JP7356599B2 - ブラシレスモータの制御装置及び制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば車両用内燃機関の冷却システムで用いられる電動ウォータポンプ、あるいは次世代ブラシレス電動ＶＴＣ（Valve Timing Control）システムに用いられるブラシレスモータの制御装置及び制御方法に関する。

近年、車載用のブラシレスモータにおいては、低コスト化や搭載性の向上を図るため、センサ付きからセンサレス化への要求が高まっている。また、この種のブラシレスモータには、停止を含む極低回転駆動の要求がある。

従来、例えば特許文献１には、磁気飽和電圧を利用した低速センサレス制御が記載されている。低速センサレス制御は、モータ磁気飽和特性の非線形性により１２０ｄｅｇ通電の開放相に生じる起電圧を検出し、ロータ角度（Ｎ極中心位置）を推定するものである。

特開２００９－１８９１７６号公報

ところで、極低回転では、負荷トルクなどにより本来回転させたい方向とは逆に回転（逆回転）させられることが想定され、一方向の回転検知を行う制御のみでは脱調が発生する。極低回転時に脱調させないためには、磁気飽和電圧の取得に必要なデューティ幅Ｄｗを、「Ｄmin≦Ｄｗ≦Ｄmax」となるように制限する必要がある。ここで、Ｄminは最小デューティ、Ｄmaxは最大デューティである。

しかしながら、モータ印加デューティを大きくすると、逆回転検知デューティ幅を確保できなくなるため、逆回転が発生した場合には逆回転を検知できずに脱調する可能性がある。

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、低速センサレス制御において、逆回転による脱調の発生を抑制できるブラシレスモータの制御装置及び制御方法を提供することにある。

本発明のブラシレスモータの制御装置及び制御方法は、その一つの態様において、ブラシレスモータの回転方向にトルクが発生する正パルスと、逆回転方向にトルクが発生する負パルスをブラシレスモータに印加し、正及び負パルスを印加した際に発生する磁気飽和電圧を利用して回転方向を検知する制御装置において、正パルスの印加デューティから負パルスの印加デューティを引いた値で表されるモータ印加デューティに上限値を設定する、ことを特徴としている。

本発明によれば、ブラシレスモータにおける逆転の検知／非検知を切り替えるデューティを設定し、モータ印加デューティが設定したデューティと等しいか超えるトルクが必要な場合は、回転数に応じてモータ印加デューティを決定するので、低速センサレス制御において逆回転が発生しても脱調を抑制できる。

車両用内燃機関の冷却システムを示す概略構成図である。 本発明の実施形態に係るモータ駆動装置及びブラシレスモータの回路図である。 図２における制御ユニットの低速センサレス制御に関係する部分を抽出して例示する機能ブロック図である。 ブラシレスモータの１２０度通電方式での３相入力電圧の例を示すタイムチャートである。 ブラシレスモータの低速センサレス制御について説明するための回路図である。 本発明の実施形態に係るブラシレスモータの駆動装置におけるモータ印加デューティについて説明するための図である。 従来の低速センサレス制御におけるモータのトルク、モータの角速度、モータの角度及びモータ印加デューティのシミュレーション結果を示す波形図である。 本発明の低速センサレス制御におけるモータのトルク、モータの角速度、モータの角度及びモータ印加デューティのシミュレーション結果を示す波形図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、車両用内燃機関の冷却システムの概略構成を示しており、本発明を電動ウォータポンプのブラシレスモータに適用したものである。この冷却システムは、冷却水を循環通路内に循環させる水冷式冷却装置であり、ブラシレスモータ１００で駆動される電動ウォータポンプ４０を備え、該ブラシレスモータ１００がＥＣＵなどの制御装置２００によりセンサレス制御で駆動される。

そして、スタート／ストップシステムにおける冷機始動時、暖機時、及び暖機後のエンジン停止時など、内燃機関の動作状態に応じて、ブラシレスモータ１００で電動ウォータポンプ４０が駆動され、冷却水が内燃機関１０の発熱状態に応じて異なる循環経路で循環される。暖機後のエンジン停止時には、低速センサレス制御により、ブラシレスモータ１００が極低速回転（例えば１００ｒ／ｍｉｎ以下）駆動される際には、相電圧検出のために各相のスイッチタイミングを任意にずらす、いわゆるパルスシフト制御が実施される。

すなわち、内燃機関１０の出力軸には、動力伝達装置の一例としてのＣＶＴ（Continuously Variable Transmission）などの変速機２０が接続され、変速機２０の出力が車両の駆動輪（図示せず）に伝達される。
この内燃機関１０の冷却システムは、流量制御弁３０、ブラシレスモータ１００を駆動源とする電動ウォータポンプ４０、ラジエータ５０、シリンダヘッド側冷却水通路６１、シリンダブロック側冷却水通路６２、ヒータコア（Ｈｅａｔｅｒ）９１、変速機２０のオイルウォーマー（Ｏ／Ｗ）２１、及びこれらを接続する配管群７０などを含んで構成されている。

内燃機関１０のシリンダヘッド側冷却水通路６１は、シリンダヘッド１１の気筒配列方向の一方端に設けた冷却水入口１３とシリンダヘッド１１の気筒配列方向の他方端に設けた冷却水出口１４とを接続してシリンダヘッド１１内に延設される。
また、内燃機関１０のシリンダブロック側冷却水通路６２は、シリンダヘッド側冷却水通路６１から分岐してシリンダブロック１２に至り、シリンダブロック１２内に延設されてシリンダブロック１２に設けた冷却水出口１５に接続される。

シリンダヘッド１１の冷却水出口１４には、第１冷却水配管７１の一端が接続され、第１冷却水配管７１の他端は、ラジエータ５０の冷却水入口５１に接続される。
一方、シリンダブロック側冷却水通路６２の冷却水出口１５には、第２冷却水配管７２の一端が接続され、第２冷却水配管７２の他端は、流量制御弁３０の４つの入口ポート３１～３４のうちの第１入口ポート３１に接続される。

また、第３冷却水配管７３は、一端が第１冷却水配管７１の途中に接続され、他端が流量制御弁３０の第２入口ポート３２に接続され、この第３冷却水配管７３の途中には、変速機２０の作動油の温度を調整するオイルウォーマー２１が設けられる。
更に、第４冷却水配管７４は、一端が冷却水出口１４と第３冷却水配管７３の接続点との間の第１冷却水配管７１に接続され、他端が流量制御弁３０の第３入口ポート３３に接続される。この第４冷却水配管７４には、車両空調装置において空調空気を暖めるヒータコア９１などの各種の熱交換デバイスが設けられる。

第５冷却水配管７５は、一端がラジエータ５０の冷却水出口５２に接続され、他端が流量制御弁３０の第４入口ポート３４に接続される。
流量制御弁３０は、１つの出口ポート３５を有し、この出口ポート３５には第６冷却水配管７６の一端が接続され、第６冷却水配管７６の他端は、電動ウォータポンプ４０の吸込口４１に接続される。

そして、電動ウォータポンプ４０の吐出口４２には第７冷却水配管７７の一端が接続され、第７冷却水配管７７の他端はシリンダヘッド１１の冷却水入口１３に接続される。
また、第８冷却水配管７８の一端は、第３冷却水配管７３、第４冷却水配管７４が接続される部分よりも下流側の第１冷却水配管７１に接続され、他端は第６冷却水配管７６に接続される。

流量制御弁３０は、前述したように４つの入口ポート３１～３４と１つの出口ポート３５とを有し、入口ポート３１～３４には冷却水配管７２，７３，７４，７５がそれぞれ接続され、各冷却水配管７２，７３，７４，７５の開口面積（各冷却水循環ラインの出口面積）を制御することで、冷却水配管７２，７３，７４，７５（各冷却水循環ライン）を循環する冷却水量を調整する。
なお、流量制御弁３０の入口ポート３１～３４が全て閉じられても、シリンダヘッド側冷却水通路６１を経由した冷却水を第８冷却水配管７８によってラジエータ５０をバイパスさせて循環させることができるよう構成されている。

上記電動ウォータポンプ４０（ブラシレスモータ１００）及び流量制御弁３０は、制御装置２００によって制御される。
制御装置２００は、水温センサ８１，８２で検出される内燃機関１０の冷却水温度情報などに基づき、電動ウォータポンプ４０の吐出流量（ブラシレスモータ１００の回転速度）、及び流量制御弁３０の入口ポート３１～３４の開口面積を制御する。なお、例えば水温センサ８１，８２のうちの水温センサ８２を省略することができ、水温センサを２つ備える構成に限定されるものではない。

制御装置２００は、例えば内燃機関１０の冷却水温度が冷機判定閾値よりも低い冷機始動時に、入口ポート３１～３４が全て閉じるように流量制御弁３０を制御し、また、電動ウォータポンプ４０（ブラシレスモータ１００）の回転速度を極低回転速度（例えば１００ｒ／ｍｉｎ～２００ｒ／ｍｉｎ程度）に制御する。
つまり、内燃機関１０の冷機始動時には、シリンダヘッド１１（シリンダヘッド側冷却水通路６１）に流入した冷却水は、ラジエータ５０を含む他の熱交換デバイスを経由することなく循環され、且つ冷却水の循環量が最小限に抑制される。これにより、シリンダヘッド１１の温度上昇が促進され、且つ冷却水循環経路内で温度のばらつきが生じることが抑制される。

その後、制御装置２００は、内燃機関１０の冷却水温度の上昇に伴って入口ポート３１～３４を開口させるとともに電動ウォータポンプ４０（ブラシレスモータ１００）の回転速度を増加させ、冷却水温度が適正温度範囲内に保持されるようにする。
暖機された状態でスタート／ストップシステムなどにより内燃機関１０が停止した場合には、パルスシフト制御が実施される。電動ウォータポンプ４０（ブラシレスモータ１００）の回転速度は極低回転速度（例えば１００ｒ／ｍｉｎ以下）で駆動され、低流量化されて内燃機関１０の停止中にも冷却水がシリンダヘッド１１に循環されて温度上昇が抑制される。

この場合には、シリンダヘッド側冷却水通路６１に流入した冷却水が、ラジエータ５０を含む他の熱交換デバイスを経由して循環され、シリンダヘッド１１がゆっくりと冷却される。これによって、暖機後に内燃機関１０が停止した場合に、エンジン及びその近傍、特にシリンダヘッド１１における冷却水温度だけが上昇するホットスポットの発生が抑制され、冷却水温度を均一化して再起動時の異常燃焼を抑制できる。しかも、電動ウォータポンプ４０が極低回転速度で駆動されることにより、シリンダヘッド１１が冷えすぎたり消費電力が増大したりするのも抑制できる。

なお、流量制御弁３０で冷却水の流路を切り替える際に、電動ウォータポンプ４０を極低回転速度で駆動していると、流路抵抗が急変する場合がある。この際、ブラシレスモータ１００は極低速で回転しているためトルクが小さく、負荷が急増すると脱調する可能性があるので、冷却水の流路切替のときには位置計測頻度を増加させると良い。

図２は、電動ウォータポンプ４０の駆動源であるブラシレスモータ１００、及び制御装置２００におけるブラシレスモータ１００の駆動装置２００Ａの構成例を抽出して示す回路図である。
ブラシレスモータ１００を駆動制御する駆動装置２００Ａは、モータ駆動回路（ＢＬＭ駆動回路）２１０、制御ユニット２２０及び電源回路（バッテリ）２３０を備える。制御ユニット２２０は、Ａ／Ｄ変換器やマイクロプロセッサ（ＣＰＵ，ＭＰＵ）などを含んで構成されるマイクロコンピュータを有する。

ブラシレスモータ１００は、３相ＤＣブラシレスモータであり、スター結線されたＵ相、Ｖ相及びＷ相の３相巻線１１０ｕ，１１０ｖ，１１０ｗを、図示しない円筒状の固定子に備え、該固定子の中央部に形成した空間に永久磁石回転子（ロータ）１２０が回転可能に設けられている。
モータ駆動回路２１０は、スイッチング素子２１１ａ～２１１ｆを３相ブリッジ接続したインバータ回路を有する。各スイッチング素子２１１ａ～２１１ｆは、本例ではＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）で構成されているが、ＦＥＴ（Field Effect Transistor）など他の電力制御用の半導体素子でも良い。これらＩＧＢＴのコレクタ，エミッタ間にはそれぞれ、ダイオード２１２ａ～２１２ｆのカソード，アノードが通電方向を逆にして接続されている。

スイッチング素子２１１ａ～２１１ｆの制御端子（ゲート端子）は、制御ユニット２２０に接続され、制御ユニット２２０は、スイッチング素子２１１ａ～２１１ｆのオン／オフを三角波比較方式のＰＷＭによって制御してブラシレスモータ１００に印加する電圧（モータ入力電圧）を制御する。
三角波比較方式のＰＷＭ制御において、制御ユニット２２０は、三角波（キャリア）と、指令デューティ比（指令パルス幅）に応じて設定されるＰＷＭタイマ（ＰＷＭデューティ）とを比較することで、各スイッチング素子２１１ａ～２１１ｆをオン／オフさせるタイミングを検出する。

なお、ＰＷＭタイマの値は、デューティ比が大きいほど大きな値に設定され、デューティ比１００％では最大値、デューティ比０％では最小値（零）に設定される。
ブラシレスモータ１００は、回転子１２０の位置情報を検出するセンサを備えない。制御ユニット２２０は、ブラシレスモータ１００の駆動制御を、回転子１２０の位置情報を検出するセンサを用いないセンサレス駆動方式によって行う。更に、制御ユニット２２０は、センサレスでの駆動方式をモータ回転速度に応じて正弦波駆動方式と矩形波駆動方式とに切り替える。

正弦波駆動方式は、３相巻線１１０ｕ，１１０ｖ，１１０ｗの各相に正弦波電圧を加えてブラシレスモータ１００を駆動する方式である。
この正弦波駆動方式では、制御ユニット２２０は、回転子１２０が回転することによって発生する誘起電圧（速度起電圧）から回転子１２０の位置情報を得る一方、速度起電圧による回転子位置の検出周期の間で、モータ回転速度に基づき回転子位置を推定し、推定した回転子位置とＰＷＭデューティとから３相出力設定値を算出し、相間電圧の差で電流の向きと強さとを制御して３相交流電流を各相に流す。
なお、制御ユニット２２０は、モータ回転速度を回転子位置の検出周期に基づき算出する。

また、矩形波駆動方式は、３相のうちでパルス電圧を印加する２相の選択パターン（通電モード）を所定の回転子位置毎に順次切り替えることでブラシレスモータ１００を駆動する方式である。
この矩形波駆動方式では、制御ユニット２２０は、通電相に対するパルス状の電圧印加によって非通電相（開放相）に誘起される電圧（変圧器起電圧）と閾値とを比較することで回転子１２０の位置情報を得て、係る位置情報に基づき通電相の選択パターンである通電モードの切り替えタイミングを検出する。

ここで、正弦波駆動方式において位置検出のために検出する速度起電圧は、モータ回転速度の低下に伴って出力レベルが低下し、低回転域では位置検出の精度が低下する。一方、矩形波駆動方式において位置検出のために検出する誘起電圧は、モータ停止状態を含む低回転域においても検出可能であり、低回転域でも位置検出の精度を維持できる。
そこで、制御ユニット２２０は、正弦波駆動方式で位置情報を十分な精度で検出できる高回転領域、つまり、設定値よりもモータ回転速度が高い領域では、正弦波駆動方式でブラシレスモータ１００を制御し、正弦波駆動方式では十分な精度で位置情報を検出できない低回転領域では、矩形波駆動方式でブラシレスモータ１００を制御する。

なお、正弦波駆動方式では十分な精度で位置情報を検出できない低回転領域には、設定値よりもモータ回転速度が低い領域、及びブラシレスモータ１００の起動時が含まれる。
更に、制御ユニット２２０は、ブラシレスモータ１００のＰＷＭ制御において、例えば、モータ回転速度の検出値と目標モータ回転速度（回転速度指令値）との偏差に応じてＰＷＭ制御のデューティ比を決定して、実際のモータ回転速度を目標モータ回転速度に近づける。

図３は、制御ユニット２２０のうち、低速センサレス制御に関係する部分を抽出して例示する機能ブロック図である。
制御ユニット２２０は、印加電圧演算部３０２、ＰＷＭ発生部３０４、ゲート信号切替部３０６、通電モード決定部３０８、比較部３１０、電圧閾値切替部３１２、電圧閾値学習部３１４、非通電相電圧選択部３１６、主周期デューティ設定部３１８、補正周期デューティ設定部３２０、デューティ補正部３２２などを備えている。

水温センサ８１，８２で検出された内燃機関１０の冷却水温度情報は、印加電圧演算部３０２に入力される。この印加電圧演算部３０２は、冷却水温度情報と比較部３１０から出力されるモード切替トリガ信号とに基づき、ブラシレスモータ１００の目標回転速度とモータ回転速度とを演算し、演算された目標回転速度とモータ回転速度とに基づいて、印加電圧の指令値を演算する。

ＰＷＭ発生部３０４は、印加電圧演算部３０２で演算された印加電圧の指令値に基づき、パルス幅変調されたＰＷＭ信号を生成する。

通電モード決定部３０８は、モータ駆動回路２１０の通電モードを決定するモード指令信号を出力するデバイスであり、比較部３１０が出力するモード切替トリガ信号をトリガとして通電モードを６通りに切り替える。

通電モードとは、ブラシレスモータ１００のＵ相、Ｖ相、Ｗ相の３相のうちでパルス電圧を印加する２相の選択パターンを示し、Ｕ相からＶ相に向けて電流を流す第１通電モードＭ１、Ｕ相からＷ相に向けて電流を流す第２通電モードＭ２、Ｖ相からＷ相に向けて電流を流す第３通電モードＭ３、Ｖ相からＵ相に向けて電流を流す第４通電モードＭ４、Ｗ相からＵ相に向けて電流を流す第５通電モードＭ５、Ｗ相からＶ相に向けて電流を流す第６通電モードＭ６の６種類の通電モードからなる。

そして、通電モード決定部３０８は、比較部３１０が出力するモード切替トリガ信号に応じて、第１通電モードＭ１から第６通電モードＭ６のいずれか１つを指令するモード指令信号を出力する。

ゲート信号切替部３０６は、モータ駆動回路２１０の各スイッチング素子２１１ａ～２１１ｆがどのような動作でスイッチングするかを、通電モード決定部３０８の出力であるモード指令信号、及びＰＷＭ発生部３０４で生成されたＰＷＭ信号に基づいて決定し、該決定に従い６つのゲートパルス信号をモータ駆動回路２１０に出力する。

電圧閾値切替部３１２は、通電モードの切り替えタイミングの検出に用いる電圧閾値を、通電モードに応じて順次切り替えて出力し、閾値の切り替えタイミングは、通電モード決定部３０８の出力であるモード指令信号に基づき決定される。

非通電相電圧選択部３１６は、モード指令信号に従い、ブラシレスモータ１００の３相端子電圧Ｖｕ，Ｖｖ，Ｖｗの中から非通電相の電圧の検出値を選択し、比較部３１０及び電圧閾値学習部３１４に出力する。

なお、非通電相の端子電圧は、厳密にはグランド（ＧＮＤ）－端子間の電圧であるが、本実施形態では、中性点の電圧を検出し、あるいは中性点の電圧を電源電圧ＶＢの１／２とみなして、この中性点の電圧とグランド（ＧＮＤ）－端子間の電圧との差（すなわち、相電圧）を求めて、非通電相の端子電圧とする。

比較部３１０は、電圧閾値切替部３１２が出力する閾値と、非通電相電圧選択部３１６が出力する非通電相の電圧検出値（パルス誘起電圧の検出値）とを比較することで、通電モードの切り替えタイミング、換言すれば、通電モードを切り替える回転子位置（磁極位置）になったか否かを検出し、切り替えタイミングを検出したときに通電モード決定部３０８に向けてモード切替トリガを出力する。

また、電圧閾値学習部３１４は、通電モードの切り替えタイミングの判定に用いる閾値を更新して記憶するデバイスである。

非通電相（開放相）のパルス誘起電圧は、ブラシレスモータ１００の製造ばらつき、電圧検出回路の検出ばらつきなどによって変動するため、閾値として固定値を用いると通電モードの切り替えタイミングを誤って判定する可能性がある。

そこで、電圧閾値学習部３１４は、通電モードの切り替えを行う所定磁極位置でのパルス誘起電圧を検出し、当該検出結果に基づいて電圧閾値切替部３１２が記憶する閾値を修正する閾値の学習処理を実施する。

通電モードは、前述のように６通りの通電モードＭ１～Ｍ６からなり、制御ユニット２２０は、これらの通電モードＭ１～Ｍ６を電気角６０ｄｅｇ間隔で設定される切り替え角度位置で順次切り替え、ブラシレスモータ１００の３相のうちパルス電圧（パルス状の電圧）を印加する２相を順次切り替えることでブラシレスモータ１００を回転駆動する。

制御ユニット２２０は、Ｕ相巻線１１０ｕの角度位置を回転子（磁極）１２０の基準位置（角度＝０ｄｅｇ）とすると、図４に示すように、回転子１２０の角度位置（磁極位置θ）が３０ｄｅｇであるときに第３通電モードＭ３から第４通電モードＭ４への切り替えを行う。回転子角度位置が９０ｄｅｇであるときには、第４通電モードＭ４から第５通電モードＭ５への切り替えを行う。回転子角度位置が１５０ｄｅｇであるときには、第５通電モードＭ５から第６通電モードＭ６への切り替えを行う。回転子角度位置が２１０ｄｅｇであるときには、第６通電モードＭ６から第１通電モードＭ１への切り替えを行う。回転子角度位置が２７０ｄｅｇであるときには、第１通電モードＭ１から第２通電モードＭ２への切り替えを行う。回転子角度位置が３３０ｄｅｇであるときには、第２通電モードＭ２から第３通電モードＭ３への切り替えを行う。

ここで、制御ユニット２２０の電圧閾値切替部３１２は、通電モードの切り替えを行う回転子１２０の角度位置での非通電相の誘起電圧（変圧器起電圧）を閾値として更新可能に記憶しており、そのときの通電モードに応じた閾値を出力する。
比較部３１０は、非通電相の誘起電圧が閾値に達したときに次の通電モードへの切り替えを実施する角度を検出したことを示す信号を出力し、係る信号に基づき通電モード決定部３０８は通電モードの切り替えを実行する。

そして、制御ユニット２２０（ゲート信号切替部３０６）は、例えばＵ相からＶ相に向けて電流を流す第１通電モードＭ１では、Ｕ相上段のスイッチング素子２１１ａ（Ｕ相の上アーム）をオンに制御する一方で、Ｖ相上段のスイッチング素子２１１ｃ（Ｖ相の上アーム）、及びＶ相下段のスイッチング素子２１１ｄ（Ｖ相の下アーム）のオン／オフ比率を相補ＰＷＭ制御することで、電流を流すＵ相及びＶ相の平均印加電圧をＰＷＭデューティによって可変に制御する。
ここで、制御ユニット２２０（ゲート信号切替部３０６）は、例えば、第１通電モードＭ１で、Ｕ相上段のスイッチング素子２１１ａ、Ｖ相上段のスイッチング素子２１１ｃ及びＶ相下段のスイッチング素子２１１ｄ以外のスイッチング素子２１１ｂ，２１１ｅ，２１１ｆについてはオフに制御する。

なお、制御ユニット２２０（ゲート信号切替部３０６）は、第１通電モードＭ１以外でも相補制御方式により、下流側相の上アームのスイッチング素子及び下アームのスイッチング素子のオン／オフをＰＷＭ制御する。

図５は、Ｖ相巻線からＷ相巻線への通電時の電流経路を示している。スイッチング素子２１１ｃ，２１１ｆをオンし、スイッチング素子２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｄ，２１１ｅをオフすると、バッテリ電源（電圧ＶＢ）からスイッチング素子２１１ｃのコレクタ，エミッタ、Ｖ相巻線１１０ｖ、中性点、Ｗ相巻線１１０ｗ、及びスイッチング素子２１１ｆのコレクタ，エミッタを介してグランド（ＧＮＤ）に電流が流れる。このときの開放相（Ｕ相）電圧を開放相電圧計測器２２１で検出し、検出した電圧値をＡ／Ｄ変換して回転子１２０の位置情報を推定する。そして、制御ユニット２２０によりＰＷＭ制御で通電してブラシレスモータ１００を極低回転速度で駆動する。

一方、Ｗ相巻線からＶ相巻線への通電する場合には、スイッチング素子２１１ｅ，２１１ｄをオンし、スイッチング素子２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃ，２１１ｆをオフすると、バッテリ電源（電圧ＶＢ）からスイッチング素子２１１ｅのコレクタ，エミッタ、Ｗ相巻線１１０ｗ、中性点、Ｖ相巻線１１０ｖ、及びスイッチング素子２１１ｄのコレクタ，エミッタを介してグランド（ＧＮＤ）に電流が流れる。

図６は、本発明の実施形態に係るブラシレスモータの駆動装置におけるモータ印加デューティ（Duty）を示している。ここでは、ＰＷＭ制御の１周期に、図５に示したようにＶ相巻線１１０ｖからＷ相巻線１１０ｗへ通電し（正転デューティ）、その後、Ｗ相巻線１１０ｗからＶ相巻線１１０ｖへの通電する（逆転デューティ）場合を例に取って説明する。
極低回転（１００ｒ／ｍｉｎ）による定常駆動時には、上述した車両用内燃機関の冷却システムで用いられる電動ウォータポンプ用のブラシレスモータは、コンタミネーションなどにより逆回転が発生する可能性がある。

そして、モータ印加デューティを大きくすると、逆回転検知デューティ幅を確保できなくなるため、逆回転が発生した場合には逆回転を検知できずに脱調する恐れがある。極低回転時に脱調させないためには、前述したように、磁気飽和電圧の取得に必要なデューティ幅Ｄｗを、「Ｄmin≦Ｄｗ≦Ｄmax」となるように制限する必要がある。

このような前提条件の下で、本実施形態では、ブラシレスモータの逆転の検知／非検知を切り替えるデューティ（切替デューティ）を設定し、「モータ印加デューティ≧切替デューティ」を超えるトルクが必要な場合は、モータ回転数に応じてモータ印加デューティを決定するようにしている。

図６に示した例では、モータ印加デューティが最大で６０％、最小で４０％に制限されている。このように、最大のデューティが６０％の制限があるため、逆転検知デューティはモータへの入力デューティとして４０％までしか印加できない（モータに印加されるデューティは６０－２０＝４０％）。

ＰＷＭ制御の１周期に、まず、Ｖ相の上段ＦＥＴ２１１ｃをオンさせ、Ｖ相の下段ＦＥＴ２１１ｄをオフさせ、Ｗ相の上段ＦＥＴ２１１ｅをオフさせ、Ｗ相の下段ＦＥＴ２１１ｆをオンさせてＶ相からＷ相に通電を行う。換言すれば、ブラシレスモータの回転方向にトルクが発生する正パルスをブラシレスモータに印加する。続いて、Ｖ相の上段ＦＥＴ２１１ｃをオフさせ、Ｖ相の下段ＦＥＴ２１１ｄをオンさせ、Ｗ相の上段ＦＥＴ２１１ｅをオンさせ、Ｗ相の下段ＦＥＴ２１１ｆをオフさせてＷ相からＶ相に通電を行う。換言すれば、ブラシレスモータの逆回転方向にトルクが発生する負パルスをブラシレスモータに印加する。
上記Ｖ相からＷ相に通電する向きの正転デューティを２０％とし、Ｗ相からＶ相に通電する向きの逆転デューティを２０％とすると、モータ印加デューティは０％となる。

同様にして、ＰＷＭ制御の１周期に、Ｖ相からＷ相に通電する向きの正転デューティを６０％、Ｗ相からＶ相に通電する向きの逆転デューティを２０％とすると、モータ印加デューティは４０％となる。
更に、ＰＷＭ制御の１周期に、Ｖ相からＷ相に通電する向きの正転デューティを６０％、Ｗ相からＶ相に通電する向きの逆転デューティを０％とすると、モータ印加デューティは最大６０％となる。

このように、「最大デューティ－最小デューティ」で計算されるモータ印加デューティを、逆転の検知／非検知の切替デューティの上限値とし、本上限値において逆回転が発生する可能性が無ければ（モータ回転数が高ければ）、モータ印加デューティを大きくして逆回転は検知せず、負荷トルクにより逆回転が発生する可能性がある場合には（モータ回転数が低ければ）、「モータ印加デューティ＝上限値」に保持することで、たとえ逆回転しても脱調は起こらない。

なお、本上限値の処理中は、回転数フィードバック（Ｆ／Ｂ）制御の構成要素である積分（Ｉ）の演算値を保持し、演算更新を実施しないようにすると良い。

図７及び図８はそれぞれ、従来（対策前）と本発明（対策後）の低速センサレス制御におけるモータのトルク、モータの角速度、モータの角度及びモータ印加デューティのシミュレーション結果をそれぞれ示している。従来は、例えば３００ｒ／ｍｉｎの目標モータ回転数に対して、デューティ４０％以上では逆回転を検知できないため脱調が発生した。

これに対し、本発明では、極低速回転（例えば１００ｒ／ｍｉｎ）においてはデューティ上限値を例えば４０％に制限することで、モータ回転角度が認識できるので、たとえモータが逆回転しても脱調しない。
このように、脱調を抑制できることで、モータ角度情報を使って正確な角度情報を認識できることを確認できた。

上述したように、本発明によれば、逆転の検知／非検知を切り替えるデューティを設定し、モータ印加デューティが設定したデューティと等しいか超えるトルクが必要な場合は、回転数に応じてモータ印加デューティを決定するので、低速センサレス制御において、たとえ逆回転が発生しても脱調を抑制できる。

ここで、上記実施形態から把握し得る技術的思想について以下に記載する。
ブラシレスモータの制御装置は、その一つの態様において、ブラシレスモータの回転方向にトルクが発生する正パルスと、逆回転方向にトルクが発生する負パルスをブラシレスモータに印加し、正及び負パルスを印加した際に発生する磁気飽和電圧を利用して回転方向を検知する制御装置において、正パルスの印加デューティから負パルスの印加デューティを引いた値で表されるモータ印加デューティに上限値を設定する、ことを特徴とする。
好ましい態様では、この上限値は、逆転の検知／非検知を切り替えるデューティであり、上限値は磁気飽和電圧を検知可能な上限デューティと下限デューティの差で表されるデューティ以下のデューティとする。

また、好ましい態様では、モータ回転数が所定値より小さい場合に、上限値処理を実施する。この上限値の処理中は、回転数フィードバック制御の構成要素である積分の演算値を保持し、演算更新を実施しないようにする。
上限値処理は、モータ回転数と所定値の比較の代わりに、磁気飽和電圧の傾きから判断することもできる。

更に、好ましい態様では、モータ回転数と比較する所定値は、システムにおいて想定される負荷トルクが発生した際に、回転数が減少しても回転数極性が切り替る前に回転数演算更新可能な回転数を設定する。
更にまた、好ましい態様では、上記所定値は、それ以上のブラシレスモータの回転数では逆回転が発生しないものと想定した回転数である。

好ましい態様では、最大デューティから最小デューティを引いた値で表されるモータ印加デューティを、前記ブラシレスモータの逆転の検知／非検知の切替デューティの上限値に設定し、前記上限値において前記ブラシレスモータの回転数が高ければモータ印加デューティを大きくして逆回転は検知せず、前記ブラシレスモータの回転数が低ければ、モータ印加デューティを前記上限値に保持する。

ブラシレスモータの制御方法は、その一つの態様において、ブラシレスモータの回転方向にトルクが発生する正パルスと、逆回転方向にトルクが発生する負パルスをブラシレスモータに印加し、正及び負パルスを印加した際に発生する磁気飽和電圧を利用して回転方向を検知する制御方法において、正パルスの印加デューティから負パルスの印加デューティを引いた値で表されるモータ印加デューティに上限値を設定する、ことを特徴とする。

好ましい態様では、前記上限値は、前記ブラシレスモータの逆転の検知／非検知を切り替えるデューティであり、前記上限値は磁気飽和電圧を検知可能な上限デューティと下限デューティの差で表されるデューティ以下のデューティとする。

以上の実施形態で説明された構成は、本発明が理解・実施できる程度に概略的に示したものに過ぎない。従って本発明は、説明された実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示される技術的思想の範囲を逸脱しない限り様々な形態に変更することができる。

例えば、上述した実施形態では、車両用内燃機関の冷却システムで用いられる電動ウォータポンプ用のブラシレスモータを例にとって説明したが、極低回転駆動が要求される他のブラシレスモータ、例えば次世代ブラシレス電動ＶＴＣシステムに用いられるブラシレスモータにも同様に適用可能である。
次世代電動ＶＴＣでは、エンジン低回転中の作動においてモータ回転角度を利用してＶＴＣ角度を算出するため、モータが脱調するとモータ回転角度が不明となり、ＶＴＣ角度がわからなくなるので、モータの脱調の抑制は電動ＶＴＣの信頼性向上に寄与する。

１０…内燃機関、２０…変速機、３０…流量制御弁、４０…電動ウォータポンプ、１００…ブラシレスモータ（３相ＤＣブラシレスモータ）、１１０ｕ，１１０ｖ，１１０ｗ…３相巻線、１２０…永久磁石回転子（ロータ）、２１１ａ～２１１ｆ…スイッチング素子、２００…制御装置、２００Ａ…モータ駆動装置、２１０…モータ駆動回路、２２０…制御ユニット

Claims (9)

1. ブラシレスモータの回転方向にトルクが発生する正パルスと、逆回転方向にトルクが発生する負パルスをブラシレスモータに印加し、正及び負パルスを印加した際に発生する磁気飽和電圧を利用して回転方向を検知する制御装置において、
   前記制御装置は、前記ブラシレスモータに印加する正パルスの印加デューティから負パルスの印加デューティを引いた値で表されるモータ印加デューティに上限値を設定する、ことを特徴とするブラシレスモータの制御装置。
2. 前記上限値は、前記ブラシレスモータの逆転の検知／非検知を切り替えるデューティであり、前記上限値は磁気飽和電圧を検知可能な上限デューティと下限デューティの差で表されるデューティ以下のデューティとする、ことを特徴とする請求項１に記載のブラシレスモータの制御装置。
3. 前記ブラシレスモータの回転数が所定値より小さい場合に、上限値処理を実施する、ことを特徴とする請求項２に記載のブラシレスモータの制御装置。
4. 前記上限値処理は、前記磁気飽和電圧の傾きから判断する、ことを特徴とする請求項３に記載のブラシレスモータの制御装置。
5. 前記ブラシレスモータの回転数と比較する所定値は、システムにおいて想定される負荷トルクが発生した際に、回転数が減少しても回転数極性が切り替る前に回転数演算更新可能な回転数を設定する、ことを特徴とする請求項３に記載のブラシレスモータの制御装置。
6. 前記所定値は、それ以上の前記ブラシレスモータの回転数では逆回転が発生しないものと想定した回転数である、ことを特徴とする請求項３に記載のブラシレスモータの制御装置。
7. 最大デューティから最小デューティを引いた値で表されるモータ印加デューティを、前記ブラシレスモータの逆転の検知／非検知の切替デューティの上限値に設定し、
   前記上限値において前記ブラシレスモータの回転数が高ければモータ印加デューティを大きくして逆回転は検知せず、前記ブラシレスモータの回転数が低ければ、モータ印加デューティを前記上限値に保持する、ことを特徴とする請求項１に記載のブラシレスモータの制御装置。
8. ブラシレスモータの回転方向にトルクが発生する正パルスと、逆回転方向にトルクが発生する負パルスをブラシレスモータに印加し、正及び負パルスを印加した際に発生する磁気飽和電圧を利用して回転方向を検知する制御方法において、
   正パルスの印加デューティから負パルスの印加デューティを引いた値で表されるモータ印加デューティに上限値を設定する、ことを特徴とするブラシレスモータの制御方法。
9. 前記上限値は、前記ブラシレスモータの逆転の検知／非検知を切り替えるデューティであり、前記上限値は磁気飽和電圧を検知可能な上限デューティと下限デューティの差で表されるデューティ以下のデューティとする、ことを特徴とする請求項８に記載のブラシレスモータの制御方法。

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