓋１の保護部材２や、緩衝蓋１０１の保護部材２０１を用いることができる。すなわち、保護部材２０８は、第一保護部材２Ａ，２０１Ａに相当する第一保護部材２０８Ａと、第二保護部材２Ｂ，２０１Ｂに相当する第二保護部材２０８Ｂと、を有する。

緩衝部材３０８は、管状部材からなる。緩衝部材３０８は、保護部材２０８（第二保護部材２０８Ｂ）の径方向外側に向く管（パイプ）で構成されている。緩衝部材３０８は、所定の荷重により変形することで衝撃を吸収する。緩衝部材３０８は、保護部材２０８よりも薄い薄板金属やアルミやアルミ合金やステンレスや炭素鋼などの鋼材のように経年劣化による性能低下の防止を実現できる材料で構成されている。緩衝部材３０８は、本実施形態では、図１８で示すように、緩衝部材３０８は、胴部１２の外形に沿って放射状に配置されるように、径方向外側に向く管として形成されている。緩衝部材３０８は、保護部材２０８に対して、溶接やボルト締結により取り付けられる。この緩衝部材３０８は、変形することで転倒エネルギーを吸収してキャスク１１に掛かる荷重を緩和する。なお、緩衝部材３０８の管をパンチングメタルとして構成してもよい。

この緩衝蓋１０８によれば、上述した緩衝蓋１と同様に保管時における蓋部１３への直接衝突を防止し、かつ転倒時の衝撃を緩和することができる。

図１９は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。

図１９に示すように、緩衝蓋１０９は、保護部材２０９と、緩衝部材３０９と、を有する。

保護部材２０９は、剛体からなる。剛体とは、所定の荷重を受け止めて変形を抑制されているもので、例えば、鋼材からなり、鋼板やボックスやパイプで構成される。保護部材２０９は、剛体を構成するうえで中実の鋼材からなることが好ましい。この保護部材２０９は、上述した緩衝蓋１の保護部材２や、緩衝蓋１０１の保護部材２０１を用いることができる。すなわち、保護部材２０９は、第一保護部材２Ａ，２０１Ａに相当する第一保護部材２０９Ａと、第二保護部材２Ｂ，２０１Ｂに相当する第二保護部材２０９Ｂと、を有する。

緩衝部材３０９は、フィン部材３０９Ａからなる。フィン部材３０９Ａは、保護部材２０９（第二保護部材２０９Ｂ）の径方向外側に配置され、保護部材２０９（第二保護部材２０９Ｂ）の周りを囲む板体が、軸方向に間隔をおいて複数設けられて構成されている。緩衝部材３０９は、所定の荷重により変形することで衝撃を吸収する。緩衝部材３０９は、保護部材２０９よりも薄い薄板金属やアルミやアルミ合金やステンレスや炭素鋼などの鋼材のように経年劣化による性能低下の防止を実現できる材料で構成されている。緩衝部材３０９は、本実施形態では、胴部１２の外形に沿って円形状の外形に形成されている。緩衝部材３０９は、保護部材２０９に対して、溶接やボルト締結により取り付けられる。この緩衝部材３０９は、変形することで転倒エネルギーを吸収してキャスク１１に掛かる荷重を緩和する。なお、緩衝部材３０９は外気に触れ、各フィン部材３０９Ａの間は外気が通過可能である。このため、緩衝部材３０９は、伝熱性能が高い材料（銅やアルミなど）を使うことでキャスク１１の放熱機能を向上できる。また、緩衝部材３０９は、フィン部材３０９Ａをパンチングメタルとして構成してもよく、この場合も伝熱性能が高い材料（銅やアルミなど）を使うことでキャスク１１の放熱機能を向上できる。

この緩衝蓋１０９によれば、上述した緩衝蓋１と同様に保管時における蓋部１３への直接衝突を防止し、かつ転倒時の衝撃を緩和することができる。

図２０は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す平面図である。図２１は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。

図２０および図２１に示すように、緩衝蓋１１０は、保護部材２１０と、緩衝部材３１０と、を有する。

保護部材２１０は、剛体からなる。剛体とは、所定の荷重を受け止めて変形を抑制されているもので、例えば、鋼材からなり、鋼板やボックスやパイプで構成される。保護部材２１０は、剛体を構成するうえで中実の鋼材からなることが好ましい。この保護部材２１０は、上述した緩衝蓋１の保護部材２や、緩衝蓋１０１の保護部材２０１を用いることができる。すなわち、保護部材２１０は、第一保護部材２Ａ，２０１Ａに相当する第一保護部材２１０Ａと、第二保護部材２Ｂ，２０１Ｂに相当する第二保護部材２１０Ｂと、を有する。

緩衝部材３１０は、所定の荷重により変形することで衝撃を吸収する。緩衝部材３１０は、上述した緩衝蓋１，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，１０９の緩衝部材３，３０１，３０４，３０５，３０６，３０７，３０８，３０９を用いることができる。

緩衝蓋１１０が用いられるキャスク１１は、軸方向を上下方向に向けて胴部１２を立てた保管状態で、底部２９が架台３７に嵌められて転倒をし難くされている。架台３７は、本実施形態では、図２０に示すように、軸方向から視た平面視で四角形状に形成され、周囲が４つの辺３７Ａを有している。このため、万一、キャスク１１が転倒する場合、各辺３７Ａが向く矢印Ｔで示す４方向が倒れる方向となる。また、キャスク１１は、トラニオン３０が、中心軸ＣＬの周り９０度ごとに配置されている。従って、架台３７は、各辺３７Ａを９０度ごとに向けた四角形として構成し、トラニオン３０を矢印Ｔで示す４方向から外して（例えば、中心軸ＣＬの周り４５度外す）キャスク１１を載置する。このようにすることで、倒れる方向からトラニオン３０を外すことができ、万一キャスク１１が転倒してもトラニオン３０が損傷することなく、トラニオン３０を立て起こす作業に用いることができる。このように、架台３７により胴部１２が倒れる方向が限定される。

本実施形態の緩衝蓋１１０は、胴部１２よりも径方向外側に突出して設けられた保護部材２１０、および当該保護部材２１０の径方向外側に設けられた緩衝部材３１０を少なくとも胴部１２が倒れる方向に配置する。つまり、胴部１２よりも径方向外側に突出して設けられた保護部材２１０、および当該保護部材２１０の径方向外側に設けられた緩衝部材３１０は、キャスク１１が倒れる方向である矢印Ｔで示す４方向に配置され、そのほかの部分には配置されない。このようにしても、この緩衝蓋１１０によれば、キャスク１１の倒れる方向が決まっているので、上述した緩衝蓋１と同様に保管時における蓋部１３への直接衝突を防止し、かつ転倒時の衝撃を緩和することができる。しかも、本実施形態の緩衝蓋１１０は、胴部１２の外形に合わせて円形の保護部材２１０および緩衝部材３１０とすることと比較して、部材の使用量を少なくすることができ、製造コストを低減できる。また、本実施形態の緩衝蓋１１０は、図２０に示すように、軸方向から視た平面視で四角形状にし、直線状の外形を有することで、未使用時に直線状の部分を合わせて他の緩衝蓋１１０と共に保管することで、円形状の外形と比較し、保管領域を低減できる。

図２２は、実施形態の緩衝蓋の他の例を示す側断面図である。

図２２に示す緩衝蓋１１１は、保護部材２１１と、緩衝部材３１１と、を有する。

保護部材２１１は、剛体からなる。剛体とは、所定の荷重を受け止めて変形を抑制されているもので、例えば、鋼材からなり、鋼板やボックスやパイプで構成される。保護部材２１１は、剛体を構成するうえで中実の鋼材からなることが好ましい。この保護部材２１１は、上述した緩衝蓋１の保護部材２や、緩衝蓋１０１の保護部材２０１を用いることができる。すなわち、保護部材２１１は、第一保護部材２Ａ，２０１Ａに相当する第一保護部材２１１Ａと、第二保護部材２Ｂ，２０１Ｂに相当する第二保護部材２１１Ｂと、を有する。

緩衝部材３１１は、所定の荷重により変形することで衝撃を吸収する。緩衝部材３１１は、上述した緩衝蓋１，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，１０９の緩衝部材３，３０１，３０４，３０５，３０６，３０７，３０８，３０９を用いることができる。

この緩衝部材３１１も、胴部１２よりも径方向外側に突出して設けられた保護部材２１１、および当該保護部材２１１の径方向外側に設けられた緩衝部材３１１を少なくとも胴部１２が倒れる方向に配置する。緩衝部材３１１の場合、軸方向から視た平面視で十字形状にし、飛び出る４か所の部分をキャスク１１の倒れる方向である矢印Ｔで示す４方向に配置向けて配置する。この緩衝蓋１１１によれば、キャスク１１の倒れる方向が決まっているので、上述した緩衝蓋１と同様に保管時における蓋部１３への直接衝突を防止し、かつ転倒時の衝撃を緩和することができる。なお、緩衝部材３１１は、軸方向から視た平面視で十字形状にて飛び出る４か所以外の内角部分の４か所に緩衝部材３１１を設けてもよい。

１ 緩衝蓋
２ 保護部材
２Ａ 第一保護部材
２Ｂ 第二保護部材
３ 緩衝部材
１１ キャスク（放射性物質収納容器）
１２ 胴部
１３ 蓋部（３１ 一次蓋、３２ 二次蓋）
３６ 輸送用緩衝体
１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，１０９，１１０，１１１ 緩衝蓋
２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２０７，２０８，２０９，２１０，２１１ 保護部材
２０１Ａ，２０２Ａ，２０３Ａ，２０４Ａ，２０５Ａ，２０６Ａ，２０７Ａ，２０８Ａ，２０９Ａ，２１０Ａ，２１１Ａ 第一保護部材
２０１Ｂ，２０２Ｂ，２０３Ｂ，２０４Ｂ，２０５Ｂ，２０６Ｂ，２０７Ｂ，２０８Ｂ，２０９Ｂ，２１０Ｂ，２１１Ｂ 第二保護部材
３０１，３０４，３０５，３０６，３０７，３０８，３０９，３１０，３１１ 緩衝部材
３，３０１ 第一緩衝部材
３０２，３０３ 第二緩衝部材
３０４Ａ 突出部材
３０４Ｂ 環状部材
３０４Ｃ 板片部材
３０４Ｄ 板状部材
３０５Ａ 突出部材
３０６Ａ 突出部材
３０６Ｂ 放射状部材
３０７Ａ 突出部材
３０７Ｂ 環状部材
３０９Ａ フィン部材

Claims (13)

1. 胴部を密閉する蓋部の表面に沿って配置され前記胴部よりも径方向外側に突出して設けられる剛体からなる保護部材と、
   前記保護部材の径方向外側に設けられ変形することで衝撃を吸収する緩衝部材と、
   を備え、
   前記胴部の最も外周にトラニオンが突出されており、前記胴部を立てて前記蓋部を上側に向けた形態とし、前記胴部が倒れる方向を限定して当該倒れる方向から前記トラニオンを外した場合、前記胴部よりも径方向外側に突出して設けられた前記保護部材、および当該保護部材の径方向外側に設けられた前記緩衝部材を前記胴部が倒れる方向にのみ配置する、
   緩衝蓋。
2. 前記胴部と前記保護部材と前記緩衝部材との剛性が、前記緩衝部材＜前記胴部≦前記保護部材の関係を有する、請求項１に記載の緩衝蓋。
3. 前記保護部材は、
   前記蓋部の表面に沿って配置される第一保護部材と、
   前記第一保護部材と一体に設けられて前記蓋部よりも径方向外側に配置され前記胴部よりも径方向外側に突出して設けられる第二保護部材と、を有し、
   前記緩衝部材は、前記第二保護部材の径方向外側に設けられる、
   請求項１または２に記載の緩衝蓋。
4. 前記緩衝部材は、
   前記蓋部よりも径方向外側に配置される第一緩衝部材と、
   前記蓋部よりも上側に配置される第二緩衝部材と、を有し、
   前記第二緩衝部材が前記保護部材や前記第一緩衝部材から着脱自在に設けられる、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の緩衝蓋。
5. 前記緩衝部材は、鋼材からなり、前記胴部よりも径方向外側に突出して設けられた前記保護部材の径方向外側に突出し、周方向に間隔をおいて複数設けられた突出部材からなる、請求項１から３のいずれか１項に記載の緩衝蓋。
6. 前記緩衝部材は、鋼材からなり、各前記突出部材の突出端を連結する環状部材を含む、請求項５に記載の緩衝蓋。
7. 前記緩衝部材は、鋼材からなり、前記蓋部の表面に沿う前記保護部材の表面から突出する複数の板片部材と、各前記板片部材の突出端を連結する板状部材と、を含む、請求項５または６に記載の緩衝蓋。
8. 前記緩衝部材は、鋼材からなり、前記蓋部の表面に沿う前記保護部材の表面から突出し前記蓋部の中央から径方向外側に延びて周方向に複数設けられた放射状部材を含む、請求項５に記載の緩衝蓋。
9. 前記緩衝部材は、鋼材からなり、前記胴部よりも径方向外側に突出して設けられた前記保護部材の径方向外側に配置され、前記保護部材の周りを囲む孔を設けた部材からなる、請求項１から３のいずれか１項に記載の緩衝蓋。
10. 前記緩衝部材は、鋼材からなり、前記胴部よりも径方向外側に突出して設けられた前記保護部材の径方向外側に配置され、前記保護部材の周りを囲む管状部材からなる、請求項１から３のいずれか１項に記載の緩衝蓋。
11. 前記緩衝部材は、鋼材からなり、前記胴部よりも径方向外側に突出して設けられた前記保護部材の径方向外側に配置され、前記保護部材の周りを囲む板体が胴部長手方向に間隔をおいて複数設けられたフィン部材からなる、請求項１から３のいずれか１項に記載の緩衝蓋。
12. 胴部と、
    前記胴部を密閉する蓋部と、
    請求項１から１１のいずれか１項に記載の緩衝蓋と、
    を備える、放射性物質収納容器の保護装置。
13. 胴部と、前記胴部を密閉する蓋部と、を備える放射性物質収納容器の保護方法であって、
    前記放射性物質収納容器の輸送時に輸送用緩衝体により前記蓋部の周囲を保護する工程と、
    前記放射性物質収納容器を貯蔵場所に輸送した後、前記輸送用緩衝体を外す工程と、
    前記貯蔵場所において前記放射性物質収納容器の保管時に請求項１から１１のいずれか１項に記載の緩衝蓋を取り付ける工程と、
    を含む、放射性物質収納容器の保護方法。
    

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