JP7356379B2

JP7356379B2 - フラットデッキプレート

Info

Publication number: JP7356379B2
Application number: JP2020032752A
Authority: JP
Inventors: 宗則高田; 光太奈良本
Original assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Current assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Priority date: 2020-02-28
Filing date: 2020-02-28
Publication date: 2023-10-04
Anticipated expiration: 2040-02-28
Also published as: JP2021134597A

Description

この発明は、デッキプレート、特に、例えば、フラットデッキプレート型枠工法により、床スラブの下面に間仕切り壁を構築する際に、フラットデッキプレートのリブの切断が不要となるとともに、リブ部の再使用が可能となるデッキプレートに関するものである。

フラットデッキプレートは、プレートと、プレートの下面に形成された複数本のリブとからなり、リブの両端部には、リブを押し潰すことによって、梁材に載置され、固定される載置部が形成されている。

フラットデッキプレート型枠工法により耐火間仕切り壁を構築する際には、フラットデッキプレートのリブと耐火間仕切り壁の上端とが干渉しないように、リブを、溶断、サンダー切断、グラインダー等により耐火間仕切り壁の厚さ分だけ切断し、除去する必要があった。

ところが、リブを切断する場合、残り代が残ってしまい、そのままにしておくと、耐火間仕切り壁の構築に支障を来たすため、ハンマー等で残り代に打撃を加えて、残り代を水平に折り曲げる必要があった。そのため、作業時間が長くなるとともに、構築コストが嵩むといった問題があった。

そうした中、特許文献１には、リブを除去する際の作業時間の短縮と、構築コストの低減を図ることができるフラットデッキプレートが開示されている。具体的には、図１、図２に示すように、特許文献１のフラットデッキプレートは、リブ１０１と、プレート１０２とを有し、複数本のリブ１０１の各合せ部１０３にプレート１０２の幅方向端部に形成された折り曲げ部１０４がそれぞれ挿入されて組み立てられている。

そして、リブ１０１を除去する場合には、プレート１０２とリブ１０１との隙間にくさびを打ち込みプレート１０２とリブ１０１を分離し、次いで、リブ１０１を溶断、サンダー切断、グラインダー等により切断し、除去する。このように、特許文献１のフラットデッキプレートによれば、リブ１０１を長手方向に切断する必要が無くなるため作業時間の短縮と、構築コストの低減を図ることができる。

特開２０１９－６５５９３号公報

しかしながら、特許文献１のフラットデッキプレートでは、短い長さではあるがリブを切断する必要があるし、切断方法によっては火花が飛び散るため火災の危険性もあるという問題がある。

そこで、この発明の目的は、プレートに対してリブを着脱可能なフラットデッキプレートを提供し、フラットデッキプレート型枠工法におけるリブの切断に伴う火災の危険性を無くし、工期を短縮することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、プレートと、前記プレートに対して着脱可能に設けられるリブとを含むフラットデッキプレートであって、前記リブは、底面部と、第１の側面部と、前記第１の側面部と対向する第２の側面部と、前記第１の側面部と前記第２の側面部の上部の側面間隔を調整可能な調整手段と、を有し、各前記側面部の上端部には前記プレートに形成された挿入溝に挿入される挿入部が形成され、前記プレートには、前記第１の側面部の前記挿入部が挿入される第１の前記挿入溝と、前記第２の側面部の前記挿入部が挿入される第２の前記挿入溝と、が形成され、前記調整手段は、双方の前記挿入部がそれぞれ双方の前記挿入溝に挿入されない間隔と、双方の前記挿入部がそれぞれ双方の前記挿入溝に挿入される間隔とに調整可能であることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフラットデッキプレートであって、前記調整手段は、前記第１の側面部と前記第２の側面部の上部の対向する位置にそれぞれ形成された貫通孔と、各前記貫通孔に形成されたねじ溝と、各前記側面部の外側から各前記貫通孔に前記ねじ溝と螺合しながら挿通される２本のボルトと、を有し、前記２本のボルトのそれぞれの先端を当接させながら回転させることにより前記側面間隔を調整可能であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のフラットデッキプレートであって、前記調整手段は、前記第１の側面部の上部に形成された貫通孔と、前記貫通孔に形成されたねじ溝と、前記第１の側面部の外側から前記貫通孔に前記ねじ溝と螺合しながら挿通されるボルトと、を含み、前記ボルトの先端を前記第２の側面部の内面に当接させながら回転させることにより前記側面間隔を調整可能であることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のフラットデッキプレートであって、前記第１の側面部に形成された前記貫通孔は、前記第１の側面部に取り付けられたナットを含み、前記第２の側面部に形成された前記貫通孔は、前記第２の側面部に取り付けられたナットを含むことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項３に記載のフラットデッキプレートであって、前記貫通孔は、前記第１の側面部に取り付けられたナットを含むことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項２に記載のフラットデッキプレートであって、前記第１の側面部に形成された前記貫通孔の内壁に前記ねじ溝が形成され、前記第２の側面部に形成された前記貫通孔の内壁に前記ねじ溝が形成されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項３に記載のフラットデッキプレートであって、前記貫通孔の内壁に前記ねじ溝が形成されていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１に記載のフラットデッキプレートであって、前記調整手段は、前記底面部から挿入されるボルトと、前記ボルトに螺合し、前記第１の側面部と前記第２の側面部の上部の内壁に当接する調整部材と、を有し、前記ボルトを回転させることにより前記調整部材を鉛直方向に移動させて前記側面間隔を調整可能であることを特徴とする。

この発明によれば、プレートにリブを取り付ける場合には、第１の側面部と第２の側面部の上部の側面間隔を、第１の側面部の挿入部と第２の側面部の挿入部がそれぞれ第１の挿入溝と第２の挿入溝に挿入されない間隔から挿入される間隔に調整することにより取り付けることができる。また、プレートからリブを取り外す場合には、第１の側面部と第２の側面部の上部の側面間隔を、第１の側面部の挿入部と第２の側面部の挿入部がそれぞれ第１の挿入溝と第２の挿入溝に挿入される間隔から挿入されない間隔に調整することにより取り外すことができる。したがって、プレートに対してリブが着脱可能となり、延いては、フラットデッキプレート型枠工法におけるリブの切断に伴う火災の危険性を無くし、工期短縮を実現することができる。

従来のフラットデッキプレートのリブ取り外し時の正面図である。従来のフラットデッキプレートのリブ取り付け時の正面図である。（Ａ）は、第１実施形態に係るフラットデッキプレートのリブ取り外し時の正面拡大図であり、（Ｂ）は、第１実施形態に係るフラットデッキプレートのリブ取り付け時の正面拡大図である。（Ａ）は、第１実施形態に係るフラットデッキプレートの平面図であり、（Ｂ）は、第１実施形態に係るフラットデッキプレートのＡ－Ａ断面図であり、（Ｃ）は、第１実施形態に係るフラットデッキプレートのＢ－Ｂ断面図である。（Ａ）は、第２実施形態に係るフラットデッキプレートのリブ取り外し時の正面拡大図であり、（Ｂ）は、第２実施形態に係るフラットデッキプレートのリブ取り付け時の正面拡大図である。（Ａ）は、第２実施形態に係るフラットデッキプレートの平面図であり、（Ｂ）は、第２実施形態に係るフラットデッキプレートのＣ－Ｃ断面図であり、（Ｃ）は、第２実施形態に係るフラットデッキプレートのＤ－Ｄ断面図である。（Ａ）は、第３実施形態に係るフラットデッキプレートのリブ取り外し時の正面拡大図であり、（Ｂ）は、第３実施形態に係るフラットデッキプレートのリブ取り付け時の正面拡大図である。（Ａ）は、第３実施形態に係るフラットデッキプレートの平面図であり、（Ｂ）は、第３実施形態に係るフラットデッキプレートのＥ－Ｅ断面図であり、（Ｃ）は、第３実施形態に係るフラットデッキプレートのＦ－Ｆ断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

［第１実施形態］
図３及び図４を参照しながら、本発明に係るフラットデッキプレートの第１実施形態について説明する。

第１実施形態に係るフラットデッキプレート１は、プレート１０と、プレート１０に対して着脱可能に設けられる複数のリブ２０とを含んで構成される。

プレート１０は、折曲げ加工により、一のリブ２０に対して２つの溝（第１挿入溝１１と第２挿入溝１２）が形成されている。第１挿入溝１１（「第１の挿入溝」の一例）には、リブ２０に形成された後述の第１挿入部２８（「第１の挿入部」の一例）が挿入され、第２挿入溝１２（「第２の挿入溝」の一例）には、リブ２０に形成された後述の第２挿入部２９（「第２の挿入部」の一例）が挿入される。

リブ２０は、第１側面部２１（「第１の側面部」の一例）と、第１側面部２１と対向する第２側面部２２（「第２の側面部」の一例）と、底面部２３と、第１側面部２１と第２側面部２２の上部の側面間隔Ｄを調整可能な調整手段を有する。

第１側面部２１と第２側面部２２の上端部はそれぞれ外側に折り曲げられることにより、第１挿入部２８と第２挿入部２９が形成されている。

調整手段は、第１挿入部２８及び第２挿入部２９がそれぞれ第１挿入溝１１と第２挿入溝１２に挿入されない間隔と、第１挿入部２８及び第２挿入部２９がそれぞれ第１挿入溝１１と第２挿入溝１２に挿入される間隔との調整に用いられる。

第１実施形態における調整手段は、第１側面部２１と第２側面部２２の上部の対向する位置にそれぞれ形成された貫通孔（図示しない）と、各貫通孔に形成されたねじ溝と、第１側面部２１と第２側面部２２のそれぞれの外側から各貫通孔にねじ溝と螺合しながら挿通される第１ボルト２５と第２ボルト２７とを有する。

第１実施形態における調整手段によれば、第１ボルト２５と第２ボルト２７のそれぞれの先端を当接させながら回転させることにより側面間隔Ｄを調整することができる。例えば、第１ボルト２５と第２ボルト２７を締めることにより側面間隔Ｄを広げ、第１ボルト２５と第２ボルト２７を緩めることにより側面間隔Ｄを狭めることができる。

なお、第１実施形態において、第１側面部２１に取り付けられた第１ナット２４は第１側面部２１に形成された貫通孔の一部を構成し、第２側面部２２に取り付けられた第２ナット２６は第２側面部２２に形成された貫通孔の一部を構成する。すなわち、第１ナット２４のねじ溝が第１側面部２１の貫通孔に形成されるねじ溝に相当し、第２ナット２６のねじ溝が第２側面部２２の貫通孔に形成されるねじ溝に相当する。

なお、それぞれの貫通孔にナットを取り付ける代わりに、それぞれの貫通孔の内壁にねじ溝を形成することとしてもよい。具体的には、第１側面部２１に形成された貫通孔の内壁にねじ溝を形成し、第２側面部２２に形成された貫通孔の内壁にねじ溝を形成することとする。

次に、第１実施形態において、プレート１０にリブ２０を取り付ける方法について説明する。

まず、図３（Ａ）に示すように、第１ボルト２５と第２ボルト２７を緩めることにより第１挿入部２８の先端と第２挿入部２９の先端の間隔が、第１挿入溝１１の入口と第２挿入溝１２の入口の距離よりも短くなるように、側面間隔Ｄを狭めておく。

次いで、プレート１０の底面の第１挿入溝１１と第２挿入溝１２の間に、リブ２０の第１挿入部２８と第２挿入部２９の上面を当接させた状態で、第１ボルト２５と第２ボルト２７を締めていく。そうすると、図３（Ｂ）に示すように、側面間隔Ｄが広がっていき、第１挿入部２８及び第２挿入部２９がそれぞれ第１挿入溝１１及び第２挿入溝１２に挿入され、プレート１０にリブ２０が取り付けられる。

なお、プレート１０からリブ２０を取り外す場合には、第１ボルト２５と第２ボルト２７を緩めていき、側面間隔Ｄを狭める。そうすると、第１挿入部２８及び第２挿入部２９がそれぞれ第１挿入溝１１及び第２挿入溝１２から抜け出すことにより、プレート１０からリブ２０が取り外すことができる。

以上説明した第１実施形態に係るフラットデッキプレート１によれば、プレート１０にリブ２０を取り付ける場合には、第１ボルト２５と第２ボルト２７を締めていき側面間隔Ｄを、第１挿入部２８と第２挿入部２９がそれぞれ第１挿入溝１１と第２挿入溝１２に挿入されない間隔から挿入される間隔に調整することにより取り付けることができる。また、プレート１０からリブ２０を取り外す場合には、第１ボルト２５と第２ボルト２７を緩めていき、側面間隔Ｄを、第１挿入部２８と第２挿入部２９がそれぞれ第１挿入溝１１と第２挿入溝１２に挿入される間隔から挿入されない間隔に調整することにより取り外すことができる。したがって、プレート１０に対してリブ２０が簡易に着脱可能となり、延いては、フラットデッキプレート型枠工法における耐火間仕切り壁等を構築する際にリブ２０の切断に伴う火災の危険性を無くし、工期短縮を実現することができる。

［第２実施形態］
図５及び図６を参照しながら、本発明に係るフラットデッキプレートの第２実施形態について説明する。第２実施形態では、第１実施形態との差異点を中心に説明し、同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

第２実施形態における調整手段は、第２側面部２２（「第１の側面部」の一例）の上部に形成された貫通孔（図示しない）と、当該貫通孔に形成されたねじ溝と、第２側面部２２の外側から貫通孔にねじ溝と螺合しながら挿通されるボルト３１（「ボルト」の一例）とを有する。

第２実施形態における調整手段によれば、ボルト３１の先端を第１側面部２１の内面に当接させながら回転させることにより側面間隔Ｄを調整することができる。例えば、ボルト３１を締めることにより側面間隔Ｄを広げ、ボルト３１を緩めることにより側面間隔Ｄを狭めることができる。

なお、第２実施形態において、第２側面部２２に取り付けられたナット３０（「ナット」の一例）は第２側面部２２に形成された貫通孔の一部を構成する。すなわち、ナット３０のねじ溝が、第２側面部２２の貫通孔に形成されるねじ溝に相当する。

なお、貫通孔にナットを取り付ける代わりに、貫通孔の内壁にねじ溝を形成することとしてもよい。具体的には、第２側面部２２に形成された貫通孔の内壁にねじ溝を形成することとする。

次に、第２実施形態において、プレート１０にリブ２０を取り付ける方法について説明する。

まず、図５（Ａ）に示すように、ボルト３１を緩めることにより第１挿入部２８の先端と第２挿入部２９の先端の間隔が、第１挿入溝１１の入口と第２挿入溝１２の入口の距離よりも短くなるように、側面間隔Ｄを狭めておく。

次いで、プレート１０の底面の第１挿入溝１１と第２挿入溝１２の間に、リブ２０の第１挿入部２８と第２挿入部２９の上面を当接させた状態で、ボルト３１を締めていく。そうすると、図５（Ｂ）に示すように、側面間隔Ｄが広がっていき、第１挿入部２８及び第２挿入部２９がそれぞれ第１挿入溝１１及び第２挿入溝１２に挿入され、プレート１０にリブ２０が取り付けられる。

なお、プレート１０からリブ２０を取り外す場合には、ボルト３１を緩めていき、側面間隔Ｄを狭める。そうすると、第１挿入部２８及び第２挿入部２９がそれぞれ第１挿入溝１１及び第２挿入溝１２から抜け出すことにより、プレート１０からリブ２０が取り外すことができる。

以上説明した第２実施形態に係るフラットデッキプレート１によれば、プレート１０にリブ２０を取り付ける場合には、ボルト３１を締めていき、側面間隔Ｄを、第１挿入部２８と第２挿入部２９がそれぞれ第１挿入溝１１と第２挿入溝１２に挿入されない間隔から挿入される間隔に調整することにより取り付けることができる。また、プレート１０からリブ２０を取り外す場合には、ボルト３１を緩めていき、側面間隔Ｄを、第１挿入部２８と第２挿入部２９がそれぞれ第１挿入溝１１と第２挿入溝１２に挿入される間隔から挿入されない間隔に調整することにより取り外すことができる。したがって、プレート１０に対してリブ２０が簡易に着脱可能となり、延いては、フラットデッキプレート型枠工法における耐火間仕切り壁等を構築する際にリブ２０の切断に伴う火災の危険性を無くし、工期短縮を実現することができる。

［第３実施形態］
図７及び図８を参照しながら、本発明に係るフラットデッキプレートの第３実施形態について説明する。第３実施形態では、第１実施形態及び第２実施形態との差異点を中心に説明し、同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

第３実施形態における調整手段は、底面部２３から挿入されるボルト３３（「ボルト」の一例）と、ボルト３３に螺合し、第１側面部２１と第２側面部２２の上部の内壁に当接する調整部材３２とを有する。調整部材３２は、円錐台又は四角錘台の形状をしており（但し、調整部材３２は任意の形状とすることができる）、中心軸に沿って雌ねじが切られていて底面部２３から挿入されたボルト３３と螺合している。なお、リブ２０は、ボルト３３が回転した際における調整部材３２の回転を防止する回転防止機構を備えている。

第２実施形態における調整手段によれば、ボルト３３を回転させることにより調整部材３２を鉛直方向に移動させて側面間隔Ｄを調整することができる。例えば、ボルト３３を締めることにより調整部材３２が下降して（底面部２３側に移動して）側面間隔Ｄを広げ、ボルト３３を緩めることにより調整部材３２が上昇して（底面部２３と反対側に移動して）側面間隔Ｄを狭めることができる。

次に、第３実施形態において、プレート１０にリブ２０を取り付ける方法について説明する。

まず、図７（Ａ）に示すように、ボルト３３を緩めることにより第１挿入部２８の先端と第２挿入部２９の先端の間隔が、第１挿入溝１１の入口と第２挿入溝１２の入口の距離よりも短くなるように、側面間隔Ｄを狭めておく。

次いで、プレート１０の底面の第１挿入溝１１と第２挿入溝１２の間に、リブ２０の第１挿入部２８と第２挿入部２９の上面を当接させた状態で、ボルト３３を締めていく。そうすると、図７（Ｂ）に示すように、側面間隔Ｄが広がっていき、第１挿入部２８及び第２挿入部２９がそれぞれ第１挿入溝１１及び第２挿入溝１２に挿入され、プレート１０にリブ２０が取り付けられる。

なお、プレート１０からリブ２０を取り外す場合には、ボルト３３を緩めていき、側面間隔Ｄを狭める。そうすると、第１挿入部２８及び第２挿入部２９がそれぞれ第１挿入溝１１及び第２挿入溝１２から抜け出すことにより、プレート１０からリブ２０が取り外すことができる。

以上説明した第３実施形態に係るフラットデッキプレート１によれば、プレート１０にリブ２０を取り付ける場合には、ボルト３３を締めていき、側面間隔Ｄを、第１挿入部２８と第２挿入部２９がそれぞれ第１挿入溝１１と第２挿入溝１２に挿入されない間隔から挿入される間隔に調整することにより取り付けることができる。また、プレート１０からリブ２０を取り外す場合には、ボルト３３を緩めていき、側面間隔Ｄを、第１挿入部２８と第２挿入部２９がそれぞれ第１挿入溝１１と第２挿入溝１２に挿入される間隔から挿入されない間隔に調整することにより取り外すことができる。したがって、プレート１０に対してリブ２０が簡易に着脱可能となり、延いては、フラットデッキプレート型枠工法における耐火間仕切り壁等を構築する際にリブ２０の切断に伴う火災の危険性を無くし、工期短縮を実現することができる。

１：フラットデッキプレート
１０：プレート
１１：第１挿入溝
１２：第２挿入溝
２０：リブ
２１：第１側面部
２２：第２側面部
２３：底面部
２４：第１ナット
２５：第１ボルト
２６：第２ナット
２７：第２ボルト
２８：第１挿入部
２９：第２挿入部
３０：ナット
３１：ボルト
３２：調整部材
３３：ボルト
１０１：リブ
１０２：プレート
１０３：合せ部
１０４：折り曲げ部

Claims

プレートと、前記プレートに対して着脱可能に設けられるリブとを含むフラットデッキプレートであって、
前記リブは、底面部と、第１の側面部と、前記第１の側面部と対向する第２の側面部と、前記第１の側面部と前記第２の側面部の上部の側面間隔を調整可能な調整手段と、
を有し、
各前記側面部の上端部には前記プレートに形成された挿入溝に挿入される挿入部が形成され、
前記プレートには、前記第１の側面部の前記挿入部が挿入される第１の前記挿入溝と、前記第２の側面部の前記挿入部が挿入される第２の前記挿入溝と、が形成され、
前記調整手段は、双方の前記挿入部がそれぞれ双方の前記挿入溝に挿入されない間隔と、双方の前記挿入部がそれぞれ双方の前記挿入溝に挿入される間隔とに調整可能であることを特徴とするフラットデッキプレート。
請求項１に記載のフラットデッキプレートであって、
前記調整手段は、
前記第１の側面部と前記第２の側面部の上部の対向する位置にそれぞれ形成された貫通孔と、
各前記貫通孔に形成されたねじ溝と、
各前記側面部の外側から各前記貫通孔に前記ねじ溝と螺合しながら挿通される２本のボルトと、
を有し、
前記２本のボルトのそれぞれの先端を当接させながら回転させることにより前記側面間隔を調整可能であることを特徴とするフラットデッキプレート。
請求項１に記載のフラットデッキプレートであって、
前記調整手段は、
前記第１の側面部の上部に形成された貫通孔と、
前記貫通孔に形成されたねじ溝と、
前記第１の側面部の外側から前記貫通孔に前記ねじ溝と螺合しながら挿通されるボルトと、
を含み、
前記ボルトの先端を前記第２の側面部の内面に当接させながら回転させることにより前記側面間隔を調整可能であることを特徴とするフラットデッキプレート。
請求項２に記載のフラットデッキプレートであって、
前記第１の側面部に形成された前記貫通孔は、前記第１の側面部に取り付けられたナットを含み、
前記第２の側面部に形成された前記貫通孔は、前記第２の側面部に取り付けられたナットを含むことを特徴とするフラットデッキプレート。
請求項３に記載のフラットデッキプレートであって、
前記貫通孔は、前記第１の側面部に取り付けられたナットを含むことを特徴とするフラットデッキプレート。
請求項２に記載のフラットデッキプレートであって、
前記第１の側面部に形成された前記貫通孔の内壁に前記ねじ溝が形成され、
前記第２の側面部に形成された前記貫通孔の内壁に前記ねじ溝が形成されていることを特徴とするフラットデッキプレート。
請求項３に記載のフラットデッキプレートであって、
前記貫通孔の内壁に前記ねじ溝が形成されていることを特徴とするフラットデッキプレート。
請求項１に記載のフラットデッキプレートであって、
前記調整手段は、
前記底面部から挿入されるボルトと、
前記ボルトに螺合し、前記第１の側面部と前記第２の側面部の上部の内壁に当接する調整部材と、
を有し、
前記ボルトを回転させることにより前記調整部材を鉛直方向に移動させて前記側面間隔を調整可能であることを特徴とするフラットデッキプレート。