JP7356555B2 - 作業ブース設置構造 - Google Patents
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Description
本発明は、建物内の室に設置される作業ブースの設置構造に関する。
近年、職場への通勤の頻度を減らす等の狙いから、職場以外の場所でテレワークを行う環境が求められている。自宅でのテレワークは、そのテレワークの環境が整い難く、加えて、オフィス等の作業環境として、オンライン会議の機会が増え、自席で会議することが増えたため、建物の広いスペースの室内を区画して、その一部に複数の作業ブースを仕切壁材により設置し、この作業ブースを利用者のテレワークやオフィス等での個人ワークのために用いることが注目されている。
このように、大空間の室内に仕切壁材で作業ブースを区画して、その内部に１人や２人の少人数の打合せやテレワーク等の用途のスペースを設ける場合、仕切壁材により天井部まで囲ってしまうと、一般に作業ブース内の天井部に、煙やガス等の感知器、スプリンクラー、換気装置等の高価な天井機器を作業ブース個別に設置する場合があり、天井部に設置する設備や天井構造が大掛かりとなって、作業ブースの設置効率は悪くなる。
一般に、広いスペースの室内では、法令上、予めその天井部に換気設備や、スプリンクラー、火災報知器等の防災設備が必要数だけ設置されており、作業ブースの設置効率のためには、それらをそのまま利用することが望ましい。
このように、室内の天井部に既に設置されている天井機器を利用して、それらの増設工事を不要にしたり、設置数を減らしたりするためには、室内を作業ブースで区画する際、各作業ブースにおいて共用空間の天井機器の作動に障害が生じないようにする必要がある。
ところで、会議室、作業エリア、作業ブース等を設置するこの種の技術として、従来、例えば特許文献１には、４つの壁で空間内に個室を仕切り、フロント壁及びバック壁の上端に開放式の欄間部を設け、サイド壁の上端に個室の内部に張り出す吸音構造の庇状部材が設けられた間仕切り式の半開放個室装置が開示されている。
また、特許文献２に示されるものでは、間仕切りを介して互いに隣接する２つの部屋において、間仕切りの上部に開口欄間を形成し、間仕切りの上側の天井面に吸音材を設けるだけでなく、開口欄間に対向する壁にも吸音材を設けて、隣の部屋の会話等の音が部屋に入るのを抑えるようにしている。
ところで、このように建物の室内に作業ブースを設置するに当たり、天井部に共用の天井機器が設置され且つ床部が通路とされる共用空間と、作業ブースとに室内を分け、作業ブースにおいて、共用空間（通路）側の仕切壁材の上部に、開口を有する開口欄間を設け、この開口欄間の開口によって作業ブース内を外部の天井機器に連通させるレイアウトの採用が考えられる。
その場合、作業ブース外の共用空間や他の作業ブース等で発生する音が開口を通って作業ブース内に侵入し、他の作業ブースの音や声が聞こえてしまうといった騒音問題が発生することとなる。明瞭に識別できる音声が作業ブース内に侵入すると、作業ブース内での作業に集中できなくなるという大きな問題が発声する。また、複数の作業ブースを、共用空間を挟んで対峙させて設置する場合には、一の作業ブースの音声が、共用空間を通じて共用空間を挟んで対峙する他の作業ブースに拡散し、作業・打合せに集中できないという問題が発生する。
こうした騒音問題に対処するために、作業ブースの内面に吸音材を設けてもよいが、狭いスペースの作業ブースでは吸音材の位置が不適切であると、騒音問題を有効に解決することが困難になる。
なお、特許文献１のように、仕切壁の上端に張り出し構造の庇状部材を設ける場合、特殊な構造の庇状部材が必要となり、その張り出しによってブース内の空間の容積も小さくなる上に、天井部に設置された天井機器が例えばスプリンクラーの場合、万一火事が発生した際に、張り出し構造の庇状部材が散水障害の原因となり、問題である。
また、特許文献２の吸音構造にすると、天井部にスプリンクラー等の天井機器が設置されている場合においても、マスキング音発生用のスピーカーが必要であり、さらにマスキング音を天井部の下側に透過させる構造を得るために、天井部も天井機器を避けるように区分けして、吸音材を配置した音吸収性天井材と、配置されていない音透過性天井材とを併せて施工する必要があり、これらにより、複雑な設計が必要となるだけでなく、室の天井部の大規模な工事が必要となるのは避けられない。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、建物内の室の一部に２つの作業ブースを、共用空間を挟んで対峙するように設置するに当たり、作業ブースと共用空間とを区別せずに天井設備を計画することを目的とする。つまり、作業ブースを設置する広い室内の共用の天井部の構造はそのままの状態に維持しつつ、作業ブース内の構造のみで、一の作業ブースで発生した音（騒音）が、大音量のまま共用空間を介して共用空間を挟んで対峙する他の作業ブース内へ侵入して大音量のまま他の作業ブース内の作業者に伝達されるのを抑制して、作業ブース内の快適な音環境を形成することにある。
上記の目的を達成するために、本発明では、建物内の室の一部に２つの作業ブースを、共用空間を挟んで対峙するように設置するに当たり、各作業ブースを構成する複数枚の仕切壁材のうち、共用空間に面する１枚の壁材の上部又は上側に作業ブースと共用空間とを連通する連開口を設けて作業ブース内及び共用空間の一方に設けられた天井機器の動作が連通口を通して他方にも及ぶようにし、各作業ブース内面に吸音部を設けると共に、吸音部の少なくとも一部が、該吸音部が設けられる作業ブース内面の、該作業ブースに共用空間を挟んで対峙する他の作業ブースの連通口から共用空間に漏れて反射することなく連通口から侵入した音が反射することなく入射する対向領域に設けるようにした。
具体的には、第１及び第２の発明は、天井部に天井機器が設けられている建物内の室の一部に、該室の床部で起立する複数枚の仕切壁材又は該複数枚の仕切壁材と上記室の壁部とによって周囲が取り囲まれた床面積が０．３６ｍ２以上４ｍ２以下の２つの作業ブースが共用空間を挟んで対峙するように設置されている設置構造を対象とするものである。
そして、第１の発明は、上記各仕切壁材は、上記室の床部に載置又は固定され、該各仕切壁材の側端部は、隣接する他の上記仕切壁材の側端部又は上記室の壁部に固定され、上記各作業ブースを形成する上記複数枚の仕切壁材のうちの１枚は、上端部又は上側に上記作業ブース内外を連通する連通口が設けられた連通用壁材であり、該連通用壁材以外の上記仕切壁材は、上記室の床部から天井部に至る高さの天井高壁材であり、上記各作業ブースは、上記連通用壁材が上記共用空間に面し、該作業ブース内及び上記共用空間の一方に設けられた上記天井機器の動作が上記連通口を通して他方にも及ぶように設置され、上記２つの作業ブースは、一の上記作業ブースの上記連通口から上記共用空間に漏れた音が反射することなく他の上記作業ブースの上記連通口から該他の作業ブース内に侵入する可能性のある位置に配置され、上記各作業ブースの内面には吸音部が設けられ、上記各作業ブースにおいて、上記吸音部の少なくとも一部は、該吸音部が設けられる上記作業ブースの内面の、該作業ブースに上記共用空間を挟んで対峙する上記作業ブースの上記連通口から上記共用空間に漏れて反射することなく上記連通口から侵入した音が反射することなく入射する対向領域に設けられていることを特徴とするものである。
また、第２の発明は、上記各仕切壁材は、上記室の床部に載置又は固定され、該各仕切壁材の側端部は、隣接する他の上記仕切壁材の側端部又は上記室の壁部に固定され、
上記各作業ブースを形成する上記複数枚の仕切壁材のうちの１枚は、上端部又は上側に上記作業ブース内外を連通する連通口が設けられた連通用壁材であり、該連通用壁材以外の上記仕切壁材は、上記室の床部から天井部に至る高さの天井高壁材であり、上記各作業ブースは、上記連通用壁材が上記共用空間に面し、該作業ブース内及び上記共用空間の一方に設けられた上記天井機器の動作が上記連通口を通して他方にも及ぶように設置され、上記２つの作業ブースは、一の上記作業ブースの上記連通口から上記共用空間に漏れた音が反射することなく他の上記作業ブースの上記連通口から該他の作業ブース内に侵入する可能性のある位置に配置され、上記各作業ブースの内面には吸音部が設けられ、上記各作業ブースにおいて、上記吸音部の少なくとも一部は、該吸音部が設けられる上記作業ブースの上記連通用壁材に対向する上記仕切壁材又は上記室の壁部からなる対向側壁の少なくとも上部に設けられていることを特徴とするものである。
上記各作業ブースを形成する上記複数枚の仕切壁材のうちの１枚は、上端部又は上側に上記作業ブース内外を連通する連通口が設けられた連通用壁材であり、該連通用壁材以外の上記仕切壁材は、上記室の床部から天井部に至る高さの天井高壁材であり、上記各作業ブースは、上記連通用壁材が上記共用空間に面し、該作業ブース内及び上記共用空間の一方に設けられた上記天井機器の動作が上記連通口を通して他方にも及ぶように設置され、上記２つの作業ブースは、一の上記作業ブースの上記連通口から上記共用空間に漏れた音が反射することなく他の上記作業ブースの上記連通口から該他の作業ブース内に侵入する可能性のある位置に配置され、上記各作業ブースの内面には吸音部が設けられ、上記各作業ブースにおいて、上記吸音部の少なくとも一部は、該吸音部が設けられる上記作業ブースの上記連通用壁材に対向する上記仕切壁材又は上記室の壁部からなる対向側壁の少なくとも上部に設けられていることを特徴とするものである。
第１及び第２の発明では、建物内の室の一部に、床面積が０．３６ｍ２以上４ｍ２以下の２つの作業ブースが、共用空間を挟んで対峙するように設置されている。各作業ブースは、複数枚の仕切壁材又は該複数枚の仕切壁材と室の壁部とによって周囲が取り囲まれることにより室の一部に区画形成されている。各作業ブースを形成する複数枚の仕切壁材のうちの１枚は、上端部又は上側に作業ブース内外を連通する連通口が設けられる連通用壁材であり、連通用壁材以外は室の床部から天井部に至る高さの天井高壁材である。そして、共用空間を挟んで対峙する２つの作業ブースは、連通口が設けられた１枚の連通用壁材が共用空間に面するように設置されている。そのため、各作業ブース内は、連通用壁材の連通口を介して共用空間に連通し、作業ブース内及び共用空間の一方に設けられた既存の天井機器の作動時にその動作が連通口を通して他方にも及ぶようになる。また、既存の天井機器が一の作業ブース内にのみ設けられている場合にも、一の作業ブース内に設けられた天井機器の動作が共用空間を介して他の作業ブース内にも及ぶようになる。例えば天井機器が共用空間に設けられた既存のスプリンクラーであれば、スプリンクラーから噴射された水が連通口を介して各作業ブース内に降り注ぎ、スプリンクラーの各作業ブース内に対する作動が阻害されることはなくなる。また、例えば天井機器が一の作業ブース内に設けられた既存の換気装置であれば、一の作業ブース内の汚染空気だけでなく、共用空間及び他の作業ブース内の汚染空気も連通口を通じて換気装置により換気される。さらに、例えば天井機器が一の作業ブース内に設けられた既存の空調装置であれば、一の作業ブース内の空気だけでなく、共用空間及び他の作業ブース内の空気も連通口を通じて空調装置により温度や湿度が調節される。
また、連通用壁材は共用空間に面しているので、一の作業ブースから共用空間に漏れた音が連通用壁材の連通口を介して共用空間に対峙する他の作業ブース内に侵入する騒音問題が発生する。共用空間を挟んで対峙する２つの作業ブースには、一の作業ブースの連通口から共用空間に漏れた音が共用空間の壁に反射して又は反射することなく他の作業ブースの連通口から該他の作業ブース内に侵入する可能性があるが、特に、一の作業ブースから共用空間に漏れた音が共用空間の壁に反射する（減衰する）ことなく連通口から他の作業ブース内に侵入する場合が問題となる。
しかし、第１及び第２の発明では、共用空間を挟んで対峙する２つの作業ブースのそれぞれの内面に吸音部を設けることとしている。そのため、一の作業ブース内で発生した音は、該一の作業ブースに設けられた吸音部に吸収され、共用空間に漏れる音の音量が軽減する。また、一の作業ブースから共用空間に漏れた音が、共用空間を挟んで対峙する他の作業ブース内に侵入したとしても、該他の作業ブースに設けられた吸音部に吸収されてさらに小さくなる。
また、第１の発明では、各作業ブースにおいて、吸音部の少なくとも一部を、共用空間を挟んで対峙する作業ブースの連通口から共用空間に漏れて反射することなく連通口から侵入した音が反射することなく入射する対向領域に設けることとしている。そのため、一の作業ブースから共用空間に漏れた音が、共用空間内の壁に反射することなく連通口から共用空間を挟んで対峙する他の作業ブース内に侵入したとしても、該他の作業ブースの内面の対向領域に設けられた吸音部に吸収されてさらに小さくなる。
また、第２の発明では、各作業ブースにおいて、吸音部の少なくとも一部を、連通用壁材に対向する対向側壁の少なくとも上部に設けることとしている。一の作業ブースから共用空間に漏れ、共用空間内の壁に反射することなく連通口から他の作業ブース内に侵入した音は、他の作業ブースの連通口が形成された連通用壁材に対向する対向側壁の上部に入射する可能性が高い。そのため、一の作業ブースから共用空間に漏れた音が、共用空間内の壁に反射することなく連通口から共用空間を挟んで対峙する他の作業ブース内に侵入したとしても、該他の作業ブースの対向側壁の上部に設けられた吸音部に吸収されてさらに小さくなる。
つまり、第１及び第２の発明では、各作業ブースにおいて、吸音部の少なくとも一部を、共用空間で減衰することなく作業ブース内に侵入した騒音を減じるのに適した位置（対向領域又は対向側壁の上部）に設けることとしている。そのため、共用空間で減衰することなく連通口を通じて侵入した騒音が、適切な位置にある吸音部に吸収されることによって、立位又は座位で作業する作業者に伝達される音声の明瞭度が下がり、音声自体は聞こえるものの、内容が聞き取り難くなることが期待される。よって、共用空間に連通する連通口があっても、作業ブースの内部を静かで作業に集中できる快適な音環境に保つことができる。
さらに、第１及び第２の発明によれば、各作業ブースの１枚の連通用壁材に連通口を形成して各作業ブースの内面に少なくとも一部が対向領域又は対向側壁の上部に配置されるように吸音部を設けるだけで、上記のような音環境を形成することができるため、共用空間や作業ブースの天井部は、作業ブースを設置する前の元の室の天井部をそのままの状態に維持すればよく、消火設備や換気設備を考慮した天井部の構造を変更する複雑な設計や大掛かりな大規模工事は全く不要となる。このことで、作業ブースを低いコストで容易に設置することができ、その分、設置効率が上昇する。
また、第１又は第２の発明は、上記構成に加え、上記吸音部は、該吸音部が設けられる上記作業ブースの平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．０５以上増大するのに必要な面積以上の総面積の吸音部が設けられていることを特徴とするものである。
なお、ここで、「平均吸音率」とは、周波数帯域毎に算出され、当該周波数帯域における等価吸音面積を総表面積で除して求めたものをいい、「作業ブースの平均吸音率」とは、作業ブースの５００Ｈｚ帯域及び１０００Ｈｚ帯域それぞれの帯域における平均吸音率の算術平均値を指す。
ところで、本願発明者等による鋭意研究の結果、共用空間を挟んで対峙する２つの作業ブースの内面に少なくとも一部が上記対向領域又は上記対向側壁の上部に配置されるように吸音部を設けた上で、各作業ブースに設ける吸音部の分量を、各作業ブースの平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．０５以上増大させる分量とすると、２室間の音圧レベル差を５ｄＢＡ程度上げること（２室間の遮音性能Ｄ等級を１ランク上げることに相当）ができることが判った。なお、「２室間の音圧レベル差」とは、共用空間を挟んで対峙する２つの作業ブースの一方に測定用音源を設置して音源室とする一方、他方を受信室とし、測定用音源から中心周波数１２５，２５０，５００，１０００，２０００，４０００Ｈｚの試験音（９０ｄＢＡ程度）を発生させ、騒音計で音源室と受信室で音圧を測定して求めた各帯域における音源室と受信室との音圧レベル差の算術平均値を指す。
そこで、第１又は第２の発明では、共用空間を挟んで対峙する２つの作業ブースの内面に、該作業ブースの平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．０５以上増大するのに必要な面積以上の総面積の吸音部を、少なくとも一部が上記対向領域又は上記対向側壁の上部に配置されるように設けることとしている。このような分量の吸音部を上記位置に設けることにより、各作業ブースの平均吸音率が０．０５以上増大し、共用空間を挟んで対峙する２つの作業ブース間の遮音性能Ｄ等級を１ランク上げることができる。そのため、一の作業ブース内で発生した音は、該一の作業ブースに設けられた適切な分量（総面積）の吸音部により、十分に吸収されるため、一の作業ブースから連通口を介して共用空間に漏れる音の音量が軽減する。また、一の作業ブースから共用空間に漏れた音が、共用空間内の壁に反射することなく連通口を介して共用空間を挟んで対峙する他の作業ブース内に侵入したとしても、該他の作業ブースに設けられた適切な分量（総面積）の吸音部により、十分に吸収されることとなる。これにより、他の作業ブース内において立位又は座位で作業する作業者に伝達される音声の明瞭度が下がり、音声自体は聞こえるものの、内容が聞き取り難くなることが期待される。よって、共用空間に連通する連通口があり、さらに、共用空間を挟んで対峙する作業ブースがあっても、作業ブースの内部を静かで作業に集中できる快適な音環境に保つことができる。
さらに、第１又は第２の発明は、上記構成に加え、上記吸音部は、７００ｍｍ以上の高さに設けられていることを特徴とするものである。
第１又は第２の発明では、吸音部が、７００ｍｍ以上の高さに設けられている。通常、机の上面の高さは７００ｍｍ程度の高さにあり、立位又は座位で作業する作業者の耳は、７００ｍｍ以上の高さにあると想定される。そのため、吸音部を７００ｍｍ以上の高さに設けることにより、吸音部が机上の範囲に設けられることとなる。このように吸音部を配置することにより、座位及び立位の作業者の耳の高さ付近の音を効率よく吸収することができる。よって、作業ブースの内部に侵入した音声の明瞭度を下げる（音声の内容を聞き取り難くする）ことができ、これにより、作業ブース内をより快適な音環境に保つことができる。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記吸音部の少なくとも一部は、９００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下の高さに設けられていることを特徴とするものである。
第３の発明では、吸音部の少なくとも一部が、９００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下の高さに設けられている。座位で作業する作業者の耳は、９００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下の高さにあると想定される。そのため、吸音部の少なくとも一部を９００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下の高さに設けることにより、座位で作業する作業者の耳の高さ付近の音を効率よく吸収することができる。よって、作業ブースの内部に侵入した音声の明瞭度を下げる（音声の内容を聞き取り難くする）ことができ、これにより、作業ブース内をより快適な音環境に保つことができる。
第４の発明は、第１又は第２の発明において、上記吸音部の少なくとも一部は、着脱可能な複数枚の吸音パネルによって構成されていることを特徴とするものである。
第４の発明では、吸音部の少なくとも一部が着脱可能な複数枚の吸音パネルで構成されているので、その吸音パネルの数や位置を変更することで、吸音部の位置や面積等を容易に調整することができる。
第５の発明は、第１又は第２の発明において、上記吸音部の少なくとも一部は、上記仕切壁材に一体的に埋め込まれた吸音体であることを特徴とするものである。
第５の発明では、吸音部の少なくとも一部が予め仕切壁材に一体的に埋め込まれた吸音体で構成されているので、仕切壁材によって作業ブースを設置するだけで、自動的にその内部に吸音構造を形成できることとなり、設置作業が容易になる。
第６の発明は、第１又は第２の発明において、上記連通用壁材の上端部には、枠内に開口を有する開口欄間が設けられ、上記連通口は、上記開口欄間の開口で構成されていることを特徴とするものである。
第６の発明では、連通用壁材の上端部に開口欄間が設けられていることで、連通用壁材の高さを天井高の他の仕切壁材に合わせることができ、仕切壁材の高さの揃った作業ブースが得られる。
第７の発明は、第１又は第２の発明において、上記連通用壁材は、高さが上記室の天井部よりも低く、該連通用壁材の上端部と上記室の天井部との間の空間で上記連通口が構成されていることを特徴とするものである。
第７の発明では、連通用壁材を、天井高の他の仕切壁材よりも低いいわゆるローパーティションにするだけで、作業ブース用の連通口を形成することができ、その連通口の形成が容易になる。
第８の発明は、第１又は第２の発明において、上記天井高壁材は、上記室の天井部に固定されていることを特徴とするものである。
第８の発明では、少なくとも天井高壁材が室の天井部に固定されているので、室内に作業ブースを安定して設置することができる。
第９の発明は、第１又は第２の発明において、上記２つの作業ブースの上記連通用壁材に上記共用空間を挟んでそれぞれ対向する２つの共用対向壁には、上記２つの作業ブースの各連通口に対向する位置に吸音部が設けられていることを特徴とするものである。
第９の発明では、２つの作業ブースの内面だけでなく、２つの作業ブースの連通用壁材に共用空間を挟んで対向する２つの共用対向壁の各連通口に対向する位置にも吸音部を設けることとしている。このような構成により、各作業ブースの連通口から共用空間に漏れた音は、共用対向壁の連通口に対向する位置に設けられた吸音部に吸収されることとなる。これにより、一の作業ブースから共用空間に漏れた音が、他の作業ブースに侵入するのを抑制することができる。よって、作業ブースの内部をより静かで作業に集中できる快適な音環境に保つことができる。
以上説明したように、本発明によると、建物内の室の一部に２つの作業ブースを、共用空間を挟んで互いに対峙するように設置するレイアウトに当たり、各作業ブースを構成する複数枚の仕切壁材のうち、共用空間に面する１枚の壁材の上部又は上側に作業ブースと共用空間とを連通する連通口を設けて作業ブース内及び共用空間の一方に設けられた天井機器の動作が連通口を通して他方にも及ぶようにし、さらに２つの作業ブースの内面の対向領域又は対向側壁の少なくとも上部に吸音部を設けた。このことにより、作業ブースを設置する室内の天井部の構造はそのままの状態に維持して大規模工事や複雑な天井工事の設計を不要にしつつ、作業ブース内の構造のみで、一の作業ブースで発生した音（騒音）が、大音量のまま共用空間を挟んで対峙する他の作業ブース内へ侵入して大音量のまま他の作業ブース内の作業者に伝達されるのを抑制することができるため、他の作業ブース内の作業者に伝達される音声の明瞭度を下げる（音声の内容を聞き取り難くする）ことができ、これにより、作業ブース内の快適な音環境を形成することができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
《実施形態１》
図１において、Ｒは建物内の例えば数人から数十人が机や椅子を並べて業務を行える程度の広い室であり、その天井部Ｃの床部Ｆ（共に図２に示す）からの高さは例えば２０００ｍｍ～３０００ｍｍ程度（図示例では２８５０ｍｍ）である。この室Ｒの天井部Ｃには、防災設備、換気設備又は空調設備として、予め複数の天井機器Ａ，Ａ，…が所定の間隔で設置されている。天井機器Ａは、例えば法令上に基づいて必要数設置されるもので、例えば煙やガス等の感知器、スプリンクラー、換気装置等であり、図１ではスプリンクラーを例示している。
図１において、Ｒは建物内の例えば数人から数十人が机や椅子を並べて業務を行える程度の広い室であり、その天井部Ｃの床部Ｆ（共に図２に示す）からの高さは例えば２０００ｍｍ～３０００ｍｍ程度（図示例では２８５０ｍｍ）である。この室Ｒの天井部Ｃには、防災設備、換気設備又は空調設備として、予め複数の天井機器Ａ，Ａ，…が所定の間隔で設置されている。天井機器Ａは、例えば法令上に基づいて必要数設置されるもので、例えば煙やガス等の感知器、スプリンクラー、換気装置等であり、図１ではスプリンクラーを例示している。
このように天井部Ｃに防災設備（換気設備又は空調設備であってもよい）としての天井機器Ａ，Ａ，…が設置されている室Ｒにおいて、その一部に例えば平面視で矩形状の６つの作業ブースＢ，Ｂ，…が区画されて設置されている。以下の説明では、６つの作業ブースＢ，Ｂ，…を第１～第６の作業ブースと番号付けし、図１において第１～第６の作業ブースＢ，Ｂ，…の番号を丸数字で示している。
６つの作業ブースＢ，Ｂ，…は、平面視が互いに同じ形状で床面積も互いに同じである。これらの作業ブースＢ，Ｂ，…は、例えば第１～第３の作業ブースＢ，Ｂ，…と、第４～第６の作業ブースＢ，Ｂ，…との３つずつに分けられ、３つずつの作業ブースＢ，Ｂ，…が直線に並んで互いに平行な２列となり、両列の作業ブースＢ，Ｂ，…間に間隔が空けられている。両列の列方向の一端（第１及び第４の作業ブースＢ，Ｂの側壁）は、室Ｒの一方側の壁部Ｗの一部で構成され、両列の列方向の他端（第３及び第６の作業ブースＢ，Ｂの側壁）は、室Ｒの他方側の壁部Ｗに間隔を空けて対向している。このことで、室Ｒの一部は、上記２列で６つの作業ブースＢ，Ｂ，…と、その作業ブースＢ，Ｂ，…以外のスペースである共用空間Ｓとに区画され、共用空間Ｓは、作業ブースＢ，Ｂ，…の両列間のスペースと、各列の列方向の他端に隣接するスペースとからなっており、その床部Ｆは通路として利用される。
そして、共用空間Ｓの天井部Ｃに、室Ｒの全体に既に設置されている上記天井機器Ａ，Ａ，…の一部が配置されている。天井機器Ａ，Ａ，…は、予め室Ｒの天井部Ｃに設置されているので、作業ブースＢ，Ｂ，…のレイアウトによっては、その作業ブースＢの内部の天井部Ｃにも位置することも生じるが、作業ブースＢ，Ｂ，…外の共用空間Ｓには必ず天井機器Ａ，Ａ，…が配置されるように作業ブースＢ，Ｂ，…がレイアウトされる。
各作業ブースＢは、その床部の一辺が６００～２０００ｍｍの矩形状である。床部の一辺がこのような長さであると、作業ブースＢは、その床部の面積（床面積）は小さく（０．３６ｍ２以上４ｍ２以下）、少人数での打合せやテレワーク等の用途に好適となる。図示例では作業ブースＢは、間口１５００ｍｍ、奥行１５００ｍｍのものとしている。
各作業ブースＢは、室Ｒの床部Ｆに固定されて起立する複数枚（本実施形態では、３枚又は４枚）の仕切壁材１，２が連結されることにより、平面視で矩形状に形成されている。各列の３つの作業ブースＢ，Ｂ，…において、隣接する作業ブースＢ，Ｂの隔壁となる仕切壁材には同じ仕切壁材２が共用されている。また、各列の列方向の一端側に位置する第１及び第４の作業ブースＢ，Ｂは、各作業ブースＢを取り囲む４つの側壁のうちの１つが室Ｒの壁部Ｗの一部によって構成され、残り３つは仕切壁材１，２，２で構成されている。一方、第２，第３，第５及び第６の作業ブースＢ，Ｂ，…は、各作業ブースＢを取り囲む４つの側壁の全てが仕切壁材１，２，２，２で構成されている。
各仕切壁材１，２は縦長の細長い板状のもので（図２参照）、例えば不燃材料であるスチールのパネル板材により形成されている。各仕切壁材１，２は下端部で室Ｒの床部Ｆに固定され（又は載置だけされていてもよい）、側端部は隣接する他の仕切壁材１，２の側端部に固定されている。室Ｒの壁部Ｗに隣接する各仕切壁材１，２（第１及び第４の作業ブースＢ，Ｂの各２枚の仕切壁材１，２）の側端部は、隣接する室Ｒの壁部Ｗに固定されている。
各作業ブースＢを区画する複数枚の仕切壁材１，２のうちの１枚は、上端部に作業ブースＢ内外を連通する連通口４が設けられた連通用壁材１で構成され、該連通用壁材１以外の仕切壁材２は、室Ｒの床部Ｆから天井部Ｃに至る高さの天井高壁材２で構成されている。各仕切壁材１，２（連通用壁材１及び天井高壁材２）の上端部は、天井部Ｃに固定されている。
一般に、壁が天井部と床部とに強固に固定された構造は、間仕切り壁を有する構造物と見做されて、当該壁の表面等は不燃性が求められる。一方、室の床部のみや壁部のみに固定されたり、床部に載置されたりする壁は、一般に家具と見做され、その表面は不燃性ではなくて難燃性でもよく、地域によっては、不燃・難燃に対する配慮が不要な場合もある。
この実施形態では、仕切壁材１，２が室Ｒの天井部Ｃに固定されて構造物と見做されるので、仕切壁材１，２としては不燃材料であるスチールが用いられている。なお、仕切壁材１，２は天井部Ｃに対し転倒防止の措置に必要な最低限の止付けでよい。このことで、天井部Ｃや天井部Ｃ裏側の補強工事は不要となる。
こうして、各作業ブースＢを区画する複数枚の仕切壁材１，２が室Ｒの天井部Ｃに固定されているので、室Ｒの内部に作業ブースＢ，Ｂ，…が安定して設置される。
本発明では、各列の３つの作業ブースＢ，Ｂ，…のうち、第１，第２，第４及び第５の４つの作業ブースＢ，Ｂ，…は、複数枚の仕切壁材１，２のうちの１枚の仕切壁材（連通用壁材）１だけが共用空間Ｓに面している。一方、各列の３つの作業ブースＢ，Ｂ，…のうち、列方向の端部に位置する第３及び第６の作業ブースＢ，Ｂは、複数枚の仕切壁材１，２のうちの２枚の仕切壁材１，２が共用空間Ｓに面している。なお、以下では、便宜上、１枚の仕切壁材１だけが共用空間Ｓに面する作業ブースＢを１面対面ブースＢと言い、２枚の仕切壁材１，２が共用空間Ｓに面する作業ブースＢを２面対面ブースＢと言う。１面対面ブースＢと２面対面ブースＢは、ほぼ同様に構成されているが、出入り口の配置位置のみが異なる。
［１面対面ブース］
図２は、１面対面ブースＢである第２及び第５の作業ブースＢ，Ｂを、４つの側壁（仕切壁材１，２）が展開された状態で示し、作業ブースＢ内から見たものである。なお、第１及び第４の作業ブースＢ，Ｂも、図示しないが、第２及び第５の作業ブースＢ，Ｂと同様の１面対面ブースＢである。第１及び第４の作業ブースＢ，Ｂは、４つの側壁の１つが室Ｒの壁部Ｗの一部で構成される点が、４つの側壁全てが仕切壁材１，２で構成される第２及び第５の作業ブースＢ，Ｂと異なるだけであるため、以下では、１面対面ブースＢとして第２及び第５の作業ブースＢ，Ｂについてのみ説明する。
図２は、１面対面ブースＢである第２及び第５の作業ブースＢ，Ｂを、４つの側壁（仕切壁材１，２）が展開された状態で示し、作業ブースＢ内から見たものである。なお、第１及び第４の作業ブースＢ，Ｂも、図示しないが、第２及び第５の作業ブースＢ，Ｂと同様の１面対面ブースＢである。第１及び第４の作業ブースＢ，Ｂは、４つの側壁の１つが室Ｒの壁部Ｗの一部で構成される点が、４つの側壁全てが仕切壁材１，２で構成される第２及び第５の作業ブースＢ，Ｂと異なるだけであるため、以下では、１面対面ブースＢとして第２及び第５の作業ブースＢ，Ｂについてのみ説明する。
１面対面ブースＢでは、側壁を構成する仕切壁材１，２のうち、唯一共用空間Ｓに面する仕切壁材１が、その上端部に、作業ブースＢの内部空間を共用空間Ｓと連通する連通口４が設けられた連通用壁材１となるように構成されている。
連通用壁材１は、天井高壁材２と同様に、上端部で天井部Ｃに固定されているが、その上端部に、作業ブースＢの内部空間を共用空間Ｓと連通する連通口４が設けられている。具体的には、連通用壁材１の上端部には、その一部として矩形の枠５ａ内に開口５ｂを有する開口欄間５が一体に設けられており、その開口欄間５の開口５ｂで上記連通口４が構成されている。一般に、欄間は、枠内に開口が形成され、その開口がアクリルやガラス等の仕切り板、ルーバー等で被覆されたものであるが、本発明では、仕切り板やルーバー等がなく、開口がそのまま開いているものが用いられる。開口欄間５の開口５ｂ（連通口４）の高さｈは５００～７００ｍｍが望ましく、その左右幅は連通用壁材１の幅全体に近いことが望ましいが、後述する天井機器Ａの作動により求められる防災、換気、空調等の観点での機能を果たせればよい。
このように、１面対面ブースＢは、側壁を構成する複数枚の仕切壁材１，２のうちの１枚が連通用壁材１で構成され、該連通用壁材１が作業ブースＢ，Ｂ，…の両列間のスペースの共用空間Ｓに面するように配置されている。このことで、各１面対面ブースＢは、連通用壁材１の連通口４（開口欄間５の開口５ｂ）が共用空間Ｓの天井部Ｃの天井機器Ａ，Ａ，…に臨んでいる構造とされ、該共用空間Ｓの天井機器Ａ，Ａ，…の動作が連通用壁材１の連通口４を通して作業ブースＢ内に及ぶようになっている。すなわち、天井機器Ａがスプリンクラーの場合、そのスプリンクラーからの水が連通口４を通して作業ブースＢ内に放出され、天井機器Ａが換気装置の場合には、作業ブースＢ内の汚染空気が連通口４を通して換気装置に取り込まれ、天井機器Ａが空調装置の場合には、空調装置から吹き出された調和空気が連通口４を通して作業ブースＢ内に放出され、天井機器Ａが感知器の場合には、作業ブースＢ内の煙やガス等が連通口４を通して感知器に届くようになっている。
また、１面対面ブースＢでは、連通用壁材１に対向する仕切壁材２からなる対向側壁３において、その作業ブースＢ内面の少なくとも上部に吸音部１０が設けられている。吸音部１０は、連通口４に対向するように、上端が、対向側壁３の上端（室Ｒの天井部Ｃ）から２００ｍｍ下側の高さまでの範囲に位置するように設けられている。また、吸音部１０は、下端が、室Ｒの天井高Ｈ（本実施形態１では、２８５０ｍｍ）の３分の２の高さ位置Ｈ１（本実施形態１では、床部Ｆからの高さ１９００ｍｍの位置）よりも低い位置に位置するように設けられている。つまり、吸音部１０は、対向側壁３の作業ブースＢ内面において、連通口４に対向する高さ位置から下側へ室Ｒの天井高Ｈの３分の２の高さ位置Ｈ１より低い位置に亘って設けられている。
具体的には、本実施形態１では、吸音部１０は、１８００ｍｍ×１３５０ｍｍに形成され、上端が対向側壁３の作業ブースＢ内面の上端（室Ｒの天井部Ｃ）から１０ｍｍ程度下側に位置し、左端及び右端が対向側壁３の作業ブースＢ内面の左右側端からそれぞれ７５ｍｍ程度内側に位置するように設けられている。なお、吸音部１０は、上端が室Ｒの天井部Ｃに位置するように設けられていてもよく、対向側壁３の作業ブース３内面の左右方向幅全体に亘る大きさに形成されていてもよい。吸音部１０は、下端位置を下げることで、その面積を拡げることができる。
なお、吸音部１０は、床部Ｆから７００ｍｍ以上の高さに設けられることが好ましく、少なくとも一部が、床部Ｆから９００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下の高さに設けられることが好ましい。本実施形態１では、吸音部１０は、下端が床部Ｆから１０４０ｍｍ程度の高さに位置している。そのため、本実施形態１では、吸音部１０は、床部Ｆから７００ｍｍ以上の高さに設けられ、少なくとも一部が、床部Ｆから９００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下の高さに設けられている。
また、吸音部１０は、作業ブースＢの体積及び吸音部１０の設置位置によって異なる予め算定された必要面積以上の総面積となるように、各作業ブース１０の内面に設けられている。例えば、本実施形態１のように対向側壁３の内面に５００Ｈｚ帯域の残響室法吸音率が０．８以上で且つ１ｋＨｚ帯域以上の残響室法吸音率が０．９以上の吸音性能のある吸音部１０を設置する場合、体積６．５ｍ３の本実施形態１の作業ブースＢでは、必要面積は１．２～３．６ｍ２であり、本実施形態１では、総面積１．８ｍ２の吸音部１０が対向側壁３の内面に設けられている。
なお、上記必要面積は、作業ブースＢの体積が大きくなる程、大きくなる。また、吸音部１０の設置位置による吸音効果（騒音対策効果）は、作業ブースＢ内での作業環境によるが、例えば、机を設置し、座位で作業する場合は、同じ面積の吸音部１０を設置する場合、連通口４に対向する対向側壁３の内面が最も効果的であり、具体的には、対向側壁３の内面の天井面から天井高の３分の２の高さ位置Ｈ１までの範囲（対向側壁３の内面を上下方向に３等分した上段部）が最も吸音効果が高くなることが試験により判っている。次いで、連通用壁材１の内面の連通口４の下端から床面からの高さが天井高の３分の２の高さ位置Ｈ１までの範囲、対向側壁３の内面の床面からの高さが天井高の３分の２の高さ位置Ｈ１から３分の１の高さ位置までの範囲（対向側壁の内面を上下方向に３等分した中段部）、対向側壁３の内面の床面からの高さが天井高の３分の１の高さ位置から床面までの範囲（対向側壁の内面を上下方向に３等分した下段部）の順に、吸音効果が低くなることが判っている。上記必要面積は、例えば、上記の複数の設置位置に関し、吸音効果を発揮する順に数値が小さくなる重みを付け、作業ブースＢの体積と吸音部１０の設置位置（重み）に応じて算定すればよい。
吸音部１０は、並べられて配置される複数枚の吸音パネル１１，１１，…からなる。図示しないが、各吸音パネル１１は、表面に吸音材が貼り付けられた矩形パネル状のもので、裏面側に磁気が作用するマグネット（磁石）が設けられており、そのマグネットの磁気によってスチール製の仕切壁材２（対向側壁３）の内面に着脱可能に固定される。なお、マグネットに代えて面ファスナーを用いてもよく、同様にして吸音パネル１１を対向側壁３の内面に着脱可能に固定できる。また、長期に作業ブースＢとして使用する目的であれば、着脱可能な吸音パネル１１を用いるのではなく、吸音パネル１１を両面テープや接着剤で接着施工してもよい。
各吸音パネル１１には、例えば、３００ｍｍ角、４５０ｍｍ角、６００ｍｍ角の正方形の吸音パネルを用いることができる。図２では、対向側壁３の内面に４５０ｍｍ角の１２枚の吸音パネル１１，１１，…が横方向に３枚、高さ方向に４列に並べられて固定されている。この吸音パネル１１の枚数や配置は、対向側壁３内面のスペースや算定した上記必要面積に応じて変更すればよい。吸音パネル１１としては、４５０ｍｍ角の場合、例えば大建工業株式会社製の商品名「オフトーンマグネットパネルＮ」を用いることが好適である。
また、１面対面ブースＢは、吸音部１０は、各作業ブースＢの平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．０５以上増大するのに必要な面積以上の総面積分だけ設けられている。なお、「平均吸音率」とは、周波数帯域毎に算出され、当該周波数帯域における等価吸音面積を総表面積で除して求めたものをいい、「各作業ブースＢの平均吸音率」とは、各作業ブースＢの５００Ｈｚ帯域及び１０００Ｈｚ帯域それぞれの帯域における平均吸音率の算術平均値を指す。
具体的には、本実施形態１では、吸音部１０設置前の各作業ブースＢの平均吸音率は、０．１４５であり、各作業ブースＢの内面に総面積が２．４ｍ２の吸音部１０（４５０ｍｍ角の１２枚の吸音パネル１１，１１，…）を設けることにより、平均吸音率を０．０８１（０．０５以上）増大させている。このような総面積の吸音部１０を設けることにより、各作業ブースＢの平均吸音率は、０．２２６（０．２以上０．３以下）まで向上している。
また、１面対面ブースＢでは、連通用壁材１に、その作業ブースＢ内を共用空間Ｓと接続する出入り口１５が設けられており、利用者は、この出入り口１５を通って、共用空間Ｓから作業ブースＢ内に入り又は作業ブースＢ内から共用空間Ｓに出るようになっている。この出入り口１５は出入り扉１６によって開閉される。
図１中、２１は各作業ブースＢ内において出入り口１５と反対側（作業ブースＢの内奥側）に設置された机、２２は椅子である。吸音部１０の下端部は、机２１よりも上側位置に位置していることが望ましいが、必須ではない。
［２面対面ブース］
図３は、２面対面ブースＢである第３の作業ブースＢを、４つの側壁（仕切壁材１，２）が展開された状態で示し、作業ブースＢ内から見たものである。なお、第６の作業ブースＢも、図示しないが、第３の作業ブースＢと同様の２面対面ブースＢであり、異なるのは、図３で左右が逆になるだけであるため、以下では、２面対面ブースＢとして第３の作業ブースＢについてのみ説明する。
図３は、２面対面ブースＢである第３の作業ブースＢを、４つの側壁（仕切壁材１，２）が展開された状態で示し、作業ブースＢ内から見たものである。なお、第６の作業ブースＢも、図示しないが、第３の作業ブースＢと同様の２面対面ブースＢであり、異なるのは、図３で左右が逆になるだけであるため、以下では、２面対面ブースＢとして第３の作業ブースＢについてのみ説明する。
２面対面ブースＢは、隣接する２枚の仕切壁材１，２が作業ブースＢ外の共用空間Ｓに面している。共用空間Ｓに面する２枚の仕切壁材１，２のうちの１枚の仕切壁材１は、作業ブースＢ，Ｂ，…の各列の列方向に隣接するスペース（図１の上側）に面し、他の１枚の仕切壁材２は、作業ブースＢ，Ｂ，…の両列間のスペースに面している。２面対面ブースＢでは、共用空間Ｓに面する２枚の仕切壁材１，２のうち、作業ブースＢ，Ｂ，…の各列の列方向に隣接するスペースに面する仕切壁材１が、連通用壁材１で構成されている。連通用壁材１は、１面対面ブースＢの連通用壁材１と同様に構成されている。
このように、２面対面ブースＢは、１面対面ブースＢと同様に、側壁を構成する複数枚の仕切壁材１，２のうちの１枚が連通用壁材１で構成され、該連通用壁材１が共用空間Ｓ（作業ブースＢ，Ｂ，…の各列の列方向に隣接するスペース）に面するように配置されている。このことで、各２面対面ブースＢは、連通用壁材１の連通口４（開口欄間５の開口５ｂ）が共用空間Ｓの天井部Ｃの天井機器Ａ，Ａ，…に臨んでいる構造とされ、該共用空間Ｓの天井機器Ａ，Ａ，…の動作が連通用壁材１の連通口４を通して作業ブースＢ内に及ぶようになっている。すなわち、天井機器Ａがスプリンクラーの場合、そのスプリンクラーからの水が連通口４を通して作業ブースＢ内に放出され、換気装置の場合、その換気装置からの空気が連通口４を通して作業ブースＢ内に流入し、天井機器Ａが感知器の場合には、作業ブースＢ内の煙やガス等が連通口４を通して感知器に届くようになっている。
また、２面対面ブースＢにおいても、連通用壁材１に対向する仕切壁材２からなる対向側壁３において、その作業ブースＢ内面の少なくとも上部に吸音部１０が設けられている。吸音部１０は、１面対面ブースＢの吸音部１０と同様に構成され、同様に配置されている。
また、２面対面ブースＢでは、共用空間Ｓに面する隣接する２枚の仕切壁材１，２のうち、連通用壁材１ではない仕切壁材２（天井高壁材２）に、その作業ブースＢ内を共用空間Ｓと接続する出入り口１５が設けられており、利用者は、この出入り口１５を通って、共用空間Ｓから作業ブースＢ内に入り又は作業ブースＢ内から共用空間Ｓに出るようになっている。この出入り口１５は出入り扉１６によって開閉される。
図１に示すように、２面対面ブースＢにも、各作業ブースＢ内において出入り口１５と反対側（作業ブースＢの内奥側）に机２１及び椅子２２が設置されている。
－作用－
実施形態１では、建物内の室Ｒの一部が例えば２列に配置された６つの作業ブースＢ，Ｂ，…と、それ以外の共用空間Ｓとに区画され、共用空間Ｓの天井部Ｃに、既に室Ｒに設置されている天井機器Ａ，Ａ，…の一部が配置されている。６つの作業ブースＢ，Ｂ，…はいずれも、室Ｒの床部Ｆに起立する複数枚の仕切壁材１，２が連結されることにより平面視で矩形状に形成され、床面積が０．３６ｍ２以上４ｍ２以下となるように形成されている。各作業ブースＢを形成する複数枚の仕切壁材１，２のうちの１枚は、上端部に、作業ブースＢ内の空間と共用空間Ｓとを連通する連通口４（開口欄間５の開口５ｂ）が設けられた連通用壁材１で構成されている。そして、６つの作業ブースＢ，Ｂ，…はいずれも、連通口４が設けられた１枚の連通用壁材１が共用空間Ｓに面するように設置されている。このような構成により、各作業ブースＢ内は、連通用壁材１の連通口４を介して共用空間Ｓに連通し、共用空間Ｓの天井部Ｃに位置する上記天井機器Ａ，Ａ，…の作動時にその作動が連通口４を介して各作業ブースＢ内に作用する。例えば天井機器Ａがスプリンクラーであれば、スプリンクラーから噴射された水が連通口４，４を介して各作業ブースＢ内にも降り注ぎ、スプリンクラーの各作業ブースＢ内に対する作動が阻害されることはなく、その消火動作に伴う効果が作業ブースＢ内でも確保される。また、例えば、天井機器Ａが既存の換気装置であれば、共用空間Ｓの汚染空気だけでなく、各作業ブースＢ内の汚染空気も連通口４を通じて換気装置により換気される。さらに、例えば、天井機器Ａが既存の空調装置であれば、共用空間Ｓの空気だけでなく、各作業ブースＢ内の空気も連通口４を通じて空調装置により温度や湿度が調節される。
実施形態１では、建物内の室Ｒの一部が例えば２列に配置された６つの作業ブースＢ，Ｂ，…と、それ以外の共用空間Ｓとに区画され、共用空間Ｓの天井部Ｃに、既に室Ｒに設置されている天井機器Ａ，Ａ，…の一部が配置されている。６つの作業ブースＢ，Ｂ，…はいずれも、室Ｒの床部Ｆに起立する複数枚の仕切壁材１，２が連結されることにより平面視で矩形状に形成され、床面積が０．３６ｍ２以上４ｍ２以下となるように形成されている。各作業ブースＢを形成する複数枚の仕切壁材１，２のうちの１枚は、上端部に、作業ブースＢ内の空間と共用空間Ｓとを連通する連通口４（開口欄間５の開口５ｂ）が設けられた連通用壁材１で構成されている。そして、６つの作業ブースＢ，Ｂ，…はいずれも、連通口４が設けられた１枚の連通用壁材１が共用空間Ｓに面するように設置されている。このような構成により、各作業ブースＢ内は、連通用壁材１の連通口４を介して共用空間Ｓに連通し、共用空間Ｓの天井部Ｃに位置する上記天井機器Ａ，Ａ，…の作動時にその作動が連通口４を介して各作業ブースＢ内に作用する。例えば天井機器Ａがスプリンクラーであれば、スプリンクラーから噴射された水が連通口４，４を介して各作業ブースＢ内にも降り注ぎ、スプリンクラーの各作業ブースＢ内に対する作動が阻害されることはなく、その消火動作に伴う効果が作業ブースＢ内でも確保される。また、例えば、天井機器Ａが既存の換気装置であれば、共用空間Ｓの汚染空気だけでなく、各作業ブースＢ内の汚染空気も連通口４を通じて換気装置により換気される。さらに、例えば、天井機器Ａが既存の空調装置であれば、共用空間Ｓの空気だけでなく、各作業ブースＢ内の空気も連通口４を通じて空調装置により温度や湿度が調節される。
このように、作業ブースＢの共用空間Ｓに面する仕切壁材１に開口欄間５の開口５ｂによる連通口４を形成するだけで、共用空間Ｓの天井部Ｃに位置する天井機器Ａの作動を各作業ブースＢ内で利用することができるので、共用空間Ｓや各作業ブースＢの天井部Ｃは、室Ｒに作業ブースＢ，Ｂ，…を区画して設置する前の元の室Ｒ内の天井部Ｃをそのままの状態に維持すればよく、天井部Ｃの構造を変更する大規模な工事は全く不要となる。特に、天井機器Ａとして、高額な換気装置や防災設備（スプリンクラー、火災警報器）を別途増設することは不要となる。このことで、作業ブースＢ，Ｂ，…を低いコストで容易に設置することができ、その分、設置効率を上昇させることができる。
一方、上述のように共用空間Ｓに面する１枚の仕切壁材１が、連通口４を有する連通用壁材１で構成することで、一の作業ブースＢから共用空間Ｓに漏れた音が連通口４を介して他の作業ブースＢ内に侵入する騒音問題が発生する。
しかし、作業ブースＢにおいては、連通口４を有する連通用壁材１に対向する対向側壁３の少なくとも上部に吸音部１０が設けられている。そのため、一の作業ブースＢ内で発生した音は、該一の作業ブースＢに設けられた吸音部１０に吸収され、共用空間Ｓに漏れる音の音量が軽減する。また、一の作業ブースＢから共用空間Ｓに漏れた音は、連通口４を介して他の作業ブースＢ内に侵入した後、他の作業ブースＢ内面の連通口４に対向する位置に設けられた吸音部１０で吸収されてさらに小さくなる。
ところで、本願発明者等による鋭意研究の結果、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂのそれぞれにおいて吸音部１０を設けることにより、平均吸音率を、０．３を超えない範囲で０．１以上増大させると、２室間の音圧レベル差を５ｄＢＡ程度上げること（２室間の遮音性能Ｄ等級を１ランク上げることに相当）ができることが判った。なお、「２室間の音圧レベル差」とは、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの一方に測定用音源を設置して音源室とする一方、他方を受信室とし、測定用音源から中心周波数１２５，２５０，５００，１０００，２０００，４０００Ｈｚの試験音（９０ｄＢＡ程度）を発生させ、騒音計で音源室と受信室で音圧を測定して求めた各帯域における音源室と受信室との音圧レベル差の算術平均値を指す。
なお、上述の「共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂ」は、一の作業ブースＢの連通口４から共用空間Ｓに漏れた音が反射することなく他の作業ブースＢの連通口４から該他の作業ブースＢ内に侵入する可能性のある位置に配置された２つの作業ブースＢ，Ｂを言う。
また、さらなる研究の結果、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に少なくとも一部が対向側壁３の上部（共用空間Ｓを挟んで対峙する作業ブースＢの連通口４から共用空間Ｓに漏れて反射することなく連通口４から侵入した音が反射することなく入射する作業ブースＢの内面の対向領域）に配置されるように吸音部１０を設けた上で、各作業ブースＢに設ける吸音部１０の分量を、各作業ブースＢの平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．０５以上増大させる分量とすると、２室間の音圧レベル差を５ｄＢＡ程度上げること（２室間の遮音性能Ｄ等級を１ランク上げることに相当）ができることが判った。
そこで、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの両方（実施形態１では、第１，第４の作業ブースＢ，Ｂ、及び第２，第５作業ブースＢ，Ｂ）の内面に、該作業ブースＢの平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．０５以上増大するのに必要な面積以上の総面積の吸音部１０を設けることとしている。このような分量の吸音部１０を設けることにより、一の作業ブースＢ内で発生した音は、該一の作業ブースＢに設けられた適切な分量（総面積）の吸音部１０により、十分に吸収されるため、一の作業ブースＢから連通口４を介して共用空間Ｓに漏れる音の音量が軽減する。また、一の作業ブースＢから共用空間Ｓに漏れた音は、共用空間Ｓ内の壁に反射する（減衰する）ことなく連通口４を介して共用空間Ｓを挟んで対峙する他の作業ブースＢ内に侵入したとしても、該他の作業ブースＢに設けられた適切な分量（総面積）の吸音部１０により、十分に吸収されることとなる。これにより、他の作業ブースＢ内において立位又は座位で作業する作業者に伝達される音声の明瞭度が下がり、音声自体は聞こえるものの、内容が聞き取り難くなることが期待される。このことによって、作業ブースＢの内部が静かで作業に集中できる快適な音環境に保たれる。
－比較試験－
作業ブースＢ内の対向側壁３内面に吸音部１０を設けることによる音環境の改善効果を検証すべく、図３に示す２面対面ブースＢを変形して吸音部１０の配置構成の異なる７種類の作業ブースＢ０～Ｂ６を作製して試験１～８を行った。
作業ブースＢ内の対向側壁３内面に吸音部１０を設けることによる音環境の改善効果を検証すべく、図３に示す２面対面ブースＢを変形して吸音部１０の配置構成の異なる７種類の作業ブースＢ０～Ｂ６を作製して試験１～８を行った。
［作業ブースＢ０～Ｂ６］
作業ブースＢ０（図示省略）は、対向側壁３の作業ブースＢ内面に吸音部１０を設けないものである。
作業ブースＢ０（図示省略）は、対向側壁３の作業ブースＢ内面に吸音部１０を設けないものである。
作業ブースＢ１は、図４に示すように、対向側壁３の作業ブースＢ内面に設ける吸音部１０を、図３に示すものより小さくしたものである。具体的には、作業ブースＢ１では、吸音部１０が、６枚の吸音パネル１１，１１，…で構成されている。作業ブースＢ１では、吸音部１０は、上端が図３に示すものと同様の高さに位置する一方、下端が室Ｒの天井高Ｈの３分の２の高さ位置Ｈ１よりも高い位置に位置するように設けられている。
作業ブースＢ２は、図５に示すように、対向側壁３の作業ブースＢ内面に設ける吸音部１０を、図３に示すものより小さくしたものである。具体的には、図５では、吸音部１０が、９枚の吸音パネル１１，１１，…で構成されている。作業ブースＢ２では、吸音部１０は、上端が図３に示すものと同様の高さに位置する一方、下端が室Ｒの天井高Ｈの３分の２の高さ位置Ｈ１よりも低い位置であって図３に示す吸音部１０の下端よりも高い位置に位置するように設けられている。
作業ブースＢ３は、図６に示すように、対向側壁３の作業ブースＢ内面に設ける吸音部１０を、図３に示すものより大きくしたものである。具体的には、図６では、吸音部１０が、１２枚の吸音パネル１１，１１，…で構成されている。作業ブースＢ３では、吸音部１０は、上端が図３に示すものと同様の高さに位置する一方、下端が図３に示す吸音部１０の下端よりも低い位置に位置するように設けられている。
作業ブースＢ４は、図７に示すように、対向側壁３の作業ブースＢ内面に設ける吸音部１０を、図３に示すものより小さくし、設置位置を下側に下げたものである。具体的には、図７では、吸音部１０が、９枚の吸音パネル１１，１１，…で構成されている。作業ブースＢ４では、吸音部１０は、下端は、図３に示すものと同様に、室Ｒの天井高Ｈの３分の２の高さ位置Ｈ１よりも低い位置に位置する一方、上端が連通口４の下端よりも低い位置に位置するように設けられている。そのため、作業ブースＢ４では、対向側壁３の作業ブースＢ内面において連通口４に対向する部分に、吸音部１０は設けられていない。
作業ブースＢ５は、図８に示すように、吸音部１０を、図３に示すものより小さくし、対向側壁３の作業ブースＢ内面ではなく、連通用壁材１に隣接する仕切壁材２の作業ブースＢ内面に設けたものである。具体的には、図８では、吸音部１０が、図５に示す吸音部１０と同様に、９枚の吸音パネル１１，１１，…で構成されている。仕切壁材２の作業ブースＢ内面における吸音部１０の設置位置は、図５に示す作業ブースＢ２の対向側壁３の作業ブースＢ内面における吸音部１０の設置位置と同様である。
作業ブースＢ６は、図９に示すように、吸音部１０を、図３に示すものより小さくし、対向側壁３の作業ブースＢ内面ではなく、連通用壁材１の作業ブースＢ内面に設けたものである。具体的には、図９では、吸音部１０が、図５に示す吸音部１０と同様に、９枚の吸音パネル１１，１１，…で構成されている。作業ブースＢ６では、吸音部１０は、連通用壁材１の作業ブースＢ内面において連通口４の直ぐ下側に設けられている。
［試験１～８］
以下の試験１～８を行った。
以下の試験１～８を行った。
（試験１）
図１に示す作業ブース設置構造の第２の作業ブースＢ（図２）及び第３の作業ブースＢ（図３）の一方に測定用音源（９０ｄＢＡ程度）を設置して音源室とする一方、他方を受信室とし、測定用音源から中心周波数１２５，２５０，５００，１０００，２０００，４０００Ｈｚの試験音（９０ｄＢＡ程度）を発生させ、騒音計で音源室と受信室で音圧を測定し、２室間の音圧レベル差（各帯域における音源室と受信室との音圧レベル差の算術平均値）を求めた。
図１に示す作業ブース設置構造の第２の作業ブースＢ（図２）及び第３の作業ブースＢ（図３）の一方に測定用音源（９０ｄＢＡ程度）を設置して音源室とする一方、他方を受信室とし、測定用音源から中心周波数１２５，２５０，５００，１０００，２０００，４０００Ｈｚの試験音（９０ｄＢＡ程度）を発生させ、騒音計で音源室と受信室で音圧を測定し、２室間の音圧レベル差（各帯域における音源室と受信室との音圧レベル差の算術平均値）を求めた。
試験１の結果、第２及び第３のいずれの作業ブースＢから音を発信した場合も、音圧レベル差の改善量（いずれの作業ブースＢにも吸音部１０を設けない場合と比較）が１ｄＢＡ以上３ｄＢＡ未満であり、会話が聞こえにくくなる程度の大きさであった。
（試験２）
図１に示す作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ０に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ０間で試験１と同様の試験を行った。
図１に示す作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ０に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ０間で試験１と同様の試験を行った。
試験２の結果、第３の作業ブースＢ０から音を発信した場合は、音圧レベル差の改善量が１ｄＢＡ以上３ｄＢＡ未満であったが、第２の作業ブースＢから音を発信した場合は、音圧レベル差の改善量が１ｄＢＡ未満であり、受信側で耳を澄ますと発信側の会話が識別できる程度の大きさであった。
（試験３）
図１に示す作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ１（図４）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ１間で試験１と同様の試験を行った。
図１に示す作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ１（図４）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ１間で試験１と同様の試験を行った。
試験３の結果、第３の作業ブースＢ１から音を発信した場合は、音圧レベル差の改善量が１ｄＢＡ以上３ｄＢＡ未満であったが、第２の作業ブースＢから音を発信した場合は、音圧レベル差の改善量が１ｄＢＡ未満であった。
（試験４）
図１に示す作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ２（図５）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ２間で試験１と同様の試験を行った。
図１に示す作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ２（図５）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ２間で試験１と同様の試験を行った。
試験４の結果、第２及び第３のいずれの作業ブースＢ，Ｂ２から音を発信した場合も、音圧レベル差の改善量が１ｄＢＡ以上３ｄＢＡ未満であった。
（試験５）
図１に示す作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ３（図６）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ３間で試験１と同様の試験を行った。
図１に示す作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ３（図６）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ３間で試験１と同様の試験を行った。
試験５の結果、第３の作業ブースＢ３から音を発信した場合は、音圧レベル差の改善量が１ｄＢＡ以上３ｄＢＡ未満であったが、第２の作業ブースＢから音を発信した場合は、音圧レベル差の改善量が３ｄＢＡ以上５ｄＢＡ未満であり、発信側で会話していても、受信側では何を言っているか判別不能な程度の大きさであった。
（試験６）
図１に示す作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ４（図７）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ４間で試験１と同様の試験を行った。
図１に示す作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ４（図７）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ４間で試験１と同様の試験を行った。
試験６の結果、第３の作業ブースＢ４から音を発信した場合は、音圧レベル差の改善量が１ｄＢＡ以上３ｄＢＡ未満であったが、第２の作業ブースＢから音を発信した場合は、音圧レベル差の改善量が１ｄＢＡ未満であった。
（試験７）
図１に示す作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ５（図８）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ５間で試験１と同様の試験を行った。
図１に示す作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ５（図８）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ５間で試験１と同様の試験を行った。
試験７の結果、第３の作業ブースＢ５から音を発信した場合は、音圧レベル差の改善量が１ｄＢＡ以上３ｄＢＡ未満であったが、第２の作業ブースＢから音を発信した場合は、音圧レベル差の改善量が１ｄＢＡ未満であった。
（試験８）
図１に示す作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ６（図９）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ６間で試験１と同様の試験を行った。
図１に示す作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ６（図９）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ６間で試験１と同様の試験を行った。
試験８の結果、第３の作業ブースＢ６から音を発信した場合は、音圧レベル差の改善量が１ｄＢＡ以上３ｄＢＡ未満であったが、第２の作業ブースＢから音を発信した場合は、音圧レベル差の改善量が１ｄＢＡ未満であった。
［試験結果の検証］
試験１，２の結果より、吸音部１０が設けられた作業ブースＢ内には、他の作業ブースＢでの会話が聞こえにくくなる程度の大きさの音しか伝わらないが、吸音部１０が設けられていない作業ブースＢ０内には、耳を澄ますと、他の作業ブースＢでの会話が識別できる程度の大きさの音が伝わることが判った。これにより、吸音部１０は、該吸音部１０が設置された作業ブースＢ内から外部へ漏れる音を低減するのではなく、外部から作業ブースＢ内に侵入する音を低減する効果があることが判った。
試験１，２の結果より、吸音部１０が設けられた作業ブースＢ内には、他の作業ブースＢでの会話が聞こえにくくなる程度の大きさの音しか伝わらないが、吸音部１０が設けられていない作業ブースＢ０内には、耳を澄ますと、他の作業ブースＢでの会話が識別できる程度の大きさの音が伝わることが判った。これにより、吸音部１０は、該吸音部１０が設置された作業ブースＢ内から外部へ漏れる音を低減するのではなく、外部から作業ブースＢ内に侵入する音を低減する効果があることが判った。
また、試験１，３～６の結果より、対向側壁３の作業ブースＢ内面において、吸音部１０が、連通口４に対向する高さ位置から下側へ室Ｒの天井高Ｈの３分の２の高さ位置Ｈ１より低い位置に亘って設けられた作業ブースＢ（図２，３，５，６）には、他の作業ブースＢでの会話が聞こえにくくなる程度の大きさの音しか伝わらないが、吸音部１０が小さい（下端が天井高さＨの３分の２の高さ位置Ｈ１よりも高い位置にくる）作業ブースＢ３（図４）や対向側壁３の内面の連通口４に対向する部分に吸音部１０が設けられない作業ブースＢ４（図７）には、吸音部１０による吸音効果が足りず、耳を澄ますと、他の作業ブースＢでの会話が識別できる程度の大きさの音が伝わることが判った。言い換えると、快適な音環境の作業ブースＢを形成するには、吸音部１０を、対向側壁３の作業ブースＢ内面において、連通口４に対向する高さ位置から下側へ室Ｒの天井高Ｈの３分の２の高さ位置Ｈ１より低い位置に亘って設ける必要があることが検証された。
また、試験４，７，８の結果より、吸音部１０を、対向側壁３ではなく、連通用壁材１や該連通用壁材１に隣接する仕切壁材２の内面に設けても吸音効果が小さく、快適な音環境の作業ブースＢを形成できないことが判った。
さらに、試験１～８に際し、各作業ブースＢにおける室内音環境が良好か（作業ブースＢ内で発した声を同作業ブースＢ内に居る人がはっきりと聞き取れるか）を検証したところ、吸音部１０を設けた作業ブースＢ（図２～９）では、いずれも作業ブースＢ内で発した声を同作業ブースＢ内に居る人がはっきりと聞き取れ、室内音環境は良好であった。一方、吸音部１０を設けない作業ブースＢ０では、作業ブースＢ内で話した声が反響し、聞き取り難いことが判った。
－検証試験－
また、以下の２点の音環境の改善効果を検証すべく、図１０，１１に示す作業ブース設置構造について試験９，１０を行った。
（検証１）共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に吸音部１０を設けることにより、平均吸音率を、０．３を超えない範囲で０．１以上増大させると、２室間の音圧レベル差を５ｄＢＡ程度上げること（２室間の遮音性能Ｄ等級を１ランク上げることに相当）ができるという音環境の改善効果
（検証２）共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に少なくとも一部が対向側壁３の上部に配置されるように吸音部１０を設けた上で、各作業ブースＢに設ける吸音部１０の分量を、各作業ブースＢの平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．０５以上増大させる分量とすると、２室間の音圧レベル差を５ｄＢＡ程度上げること（２室間の遮音性能Ｄ等級を１ランク上げることに相当）ができるという音環境の改善効果
また、以下の２点の音環境の改善効果を検証すべく、図１０，１１に示す作業ブース設置構造について試験９，１０を行った。
（検証１）共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に吸音部１０を設けることにより、平均吸音率を、０．３を超えない範囲で０．１以上増大させると、２室間の音圧レベル差を５ｄＢＡ程度上げること（２室間の遮音性能Ｄ等級を１ランク上げることに相当）ができるという音環境の改善効果
（検証２）共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に少なくとも一部が対向側壁３の上部に配置されるように吸音部１０を設けた上で、各作業ブースＢに設ける吸音部１０の分量を、各作業ブースＢの平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．０５以上増大させる分量とすると、２室間の音圧レベル差を５ｄＢＡ程度上げること（２室間の遮音性能Ｄ等級を１ランク上げることに相当）ができるという音環境の改善効果
［試験用の作業ブース設置構造］
図１０に示す作業ブース設置構造は、図１に示す作業ブース設置構造と同様に、室Ｒの一部に、平面視で矩形状の６つの第１～第６の作業ブースＢ，Ｂ，…が区画されて設置されている。図１に示す作業ブース設置構造では２面対面ブースＢであった第３及び第６の作業ブースＢ，Ｂは、図１０に示す作業ブース設置構造では、１面対面ブースＢに構成され、連通口４が形成された連通用壁材１に出入り口１５が形成されている。また、図１０では、各作業ブースＢは、間口１６５５ｍｍ、奥行１７００ｍｍ、高さ２４３０ｍｍに構成されている。図１０に示す作業ブース設置構造では、各作業ブースＢにおいて、吸音部１０は、対向側壁３の内面の他、連通用壁材１に隣接する２つの側壁（仕切壁材２又は室Ｒの壁部Ｗ）の内面にも設けられている。各作業ブースＢの内部の詳細な構成は、吸音部１０の配置位置が異なるのみで、図１の作業ブース設置構造と概ね同様であるので説明を省略する。
図１０に示す作業ブース設置構造は、図１に示す作業ブース設置構造と同様に、室Ｒの一部に、平面視で矩形状の６つの第１～第６の作業ブースＢ，Ｂ，…が区画されて設置されている。図１に示す作業ブース設置構造では２面対面ブースＢであった第３及び第６の作業ブースＢ，Ｂは、図１０に示す作業ブース設置構造では、１面対面ブースＢに構成され、連通口４が形成された連通用壁材１に出入り口１５が形成されている。また、図１０では、各作業ブースＢは、間口１６５５ｍｍ、奥行１７００ｍｍ、高さ２４３０ｍｍに構成されている。図１０に示す作業ブース設置構造では、各作業ブースＢにおいて、吸音部１０は、対向側壁３の内面の他、連通用壁材１に隣接する２つの側壁（仕切壁材２又は室Ｒの壁部Ｗ）の内面にも設けられている。各作業ブースＢの内部の詳細な構成は、吸音部１０の配置位置が異なるのみで、図１の作業ブース設置構造と概ね同様であるので説明を省略する。
図１１に示す作業ブース設置構造は、室Ｒの一部に、平面視で矩形状の４つの作業ブースＢ，Ｂ，…が区画されて設置されている。以下の説明では、４つの作業ブースＢ，Ｂ，…を第１１～第１４の作業ブースと番号付けし、図１１において第１１～第１４の作業ブースＢ，Ｂ，…の番号を丸数字で示している。
図１１に示すように、４つの作業ブースＢ，Ｂ，…は、第１１及び第１２の作業ブースＢ，Ｂと、第１３及び第１４の作業ブースＢ，Ｂとの２つずつに分けられ、２つずつの作業ブースＢ，Ｂが直線に並んで互いに平行な２列となり、両列の作業ブースＢ，Ｂ間に間隔が空けられている。両列の列方向の一端（第１１及び第１３の作業ブースＢ，Ｂの側壁）は、室Ｒの一方側の壁部Ｗの一部で構成されている。室Ｒの一部は、上記２列で４つの作業ブースＢ，Ｂ，…と、その作業ブースＢ，Ｂ，…以外のスペースである共用空間Ｓとに区画されている。図１１では、各作業ブースＢは、間口１４００ｍｍ、奥行１７５０ｍｍ、高さ２４３０ｍｍに構成されている。図１１に示す作業ブース設置構造では、各作業ブースＢにおいて、吸音部１０は、対向側壁３には設けられず、連通用壁材１に隣接する２つの側壁（仕切壁材２又は室Ｒの壁部Ｗ）の内面に設けられている。各作業ブースＢの内部の詳細な構成は、吸音部１０の配置位置が異なるのみで、図１の作業ブース設置構造と概ね同様であるので説明を省略する。
［試験９，１０］
以下の試験９，１０について説明する。なお、試験９，１０を行う図１０，１１に示す床面積が０．３６ｍ２以上４ｍ２以下の作業ブースＢでは、平均吸音率が０．１５未満であると、会話に支障が出やすい響きとなり、平均吸音率が０．１５以上０．２未満であると、音は多少響くものの会話に支障が出にくい響きとなり、平均吸音率が０．２以上０．２５未満であると、会話に理想的な響きとなり、平均吸音率が０．３を超えると、作業ブースＢ内で発した声が吸音され過ぎて話し難くなる（大きな声を出しているつもりでも声が聞こえ難くなる）ことが判っている。また、試験９，１０を行う図１０，１１に示す床面積が０．３６ｍ２以上４ｍ２以下の作業ブースＢでは、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に吸音部１０を設けない場合、各作業ブースＢの平均吸音率は０．１以上０．２未満となり、２室間の遮音性能Ｄ等級はＤ－１０又はＤ－１５となることが判っている。
以下の試験９，１０について説明する。なお、試験９，１０を行う図１０，１１に示す床面積が０．３６ｍ２以上４ｍ２以下の作業ブースＢでは、平均吸音率が０．１５未満であると、会話に支障が出やすい響きとなり、平均吸音率が０．１５以上０．２未満であると、音は多少響くものの会話に支障が出にくい響きとなり、平均吸音率が０．２以上０．２５未満であると、会話に理想的な響きとなり、平均吸音率が０．３を超えると、作業ブースＢ内で発した声が吸音され過ぎて話し難くなる（大きな声を出しているつもりでも声が聞こえ難くなる）ことが判っている。また、試験９，１０を行う図１０，１１に示す床面積が０．３６ｍ２以上４ｍ２以下の作業ブースＢでは、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に吸音部１０を設けない場合、各作業ブースＢの平均吸音率は０．１以上０．２未満となり、２室間の遮音性能Ｄ等級はＤ－１０又はＤ－１５となることが判っている。
（試験９）
図１０に示す作業ブース設置構造において、共用空間Ｓを挟んで対峙する第３及び第６の作業ブースＢ，Ｂの一方の第６の作業ブースＢに測定用音源を設置して音源室とする一方、他方を受信室とし、測定用音源から中心周波数１２５，２５０，５００，１０００，２０００，４０００Ｈｚの試験音（９０ｄＢＡ程度）を発生させ、騒音計で第６の作業ブースＢ（音源室）と第３の作業ブースＢ（受信室）で音圧を測定し、２室間の音圧レベル差（各帯域における音源室と受信室との音圧レベル差の算術平均値）を求めた。また、残響時間（音が停止してから音圧が６０ｄＢ減衰するまでの時間）と各作業ブースの容積及び総表面積から各作業ブースの平均吸音率（５００Ｈｚ帯域及び１０００Ｈｚ帯域それぞれの帯域における平均吸音率の算術平均値）を求めた。
図１０に示す作業ブース設置構造において、共用空間Ｓを挟んで対峙する第３及び第６の作業ブースＢ，Ｂの一方の第６の作業ブースＢに測定用音源を設置して音源室とする一方、他方を受信室とし、測定用音源から中心周波数１２５，２５０，５００，１０００，２０００，４０００Ｈｚの試験音（９０ｄＢＡ程度）を発生させ、騒音計で第６の作業ブースＢ（音源室）と第３の作業ブースＢ（受信室）で音圧を測定し、２室間の音圧レベル差（各帯域における音源室と受信室との音圧レベル差の算術平均値）を求めた。また、残響時間（音が停止してから音圧が６０ｄＢ減衰するまでの時間）と各作業ブースの容積及び総表面積から各作業ブースの平均吸音率（５００Ｈｚ帯域及び１０００Ｈｚ帯域それぞれの帯域における平均吸音率の算術平均値）を求めた。
なお、試験９は、第３及び第６の作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に吸音部１０を設けない場合（試験９－１）、第３及び第６の作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に総面積が１．２ｍ２の吸音部１０（４５０ｍｍ角の６枚の吸音パネル１１，１１，…）を設けた場合（試験９－２）、第３及び第６の作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に総面積が２．４ｍ２の吸音部１０（４５０ｍｍ角の１２枚の吸音パネル１１，１１，…）を設けた場合（試験９－３）、第３及び第６の作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に総面積が３．６ｍ２の吸音部１０（４５０ｍｍ角の１８枚の吸音パネル１１，１１，…）を設けた場合（試験９－４）、第３及び第６の作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に総面積が４．８ｍ２の吸音部１０（４５０ｍｍ角の２４枚の吸音パネル１１，１１，…）を設けた場合（試験９－５）、の５通りの場合について行った。なお、試験９－２、９－３では、吸音パネル１１，１１，…を、対向側壁３のみに設け、試験９－４、９－５では、対向側壁３の他、連通用壁材１に隣接する２つの仕切壁材２，２にも設けている。なお、試験９では、吸音部１０を設ける場合、いずれの場合にも、吸音部１０の少なくとも一部が、対向側壁３の上部（連通口４に対応する位置）に設けられるようにした。
試験９－１の結果、第３の作業ブースＢ（受信室）の平均吸音率は、０．１４５となり、２室間の音圧レベル差は、６．２ｄＢＡであった。試験９－２の結果、第３の作業ブースＢ（受信室）の平均吸音率は、０．１９１となり、２室間の音圧レベル差は、１２．４ｄＢＡであった。試験９－３の結果、第３の作業ブースＢ（受信室）の平均吸音率は、０．２２６となり、２室間の音圧レベル差は、１２．８ｄＢＡであった。試験９－４の結果、第３の作業ブースＢ（受信室）の平均吸音率は、０．２４７となり、２室間の音圧レベル差は、１４．５ｄＢＡであった。試験９－５の結果、第３の作業ブースＢ（受信室）の平均吸音率は、０．２６３となり、２室間の音圧レベル差は、１６．５ｄＢＡであった。
図１０に示す作業ブース設置構造では、共用空間Ｓを挟んで対峙する第３及び第６の作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に総面積が１．２ｍ２の吸音部１０を設けると、両作業ブースＢ，Ｂの内面に吸音部１０を設けない場合に比べて、平均吸音率が０．０４６増大し、２室間の音圧レベル差が６．２ｄＢＡ増大した。共用空間Ｓを挟んで対峙する第３及び第６の作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に総面積が２．４ｍ２の吸音部１０を設けると、両作業ブースＢ，Ｂの内面に吸音部１０を設けない場合に比べて、平均吸音率が０．０８１増大し、２室間の音圧レベル差が６．６ｄＢＡ増大した。共用空間Ｓを挟んで対峙する第３及び第６の作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に総面積が３．６ｍ２の吸音部１０を設けると、両作業ブースＢ，Ｂの内面に吸音部１０を設けない場合に比べて、平均吸音率が０．１０２増大し、２室間の音圧レベル差が８．３ｄＢＡ増大した。共用空間Ｓを挟んで対峙する第３及び第６の作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に総面積が４．８ｍ２の吸音部１０を設けると、両作業ブースＢ，Ｂの内面に吸音部１０を設けない場合に比べて、平均吸音率が０．１１８増大し、２室間の音圧レベル差が１０．３ｄＢＡ増大した。
（試験１０）
図１１に示す作業ブース設置構造において、共用空間Ｓを挟んで対峙する第１２及び第１４の作業ブースＢ，Ｂの一方の第１４の作業ブースＢに測定用音源を設置して音源室とする一方、他方を受信室とし、測定用音源から中心周波数１２５，２５０，５００，１０００，２０００，４０００Ｈｚの試験音（９０ｄＢＡ程度）を発生させ、騒音計で第１４の作業ブースＢ（音源室）と第１２の作業ブースＢ（受信室）で音圧を測定し、２室間の音圧レベル差（各帯域における音源室と受信室との音圧レベル差の算術平均値）を求めた。また、残響時間（音が停止してから音圧が６０ｄＢ減衰するまでの時間）と各作業ブースの容積及び総表面積から各作業ブースＢの平均吸音率（５００Ｈｚ帯域及び１０００Ｈｚ帯域それぞれの帯域における平均吸音率の算術平均値）を求めた。
図１１に示す作業ブース設置構造において、共用空間Ｓを挟んで対峙する第１２及び第１４の作業ブースＢ，Ｂの一方の第１４の作業ブースＢに測定用音源を設置して音源室とする一方、他方を受信室とし、測定用音源から中心周波数１２５，２５０，５００，１０００，２０００，４０００Ｈｚの試験音（９０ｄＢＡ程度）を発生させ、騒音計で第１４の作業ブースＢ（音源室）と第１２の作業ブースＢ（受信室）で音圧を測定し、２室間の音圧レベル差（各帯域における音源室と受信室との音圧レベル差の算術平均値）を求めた。また、残響時間（音が停止してから音圧が６０ｄＢ減衰するまでの時間）と各作業ブースの容積及び総表面積から各作業ブースＢの平均吸音率（５００Ｈｚ帯域及び１０００Ｈｚ帯域それぞれの帯域における平均吸音率の算術平均値）を求めた。
なお、試験１０は、第１２及び第１４の作業ブースＢ，Ｂの内面に吸音部１０を設けない場合（試験１０－１）、第１２及び第１４の作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に総面積が２．４ｍ２の吸音部１０（４５０ｍｍ角の１２枚の吸音パネル１１，１１，…）を設けた場合（試験１０－２）、第１２の作業ブースＢ（受信室）のみの内面に総面積が４．８ｍ２の吸音部１０（４５０ｍｍ角の２４枚の吸音パネル１１，１１，…）を設けた場合（試験１０－３）、第１２及び第１４の作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に総面積が４．８ｍ２の吸音部１０（４５０ｍｍ角の２４枚の吸音パネル１１，１１，…）を設けた場合（試験１０－４）の４通りの場合について行った。
試験１０－１の結果、第１２の作業ブースＢ（受信室）の平均吸音率は、０．１８となり、２室間の音圧レベル差は、１７．１ｄＢＡであった。試験１０－２の結果、第１２の作業ブースＢ（受信室）の平均吸音率は、０．２３となり、２室間の音圧レベル差は、２１ｄＢＡであった。試験１０－３の結果、第１３の作業ブースＢ（受信室）の平均吸音率は、０．３となり、２室間の音圧レベル差は、２３．７ｄＢＡであった。試験１０－４の結果、第１３の作業ブースＢ（受信室）の平均吸音率は、０．３となり、２室間の音圧レベル差は、２５．７ｄＢＡであった。
図１１に示す作業ブース設置構造では、共用空間Ｓを挟んで対峙する第１２及び第１４の作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に総面積が２．４ｍ２の吸音部１０を設けると、両作業ブースＢ，Ｂの内面に吸音部１０を設けない場合に比べて、平均吸音率が０．０５増大し、２室間の音圧レベル差が３．９ｄＢＡ増大した。一方、第１２及び第１４の作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に総面積が４．８ｍ２の吸音部１０を設けると、両作業ブースＢ，Ｂの内面に吸音部１０を設けない場合に比べて、平均吸音率が０．１２増大し、２室間の音圧レベル差が８．６ｄＢＡ増大した。また、第１２の作業ブースＢ（受信室）のみの内面に総面積が４．８ｍ２の吸音部１０を設けた場合、両作業ブースＢ，Ｂの内面に吸音部１０を設けない場合に比べて、平均吸音率が０．１２増大し、２室間の音圧レベル差が６．６ｄＢＡ増大した。
［試験結果の検証］
試験９，１０の結果より、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に、平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．１以上増大する分量の吸音部１０を設けると、２室間の音圧レベル差を５ｄＢＡ程度上げること（２室間の遮音性能Ｄ等級を１ランク上げることに相当）ができることが判る。
試験９，１０の結果より、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に、平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．１以上増大する分量の吸音部１０を設けると、２室間の音圧レベル差を５ｄＢＡ程度上げること（２室間の遮音性能Ｄ等級を１ランク上げることに相当）ができることが判る。
一方、試験１０－２と試験１０－３の結果より、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に十分でない分量（総面積２．４ｍ２）の吸音部１０を設けるよりも、受音側の作業ブースＢのみの内面に十分な分量（総面積４．８ｍ２）の吸音部１０を設けた方が、２室間の音圧レベル差の改善量が大きいことが判る。つまり、複数の吸音パネル１１，１１，…を、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂに割り振る場合、発信側の作業ブースＢと受音側の作業ブースＢとに均等に割り振るよりも、受音側の作業ブースＢに多く設けた方が２室間の音圧レベル差の改善量が大きくなることが判る。
つまり、試験９，１０の結果に鑑みると、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．１以上増大する分量の吸音部１０を設ければ、２室間の音圧レベル差を５ｄＢＡ程度上げること（２室間の遮音性能Ｄ等級を１ランク上げることに相当）ができることが判る。
また、試験９の結果に鑑みると、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に少なくとも一部が対向側壁３の上部に配置されるように吸音部１０を設ける場合、各作業ブースＢに設ける吸音部１０の分量が、各作業ブースＢの平均吸音率が０．０５以上０．１未満増大する分量であっても、２室間の音圧レベル差を５ｄＢＡ以上上げること（２室間の遮音性能Ｄ等級を１ランク以上上げることに相当）ができることが判る。つまり、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に少なくとも一部が対向側壁３の上部に配置されるように吸音部１０を設けた上で、各作業ブースＢに設ける吸音部１０の分量を、各作業ブースＢの平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．０５以上増大させる分量とすると、２室間の音圧レベル差を５ｄＢＡ程度上げること（２室間の遮音性能Ｄ等級を１ランク上げることに相当）ができることが判る。
また、試験９，１０の結果より、２室間の遮音性能Ｄ等級を１ランク上げるためには、作業ブースＢ内に設置する吸音部１０の分量（作業ブースＢの平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．１以上増大する分量）が十分であることが重要であるが、吸音部１０を連通口４から侵入する音を吸収するのに効果的な位置（試験９では対向側壁３の上部）に設置することにより、２室間の遮音性能Ｄ等級を１ランク上げるために必要とされる吸音部１０の分量を減らすことができることが判る。
ところで、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂでは、一の作業ブースＢの連通口４から共用空間Ｓに漏れた音が反射する（減衰する）ことなく共用空間Ｓを挟んで対峙する他の作業ブースＢの連通口４から当該他の作業ブースＢ内に侵入する虞がある。そのため、各作業ブースＢにおいて、該作業ブースＢの内面の、共用空間Ｓを挟んで対峙する作業ブースＢの連通口４から共用空間Ｓに漏れて反射する（減衰する）ことなく連通口４から侵入した音が反射する（減衰する）ことなく入射する対向領域（共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの連通口４が左右にずれることなく対峙している場合、対向側壁３の上部は対向領域に含まれる）に吸音部１０の少なくとも一部を設けると、共用空間Ｓで減衰することなく連通口４から侵入した大きな音は、対向領域にある吸音部１０で吸収されて小さくなり、それ以後は他の作業ブース内に伝わるのが抑制される。つまり、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂでは、吸音部１０の少なくとも一部を、共用空間Ｓで減衰することなく各作業ブースＢ内に侵入した騒音を減じる（吸収する）のに適した位置に設けることにより、吸音部１０の分量が少なくとも効果的に連通口４を通じて侵入した騒音（共用空間Ｓから侵入する音声）を吸収することができるため、２室間の遮音性能Ｄ等級を１ランク以上上げることができたものと考えられる。
－実施形態１の効果－
本実施形態１の作業ブース設置構造では、建物内の室Ｒの一部に、床面積が０．３６ｍ２以上４ｍ２以下の２つの作業ブースＢ，Ｂ（図１では、第１及び第４作業ブースＢ，Ｂ、又は第２及び第５作業ブースＢ，Ｂ）が、共用空間Ｓを挟んで対峙するように設置されている。各作業ブースＢは、複数枚の仕切壁材１，２，…又は該複数枚の仕切壁材１，２，…と室Ｒの壁部Ｗとによって周囲が取り囲まれることにより室Ｒの一部に区画形成されている。各作業ブースＢを形成する複数枚の仕切壁材１，２，…のうちの１枚は、上端部又は上側に作業ブースＢ内外を連通する連通口４が設けられる連通用壁材１であり、連通用壁材１以外は室Ｒの床部Ｆから天井部Ｃに至る高さの天井高壁材２である。そして、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂは、連通口４が設けられた１枚の連通用壁材１が共用空間Ｓに面するように設置されている。そのため、各作業ブースＢ内は、連通用壁材１の連通口４を介して共用空間Ｓに連通し、作業ブースＢ内及び共用空間Ｓの一方（実施形態１では共用空間Ｓ）に設けられた既存の天井機器Ａの作動時にその動作が連通口４を通して他方（実施形態１では作業ブースＢ内）にも及ぶようになる。また、既存の天井機器Ａが一の作業ブースＢ内にのみ設けられている場合にも、一の作業ブースＢ内に設けられた天井機器Ａの動作が共用空間Ｓを介して他の作業ブースＢ内にも及ぶようになる。例えば天井機器Ａが共用空間Ｓに設けられた既存のスプリンクラーであれば、スプリンクラーから噴射された水が連通口を介して各作業ブースＢ内に降り注ぎ、スプリンクラーの各作業ブースＢ内に対する作動が阻害されることはなくなる。また、例えば天井機器Ａが一の作業ブースＢ内に設けられた既存の換気装置であれば、一の作業ブース内の汚染空気だけでなく、共用空間Ｓ及び他の作業ブースＢ内の汚染空気も連通口を通じて換気装置により換気される。さらに、例えば天井機器Ａが一の作業ブースＢ内に設けられた既存の空調装置であれば、一の作業ブースＢ内の空気だけでなく、共用空間Ｓ及び他の作業ブースＢ内の空気も連通口を通じて空調装置により温度や湿度が調節される。
本実施形態１の作業ブース設置構造では、建物内の室Ｒの一部に、床面積が０．３６ｍ２以上４ｍ２以下の２つの作業ブースＢ，Ｂ（図１では、第１及び第４作業ブースＢ，Ｂ、又は第２及び第５作業ブースＢ，Ｂ）が、共用空間Ｓを挟んで対峙するように設置されている。各作業ブースＢは、複数枚の仕切壁材１，２，…又は該複数枚の仕切壁材１，２，…と室Ｒの壁部Ｗとによって周囲が取り囲まれることにより室Ｒの一部に区画形成されている。各作業ブースＢを形成する複数枚の仕切壁材１，２，…のうちの１枚は、上端部又は上側に作業ブースＢ内外を連通する連通口４が設けられる連通用壁材１であり、連通用壁材１以外は室Ｒの床部Ｆから天井部Ｃに至る高さの天井高壁材２である。そして、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂは、連通口４が設けられた１枚の連通用壁材１が共用空間Ｓに面するように設置されている。そのため、各作業ブースＢ内は、連通用壁材１の連通口４を介して共用空間Ｓに連通し、作業ブースＢ内及び共用空間Ｓの一方（実施形態１では共用空間Ｓ）に設けられた既存の天井機器Ａの作動時にその動作が連通口４を通して他方（実施形態１では作業ブースＢ内）にも及ぶようになる。また、既存の天井機器Ａが一の作業ブースＢ内にのみ設けられている場合にも、一の作業ブースＢ内に設けられた天井機器Ａの動作が共用空間Ｓを介して他の作業ブースＢ内にも及ぶようになる。例えば天井機器Ａが共用空間Ｓに設けられた既存のスプリンクラーであれば、スプリンクラーから噴射された水が連通口を介して各作業ブースＢ内に降り注ぎ、スプリンクラーの各作業ブースＢ内に対する作動が阻害されることはなくなる。また、例えば天井機器Ａが一の作業ブースＢ内に設けられた既存の換気装置であれば、一の作業ブース内の汚染空気だけでなく、共用空間Ｓ及び他の作業ブースＢ内の汚染空気も連通口を通じて換気装置により換気される。さらに、例えば天井機器Ａが一の作業ブースＢ内に設けられた既存の空調装置であれば、一の作業ブースＢ内の空気だけでなく、共用空間Ｓ及び他の作業ブースＢ内の空気も連通口を通じて空調装置により温度や湿度が調節される。
また、連通用壁材１は共用空間Ｓに面しているので、一の作業ブースＢから共用空間Ｓに漏れた音が連通用壁材１の連通口４を介して共用空間Ｓに対峙する他の作業ブースＢ内に侵入する騒音問題が発生する。共用空間Sを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂには、一の作業ブースＢの連通口４から共用空間Ｓに漏れた音が共用空間Ｓの壁に反射して又は反射することなく他の作業ブースＢの連通口４から該他の作業ブースＢ内に侵入する可能性があるが、特に、一の作業ブースＢから共用空間Ｓに漏れた音が共用空間Ｓの壁に反射する（減衰する）ことなく連通口４から他の作業ブースＢ内に侵入する場合が問題となる。
しかし、本実施形態１の作業ブース設置構造では、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂのそれぞれの内面に吸音部１０を設けることとしている。そのため、一の作業ブースＢ内で発生した音は、該一の作業ブースＢに設けられた吸音部１０に吸収され、共用空間Ｓに漏れる音の音量が軽減する。また、一の作業ブースＢから共用空間Ｓに漏れた音が、共用空間Ｓを挟んで対峙する他の作業ブースＢ内に侵入したとしても、該他の作業ブースＢに設けられた吸音部１０に吸収されてさらに小さくなる。
また、本実施形態１の作業ブース設置構造では、各作業ブースＢにおいて、吸音部１０の少なくとも一部を、連通用壁材１に対向する対向側壁３の少なくとも上部に設けることとしている。実施形態１の第１及び第４の作業ブースＢ，Ｂや第２及び第５の作業ブースＢ，Ｂのように、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの連通口４が左右にずれることなく対峙している場合、対向側壁３の上部は、共用空間Ｓを挟んで対峙する作業ブースＢの連通口４から共用空間Ｓに漏れて反射することなく連通口４から侵入した音が反射することなく入射する対向領域となる。そのため、各作業ブースＢにおいて、吸音部１０の少なくとも一部を対向側壁３の少なくとも上部に設けることにより、一の作業ブースＢから共用空間Ｓに漏れた音が、共用空間Ｓ内の壁に反射することなく連通口４から共用空間Ｓを挟んで対峙する他の作業ブースＢ内に侵入したとしても、該他の作業ブースＢの対向側壁３の上部に設けられた吸音部１０に吸収されてさらに小さくなる。
つまり、本実施形態１の作業ブース設置構造では、各作業ブースＢにおいて、吸音部１０の少なくとも一部を、共用空間Ｓで減衰することなく作業ブースＢ内に侵入した騒音を減じるのに適した位置（対向側壁３の上部）に設けることとしている。そのため、共用空間Ｓで減衰することなく連通口４を通じて侵入した騒音が、適切な位置にある吸音部１０に吸収されることによって、立位又は座位で作業する作業者に伝達される音声の明瞭度が下がり、音声自体は聞こえるものの、内容が聞き取り難くなることが期待される。よって、共用空間Ｓに連通する連通口４があっても、作業ブースＢの内部を静かで作業に集中できる快適な音環境に保つことができる。
さらに、実施形態１によれば、各作業ブースＢの１枚の連通用壁材１に連通口４を形成して各作業ブースＢの内面に少なくとも一部が対向側壁３の上部（対向領域）に配置されるように吸音部１０を設けるだけで、上記のような音環境を形成することができるため、共用空間Ｓや作業ブースＢの天井部Ｃは、作業ブースＢを設置する前の元の室Ｒの天井部Ｃをそのままの状態に維持すればよく、消火設備や換気設備を考慮した天井部Ｃの構造を変更する複雑な設計や大掛かりな大規模工事は全く不要となる。このことで、作業ブースＢを低いコストで容易に設置することができ、その分、設置効率が上昇する。
また、実施形態１の作業ブース設置構造では、対向側壁３において、吸音部１０が、連通口４に対向する高さ位置から下側へ天井高Ｈの３分の２の高さ位置Ｈ１よりも低い位置に亘って設けられている。このように、吸音部１０を対向側壁３の作業ブースＢ内面において該内面を高さ方向に３等分した上段部から中段部に亘るように広く設けることにより、吸音部１０を対向側壁３の作業ブースＢ内面の連通口４に対向する上部だけに設ける場合に比べ、共用空間Ｓから連通口４を介して作業ブースＢ内に侵入した音が吸音部１０でより吸収されてより小さくなる。よって、作業ブースＢの内部に侵入した音声の明瞭度を下げる（音声の内容を聞き取り難くする）ことができ、これにより、作業ブースＢ内をより一層静かで作業に集中できるより快適な音環境に保つことができる。また、吸音部１０が上部だけでなく下側の広い範囲に設けられるため、座位の作業者の耳の高さ付近の音まで吸音部１０で吸収することができる。よって、本実施形態１の作業ブース設置構造によれば、座位で集中して作業を行う作業者に対する騒音対策効果がより高まる。
ところで、本願発明者等による鋭意研究の結果、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの両方の内面に少なくとも一部が対向側壁３の上部（対向領域）に配置されるように吸音部１０を設けた上で、各作業ブースＢに設ける吸音部１０の分量を、各作業ブースＢの平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．０５以上増大させる分量とすると、２室間の音圧レベル差を５ｄＢＡ程度上げること（２室間の遮音性能Ｄ等級を１ランク上げることに相当）ができることが判った。
そこで、本実施形態１の作業ブース設置構造では、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの内面に、各作業ブースＢの平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．０５以上増大するのに必要な面積以上の総面積の吸音部１０を、少なくとも一部が対向側壁３の上部に配置されるように設けることとしている。このような分量の吸音部１０を上記位置に設けることにより、各作業ブースＢの平均吸音率が０．０５以上増大し、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂ間の遮音性能Ｄ等級を１ランク上げることができる。そのため、一の作業ブースＢ内で発生した音は、該一の作業ブースＢに設けられた適切な分量（総面積）の吸音部１０により、十分に吸収されるため、一の作業ブースＢから連通口４を介して共用空間Ｓに漏れる音の音量が軽減する。また、一の作業ブースＢから共用空間Ｓに漏れた音が、共用空間Ｓ内の壁に反射することなく連通口４を介して共用空間Ｓを挟んで対峙する他の作業ブースＢ内に侵入した騒音が、適切な分量（総面積）の吸音部１０により、十分に吸収されることとなる。これにより、他の作業ブースＢ内において立位又は座位で作業する作業者に伝達される音声の明瞭度が下がり、音声自体は聞こえるものの、内容が聞き取り難くなることが期待される。よって、共用空間Ｓに連通する連通口４があり、さらに、共用空間Ｓを挟んで対峙する作業ブースＢがあっても、作業ブースＢの内部を静かで作業に集中できる快適な音環境に保つことができる。
また、本実施形態１の作業ブース設置構造では、吸音部１０が、７００ｍｍ以上の高さに設けられている。通常、机の上面の高さは７００ｍｍ程度の高さにあり、立位又は座位で作業する作業者の耳は、７００ｍｍ以上の高さにあると想定される。そのため、吸音部１０を７００ｍｍ以上の高さに設けることにより、作業者の耳の高さ付近の音を効率よく吸収することができる。よって、作業ブースＢの内部に侵入した音声の明瞭度を下げる（音声の内容を聞き取り難くする）ことができ、これにより、作業ブースＢ内をより快適な音環境に保つことができる。
また、本実施形態１の作業ブース設置構造では、吸音部１０の少なくとも一部が、９００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下の高さに設けられている。座位で作業する作業者の耳は、９００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下の高さにあると想定される。そのため、吸音部１０の少なくとも一部を９００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下の高さに設けることにより、座位で作業する作業者の耳の高さ付近の音を効率よく吸収することができる。よって、作業ブースＢの内部に侵入した音声の明瞭度を下げる（音声の内容を聞き取り難くする）ことができ、これにより、作業ブースＢ内をより快適な音環境に保つことができる。
また、実施形態１の作業ブース設置構造では、吸音部１０が着脱可能な複数枚の吸音パネル１１，１１，…で構成されているので、その吸音パネル１１，１１，…の数や位置を変更することで、吸音部１０の位置や面積等を容易に調整することができる。
また、実施形態１の作業ブース設置構造では、１面対面ブースＢでは、連通用壁材１に出入り口１５を設けることとしている。このように連通口４と出入り口１５が設けられた仕切壁材１を用いることにより、１枚の仕切壁材１しか共用空間Ｓに面しない作業ブースＢ（１面対面ブースＢ）を区画することができ、その分、設置効率が上昇する。
また、実施形態１の作業ブース設置構造では、２面対向ブースＢでは、連通用壁材１に隣接する仕切壁材２に出入り口１５を設けることとしている。このように連通口４と出入り口１５とを別々の仕切壁材１，２に設けることにより、連通口４と出入り口１５とを、共用空間Ｓに面する２枚の仕切壁材１，２の中から、作業ブースＢ内の音環境により良い影響を及ぼす好ましい位置に設けることができる。
また、実施形態１の作業ブース設置構造では、連通用壁材１の上端部に、枠５ａ内に開口５ｂを有する開口欄間５を設けることとしている。このような構成により、連通用壁材１の高さを天井高Ｈの他の仕切壁材２に合わせることができ、仕切壁材１，２の高さの揃った作業ブースＢが得られる。
また、実施形態１の作業ブース設置構造では、各作業ブースＢにおいて、該作業ブースＢの体積及び吸音部１０の設置位置によって異なる予め算定された必要面積以上の総面積となるように吸音部１０が設けられている。よって、作業ブース内を確実に快適な音環境に保つことができる。
《実施形態２》
図１２及び図１３は本発明の実施形態２を示す。なお、以下では、図１～３と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
図１２及び図１３は本発明の実施形態２を示す。なお、以下では、図１～３と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
この実施形態は、実施形態１の作業ブース設置構造に変更を加えたものであり、開口欄間５を有する連通用壁材１において、開口欄間５下側の作業ブースＢ内面にも開口下側吸音部１２が設けられている。この吸音部１２は、対向側壁３の吸音部１０と同様に、連通用壁材１に対して着脱可能な複数枚の吸音パネル１１，１１，…を並べた構造であるが、対向側壁３の吸音部１０に比べそれよりも吸音パネル１１の枚数が少なく、相対的に小さい面積となっている。開口下側吸音部１２は、例えば、図１２に示す１面対面ブースＢでは、連通用壁材１の内面に３００ｍｍ角の４枚の吸音パネル１１，１１，…が横方向に４枚、高さ方向に１列に並べられて固定されている。また、図１３に示す２面対面ブースＢでは、連通用壁材１の内面に４５０ｍｍ角の３枚の吸音パネル１１，１１，…が横方向に３枚、高さ方向に１列に並べられて固定されている。その他の構成は実施形態１と同様である。
したがって、この実施形態でも実施形態１と同様の作用効果が得られる。特に、この実施形態の場合、対向側壁３内面の吸音部１０だけでなく、開口欄間５の開口５ｂ（連通口４）下側の連通用壁材１内面にも吸音部１２が追加して設けられ、この吸音部１２は対向側壁３に対向した位置にあるので、仮に、開口欄間５の開口５ｂ（連通口４）から作業ブースＢ内に侵入した音が対向側壁３上部の吸音部１０で吸収されずに一部が反射されたとしても、その反射した侵入音は、対向側壁３に対向する開口欄間５下側の吸音部１２で吸収される。このことで、作業ブースＢの内部に侵入する音が全体としてさらに小さくなり、ブースＢ内に侵入した音声の明瞭度を下げる（音声の内容を聞き取り難くする）ことができ、これにより、作業ブースＢ内をより一層静かで作業に集中できる快適な音環境に保つことができる利点が生じる。
－比較試験－
作業ブースＢ内の対向側壁３内面及び連通用壁材１に吸音部１０，１２を設けることによる音環境の改善効果を検証すべく、図１３に示す２面対面ブースＢを変形して吸音部１０，１２の配置構成の異なる４種類の作業ブースＢ１１～Ｂ１４を作製して試験１１～１５を行った。
作業ブースＢ内の対向側壁３内面及び連通用壁材１に吸音部１０，１２を設けることによる音環境の改善効果を検証すべく、図１３に示す２面対面ブースＢを変形して吸音部１０，１２の配置構成の異なる４種類の作業ブースＢ１１～Ｂ１４を作製して試験１１～１５を行った。
［作業ブースＢ１１～Ｂ１４］
作業ブースＢ１１は、図１４に示すように、対向側壁３の作業ブースＢ内面に設ける吸音部１０を、図１３に示すものより小さくしたものである。具体的には、作業ブースＢ１１では、吸音部１０が、６枚の吸音パネル１１，１１，…で構成されている。作業ブースＢ１では、吸音部１０は、上端が図１３に示すものと同様の高さに位置する一方、下端が室Ｒの天井高Ｈの３分の２の高さ位置Ｈ１よりも高い位置に位置するように設けられている。
作業ブースＢ１１は、図１４に示すように、対向側壁３の作業ブースＢ内面に設ける吸音部１０を、図１３に示すものより小さくしたものである。具体的には、作業ブースＢ１１では、吸音部１０が、６枚の吸音パネル１１，１１，…で構成されている。作業ブースＢ１では、吸音部１０は、上端が図１３に示すものと同様の高さに位置する一方、下端が室Ｒの天井高Ｈの３分の２の高さ位置Ｈ１よりも高い位置に位置するように設けられている。
作業ブースＢ１２は、図１５に示すように、対向側壁３の作業ブースＢ内面に設ける吸音部１０を、図１３に示すものより小さくしたものである。具体的には、図１５では、吸音部１０が、９枚の吸音パネル１１，１１，…で構成されている。作業ブースＢ１２では、吸音部１０は、上端が図１３に示すものと同様の高さに位置する一方、下端が室Ｒの天井高Ｈの３分の２の高さ位置Ｈ１よりも低い位置であって図１３に示す吸音部１０の下端よりも高い位置に位置するように設けられている。
作業ブースＢ１３は、図１６に示すように、連通用壁材１の作業ブースＢ内面に設ける吸音部１２を、図１３に示すものより大きくしたものである。具体的には、図１６では、吸音部１２が、４５０ｍｍ角の６枚の吸音パネル１１，１１，…で構成されている。６枚の吸音パネル１１，１１，…は、横方向に３枚、高さ方向に２列に並べられて固定されている。
作業ブースＢ１４は、図１７に示すように、連通用壁材１の作業ブースＢ内面に設ける吸音部１２を、図１３に示すものより大きくしたものである。具体的には、図１７では、吸音部１２が、４５０ｍｍ角の９枚の吸音パネル１１，１１，…で構成されている。９枚の吸音パネル１１，１１，…は、横方向に３枚、高さ方向に３列に並べられて固定されている。
［試験１１～１５］
以下の試験１１～１５を行った。
以下の試験１１～１５を行った。
（試験１１）
実施形態１の試験１と同様に、実施形態２の作業ブース設置構造の第２の作業ブースＢ（図１２）及び第３の作業ブースＢ（図１３）の一方に測定用音源（９０ｄＢＡ程度）を設置して音源室とする一方、他方を受信室とし、測定用音源から中心周波数１２５，２５０，５００，１０００，２０００，４０００Ｈｚの試験音（９０ｄＢＡ程度）を発生させ、騒音計で音源室と受信室で音圧を測定し、２室間の音圧レベル差（各帯域における音源室と受信室との音圧レベル差の算術平均値）を求めた。
実施形態１の試験１と同様に、実施形態２の作業ブース設置構造の第２の作業ブースＢ（図１２）及び第３の作業ブースＢ（図１３）の一方に測定用音源（９０ｄＢＡ程度）を設置して音源室とする一方、他方を受信室とし、測定用音源から中心周波数１２５，２５０，５００，１０００，２０００，４０００Ｈｚの試験音（９０ｄＢＡ程度）を発生させ、騒音計で音源室と受信室で音圧を測定し、２室間の音圧レベル差（各帯域における音源室と受信室との音圧レベル差の算術平均値）を求めた。
試験１１の結果、第２及び第３のいずれの作業ブースＢから音を発信した場合も、音圧レベル差の改善量（いずれの作業ブースＢにも吸音部１０，１２を設けない場合と比較）が３ｄＢＡ以上５ｄＢＡ未満であり、発信側で会話していても、受信側では何を言っているか判別不能な程度の大きさであった。
（試験１２）
実施形態２の作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ１１（図１４）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ１１間で試験１１と同様の試験を行った。
実施形態２の作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ１１（図１４）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ１１間で試験１１と同様の試験を行った。
試験１２の結果、第３の作業ブースＢ１１から音を発信した場合は、音圧レベル差の改善量が３ｄＢＡ以上５ｄＢＡ未満であったが、第２の作業ブースＢから音を発信した場合は、音圧レベル差の改善量が１ｄＢＡ未満であり、受信側で耳を澄ますと発信側の会話が識別できる程度の大きさであった。
（試験１３）
実施形態２の作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ１２（図１５）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ１２間で試験１１と同様の試験を行った。
実施形態２の作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ１２（図１５）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ１２間で試験１１と同様の試験を行った。
試験１３の結果、第３の作業ブースＢ１２から音を発信した場合は、音圧レベル差の改善量が３ｄＢＡ以上５ｄＢＡ未満であったが、第２の作業ブースＢから音を発信した場合は、音圧レベル差の改善量が１ｄＢ以上３ｄＢＡ未満であった。
（試験１４）
実施形態２の作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ１３（図１６）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ１３間で試験１１と同様の試験を行った。
実施形態２の作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ１３（図１６）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ１３間で試験１１と同様の試験を行った。
試験１４の結果、第２及び第３のいずれの作業ブースＢ，Ｂ１３から音を発信した場合も、音圧レベル差の改善量が３ｄＢＡ以上５ｄＢＡ未満であった。
（試験１５）
実施形態２の作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ１４（図１７）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ１４間で試験１１と同様の試験を行った。
実施形態２の作業ブース設置構造において第３の作業ブースＢを作業ブースＢ１４（図１７）に変更し、第２及び第３の作業ブースＢ，Ｂ１４間で試験１１と同様の試験を行った。
試験１５の結果、第２及び第３のいずれの作業ブースＢ，Ｂ１３から音を発信した場合も、音圧レベル差の改善量が３ｄＢＡ以上５ｄＢＡ未満であった。
［試験結果の検証］
試験１１～１５の結果より、対向側壁３の作業ブースＢ内面において連通口４に対向する高さ位置から下側へ室Ｒの天井高Ｈの３分の２の高さ位置Ｈ１より低い位置に亘って吸音部１０を設けた上で、さらに連通用壁材１の開口欄間５下側の作業ブースＢ内面にも吸音部１２を設けた作業ブースＢ（図１２，１３，１５～１７）には、発信側で会話していても、受信側では何を言っているか判別不能な程度の大きさの音しか伝わらないが、対向側壁３に設けられた吸音部１０が小さい（下端が天井高さＨの３分の２の高さ位置Ｈ１よりも高い位置にくる）作業ブースＢ１１（図１４）には、吸音部１０，１２による吸音効果が足りず、耳を澄ますと、他の作業ブースＢでの会話が識別できる程度の大きさの音が伝わることが判った。言い換えると、快適な音環境の作業ブースＢを形成するには、連通用壁材１の開口欄間５下側の作業ブースＢ内面に吸音部１２を設けるとしても、吸音部１０を、対向側壁３の作業ブースＢ内面において、連通口４に対向する高さ位置から下側へ室Ｒの天井高Ｈの３分の２の高さ位置Ｈ１より低い位置に亘って設ける必要があることが検証された。
試験１１～１５の結果より、対向側壁３の作業ブースＢ内面において連通口４に対向する高さ位置から下側へ室Ｒの天井高Ｈの３分の２の高さ位置Ｈ１より低い位置に亘って吸音部１０を設けた上で、さらに連通用壁材１の開口欄間５下側の作業ブースＢ内面にも吸音部１２を設けた作業ブースＢ（図１２，１３，１５～１７）には、発信側で会話していても、受信側では何を言っているか判別不能な程度の大きさの音しか伝わらないが、対向側壁３に設けられた吸音部１０が小さい（下端が天井高さＨの３分の２の高さ位置Ｈ１よりも高い位置にくる）作業ブースＢ１１（図１４）には、吸音部１０，１２による吸音効果が足りず、耳を澄ますと、他の作業ブースＢでの会話が識別できる程度の大きさの音が伝わることが判った。言い換えると、快適な音環境の作業ブースＢを形成するには、連通用壁材１の開口欄間５下側の作業ブースＢ内面に吸音部１２を設けるとしても、吸音部１０を、対向側壁３の作業ブースＢ内面において、連通口４に対向する高さ位置から下側へ室Ｒの天井高Ｈの３分の２の高さ位置Ｈ１より低い位置に亘って設ける必要があることが検証された。
また、試験１１～１５に際し、各作業ブースＢにおける室内音環境が良好か（作業ブースＢ内で発した声を同作業ブースＢ内に居る人がはっきりと聞き取れるか）を検証したところ、吸音部１０，１２を設けた作業ブースＢ（図１２～１７）では、いずれも作業ブースＢ内で発した声を同作業ブースＢ内に居る人がはっきりと聞き取れた。一方、吸音パネル１１の枚数が２１枚と多い作業ブースＢ１４（図１７）では、作業ブースＢ内で発した声が吸音パネル１１に吸音され過ぎ、話し難く（大きな声を出しているつもりでも大きな声が出ていない）、室内音環境は良好とは言えない状況であった。
以上により、実施形態２においても実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。また、実施形態２では、連通口４下側の連通用壁材１の内面にも吸音部１２が設けられ、この吸音部１２は対向側壁３に対向した位置にあるので、仮に、連通口４から作業ブースＢ内に侵入した音が全て対向側壁３の上部の吸音部１０で吸収されずに一部が反射されたとしても、その反射した侵入音は、対向側壁３に対向する連通口４下側の吸音部１２で吸収される。このことで、作業ブースＢの内部に侵入した音がさらに小さくなり、作業ブースＢ内をより一層静かで作業に集中できる快適な音環境に保つことができる。
《実施形態３》
図１８は本発明の実施形態３を示す。なお、以下では、図１，２と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。実施形態３は、実施形態１の作業ブース設置構造において、各作業ブースＢに設けられる吸音部１０の一部を、天井部Ｃから吊り下げられた吸音パネル１７で構成したものである。吸音パネル１７は、連通口４に対応する高さに配置されるように吊り下げられている。
図１８は本発明の実施形態３を示す。なお、以下では、図１，２と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。実施形態３は、実施形態１の作業ブース設置構造において、各作業ブースＢに設けられる吸音部１０の一部を、天井部Ｃから吊り下げられた吸音パネル１７で構成したものである。吸音パネル１７は、連通口４に対応する高さに配置されるように吊り下げられている。
実施形態３によれば、各作業ブースＢにおいて、天井部Ｃから吊り下げられた吸音パネル１７により、吸音部１０の少なくとも一部が作業ブースＢ内の上部に設けられるため、共用空間Ｓから連通口４を介して作業ブースＢ内に侵入した音を、侵入直後に吸音部１０に吸収させることができる。よって、共用空間Ｓから連通口４を介して作業ブースＢ内に侵入した音を効率よく吸音部１０に吸収させることができる。
《実施形態４》
図１９及び図２０は本発明の実施形態４を示す。なお、以下では、図１～３と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。実施形態４は、実施形態１の作業ブース設置構造において、連通用壁材１の上端部に位置する開口欄間５をなくしたものである。
図１９及び図２０は本発明の実施形態４を示す。なお、以下では、図１～３と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。実施形態４は、実施形態１の作業ブース設置構造において、連通用壁材１の上端部に位置する開口欄間５をなくしたものである。
この実施形態では、連通用壁材１の上端部に開口欄間５は設けられておらず、連通用壁材１は、上端の高さ位置が天井高さよりも５００～７００ｍｍ程度低いいわゆるローパーティションで構成されている。このことで連通用壁材１の上端と室Ｒの天井部Ｃとの間に空間（間隔）が形成され、この空間により連通用壁材１の上側に高さｈ（５００～７００ｍｍ）の連通口４が構成されている。その他の構成は実施形態１と同じである。
以上により、実施形態４においても実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。また、実施形態４では、連通用壁材１を、天井高壁材２よりも低いローパーティションにするだけで、作業ブースＢ用の連通口４を形成することができ、その連通口４の形成が容易になる。
なお、この実施形態４において、実施形態２と同様に、連通口４下側の連通用壁材１内面に開口下側吸音部１２を設けてもよい。
《実施形態５》
図２１は本発明の実施形態５を示す。なお、以下では、図１～３と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。実施形態５は、実施形態１の作業ブース設置構造において、室Ｒ内に、２列に並ぶ複数（図２１では６つ）の作業ブースＢ，Ｂ，…と、両列間のスペース（共用空間Ｓの一部であり、以降、「エリア内共用空間」と言う）とを一纏まりとして、その周囲を仕切壁材２，６で取り囲んで室Ｒの他の部分（共用エリアＸ０）から隔離された作業エリアＸ１，Ｘ２を区画形成するものである。なお、共用エリアＸ０には、例えば数人から数十人が作業を行えるように複数のテーブルセットやソファー等が配置されている。つまり、実施形態５では、室Ｒは、個人で集中して作業するための作業ブースＢ，Ｂ，…が集まる作業エリアＸ１，Ｘ２と、それ以外の数人から数十人が作業を行える共用エリアＸ０とに区画されている。
図２１は本発明の実施形態５を示す。なお、以下では、図１～３と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。実施形態５は、実施形態１の作業ブース設置構造において、室Ｒ内に、２列に並ぶ複数（図２１では６つ）の作業ブースＢ，Ｂ，…と、両列間のスペース（共用空間Ｓの一部であり、以降、「エリア内共用空間」と言う）とを一纏まりとして、その周囲を仕切壁材２，６で取り囲んで室Ｒの他の部分（共用エリアＸ０）から隔離された作業エリアＸ１，Ｘ２を区画形成するものである。なお、共用エリアＸ０には、例えば数人から数十人が作業を行えるように複数のテーブルセットやソファー等が配置されている。つまり、実施形態５では、室Ｒは、個人で集中して作業するための作業ブースＢ，Ｂ，…が集まる作業エリアＸ１，Ｘ２と、それ以外の数人から数十人が作業を行える共用エリアＸ０とに区画されている。
この実施形態では、各作業エリアＸ１，Ｘ２内に設けられる６つの作業ブースＢ，Ｂ，…はいずれも、エリア内共用空間の天井部Ｃに設けられた天井機器Ａの作動時にその作動が連通口４を介して作業ブースＢ内に作用するように、エリア内共用空間に対面する側壁が、上端部に連通口４が設けられた連通用壁材１で構成されている。これに対応し、各作業エリアＸ１，Ｘ２内に設けられる６つの作業ブースＢ，Ｂ，…はいずれも、エリア内共用空間に対面する連通用壁材１に対向する対向側壁３の内面に吸音部１０が設けられている。
また、各作業エリアＸ１，Ｘ２は、エリア内共用空間の両端に仕切壁材６を設けることにより、室Ｒ内において共用エリアＸ０から隔離された閉空間となっている。仕切壁材６は、仕切壁材２と同様に室Ｒの床部Ｆから天井部Ｃに至る高さの天井高壁材で構成されている。なお、仕切壁材６は、遮音機能を有することが好ましい。図２１に示すように、仕切壁材６には、出入り口が形成され、扉が設けられている。その他の構成は実施形態１と同じである。
以上により、実施形態５においても実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。また、実施形態５では、室Ｒ内において作業エリアＸ１，Ｘ２を共用エリアＸ０から隔離されるように区画することにより、連通口４を介して各作業ブースＢ内に侵入する音が、該作業ブースＢが設けられた各作業エリアＸ１，Ｘ２内の騒音だけになるので、各作業ブースＢ内に侵入する騒音を最小限にすることができる。具体的には、各作業ブースＢの連通口４は、エリア内共用空間に向かって開口しているので、各作業ブースＢ内には、エリア内共用空間で発生した騒音、他の作業ブースＢで発生し、該作業ブースＢ内の吸音部１０で吸音されて小さくなって連通口４を介してエリア内共用空間に漏れ出した騒音のみが侵入し、作業エリアＸ１，Ｘ２の外部（共用エリアＸ０及び他の作業エリアＸ２，Ｘ１）で発生した騒音は侵入しないので、各作業ブースＢ内に侵入する騒音を最小限にすることができる。
なお、エリア内共用空間を共用エリアＸ０から仕切る仕切壁材６は、騒音の侵入を抑制する観点からは連通口４を設けないことが好ましいが、天井機器Ａを共有する必要に応じて連通口４を設けることも可能である。
また、作業エリアＸ１，Ｘ２内の構成は、本実施形態のものに限られない。作業エリアＸ１，Ｘ２内は、エリア内共用空間と連通口４がエリア内共用空間に開口するように配置された複数の作業ブースＢ，Ｂ，…とが配置され、各作業ブースＢとエリア内共用空間とで天井機器Ａを共用する構成であればいかなる構成であってもよい。さらに、室Ｒ内において区画される作業エリアＸ１，Ｘ２の個数は実施形態５の２つに限られず、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。
なお、この実施形態５においても、実施形態２と同様に、連通口４下側の連通用壁材１内面に開口下側吸音部１２を設けてもよく、実施形態４と同様に、連通用壁材１の上端部に位置する開口欄間５をなくしてもよい。
《実施形態６》
図２２は本発明の実施形態６を示す。なお、以下では、図１，２と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。実施形態６の作業ブース設置構造は、実施形態１の作業ブース設置構造を変更したものである。
図２２は本発明の実施形態６を示す。なお、以下では、図１，２と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。実施形態６の作業ブース設置構造は、実施形態１の作業ブース設置構造を変更したものである。
具体的には、実施形態６の作業ブース設置構造では、第１～第６の作業ブースＢ，Ｂ，…は全て１面対向ブースで形成されている。第１～第６の作業ブースＢ，Ｂ，…は、共用空間Ｓを挟んで対峙する作業ブースＢ，Ｂと連通口４が互いに対向しないように左右にずれた位置に設けられている。
また、図２２に示すように、実施形態６の作業ブース設置構造では、第１～第６の作業ブースＢ，Ｂ，…の連通用壁材１，１に共用空間Ｓを挟んで対向する共用対向壁に吸音部２０が設けられている。なお、図２２では、第１～第３の作業ブースＢ，Ｂ，Ｂの共用対向壁は、第４～第６の作業ブースＢ，Ｂ，Ｂの連通用壁材１，１，１であり、第４～第６の作業ブースＢ，Ｂ，Ｂの共用対向壁は、第１～第３の作業ブースＢ，Ｂ，Ｂの連通用壁材１，１，１である。吸音部２０は、各作業ブースＢの連通口４に対向する位置に設けられている。吸音部２０は、吸音部１０と同様に、複数の吸音パネル１１によって構成されている。なお、吸音部２０は、仕切壁材１に一体的に埋め込まれた吸音体で構成してもよい。
以上のように、実施形態６の作業ブース設置構造では、各作業ブースＢ，Ｂの内面だけでなく、各作業ブースＢの連通用壁材１，１に共用空間Ｓを挟んで対向する共用対向壁の各連通口４に対向する位置にも吸音部２０を設けることとしている。このような構成により、各作業ブースＢの連通口４から共用空間Ｓに漏れた音は、共用対向壁の連通口４に対向する位置に設けられた吸音部２０に吸収されることとなる。これにより、一の作業ブースＢから共用空間Ｓに漏れた音が、他の作業ブースＢに侵入するのを抑制することができる。よって、作業ブースＢの内部をより静かで作業に集中できる快適な音環境に保つことができる。
《その他の実施形態》
本発明は上記各実施形態に限定されず、種々の変形の実施形態を包含している。例えば、上記実施形態では、仕切壁材１，２をスチール等の不燃材料で構成しているが、仕切壁材１，２を天井部Ｃに固定しない構造の場合には、仕切壁材１，２は家具と見做されるので、不燃材料以外の材料で構成することができる。
本発明は上記各実施形態に限定されず、種々の変形の実施形態を包含している。例えば、上記実施形態では、仕切壁材１，２をスチール等の不燃材料で構成しているが、仕切壁材１，２を天井部Ｃに固定しない構造の場合には、仕切壁材１，２は家具と見做されるので、不燃材料以外の材料で構成することができる。
また、上記各実施形態では、共用空間Ｓの天井部Ｃに設けられた既存の天井機器Ａを、共用空間Ｓと作業ブースＢ内とで共用できる（共用空間Ｓの天井機器Ａの動作が連通口４を通して作業ブースＢ内に及ぶ）ように作業ブースＢを配置する例について説明したが、本発明に係る作業ブース設置構造はこれに限られない。逆に、各作業ブースＢ内の天井部Ｃに設けられた既存の天井機器Ａを、共用空間Ｓと作業ブースＢ内とで共用できる（各作業ブースＢ内の天井機器Ａの動作が連通口４を通して共用空間Ｓに及ぶ）ように作業ブースＢを配置することとしてもよい。
また、上記各実施形態では、吸音部１０，１２を仕切壁材１，２に対し吸着により着脱される複数の吸音パネル１１，１１，…で構成しているが、仕切壁材１，２に一体的に埋め込まれた吸音体で構成してもよい。
また、上記各実施形態では、吸音部１０，１２を仕切壁材１，２の内面に設けていたが、吸音部１０，１２は、出入り口１５に設けられた扉１６に設けてもよい。その場合、吸音パネル１１を扉１６の内面に設けることとしてもよく、扉１６の内面側に吸音体を一体的に埋め込むこととしてもよい。
また、上記各実施形態では、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂにおいて、対向側壁３の上部が、作業ブースＢの内面の対向領域（共用空間Ｓを挟んで対峙する他の作業ブースＢの連通口４から共用空間Ｓに漏れて反射することなく連通口４から侵入した音が反射することなく入射する領域）に含まれるため、吸音部１０を、少なくとも一部が対向側壁３の上部に配置されるように作業ブースＢの内面に設置していた。しかしながら、吸音部１０の設置場所は上記各実施形態のものに限られない。作業ブースＢの内面において上記対向領域が、対向側壁３の内面以外の内面（例えば、対向側壁３に隣接する仕切壁材２）にあるときは、当該箇所に少なくとも一部が設けられればよい。また、共用空間Ｓを挟んで対峙する作業ブースＢが２つ以上ある場合、共用空間Ｓを挟んで対峙する各作業ブースＢに対する対向領域にそれぞれ吸音部１０の一部が設けられていることが好ましい。
また、上記各実施形態では、対向側壁３が仕切壁材（天井高壁材）２で構成されていたが、対向側壁３は、室Ｒの壁部Ｗの一部で構成されていてもよい。連通用壁材１に対向する側壁が室Ｒの壁部Ｗの一部で構成されている場合、室Ｒの壁部Ｗの一部が対向側壁３となり、室Ｒの壁部Ｗの一部の作業ブースＢ内面の少なくとも上部に吸音部１０を設ければよい。
さらに、各作業ブースＢ内、例えば机２１下側の仕切壁材に、該作業ブースＢ内に対し暗騒音やマスキング音を出す音響装置を設置することもでき、その場合、作業ブースＢ内の音環境がさらに好適になる。また、上記各実施形態では、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂの内面に平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．０５以上増大するのに必要な面積以上の総面積の吸音部を設けることで、共用空間Ｓを挟んで対峙する２つの作業ブースＢ，Ｂ間の遮音性能Ｄ等級を１ランク以上上げている。そのため、比較的低音量の暗騒音やマスキング音を発生させるだけで、連通口４を介して作業ブースＢ内に侵入した騒音を聞こえ難くすることができる。よって、発生させる暗騒音やマスキング音の音量が大きくなりすぎて騒音となるようなことがない。
また、室Ｒの一部に設置される作業ブースＢは、その設置数やレイアウトを変更してもよく、室Ｒの一部が作業ブースＢとそれ以外の共用空間Ｓとに分けられるように設置すればよい。
本発明は、広い室内に小スペースの作業ブースを設置するときに、天井部の工事が不要で、既存の天井機器をそのまま利用して設置でき、設置効率が高いので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。
１ 連通用壁材（仕切壁材）
２ 天井高壁材（仕切壁材）
３ 対向側壁（仕切壁材、室の壁部の一部）
４ 連通口
５ 開口欄間
１０ 吸音部
１１ 吸音パネル
２０ 吸音部
Ａ 共用機器
Ｂ 作業ブース
Ｃ 天井部
Ｆ 床部
Ｒ 室
Ｓ 共用空間
Ｗ 壁部
２ 天井高壁材（仕切壁材）
３ 対向側壁（仕切壁材、室の壁部の一部）
４ 連通口
５ 開口欄間
１０ 吸音部
１１ 吸音パネル
２０ 吸音部
Ａ 共用機器
Ｂ 作業ブース
Ｃ 天井部
Ｆ 床部
Ｒ 室
Ｓ 共用空間
Ｗ 壁部
Claims (9)
- 天井部に天井機器が設けられている建物内の室の一部に、該室の床部で起立する複数枚の仕切壁材又は該複数枚の仕切壁材と上記室の壁部とによって周囲が取り囲まれた床面積が０．３６ｍ２以上４ｍ２以下の２つの作業ブースが共用空間を挟んで対峙するように設置されている作業ブース設置構造であって、
上記各仕切壁材は、上記室の床部に載置又は固定され、該各仕切壁材の側端部は、隣接する他の上記仕切壁材の側端部又は上記室の壁部に固定され、
上記各作業ブースを形成する上記複数枚の仕切壁材のうちの１枚は、上端部又は上側に上記作業ブース内外を連通する連通口が設けられた連通用壁材であり、該連通用壁材以外の上記仕切壁材は、上記室の床部から天井部に至る高さの天井高壁材であり、
上記各作業ブースは、上記連通用壁材が上記共用空間に面し、該作業ブース内及び上記共用空間の一方に設けられた上記天井機器の動作が上記連通口を通して他方にも及ぶように設置され、
上記２つの作業ブースは、一の上記作業ブースの上記連通口から上記共用空間に漏れた音が反射することなく他の上記作業ブースの上記連通口から該他の作業ブース内に侵入する可能性のある位置に配置され、
上記各作業ブースの内面には吸音部が設けられ、
上記各作業ブースにおいて、上記吸音部の少なくとも一部は、該吸音部が設けられる上記作業ブースの内面の、該作業ブースに上記共用空間を挟んで対峙する上記作業ブースの上記連通口から上記共用空間に漏れて反射することなく上記連通口から侵入した音が反射することなく入射する対向領域に設けられ、
上記吸音部は、該吸音部が設けられる上記作業ブースの平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．０５以上増大するのに必要な面積以上の総面積の吸音部が設けられ、
上記吸音部は、７００ｍｍ以上の高さに設けられている
ことを特徴とする作業ブース設置構造。 - 天井部に天井機器が設けられている建物内の室の一部に、該室の床部で起立する複数枚の仕切壁材又は該複数枚の仕切壁材と上記室の壁部とによって周囲が取り囲まれた床面積が０．３６ｍ２以上４ｍ２以下の２つの作業ブースが共用空間を挟んで対峙するように設置されている作業ブース設置構造であって、
上記各仕切壁材は、上記室の床部に載置又は固定され、該各仕切壁材の側端部は、隣接する他の上記仕切壁材の側端部又は上記室の壁部に固定され、
上記各作業ブースを形成する上記複数枚の仕切壁材のうちの１枚は、上端部又は上側に上記作業ブース内外を連通する連通口が設けられた連通用壁材であり、該連通用壁材以外の上記仕切壁材は、上記室の床部から天井部に至る高さの天井高壁材であり、
上記各作業ブースは、上記連通用壁材が上記共用空間に面し、該作業ブース内及び上記共用空間の一方に設けられた上記天井機器の動作が上記連通口を通して他方にも及ぶように設置され、
上記２つの作業ブースは、一の上記作業ブースの上記連通口から上記共用空間に漏れた音が反射することなく他の上記作業ブースの上記連通口から該他の作業ブース内に侵入する可能性のある位置に配置され、
上記各作業ブースの内面には吸音部が設けられ、
上記各作業ブースにおいて、上記吸音部の少なくとも一部は、該吸音部が設けられる上記作業ブースの上記連通用壁材に対向する上記仕切壁材又は上記室の壁部からなる対向側壁の少なくとも上部に設けられ、
上記吸音部は、該吸音部が設けられる上記作業ブースの平均吸音率が０．３を超えない範囲で０．０５以上増大するのに必要な面積以上の総面積の吸音部が設けられ、
上記吸音部は、７００ｍｍ以上の高さに設けられている
ことを特徴とする作業ブース設置構造。 - 請求項１又は２に記載の作業ブース設置構造において、
上記吸音部の少なくとも一部は、９００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下の高さに設けられている
ことを特徴とする作業ブース設置構造。 - 請求項１又は２に記載の作業ブース設置構造において、
上記吸音部の少なくとも一部は、着脱可能な複数枚の吸音パネルによって構成されている
ことを特徴とする作業ブース設置構造。 - 請求項１又は２に記載の作業ブース設置構造において、
上記吸音部の少なくとも一部は、上記仕切壁材に一体的に埋め込まれた吸音体である
ことを特徴とする作業ブース設置構造。 - 請求項１又は２に記載の作業ブース設置構造において、
上記連通用壁材の上端部には、枠内に開口を有する開口欄間が設けられ、
上記連通口は、上記開口欄間の開口で構成されている
ことを特徴とする作業ブース設置構造。 - 請求項１又は２に記載の作業ブース設置構造において、
上記連通用壁材は、高さが上記室の天井部よりも低く、該連通用壁材の上端部と上記室の天井部との間の空間で上記連通口が構成されている
ことを特徴とする作業ブース設置構造。 - 請求項１又は２に記載の作業ブース設置構造において、
上記天井高壁材は、上記室の天井部に固定されている
ことを特徴とする作業ブース設置構造。 - 請求項１又は２に記載の作業ブース設置構造において、
上記２つの作業ブースの上記連通用壁材に上記共用空間を挟んでそれぞれ対向する２つの共用対向壁には、上記２つの作業ブースの各連通口に対向する位置に吸音部が設けられている
ことを特徴とする作業ブース設置構造。
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