JP7356589B2 - スイッチ装置および組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、スイッチ装置および組立方法に関する。

例えば、下記特許文献１には、ラバードームスイッチの復元力によって、傾動した駆動部材を中立位置に復帰させることで、操作ノブを初期位置に復帰させることが可能な、カム機構を備える車両用パワーシートのスイッチ装置が開示されている。

国際公開第２０１９／１８７３４３号

しかしながら、特許文献１に開示されている技術は、駆動部材が支持部材により支持され、保持部材が筐体により支持されている。駆動部材と保持部材とは操作伝達系の中核をなす部材なので、これらの部材がそれぞれ別の部材（支持部材、筐体）によって支持されていると、各構成部品の寸法公差の積み重ねにより、操作伝達系のガタが大きくなってしまう虞がある。そのため、操作伝達系に接続された操作ノブのガタが大きくなってしまう虞がある。

一実施形態に係るスイッチ装置は、水平方向にスライド操作可能な操作ノブと、操作ノブを保持し、操作ノブと一体に水平方向に移動可能な保持部材と、保持部材の水平方向への移動に伴って傾動可能な駆動部材と、駆動部材の傾動に伴って、駆動部材によって押下されるスイッチと、保持部材を水平方向への移動可能に支持する支持部材とを備え、保持部材は、水平方向における中央に設けられた基部と、基部よりも水平方向における外側に張り出した鍔部とを有し、支持部材は、鍔部の上面に当接することによって保持部材の垂直方向への移動を規制する上壁部と、上壁部と上壁部よりも下側の中間壁部との間に設けられ、一定の上下幅を有するスリット部と、を有する。

一実施形態によれば、スイッチ装置が備える操作伝達系、及び、操作ノブのガタを抑制することができる。

一実施形態に係るスイッチ装置の外観斜視図 一実施形態に係るスイッチ装置の平面図 一実施形態に係るスイッチ装置の側面図 一実施形態に係るスイッチ装置の分解斜視図 一実施形態に係るホルダユニットの外観斜視図 一実施形態に係るホルダユニットの分解斜視図 一実施形態に係る支持部材の上面側から見た外観斜視図 一実施形態に係る支持部材の底面側から見た外観斜視図 図２に示すスイッチ装置のＡ－Ａ断面図 一実施形態に係る支持部材（保持部材の鍔部が係合していない状態）の平面図 一実施形態に係る支持部材（保持部材の鍔部が係合していない状態）の底面図 一実施形態に係る支持部材（保持部材の鍔部が係合している状態）の平面図 一実施形態に係る支持部材（保持部材の鍔部が係合している状態）の底面図 図１１に示す支持部材のＢ－Ｂ断面線による断面を表す斜視断面図 一実施形態に係る操作ノブおよび保持部材（互いに組み合わされていない状態）の外観斜視図 一実施形態に係る操作ノブおよび保持部材（互いに組み合わされた状態）の外観斜視図 一実施形態に係る駆動部材および支持部材および保持部材の組立方法を説明する一部分解斜視図（ａ） 一実施形態に係る駆動部材および支持部材および保持部材の組立方法を説明する一部分解斜視図（ｂ） 一実施形態に係る駆動部材および支持部材および保持部材の組立方法を説明する一部分解斜視図（ｃ） 一実施形態に係る駆動部材および支持部材および保持部材の組立方法を説明する一部分解斜視図（ｄ） 一実施形態に係る支持部材および回路基板の組立方法を説明する一部分解斜視図（ａ） 一実施形態に係る支持部材および回路基板の組立方法を説明する一部分解斜視図（ｂ） 一実施形態に係る保持部材の下方斜視図

以下、図面を参照して、一実施形態について説明する。なお、以降の説明では、便宜上、ＸＹ平面に対して平行な方向を「水平方向」とし、Ｚ軸方向を「垂直方向」とする。

（スイッチ装置１００の概要）
図１は、一実施形態に係るスイッチ装置１００の外観斜視図である。図２は、一実施形態に係るスイッチ装置１００の平面図である。図３は、一実施形態に係るスイッチ装置１００の側面図である。

図１～図３に示すスイッチ装置１００は、車両のパワーシートを駆動するためにユーザによって操作される装置である。例えば、スイッチ装置１００は、車内における所定の設置面（例えば、ドアのインナーパネル、シートの座面の側面等）に設置される。

図１に示すように、スイッチ装置１００は、ケース１０２および操作ノブ１０４を備える。操作ノブ１０４は、ケース１０２の上面１０２Ａに対して上方に突出して設けられている。操作ノブ１０４は、パワーシートの各種調整（例えば、リクライニング調整、高さ調整、傾き調整、前後位置調整）を行うための、スライド操作がなされる操作部材である。操作ノブ１０４は、ユーザによるスライド操作がなされることにより、水平方向（ケース１０２の上面１０２ＡおよびＸＹ平面と平行な方向）にスライド可能である。なお、図１～図３に示す例では、スイッチ装置１００は、互いに異なるスイッチ操作が可能な、２つの操作ノブ１０４を備える。

スイッチ装置１００は、コネクタ、ケーブル等の接続部材（図示省略）を介して、車両に搭載されたコントロールユニット（図示省略）に電気的に接続される。これにより、スイッチ装置１００は、操作ノブ１０４によるスライド操作に応じた電気信号を、コントロールユニットに出力して、コントロールユニットにパワーシートの制御を行わせることができる。

（スイッチ装置１００の構成）
図４は、一実施形態に係るスイッチ装置１００の分解斜視図である。図５は、一実施形態に係るホルダユニット１１０の外観斜視図である。図６は、一実施形態に係るホルダユニット１１０の分解斜視図である。図７は、一実施形態に係る支持部材１１２の上面側から見た外観斜視図である。図８は、一実施形態に係る支持部材１１２の底面側から見た外観斜視図である。図９は、図２に示すスイッチ装置１００のＡ－Ａ断面図である。図２３は、一実施形態に係る保持部材１１１の下方斜視図である。

図４に示すように、スイッチ装置１００は、上方から順に、操作ノブ１０４、ケース１０２、ホルダユニット１１０、ラバーシート１０７、回路基板１０５、およびアンダーパネル１０８を備えて構成されている。

スイッチ装置１００は、操作ノブ１０４がスライド操作されたとき、図６に示す保持部材１１１がスライド移動し、その移動によって駆動部材１１３の軸部１１３Ｂが水平方向の操作力を受けることにより駆動部材１１３が傾倒する。このとき、駆動部材１１３は、腕部１１３Ｃごと傾倒し、傾倒した腕部１１３Ｃは、図４に示す複数のスイッチ１０６をラバーシート１０７越しに押圧する。複数のスイッチ１０６は、操作ノブ１０４が操作された方向に対応して押圧されるため、操作ノブ１０４がどの方向に操作されたのかを検出することが可能となっている。

以下に構成を詳述する。ケース１０２は、内部空間を有し、下側に下部開口を有する容器状の部材である。例えば、ケース１０２は、樹脂素材を射出成形することによって形成される。また、ケース１０２の上面１０２Ａには、１つの操作ノブ１０４につき、２つの開口部１０２Ｂが形成されている。開口部１０２Ｂは、操作ノブ１０４の軸部１０４Ａが挿通される部分である。ケース１０２の下部開口は、アンダーパネル１０８が取り付けられることによって閉塞される。ケース１０２の内部空間には、ホルダユニット１１０、ラバーシート１０７、および回路基板１０５が収容される。

操作ノブ１０４は、ケース１０２の上面１０２Ａから上方に突出して設けられる。操作ノブ１０４は、ユーザ操作がなされる部材である。本実施形態では、操作ノブ１０４は、垂直方向（Ｚ軸方向）において薄型の直方体形状を有する。図９に示すように、操作ノブ１０４は、その底面から下方へ延在する軸部１０４Ａを有する。軸部１０４Ａは、ケース１０２の上面に形成された開口部１０２Ｂを通じて、保持部材１１１に連結される。これにより、操作ノブ１０４は、保持部材１１１によって保持され、保持部材１１１と一体に水平方向にスライド可能になる。

ホルダユニット１１０は、操作ノブ１０４毎に設けられている。すなわち、本実施形態のスイッチ装置１００は、図４に示すように、２つの操作ノブ１０４に対応して、２つのホルダユニット１１０を備える。２つのホルダユニット１１０は、互いの同一の構成を有する。ホルダユニット１１０の詳細な構成は、図５～図８に示される。図５および図６に示すように、ホルダユニット１１０は、保持部材１１１、支持部材１１２、および駆動部材１１３を備える。

なお、本実施形態では、ホルダユニット１１０は、水平方向に並べて設けられた、２つの保持部材１１１と、２つの駆動部材１１３とを備える。また、操作ノブ１０４は、水平方向に並べて設けられた、２つの軸部１０４Ａを有しており、当該２つの軸部１０４Ａにおいて、２つの保持部材１１１に連結される。これにより、本実施形態のスイッチ装置１００は、操作ノブ１０４の水平方向への操作により、２つの保持部材１１１を介して、２つの駆動部材１１３を同時に駆動することができる。

保持部材１１１は、操作ノブ１０４の軸部１０４Ａの下側に、軸部１０４Ａと同軸上に設けられる。保持部材１１１は、操作ノブ１０４の軸部１０４Ａを保持し、操作ノブ１０４のスライド操作がなされた際に、操作ノブ１０４と一体に水平方向に移動する部材である。保持部材１１１は、その水平方向における中央部に、垂直方向（Ｚ軸方向）に延在する円筒状の基部１１１Ａを有する。図９に示すように、基部１１１Ａの上側筒部１１１Ｂには、操作ノブ１０４の軸部１０４Ａが上方から嵌め込まれる。これにより、保持部材１１１は、操作ノブ１０４の軸部１０４Ａを保持する。また、図９に示すように、基部１１１Ａの下側筒内１１１Ｃには、駆動部材１１３の軸部１１３Ｂの上端部分が嵌め込まれる。これにより、保持部材１１１は駆動部材１１３の軸部１１３Ｂを保持し、操作ノブ１０４と一体に水平方向に移動した際に、駆動部材１１３を傾動させることができる。また、図５および図６に示すように、保持部材１１１は、その下端部において、基部１１１Ａから水平方向における外側に張り出した鍔部１１１Ｄを有する。鍔部１１１Ｄは、垂直方向に一定の厚さを有する、水平な平板状の部分である。図５および図６に示すように、本実施形態では、保持部材１１１は、基部１１１Ａを中心として、９０°間隔を有する４つの水平方向の各々に突出した、４つの鍔部１１１Ｄを有する。また、図２３に示すように、保持部材１１１は、鍔部１１１Ｄの下面と連続して、保持部材１１１の下面側に設けられた摺接面１１１Ｇを有する。鍔部１１１Ｄの下面と、摺接面１１１Ｇとは、水平な平面状の部分である。鍔部１１１Ｄの上面と、鍔部１１１Ｄの下面と、摺接面１１１Ｇとは、互いに平行に設けられている。鍔部１１１Ｄの上面は、組立後に、詳しくは後述する上側当接面１１２Ｈと摺動可能に当接する面である。鍔部１１１Ｄの下面は、詳しくは後述する組立工程において、下側当接面１１２Ｉと当接する面である。摺接面１１１Ｇは、組立後に、詳しくは後述する下側当接面１１２Ｉと摺動可能に当接する面である。本実施形態では、保持部材１１１は、鍔部１１１Ｄの上面を高さの基準面として、鍔部１１１Ｄの下面の高さが摺接面１１１Ｇの高さよりも小さく形成されており、鍔部１１１Ｄの下面と摺接面１１１Ｇとは連続して形成されている。また、鍔部１１１Ｄの下面と摺接面１１１Ｇとの繋ぎ目は、滑らかなスロープ状に形成されている。ただし、鍔部１１１Ｄの下面の高さは摺接面１１１Ｇの高さ以下となるように形成されていれば良く、鍔部１１１Ｄの下面の高さは摺接面１１１Ｇの高さと同じであっても良い。鍔部１１１Ｄの下面の高さが摺接面１１１Ｇの高さ以下となるように形成されていることにより、詳しくは後述する組立工程において、保持部材１１１が基部１１１Ａを中心として回転されるとき、鍔部１１１Ｄをスリット部１１２Ｇへ差し込む作業が容易になる。

支持部材１１２は、保持部材１１１の下側に設けられる。支持部材１１２は、保持部材１１１を水平方向への移動可能に支持するとともに、駆動部材１１３を傾動可能に支持する。図６に示すように、支持部材１１２は、水平な平板状の中間壁部１１２Ａを有する。また、支持部材１１２は、中間壁部１１２Ａの上側に、十字状に凹んだ形状の凹部１１２Ｂを有する。図５に示すように、凹部１１２Ｂには、保持部材１１１が配置される。支持部材１１２は、凹部１１２Ｂにおいて、保持部材１１１を水平方向への移動可能に支持する。また、図７に示すように、支持部材１１２は、中間壁部１１２Ａの下側に、駆動部材１１３の外形状と略同形状（すなわち、平面視において十字状）の、収容部１１２Ｄを有する。収容部１１２Ｄは、駆動部材１１３を、傾動可能に収容する。また、図６および図７に示すように、中間壁部１１２Ａには、開口部１１２Ｃが形成されている。開口部１１２Ｃは、収容部１１２Ｄに収容された駆動部材１１３の軸部１１３Ｂが挿通される部分である。

ここで、図７および図８を参照して、支持部材１１２の凹部１１２Ｂの詳細な構成について説明する。図７に示すように、凹部１１２Ｂは、その中央から４つの水平方向（Ｘ軸正方向，Ｘ軸負方向，Ｙ軸正方向，Ｙ軸負方向）の各々に延在する４つの溝部からなる、十字状に凹んだ形状を有する。

また、図７に示すように、支持部材１１２は、凹部１１２Ｂの外周縁部に接する、いずれも直角な４つの内角部１１２Ｅを有する。４つの内角部１１２Ｅの各々には、上壁部１１２Ｆおよびスリット部１１２Ｇが形成されている。上壁部１１２Ｆは、平面視において内角部１１２Ｅの縁部に沿った直角形状を有する、一定の厚さを有する水平な板状の部分であり、中間壁部１１２Ａよりも高い位置に設けられている。スリット部１１２Ｇは、上壁部１１２Ｆと中間壁部１１２Ａとの間に形成される空間部分である。支持部材１１２は、スリット部１１２Ｇに保持部材１１１の鍔部１１１Ｄが差し込まれることにより、保持部材１１１の上下方向への移動を規制しつつ、保持部材１１１を水平方向へ移動可能に支持することができる。

また、図８に示すように、上壁部１１２Ｆの下面の角部には、下方に僅かに突出した位置に上側当接面１１２Ｈが設けられている。上側当接面１１２Ｈは、スリット部１１２Ｇに差し込まれた保持部材１１１の鍔部１１１Ｄの上面に対して局所的に当接する水平な平面部分である。上側当接面１１２Ｈは、保持部材１１１の鍔部１１１Ｄの上面に局所的に当接することにより、保持部材１１１の上方への移動を規制しつつ、保持部材１１１の水平方向への移動の摺動抵抗を抑制することができる。また、保持部材１１１は金型技術を用いて成形される樹脂部材であり、上側当接面１１２Ｈは、局所的な部位として設けられている。金型技術を用いた成形を行う場合、局所的な部位として設けた部分的な形状の寸法精度を高めることは容易であり、上側当接面１１２Ｈは、高い寸法精度を有して設けられている。このことによれば、上側当接面１１２Ｈを鍔部１１１Ｄの上面に当接させることで、鍔部１１１Ｄの移動を精度よく規制することが出来る。

また、図７に示すように、中間壁部１１２Ａの上面（内角部１１２Ｅをなす２つの辺に接する部分）には、上方に僅かに突出した位置に下側当接面１１２Ｉが設けられている。下側当接面１１２Ｉは、詳しくは後述する組立工程において、保持部材１１１が図１８に示された状態から図１９に示された状態へと遷移して凹部１１２Ｂに配置されたとき、鍔部１１１Ｄの下面と当接する水平な平面部分である。下側当接面１１２Ｉは、上側当接面１１２Ｈと平行に設けられている。下側当接面１１２Ｉは、上側当接面１１２Ｈと対向配置された面であり、本実施形態においては平面視した時、重ならない位置に配置されている。スイッチ装置１００は、下側当接面１１２Ｉと鍔部１１１Ｄの下面とを当接可能な構成を有することにより、組立工程において、保持部材１１１と支持部材１１２との上下方向の高さ位置の位置合わせを素早く、且つ、正確に行うことが可能となっている。また、保持部材１１１の下面には、図９に示すように、平面形状を有する摺接面１１１Ｇが設けられている。また、図２０に示されるように、組立工程において、下側当接面１１２Ｉは、凹部１１２Ｂ内に配置された保持部材１１１が基部１１１Ａを中心として４５°回転され、保持部材１１１の鍔部１１１Ｄは、スリット部１１２Ｇへと差し込まれる。それと同時に、鍔部１１１Ｄの下面と連続して保持部材１１１の下面側に設けられた摺接面１１１Ｇは、下側当接面１１２Ｉと接する。摺接面１１１Ｇと下側当接面１１２Ｉとは、互いに当接可能に、且つ、互いに摺動可能に設けられている。一実施形態に係るスイッチ装置１００は、鍔部１１１Ｄの下面と摺接面１１１Ｇとが連続して設けられている。このことにより、保持部材１１１と支持部材１１２との組立工程において、保持部材１１１を回転させることが容易になる。また、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、下側当接面１１２Ｉと摺接面１１１Ｇとが摺動可能に設けられている。このことにより、組立後に保持部材１１１が水平方向にスライド移動するとき保持部材１１１の下方への移動を規制しつつ、保持部材１１１の水平方向への移動の摺動抵抗を抑制することが出来る。

支持部材１１２は金型を用いて成形された樹脂部材であり、下側当接面１１２Ｉは、支持部材１１２の局所的な部位として平面形状を有して設けられている。そして、下側当接面１１２Ｉは、金型技術を用いることによって高い寸法精度を有して設けられている。

なお、図９に示すように、上側当接面１１２Ｈと下側当接面１１２Ｉとの間の間隔は、保持部材１１１の鍔部１１１Ｄの上面と摺接面１１１Ｇとの間の間隔と同寸法である。これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、スリット部１１２Ｇにおいて、保持部材１１１の鍔部１１１Ｄの垂直方向のガタが生じないようになっている。結果、操作ノブ１０４の操作に伴って保持部材１１１はガタ無く水平移動できることとなる。

また、図８に示すように、支持部材１１２における十字状の収容部１１２Ｄの４つの内角部の各々には、曲面部１１２Ｊが形成されている。曲面部１１２Ｊは、駆動部材１１３の中央部１１３Ａの表面に沿った湾曲形状を有する。

また、図８に示すように、支持部材１１２は、その底面から下方に突出して設けられた、一対の爪部１１２Ｋを有する。一対の爪部１１２Ｋは、回路基板１０５に形成された開口部１０５Ａ（図４参照）の開口縁部に対して、スナップフィット構造によって係合する。これにより、支持部材１１２は、回路基板１０５の上面に固定される。

駆動部材１１３は、操作ノブ１０４および保持部材１１１の水平移動に伴って傾動し、傾動方向に応じたスイッチ１０６を押下する部材である。図６に示すように、駆動部材１１３は、中央部１１３Ａ、軸部１１３Ｂ、および４本の腕部１１３Ｃを有する。中央部１１３Ａは、支持部材１１２の収容部１１２Ｄ内の中央に配置され、駆動部材１１３の傾動の中心となる部分である。複数のスイッチ１０６の復元力が、４本の腕部１１３Ｃを介して伝わることによって、上方に押し上げられる。これにより、中央部１１３Ａは、支持部材１１２における収容部１１２Ｄの４つの内角部１１２Ｅの各々に形成された曲面部１１２Ｊ（図８参照）に圧接される。中央部１１３Ａは、軸部１１３Ｂの傾倒に伴って、支持部材１１２の曲面部１１２Ｊに摺接しながら回転する。軸部１１３Ｂは、中央部１１３Ａから上方に垂直に延在する柱状の部分である。軸部１１３Ｂは、支持部材１１２の開口部１１２Ｃを貫通して、支持部材１１２の中間壁部１１２Ａよりも上方に突出する。そして、軸部１１３Ｂは、その上端部が、保持部材１１１の基部１１１Ａの下側筒内１１１Ｃに嵌め込まれる。これにより、駆動部材１１３は、保持部材１１１に連結され、操作ノブ１０４のスライド操作に伴って、操作ノブ１０４および保持部材１１１が水平方向に移動したとき、保持部材１１１によって操作されて、中央部１１３Ａを回動中心として、傾動する。４本の腕部１１３Ｃは、中央部１１３Ａから、９０°間隔を有する４つの水平方向の各々に延在する、腕状の部分である。すなわち、４本の腕部１１３Ｃは、平面視において中央部１１３Ａを中心とする十字状に配置されている。各腕部１１３Ｃは、中央部１１３Ａを中心として下方へ回動することにより、当該腕部１１３Ｃの下側に設けられたスイッチ１０６を押下する部分である。

回路基板１０５は、水平方向に沿って広がる平板状の部材である。回路基板１０５には、電子回路が実装される。回路基板１０５の上面には、複数のスイッチ１０６が設けられている。複数のスイッチ１０６の各々は、駆動部材１１３が有する４本の腕部１１３Ｃの内のいずれか一の腕部１１３Ｃの下側に設けられている。これにより、複数のスイッチ１０６の各々は、駆動部材１１３の傾動に伴って、傾動方向に対応する一の腕部１１３Ｃが下方へ回動したとき、当該一の腕部１１３Ｃの下面によって押下され、オン状態に切り替わる。例えば、複数のスイッチ１０６の各々には、ラバードームスイッチが用いられる。これにより、複数のスイッチ１０６の各々は、その復元力によって、駆動部材１１３の腕部１１３Ｃを上方へ付勢することができる。これにより、複数のスイッチ１０６の各々は、駆動部材１１３を中立状態に復帰させることができる。

ラバーシート１０７は、弾性および防水性を有する素材（例えば、ゴム、シリコン等）からなるシート状の部材である。ラバーシート１０７は、回路基板１０５の上面の全体を覆うことにより、回路基板１０５の被水を防止する。

次に、図１０～図１４を参照して、支持部材１１２に対する保持部材１１１の取り付け方法について説明する。

図１０は、一実施形態に係る支持部材１１２（保持部材１１１の鍔部１１１Ｄが係合していない状態）の平面図である。図１１は、一実施形態に係る支持部材１１２（保持部材１１１の鍔部１１１Ｄが係合していない状態）の底面図である。図１２は、一実施形態に係る支持部材１１２（保持部材１１１の鍔部１１１Ｄが係合している状態）の平面図である。図１３は、一実施形態に係る支持部材１１２（保持部材１１１の鍔部１１１Ｄが係合している状態）の底面図である。図１４は、図１１に示す支持部材１１２のＢ－Ｂ断面線による断面を表す斜視断面図である。

図１０および図１１に示すように、保持部材１１１は、最初に、４つの鍔部１１１Ｄの各々が、凹部１１２Ｂを構成する４つの溝部の各々に配置されるように、支持部材１１２の凹部１１２Ｂ内に載置される。この時点では、保持部材１１１の４つの鍔部１１１Ｄの各々は、支持部材１１２の４つの上壁部１１２Ｆの各々に係合していないため、保持部材１１１の上方への移動は規制されない。

次に、保持部材１１１は、基部１１１Ａを中心として、上方から見て反時計回り方向（図１０に示す矢印Ｄ１方向）に所定の角度である４５°回転される。これにより、図１２および図１３に示すように、保持部材１１１の４つの鍔部１１１Ｄの各々が、支持部材１１２の４つのスリット部１１２Ｇの各々に差し込まれ、支持部材１１２の４つの上壁部１１２Ｆの各々に係合する。このことによって、保持部材１１１の上方への移動は規制される。

図１３に示すように、スリット部１１２Ｇに差し込まれた鍔部１１１Ｄの上面は、上壁部１１２Ｆの下面から下方に僅かに突出した位置に設けられている上側当接面１１２Ｈに当接する。また、スリット部１１２Ｇに差し込まれた鍔部１１１Ｄの下面は、中間壁部１１２Ａの上面から上方に僅かに突出した位置に設けられている、下側当接面１１２Ｉに当接する。これにより、鍔部１１１Ｄは、スリット部１１２Ｇにおいて、水平方向に移動可能でありつつ、上下方向への移動が上側当接面１１２Ｈおよび下側当接面１１２Ｉによって規制される。

このように、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、保持部材１１１を凹部１１２Ｂに載置してから所定の角度（４５°）回転させるという簡易な作業をすることにより、保持部材１１１と支持部材１１２とを組立てることが出来る。組立てられた保持部材１１１は、支持部材１１２に対して水平方向に移動可能に、且つ、垂直方向へのガタが生じないように、取り付けられる。

図１５は、一実施形態に係る操作ノブ１０４および保持部材１１１（互いに組み合わされていない状態）の外観斜視図である。図１６は、一実施形態に係る操作ノブ１０４および保持部材１１１（互いに組み合わされた状態）の外観斜視図である。

図１５に示すように、保持部材１１１の基部１１１Ａの上側筒部１１１Ｂの外周面には、突起部１１１Ｅおよびリブ１１１Ｆが、外側に突出して設けられている。

一方、図１５に示すように、操作ノブ１０４の軸部１０４Ａの外周壁部には、開口部１０４Ｂおよび溝部１０４Ｃ（「回転規制部」の一例）が形成されている。

図１６に示すように、操作ノブ１０４は、その軸部１０４Ａが保持部材１１１の上側筒部１１１Ｂに嵌め込まれることにより、保持部材１１１によって保持される。

このとき、図１６に示すように、保持部材１１１の突起部１１１Ｅが、操作ノブ１０４の開口部１０４Ｂに嵌め込まれることにより、操作ノブ１０４が操作ノブ１０４から容易に抜け落ちないようになっている。

また、図１６に示すように、保持部材１１１のリブ１１１Ｆが、操作ノブ１０４の溝部１０４Ｃに挿入されることにより、保持部材１１１の回転が規制されるようになっている。

既に説明したように、保持部材１１１は、回転することによって、支持部材１１２によって支持される。このため、保持部材１１１は、支持部材１１２によって支持されている状態から、意図せず回転してしまうことで、支持部材１１２から脱落してしまう虞がある。そこで、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、図１５および図１６を用いて説明したように、保持部材１１１に、操作ノブ１０４が取り付けられることによって、保持部材１１１の回転を、操作ノブ１０４によって規制することができる。これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、支持部材１１２からの保持部材１１１の脱落を、防止することができる。

（組立工程の説明）
図１７～図２２は、一実施形態に係るスイッチ装置１００の組み立て工程を説明する図である。図１７は、一実施形態に係る駆動部材１１３および支持部材１１２および保持部材１１１の組立方法を説明する一部分解斜視図（ａ）である。図１８は、一実施形態に係る駆動部材１１３および支持部材１１２および保持部材１１１の組立方法を説明する一部分解斜視図（ｂ）である。図１９は、一実施形態に係る駆動部材１１３および支持部材１１２および保持部材１１１の組立方法を説明する一部分解斜視図（ｃ）である。図２０は、一実施形態に係る駆動部材１１３および支持部材１１２および保持部材１１１の組立方法を説明する一部分解斜視図（ｄ）である。図２１は、一実施形態に係る支持部材１１２および回路基板１０５の組立方法を説明する一部分解斜視図（ａ）である。図２２は、一実施形態に係る支持部材１１２および回路基板１０５の組立方法を説明する一部分解斜視図（ｂ）である。

＜駆動部材収容工程＞
まず、図１７および図１８に示すように、駆動部材１１３は、支持部材１１２の下方に配置され、支持部材１１２に向けて上方に移動され、収容部１１２Ｄに収容される。収容部１１２Ｄに収容された駆動部材１１３は、軸部１１３Ｂが開口部１１２Ｃに挿通される。なお、駆動部材１１３と支持部材１１２とを組立てる工程は、詳しくは後述する保持部材１１１と支持部材１１２とを組立てる工程の後に行っても良い。

＜保持部材載置工程＞
次に、図１８に示すように、保持部材１１１は、支持部材１１２の上方に配置され、鍔部１１１Ｄの下面が下側当接面１１２Ｉに当接するまで、支持部材１１２に向けて下方に移動され、凹部１１２Ｂ内に載置される。このとき、駆動部材１１３は、軸部１１３Ｂの上端部が、保持部材１１１の基部１１１Ａの下側筒内１１１Ｃに嵌め込まれることにより、支持部材１１２を間に挟んで、保持部材１１１と結合される。

上方から見た時、保持部材１１１の有する４つの鍔部１１１Ｄは、正方形状の外形を有して設けられている。そして、支持部材１１２の有する凹部１１２Ｂは、上方から見た時、４つの鍔部１１１Ｄのなす正方形状よりも僅かに大きな正方形状を有して設けられている。そのため、正方形状が合わさる角度において、鍔部１１１Ｄと凹部１１２Ｂとは容易に組み合わせることが出来る。尚、本実施形態において、鍔部１１１Ｄ及び凹部１１２Ｂは正方形状に設けられているが、鍔部１１１Ｄ及び凹部１１２Ｂは正方形以外の多角形状に設けられていても良い。

下側当接面１１２Ｉは、中間壁部１１２Ａの一部に局所的に設けられた部位であるため、寸法精度を局所的に高めることが容易な構成となっている。このことによれば、保持部材１１１と支持部材１１２とを組立てる工程において、保持部材１１１の動作を精度良く規制することが可能となり、組立工程における作業ミスを減らすことが出来る。

＜保持部材回転工程＞
次に、図１９および図２０に示すように、凹部１１２Ｂ内に載置された保持部材１１１は、基部１１１Ａのなす軸を中心として４５°回転される。保持部材１１１を４５°回転させたとき、鍔部１１１Ｄは、スリット部１１２Ｇに差し込まれ、上面が上側当接面１１２Ｈに当接する。このことにより、保持部材１１１は、支持部材１１２に対して上方への移動が規制され、且つ、水平方向への移動が可能となる。

＜回路基板取付工程＞
次に、図２１および図２２に示すように、支持部材１１２は、駆動部材１１３および保持部材１１１と組み合わされた後、回路基板１０５の上方へ配置されてから、回路基板１０５と組み合わされる。この組立工程の第一段階として、支持部材１１２と回路基板１０５とは、スナップイン形状（１１２Ｋ,１０５Ａ）を用いて係止されることで仮組みされる（仮組み工程）。スナップイン形状を用いて仮組みした後、支持部材１１２と回路基板１０５とは、ボルト止めされる（ボルト止め工程）。先に仮組み工程を行うことにより、ボルト止め工程が容易となり、組立工程全体の作業ミスを減らすことが出来る。

以上説明したように、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、水平方向にスライド操作可能な操作ノブ１０４と、操作ノブ１０４を保持し、操作ノブ１０４と一体に水平方向に移動可能な保持部材１１１と、保持部材１１１の水平方向への移動に伴って傾動可能な駆動部材１１３と、駆動部材１１３の傾動に伴って、駆動部材１１３によって押下されるスイッチ１０６と、保持部材１１１を水平方向への移動可能に支持する支持部材１１２とを備え、保持部材１１１は、水平方向における中央に設けられた基部１１１Ａと、基部１１１Ａよりも水平方向における外側に張り出した鍔部１１１Ｄとを有し、支持部材１１２は、鍔部１１１Ｄの上面に当接することによって保持部材１１１の垂直方向への移動を規制する上壁部１１２Ｆを有する。

これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、保持部材１１１と駆動部材１１３との双方を、支持部材１１２によって支持することができるため、部品点数を抑制することができる。また、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、支持部材１１２が有する上壁部１１２Ｆによって、保持部材１１１の垂直方向へのガタを抑制することができる。したがって、一実施形態に係るスイッチ装置１００によれば、当該スイッチ装置１００が備える操作伝達系、及び、操作ノブ１０４のガタを抑制することができる。

また、一実施形態に係るスイッチ装置１００において、支持部材１１２は、上壁部１１２Ｆと、上壁部１１２Ｆよりも下側の中間壁部１１２Ａとの間に、一定の上下幅を有するスリット部１１２Ｇを有し、保持部材１１１は、鍔部１１１Ｄがスリット部１１２Ｇに差し込まれることにより、水平方向への移動可能でありつつ、垂直方向への移動が規制される。

これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、支持部材１１２が有する上壁部１１２Ｆと中間壁部１１２Ａとによって、保持部材１１１の上方および下方の双方から、保持部材１１１の垂直方向へのガタを抑制することができる。したがって、一実施形態に係るスイッチ装置１００によれば、当該スイッチ装置１００が備える操作伝達系、及び、操作ノブ１０４のガタを抑制することができる。

また、一実施形態に係るスイッチ装置１００において、上壁部１１２Ｆは、当該上壁部１１２Ｆの下面から下方に突出した位置に設けられ、鍔部１１１Ｄの上面に当接する上側当接面１１２Ｈを有する。

これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、鍔部１１１Ｄの上面に当接する上側当接面１１２Ｈの寸法精度を局所的に高めることができる。したがって、一実施形態に係るスイッチ装置１００によれば、当該スイッチ装置１００が備える操作伝達系、及び、操作ノブ１０４のガタを抑制することができる。

また、一実施形態に係るスイッチ装置１００において、中間壁部１１２Ａは、当該中間壁部１１２Ａの上面から上方に突出した位置に設けられ、保持部材１１１の下面に設けられた摺接面１１１Ｇに当接する下側当接面１１２Ｉを有する。

下側当接面１１２Ｉは局所的に設けられた形状である。下側当接面１１２Ｉは、金型技術を用いて支持部材１１２を形成することにより、高い寸法精度を有して設けられている。これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、下側当接面１１２Ｉと摺接面１１１Ｇが摺動する保持部材１１１の動作の精度を高めることが出来るため、当該スイッチ装置１００が備える操作伝達系、及び、操作ノブ１０４のガタを抑制することができる。

また、一実施形態に係るスイッチ装置１００において、支持部材１１２は、中間壁部１１２Ａの上面が内底面となり、且つ、保持部材１１１を上方から載置可能な凹部１１２Ｂを有し、上壁部１１２Ｆおよびスリット部１１２Ｇは、凹部１１２Ｂに載置された保持部材１１１を所定の角度回転させたときの鍔部１１１Ｄと対応する位置に設けられている。

これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、凹部１１２Ｂに載置された保持部材１１１を所定の角度回転させるだけで、支持部材１１２に対して、保持部材１１１を水平方向に移動可能に、且つ、垂直方向へのガタが生じないように、取り付けることができる。

また、一実施形態に係るスイッチ装置１００において、保持部材１１１は、複数の鍔部１１１Ｄを有し、上壁部１１２Ｆおよびスリット部１１２Ｇは、凹部１１２Ｂに載置された保持部材１１１を所定の角度回転させたときの複数の鍔部１１１Ｄの各々と対応する位置に設けられている。

これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、支持部材１１２が有する複数の上壁部１１２Ｆによって、保持部材１１１の複数の鍔部１１１Ｄの各々に対して、垂直方向へのガタを抑制することができる。したがって、一実施形態に係るスイッチ装置１００によれば、当該スイッチ装置１００が備える操作伝達系、及び、操作ノブ１０４のガタを抑制することができる。

また、一実施形態に係るスイッチ装置１００において、保持部材１１１は、基部１１１Ａから水平方向における４つの方向の各々に張り出した４つの鍔部１１１Ｄを有し、上壁部１１２Ｆおよびスリット部１１２Ｇは、凹部１１２Ｂに載置された保持部材１１１を所定の角度回転させたときの４つの鍔部１１１Ｄの各々と対応する位置に設けられている。

これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、支持部材１１２が有する４つの上壁部１１２Ｆによって、保持部材１１１の４つの鍔部１１１Ｄの各々に対して、垂直方向へのガタを抑制することができる。したがって、一実施形態に係るスイッチ装置１００によれば、当該スイッチ装置１００が備える操作伝達系、及び、操作ノブ１０４のガタを抑制することができる。

また、一実施形態に係るスイッチ装置１００において、操作ノブ１０４は、保持部材１１１が所定の角度回転され、鍔部１１１Ｄがスリット部１１２Ｇに差し込まれた状態において、保持部材１１１の回転を規制する溝部１０４Ｃを有する。

これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、これにより、一実施形態に係るスイッチ装置１００は、保持部材１１１の意図しない回転による支持部材１１２からの脱落を、防止することができる。

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、本発明を車両用のパワーシートスイッチに適用した例を説明したが、これに限らず、本発明は如何なるスイッチ装置にも適用可能である。

本国際出願は、２０２０年６月２４日に出願した日本国特許出願第２０２０－１０８９８４号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。

１００ スイッチ装置
１０２ ケース
１０２Ａ 上面
１０２Ｂ 開口部
１０４ 操作ノブ
１０４Ａ 軸部
１０４Ｂ 開口部
１０４Ｃ 溝部
１０５ 回路基板
１０５Ａ 開口部
１０６ スイッチ
１０７ ラバーシート
１０８ アンダーパネル
１１０ ホルダユニット
１１１ 保持部材
１１１Ａ 基部
１１１Ｂ 上側筒部
１１１Ｃ 下側筒内
１１１Ｄ 鍔部
１１１Ｅ 突起部
１１１Ｆ リブ
１１１Ｇ 摺接面
１１２ 支持部材
１１２Ａ 中間壁部
１１２Ｂ 凹部
１１２Ｃ 開口部
１１２Ｄ 収容部
１１２Ｅ 内角部
１１２Ｆ 上壁部
１１２Ｇ スリット部
１１２Ｈ 上側当接面
１１２Ｉ 下側当接面
１１２Ｊ 曲面部
１１２Ｋ 爪部
１１３ 駆動部材
１１３Ａ 中央部
１１３Ｂ 軸部
１１３Ｃ 腕部

Claims (9)

1. 水平方向にスライド操作可能な操作ノブと、
   前記操作ノブを保持し、前記操作ノブと一体に前記水平方向に移動可能な保持部材と、
   前記保持部材の前記水平方向への移動に伴って傾動可能な駆動部材と、
   前記駆動部材の傾動に伴って、前記駆動部材によって押下されるスイッチと、
   前記保持部材を前記水平方向への移動可能に支持する支持部材と
   を備え、
   前記保持部材は、
   前記水平方向における中央に設けられた基部と、前記基部よりも前記水平方向における外側に張り出した鍔部とを有し、
   前記支持部材は、
   前記鍔部の上面に当接することによって前記保持部材の垂直方向への移動を規制する上壁部と、前記上壁部と前記上壁部よりも下側の中間壁部との間に設けられ、一定の上下幅を有するスリット部と、を有する
   ことを特徴とするスイッチ装置。
2. 前記支持部材は、
   前記中間壁部の上面が内底面となり、且つ、前記保持部材を上方から載置可能な凹部を有し、
   前記上壁部および前記スリット部は、
   前記凹部に載置された前記保持部材を所定の角度回転させたときの前記鍔部と対応する位置に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
3. 前記保持部材は、
   前記鍔部が前記スリット部に差し込まれることにより、前記水平方向への移動可能でありつつ、前記垂直方向への移動が規制される
   ことを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
4. 前記上壁部は、当該上壁部の下面から下方に突出した位置に設けられ、前記鍔部の上面に当接する上側当接面を有する
   ことを特徴とする請求項２に記載のスイッチ装置。
5. 前記保持部材は、前記鍔部の下面と連続して下面側に形成された摺接面を有し、
   前記中間壁部は、当該中間壁部の上面から上方に突出した位置に設けられ、前記摺接面に当接する下側当接面を有する
   ことを特徴とする請求項２に記載のスイッチ装置。
6. 前記保持部材は、
   複数の前記鍔部を有し、
   前記上壁部および前記スリット部は、
   前記凹部に載置された前記保持部材を所定の角度回転させたときの前記複数の鍔部の各々と対応する位置に設けられている
   ことを特徴とする請求項２に記載のスイッチ装置。
7. 前記保持部材は、
   前記基部から前記水平方向における４つの方向の各々に張り出した４つの前記鍔部を有し、
   前記上壁部および前記スリット部は、
   前記凹部に載置された前記保持部材を所定の角度回転させたときの４つの前記鍔部の各々と対応する位置に設けられている
   ことを特徴とする請求項２または６に記載のスイッチ装置。
8. 前記操作ノブは、
   前記保持部材が前記所定の角度回転され、前記鍔部が前記スリット部に差し込まれた状態において、前記保持部材の回転を規制する回転規制部を有する
   ことを特徴とする請求項２または６または７に記載のスイッチ装置。
9. 請求項１に記載のスイッチ装置の組立方法であって、
   前記駆動部材を前記支持部材の下側から前記支持部材に収容する駆動部材収容工程と、
   前記保持部材を前記支持部材の上側から前記支持部材に載置し、前記支持部材を間に挟んで、前記保持部材を前記駆動部材に結合させる保持部材載置工程と、
   前記支持部材に載置された前記保持部材を所定の角度回転させることにより、前記保持部材の前記鍔部を前記支持部材の前記スリット部に差し込む保持部材回転工程と
   を含むことを特徴とする組立方法。

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