JP7354941B2

JP7354941B2 - カトラリー

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Publication number: JP7354941B2
Application number: JP2020113215A
Authority: JP
Inventors: 礼子椎橋; 由貴田村; 瑞江高木
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2023-10-03
Anticipated expiration: 2040-06-30
Also published as: JP2022011831A

Description

本発明は、ナイフやフォークやスプーンといったカトラリーに関するものである。

ナイフやフォークやスプーンといったカトラリーには、使い捨てでき、より気軽に利用できるものとして、金属以外の材料で形成されたものが種々開発されている。例えば特許文献1には、紙製のカトラリーが開示されている。しかし、紙製のものは剛性に乏しいため利用範囲が限られる。また、樹脂製のものは環境的な観点から回避したい。そこで、近年パルプモールド製のカトラリーが開発されている。

特開２００５－４０２８５号公報

ところで、パルプモールドは、パルプを原料とし、様々な形状に成形することができるうえ、形成されたパルプモールドは、使用後に再度リサイクルすることや焼却処理することも容易である。しかも、パルプモールドは、一定の強度，剛性を有し軽量なので、使い捨てするなど簡便に利用できるカトラリーへの適用も有効である。

しかしながら、カトラリーには、その要所に高い強度，剛性が要求される場合があり、単にパルプモールドを用いて形成しても十分な強度，剛性を確保できないおそれが考えられる。また、カトラリーの場合、表面が一定の滑らかさを持つことや撥水性や耐水性を持つことなどの表面性も要求される。パルプモールドの場合、成型法によっては、成形された面の表裏によって面の粗さが異なり、一方の面は粗さを抑えることができても、他方の面は粗さを抑えることができないことがある。
したがって、パルプモールドでカトラリーを成型する場合、改善の余地がある。

本件は、このような課題に着目して創案されたもので、パルプモールド製法を用いて、要求される機能を満たすことができるカトラリーを提供することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

本件のカトラリーは、パルプモールドで成型されるカトラリー（例えば、ナイフ，スプーン，フォーク等）であって、少なくとも一部分が二つ折りで二重に形成される二重構造部を有することを特徴としている。

前記二重構造部は、第１プレート部と第２プレート部とが重ねられて構成され、前記第１プレート部と前記第２プレート部とが重合する互いの対向面に、嵌合構造が設けられていることが好ましい。
前記嵌合構造は、前記第１プレート部及び前記第２プレート部の一方の対向面に設けられた凸部と、前記第１プレート部及び前記第２プレート部の他方の対向面に設けられ前記凸部と嵌合する凹部とを有することが好ましい。
前記嵌合構造は、前記凸部及び前記凹部を複数組有していることが好ましい。
前記嵌合構造は、長手方向に延在する前記凸部と、長手方向に延在する前記凹部とを備えていることが好ましい。
前記第１プレート部と前記第２プレート部とは、折れ罫線で繋がっていることが好ましい。
前記二重構造部は、カトラリーのボデー部に設けられていることが好ましい。
前記二重構造部は、カトラリーのボデー部からヘッド部の一部にわたって設けられていることが好ましい。
前記二重構造部は、カトラリーの全体に設けられていることが好ましい。

本件のカトラリーによれば、パルプモールドで成型されるカトラリーが二重構造部を有するので、カトラリーの強度，剛性を高めることや、求められる表面性を得ることが可能になる。

第１実施形態に係るカトラリー（ナイフ）を示す図であり、（ａ）は完成状態の側面図、（ｂ）は二つ折りする前の展開状態の側面図、（ｃ）は図１（ａ）のＡ１－Ａ１矢視断面図、（ｄ）は図１（ｂ）のＢ１－Ｂ１矢視断面図、（ｅ）は変形例に係る断面図（図１（ｃ）に対応する）、（ｆ）は変形例に係る断面図（図１（ｄ）に対応する）である。第２実施形態に係るカトラリー（ナイフ）を示す図であり、（ａ）は完成状態の側面図、（ｂ）は二つ折りする前の展開状態の側面図、（ｃ）は図２（ａ）のＡ２－Ａ２矢視断面図、（ｄ）は図２（ｂ）のＢ２－Ｂ２矢視断面図である。第３実施形態に係るカトラリー（スプーン）を示す図であり、（ａ）は完成状態の側面図、（ｂ）は二つ折りする前の展開状態の側面図、（ｃ）は図３（ａ）のＣ３－Ｃ３矢視断面図、（ｄ）は図３（ｂ）のＤ３－Ｄ３矢視断面図、（ｅ）は図３（ａ）のＡ３－Ａ３矢視断面図、（ｆ）は図３（ｂ）のＢ３－Ｂ３矢視断面図である。第４実施形態に係るカトラリー（スプーン）を示す図であり、（ａ）は完成状態の側面図、（ｂ）は二つ折りする前の展開状態の側面図、（ｃ）は図４（ａ）のＡ４－Ａ４矢視断面図、（ｄ）は図４（ｂ）のＢ４－Ｂ４矢視断面図である。第５実施形態に係るカトラリー（フォーク）を示す図であり、（ａ）は完成状態の側面図、（ｂ）は二つ折りする前の展開状態の側面図である。第６実施形態に係るカトラリー（フォーク）を示す図であり、（ａ）は完成状態の側面図、（ｂ）は二つ折りする前の展開状態の側面図である。第７実施形態に係るカトラリー（バターナイフ）を示す図であり、（ａ）は完成状態の側面図、（ｂ）は二つ折りする前の展開状態の側面図、（ｃ）は図７（ａ）のＡ７－Ａ７矢視断面図、（ｄ）は図７（ｂ）のＢ７－Ｂ７矢視断面図である。第８実施形態に係るカトラリー（バターナイフ）を示す図であり、（ａ）は完成状態の側面図、（ｂ）は二つ折りする前の展開状態の側面図、（ｃ）は図８（ａ）のＡ８－Ａ８矢視断面図、（ｄ）は図８（ｂ）のＢ８－Ｂ８矢視断面図である。

カトラリーに関する実施の形態を説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

カトラリーには、ナイフ，スプーン，フォーク，バターナイフをはじめ、お玉杓子（いわゆる「おたま」）やトングといったさまざまな食事用具が含まれる。本実施形態では、ナイフ，スプーン，フォーク，バターナイフを例に挙げてカトラリーを説明する。

［Ａ．パルプモールド及びカトラリーの概要］
各実施形態のカトラリーは、パルプを主原料としており、パルプモールド（「パルプモウルド」とも表記される）によって立体成型されたている。
このようにパルプモールドで成型されたパルプモールド製カトラリーは、天然素材を使用しているのでエコフレンドリーな製品と言える。更に言えば、このカトラリーは、軽量にもかかわらず一定の強度があり、使い勝手がよく、かつ積み重ねることで収納しやすいものである。
上記のカトラリーを製造する方法としては、パルプモールド製法で立体成型する公知のさまざまな手法を採用することができる。たとえば、特開平09-286468号公報や特開平07-42100号公報に記載の製法を援用することができる。

一例を挙げれば、下記の手順ａ～ｄを経てカトラリーが製造される。
・手順ａ：パルプを水に溶解させたり水中で解繊させたりして原料を仕込む
・手順ｂ：手順ａで仕込まれた材料（原液）から異物を除去したり濃縮したりして成型（「成形」とも表記される）用の原料（原質）を調整する
・手順ｃ：手順ｂで調整された原料を所定の形状に設けられた型でプレス成型する
・手順ｄ：手順ｃで成型されたものを乾燥する

本カトラリーの製法には、滑らかな表面に仕上げるためや使用者に対する触感を確保するための表面性を確保する観点から、いわゆる「高湿熱プレス成型」を採用することが好ましい。たとえば、上記の手順ｄにおいて１２０［℃］以上で加圧乾燥されることで、表面性の確保されたカトラリーを製造することができる。このように成型されたカトラリーは、表面平滑性が優れているため見た目も良好であり、使用時の違和感もない。

そのほか、カトラリーの密度は、強度を確保する観点から所定の下限値以上であることが好ましく、重量を抑制する観点から所定の上限値以下であることが好ましい。具体的に言えば、所定の下限値は、０．４５［g/cm³］であることが好ましく、０．５５［g/cm³］であることがより好ましく、０．６５［g/cm³］であることが更に好ましい。所定の上限値は、０．９５［g/cm³］であることが好ましく、０．８５［g/cm³］であることがより好ましく、０．７５［g/cm³］であることが更に好ましい。

なお、カトラリーには、撥水性や耐水性をもたせるために、撥水剤や耐水剤が用いられていてもよい。たとえば、撥水剤や耐水剤がカトラリーの表面にコーティング（表面塗工）あるいはラミネーションされていてもよいし、撥水剤や耐水剤がカトラリーに内添（含有）されていてもよい。撥水剤や耐水剤の一例としては、サイズ剤が挙げられる。

また、以下に説明する各実施形態のカトラリーは、長手方向の領域によって、以下に示す三つの部位に大別される。
・ボデー部：カトラリーの基端側で持ち手をなす部位
・ヘッド部：カトラリーの先端側で飲食対象と接触する部位
・ネック部：ボデー部とヘッド部との間に設けられた部位
カトラリーがナイフであれば、飲食対象を切断する部位がヘッド部に設けられる。カトラリーがスプーンであれば、飲食対象を掬う部位がヘッド部に設けられる。カトラリーがフォークであれば、先端側に向けて分岐した部位がヘッド部に設けられる。カトラリーがバターナイフであれば、飲食対象のバター等を掬う部位がヘッド部に設けられる。

［Ｂ．第１実施形態］
第１実施形態では、図１を参照し、ナイフ１を例示してカトラリーを説明する。
図１（ａ）に示すように、ナイフ１は、ボデー部１Ａと、ヘッド部１Ｂと、ネック部１Ｃとに大別される。このナイフ１は、図１（ａ）に示すように、二つ折りによって二重に形成された二重構造部１４を有している。

つまり、ナイフ１は、図１（ｂ）に示すように、パルプモールド製法によって第１プレート部１１と第２プレート部１２とが折れ罫線１３を介して横並びするように立体成型されたブランクを用意し、第１プレート部１１と第２プレート部１２とを二つ折りすることで二重構造部１４を形成している。本実施形態では、ナイフ１のボデー部１Ａとヘッド部１Ｂとネック部１Ｃとにわたって（即ち、ナイフ１の全体にわたって）、二重構造部１４が形成される。

第１プレート部１１の一方の面は、ナイフ１の一側の外表面（使用時に右側となる面）を構成し、第２プレート部１２の一方の面は、ナイフ１の他側の外表面（使用時に左側となる面）を構成する。図１（ｂ）には、第１プレート部１１の他方の面１１Ｆと第２プレート部１２の他方の面１２Ｆとが示されており、第１プレート部１１と第２プレート部１２とを折れ罫線１３で二つ折りすることで、これらの面どうしが互いに対向して接触する。以下、これらの面１１Ｆ，１２Ｆを「接触面」或いは「対向面」と呼ぶ。

第１プレート部１１の接触面１１Ｆには凸部１５が形成され、第２プレート部１２の接触面１２Ｆには凸部１５と嵌合する凹部１６が形成されており、凸部１５及び凹部１６によって嵌合構造１７が形成される。凸部１５は、接触面１１Ｆの縁部の全周にわたって端縁から一定距離内側に環状に形成され長手方向に延在する１本の環状突起であり、凹部１６は、接触面１２Ｆの縁部の全周にわたって端縁から一定距離内側に環状に形成され長手方向に延在する１本の環状溝である。

凸部１５及び凹部１６の表面の断面形状としては、図１（ｃ），（ｄ）に示すように、互いに対応する対向面（接触面１１Ｆ，１２Ｆ）を向き、対向面に対して逆向きの面（オーバーハングした面）をもたない曲線状に形成されている。また、第１プレート部１１及び第２プレート部１２は成形性を考慮してそれぞれ厚みを一定に形成されるため、接触面１１Ｆに凸部１５が形成される部分の裏面は凹状に形成され、接触面１２Ｆに凹部１６が形成される部分の裏面は凸状に形成される。凸部１５及び凹部１６をこのように形成することで、モールド型からの型抜けを良好にすることができる。

これに対して、図１（ｅ），（ｆ）に示すように、凸部１５´及び凹部１６´を互いに対応する接触面１１Ｆ´，１２Ｆ´に対して直角な又はほぼ直角な直線を含む直線状であってもよい。なお、図1（ｅ），（Ｆ）の変形例には図1（ｃ），（ｄ）と対応する符号に「´」を添付している。凹部１６´は窪み状に形成され、接触面１２Ｆの裏面、即ち、カトラリーの外表面となる面までは貫通していない。凸部１５´及び凹部１６´をこのように形成することで凸部１５´と凹部１６´とが互いにタイトに嵌合するため、互いに離脱し難く嵌合状態が保持されやすい。

なお、一般的なパルプモールド製法によって成型する場合、特別に加工しない限り、表面粗さが残るので、凸部１５及び凹部１６の表面形状を、図１（ｃ），（ｄ）に示すように、離脱側の力に抵抗する面をほとんどもたない曲面状としても、離脱が回避される。一方、例えば、「ファインモールド」製法を採用して表面性を確保すると、嵌合した後の離脱のおそれがあるが、この場合には、図１（ｅ），（ｆ）に示すように、互いに対応する接触面１１Ｆ´，１２Ｆ´に対して直角な又はほぼ直角な面状に形成することでこれらの嵌合面が離脱側の力に抵抗するため、離脱が回避される。

このように構成されたナイフ１によれば、以下のような効果を得ることができる。
ナイフ１は、食品を切断する際に、食品によっては大きな切断抗力を受けるため、剛性が低いと切れ味や切り心地が低下することがあり、また、強度や低いとナイフ１の損傷を招く。これに対し、本実施形態のナイフ１は、その全域にわたって二重構造部１４が形成されているので、強度や剛性が向上し、切れ味や切り心地を良好にすることができ、また、損傷を招くおそれも軽減される。

また、本実施形態のナイフ１は、パルプモールド製法によって立体成型されたブランクの第１プレート部１１及び第２プレート部１２の一方の面がナイフ１の外表面となり、第１プレート部１１及び第２プレート部１２の他方の面は互いに接触する接触面１１Ｆ，１２Ｆとなって外部に露出しない。したがって、接触面１１Ｆ，１２Ｆは使用者に対する触感を確保するための表面性を確保する必要はなく、撥水性や耐水性に関する要求度も低く、嵌合強度を考慮すれば、むしろ表面粗さがあってもよい。

このため、ブランクの一方の面のみに表面加工をして撥水性や耐水性を満たすようにしたりして、表面性を確保すればよい。パルプモールドの場合、成型法によっては、成形された面の表裏によって面の粗さ等の表面性が異なることがあるが、面が粗い方を接触面１１Ｆ，１２Ｆとし、面が滑らかな方をナイフ１の外表面として用いれば、カトラリーに求められる表面性を得ることが可能になる。

［Ｃ．第２実施形態］
第２実施形態では、図２を参照して、ナイフ２を例示して説明する。
図２（ａ）に示すように、ナイフ２は、ボデー部２Ａと、ヘッド部２Ｂと、ネック部２Ｃとに大別される。このナイフ２も、図２（ａ）に示すように、二つ折りによって二重に形成された二重構造部２４を有している。

つまり、ナイフ２は、図２（ｂ）に示すように、パルプモールドによって第１プレート部２１と第２プレート部２２とが折れ罫線２３を介して横並びするように立体成型されたブランクを用意し、第１プレート部２１と第２プレート部２２とを二つ折りすることで二重構造部２４を形成している。本実施形態でも、ナイフ２のボデー部２Ａとヘッド部２Ｂとネック部２Ｃとにわたって（即ち、ナイフ２の全体にわたって）、二重構造部２４が形成される。

第１実施形態と同様に、第１プレート部２１の一方の面は、ナイフ２の一側の外表面（使用時に右側となる面）を構成し、第２プレート部２２の一方の面は、ナイフ２の他側の外表面（使用時に左側となる面）を構成する。図２（ｂ）には、第１プレート部２１の他方の面（接触面，対向面）２１Ｆと第２プレート部２２の他方の面（接触面，対向面）２２Ｆとが示されており、第１プレート部２１と第２プレート部２２とを折れ罫線２３で二つ折りすることで、これらの面どうしが互いに接触する。

第１プレート部２１の接触面２１Ｆには凸部２５が形成され、第２プレート部２２の接触面２２Ｆには凸部２５と嵌合する凹部２６が形成されており、凸部２５及び凹部２６によって嵌合構造２７が形成される。本実施形態では、複数の凸部２５及び凹部２６が、互いに対応する部分に設けられている。ここでは、ボデー部２Ａ及びヘッド部２Ｂにおいて、長手方向にほぼ等間隔に凸部２５及び凹部２６が配設されている。

凸部２５及び凹部２６の表面の断面形状は、図２（ｃ），（ｄ）に示すように、互いに対応する接触面２１Ｆ，２２Ｆに対して直角な又はほぼ直角な直線を含む直線状に形成される。凹部２６は接触面２２Ｆの裏面に貫通する貫通孔であり、深さが確保されるためより強固に嵌合されるようになっている。ただし、凹部２６を図１（ｅ），（ｆ）に示すように、接触面２２Ｆの裏面、即ち、カトラリーの外表面となる面までは貫通しない窪み状に形成してもよい。

また、凸部２５は円柱状に形成され、凹部２６は円筒孔状に形成される。このように、凸部２５及び凹部２６を正面視で円形に形成することで、嵌合構造２７の強度を確保でき、嵌合操作も容易にできるようになる。ただし、凸部２５は柱状であればよく正面視で楕円型や長円型や多角形角型でもよく、凹部２６は筒孔状であればよく正面視で楕円型や長円型や多角形角型でもよい。

このように構成されたナイフ２によれば、第１実施形態と同様に、ナイフ２の強度や剛性が向上し、切れ味や切り心地を良好にすることができ、また、損傷を招くおそれも軽減される。また、第１実施形態と同様に、カトラリーに求められる表面性を得ることも可能になる。

［Ｄ．第３実施形態］
第３実施形態では、図３を参照して、スプーン３を例示して説明する。
図３（ａ）に示すように、スプーン３は、ボデー部３Ａと、ヘッド部３Ｂと、ネック部３Ｃとに大別される。このスプーン３も、図３（ａ）に示すように、二つ折りによって二重に形成された二重構造部３４を有している。

つまり、スプーン３は、図３（ｂ）に示すように、パルプモールド製法によって第１プレート部３１と第２プレート部３２とが折れ罫線３３を介して横並びするように立体成型されたブランクを用意し、第１プレート部３１と第２プレート部３２とを二つ折りすることで二重構造部３４を形成している。本実施形態でも、スプーン３のボデー部３Ａとヘッド部３Ｂとネック部３Ｃとにわたって（即ち、スプーン３の全体にわたって）、二重構造部３４が形成される。

第１プレート部３１の一方の面（図中裏側の面）は、スプーン３の裏側の外表面を構成し、第２プレート部３２の一方の面は、スプーン３の表側の外表面を構成する。図３（ｂ）には、第１プレート部３１の他方の面（接触面，対向面）３１Ｆと第２プレート部３２の他方の面（接触面，対向面）３２Ｆとが示されており、第１プレート部３１と第２プレート部３２とを折れ罫線３３で二つ折りすることで、これらの面どうしが互いに接触する。

第１プレート部３１の接触面３１Ｆには凸部３５が形成され、第２プレート部３２の接触面３２Ｆには凸部３５と嵌合する凹部３６が形成されており、凸部３５及び凹部３６によって嵌合構造３７が形成される。本実施形態では、ボデー部３Ａとネック部３Ｃとに、長手方向に延在するように、凸部３５及び凹部３６が、互いに対応する部分に設けられている。

凸部３５及び凹部３６の表面の断面形状は、図３（ｃ），（ｄ）に示すように、互いに対応する接触面３１Ｆ，３２Ｆに対して直角な又はほぼ直角な直線を含む直線状に形成される。また、凸部３５は直線の突起状に形成され、凹部３６は直線の溝状に形成される。なお、凸部３５及び凹部３６は一本のみ形成されているが、これらを複数本設けてもよく、直線状でなくてもよい。

このように構成されたスプーン３によれば、第１，２実施形態と同様に、スプーン３の強度や剛性が向上し、スプーン３の使い勝手を良好にすることができ、また、損傷を招くおそれも軽減される。また、第１，２実施形態と同様に、カトラリーに求められる表面性を得ることも可能になる。

［Ｄ．第４実施形態］
第４実施形態では、図４を参照して、スプーン４を例示して説明する。
図４（ａ）に示すように、スプーン４は、ボデー部４Ａと、ヘッド部４Ｂと、ネック部４Ｃとに大別される。このスプーン４も、図４（ａ）に示すように、二つ折りによって二重に形成された二重構造部４４を有している。

つまり、スプーン４は、図４（ｂ）に示すように、パルプモールド製法によって第１プレート部４１と第２プレート部４２とが折れ罫線４３を介して横並びするように立体成型されたブランクを用意し、第１プレート部４１と第２プレート部４２とを二つ折りすることで二重構造部４４を形成している。本実施形態では、スプーン４のボデー部４Ａとネック部４Ｃとにわたって、二重構造部４４が形成される。

第３実施形態と同様に、第１プレート部４１の一方の面（図中裏側の面）は、スプーン４の裏側の外表面を構成し、第２プレート部４２の一方の面は、スプーン４の表側の外表面を構成する。図４（ｂ）には、第１プレート部４１の他方の面（接触面，対向面）４１Ｆと第２プレート部４２の他方の面（接触面，対向面）４２Ｆとが示されており、第１プレート部４１と第２プレート部４２とを折れ罫線４３で二つ折りすることで、これらの面どうしが互いに接触する。

第１プレート部４１の接触面４１Ｆには凸部４５が形成され、第２プレート部４２の接触面４２Ｆには凸部４５と嵌合する凹部４６が形成されており、凸部４５及び凹部４６によって嵌合構造４７が形成される。本実施形態では、複数の凸部４５及び凹部４６が、ボデー部４Ａにおける互いに対応する部分に設けられている。ここでは、ボデー部４Ａにおいて、長手方向にほぼ等間隔に凸部４５及び凹部４６が配設されている。

凸部４５及び凹部４６の表面の断面形状は、図４（ｃ），（ｄ）に示すように、第２実施形態と同様に、互いに対応する接触面４１Ｆ，４２Ｆに対して直角な又はほぼ直角な直線を含む直線状に形成される。また、凸部４５は円柱状に形成され、凹部４６は円筒孔状に形成される。凸部４５及び凹部４６を正面視で円形に形成することで、嵌合構造４７の強度を確保でき、嵌合操作も容易にできるようになる。ただし、凸部４５は柱状であればよく正面視で楕円型や長円型や多角形角型でもよく、凹部４６は筒孔状であればよく正面視で楕円型や長円型や多角形角型でもよい。

このように構成されたスプーン４によれば、第１～３実施形態と同様に、スプーン４の強度や剛性が向上し、スプーン４の使い勝手を良好にすることができ、また、損傷を招くおそれも軽減される。また、第３実施形態と同様に、カトラリーに求められる表面性を得ることも可能になる。

［Ｅ．第５実施形態］
第５実施形態では、図５を参照して、フォーク５を例示して説明する。
図５（ａ）に示すように、フォーク５は、ボデー部５Ａと、ヘッド部５Ｂと、ネック部５Ｃとに大別される。このフォーク５も、図５（ａ）に示すように、二つ折りによって二重に形成された二重構造部５４を有している。

つまり、フォーク５は、図５（ｂ）に示すように、パルプモールド製法によって第１プレート部５１と第２プレート部５２とが折れ罫線５３を介して縦並びするように立体成型されたブランクを用意し、第１プレート部５１と第２プレート部５２とを二つ折りすることで二重構造部５４を形成している。本実施形態でも、フォーク５のボデー部５Ａとヘッド部５Ｂとネック部５Ｃとにわたって（即ち、フォーク５の全体にわたって）、二重構造部５４が形成される。

第１プレート部５１の一方の面（図中裏側の面）は、フォーク５の裏側の外表面を構成し、第２プレート部５２の一方の面は、フォーク５の表側の外表面（使用時に表側になる面）を構成する。図５（ｂ）には、第１プレート部５１の他方の面（接触面，対向面）５１Ｆと第２プレート部５２の他方の面（接触面，対向面）５２Ｆとが示されており、第１プレート部５１と第２プレート部５２とを折れ罫線５３で二つ折りすることで、これらの面どうしが互いに接触する。

第１プレート部５１の接触面５１Ｆには凸部５５が形成され、第２プレート部５２の接触面５２Ｆには凸部５５と嵌合する凹部５６が形成されており、凸部５５及び凹部５６によって嵌合構造５７が形成される。本実施形態では、ボデー部５Ａとネック部５Ｃとに、長手方向に延在するように、凸部５５及び凹部５６が、互いに対応する部分に設けられている。

凸部５５及び凹部５６の表面の断面形状は、図示しないが、互いに対応する接触面５１Ｆ，５２Ｆに対して直角な又はほぼ直角な直線を含む直線状に形成される。
ここでは、凸部５５は直線の突起状に形成され、凹部５６は直線の溝状に形成される。なお、凸部５５及び凹部５６は一本のみ形成されているが、これらを複数本設けてもよく、直線状でなくてもよい。

このように構成されたフォーク５によれば、第１～４実施形態と同様に、フォーク５の強度や剛性が向上し、フォーク５の使い勝手を良好にすることができ、また、損傷を招くおそれも軽減される。また、第１～４実施形態と同様に、カトラリーに求められる表面性を得ることも可能になる。

［Ｆ．第６実施形態］
第６実施形態では、図６を参照して、フォーク６を例示して説明する。
図６（ａ）に示すように、フォーク６は、ボデー部６Ａと、ヘッド部６Ｂと、ネック部６Ｃとに大別される。このフォーク６も、図６（ａ）に示すように、二つ折りによって二重に形成された二重構造部６４を有している。

つまり、フォーク６は、図６（ｂ）に示すように、パルプモールド製法によって第１プレート部６１と第２プレート部６２とが折れ罫線６３を介して縦並びするように立体成型されたブランクを用意し、第１プレート部６１と第２プレート部６２とを二つ折りすることで二重構造部６４を形成している。本実施形態では、フォーク６のボデー部６Ａとネック部６Ｃとヘッド部６Ｂの一部とにわたって、二重構造部６４が形成される。

第５実施形態と同様に、第１プレート部６１の一方の面（図中裏側の面）は、フォーク６の裏側の外表面を構成し、第２プレート部６２の一方の面は、フォーク６の表側の外表面（使用時に表側なる面）を構成する。図６（ｂ）には、第１プレート部６１の他方の面（接触面，対向面）６１Ｆと第２プレート部６２の他方の面（接触面，対向面）６２Ｆとが示されており、第１プレート部６１と第２プレート部６２とを折れ罫線６３で二つ折りすることで、これらの面どうしが互いに接触する。

第１プレート部６１の接触面６１Ｆには凸部６５が形成され、第２プレート部６２の接触面６２Ｆには凸部６５と嵌合する凹部６６が形成されており、凸部６５及び凹部６６によって嵌合構造６７が形成される。本実施形態では、複数の凸部６５及び凹部６６が、ボデー部６Ａにおける互いに対応する部分に設けられている。ここでは、ボデー部６Ａにおいて、長手方向にほぼ等間隔に凸部６５及び凹部６６が配設されている。

凸部６５及び凹部６６の表面の断面形状は、図示しないが、互いに対応する接触面６１Ｆ，６２Ｆに対して直角な又はほぼ直角な直線を含む直線状に形成される。また、凸部６５は正面視で長円の柱状に形成され、凹部４６は正面視で長円の筒孔状に形成される。凸部６５及び凹部６６を正面視で長円形に形成することで、嵌合構造７７の強度を確保でき、嵌合操作も容易にできるようになる。ただし、凸部７５は柱状であればよく正面視で楕円型や円型や多角形角型でもよく、凹部６６は筒孔状であればよく正面視で楕円型や円型や多角形角型でもよい。

このように構成されたフォーク６によれば、第１～５実施形態と同様に、フォーク５の強度や剛性が向上し、フォーク６の使い勝手を良好にすることができ、また、損傷を招くおそれも軽減される。また、第１～５実施形態と同様に、カトラリーに求められる表面性を得ることも可能になる。

［Ｇ．第７実施形態］
第７実施形態では、図７を参照して、バターナイフ７を例示して説明する。
図７（ａ）に示すように、バターナイフ７は、ボデー部７Ａと、ヘッド部７Ｂと、ネック部７Ｃとに大別される。このバターナイフ７も、図７（ａ）に示すように、二つ折りによって二重に形成された二重構造部７４を有している。なお、図７（ａ）では外形のみではバターナイフ７と分かり難いので、内部の凸部７５や凹部７６の形状の隠れ線を破線で加えている。

バターナイフ７は、図７（ｂ）に示すように、パルプモールド製法によって第１プレート部７１と第２プレート部７２とが折れ罫線７３を介して横並びするように立体成型されたブランクを用意し、第１プレート部７１と第２プレート部７２とを二つ折りすることで二重構造部７４を形成している。本実施形態でも、バターナイフ７のボデー部７Ａとヘッド部７Ｂとネック部７Ｃとにわたって（即ち、バターナイフ７の全体にわたって）、二重構造部７４が形成される。

第１プレート部７１の一方の面（図中裏側の面）は、バターナイフ７の一側の外表面を構成し、第２プレート部７２の一方の面は、バターナイフ７の他側の外表面を構成する。図７（ｂ）には、第１プレート部７１の他方の面（接触面，対向面）７１Ｆと第２プレート部７２の他方の面（接触面，対向面）７２Ｆとが示されており、第１プレート部７１と第２プレート部７２とを折れ罫線７３で二つ折りすることで、これらの面どうしが互いに接触する。

第１プレート部７１の接触面７１Ｆには凸部７５が形成され、第２プレート部７２の接触面７２Ｆには凸部７５と嵌合する凹部７６が形成されており、凸部７５及び凹部７６によって嵌合構造７７が形成される。本実施形態では、ボデー部７Ａとネック部７Ｃとに、長手方向に延在するように、凸部７５及び凹部７６が、互いに対応する部分に設けられている。

凸部７５及び凹部７６の表面の断面形状は、図７（ｃ），（ｄ）に示すように、互いに対応する対向面（接触面７１Ｆ，７２Ｆ）を向き、対向面に対して逆向きの面をもたない曲線状である。ただし、互いに対応する接触面７１Ｆ，７２Ｆに対して直角な又はほぼ直角な直線を含む直線状であってもよい。

このように構成されたバターナイフ７によれば、第１～６実施形態と同様に、バターナイフ７の強度や剛性が向上し、バターナイフ７の使い勝手を良好にすることができ、また、損傷を招くおそれも軽減される。また、第１～６実施形態と同様に、カトラリーに求められる表面性を得ることも可能になる。

［Ｈ．第８実施形態］
第８施形態では、図６を参照して、バターナイフ８を例示して説明する。
図８（ａ）に示すように、バターナイフ８は、ボデー部８Ａと、ヘッド部８Ｂと、ネック部８Ｃとに大別される。このバターナイフ８も、図８（ａ）に示すように、二つ折りによって二重に形成された二重構造部８４を有している。なお、図８（ａ）では外形のみではバターナイフ８と分かり難いので、内部の凸部８５や凹部８６の形状の隠れ線を破線で加えている。

バターナイフ８は、図８（ｂ）に示すように、パルプモールド製法によって第１プレート部８１と第２プレート部８２とが折れ罫線８３を介して横並びするように立体成型されたブランクを用意し、第１プレート部８１と第２プレート部８２とを二つ折りすることで二重構造部８４を形成している。本実施形態では、バターナイフ８のボデー部８Ａとネック部８Ｃとにわたって、二重構造部８４が形成される。

第７実施形態と同様に、第１プレート部８１の一方の面（図中裏側の面）は、バターナイフ８の一側の外表面を構成し、第２プレート部８２の一方の面は、バターナイフ８の他側の外表面を構成する。図８（ｂ）には、第１プレート部８１の他方の面（接触面，対向面）８１Ｆと第２プレート部８２の他方の面（接触面，対向面）８２Ｆとが示されており、第１プレート部８１と第２プレート部８２とを折れ罫線８３で二つ折りすることで、これらの面どうしが互いに接触する。

第１プレート部８１の接触面８１Ｆには凸部８５が形成され、第２プレート部８２の接触面８２Ｆには凸部８５と嵌合する凹部８６が形成されており、凸部８５及び凹部８６によって嵌合構造８７が形成される。本実施形態では、凸部８５は、ボデー部８Ａとネック部８Ｃとにおける接触面８１Ｆの縁部の全周にわたって端縁から一定距離内側に環状に形成され長手方向に延在する1本の環状突起であり、凹部８６は、ボデー部８Ａとネック部８Ｃとにおける接触面８２Ｆの縁部の全周にわたって端縁から一定距離内側に環状に形成され長手方向に延在する1本の環状溝である。

凸部８５及び凹部８６の表面の断面形状は、図８（ｃ），（ｄ）に示すように、互いに対応する対向面（接触面８１Ｆ，８２Ｆ）を向き、対向面に対して逆向きの面をもたない曲線状である。ただし、互いに対応する接触面８１Ｆ，８２Ｆに対して直角な又はほぼ直角な直線を含む直線状であってもよい。

このように構成されたバターナイフ８によれば、第１～７実施形態と同様に、バターナイフ７の強度や剛性が向上し、バターナイフ７の使い勝手を良好にすることができ、また、損傷を招くおそれも軽減される。また、第１～７実施形態と同様に、カトラリーに求められる表面性を得ることも可能になる。

［Ｉ．その他］
以上、実施形態を説明したが、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、各実施形態を適宜変更したり組み合わせたりして実施してもよい。
例えば、上記実施形態では、カトラリーとして、ナイフ，スプーン，フォークを例示したが、その他のカトラリーに適用することもできる。
また、二重構造部を、例えば負荷が加わりやすいネック部などの要部のみに部分的に設けてもよい。
また、嵌合構造も嵌合状態を保持しやすい構造であればよく、実施形態のものに限定されない。

１，２カトラリーとしてのナイフ
３，４カトラリーとしてのスプーン
５，６カトラリーとしてのフォーク
７，８カトラリーとしてのバターナイフ
１Ａ，２Ａ，３Ａ，４Ａ，５Ａ，６Ａ，７Ａ，８Ａボデー部
１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂ，５Ｂ，６Ｂ，７Ｂ，８Ｂヘッド部
１Ｃ，２Ｃ，３Ｃ，４Ｃ，５Ｃ，６Ｃ，７Ｃ，８Ｃネック部
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１第１プレート部
１１Ｆ，２１Ｆ，３１Ｆ，４１Ｆ，５１Ｆ，６１Ｆ，７１Ｆ，８１Ｆ接触面（対向面）
１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２第２プレート部
１２Ｆ，２２Ｆ，３２Ｆ，４２Ｆ，５２Ｆ，６２Ｆ，７２Ｆ，８２Ｆ接触面（対向面）
１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３折れ罫線
１４，２４，３４，４４，５４，６４，７４，８４二重構造部
１５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５凸部
１６，２６，３６，４６，５６，６６，７６，８６凹部
１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７嵌合構造

Claims

パルプモールドで成型されるカトラリーであって、
少なくとも一部分が二つ折りで二重に形成される二重構造部を有し、
前記二重構造部は、第１プレート部と第２プレート部とが重ねられて構成され、
前記第１プレート部と前記第２プレート部とが重合する互いの対向面に、嵌合構造が設けられ、
前記第１プレート部の前記対向面と前記第２プレート部の前記対向面とは、互いの面全体で接触する
ことを特徴とするカトラリー。
前記嵌合構造は、前記第１プレート部及び前記第２プレート部の一方の対向面に設けられた凸部と、前記第１プレート部及び前記第２プレート部の他方の対向面に設けられ前記凸部と嵌合する凹部とを有する
ことを特徴とする請求項１に記載されたカトラリー。
前記嵌合構造は、前記凸部及び前記凹部を複数組有している
ことを特徴とする請求項２に記載されたカトラリー。
前記嵌合構造は、長手方向に延在する前記凸部と、長手方向に延在する前記凹部とを備えている
ことを特徴とする請求項２又は３に記載されたカトラリー。
前記凹部は、裏面に貫通する貫通孔である
ことを特徴とする請求項２～４の何れか一項に記載されたカトラリー。
前記第１プレート部と前記第２プレート部とは、折れ罫線で繋がっている
ことを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載されたカトラリー。
前記二重構造部は、カトラリーのボデー部に設けられている
ことを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載されたカトラリー。
前記二重構造部は、カトラリーのボデー部からヘッド部の一部にわたって設けられている
ことを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載されたカトラリー。
前記二重構造部は、カトラリーの全体に設けられている
ことを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載されたカトラリー。